抜け止めワッシャ
【課題】締結部材の挿入に際して十分な可撓性を有する抜け止めワッシャを提供する。
【解決手段】 抜け止めワッシャ１は、好ましくは金属の薄い板状部材によって形成され、第１面１１と、第１面１１の反対側の第２面１２とを有し、円形の外周１３と、その内側であって第１面１１から第２面１２へと貫通する円形の軸孔１４と、軸孔１４から径方向外側、すなわち外周１３側へと放射状に延びる複数のスリット１５とを含む。スリット１５の外周１３側に位置する終端１５ａには、円形の端末孔１６が形成されている。端末孔１６の直径は、スリット１５の周方向の離間寸法よりも大きくされている。軸孔１４には、第１面１１から第２面１２へと傾斜するように傾斜部１７が形成されている。
【解決手段】 抜け止めワッシャ１は、好ましくは金属の薄い板状部材によって形成され、第１面１１と、第１面１１の反対側の第２面１２とを有し、円形の外周１３と、その内側であって第１面１１から第２面１２へと貫通する円形の軸孔１４と、軸孔１４から径方向外側、すなわち外周１３側へと放射状に延びる複数のスリット１５とを含む。スリット１５の外周１３側に位置する終端１５ａには、円形の端末孔１６が形成されている。端末孔１６の直径は、スリット１５の周方向の離間寸法よりも大きくされている。軸孔１４には、第１面１１から第２面１２へと傾斜するように傾斜部１７が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ネジ等の締結部材が被締結部材のパネル等から脱落するのを防止する抜け止めワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジの脱落を防止する抜け止め部材として、ネジにはめ込まれる抜け止めワッシャが知られている。例えば、特許文献１によれば、抜け止めワッシャは、その中心の貫通孔によって形成されたネジに挿入するための嵌め込み部と、嵌め込み部から放射状に延びるスリット部とを有する。ネジからワッシャが外れないように、嵌め込み部の直径はネジの直径以下とし、嵌め込み部から延びるスリット部を形成することによって、ワッシャに可撓性を付与し、嵌め込み部をネジに挿入することができ、かつ、ネジからワッシャが外れないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５０２３６号公報（ＪＰ２００１−５０２３６Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような抜け止めワッシャにおいて、嵌め込み部における可撓性を大きくするには、スリット部を長くすればよいが、ワッシャの大きさによって限界があり、またスリット部は嵌め込み部から放射状に延びるように形成されているから、その終端では、隣接するスリット部との離間距離が大きくなって十分な可撓性が得られないという問題があった。
【０００５】
この発明は、締結部材の挿入に際して十分な可撓性を有する抜け止めワッシャを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、第１面および前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面へと貫通する軸孔と、前記軸孔から外周に向かう径方向および前記径方向に交差する周方向と、前記軸孔から前記径方向外側に延びる複数のスリットとを含む抜け止めワッシャの改良にかかわる。
【０００７】
この発明は、前記抜け止めワッシャにおいて、前記スリットの前記径方向外側に位置する終端には、前記スリットの前記周方向の離間寸法よりも大きい寸法を有するとともに、前記第１面から前記第２面へと貫通する端末孔が形成されることを特徴とする。
【０００８】
この発明の実施態様のひとつとして、前記軸孔は、前記第１面から前記第２面に向かって傾斜する傾斜部に位置される。
【０００９】
他の実施態様のひとつとして、前記端末孔は、円形または長円形を有する。
【００１０】
他の実施態様のひとつとして、前記軸孔には、締結部材の軸部が挿入され、前記軸孔の直径は、前記軸部の直径よりも小さくされる。
【００１１】
他の実施態様のひとつとして、前記軸部には、ネジ山部およびネジ谷部が形成され、前記軸孔の直径は、前記ネジ山部によって形成された外径および前記ネジ谷部によって形成された内径よりも小さい。
【００１２】
他の実施態様のひとつとして、抜け止めワッシャは、金属材料から形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、放射状に延びるスリットの終端に、隣接するスリット間の離間距離を小さくする端末孔を形成することとしたので、これが形成されない場合に比べて、スリットによって囲まれた領域の可撓性を大きくすることができる。したがって、抜け止めワッシャに締結部材を挿入する際には、容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】抜け止めワッシャの使用状態の説明図。
【図２】抜け止めワッシャの斜視図。
【図３】抜け止めワッシャの平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】抜け止めワッシャの使用状態の一部断面図。
【図６】（ａ）比較例１の抜け止めワッシャの平面図。（ｂ）図６（ａ）の側面図。
【図７】（ａ）比較例２の抜け止めワッシャの平面図。（ｂ）図７（ａ）の側面図。
【図８】挿入力の試験方法の説明図。
【図９】抜去力の試験方法の説明図。
【図１０】抜け止めワッシャの他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜５は、この発明の実施形態の一例である抜け止めワッシャ１を示したものである。図１は抜け止めワッシャ１の使用状態の説明図、図２は抜け止めワッシャ１の斜視図、図３は抜け止めワッシャの平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は抜け止めワッシャ１の使用状態を示す図の一部断面図である。
【００１６】
抜け止めワッシャ１は、好ましくは金属の薄い板状部材によって形成され、第１面１１と、第１面１１の反対側の第２面１２とを有する。抜け止めワッシャ１は、被締結部材であるパネル２を介して締結部材であるネジ３に挿入され、ネジ３によってパネル２が、筐体本体４に固定される。パネル２には、ネジ３の軸部３１が挿入可能な開孔２１が形成され、筐体本体４には、ネジ溝４１が形成され、ネジ３が螺合可能とされている。
【００１７】
抜け止めワッシャ１は、円形の外周１３と、その内側であって第１面１１から第２面１２へと貫通する円形の軸孔１４と、軸孔１４から径方向外側、すなわち外周１３側へと放射状に延びる複数のスリット１５とを含む。この実施形態においてスリット１５は点対称に６本形成されている。スリット１５の外周１３側に位置する終端１５ａには、円形の端末孔１６が形成されている。端末孔１６の直径Ａ１は、スリット１５の周方向の離間寸法Ａ２よりも大きくされている。スリット１５は、放射状に延びているから、終端１５ａに向かって隣接するスリット１５間の離間寸法が大きくなるが、端末孔１６が形成された部分では、その離間寸法が小さくされる。
【００１８】
上記のような抜け止めワッシャ１は、スリット１５と隣接する端末孔１６を結ぶ仮想線１８によってほぼ扇状の可撓領域１９が区画され、仮想線１８を基端として第１面１１または第２面１２に向かって変形する可撓領域１９が可撓性（バネ性）を有する。抜け止めワッシャ１は、端末孔１６を形成しない場合に比べて、端末孔１６を形成した場合には、変形の基端となる周方向の離間寸法が小さくなるので、その分、可撓領域１９の可撓性を大きくすることができる。
【００１９】
軸孔１４には、第１面１１から第２面１２へと傾斜するように傾斜部１７が形成されている。軸孔１４の直径Ａ３は、ネジ３の頭部３２の直径Ｄ１よりも小さく、軸部３１のネジ山部３３によって形成される外径Ｄ２、および、ネジ谷部３４によって形成される内径Ｄ３よりも小さくされている（図３〜５参照）。したがって、この軸部３１に抜け止めワッシャ１を挿入した際には、抜け止めワッシャ１の可撓領域１９が第２面１２に向かって撓んで変形する。特に、ネジ山部３３を越えるときには、その変形量は大きくなる。また、軸孔１４には挿入方向に沿ってその径が小さくなるように傾斜部１７が形成されているから、第１面１１から第２面１２に向かって軸部３１が挿入される場合には、抜け止めワッシャ１が撓みやすく、挿入しやすい。軸部３１に挿入された抜け止めワッシャ１をはずそうとした場合には、ネジ山部３３に軸孔１４が引っかかり、抜けにくい。この実施形態では、軸孔１４の直径Ａ３は、軸部３１の外径Ｄ２および内径Ｄ３よりも小さくしているが、少なくとも外径Ｄ２よりも小さければよい。
【００２０】
ネジ３の軸部３１には、パネル２を介して抜け止めワッシャ１が取り付けられているから、ネジ３を筐体本体４に取り付ける前後において、ネジ３がパネル２から抜け落ちるのを防止することができる。また、抜け止めワッシャ１によってパネル２にネジ３が固定されている状態で、ネジ３の頭部３２を掴んで、パネル２ごと持ち上げたり、引っ張ったりすることがあるが、このように持ち上げたりしても、抜け止めワッシャ１が外れ難いので、不用意にパネル２とネジ３とが外れてしまうことがない。さらに、ネジ３の頭部３２にパネル２を接触させて抜け止めワッシャ１を軸部３１に取り付けた場合には、ネジ３とパネル２との間のがたつきを防止することができ、この取付状態を安定的に維持することができる。
【００２１】
＜実施例＞
スリットの終端に端末孔を形成しない比較例１〜３と、端末孔が形成されたこの発明の実施例とにおいて、抜け止めワッシャの軸孔に対するネジの挿入力および抜去力を測定した。この発明の実施例では、図３に示したように、端末孔１６の直径Ａ１は１．５ｍｍ、軸孔１４の直径Ａ３が４．７ｍｍ、外周１３の直径Ａ４が１６．０ｍｍ、スリット１５の長さＡ５が６．０ｍｍである。スリット１５の長さＡ５は、抜け止めワッシャ１の中心Ｏから端末孔１６の中心ｏまでの距離である。スリット１５の周方向の離間寸法Ａ２は、スリット１５を形成するための刃の厚さとほぼ同じ寸法、または線状の切れ込みであり、ほぼゼロに近い。図４に示したように、第１面１１から第２面１２までの厚さＡ６が０．４ｍｍ、第１面１１から傾斜部１７を介して軸孔１４までの厚さＡ７が１．４ｍｍである。
【００２２】
図６（ａ）は比較例１における抜け止めワッシャ１００の平面図、図６（ｂ）は（ａ）の側面図である。比較例１では、スリット１１５の周方向の離間寸法Ｂ２が０．８ｍｍ、軸孔１１４の直径Ｂ３が４．７ｍｍ、外径１１３の直径Ｂ４が１５．８ｍｍ、スリット１１５の長さＢ５が６．４ｍｍである。スリット１１５の長さＢ５は、抜け止めワッシャ１００の中心Ｏからスリット１１５の終端までの距離である。第１面１１１から第２面１１２までの厚さＢ６が０．４ｍｍ、第１面１１１から軸孔１１４までの厚さＢ７が１．４ｍｍである。
【００２３】
図７（ａ）は比較例２における抜け止めワッシャ２００の平面図、図７（ｂ）は（ａ）の側面図である。比較例２では、軸孔２１４の直径Ｃ３が４．７ｍｍ、外周１２３の直径Ｃ４が１６．０ｍｍ、スリット２１５の長さＣ５が６．０ｍｍである。スリット２１５の長さＣ５は、抜け止めワッシャ２００の中心Ｏからその終端までの距離である。スリット２１５の周方向の離間寸法Ｃ２は、スリット２１５を形成するための刃の厚さとほぼ同じ寸法、または線状の切れ込みであり、ほぼゼロに近い。第１面２１１から第２面２１２までの厚さＣ６が０．４ｍｍ、第１面２１１から軸孔２１４までの厚さＣ７が１．４ｍｍである。
【００２４】
比較例３における抜け止めワッシャ３００は、その構成が比較例２とほぼ同様なので、図７（ａ）（ｂ）を用いて説明する。比較例３は、軸孔３１４の直径Ｄ３が４．９ｍｍ、スリット３１５の長さＤ５が６．０ｍｍである。第１面３１１から第２面３１２までの厚さＤ６が０．４ｍｍ、第１面３１１から軸孔３１４までの厚さＤ７が１．５ｍｍ、その他の寸法は、比較例２と同じである。
【００２５】
挿入力および抜去力は、島津精密万能試験機「島津オートグラフＡＧ−Ｘ」（株式会社島津製作所）を用いて測定した。挿入力は、図８に示す方法によって測定した。具体的には、固定板５０に、抜け止めワッシャ１の外周の直径よりも小さく、軸孔１４の直径よりも大きい径の孔５１を形成し、この孔５１に抜け止めワッシャ１の傾斜部１７が一致するように載置する。図の上下に移動可能な押し治具６０に、ネジ３の頭部３２を当接し、この押し治具６０を矢印で示した下方に移動させて、軸部３１を軸孔１４に挿入する。移動速度は、１０ｍｍ／分、移動距離は１０ｍｍとした。このときの最大点荷重を挿入力（Ｎ）とした。ネジ３の軸部３１の外径Ｄ２は６．０ｍｍ、内径Ｄ３は４．９１７ｍｍである。
【００２６】
抜去力は、図９に示す方法によって測定した。具体的には、固定板５０を介してネジ３と抜け止めワッシャ１を係合し、ネジ３の頭部３２を図面上下に移動可能な抜き取り治具７０に固定する。固定板５０に形成された孔５１は、軸部３１の外径よりも大きく、ネジ止め部材１の外周よりも小さい径を有する。この抜き取り治具７０を矢印で示した上方に移動させて、抜け止めワッシャ１の軸孔１４からネジ３を抜去する。このときの最大点荷重を抜去力（Ｎ）とした。抜き取り治具７０の移動速度は、１０ｍｍ／分、移動距離は１３ｍｍとした。ネジ３の寸法は、挿入力に用いたものと同じである。また、比較例１〜３の抜け止めワッシャについてもこれら試験をおこなった。
【００２７】
挿入力および抜去力の測定結果を、表１に示している。挿入力において、実施例は、比較例２および３に比べて約１／２と顕著に小さく、また、比較例１と同等であった。比較例１は、そのスリットの周方向の離間寸法が実施例および比較例２，３よりも大きいが、比較例２および３は実施例と同じである。そうすると、スリットの周方向の離間寸法が大きいほど、軸孔に容易にネジを挿入可能であることが推察される。すなわち、スリットの周方向の離間寸法が大きいほど、可撓領域の基端の長さが短くなるから、可撓領域の可撓性が向上し、軸孔に容易にネジを挿入することができるものと推察される。
【００２８】
抜去力において、実施例は、比較例２および３の約６８〜７５％とやや小さいが、比較例１に比べて約２倍と顕著に大きかった。そうすると、比較例１から、挿入力を小さくして挿入し易くするためにスリットの周方向の離間寸法を大きくすると、抜去力も小さくなって抜け止めワッシャが容易にネジから脱落してしまうことが推察される。これに対して、実施例は、比較例１〜３に比較して、ネジの挿入のしやすさと、抜けにくさとの両方を兼ね備えていることが理解できる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
図１０は、この実施形態の他の例を示したものである。図示したように、この実施形態では、抜け止めワッシャ１の端末孔１６を長円形または楕円形にしている。具体的には、短径が放射状に延びるスリット１５と同方向、すなわち、径方向に延び、長径がこれと直交するように延びている。このように端末孔１６を形成することによって、スリット１５の終端１５ａの近傍においても、端末孔１６間の仮想線１８を短くすることができる。仮想線１８は可撓領域１９の変形の基端となるから、これが短くなることによって、可撓領域１９の可撓性をより一層大きくすることができる。
【００３１】
抜け止めワッシャ１およびネジ３の寸法は、この実施形態に例示したものに限定されるものではなく、適宜変更可能である。特に、端末孔１６については、スリット１５間の寸法を小さくして可撓性を大きくできるものであれば、その形状については種々選択可能である。また、スリット１５の本数も、この実施形態の本数に限ったものではなく、適宜変更可能である。
【００３２】
この発明の明細書および特許請求の範囲において、用語「第１」および「第２」は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられている。抜け止めワッシャ１を構成する各構成部材には、この明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種の公知の材料を制限なく用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 抜け止めワッシャ
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 外周
１４ 軸孔
１５ スリット
１５ａ 終端
１６ 端末孔
１７ 傾斜部
３ ネジ（締結部材）
３１ 軸部
３３ ネジ山部
３４ ネジ谷部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ネジ等の締結部材が被締結部材のパネル等から脱落するのを防止する抜け止めワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネジの脱落を防止する抜け止め部材として、ネジにはめ込まれる抜け止めワッシャが知られている。例えば、特許文献１によれば、抜け止めワッシャは、その中心の貫通孔によって形成されたネジに挿入するための嵌め込み部と、嵌め込み部から放射状に延びるスリット部とを有する。ネジからワッシャが外れないように、嵌め込み部の直径はネジの直径以下とし、嵌め込み部から延びるスリット部を形成することによって、ワッシャに可撓性を付与し、嵌め込み部をネジに挿入することができ、かつ、ネジからワッシャが外れないようにすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−５０２３６号公報（ＪＰ２００１−５０２３６Ａ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような抜け止めワッシャにおいて、嵌め込み部における可撓性を大きくするには、スリット部を長くすればよいが、ワッシャの大きさによって限界があり、またスリット部は嵌め込み部から放射状に延びるように形成されているから、その終端では、隣接するスリット部との離間距離が大きくなって十分な可撓性が得られないという問題があった。
【０００５】
この発明は、締結部材の挿入に際して十分な可撓性を有する抜け止めワッシャを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、第１面および前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面へと貫通する軸孔と、前記軸孔から外周に向かう径方向および前記径方向に交差する周方向と、前記軸孔から前記径方向外側に延びる複数のスリットとを含む抜け止めワッシャの改良にかかわる。
【０００７】
この発明は、前記抜け止めワッシャにおいて、前記スリットの前記径方向外側に位置する終端には、前記スリットの前記周方向の離間寸法よりも大きい寸法を有するとともに、前記第１面から前記第２面へと貫通する端末孔が形成されることを特徴とする。
【０００８】
この発明の実施態様のひとつとして、前記軸孔は、前記第１面から前記第２面に向かって傾斜する傾斜部に位置される。
【０００９】
他の実施態様のひとつとして、前記端末孔は、円形または長円形を有する。
【００１０】
他の実施態様のひとつとして、前記軸孔には、締結部材の軸部が挿入され、前記軸孔の直径は、前記軸部の直径よりも小さくされる。
【００１１】
他の実施態様のひとつとして、前記軸部には、ネジ山部およびネジ谷部が形成され、前記軸孔の直径は、前記ネジ山部によって形成された外径および前記ネジ谷部によって形成された内径よりも小さい。
【００１２】
他の実施態様のひとつとして、抜け止めワッシャは、金属材料から形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、放射状に延びるスリットの終端に、隣接するスリット間の離間距離を小さくする端末孔を形成することとしたので、これが形成されない場合に比べて、スリットによって囲まれた領域の可撓性を大きくすることができる。したがって、抜け止めワッシャに締結部材を挿入する際には、容易に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】抜け止めワッシャの使用状態の説明図。
【図２】抜け止めワッシャの斜視図。
【図３】抜け止めワッシャの平面図。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。
【図５】抜け止めワッシャの使用状態の一部断面図。
【図６】（ａ）比較例１の抜け止めワッシャの平面図。（ｂ）図６（ａ）の側面図。
【図７】（ａ）比較例２の抜け止めワッシャの平面図。（ｂ）図７（ａ）の側面図。
【図８】挿入力の試験方法の説明図。
【図９】抜去力の試験方法の説明図。
【図１０】抜け止めワッシャの他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１〜５は、この発明の実施形態の一例である抜け止めワッシャ１を示したものである。図１は抜け止めワッシャ１の使用状態の説明図、図２は抜け止めワッシャ１の斜視図、図３は抜け止めワッシャの平面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５は抜け止めワッシャ１の使用状態を示す図の一部断面図である。
【００１６】
抜け止めワッシャ１は、好ましくは金属の薄い板状部材によって形成され、第１面１１と、第１面１１の反対側の第２面１２とを有する。抜け止めワッシャ１は、被締結部材であるパネル２を介して締結部材であるネジ３に挿入され、ネジ３によってパネル２が、筐体本体４に固定される。パネル２には、ネジ３の軸部３１が挿入可能な開孔２１が形成され、筐体本体４には、ネジ溝４１が形成され、ネジ３が螺合可能とされている。
【００１７】
抜け止めワッシャ１は、円形の外周１３と、その内側であって第１面１１から第２面１２へと貫通する円形の軸孔１４と、軸孔１４から径方向外側、すなわち外周１３側へと放射状に延びる複数のスリット１５とを含む。この実施形態においてスリット１５は点対称に６本形成されている。スリット１５の外周１３側に位置する終端１５ａには、円形の端末孔１６が形成されている。端末孔１６の直径Ａ１は、スリット１５の周方向の離間寸法Ａ２よりも大きくされている。スリット１５は、放射状に延びているから、終端１５ａに向かって隣接するスリット１５間の離間寸法が大きくなるが、端末孔１６が形成された部分では、その離間寸法が小さくされる。
【００１８】
上記のような抜け止めワッシャ１は、スリット１５と隣接する端末孔１６を結ぶ仮想線１８によってほぼ扇状の可撓領域１９が区画され、仮想線１８を基端として第１面１１または第２面１２に向かって変形する可撓領域１９が可撓性（バネ性）を有する。抜け止めワッシャ１は、端末孔１６を形成しない場合に比べて、端末孔１６を形成した場合には、変形の基端となる周方向の離間寸法が小さくなるので、その分、可撓領域１９の可撓性を大きくすることができる。
【００１９】
軸孔１４には、第１面１１から第２面１２へと傾斜するように傾斜部１７が形成されている。軸孔１４の直径Ａ３は、ネジ３の頭部３２の直径Ｄ１よりも小さく、軸部３１のネジ山部３３によって形成される外径Ｄ２、および、ネジ谷部３４によって形成される内径Ｄ３よりも小さくされている（図３〜５参照）。したがって、この軸部３１に抜け止めワッシャ１を挿入した際には、抜け止めワッシャ１の可撓領域１９が第２面１２に向かって撓んで変形する。特に、ネジ山部３３を越えるときには、その変形量は大きくなる。また、軸孔１４には挿入方向に沿ってその径が小さくなるように傾斜部１７が形成されているから、第１面１１から第２面１２に向かって軸部３１が挿入される場合には、抜け止めワッシャ１が撓みやすく、挿入しやすい。軸部３１に挿入された抜け止めワッシャ１をはずそうとした場合には、ネジ山部３３に軸孔１４が引っかかり、抜けにくい。この実施形態では、軸孔１４の直径Ａ３は、軸部３１の外径Ｄ２および内径Ｄ３よりも小さくしているが、少なくとも外径Ｄ２よりも小さければよい。
【００２０】
ネジ３の軸部３１には、パネル２を介して抜け止めワッシャ１が取り付けられているから、ネジ３を筐体本体４に取り付ける前後において、ネジ３がパネル２から抜け落ちるのを防止することができる。また、抜け止めワッシャ１によってパネル２にネジ３が固定されている状態で、ネジ３の頭部３２を掴んで、パネル２ごと持ち上げたり、引っ張ったりすることがあるが、このように持ち上げたりしても、抜け止めワッシャ１が外れ難いので、不用意にパネル２とネジ３とが外れてしまうことがない。さらに、ネジ３の頭部３２にパネル２を接触させて抜け止めワッシャ１を軸部３１に取り付けた場合には、ネジ３とパネル２との間のがたつきを防止することができ、この取付状態を安定的に維持することができる。
【００２１】
＜実施例＞
スリットの終端に端末孔を形成しない比較例１〜３と、端末孔が形成されたこの発明の実施例とにおいて、抜け止めワッシャの軸孔に対するネジの挿入力および抜去力を測定した。この発明の実施例では、図３に示したように、端末孔１６の直径Ａ１は１．５ｍｍ、軸孔１４の直径Ａ３が４．７ｍｍ、外周１３の直径Ａ４が１６．０ｍｍ、スリット１５の長さＡ５が６．０ｍｍである。スリット１５の長さＡ５は、抜け止めワッシャ１の中心Ｏから端末孔１６の中心ｏまでの距離である。スリット１５の周方向の離間寸法Ａ２は、スリット１５を形成するための刃の厚さとほぼ同じ寸法、または線状の切れ込みであり、ほぼゼロに近い。図４に示したように、第１面１１から第２面１２までの厚さＡ６が０．４ｍｍ、第１面１１から傾斜部１７を介して軸孔１４までの厚さＡ７が１．４ｍｍである。
【００２２】
図６（ａ）は比較例１における抜け止めワッシャ１００の平面図、図６（ｂ）は（ａ）の側面図である。比較例１では、スリット１１５の周方向の離間寸法Ｂ２が０．８ｍｍ、軸孔１１４の直径Ｂ３が４．７ｍｍ、外径１１３の直径Ｂ４が１５．８ｍｍ、スリット１１５の長さＢ５が６．４ｍｍである。スリット１１５の長さＢ５は、抜け止めワッシャ１００の中心Ｏからスリット１１５の終端までの距離である。第１面１１１から第２面１１２までの厚さＢ６が０．４ｍｍ、第１面１１１から軸孔１１４までの厚さＢ７が１．４ｍｍである。
【００２３】
図７（ａ）は比較例２における抜け止めワッシャ２００の平面図、図７（ｂ）は（ａ）の側面図である。比較例２では、軸孔２１４の直径Ｃ３が４．７ｍｍ、外周１２３の直径Ｃ４が１６．０ｍｍ、スリット２１５の長さＣ５が６．０ｍｍである。スリット２１５の長さＣ５は、抜け止めワッシャ２００の中心Ｏからその終端までの距離である。スリット２１５の周方向の離間寸法Ｃ２は、スリット２１５を形成するための刃の厚さとほぼ同じ寸法、または線状の切れ込みであり、ほぼゼロに近い。第１面２１１から第２面２１２までの厚さＣ６が０．４ｍｍ、第１面２１１から軸孔２１４までの厚さＣ７が１．４ｍｍである。
【００２４】
比較例３における抜け止めワッシャ３００は、その構成が比較例２とほぼ同様なので、図７（ａ）（ｂ）を用いて説明する。比較例３は、軸孔３１４の直径Ｄ３が４．９ｍｍ、スリット３１５の長さＤ５が６．０ｍｍである。第１面３１１から第２面３１２までの厚さＤ６が０．４ｍｍ、第１面３１１から軸孔３１４までの厚さＤ７が１．５ｍｍ、その他の寸法は、比較例２と同じである。
【００２５】
挿入力および抜去力は、島津精密万能試験機「島津オートグラフＡＧ−Ｘ」（株式会社島津製作所）を用いて測定した。挿入力は、図８に示す方法によって測定した。具体的には、固定板５０に、抜け止めワッシャ１の外周の直径よりも小さく、軸孔１４の直径よりも大きい径の孔５１を形成し、この孔５１に抜け止めワッシャ１の傾斜部１７が一致するように載置する。図の上下に移動可能な押し治具６０に、ネジ３の頭部３２を当接し、この押し治具６０を矢印で示した下方に移動させて、軸部３１を軸孔１４に挿入する。移動速度は、１０ｍｍ／分、移動距離は１０ｍｍとした。このときの最大点荷重を挿入力（Ｎ）とした。ネジ３の軸部３１の外径Ｄ２は６．０ｍｍ、内径Ｄ３は４．９１７ｍｍである。
【００２６】
抜去力は、図９に示す方法によって測定した。具体的には、固定板５０を介してネジ３と抜け止めワッシャ１を係合し、ネジ３の頭部３２を図面上下に移動可能な抜き取り治具７０に固定する。固定板５０に形成された孔５１は、軸部３１の外径よりも大きく、ネジ止め部材１の外周よりも小さい径を有する。この抜き取り治具７０を矢印で示した上方に移動させて、抜け止めワッシャ１の軸孔１４からネジ３を抜去する。このときの最大点荷重を抜去力（Ｎ）とした。抜き取り治具７０の移動速度は、１０ｍｍ／分、移動距離は１３ｍｍとした。ネジ３の寸法は、挿入力に用いたものと同じである。また、比較例１〜３の抜け止めワッシャについてもこれら試験をおこなった。
【００２７】
挿入力および抜去力の測定結果を、表１に示している。挿入力において、実施例は、比較例２および３に比べて約１／２と顕著に小さく、また、比較例１と同等であった。比較例１は、そのスリットの周方向の離間寸法が実施例および比較例２，３よりも大きいが、比較例２および３は実施例と同じである。そうすると、スリットの周方向の離間寸法が大きいほど、軸孔に容易にネジを挿入可能であることが推察される。すなわち、スリットの周方向の離間寸法が大きいほど、可撓領域の基端の長さが短くなるから、可撓領域の可撓性が向上し、軸孔に容易にネジを挿入することができるものと推察される。
【００２８】
抜去力において、実施例は、比較例２および３の約６８〜７５％とやや小さいが、比較例１に比べて約２倍と顕著に大きかった。そうすると、比較例１から、挿入力を小さくして挿入し易くするためにスリットの周方向の離間寸法を大きくすると、抜去力も小さくなって抜け止めワッシャが容易にネジから脱落してしまうことが推察される。これに対して、実施例は、比較例１〜３に比較して、ネジの挿入のしやすさと、抜けにくさとの両方を兼ね備えていることが理解できる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
図１０は、この実施形態の他の例を示したものである。図示したように、この実施形態では、抜け止めワッシャ１の端末孔１６を長円形または楕円形にしている。具体的には、短径が放射状に延びるスリット１５と同方向、すなわち、径方向に延び、長径がこれと直交するように延びている。このように端末孔１６を形成することによって、スリット１５の終端１５ａの近傍においても、端末孔１６間の仮想線１８を短くすることができる。仮想線１８は可撓領域１９の変形の基端となるから、これが短くなることによって、可撓領域１９の可撓性をより一層大きくすることができる。
【００３１】
抜け止めワッシャ１およびネジ３の寸法は、この実施形態に例示したものに限定されるものではなく、適宜変更可能である。特に、端末孔１６については、スリット１５間の寸法を小さくして可撓性を大きくできるものであれば、その形状については種々選択可能である。また、スリット１５の本数も、この実施形態の本数に限ったものではなく、適宜変更可能である。
【００３２】
この発明の明細書および特許請求の範囲において、用語「第１」および「第２」は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いられている。抜け止めワッシャ１を構成する各構成部材には、この明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種の公知の材料を制限なく用いることができる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 抜け止めワッシャ
１１ 第１面
１２ 第２面
１３ 外周
１４ 軸孔
１５ スリット
１５ａ 終端
１６ 端末孔
１７ 傾斜部
３ ネジ（締結部材）
３１ 軸部
３３ ネジ山部
３４ ネジ谷部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面および前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面へと貫通する軸孔と、前記軸孔から外周に向かう径方向および前記径方向に交差する周方向と、前記軸孔から前記径方向外側に延びる複数のスリットとを含む抜け止めワッシャにおいて、
前記スリットの前記径方向外側に位置する終端には、前記スリットの前記周方向の離間寸法よりも大きい寸法を有するとともに、前記第１面から前記第２面へと貫通する端末孔が形成されることを特徴とする前記抜け止めワッシャ。
【請求項２】
前記軸孔は、前記第１面から前記第２面に向かって傾斜する傾斜部に位置される請求項１記載の抜け止めワッシャ。
【請求項３】
前記端末孔は、円形または長円形を有する請求項１または２記載の抜け止めワッシャ。
【請求項４】
前記軸孔には、締結部材の軸部が挿入され、前記軸孔の直径は、前記軸部の直径よりも小さくされる請求項１〜３のいずれかに記載の抜け止めワッシャ。
【請求項５】
前記軸部には、ネジ山部およびネジ谷部が形成され、前記軸孔の直径は、前記ネジ山部によって形成された外径および前記ネジ谷部によって形成された内径よりも小さい請求項４記載の抜け止めワッシャ。
【請求項６】
金属材料から形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の抜け止めワッシャ。
【請求項１】
第１面および前記第１面とは反対側の第２面と、前記第１面から前記第２面へと貫通する軸孔と、前記軸孔から外周に向かう径方向および前記径方向に交差する周方向と、前記軸孔から前記径方向外側に延びる複数のスリットとを含む抜け止めワッシャにおいて、
前記スリットの前記径方向外側に位置する終端には、前記スリットの前記周方向の離間寸法よりも大きい寸法を有するとともに、前記第１面から前記第２面へと貫通する端末孔が形成されることを特徴とする前記抜け止めワッシャ。
【請求項２】
前記軸孔は、前記第１面から前記第２面に向かって傾斜する傾斜部に位置される請求項１記載の抜け止めワッシャ。
【請求項３】
前記端末孔は、円形または長円形を有する請求項１または２記載の抜け止めワッシャ。
【請求項４】
前記軸孔には、締結部材の軸部が挿入され、前記軸孔の直径は、前記軸部の直径よりも小さくされる請求項１〜３のいずれかに記載の抜け止めワッシャ。
【請求項５】
前記軸部には、ネジ山部およびネジ谷部が形成され、前記軸孔の直径は、前記ネジ山部によって形成された外径および前記ネジ谷部によって形成された内径よりも小さい請求項４記載の抜け止めワッシャ。
【請求項６】
金属材料から形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の抜け止めワッシャ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−４７２４０（Ｐ２０１２−４７２４０Ａ）
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１８８８０１（Ｐ２０１０−１８８８０１）
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００１５２１６９）株式会社栃木屋 (50)
【公開日】平成２４年３月８日（２０１２．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月２５日（２０１０．８．２５）
【出願人】（０００１５２１６９）株式会社栃木屋 (50)
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