手袋用導電性装着具、手袋用導電性装着具を装着された手袋、および導電性装着具の装着された手袋の製造方法
【課題】既存の手袋に導電性を付加することで、コスト増を招かず、従来の手袋のデザイン性を犠牲にすることなく、静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋を提供する。
【解決手段】導電性装着具１は手袋９の指袋９２の内側面側に配置される内側導電性パーツ１１と外側面側に配置される外側導電性パーツ１２を備える。内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２は導電性可撓性樹脂シートである内側シート１１１もしくは外側シート１２１と、そこから垂直方向に突起する複数の導電性可撓性樹脂からできた内側突起部１１３もしくは外側突起部１２３を備える。指袋９２に空けられた孔に内側突起部１１３もしくは外側突起部１２３を差し込みながら内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２を粘着層１１２もしくは粘着層１２２を介して指袋９２に貼り付けることで、内側突起部１１３と外側突起部１２３が連結される。
【解決手段】導電性装着具１は手袋９の指袋９２の内側面側に配置される内側導電性パーツ１１と外側面側に配置される外側導電性パーツ１２を備える。内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２は導電性可撓性樹脂シートである内側シート１１１もしくは外側シート１２１と、そこから垂直方向に突起する複数の導電性可撓性樹脂からできた内側突起部１１３もしくは外側突起部１２３を備える。指袋９２に空けられた孔に内側突起部１１３もしくは外側突起部１２３を差し込みながら内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２を粘着層１１２もしくは粘着層１２２を介して指袋９２に貼り付けることで、内側突起部１１３と外側突起部１２３が連結される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋に関し、より詳しくはユーザが手に装着をした状態で静電容量方式のタッチセンサもしくはタッチパネルを操作可能な手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タブレット型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）と呼ばれる電子デバイスが普及している。タブレット型ＰＣは、一般的なＰＣにおいて演算論理装置、制御装置およびメモリを格納する本体筐体とは別に設けられる入出力装置である液晶ディスプレイなどの表示デバイスとタッチパッドなどの入力デバイスをタッチパネルとして平板な本体筐体に一体に設けたＰＣである。
【０００３】
なお、タブレット型ＰＣにおいてはタッチパネルに擬似的なキーボードが表示され、それに対しユーザがキー入力操作を行うことができるため、別途、キーボードの接続を要さない。
【０００４】
また、タブレット型ＰＣの中には無線通信手段を備えるものが多く、さらには公衆携帯電話通信網との間でデータ通信を可能なものもある。
【０００５】
タブレット型ＰＣにおいて採用されているタッチセンサの方式としては、現在、静電容量方式と呼ばれるものが主流となっている。静電容量方式においては、低い電圧の交流がタッチセンサに印加されており、導電体であるユーザの人体（通常は指先）がタッチセンサに近接もしくは接触すると、微弱な電流がタッチセンサから人体に流れる。その際、タッチセンサの静電容量が低下する。この静電容量の低下を検知することにより、タッチパネル上にマトリクス状に配置されたタッチセンサのいずれがタッチされたかの特定が行われる。
【０００６】
静電容量方式のタッチセンサが採用されているタブレット型ＰＣを操作するためには、タブレット型ＰＣの表示面（タッチセンサが配置されている面）とユーザの人体との間に電流が流れる必要がある。従って、例えば冬場の屋外などの寒冷な場所でタブレット型ＰＣのタッチ操作を行う際に、一般的な手袋を手に装着した状態でそれを行おうとしても、タブレット型ＰＣとユーザの指先との間の通電が手袋により妨げられ、操作を行うことができない。従って、タブレット型ＰＣを操作する際には、手袋を外し、寒さに耐えながらその操作を行う必要がある。
【０００７】
上述した不都合を解消するために、例えば特許文献１乃至３においては、導電性素材を指先部に用いた手袋が提案されている。これらの特許文献に開示の手袋によれば、手に装着した手袋に用いられている導電性素材を介して静電容量方式のタッチセンサから指先に電流が流れるため、手袋を装着したままでタブレット型ＰＣの操作を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−８１８９６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６０２１１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１６４３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ニット製の手袋に導電性素材を導入することは容易である。なぜなら、既存の製造装置に対し、従来用いていた通常の非導電性の毛糸に代えて、導電性繊維の織り込まれた毛糸（導電性毛糸）を原材料として投入することで、製造装置に何ら変更を加えることなく導電性素材の手袋が製造可能であるためである。
【００１０】
しかしながら、導電性繊維は特殊な材料や加工を伴うため一般に高価であり、手袋の全体を導電性毛糸で製造するとコスト高となる。
【００１１】
そこで、指先のみを導電性毛糸を用いて、他の部分は通常の毛糸を用いることが考えられるが、そのためには手袋の部位によって異なる毛糸を用いてそれらを繋ぐ必要があるため、多くの場合、製造装置に大きな変更を加える必要がある。
【００１２】
また、皮革製の手袋のようにニット製でない手袋に関しては、そもそも皮革に導電性繊維を織り込むことが技術的に困難であるため、さらに大きな製造工程に対する変更を要する。
【００１３】
例えば、一般的に皮革製の手袋は、手の形にカットされ重合された２枚のシート状皮革（手の平側パーツと手の甲側パーツ）の外縁部を、手首部分を残して一周縫合し裏返すことにより製造される。そのような製造工程により製造される皮革製手袋に導電性を持たせるための変更を行う既存の方法として、例えば以下の方法がある。
【００１４】
まず、手の形にカットされた手の平側のシート状皮革の指先部分を切り落とす。続いて、切り落とした部分と同じ形状にカットした導電性の布帛を手の平側のシート状皮革の指先部に縫合することで、手の平側パーツを製造する。その後、手の平側パーツと手の甲側パーツと重合し縫合する。そのように縫合された手袋を裏返すことで、指先に導電性を持った皮革製手袋が製造される。
【００１５】
上述した皮革製手袋の製造においては、まず従来の製造工程に対し、（ａ）手の平側のシート状皮革の指先部分のカット、（ｂ）指先部分の布帛の準備、（ｃ）手の平側のシート状皮革の指先部に対する布帛の縫合、という３つの工程が追加される。（ａ）および（ｂ）の工程は容易な工程であり、また（ａ）については手の平側のシート状皮革のカット時に予め指先部分を落とした形状にカットすることで、その工程自体をなくすことができる。一方、（ｃ）については繊細で必ずしも容易な工程ではない。従って、特に（ｃ）の工程の追加により、コスト高となる。
【００１６】
また、そもそも皮革製手袋は一般的にニット製手袋と比較し防寒性能に優れているが、特に防寒性能を高めたい指先部の片面が布帛に代替され、さらに皮革と布帛との縫い目から外気が入る可能性もあることから、防寒性能の低下がもたらされ望ましくない。
【００１７】
また、ユーザにとっては、手袋における機能性と同様にデザイン性も重要である。デザイン性を重視するユーザは、無数とあるデザインの手袋の中から自分の好みの手袋を選んで使用している。それに対し、導電性素材を用いた手袋として市場に出回るものの数は必ずしも多くなく、好みのデザインのものがない、という理由で導電性素材を用いた手袋の使用を断念するユーザも少なくないと思われる。
【００１８】
上述の事情に鑑み、本発明は、既存の手袋に導電性を付加することで、さほどのコスト増を招かず、また従来の手袋のデザイン性を犠牲にすることなく、静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するため、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである内側シートと、
前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである外側シートと、
前記指袋の内側面と外側面とを貫通するように配置され前記内側シートと前記外側シートとを電気的に接続する導電性素材である連結部と
を備える手袋用導電性装着具
を提供する（第１の実施態様）。
【００２０】
また、好ましい実施態様として、上述の第１の実施態様において、
前記内側シートおよび前記外側シートは各々粘着層を有し、前記粘着層により前記指袋に固着され、
前記連結部は、
前記内側シートから前記指袋が有する内側面と外側面とを貫通する孔を通って外側へと突起する内側突起部と、
前記外側シートから前記孔を通って内側へと突起し、前記内側突起部と前記孔の内部において電気的に接続される外側突起部と
を有し、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有する
構成が採用されてもよい（第２の実施態様）。
【００２１】
さらに好ましい実施態様として、上述の第２の実施態様において、
前記内側突起部および前記外側突起部は、前記指袋の厚み方向の距離を変更可能に係着可能な形状を有する
構成が採用されてもよい（第３の実施態様）。
【００２２】
また、他の好ましい実施態様として、上述の第１の実施態様において、
前記内側シートおよび前記外側シートは各々、前記指袋の表面に塗布され前記孔の方向に押圧された後に硬化された導電性ペーストのうち前記指袋の表面上に配置されている部分であり、
前記連結部は、前記導電性ペーストのうち前記指袋の内側面から前記孔に圧入された部分と前記指袋の外側面から前記孔に圧入された部分とが前記孔の内部において互いに連通した後に硬化したものである
という構成が採用されてもよい（第４の実施態様）。
【００２３】
また、さらに他の好ましい実施態様として、上述の第１の実施態様において、
前記内側シートと前記外側シートと前記連結部とは所定の形状に切断された１枚の導電性可撓性シートであり、
前記１枚の導電性可撓性シートは前記手袋の手の平側を構成するシートを側方から挟み込むように配置され、
前記内側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの内側面上に固着された部分であり、
前記外側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの外側面上に固着された部分であり、
前記連結部は、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの側方に配置され、前記手の平側を構成するシートと前記手袋の手の甲側を構成するシートとに挟み込まれた部分である
という構成が採用されてもよい（第５の実施態様）。
【００２４】
また、本発明は、上述の第１乃至第５のいずれかの実施態様にかかる手袋用導電性装着具を装着された手袋を提供する。（第６の実施態様）。
【００２５】
また、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである内側シートと当該内側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の内側突起部とを有する内側導電性パーツを押圧することにより、前記内側シートを前記指袋の手の平側の内側面上に固着させるとともに、前記内側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
前記内側導電性パーツを押圧して固着させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである外側シートと当該外側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の外側突起部とを有する外側導電性パーツを押圧することにより、前記外側シートを前記指袋の手の平側の外側面上に固着させるとともに、前記外側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
を備え、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有し、
前記内側導電性パーツを押圧するステップおよび前記外側導電性パーツを押圧するステップのいずれかにおいて、前記内側突起部と前記外側突起部を互いに係着する
導電性装着具の装着された手袋の製造方法
を提供する（第７の実施態様）。
【００２６】
また、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有し前記指袋の手の平側の領域に内側面と外側面との間を貫通する孔を有する手袋の、前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと
を備え、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップおよび前記外側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップにおいて、前記内側面から圧入された導電性ペーストと前記外側面から圧入された導電性ペーストを前記孔の内部において互いに連通させた後に硬化させる
導電性装着具の装着された手袋の製造方法
を提供する（第８の実施態様）。
【００２７】
また、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋を構成する各々手の形状に切断された可撓性シート素材である手の平側シートおよび手の甲側シートを準備するステップと、
前記手の平側シートの前記指袋を形成する部分を側方から挟み込むように所定の形状に切断された導電性可撓性シートを配置し、前記導電性可撓性シートを前記手の平側シートの内側面および外側面に固着するステップと、
前記導電性可撓性シートが固着された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを重合し、当該重合された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを手を挿入するための開口部を残し外縁部において連結するステップと
を備える導電性装着具の装着された手袋の製造方法
を提供する（第９の実施態様）。
【発明の効果】
【００２８】
上述の第１の実施態様にかかる手袋用導電性装着具によれば、既存の非導電性の手袋に対し装着することで、既存の手袋を装着した手で静電容量方式のタッチセンサを備えたタブレット型ＰＣ等の装置を操作することが可能となる。
【００２９】
上述の第２の実施態様にかかる手袋用導電性装着具もしくは上述の第７の実施態様にかかる導電性装着具の装着された手袋の製造方法によれば、突起部を備えた粘着シート状パーツである内側導電性パーツおよび外側導電性パーツを各々、既存の手袋の手の平側指先部の内側および外側から押圧し固着することにより、容易に既存の手袋を静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋にすることができる。
【００３０】
上述の第３の実施態様にかかる手袋用導電性装着具によれば、手袋の厚さに応じた係着の深さが選択可能であるため、様々な厚さの手袋に対し内側導電性パーツおよび外側導電性パーツを装着可能である。
【００３１】
上述の第４の実施態様にかかる手袋用導電性装着具もしくは上述の第８の実施態様にかかる導電性装着具の装着された手袋の製造方法によれば、既存の手袋の指先部分に必要に応じて孔を空け、その指先部分の内側面および外側面にペースト状の導電性素材を塗布し押圧し養生等により硬化させることにより、容易に既存の手袋を静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋にすることができる。
【００３２】
上述の第５の実施態様にかかる手袋用導電性装着具もしくは上述の第９の実施態様にかかる導電性装着具の装着された手袋の製造方法によれば、既存の手袋の製造工程に対し、所定の形状に切断した１枚の導電性可撓性シートで手の平側パーツの指先部分を挟み込むように配置し固着する工程を追加するのみで、既存のデザインの手袋に対し静電容量方式のタッチセンサを操作可能な性能を追加することができる。
【００３３】
なお、上記のいずれにおいても、既存の手袋の指先部分に導電性シートが内側と外側の計２層、追加されることになるため、指先部分の防寒性能が既存の手袋よりも向上し、望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具が手袋に装着されている様子を示した図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具の構成を示した図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具を構成する内側導電性パーツおよび外側導電性パーツが互いに係着した状態を示した図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施例および第２実施例にかかる導電性装着具の装着にあたり必要となる手袋に対する孔空けを行うための器具を示した図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例にかかる導電性装着具を手袋に装着する際の様子を示した図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具が手袋に装着されている様子を示した図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具が手の平側パーツに貼付される様子を示した図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具を手袋に装着する際の様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に本発明の実施例にかかる導電性装着具および導電性装着具の装着された手袋の製造方法を説明する。
【００３６】
［第１実施例］
図１は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具１が既存の手袋９に装着されている様子を示す図である。なお、図１における手前側が手袋９の手の平側である。手袋９は左手用手袋９Ｌと右手用手袋９Ｒとのペアで構成され、それらの形状・構造は左右対称であることを除き同一である。
【００３７】
左手用手袋９Ｌおよび右手用手袋９Ｒは各々、ユーザに装着された際にユーザの手の平を覆い包む部分である手の平袋９１と、ユーザの５本の指を各々覆い包む部分である５つの指袋９２とを備えている。指袋９２の各々の手の平側の指先が触れる領域には、導電性装着具１が装着されている。
【００３８】
図２は、導電性装着具１の構成を示した図である。導電性装着具１は、図２（ａ）および（ｃ）に示される内側導電性パーツ１１と、図２（ｂ）および（ｄ）に示される外側導電性パーツ１２とから構成される。なお、図２（ｃ）は図２（ａ）に示される断面ｘで内側導電性パーツ１１を切断した場合の断面図であり、図２（ｄ）は図２（ｂ）に示される断面ｙで外側導電性パーツ１２を切断した場合の断面図である。
【００３９】
内側導電性パーツ１１は、内側シート１１１と、内側シート１１１の一方の面上に配置された粘着層１１２と、内側シート１１１の２つの面のうち粘着層１１２が配置されている側の面から垂直に突起している複数の内側突起部１１３とを備えている。
【００４０】
同様に、外側導電性パーツ１２は、外側シート１２１と、外側シート１２１の一方の面上に配置された粘着層１２２と、外側シート１２１の２つの面のうち粘着層１２２が配置されている側の面から垂直に突起している複数の外側突起部１２３とを備えている。なお、外側シート１２１の粘着層１２２が配置されていない側の面は外側に凸に湾曲するよう外縁部から中央部に向けて隆起している。
【００４１】
内側シート１１１および外側シート１２１は導電性可撓性樹脂シートである。導電性可撓性樹脂シートの素材としては様々なものが考えられるが、例えばシリコン樹脂に銀粉を混入したものなどがその例として考えられる。
【００４２】
粘着層１１２および粘着層１２２は例えば接着剤の層であり、粘着層１１２は指袋９２の内側面と内側シート１１１とを、粘着層１２２は指袋９２の外側面と外側シート１２１とを、各々固着する。
【００４３】
内側突起部１１３は導電性可撓性樹脂を素材とし、図２（ｃ）に示されるように、その先端部分がキノコ形状をしている。一方、外側突起部１２３は導電性可撓性樹脂を素材とし、図２（ｄ）に示されるように、全体として円筒形状をしており、その内壁から内側に向けて複数（図２（ｄ）では３つ）の環状突起部が突起している。
【００４４】
内側突起部１１３が外側突起部１２３に差し込まれると、内側突起部１１３の先端部分の鍔部分（キノコ形状の傘部分）が外側突起部１２３の環状突起部に引っ掛かり、内側突起部１１３と外側突起部１２３との係着が行われる。その際、内側突起部１１３と外側突起部１２３との電気的な接続も行われる。
【００４５】
内側突起部１１３は内側シート１１１と、また外側突起部１２３は外側シート１２１と、各々一体成形により成形されるが、内側突起部１１３および外側突起部１２３は互いの係着に十分な強度をもたせるために、内側シート１１１および外側シート１２１よりも高い剛性を備えるよう、その素材が選択されている。なお、内側突起部１１３は内側シート１１１と、また外側突起部１２３は外側シート１２１と、各々連続しているため、電気的にも接続されている。
【００４６】
内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２は各々、指袋９２の内側面および外側面に粘着層により貼付される。その際、内側突起部１１３と外側突起部１２３が指袋９２の厚さ方向に挿入され、指袋９２の内側で互いに係着する。図３は、そのように指袋９２に配置され互いに係着された内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２の様子を示した図である。
【００４７】
内側突起部１１３の鍔部分が外側突起部１２３の複数の環状突起部のうちのいずれに引っ掛かるかは指袋９２の厚さに依存し変化する。すなわち、指袋９２が薄ければ内側突起部１１３の鍔部分は外側突起部１２３の複数の環状突起部のうちより外側シート１２１に近い側の環状突起部に引っ掛かることでその係着が行われ、指袋９２が厚ければ内側突起部１１３の鍔部分は外側突起部１２３の複数の環状突起部のうちより外側シート１２１から遠い側の環状突起部に引っ掛かることでその係着が行われる。このように、内側突起部１１３と外側突起部１２３は、指袋９２の厚さに応じて内側シート１１１と外側シート１２１との距離が変化可能となるように、その形状が設計されている。
【００４８】
図３に示されるように、指袋９２の内側に配置された内側導電性パーツ１１と外側に配置された外側導電性パーツ１２は、互いに係着された内側突起部１１３および外側突起部１２３を介して互いに電気的に接続されている。このため、手袋９を装着したユーザの指８が内側導電性パーツ１１に触れた際、指８が電気的に外側導電性パーツ１２と接続されることになる。その結果、手袋９を装着したユーザはその指８により指袋９２越しに、例えばタブレット型ＰＣ７のタッチセンサを操作することができる。その際、タッチセンサの配置された操作面に触れる外側シート１２１の外側面が湾曲しているため、操作面に対する指８の角度が変化しても導電性装着具１が常に点で操作面に触れ、高い操作性が得られる。
【００４９】
ところで、手袋９が例えばニット製手袋である場合、指袋９２には毛糸の編み目が多数あるため、指袋９２の厚さ方向に、内側突起部１１３および外側突起部１２３を挿入するための孔を別途形成する必要はない。すなわち、ニット製の指袋９２に対しては、内側突起部１１３および外側突起部１２３をその編み目に差し入れて係着させることで、容易に内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２の指袋９２に対する装着が完了する。
【００５０】
一方、手袋９が例えば皮革製手袋である場合、指袋９２の厚さ方向に内側突起部１１３および外側突起部１２３を挿入するための孔を設ける作業が必要となる。その作業は、例えば図４に示す孔空け器具４および針受けパッド５により容易かつ安全に行うことができる。
【００５１】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、孔空け器具４は基台４１と、基台４１を上から覆うように配置されたカバー４２と、基台４１からカバー４２の配置されている側に垂直に突起するように配置された複数の針４３と、基台４１とカバー４２とを連結する複数のブリッジ４４とを備えている。なお、図４（ｂ）はカバー４２を取り除いた状態の孔空け器具４を示している。
【００５２】
基台４１は中空部を備え、その中空部にスプリングによりブリッジ４４を図４（ｂ）における上方向に付勢する機構が設けられている。すなわち、ブリッジ４４に連結されたカバー４２は、スプリングによる付勢に打ち勝つ大きさの押圧を上から下へ向かい受けると、下方、すなわち基台４１に近付く方向に移動し、その押圧から解放されると、スプリングによる付勢により、基台４１から離れる方向に移動する。
【００５３】
カバー４２には、針４３の位置に応じた位置に孔が設けられており、針４３の少なくとも先端部がその孔に入り込んでいる。カバー４２に対し下方への押圧が加えられていない状態において、針４３の先端部はカバー４２の孔の中に収納されている。カバー４２に対し下方に押圧が加えられると、カバー４２が下がり、針４３の先端がカバー４２の上面より上に突出することになる。
【００５４】
上記のような仕組みの孔空け器具４を用いて指袋９２に孔を空ける際、針４３が指袋９２の手の平側のみならず手の甲側まで貫通しないように、概ね円柱形状の棒状体である針受けパッド５が用いられる。針受けパッド５は、例えばシリコン樹脂製である。
【００５５】
指袋９２に対し孔空けを行うには、まず針受けパッド５を、孔空けを行う指袋９２の内側に挿入する（図４（ｃ）参照）。続いて、孔空け器具４の針４３側が指袋９２に向くようにして、孔空け器具４を指袋９２の手の平側に強く押し当てる。それにより、針４３が指袋９２を貫き、針受けパッド５に達する。その際、指袋９２の手の平側には孔が空けられるが、手の甲側には針受けパッド５により針４３が到達しないため、孔が空けられない。
【００５６】
その後、孔空け器具４を指袋９２から引き剥がし、針受けパッド５を指袋９２から引き抜くと、手の平側にのみ孔の空けられた指袋９２が出来上がる。このように孔が空けられると、その孔に対し内側突起部１１３および外側突起部１２３を挿入することで、内側導電性パーツ１１と外側導電性パーツ１２の指袋９２に対する装着を容易に行うことができる。
【００５７】
以上のように、導電性装着具１によれば、必要に応じて孔空け器具４および針受けパッド５を用いて指袋９２の手の平側に孔を空けた後、内側導電性パーツ１１を指袋９２の内側から、外側導電性パーツ１２を指袋９２の外側から、各々指袋９２の手の平側の部分（指が接する部分）を挟み込むように押し当てることで、既存の手袋に対し容易に導電性装着具１を装着することができる。その結果、既存の手袋を装着して、静電容量方式のタッチセンサを操作することができるようになる。
【００５８】
なお、孔空け器具４には、不使用時にユーザが誤ってカバー４２を指などで押し下げ、カバー４２の下から突き出した針４３により怪我を負うといった問題を回避するために、通常の強さの押圧によってはカバー４２が下がらないようにロックする機構が設けられていることが望ましい。例えば、既知の機構により、ユーザが基台４１の側面に設けられているスライドボタン４５をスライドさせることにより、基台４１とカバー４２との間の距離が固定されるようにすれば、ユーザは不使用時にスライドボタン４５をスライドさせることにより、孔空け器具４を安全に保管等することができる。
【００５９】
［第２実施例］
図５は、本発明の第２実施例にかかる導電性装着具２を既存の手袋９に装着する際の様子を示す図である。なお、導電性装着具２が装着された状態の手袋９の概観は、導電性装着具１に関し図１に示したものと同様である。
【００６０】
導電性装着具２は装着される前の状態においてペースト状である導電性樹脂であり、手袋９に対し塗布および圧入された後、養生等により硬化することで、手袋９に対する装着が行われる。なお、硬化した状態の導電性装着具２は可撓性を備えている。以下、ペースト状の導電性装着具２を導電性ペーストと呼ぶ。
【００６１】
指袋９２に対する塗布前の導電性ペーストは、塗布器具６に収容されている。塗布器具６は浅い楕円筒形状のシリンダ６１と、シリンダ６１の中に挿入されユーザの押圧によりシリンダの軸方向に移動する楕円柱形状のピストン６２を備えている。シリンダ６１内には導電性ペーストが充填され、シート状シール材によりシリンダ６１の開口部が塞がれることにより、導電性ペーストがシリンダ６１内に密封されている。
【００６２】
ユーザはまず、必要に応じて、図４に示した孔空け器具４および針受けパッド５を用いて、指袋９２の手の平側の指先の領域に孔を空ける。その後、ユーザは表裏が逆となるように手袋９を裏返す。
【００６３】
続いて、ユーザは塗布器具６に取り付けられているシート状シール材をシリンダ６１の開口部から剥がし、導電性ペーストを露出させた状態とした後、その開口部を指袋９２の手の平側の指先の領域（手袋装着時の内側面）に押し当てる。その状態で、ピストン６２を指袋９２の方向に押圧する（図５（ａ））。
【００６４】
その際、必要以上の量の導電性ペーストが指袋９２に空いている穴を通じて指袋９２の裏側に抜け出ると、指袋９２の表面を覆う導電性ペーストの厚さが薄くなりすぎ、十分な導電性が得られず望ましくない。そのため、シリンダ６１の内側面の開口側の所定位置に環状突起部が設けられており、ピストン６２の先端側縁部がその環状突起部に突き当たるところまで押圧を行うことで、ユーザは容易に望ましい厚さの導電性ペーストを指袋９２の表面に塗布することができる。
【００６５】
上記のようにして導電性ペーストが内側面側に塗布された状態の指袋９２を図５（ｂ）に示す。指袋９２の内側面側に塗布された導電性ペーストは養生等により硬化し、内側導電性パーツ２１となる。内側導電性パーツ２１は、指袋９２の内側面上に配置されている部分である内側シート２１１と、指袋９２の孔の内側に入り込んでいる部分である内側突起部２１３とに区分される。なお、導電性ペースト自体が接着性を持ち、硬化に伴い指袋９２の表面に固着するため、導電性装着具２においては導電性装着具１における粘着層１１２は不要である。
【００６６】
内側導電性パーツ２１が十分に硬化した後、ユーザは再度、表裏が逆となるように手袋９を裏返す。その後、ユーザは導電性ペーストの充填された新しい塗布器具６のシート状シール材を剥がし、指袋９２の手の平側の指先の領域（手袋装着時の外側面）、すなわち内側導電性パーツ２１が配置されている領域の外側面側に、導電性ペーストが露出した状態の塗布器具６の開口部を押し当てる。その状態で、ピストン６２を指袋９２の方向に押圧する。
【００６７】
上記のようにして指袋９２の外側面側に導電性ペーストが塗布された状態の指袋９２を図５（ｃ）に示す。指袋９２の外側面側に塗布された導電性ペーストは養生等により硬化し、外側導電性パーツ２２となる。外側導電性パーツ２２は、内側導電性パーツ２１と同様に、指袋９２の外側面上に配置されている部分である外側シート２２１と、指袋９２の孔の内側に入り込んでいる部分である外側突起部２２３とに区分される。なお、導電性ペースト自体が接着性を持ち、硬化に伴い指袋９２の表面に固着するため、粘着層１２２が不要である点も同様である。
【００６８】
ピストン６２に対する押圧により指袋９２の外側面から指袋９２の孔の内側へと圧入された導電性ペーストは指袋９２の孔の内部で内側突起部２１３の先端部分に到達し、そこに連結される。その後、導電性ペーストが硬化することで、内側導電性パーツ２１と外側導電性パーツ２２が一体化することになる。
【００６９】
以上のように、導電性装着具２によれば、必要に応じて孔空け器具４および針受けパッド５を用いて指袋９２の手の平側に孔を空けた後、導電性ペーストの充填された塗布器具６を指袋９２の内側および外側から押し当て、そのシリンダ６１を指袋９２に対し押圧して導電性ペーストの塗布および圧入を行った後、所定時間以上の養生を行う等により、既存の手袋に対し容易に導電性装着具２を装着することができる。その結果、既存の手袋を装着して、静電容量方式のタッチセンサを操作することができるようになる。
【００７０】
［第３実施例］
図６は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具３が既存の手袋９に装着されている様子を示す図である。なお、図６における手前側が手袋９の手の平側である。導電性装着具１および導電性装着具２が指先部の手の平側を概ね楕円形状で覆っていたのに対し、導電性装着具３は指先部の手の平側の概ね全体を覆う形状をしている。
【００７１】
導電性装着具３が装着される手袋９は、各々手の形に切断された可撓性シートである手の平側パーツ９１と手の甲側パーツ９２とを、最終製品における外側面同士が接するように重合した状態で、手首部分（手を出し入れするための開口部分）を除きその外縁部を縫合により連結し、袋状になったものを表裏が逆となるように裏返して製造される。
【００７２】
導電性装着具３は、上記の手袋９の製造工程における縫合の前の段階において、手の平側パーツ９１に対し貼付される。図７は、導電性装着具３が手の平側パーツ９１に貼付される様子を示した図である。
【００７３】
導電性装着具３は、図７（ａ）に示すように、所定の形状に切断された導電性布帛３１と、導電性布帛３１の一方の面に配置された粘着層３２とから構成されている。導電性布帛３１は指先の形状の胴体部分３１１と、胴体部分３１１から左右に各々突起するヒレ部分３１２に区分される。
【００７４】
製造者は、手の平側パーツ９１の指先の部分の外側面（装着時の外側面）に対し、図７（ｂ）および（ｃ）に示されるように、胴体部分３１１を重ね合わせ、粘着層３２により手の平側パーツ９１に対し胴体部分３１１を貼り付ける。
【００７５】
その後、製造者は、図７（ｄ）乃至（ｆ）に示されるように、ヒレ部分３１２を手の平側パーツ９１の裏側、すなわち内側面に折り返し、粘着層３２により手の平側パーツ９１に対しヒレ部分３１２を貼り付ける。その際、導電性布帛３１が左右のヒレ部分３１２の付け根において手の平側パーツ９１を側方から挟み込む形となる。なお、図７（ｆ）はそのように導電性装着具３が貼付された状態の手の平側パーツ９１を内側面から見た状態を示している。
【００７６】
続いて、図８（ａ）に示すように、導電性装着具３の貼付された手の平側パーツ９１の外側面と、手の甲側パーツ９２の外側面とが接するようにそれらを重ね合わせ、図８（ｂ）に示すように、その外縁部を、手首部分を除き一周するように縫合する。
【００７７】
そのように縫合を完了し、袋状となったものを表裏が逆になるように裏返すと、導電性装着具３の装着された手袋９が完成する。
【００７８】
以上のように、導電性装着具３によれば、既存の手袋９の製造工程に対し、手の平側パーツ９１と手の甲側パーツ９２の縫合の前に導電性装着具３を手の平側パーツ９１に貼付する工程を追加するのみで、静電容量方式のタッチセンサを操作可能な性能を付加することができる。
【００７９】
［変形例］
上述した実施例は本発明の具体例であって、様々に変形可能である。以下にそれらの変形の例を示す。
【００８０】
上述した導電性装着具１、導電性装着具２および導電性装着具３は、左手用手袋９Ｌおよび右手用手袋９Ｒの各々の５指の全てに装着されるものとしたが、必要な指に関してのみ装着されればよい。例えば、右利きのユーザ用には、右手用手袋９Ｒの５指にのみそれらの導電性装着具が装着されればよく、左手用手袋９Ｌへの装着は不要であるかも知れない。また、タッチセンサの操作において人差し指と親指しか用いない、という場合には、中指、薬指および小指に関してはそれらの導電性装着具の装着は不要である。
【００８１】
上述した導電性装着具１、導電性装着具２および導電性装着具３の形状や素材、サイズは様々に変更可能である。例えば、導電性装着具１における内側突起部１１３および外側突起部１２３の位置は数、内側突起部１１３と外側突起部１２３の係着のための形状などは設計事項であり、他の様々な位置や数、形状が採用され得る。また、導電性装着具１および導電性装着具２の形状を楕円形状ではなく指先の形状としたり、導電性装着具３におけるヒレ部分３１２を、例えば左右のうち片側のみとしたり、片側に２以上のヒレ部分３１２を設けたり、ヒレ部分３１２の幅や長さを変更したりすることも全て、設計事項である。
【００８２】
また、導電性装着具１および導電性装着具２の装着において、例えば手袋９が革製手袋であるような場合、手袋９に対し孔空け器具４および針受けパッド５により孔空けが行われるものとしたが、孔空け器具４および針受けパッド５は孔空け手段の一例であって、他のいかなる手段がこれらに代えて用いられてもよい。例えば、千枚通しにより１つずつ孔空けが行われてもよい。
【００８３】
また、導電性装着具２の装着において、塗布器具６が用いられるものとしたが、上述した塗布器具６の形状や構造は一例であって、導電性ペーストを指袋９２に塗布・圧入することが可能な他のいかなる形状や構造が塗布器具６に採用されてもよい。また、成形容器６３は必ずしも必要なく、例えば、単純なビンなどの容器に充填されている導電性ペーストをヘラ等で取り出し、指袋９２に塗布した後、それをヘラの腹などで指袋９２に対し押圧する、という塗布・圧入の方法が採用されてもよい。
【００８４】
また、導電性装着具３の装着において、手の平側パーツ９２１と手の甲側パーツ９２２は縫合により袋状に連結されるものとしたが、例えば接着剤、熱溶着による固着など、他の方法によりその連結が行われてもよい。また、導電性装着部１および導電性装着部３の装着において、粘着層により導電性シートの指袋９２に対する貼付が行われるものとしたが、熱溶着による固着など、他の方法によりその貼付が行われてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明にかかる手袋用装着具は量産可能であり、広く一般消費者に購入され利用されるため、少なくとも製造業、卸売り・小売り等のサービス業に貢献する。また本発明にかかる導電性装着具が装着された手袋およびその装着方法もしくは製造方法は、手袋の製造メーカに広く利用され得るため、少なくとも製造業に貢献する。
【符号の説明】
【００８６】
１…導電性装着具、２…導電性装着具、３…導電性装着具、４…孔空け器具、５…針受けパッド、６…塗布器具、７…タブレット型ＰＣ、８…指、９…手袋、１１…内側導電性パーツ、１２…外側導電性パーツ、２１…内側導電性パーツ、２２…外側導電性パーツ、３１…導電性布帛、３２…粘着層、４１…基台、４２…カバー、４３…針、４４…ブリッジ、４５…スライドボタン、６１…シリンダ、６２…ピストン、６３…成形容器、９１…手の平側パーツ、９１…手の平袋、９２…手の甲側パーツ、９２…指袋、１１１…内側シート、１１２…粘着層、１１３…内側突起部、１２１…外側シート、１２２…粘着層、１２３…外側突起部、２１１…内側シート、２１３…内側突起部、２２１…外側シート、２２３…外側突起部、３１１…胴体部分、３１２…ヒレ部分
【技術分野】
【０００１】
本発明は手袋に関し、より詳しくはユーザが手に装着をした状態で静電容量方式のタッチセンサもしくはタッチパネルを操作可能な手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タブレット型ＰＣ（パーソナルコンピュータ）と呼ばれる電子デバイスが普及している。タブレット型ＰＣは、一般的なＰＣにおいて演算論理装置、制御装置およびメモリを格納する本体筐体とは別に設けられる入出力装置である液晶ディスプレイなどの表示デバイスとタッチパッドなどの入力デバイスをタッチパネルとして平板な本体筐体に一体に設けたＰＣである。
【０００３】
なお、タブレット型ＰＣにおいてはタッチパネルに擬似的なキーボードが表示され、それに対しユーザがキー入力操作を行うことができるため、別途、キーボードの接続を要さない。
【０００４】
また、タブレット型ＰＣの中には無線通信手段を備えるものが多く、さらには公衆携帯電話通信網との間でデータ通信を可能なものもある。
【０００５】
タブレット型ＰＣにおいて採用されているタッチセンサの方式としては、現在、静電容量方式と呼ばれるものが主流となっている。静電容量方式においては、低い電圧の交流がタッチセンサに印加されており、導電体であるユーザの人体（通常は指先）がタッチセンサに近接もしくは接触すると、微弱な電流がタッチセンサから人体に流れる。その際、タッチセンサの静電容量が低下する。この静電容量の低下を検知することにより、タッチパネル上にマトリクス状に配置されたタッチセンサのいずれがタッチされたかの特定が行われる。
【０００６】
静電容量方式のタッチセンサが採用されているタブレット型ＰＣを操作するためには、タブレット型ＰＣの表示面（タッチセンサが配置されている面）とユーザの人体との間に電流が流れる必要がある。従って、例えば冬場の屋外などの寒冷な場所でタブレット型ＰＣのタッチ操作を行う際に、一般的な手袋を手に装着した状態でそれを行おうとしても、タブレット型ＰＣとユーザの指先との間の通電が手袋により妨げられ、操作を行うことができない。従って、タブレット型ＰＣを操作する際には、手袋を外し、寒さに耐えながらその操作を行う必要がある。
【０００７】
上述した不都合を解消するために、例えば特許文献１乃至３においては、導電性素材を指先部に用いた手袋が提案されている。これらの特許文献に開示の手袋によれば、手に装着した手袋に用いられている導電性素材を介して静電容量方式のタッチセンサから指先に電流が流れるため、手袋を装着したままでタブレット型ＰＣの操作を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−８１８９６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１６０２１１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１６４３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ニット製の手袋に導電性素材を導入することは容易である。なぜなら、既存の製造装置に対し、従来用いていた通常の非導電性の毛糸に代えて、導電性繊維の織り込まれた毛糸（導電性毛糸）を原材料として投入することで、製造装置に何ら変更を加えることなく導電性素材の手袋が製造可能であるためである。
【００１０】
しかしながら、導電性繊維は特殊な材料や加工を伴うため一般に高価であり、手袋の全体を導電性毛糸で製造するとコスト高となる。
【００１１】
そこで、指先のみを導電性毛糸を用いて、他の部分は通常の毛糸を用いることが考えられるが、そのためには手袋の部位によって異なる毛糸を用いてそれらを繋ぐ必要があるため、多くの場合、製造装置に大きな変更を加える必要がある。
【００１２】
また、皮革製の手袋のようにニット製でない手袋に関しては、そもそも皮革に導電性繊維を織り込むことが技術的に困難であるため、さらに大きな製造工程に対する変更を要する。
【００１３】
例えば、一般的に皮革製の手袋は、手の形にカットされ重合された２枚のシート状皮革（手の平側パーツと手の甲側パーツ）の外縁部を、手首部分を残して一周縫合し裏返すことにより製造される。そのような製造工程により製造される皮革製手袋に導電性を持たせるための変更を行う既存の方法として、例えば以下の方法がある。
【００１４】
まず、手の形にカットされた手の平側のシート状皮革の指先部分を切り落とす。続いて、切り落とした部分と同じ形状にカットした導電性の布帛を手の平側のシート状皮革の指先部に縫合することで、手の平側パーツを製造する。その後、手の平側パーツと手の甲側パーツと重合し縫合する。そのように縫合された手袋を裏返すことで、指先に導電性を持った皮革製手袋が製造される。
【００１５】
上述した皮革製手袋の製造においては、まず従来の製造工程に対し、（ａ）手の平側のシート状皮革の指先部分のカット、（ｂ）指先部分の布帛の準備、（ｃ）手の平側のシート状皮革の指先部に対する布帛の縫合、という３つの工程が追加される。（ａ）および（ｂ）の工程は容易な工程であり、また（ａ）については手の平側のシート状皮革のカット時に予め指先部分を落とした形状にカットすることで、その工程自体をなくすことができる。一方、（ｃ）については繊細で必ずしも容易な工程ではない。従って、特に（ｃ）の工程の追加により、コスト高となる。
【００１６】
また、そもそも皮革製手袋は一般的にニット製手袋と比較し防寒性能に優れているが、特に防寒性能を高めたい指先部の片面が布帛に代替され、さらに皮革と布帛との縫い目から外気が入る可能性もあることから、防寒性能の低下がもたらされ望ましくない。
【００１７】
また、ユーザにとっては、手袋における機能性と同様にデザイン性も重要である。デザイン性を重視するユーザは、無数とあるデザインの手袋の中から自分の好みの手袋を選んで使用している。それに対し、導電性素材を用いた手袋として市場に出回るものの数は必ずしも多くなく、好みのデザインのものがない、という理由で導電性素材を用いた手袋の使用を断念するユーザも少なくないと思われる。
【００１８】
上述の事情に鑑み、本発明は、既存の手袋に導電性を付加することで、さほどのコスト増を招かず、また従来の手袋のデザイン性を犠牲にすることなく、静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するため、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである内側シートと、
前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである外側シートと、
前記指袋の内側面と外側面とを貫通するように配置され前記内側シートと前記外側シートとを電気的に接続する導電性素材である連結部と
を備える手袋用導電性装着具
を提供する（第１の実施態様）。
【００２０】
また、好ましい実施態様として、上述の第１の実施態様において、
前記内側シートおよび前記外側シートは各々粘着層を有し、前記粘着層により前記指袋に固着され、
前記連結部は、
前記内側シートから前記指袋が有する内側面と外側面とを貫通する孔を通って外側へと突起する内側突起部と、
前記外側シートから前記孔を通って内側へと突起し、前記内側突起部と前記孔の内部において電気的に接続される外側突起部と
を有し、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有する
構成が採用されてもよい（第２の実施態様）。
【００２１】
さらに好ましい実施態様として、上述の第２の実施態様において、
前記内側突起部および前記外側突起部は、前記指袋の厚み方向の距離を変更可能に係着可能な形状を有する
構成が採用されてもよい（第３の実施態様）。
【００２２】
また、他の好ましい実施態様として、上述の第１の実施態様において、
前記内側シートおよび前記外側シートは各々、前記指袋の表面に塗布され前記孔の方向に押圧された後に硬化された導電性ペーストのうち前記指袋の表面上に配置されている部分であり、
前記連結部は、前記導電性ペーストのうち前記指袋の内側面から前記孔に圧入された部分と前記指袋の外側面から前記孔に圧入された部分とが前記孔の内部において互いに連通した後に硬化したものである
という構成が採用されてもよい（第４の実施態様）。
【００２３】
また、さらに他の好ましい実施態様として、上述の第１の実施態様において、
前記内側シートと前記外側シートと前記連結部とは所定の形状に切断された１枚の導電性可撓性シートであり、
前記１枚の導電性可撓性シートは前記手袋の手の平側を構成するシートを側方から挟み込むように配置され、
前記内側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの内側面上に固着された部分であり、
前記外側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの外側面上に固着された部分であり、
前記連結部は、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの側方に配置され、前記手の平側を構成するシートと前記手袋の手の甲側を構成するシートとに挟み込まれた部分である
という構成が採用されてもよい（第５の実施態様）。
【００２４】
また、本発明は、上述の第１乃至第５のいずれかの実施態様にかかる手袋用導電性装着具を装着された手袋を提供する。（第６の実施態様）。
【００２５】
また、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである内側シートと当該内側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の内側突起部とを有する内側導電性パーツを押圧することにより、前記内側シートを前記指袋の手の平側の内側面上に固着させるとともに、前記内側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
前記内側導電性パーツを押圧して固着させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである外側シートと当該外側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の外側突起部とを有する外側導電性パーツを押圧することにより、前記外側シートを前記指袋の手の平側の外側面上に固着させるとともに、前記外側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
を備え、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有し、
前記内側導電性パーツを押圧するステップおよび前記外側導電性パーツを押圧するステップのいずれかにおいて、前記内側突起部と前記外側突起部を互いに係着する
導電性装着具の装着された手袋の製造方法
を提供する（第７の実施態様）。
【００２６】
また、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有し前記指袋の手の平側の領域に内側面と外側面との間を貫通する孔を有する手袋の、前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと
を備え、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップおよび前記外側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップにおいて、前記内側面から圧入された導電性ペーストと前記外側面から圧入された導電性ペーストを前記孔の内部において互いに連通させた後に硬化させる
導電性装着具の装着された手袋の製造方法
を提供する（第８の実施態様）。
【００２７】
また、本発明は、
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋を構成する各々手の形状に切断された可撓性シート素材である手の平側シートおよび手の甲側シートを準備するステップと、
前記手の平側シートの前記指袋を形成する部分を側方から挟み込むように所定の形状に切断された導電性可撓性シートを配置し、前記導電性可撓性シートを前記手の平側シートの内側面および外側面に固着するステップと、
前記導電性可撓性シートが固着された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを重合し、当該重合された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを手を挿入するための開口部を残し外縁部において連結するステップと
を備える導電性装着具の装着された手袋の製造方法
を提供する（第９の実施態様）。
【発明の効果】
【００２８】
上述の第１の実施態様にかかる手袋用導電性装着具によれば、既存の非導電性の手袋に対し装着することで、既存の手袋を装着した手で静電容量方式のタッチセンサを備えたタブレット型ＰＣ等の装置を操作することが可能となる。
【００２９】
上述の第２の実施態様にかかる手袋用導電性装着具もしくは上述の第７の実施態様にかかる導電性装着具の装着された手袋の製造方法によれば、突起部を備えた粘着シート状パーツである内側導電性パーツおよび外側導電性パーツを各々、既存の手袋の手の平側指先部の内側および外側から押圧し固着することにより、容易に既存の手袋を静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋にすることができる。
【００３０】
上述の第３の実施態様にかかる手袋用導電性装着具によれば、手袋の厚さに応じた係着の深さが選択可能であるため、様々な厚さの手袋に対し内側導電性パーツおよび外側導電性パーツを装着可能である。
【００３１】
上述の第４の実施態様にかかる手袋用導電性装着具もしくは上述の第８の実施態様にかかる導電性装着具の装着された手袋の製造方法によれば、既存の手袋の指先部分に必要に応じて孔を空け、その指先部分の内側面および外側面にペースト状の導電性素材を塗布し押圧し養生等により硬化させることにより、容易に既存の手袋を静電容量方式のタッチセンサを操作可能な手袋にすることができる。
【００３２】
上述の第５の実施態様にかかる手袋用導電性装着具もしくは上述の第９の実施態様にかかる導電性装着具の装着された手袋の製造方法によれば、既存の手袋の製造工程に対し、所定の形状に切断した１枚の導電性可撓性シートで手の平側パーツの指先部分を挟み込むように配置し固着する工程を追加するのみで、既存のデザインの手袋に対し静電容量方式のタッチセンサを操作可能な性能を追加することができる。
【００３３】
なお、上記のいずれにおいても、既存の手袋の指先部分に導電性シートが内側と外側の計２層、追加されることになるため、指先部分の防寒性能が既存の手袋よりも向上し、望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具が手袋に装着されている様子を示した図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具の構成を示した図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具を構成する内側導電性パーツおよび外側導電性パーツが互いに係着した状態を示した図である。
【図４】図４は、本発明の第１実施例および第２実施例にかかる導電性装着具の装着にあたり必要となる手袋に対する孔空けを行うための器具を示した図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施例にかかる導電性装着具を手袋に装着する際の様子を示した図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具が手袋に装着されている様子を示した図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具が手の平側パーツに貼付される様子を示した図である。
【図８】図８は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具を手袋に装着する際の様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に本発明の実施例にかかる導電性装着具および導電性装着具の装着された手袋の製造方法を説明する。
【００３６】
［第１実施例］
図１は、本発明の第１実施例にかかる導電性装着具１が既存の手袋９に装着されている様子を示す図である。なお、図１における手前側が手袋９の手の平側である。手袋９は左手用手袋９Ｌと右手用手袋９Ｒとのペアで構成され、それらの形状・構造は左右対称であることを除き同一である。
【００３７】
左手用手袋９Ｌおよび右手用手袋９Ｒは各々、ユーザに装着された際にユーザの手の平を覆い包む部分である手の平袋９１と、ユーザの５本の指を各々覆い包む部分である５つの指袋９２とを備えている。指袋９２の各々の手の平側の指先が触れる領域には、導電性装着具１が装着されている。
【００３８】
図２は、導電性装着具１の構成を示した図である。導電性装着具１は、図２（ａ）および（ｃ）に示される内側導電性パーツ１１と、図２（ｂ）および（ｄ）に示される外側導電性パーツ１２とから構成される。なお、図２（ｃ）は図２（ａ）に示される断面ｘで内側導電性パーツ１１を切断した場合の断面図であり、図２（ｄ）は図２（ｂ）に示される断面ｙで外側導電性パーツ１２を切断した場合の断面図である。
【００３９】
内側導電性パーツ１１は、内側シート１１１と、内側シート１１１の一方の面上に配置された粘着層１１２と、内側シート１１１の２つの面のうち粘着層１１２が配置されている側の面から垂直に突起している複数の内側突起部１１３とを備えている。
【００４０】
同様に、外側導電性パーツ１２は、外側シート１２１と、外側シート１２１の一方の面上に配置された粘着層１２２と、外側シート１２１の２つの面のうち粘着層１２２が配置されている側の面から垂直に突起している複数の外側突起部１２３とを備えている。なお、外側シート１２１の粘着層１２２が配置されていない側の面は外側に凸に湾曲するよう外縁部から中央部に向けて隆起している。
【００４１】
内側シート１１１および外側シート１２１は導電性可撓性樹脂シートである。導電性可撓性樹脂シートの素材としては様々なものが考えられるが、例えばシリコン樹脂に銀粉を混入したものなどがその例として考えられる。
【００４２】
粘着層１１２および粘着層１２２は例えば接着剤の層であり、粘着層１１２は指袋９２の内側面と内側シート１１１とを、粘着層１２２は指袋９２の外側面と外側シート１２１とを、各々固着する。
【００４３】
内側突起部１１３は導電性可撓性樹脂を素材とし、図２（ｃ）に示されるように、その先端部分がキノコ形状をしている。一方、外側突起部１２３は導電性可撓性樹脂を素材とし、図２（ｄ）に示されるように、全体として円筒形状をしており、その内壁から内側に向けて複数（図２（ｄ）では３つ）の環状突起部が突起している。
【００４４】
内側突起部１１３が外側突起部１２３に差し込まれると、内側突起部１１３の先端部分の鍔部分（キノコ形状の傘部分）が外側突起部１２３の環状突起部に引っ掛かり、内側突起部１１３と外側突起部１２３との係着が行われる。その際、内側突起部１１３と外側突起部１２３との電気的な接続も行われる。
【００４５】
内側突起部１１３は内側シート１１１と、また外側突起部１２３は外側シート１２１と、各々一体成形により成形されるが、内側突起部１１３および外側突起部１２３は互いの係着に十分な強度をもたせるために、内側シート１１１および外側シート１２１よりも高い剛性を備えるよう、その素材が選択されている。なお、内側突起部１１３は内側シート１１１と、また外側突起部１２３は外側シート１２１と、各々連続しているため、電気的にも接続されている。
【００４６】
内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２は各々、指袋９２の内側面および外側面に粘着層により貼付される。その際、内側突起部１１３と外側突起部１２３が指袋９２の厚さ方向に挿入され、指袋９２の内側で互いに係着する。図３は、そのように指袋９２に配置され互いに係着された内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２の様子を示した図である。
【００４７】
内側突起部１１３の鍔部分が外側突起部１２３の複数の環状突起部のうちのいずれに引っ掛かるかは指袋９２の厚さに依存し変化する。すなわち、指袋９２が薄ければ内側突起部１１３の鍔部分は外側突起部１２３の複数の環状突起部のうちより外側シート１２１に近い側の環状突起部に引っ掛かることでその係着が行われ、指袋９２が厚ければ内側突起部１１３の鍔部分は外側突起部１２３の複数の環状突起部のうちより外側シート１２１から遠い側の環状突起部に引っ掛かることでその係着が行われる。このように、内側突起部１１３と外側突起部１２３は、指袋９２の厚さに応じて内側シート１１１と外側シート１２１との距離が変化可能となるように、その形状が設計されている。
【００４８】
図３に示されるように、指袋９２の内側に配置された内側導電性パーツ１１と外側に配置された外側導電性パーツ１２は、互いに係着された内側突起部１１３および外側突起部１２３を介して互いに電気的に接続されている。このため、手袋９を装着したユーザの指８が内側導電性パーツ１１に触れた際、指８が電気的に外側導電性パーツ１２と接続されることになる。その結果、手袋９を装着したユーザはその指８により指袋９２越しに、例えばタブレット型ＰＣ７のタッチセンサを操作することができる。その際、タッチセンサの配置された操作面に触れる外側シート１２１の外側面が湾曲しているため、操作面に対する指８の角度が変化しても導電性装着具１が常に点で操作面に触れ、高い操作性が得られる。
【００４９】
ところで、手袋９が例えばニット製手袋である場合、指袋９２には毛糸の編み目が多数あるため、指袋９２の厚さ方向に、内側突起部１１３および外側突起部１２３を挿入するための孔を別途形成する必要はない。すなわち、ニット製の指袋９２に対しては、内側突起部１１３および外側突起部１２３をその編み目に差し入れて係着させることで、容易に内側導電性パーツ１１および外側導電性パーツ１２の指袋９２に対する装着が完了する。
【００５０】
一方、手袋９が例えば皮革製手袋である場合、指袋９２の厚さ方向に内側突起部１１３および外側突起部１２３を挿入するための孔を設ける作業が必要となる。その作業は、例えば図４に示す孔空け器具４および針受けパッド５により容易かつ安全に行うことができる。
【００５１】
図４（ａ）および（ｂ）に示すように、孔空け器具４は基台４１と、基台４１を上から覆うように配置されたカバー４２と、基台４１からカバー４２の配置されている側に垂直に突起するように配置された複数の針４３と、基台４１とカバー４２とを連結する複数のブリッジ４４とを備えている。なお、図４（ｂ）はカバー４２を取り除いた状態の孔空け器具４を示している。
【００５２】
基台４１は中空部を備え、その中空部にスプリングによりブリッジ４４を図４（ｂ）における上方向に付勢する機構が設けられている。すなわち、ブリッジ４４に連結されたカバー４２は、スプリングによる付勢に打ち勝つ大きさの押圧を上から下へ向かい受けると、下方、すなわち基台４１に近付く方向に移動し、その押圧から解放されると、スプリングによる付勢により、基台４１から離れる方向に移動する。
【００５３】
カバー４２には、針４３の位置に応じた位置に孔が設けられており、針４３の少なくとも先端部がその孔に入り込んでいる。カバー４２に対し下方への押圧が加えられていない状態において、針４３の先端部はカバー４２の孔の中に収納されている。カバー４２に対し下方に押圧が加えられると、カバー４２が下がり、針４３の先端がカバー４２の上面より上に突出することになる。
【００５４】
上記のような仕組みの孔空け器具４を用いて指袋９２に孔を空ける際、針４３が指袋９２の手の平側のみならず手の甲側まで貫通しないように、概ね円柱形状の棒状体である針受けパッド５が用いられる。針受けパッド５は、例えばシリコン樹脂製である。
【００５５】
指袋９２に対し孔空けを行うには、まず針受けパッド５を、孔空けを行う指袋９２の内側に挿入する（図４（ｃ）参照）。続いて、孔空け器具４の針４３側が指袋９２に向くようにして、孔空け器具４を指袋９２の手の平側に強く押し当てる。それにより、針４３が指袋９２を貫き、針受けパッド５に達する。その際、指袋９２の手の平側には孔が空けられるが、手の甲側には針受けパッド５により針４３が到達しないため、孔が空けられない。
【００５６】
その後、孔空け器具４を指袋９２から引き剥がし、針受けパッド５を指袋９２から引き抜くと、手の平側にのみ孔の空けられた指袋９２が出来上がる。このように孔が空けられると、その孔に対し内側突起部１１３および外側突起部１２３を挿入することで、内側導電性パーツ１１と外側導電性パーツ１２の指袋９２に対する装着を容易に行うことができる。
【００５７】
以上のように、導電性装着具１によれば、必要に応じて孔空け器具４および針受けパッド５を用いて指袋９２の手の平側に孔を空けた後、内側導電性パーツ１１を指袋９２の内側から、外側導電性パーツ１２を指袋９２の外側から、各々指袋９２の手の平側の部分（指が接する部分）を挟み込むように押し当てることで、既存の手袋に対し容易に導電性装着具１を装着することができる。その結果、既存の手袋を装着して、静電容量方式のタッチセンサを操作することができるようになる。
【００５８】
なお、孔空け器具４には、不使用時にユーザが誤ってカバー４２を指などで押し下げ、カバー４２の下から突き出した針４３により怪我を負うといった問題を回避するために、通常の強さの押圧によってはカバー４２が下がらないようにロックする機構が設けられていることが望ましい。例えば、既知の機構により、ユーザが基台４１の側面に設けられているスライドボタン４５をスライドさせることにより、基台４１とカバー４２との間の距離が固定されるようにすれば、ユーザは不使用時にスライドボタン４５をスライドさせることにより、孔空け器具４を安全に保管等することができる。
【００５９】
［第２実施例］
図５は、本発明の第２実施例にかかる導電性装着具２を既存の手袋９に装着する際の様子を示す図である。なお、導電性装着具２が装着された状態の手袋９の概観は、導電性装着具１に関し図１に示したものと同様である。
【００６０】
導電性装着具２は装着される前の状態においてペースト状である導電性樹脂であり、手袋９に対し塗布および圧入された後、養生等により硬化することで、手袋９に対する装着が行われる。なお、硬化した状態の導電性装着具２は可撓性を備えている。以下、ペースト状の導電性装着具２を導電性ペーストと呼ぶ。
【００６１】
指袋９２に対する塗布前の導電性ペーストは、塗布器具６に収容されている。塗布器具６は浅い楕円筒形状のシリンダ６１と、シリンダ６１の中に挿入されユーザの押圧によりシリンダの軸方向に移動する楕円柱形状のピストン６２を備えている。シリンダ６１内には導電性ペーストが充填され、シート状シール材によりシリンダ６１の開口部が塞がれることにより、導電性ペーストがシリンダ６１内に密封されている。
【００６２】
ユーザはまず、必要に応じて、図４に示した孔空け器具４および針受けパッド５を用いて、指袋９２の手の平側の指先の領域に孔を空ける。その後、ユーザは表裏が逆となるように手袋９を裏返す。
【００６３】
続いて、ユーザは塗布器具６に取り付けられているシート状シール材をシリンダ６１の開口部から剥がし、導電性ペーストを露出させた状態とした後、その開口部を指袋９２の手の平側の指先の領域（手袋装着時の内側面）に押し当てる。その状態で、ピストン６２を指袋９２の方向に押圧する（図５（ａ））。
【００６４】
その際、必要以上の量の導電性ペーストが指袋９２に空いている穴を通じて指袋９２の裏側に抜け出ると、指袋９２の表面を覆う導電性ペーストの厚さが薄くなりすぎ、十分な導電性が得られず望ましくない。そのため、シリンダ６１の内側面の開口側の所定位置に環状突起部が設けられており、ピストン６２の先端側縁部がその環状突起部に突き当たるところまで押圧を行うことで、ユーザは容易に望ましい厚さの導電性ペーストを指袋９２の表面に塗布することができる。
【００６５】
上記のようにして導電性ペーストが内側面側に塗布された状態の指袋９２を図５（ｂ）に示す。指袋９２の内側面側に塗布された導電性ペーストは養生等により硬化し、内側導電性パーツ２１となる。内側導電性パーツ２１は、指袋９２の内側面上に配置されている部分である内側シート２１１と、指袋９２の孔の内側に入り込んでいる部分である内側突起部２１３とに区分される。なお、導電性ペースト自体が接着性を持ち、硬化に伴い指袋９２の表面に固着するため、導電性装着具２においては導電性装着具１における粘着層１１２は不要である。
【００６６】
内側導電性パーツ２１が十分に硬化した後、ユーザは再度、表裏が逆となるように手袋９を裏返す。その後、ユーザは導電性ペーストの充填された新しい塗布器具６のシート状シール材を剥がし、指袋９２の手の平側の指先の領域（手袋装着時の外側面）、すなわち内側導電性パーツ２１が配置されている領域の外側面側に、導電性ペーストが露出した状態の塗布器具６の開口部を押し当てる。その状態で、ピストン６２を指袋９２の方向に押圧する。
【００６７】
上記のようにして指袋９２の外側面側に導電性ペーストが塗布された状態の指袋９２を図５（ｃ）に示す。指袋９２の外側面側に塗布された導電性ペーストは養生等により硬化し、外側導電性パーツ２２となる。外側導電性パーツ２２は、内側導電性パーツ２１と同様に、指袋９２の外側面上に配置されている部分である外側シート２２１と、指袋９２の孔の内側に入り込んでいる部分である外側突起部２２３とに区分される。なお、導電性ペースト自体が接着性を持ち、硬化に伴い指袋９２の表面に固着するため、粘着層１２２が不要である点も同様である。
【００６８】
ピストン６２に対する押圧により指袋９２の外側面から指袋９２の孔の内側へと圧入された導電性ペーストは指袋９２の孔の内部で内側突起部２１３の先端部分に到達し、そこに連結される。その後、導電性ペーストが硬化することで、内側導電性パーツ２１と外側導電性パーツ２２が一体化することになる。
【００６９】
以上のように、導電性装着具２によれば、必要に応じて孔空け器具４および針受けパッド５を用いて指袋９２の手の平側に孔を空けた後、導電性ペーストの充填された塗布器具６を指袋９２の内側および外側から押し当て、そのシリンダ６１を指袋９２に対し押圧して導電性ペーストの塗布および圧入を行った後、所定時間以上の養生を行う等により、既存の手袋に対し容易に導電性装着具２を装着することができる。その結果、既存の手袋を装着して、静電容量方式のタッチセンサを操作することができるようになる。
【００７０】
［第３実施例］
図６は、本発明の第３実施例にかかる導電性装着具３が既存の手袋９に装着されている様子を示す図である。なお、図６における手前側が手袋９の手の平側である。導電性装着具１および導電性装着具２が指先部の手の平側を概ね楕円形状で覆っていたのに対し、導電性装着具３は指先部の手の平側の概ね全体を覆う形状をしている。
【００７１】
導電性装着具３が装着される手袋９は、各々手の形に切断された可撓性シートである手の平側パーツ９１と手の甲側パーツ９２とを、最終製品における外側面同士が接するように重合した状態で、手首部分（手を出し入れするための開口部分）を除きその外縁部を縫合により連結し、袋状になったものを表裏が逆となるように裏返して製造される。
【００７２】
導電性装着具３は、上記の手袋９の製造工程における縫合の前の段階において、手の平側パーツ９１に対し貼付される。図７は、導電性装着具３が手の平側パーツ９１に貼付される様子を示した図である。
【００７３】
導電性装着具３は、図７（ａ）に示すように、所定の形状に切断された導電性布帛３１と、導電性布帛３１の一方の面に配置された粘着層３２とから構成されている。導電性布帛３１は指先の形状の胴体部分３１１と、胴体部分３１１から左右に各々突起するヒレ部分３１２に区分される。
【００７４】
製造者は、手の平側パーツ９１の指先の部分の外側面（装着時の外側面）に対し、図７（ｂ）および（ｃ）に示されるように、胴体部分３１１を重ね合わせ、粘着層３２により手の平側パーツ９１に対し胴体部分３１１を貼り付ける。
【００７５】
その後、製造者は、図７（ｄ）乃至（ｆ）に示されるように、ヒレ部分３１２を手の平側パーツ９１の裏側、すなわち内側面に折り返し、粘着層３２により手の平側パーツ９１に対しヒレ部分３１２を貼り付ける。その際、導電性布帛３１が左右のヒレ部分３１２の付け根において手の平側パーツ９１を側方から挟み込む形となる。なお、図７（ｆ）はそのように導電性装着具３が貼付された状態の手の平側パーツ９１を内側面から見た状態を示している。
【００７６】
続いて、図８（ａ）に示すように、導電性装着具３の貼付された手の平側パーツ９１の外側面と、手の甲側パーツ９２の外側面とが接するようにそれらを重ね合わせ、図８（ｂ）に示すように、その外縁部を、手首部分を除き一周するように縫合する。
【００７７】
そのように縫合を完了し、袋状となったものを表裏が逆になるように裏返すと、導電性装着具３の装着された手袋９が完成する。
【００７８】
以上のように、導電性装着具３によれば、既存の手袋９の製造工程に対し、手の平側パーツ９１と手の甲側パーツ９２の縫合の前に導電性装着具３を手の平側パーツ９１に貼付する工程を追加するのみで、静電容量方式のタッチセンサを操作可能な性能を付加することができる。
【００７９】
［変形例］
上述した実施例は本発明の具体例であって、様々に変形可能である。以下にそれらの変形の例を示す。
【００８０】
上述した導電性装着具１、導電性装着具２および導電性装着具３は、左手用手袋９Ｌおよび右手用手袋９Ｒの各々の５指の全てに装着されるものとしたが、必要な指に関してのみ装着されればよい。例えば、右利きのユーザ用には、右手用手袋９Ｒの５指にのみそれらの導電性装着具が装着されればよく、左手用手袋９Ｌへの装着は不要であるかも知れない。また、タッチセンサの操作において人差し指と親指しか用いない、という場合には、中指、薬指および小指に関してはそれらの導電性装着具の装着は不要である。
【００８１】
上述した導電性装着具１、導電性装着具２および導電性装着具３の形状や素材、サイズは様々に変更可能である。例えば、導電性装着具１における内側突起部１１３および外側突起部１２３の位置は数、内側突起部１１３と外側突起部１２３の係着のための形状などは設計事項であり、他の様々な位置や数、形状が採用され得る。また、導電性装着具１および導電性装着具２の形状を楕円形状ではなく指先の形状としたり、導電性装着具３におけるヒレ部分３１２を、例えば左右のうち片側のみとしたり、片側に２以上のヒレ部分３１２を設けたり、ヒレ部分３１２の幅や長さを変更したりすることも全て、設計事項である。
【００８２】
また、導電性装着具１および導電性装着具２の装着において、例えば手袋９が革製手袋であるような場合、手袋９に対し孔空け器具４および針受けパッド５により孔空けが行われるものとしたが、孔空け器具４および針受けパッド５は孔空け手段の一例であって、他のいかなる手段がこれらに代えて用いられてもよい。例えば、千枚通しにより１つずつ孔空けが行われてもよい。
【００８３】
また、導電性装着具２の装着において、塗布器具６が用いられるものとしたが、上述した塗布器具６の形状や構造は一例であって、導電性ペーストを指袋９２に塗布・圧入することが可能な他のいかなる形状や構造が塗布器具６に採用されてもよい。また、成形容器６３は必ずしも必要なく、例えば、単純なビンなどの容器に充填されている導電性ペーストをヘラ等で取り出し、指袋９２に塗布した後、それをヘラの腹などで指袋９２に対し押圧する、という塗布・圧入の方法が採用されてもよい。
【００８４】
また、導電性装着具３の装着において、手の平側パーツ９２１と手の甲側パーツ９２２は縫合により袋状に連結されるものとしたが、例えば接着剤、熱溶着による固着など、他の方法によりその連結が行われてもよい。また、導電性装着部１および導電性装着部３の装着において、粘着層により導電性シートの指袋９２に対する貼付が行われるものとしたが、熱溶着による固着など、他の方法によりその貼付が行われてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明にかかる手袋用装着具は量産可能であり、広く一般消費者に購入され利用されるため、少なくとも製造業、卸売り・小売り等のサービス業に貢献する。また本発明にかかる導電性装着具が装着された手袋およびその装着方法もしくは製造方法は、手袋の製造メーカに広く利用され得るため、少なくとも製造業に貢献する。
【符号の説明】
【００８６】
１…導電性装着具、２…導電性装着具、３…導電性装着具、４…孔空け器具、５…針受けパッド、６…塗布器具、７…タブレット型ＰＣ、８…指、９…手袋、１１…内側導電性パーツ、１２…外側導電性パーツ、２１…内側導電性パーツ、２２…外側導電性パーツ、３１…導電性布帛、３２…粘着層、４１…基台、４２…カバー、４３…針、４４…ブリッジ、４５…スライドボタン、６１…シリンダ、６２…ピストン、６３…成形容器、９１…手の平側パーツ、９１…手の平袋、９２…手の甲側パーツ、９２…指袋、１１１…内側シート、１１２…粘着層、１１３…内側突起部、１２１…外側シート、１２２…粘着層、１２３…外側突起部、２１１…内側シート、２１３…内側突起部、２２１…外側シート、２２３…外側突起部、３１１…胴体部分、３１２…ヒレ部分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである内側シートと、
前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである外側シートと、
前記指袋の内側面と外側面とを貫通するように配置され前記内側シートと前記外側シートとを電気的に接続する導電性素材である連結部と
を備える手袋用導電性装着具。
【請求項２】
前記内側シートおよび前記外側シートは各々粘着層を有し、前記粘着層により前記指袋に固着され、
前記連結部は、
前記内側シートから前記指袋が有する内側面と外側面とを貫通する孔を通って外側へと突起する内側突起部と、
前記外側シートから前記孔を通って内側へと突起し、前記内側突起部と前記孔の内部において電気的に接続される外側突起部と
を有し、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有する
請求項１に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項３】
前記内側突起部および前記外側突起部は、前記指袋の厚み方向の距離を変更可能に係着可能な形状を有する
請求項２に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項４】
前記内側シートおよび前記外側シートは各々、前記指袋の表面に塗布され前記孔の方向に押圧された後に硬化された導電性ペーストのうち前記指袋の表面上に配置されている部分であり、
前記連結部は、前記導電性ペーストのうち前記指袋の内側面から前記孔に圧入された部分と前記指袋の外側面から前記孔に圧入された部分とが前記孔の内部において互いに連通した後に硬化したものである
請求項１に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項５】
前記内側シートと前記外側シートと前記連結部とは所定の形状に切断された１枚の導電性可撓性シートであり、
前記１枚の導電性可撓性シートは前記手袋の手の平側を構成するシートを側方から挟み込むように配置され、
前記内側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの内側面上に固着された部分であり、
前記外側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの外側面上に固着された部分であり、
前記連結部は、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの側方に配置され、前記手の平側を構成するシートと前記手袋の手の甲側を構成するシートとに挟み込まれた部分である
請求項１に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の手袋用導電性装着具を装着された手袋。
【請求項７】
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである内側シートと当該内側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の内側突起部とを有する内側導電性パーツを押圧することにより、前記内側シートを前記指袋の手の平側の内側面上に固着させるとともに、前記内側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
前記内側導電性パーツを押圧して固着させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである外側シートと当該外側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の外側突起部とを有する外側導電性パーツを押圧することにより、前記外側シートを前記指袋の手の平側の外側面上に固着させるとともに、前記外側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
を備え、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有し、
前記内側導電性パーツを押圧するステップおよび前記外側導電性パーツを押圧するステップのいずれかにおいて、前記内側突起部と前記外側突起部を互いに係着する
導電性装着具の装着された手袋の製造方法。
【請求項８】
１以上の指を収納するための指袋を有し前記指袋の手の平側の領域に内側面と外側面との間を貫通する孔を有する手袋の、前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと
を備え、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップおよび前記外側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップにおいて、前記内側面から圧入された導電性ペーストと前記外側面から圧入された導電性ペーストを前記孔の内部において互いに連通させた後に硬化させる
導電性装着具の装着された手袋の製造方法。
【請求項９】
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋を構成する各々手の形状に切断された可撓性シート素材である手の平側シートおよび手の甲側シートを準備するステップと、
前記手の平側シートの前記指袋を形成する部分を側方から挟み込むように所定の形状に切断された導電性可撓性シートを配置し、前記導電性可撓性シートを前記手の平側シートの内側面および外側面に固着するステップと、
前記導電性可撓性シートが固着された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを重合し、当該重合された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを手を挿入するための開口部を残し外縁部において連結するステップと
を備える導電性装着具の装着された手袋の製造方法。
【請求項１】
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである内側シートと、
前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に固着される導電性可撓性シートである外側シートと、
前記指袋の内側面と外側面とを貫通するように配置され前記内側シートと前記外側シートとを電気的に接続する導電性素材である連結部と
を備える手袋用導電性装着具。
【請求項２】
前記内側シートおよび前記外側シートは各々粘着層を有し、前記粘着層により前記指袋に固着され、
前記連結部は、
前記内側シートから前記指袋が有する内側面と外側面とを貫通する孔を通って外側へと突起する内側突起部と、
前記外側シートから前記孔を通って内側へと突起し、前記内側突起部と前記孔の内部において電気的に接続される外側突起部と
を有し、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有する
請求項１に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項３】
前記内側突起部および前記外側突起部は、前記指袋の厚み方向の距離を変更可能に係着可能な形状を有する
請求項２に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項４】
前記内側シートおよび前記外側シートは各々、前記指袋の表面に塗布され前記孔の方向に押圧された後に硬化された導電性ペーストのうち前記指袋の表面上に配置されている部分であり、
前記連結部は、前記導電性ペーストのうち前記指袋の内側面から前記孔に圧入された部分と前記指袋の外側面から前記孔に圧入された部分とが前記孔の内部において互いに連通した後に硬化したものである
請求項１に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項５】
前記内側シートと前記外側シートと前記連結部とは所定の形状に切断された１枚の導電性可撓性シートであり、
前記１枚の導電性可撓性シートは前記手袋の手の平側を構成するシートを側方から挟み込むように配置され、
前記内側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの内側面上に固着された部分であり、
前記外側シートは、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの外側面上に固着された部分であり、
前記連結部は、前記１枚の導電性可撓性シートのうち前記手の平側を構成するシートの側方に配置され、前記手の平側を構成するシートと前記手袋の手の甲側を構成するシートとに挟み込まれた部分である
請求項１に記載の手袋用導電性装着具。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の手袋用導電性装着具を装着された手袋。
【請求項７】
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋の前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである内側シートと当該内側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の内側突起部とを有する内側導電性パーツを押圧することにより、前記内側シートを前記指袋の手の平側の内側面上に固着させるとともに、前記内側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
前記内側導電性パーツを押圧して固着させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、粘着層を有する導電性可撓性シートである外側シートと当該外側シートの当該粘着層が配置されている側の面から当該面の垂直方向に突起する導電性の外側突起部とを有する外側導電性パーツを押圧することにより、前記外側シートを前記指袋の手の平側の外側面上に固着させるとともに、前記外側突起部を前記指袋の厚み方向に挿入させるステップと、
を備え、
前記内側突起部および前記外側突起部は互いに係着する形状を有し、
前記内側導電性パーツを押圧するステップおよび前記外側導電性パーツを押圧するステップのいずれかにおいて、前記内側突起部と前記外側突起部を互いに係着する
導電性装着具の装着された手袋の製造方法。
【請求項８】
１以上の指を収納するための指袋を有し前記指袋の手の平側の領域に内側面と外側面との間を貫通する孔を有する手袋の、前記指袋の手の平側の内側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップの前後を通じたいずれかのタイミングにおいて、前記指袋の手の平側の外側面上の指先領域に、導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップと
を備え、
前記内側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップおよび前記外側面上の指先領域に導電性ペーストを塗布し押圧した後に硬化させるステップにおいて、前記内側面から圧入された導電性ペーストと前記外側面から圧入された導電性ペーストを前記孔の内部において互いに連通させた後に硬化させる
導電性装着具の装着された手袋の製造方法。
【請求項９】
１以上の指を収納するための指袋を有する手袋を構成する各々手の形状に切断された可撓性シート素材である手の平側シートおよび手の甲側シートを準備するステップと、
前記手の平側シートの前記指袋を形成する部分を側方から挟み込むように所定の形状に切断された導電性可撓性シートを配置し、前記導電性可撓性シートを前記手の平側シートの内側面および外側面に固着するステップと、
前記導電性可撓性シートが固着された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを重合し、当該重合された前記手の平側シートと前記手の甲側シートとを手を挿入するための開口部を残し外縁部において連結するステップと
を備える導電性装着具の装着された手袋の製造方法。
【図１】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図４】
【図３】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１９０５６４（Ｐ２０１１−１９０５６４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【公開請求】
【出願番号】特願２０１１−６３３４７（Ｐ２０１１−６３３４７）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（５１１０７２９２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３３４７（Ｐ２０１１−６３３４７）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（５１１０７２９２１）
【Ｆターム（参考）】
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