打ち抜き模様付きの縫製品用生地
【課題】鞄その他の各種縫製品の素材となる縫製品用生地の表面に打ち抜き模様を形成するに際し、打ち抜き模様を形成する打ち抜き部の形状に沿って高精度な縫製を可能とするとともに縫製効率を向上させる。
【解決手段】表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製生地であって、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断し、同カット加工部内側の表側生地を除去することにより、上記表側生地に打ち抜き模様を形成するようにした。
【解決手段】表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製生地であって、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断し、同カット加工部内側の表側生地を除去することにより、上記表側生地に打ち抜き模様を形成するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、その表面に打ち抜き模様を有し、鞄その他の各種縫製品の素材となる縫製品用の生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鞄等の縫製品を製造するに際し、その表面生地には、皮革、布、その他の各種の素材が使用される。その１つとして、例えば表側生地と裏側生地の複数枚の生地よりなり、これら複数枚の生地を縫い合わせて１枚の縫製品用の生地とし、これを鞄等製造用の素材生地として、鞄（ハンドバッグ、ショルダーバッグ、その他の各種のバッグ、あるいはそれらに類似したもの）等を製作するケースがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
そして、このような場合において、さらに上記表側生地には、デザイン上その他の見地から、必要に応じて所定の形状の打ち抜き模様が形成される場合がある。
【０００４】
従来の製品の場合、このような打ち抜き模様を形成するには、先ず表側生地に予じめプレスカット加工することにより、打ち抜き部を打ち抜いて打ち抜き模様を形成する。
【０００５】
次に、この打ち抜き模様を形成した表側生地を裏側生地に重ね合わせて重合し、同重合状態で上記表側生地の打ち抜き部の外周を打ち抜き部の形状に沿って縫製機で縫い合わせて行くことによって最終的な鞄等縫製用の生地を完成する。
【０００６】
この場合、上記縫製機には、コンピュータ制御方式の自動縫製機が利用され、上記予じめ形成された打ち抜き部の形状に沿って、自動的に周縁部を裏側生地に縫い合わせて行く方法が採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録だい３０８７８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、以上のような構成の場合、予じめ裏側生地に縫い合わせる前の段階で表側生地に多数の打ち抜き部が形成されているために、表側生地は、網目状の生地となってしまっている。
【０００９】
したがって、打ち抜き部の形状は変形しやすく、そのまま裏側生地に重ね合わせたとしても、少しでも引っ張り力が作用すると、打ち抜き部の形状が容易に変形してしまい、本来の正確な形状を維持するのが困難である。
【００１０】
また、しわ立ちやすく、裏側生地に対して隙間なく正確に重ね合わせることも難しい。
【００１１】
さらに、仮に周囲を固定したとしても、縫い合わせ時に縫合部が容易に変位して正確な縫い合わせが困難となる。
【００１２】
これらの問題のため、完成される縫製品用生地の製品品質が悪く、製造上の歩留りも低い。
【００１３】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、鞄その他の各種縫製品の素材となる縫製品用生地の表面に打ち抜き模様を形成するに際し、上記従来の問題を解決して、打ち抜き模様を形成する打ち抜き部の形状に沿った高精度な縫製を可能にするとともに、縫製効率を向上させることができる構成の縫製品用生地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、上述の問題を解決するために、次のような有効な課題解決手段を備えて構成されている。
【００１５】
（１） 請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製生地であって、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断し、同カット加工部内側の表側生地を除去することにより、上記表側生地に打ち抜き模様を形成するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製品用の生地を製造するに際し、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断して、同カット加工部内側の表側生地を除去するだけで、容易に上記表側生地に打ち抜き模様を形成した、しわも無く、縫い目の美しい、高品質の縫製品用の生地を提供することができるようになる。
【００１７】
したがって、製造も容易で、歩留りも良くなる。
【００１８】
このようにして実現された縫製品用生地は、その表側生地、裏側生地として、布又は皮革その他の可撓性のある種々の素材を採用することができるが、それら各素材を相互に縫い合わせて形成されているために、例えば接着剤を用いて貼り合わせたようなものと異なって、全体として可撓性にすぐれ、しなやかで、手ざわり、肌ざわりの良い高品質の生地製品となる。
【００１９】
また、上記接着剤で貼り合わせたもののように、剥離を生じる恐れもなく、きわめて丈夫である。
【００２０】
したがって、製作された鞄等の縫製品の耐久性も向上する。
【００２１】
（２） 請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項１の発明の課題解決手段において、縫製品用生地が鞄縫製用の生地であることを特徴としている。
【００２２】
上述のように、請求項１の発明の課題解決手段の縫製品用生地は、その表側生地、裏側生地として、布又は皮革その他の可撓性のある種々の素材を採用することができるが、それら各素材を相互に縫い合わせて形成されているために、接着剤を用いて貼り合わせたようなものと異なって、可撓性にすぐれ、しなやかで、手ざわり、肌ざわりの良い生地製品となっている。
【００２３】
また、同接着剤で貼り合わせたもののように、剥離を生じる恐れもなく、きわめて丈夫である。
【００２４】
したがって、鞄等の見映えが良く、耐久性が高いことが要求される製品を作る縫製品用生地として最適である。
【発明の効果】
【００２５】
以上の結果、本願発明によると、従来の構成では実現できなかった、デザイン性が高く、高品質で、耐久性が高い所望の打ち抜き模様を備えた各種縫製品製作用の縫製品用生地を、歩留り性良く、高効率で製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の実施の形態に係る縫製品用生地の構成を示す平面図である。
【図２】同縫製品用生地の要部の構成を示す拡大平面図である。
【図３】同縫製品用生地の縫製方法（製造工程）示すフローチャートである。
【図４】同縫製品用生地の縫製方法における重合生地の構成を示す平面図である。
【図５】同図４の重合生地の要部の構成を示す拡大平面図である。
【図６】上記縫製品用生地の縫製方法において、重合生地から打ち抜き部の生地を剥ぎ取る工程を示す説明用概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（実施の形態）
図１〜図６は、本願発明の実施の形態に係る打ち抜き模様付きの縫製品用生地の構成および縫製方法を示している。
【００２８】
＜縫製品用生地Ａの構成＞
先ず図１および図２は、縫製完了後の本実施の形態に係る縫製品用生地Ａの構成を示している。
【００２９】
この縫製品用生地Ａは、例えば鞄（ハンドバッグ、ショルダーバッグ、その他の各種バッグ）等製作用の皮革製品（天然、合成何れでも可）よりなる表側生地１と合成樹脂製品（綿製品その他も可）よりなるメッシュ構造の裏側生地２とからなり、表側生地１に例えば６角形状の打ち抜き模様３を形成しているとともに、残された表側生地１の打ち抜き模様３を形成している打ち抜き部３ａの周囲を同じく６角形状に裏側生地２に対して縫い合わせることにより、重合一体化して形成されている。
【００３０】
符号４は、それら各打ち抜き部３ａの周囲の６角形状の縫い目部を示している。
【００３１】
そして、上記６角形状の打ち抜き模様３部分は、上記表側生地１の形成すべき打ち抜き部３ａの外形に沿って予じめ破線状のレーザーカット加工を施し、同レーザーカット加工による破線状の截断線５に沿って上記裏側生地２に対する縫い合わせを行った後、該破線状のレーザーカット加工による截断線５部分で破断し、同レーザーカット加工部内側の６角形状の表側生地１ａを除去することにより、上記表側生地１部分に図示のような打ち抜き模様３を形成するようにしたことを特徴としている。
【００３２】
＜縫製品用生地Ａの縫製方法＞
次に図３のフローチャートは、本実施の形態に係る縫製品用生地の縫製方法（製造工程）を示している。
【００３３】
ＮＯ１： 第１工程
先ず鞄（バッグ）製作用等製作すべき製品の用途に応じた所望の材料（本実施の形態では上述のように皮革製）の表側生地１を準備する。
【００３４】
ＮＯ２： 第２工程
次にメッシュ構造の合成樹脂材等同じく製作すべき製品の用途に応じた裏側生地２を準備する。
【００３５】
ＮＯ３： 第３工程
上記第１工程で準備した表側生地１の打ち抜き部（打ち抜き予定部）３ａの外周（外形部）に破線状のレーザーカット加工を施す。すなわち、コンピュータ制御方式の自動カット加工機であるレーザールーレットのレーザ光線により、例えば図４、図５のような打ち抜き模様３の形状に対応した破線状の截断線５を入れる。この破線状の截断線５は、截断部５ａの長さが長く、非截断部５ｂの長さが短かい破断性の良い構成が採用される。
【００３６】
ＮＯ４： 第４工程
以上のようにして構成された表側生地１と裏側生地２とを上下に重ね合わせて、縫製機の縫製台上にセットする。この場合、縫製機としてはコンピュータ制御方式の自動縫製機が採用される。
【００３７】
ＮＯ５： 第５工程
その後、上記表側生地１の非打ち抜き部分１ｂを６角形状の打ち抜き部３ａの外周形状に沿って同打ち抜き部３ａを囲むように６角形状に裏側生地２に縫い合わせて行く。
【００３８】
これにより、例えば図４、図５のような表側生地１に対して裏側生地２が縫合一体化された重合生地Ａ′ができる。
【００３９】
ＮＯ６： 第６工程
そこで、上記重合生地Ａ′を上記縫製機の縫製台上から取り出し（又は縫製台上で）、上記表側生地１の破線状の截断線５を基準として、同截断線５内側の６角形状の表側生地１ａ部分を図６のように剥ぎ取って行く。
【００４０】
このようにして全ての６角形状の表側生地１ａの剥ぎ取りが完了すると、上述した図１および図２に示すような最終的な縫製品用生地Ａが完成する。
【００４１】
以上のように、この発明では、表側生地１に打ち抜き模様３を形成するとともに残された表側生地１ｂの打ち抜き部３ａの周囲を裏側生地２に縫い合わせてなる打ち抜き模様３付きの縫製品用生地Ａであって、上記表側生地１の形成すべき打ち抜き部３ａの外形に沿って破線状のレーザーカット加工を施し、その後、同レーザーカット加工による截断線５に沿って上記裏側生地２に対する縫い合わせを行ない、同裏側生地２に対する縫い合わせが終了すると、当該破線状のレーザーカット加工による截断線５を破断し、同レーザーカット加工による截断線５内側の表側生地１ａを除去することにより上記表側生地１に打ち抜き模様３を形成するようにしている。
【００４２】
このような構成によると、表側生地１に打ち抜き模様３を形成するとともに残された表側生地１ｂの打ち抜き部３ａの周囲を裏側生地２に縫い合わせてなる打ち抜き模様３付きの縫製品用生地Ａを製造するに際し、予じめ上記表側生地１の形成すべき打ち抜き部３ａの外形に沿って形成した破線状のレーザーカット加工による截断線５を基準として、確実に固定した状態で、正確に、上記裏側生地２に対する縫い合わせを行うことができ、同高精度な縫い合わせが終了した後、さらに該破線状のレーザーカット加工による截断線５部分を破断して、同レーザーカット加工による截断線５内側の表側生地１ａを除去するだけで、容易に上記表側生地１に打ち抜き模様を形成した縫製品用生地を提供することができるようになる。したがって、縫い目部４が美しく、しわのない高品質の縫製品用生地Ａが実現され、製造が容易になるとともに歩留りも向上する。
【００４３】
しかも、このようにして実現された縫製品用生地Ａには、その表側生地１、裏側生地２として、布又は皮革その他の可撓性のある種々の素材を採用することができるが、それら各素材を相互に縫い合わせて形成されているために、接着剤を用いて貼り合わせたようなものと異なって、可撓性にすぐれ、しなやかで、手ざわり、肌ざわりの良い生地製品となる。
【００４４】
また、接着剤で貼り合わせたもののように、剥離を生じる恐れもなく、きわめて丈夫である。
【００４５】
したがって、例えば見映えが良く、耐久性の高さが要求される鞄（バッグ）等の製品を作る生地（表面生地）として最適である。
【００４６】
以上の結果、この発明によると、従来の構成では実現できなかった高品質で、６角形、円形、星形、ヒシ形その他の所望の形状の打ち抜き模様を備えた、デザイン性の高い、各種縫製品製作用の縫製品用生地を、歩留り性良く、高効率で製造できるようになる。
【符号の説明】
【００４７】
Ａは縫製品用生地、１は表側生地、２は裏側生地、３は打ち抜き模様、３ａは打ち抜き部、４は縫い目部、５は截断線である。
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、その表面に打ち抜き模様を有し、鞄その他の各種縫製品の素材となる縫製品用の生地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鞄等の縫製品を製造するに際し、その表面生地には、皮革、布、その他の各種の素材が使用される。その１つとして、例えば表側生地と裏側生地の複数枚の生地よりなり、これら複数枚の生地を縫い合わせて１枚の縫製品用の生地とし、これを鞄等製造用の素材生地として、鞄（ハンドバッグ、ショルダーバッグ、その他の各種のバッグ、あるいはそれらに類似したもの）等を製作するケースがある（例えば特許文献１を参照）。
【０００３】
そして、このような場合において、さらに上記表側生地には、デザイン上その他の見地から、必要に応じて所定の形状の打ち抜き模様が形成される場合がある。
【０００４】
従来の製品の場合、このような打ち抜き模様を形成するには、先ず表側生地に予じめプレスカット加工することにより、打ち抜き部を打ち抜いて打ち抜き模様を形成する。
【０００５】
次に、この打ち抜き模様を形成した表側生地を裏側生地に重ね合わせて重合し、同重合状態で上記表側生地の打ち抜き部の外周を打ち抜き部の形状に沿って縫製機で縫い合わせて行くことによって最終的な鞄等縫製用の生地を完成する。
【０００６】
この場合、上記縫製機には、コンピュータ制御方式の自動縫製機が利用され、上記予じめ形成された打ち抜き部の形状に沿って、自動的に周縁部を裏側生地に縫い合わせて行く方法が採用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実用新案登録だい３０８７８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、以上のような構成の場合、予じめ裏側生地に縫い合わせる前の段階で表側生地に多数の打ち抜き部が形成されているために、表側生地は、網目状の生地となってしまっている。
【０００９】
したがって、打ち抜き部の形状は変形しやすく、そのまま裏側生地に重ね合わせたとしても、少しでも引っ張り力が作用すると、打ち抜き部の形状が容易に変形してしまい、本来の正確な形状を維持するのが困難である。
【００１０】
また、しわ立ちやすく、裏側生地に対して隙間なく正確に重ね合わせることも難しい。
【００１１】
さらに、仮に周囲を固定したとしても、縫い合わせ時に縫合部が容易に変位して正確な縫い合わせが困難となる。
【００１２】
これらの問題のため、完成される縫製品用生地の製品品質が悪く、製造上の歩留りも低い。
【００１３】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、鞄その他の各種縫製品の素材となる縫製品用生地の表面に打ち抜き模様を形成するに際し、上記従来の問題を解決して、打ち抜き模様を形成する打ち抜き部の形状に沿った高精度な縫製を可能にするとともに、縫製効率を向上させることができる構成の縫製品用生地を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明は、上述の問題を解決するために、次のような有効な課題解決手段を備えて構成されている。
【００１５】
（１） 請求項１の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製生地であって、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断し、同カット加工部内側の表側生地を除去することにより、上記表側生地に打ち抜き模様を形成するようにしたことを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製品用の生地を製造するに際し、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断して、同カット加工部内側の表側生地を除去するだけで、容易に上記表側生地に打ち抜き模様を形成した、しわも無く、縫い目の美しい、高品質の縫製品用の生地を提供することができるようになる。
【００１７】
したがって、製造も容易で、歩留りも良くなる。
【００１８】
このようにして実現された縫製品用生地は、その表側生地、裏側生地として、布又は皮革その他の可撓性のある種々の素材を採用することができるが、それら各素材を相互に縫い合わせて形成されているために、例えば接着剤を用いて貼り合わせたようなものと異なって、全体として可撓性にすぐれ、しなやかで、手ざわり、肌ざわりの良い高品質の生地製品となる。
【００１９】
また、上記接着剤で貼り合わせたもののように、剥離を生じる恐れもなく、きわめて丈夫である。
【００２０】
したがって、製作された鞄等の縫製品の耐久性も向上する。
【００２１】
（２） 請求項２の発明の課題解決手段
この発明の課題解決手段は、上記請求項１の発明の課題解決手段において、縫製品用生地が鞄縫製用の生地であることを特徴としている。
【００２２】
上述のように、請求項１の発明の課題解決手段の縫製品用生地は、その表側生地、裏側生地として、布又は皮革その他の可撓性のある種々の素材を採用することができるが、それら各素材を相互に縫い合わせて形成されているために、接着剤を用いて貼り合わせたようなものと異なって、可撓性にすぐれ、しなやかで、手ざわり、肌ざわりの良い生地製品となっている。
【００２３】
また、同接着剤で貼り合わせたもののように、剥離を生じる恐れもなく、きわめて丈夫である。
【００２４】
したがって、鞄等の見映えが良く、耐久性が高いことが要求される製品を作る縫製品用生地として最適である。
【発明の効果】
【００２５】
以上の結果、本願発明によると、従来の構成では実現できなかった、デザイン性が高く、高品質で、耐久性が高い所望の打ち抜き模様を備えた各種縫製品製作用の縫製品用生地を、歩留り性良く、高効率で製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本願発明の実施の形態に係る縫製品用生地の構成を示す平面図である。
【図２】同縫製品用生地の要部の構成を示す拡大平面図である。
【図３】同縫製品用生地の縫製方法（製造工程）示すフローチャートである。
【図４】同縫製品用生地の縫製方法における重合生地の構成を示す平面図である。
【図５】同図４の重合生地の要部の構成を示す拡大平面図である。
【図６】上記縫製品用生地の縫製方法において、重合生地から打ち抜き部の生地を剥ぎ取る工程を示す説明用概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
（実施の形態）
図１〜図６は、本願発明の実施の形態に係る打ち抜き模様付きの縫製品用生地の構成および縫製方法を示している。
【００２８】
＜縫製品用生地Ａの構成＞
先ず図１および図２は、縫製完了後の本実施の形態に係る縫製品用生地Ａの構成を示している。
【００２９】
この縫製品用生地Ａは、例えば鞄（ハンドバッグ、ショルダーバッグ、その他の各種バッグ）等製作用の皮革製品（天然、合成何れでも可）よりなる表側生地１と合成樹脂製品（綿製品その他も可）よりなるメッシュ構造の裏側生地２とからなり、表側生地１に例えば６角形状の打ち抜き模様３を形成しているとともに、残された表側生地１の打ち抜き模様３を形成している打ち抜き部３ａの周囲を同じく６角形状に裏側生地２に対して縫い合わせることにより、重合一体化して形成されている。
【００３０】
符号４は、それら各打ち抜き部３ａの周囲の６角形状の縫い目部を示している。
【００３１】
そして、上記６角形状の打ち抜き模様３部分は、上記表側生地１の形成すべき打ち抜き部３ａの外形に沿って予じめ破線状のレーザーカット加工を施し、同レーザーカット加工による破線状の截断線５に沿って上記裏側生地２に対する縫い合わせを行った後、該破線状のレーザーカット加工による截断線５部分で破断し、同レーザーカット加工部内側の６角形状の表側生地１ａを除去することにより、上記表側生地１部分に図示のような打ち抜き模様３を形成するようにしたことを特徴としている。
【００３２】
＜縫製品用生地Ａの縫製方法＞
次に図３のフローチャートは、本実施の形態に係る縫製品用生地の縫製方法（製造工程）を示している。
【００３３】
ＮＯ１： 第１工程
先ず鞄（バッグ）製作用等製作すべき製品の用途に応じた所望の材料（本実施の形態では上述のように皮革製）の表側生地１を準備する。
【００３４】
ＮＯ２： 第２工程
次にメッシュ構造の合成樹脂材等同じく製作すべき製品の用途に応じた裏側生地２を準備する。
【００３５】
ＮＯ３： 第３工程
上記第１工程で準備した表側生地１の打ち抜き部（打ち抜き予定部）３ａの外周（外形部）に破線状のレーザーカット加工を施す。すなわち、コンピュータ制御方式の自動カット加工機であるレーザールーレットのレーザ光線により、例えば図４、図５のような打ち抜き模様３の形状に対応した破線状の截断線５を入れる。この破線状の截断線５は、截断部５ａの長さが長く、非截断部５ｂの長さが短かい破断性の良い構成が採用される。
【００３６】
ＮＯ４： 第４工程
以上のようにして構成された表側生地１と裏側生地２とを上下に重ね合わせて、縫製機の縫製台上にセットする。この場合、縫製機としてはコンピュータ制御方式の自動縫製機が採用される。
【００３７】
ＮＯ５： 第５工程
その後、上記表側生地１の非打ち抜き部分１ｂを６角形状の打ち抜き部３ａの外周形状に沿って同打ち抜き部３ａを囲むように６角形状に裏側生地２に縫い合わせて行く。
【００３８】
これにより、例えば図４、図５のような表側生地１に対して裏側生地２が縫合一体化された重合生地Ａ′ができる。
【００３９】
ＮＯ６： 第６工程
そこで、上記重合生地Ａ′を上記縫製機の縫製台上から取り出し（又は縫製台上で）、上記表側生地１の破線状の截断線５を基準として、同截断線５内側の６角形状の表側生地１ａ部分を図６のように剥ぎ取って行く。
【００４０】
このようにして全ての６角形状の表側生地１ａの剥ぎ取りが完了すると、上述した図１および図２に示すような最終的な縫製品用生地Ａが完成する。
【００４１】
以上のように、この発明では、表側生地１に打ち抜き模様３を形成するとともに残された表側生地１ｂの打ち抜き部３ａの周囲を裏側生地２に縫い合わせてなる打ち抜き模様３付きの縫製品用生地Ａであって、上記表側生地１の形成すべき打ち抜き部３ａの外形に沿って破線状のレーザーカット加工を施し、その後、同レーザーカット加工による截断線５に沿って上記裏側生地２に対する縫い合わせを行ない、同裏側生地２に対する縫い合わせが終了すると、当該破線状のレーザーカット加工による截断線５を破断し、同レーザーカット加工による截断線５内側の表側生地１ａを除去することにより上記表側生地１に打ち抜き模様３を形成するようにしている。
【００４２】
このような構成によると、表側生地１に打ち抜き模様３を形成するとともに残された表側生地１ｂの打ち抜き部３ａの周囲を裏側生地２に縫い合わせてなる打ち抜き模様３付きの縫製品用生地Ａを製造するに際し、予じめ上記表側生地１の形成すべき打ち抜き部３ａの外形に沿って形成した破線状のレーザーカット加工による截断線５を基準として、確実に固定した状態で、正確に、上記裏側生地２に対する縫い合わせを行うことができ、同高精度な縫い合わせが終了した後、さらに該破線状のレーザーカット加工による截断線５部分を破断して、同レーザーカット加工による截断線５内側の表側生地１ａを除去するだけで、容易に上記表側生地１に打ち抜き模様を形成した縫製品用生地を提供することができるようになる。したがって、縫い目部４が美しく、しわのない高品質の縫製品用生地Ａが実現され、製造が容易になるとともに歩留りも向上する。
【００４３】
しかも、このようにして実現された縫製品用生地Ａには、その表側生地１、裏側生地２として、布又は皮革その他の可撓性のある種々の素材を採用することができるが、それら各素材を相互に縫い合わせて形成されているために、接着剤を用いて貼り合わせたようなものと異なって、可撓性にすぐれ、しなやかで、手ざわり、肌ざわりの良い生地製品となる。
【００４４】
また、接着剤で貼り合わせたもののように、剥離を生じる恐れもなく、きわめて丈夫である。
【００４５】
したがって、例えば見映えが良く、耐久性の高さが要求される鞄（バッグ）等の製品を作る生地（表面生地）として最適である。
【００４６】
以上の結果、この発明によると、従来の構成では実現できなかった高品質で、６角形、円形、星形、ヒシ形その他の所望の形状の打ち抜き模様を備えた、デザイン性の高い、各種縫製品製作用の縫製品用生地を、歩留り性良く、高効率で製造できるようになる。
【符号の説明】
【００４７】
Ａは縫製品用生地、１は表側生地、２は裏側生地、３は打ち抜き模様、３ａは打ち抜き部、４は縫い目部、５は截断線である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製生地であって、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断し、同カット加工部内側の表側生地を除去することにより、上記表側生地に打ち抜き模様を形成するようにしたことを特徴とする打ち抜き模様付きの縫製品用生地。
【請求項２】
縫製品用生地が鞄縫製用の生地であることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き模様付きの縫製品用生地。
【請求項１】
表側生地に打ち抜き模様を形成するとともに残された表側生地の打ち抜き部の周囲を裏側生地に縫い合わせてなる打ち抜き模様付きの縫製生地であって、上記表側生地の形成すべき打ち抜き部の外形に沿って破線状のカット加工を施し、上記裏側生地に対する表側生地の縫い合わせが終了した後、該破線状のカット加工部を破断し、同カット加工部内側の表側生地を除去することにより、上記表側生地に打ち抜き模様を形成するようにしたことを特徴とする打ち抜き模様付きの縫製品用生地。
【請求項２】
縫製品用生地が鞄縫製用の生地であることを特徴とする請求項１記載の打ち抜き模様付きの縫製品用生地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１２５３８２（Ｐ２０１１−１２５３８２Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８３８２７（Ｐ２００９−２８３８２７）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（５００４８７４１３）有限会社ポルテ (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（５００４８７４１３）有限会社ポルテ (3)
【Ｆターム（参考）】
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