接続構造
【課題】ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができるような接続構造を提供すること。
【解決手段】ホース１１の内周に接して設けられ、ホース１１の形状を保持するバックアップリング２０と、ホース１１の外周に配置され、径方向内側へ突出する第１の凸部３３を有する締結部材３０と、締結部材３０の外部に配置されるカバー部材４０とを用いることによって、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせ、カバー部材４０で締結部材３０を径方向内側へ押圧することによって、ホース１１がバックアップリング２０と締結部材３０との間に挟み込まれるとともに、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３により径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着されるように、ホース１１とパイプ１２とが接続されている。
【解決手段】ホース１１の内周に接して設けられ、ホース１１の形状を保持するバックアップリング２０と、ホース１１の外周に配置され、径方向内側へ突出する第１の凸部３３を有する締結部材３０と、締結部材３０の外部に配置されるカバー部材４０とを用いることによって、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせ、カバー部材４０で締結部材３０を径方向内側へ押圧することによって、ホース１１がバックアップリング２０と締結部材３０との間に挟み込まれるとともに、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３により径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着されるように、ホース１１とパイプ１２とが接続されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースとパイプとを接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム製のホースと、金属製のパイプとを接続する接続構造として、図１３に示すような接続構造が知られている。この種の接続構造は、例えば、自動車のエンジンルーム内で、ラジエータホースとラジエータ本体から延びるパイプ（配管）とを接続する場合に採用される。
【０００３】
図１３に示す接続構造では、ゴム製のホース１と、金属製のパイプ２とが接続されている。パイプ２の端部の外周には、山部（突起）３が形成されており、この山部３を乗り越えさせてホース１が圧入されている。この山部３がホース１の内周面と圧接するため、接続部分のシール性が確保されるとともに、ホース１の抜け止めとなっている。また、ホース１とパイプ２との接続部分がバンドクランプ４により締め付けられており、両者１，２のシールを確実に行うとともに、ホース１が抜けないようにしている。
【０００４】
ところが、上述のような従来の接続構造においては、次のような不具合があった。一般に、ある程度のシール性を確保するために、ホース１の内径は、パイプ２の外径よりも若干小さくなっており、両者１，２を接続するには、ホース１をパイプ２に対して強い力で押し込む必要がある。また、上述したように、パイプ２の山部３を乗り越えさせてホース１を圧入しなければならないため、その圧入に際してはさらに強力な力が必要になる。したがって、ホース１とパイプ２との接続作業は手間がかかるものとなっていた。さらには、ホース１をパイプ２から取り外す分解作業についても、ホース１１を無理矢理引き抜いて、パイプ２の山部３を乗り越えさせなければならず、強力な力が必要であった。また、分解作業の際には、ホース１をパイプ２から引き抜いて取り外す前に、バンドクランプ４を先に取り外す必要があったが、この際、取り外したバンドクランプ４が飛散することがあり、場合によってはバンドクランプ４を回収できないような狭いスペースに飛散してしまうこともあった。このように、ホース１をパイプ２から取り外す分解作業も手間がかかるものとなっていた。
【０００５】
上述のような不具合を解消するような接続構造として、例えば、特許文献１に示されるようないわゆるクイックコネクタを用いた接続構造が提案されている。特許文献１には、クイックコネクタを用いて第１ホースと第２ホースとを接続する接続構造が開示されている。具体的には、クイックコネクタに形成されたコネクタ側係合部と、第１ホースの一端部の外周面から突設され、コネクタ側係合部に係合するホース側山部と、コネクタ側係合部とホース側山部とが係合した状態にて、第１ホースとクイックコネクタとの間をシールするシール手段としてのＯリングを備え、ホース側山部は、第１ホースの外周面からクイックコネクタの挿入側に対し反対側へ傾斜した第１傾斜面と、第１ホースの外周面と第１傾斜面の頂部とでなす角度が鋭角となる第２傾斜面とから形成されていることが示されている。そして、第１ホースの一端部をクイックコネクタに圧入することによって、ワンタッチで第１ホースをクイックコネクタに接続することができることが示されている。
【特許文献１】特開平２０００−２７４５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなクイックコネクタを用いた接続構造には、次のような問題点があった。
【０００７】
クイックコネクタを用いることにより、第１ホースとクイックコネクタとをワンタッチで接続することができるものの、第２ホースとクイックコネクタとの接続については、上述した従来の接続構造における不具合が依然として解消されていないままである。つまり、第２ホースとクイックコネクタとを接続するには、第２ホースをクイックコネクタに対して強力な力で押し込む必要があり、しかも、クイックコネクタの端部の外周に形成された突起を乗り越えさせて第２ホースを圧入しなければならないため、その圧入に際してはさらに強力な力が必要になる。したがって、クイックコネクタを用いた接続構造であっても、上述のような強力な力を要する接続箇所が少なくもと１つあり、その接続作業に手間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、シール手段としてのＯリング、このＯリングをバックアップするためのバックアップリングやスペーサ等が必要であり、コストがかかるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができるような接続構造を提供することを目的とする。また、Ｏリングを使用せずにホースとパイプとの接続部分をシールして、コストを抑えることができるような接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、本発明は、ホースがパイプの外周に接するようにしてホースとパイプとを接続する接続構造であって、ホースの内周に接して設けられ、ホースの形状を保持するバックアップリングと、ホースの外周に配置され、径方向内側へ突出する第１の凸部を有する締結部材と、締結部材の外部に配置されるカバー部材とを備え、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせ、カバー部材で締結部材を径方向内側へ押圧することによって、ホースがバックアップリングと締結部材との間に挟み込まれるとともに、ホースが締結部材の第１の凸部により径方向内側へ押圧されてパイプの外周に密着されることを特徴とする。
【００１１】
ここで、ホースは、可撓性を有する筒状の部材であり、例えば、ゴム製のホースを用いることができる。一方、パイプは、他の部材を押し付けても変形しない程度の剛性を有する筒状の部材であり、例えば、金属製や、樹脂製のパイプを用いることができる。そして、上記構成の接続構造を実現するための接続作業としては、例えば、カバー部材を予めホースに嵌めておき、バックアップリングをホースの内周に接するように配置し、バックアップリングと締結部材とでホースを挟むように締結部材をホースの外周に配置し、ホースをパイプに差し込んだ状態で、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせることによって、ホースとパイプとを接続すること等が挙げられる。
【００１２】
上記構成の接続構造によれば、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせると、カバー部材で締結部材が径方向内側へ押圧される。このようなカバー部材のスライドによりホースが締結部材の第１の凸部に径方向内側へ押圧されてパイプの外周に密着される。これにより、両者の接続部分がシールされる。このように、Ｏリングを使用せずにホースとパイプとの接続部分をシールしているので、その分、コストを抑えることができる。
【００１３】
そして、ホースを圧入して突部を乗り越えさせるような強力な力を必要とした従来の接続構造とは異なり、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせるだけで、ホースとパイプとを接続することができる。したがって、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。
【００１４】
上記構成の接続構造において、カバー部材で締結部材を径方向内側へ押圧する構成とし
ては、締結部材に径方向外側へ突出する第２の凸部を設けて、この第２の凸部をカバー部材で押圧することによって締結部材を径方向内側へ押圧する構成や、カバー部材に小径部を設けて、この小径部により締結部材を径方向内側へ押圧する構成等が挙げられる。
【００１５】
また、本発明の接続構造において、前記バックアップリングには、溝部が形成され、締結部材には、バックアップリングの溝部と対応する径方向内側へ突出する第３の凸部が形成されており、バックアップリングの溝部と、締結部材の第３の凸部とによりホースが挟み込まれることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、カバー部材で締結部材の第２の凸部が径方向内側へ押圧されると、バックアップリングの溝部と、締結部材の第３の凸部とにより、ホースが挟み込まれる。つまり、バックアップリングの溝部と締結部材の第３の凸部とがホースを介して係合する。これにより、締結部材、ホース、およびバックアップリングが一体化され、締結部材がホースに対して位置決めされる。したがって、ホースとパイプとの接続作業の際、一旦、バックアップリングの溝部と締結部材の第３の凸部とを係合させておけば、カバー部材で締結部材が径方向内側へ押圧されている限り、締結部材の外側のカバー部材をスライドさせても、締結部材の位置がずれることがなくなる。これにより、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の接続構造において、前記パイプの外周には、山部が設けられており、前記締結部材のパイプ側の端部には、径方向内側へ向かう第１の爪部が形成されており、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせることによって、締結部材のパイプ側の部分がカバー部材で押圧されて径方向内側へ傾き、締結部材の第１の爪部がパイプの山部と係合されることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、カバー部材のスライドにより、締結部材の第１の爪部とパイプの山部とが係合する。これにより、パイプの山部がストッパーとして機能して、締結部材がパイプに対して位置決めされ、締結部材のホース側へのずれが規制される。上述の締結部材がホースに対して位置決めされる構成に加えて、本構成を採用すれば、結果として、締結部材を介してホースとパイプとが所定位置で接続されることになる。そして、ホースとパイプとのシール部分がずれることがなくなり、安定してシールを行うことができる。
【００１９】
ここで、前記パイプの山部と締結部材の第１の爪部との互いの係合面を、ホースの軸方向に略垂直な方向に形成してもよい。これにより、締結部材に対し、ホース側への力が加わった場合でも、第１の爪部が山部から外れて締結部材がホース側へずれる可能性が低くなる。
【００２０】
また、本発明の接続構造において、前記締結部材のホース側の端部には、径方向外側へ向かう第２の爪部が形成されており、カバー部材は、そのホース側の端部が締結部材の第２の爪部を乗り越える位置までホースの軸方向に沿ってスライドされることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、カバー部材をホースの軸方向に沿って、締結部材の第２の爪部を乗り越える位置までスライドさせると、締結部材の第２の爪部がストッパーとして機能して、カバー部材が締結部材に対して位置決めされる。つまり、カバー部材のホース側の端縁が締結部材の第２の爪部により係止され、カバー部材のホース側へのずれが規制される。
【００２２】
そして、前記締結部材を１本のワイヤを折り曲げることによって形成してもよい。これにより、締結部材の軽量化を図ることができ、複雑な製造工程を経ずして締結部材を作製することができる。
【００２３】
ここで、前記締結部材を、ホースの外周に複数設けるようにしてもよい。これにより、締結部材の数をホースの径に応じて適宜変更することで、異なる径のホースであっても容易に対応することができ、汎用性に優れる。
【００２４】
また、本発明の接続構造において、前記締結部材の第１の凸部には、ホースの軸方向に交差する方向に延ばされて形成され、隣接して配置される他の締結部材の第１の凸部と軸方向で互いにオーバーラップする突出部分が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、ホースとパイプとを接続する際、複数の締結部材を、それぞれの第１の凸部の突出部分がホースの軸方向で互いにオーバーラップするように、ホースの外周に配置することができる。これにより、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせると、ホースとパイプとの間でシール部分をホースの周方向において連続的に形成することができる。つまり、ホースの周方向全体にわたってホースとパイプとの接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。
【００２６】
また、本発明の接続構造において、前記複数の締結部材は、連結部を介して互いに連結されている連続体を構成していることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、ホースとパイプとを接続する際、連結部により複数の締結部材が互いに連結された状態のまま、連続体をホースの外周に巻き付けるようにして配置することで、締結部材が別体のものとして構成される場合と比べて、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、上述のように構成されているから、ホースを圧入して突部を乗り越えさせるような強力な力を必要とした従来の接続構造とは異なり、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせるだけで、ホースとパイプとを接続することができる。したがって、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。また、Ｏリングを使用せずにホースとパイプとの接続部分をシールしているので、その分、コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００３０】
図１は、本発明を適用する接続構造の一実施形態を示す断面図であって、ホースと、パイプとを接続する接続構造を示している。この種の接続構造は、様々な場合に適用することが可能であるが、一例を挙げれば、自動車のエンジンルーム内で、ラジエータホースとラジエータ本体から延びるパイプ（配管）とを接続する場合に採用される。ここで、ホースは、可撓性を有する筒状の部材であり、例えば、ゴム製のホースを用いることができる。一方、パイプは、他の部材を押し付けても変形しない程度の剛性を有する筒状の部材であり、例えば、金属製や、樹脂製のパイプを用いることができる。
【００３１】
図１に示す接続構造では、ゴム製のホース１１と金属製のパイプ１２とが、ホース１１がパイプ１２の外周に接するようにして接続されている。そして、ホース１１とパイプ１２との接続には、バックアップリング２０と、複数の締結部材３０，３０，・・・と、カバー部材４０とが用いられている。
【００３２】
パイプ１２の外周には、径方向外側に突出する山部１３が形成されている。そして、ホ
ース１１の端部がパイプ１２の山部１３の手前側（ホース１１側）まで達している。一方、パイプ１２の端部はバックアップリング２０の手前側（パイプ１２側）まで達している。
【００３３】
バックアップリング２０は、ホース１１の形状を円筒状に保持する部材であり、ホース１１の内周に接して設けられている。締結部材３０は、ホース１１の外周の一部を覆う部材であり、ホース１１の外周に設けられ、ホース１１を挟んでバックアップリング２０と対向する位置に配置されている。カバー部材４０は、ホース１１、パイプ１２、および締結部材３０，３０，・・・を覆う部材であり、締結部材３０，３０，・・・の外側に配置されている。バックアップリング２０、締結部材３０、およびカバー部材４０の詳細については、後述する。
【００３４】
この接続構造においては、カバー部材４０により各締結部材３０の第２の凸部３４が径方向内側へ押圧されている。この押圧力によって、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３とパイプ１２とにより挟み込まれることで、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着されている。このようにして、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成されている。さらに、この押圧力によって、ホース１１が締結部材３０の第３の凸部３５とバックアップリング２０の溝部２１とにより挟み込まれることで、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とがホース１１を介して係合されている。
【００３５】
そして、締結部材３０の第１の爪部３１がパイプ１２の山部１３と係合されており、締結部材３０がホース１１側へずれないようになっている。また、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２により係止されており、カバー部材４０がホース１１側へずれないようになっている。
【００３６】
次に、バックアップリング２０、締結部材３０、およびカバー部材４０について、図１〜図４を用いて説明する。図２は、バックアップリング２０を示す斜視図、図３は、締結部材３０を示す斜視図、図４は、カバー部材４０を示す斜視図である。
【００３７】
まず、バックアップリング２０は、図２に示すように、略円筒状の部材であって、外径がホース１１の内径よりも若干大きく形成されている。バックアップリング２０は、ホース１１の内部の空間に配置される。そして、バックアップリング２０の外周がホース１１の内周に接することでホース１１の形状を円筒状に保持するようにしている。
【００３８】
バックアップリング２０の軸方向の中途部（図２では略中央部）には、径方向内側に向かう溝部２１が形成されている。この溝部２１は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、ホース１１を介して締結部材３０の第３の凸部３５と係合される。
【００３９】
次に、締結部材３０は、図３に示すように、ホース１１の外周形状に沿うように湾曲して形成されており、ホース１１の軸方向に垂直な方向の断面が略円弧状に形成されている。上述したように、締結部材３０は、ホース１１の外周に複数配置される。そして、締結部材３０の外側には、カバー部材４０が配置される。
【００４０】
一方、締結部材３０のホース１１の軸方向の断面は、凹凸を有する形状となっている。具体的には、締結部材３０には、径方向内側へ向かう第１の爪部３１と、径方向外側へ向かう第２の爪部３２と、径方向内側へ突出する第１の凸部３３と、径方向外側へ突出する第２の凸部３４と、径方向内側へ突出する第３の凸部３５とが形成されている。また、締結部材３０の第１の爪部３１と第２の凸部３４との間には、傾斜部３６が設けられている
。
【００４１】
第１の爪部３１は、締結部材３０のパイプ１２側の端部が径方向内側へ折り曲げられて形成されている。この第１の爪部３１は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、パイプ１２の山部１３と係合される。ここで、第１の爪部３１とパイプ１２の山部１３との互いの係合面は、パイプ１２の軸方向に略垂直な方向に形成されている。
【００４２】
第２の爪部３２は、締結部材３０のホース１１側の端部の第３の凸部３５の一部分が「コ」字状に切り欠かれ、その切り欠き部分の内側が径方向外側へ折り曲げられて形成されている。
【００４３】
この第２の爪部３２は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０の小径部４１に押圧された後、この小径部４１の凹部４４と係合される。これにより、締結部材３０が径方向内側へ向けて押圧される。カバー部材４０をさらにパイプ１２側へスライドさせると、第２の爪部３２と小径部４１との圧接状態が解除され、この第２の爪部３２によりカバー部材４０のホース１１側の端縁が係止される。
【００４４】
第１の凸部３３は、締結部材３０のホース１１の軸方向中途部に設けられ、径方向内側へ突出して形成されている。カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、この第１の凸部３３によりホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着される。これにより、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成される。
【００４５】
第２の凸部３４は、締結部材３０の第１の凸部３３よりもパイプ１２側に設けられ、径方向外側へ突出して形成されている。この第２の凸部３４は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０の段部４３に押圧される。これにより、締結部材３０が径方向内側へ向けて押圧される。そして、カバー部材４０をさらにパイプ１２側へスライドさせると、第２の凸部３４は、カバー部材４０の小径部４１と圧接される。
【００４６】
第３の凸部３５は、締結部材３０のホース１１側の端部に設けられ、径方向内側へ突出して形成されている。そして、第３の凸部３５は、バックアップリング２０の溝部２１と対応した形状となっている。この第３の凸部３５は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、ホース１１を介してバックアップリング２０の溝部２１と係合される。
【００４７】
傾斜部３６は、締結部材３０のパイプ１２側であって、第１の爪部３１と第２の凸部３４との間に設けられている。そして、第２の凸部３４側から第１の爪部３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜するように形成されている。この傾斜部３６は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０の大径部４２により径方向内側へ押圧される。これにより、締結部材３０が第３の凸部３５を支点として、締結部材３０の第３の凸部３５よりもパイプ１２側の部分が径方向内側へ傾くことによって、第１の爪部３１がパイプ１２の山部１３と係合される。
【００４８】
次に、カバー部材４０は、ホース１１、パイプ１２、および締結部材３０，３０，・・・を覆う部材であり、締結部材３０，３０，・・・に対し、径方向内側への所定の押圧力を与える部材である。図４に示すように、カバー部材４０には、段部４３を介して小径部４１と大径部４２とが設けられている。小径部４１は、カバー部材４０のホース１１側に
形成され、大径部４２は、カバー部材４０のパイプ１２側に形成されている。小径部４１の内径は、ホース１１の外径よりも大きく形成されている。また、小径部４１の内周面には、径方向外側へ窪む凹部４４が形成されている。この凹部４４は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、締結部材３０の第２の爪部３２と係合される。
【００４９】
次に、ホース１１とパイプ１２との接続作業について説明する。図５（ａ）〜（ｅ）は、ホース１１とパイプ１２との接続作業の手順を示す図である。図６は、カバー部材４０のスライドによりホース１１とパイプ１２とが接続される様子を示す図であって、図６（ａ）は、図５（ｄ）の状態の断面図、図６（ｂ）は、図５（ｅ）の状態の断面図である。
【００５０】
まず、図５（ａ）に示すように、カバー部材４０をホース１１に予め外嵌しておく。そして、バックアップリング２０をホース１１の内部に嵌め込む。バックアップリング２０は、その外周がホース１１の内周に接するようにホース１１の内部の空間に配置される。
【００５１】
次に、図５（ｂ）に示すように、複数（図では、６つ）の締結部材３０，３０，・・・をホース１１の外周に配置する。締結部材３０は、その第３の凸部３５がホース１１を挟んでバックアップリング２０の溝部２１と対向するような位置に配置される。
【００５２】
そして、図５（ｃ）に示すように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材４０を、その小径部４１の凹部４４が締結部材３０の第２の爪部３２と係合する位置までスライドさせる。このカバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の第２の爪部３２が径方向内側へ向けて押圧されるため、締結部材３０の第３の凸部３５が径方向内側へ押圧される。これにより、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とがホース１１を介して係合される。こうして、締結部材３０、ホース１１、およびバックアップリング２０が一体化され、締結部材３０がホース１１に対して位置決めされる。
【００５３】
次に、図５（ｄ）、図６（ａ）に示すように、ホース１１をパイプ１２に差し込む。ホース１１は、ホース１１の端部がパイプ１２の山部１３に突き当たるまで差し込まれる。このとき、パイプ１２の端部がバックアップリング２０の手前側（パイプ１２側）まで達する。なお、このように、ホース１１をパイプ１２に差し込んでも、上述したカバー部材４０の凹部４４と締結部材３０の第２の爪部３２との係合状態が保持される。そして、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５との係合状態も保持される。
【００５４】
そして最後に、図５（ｅ）、図６（ｂ）に示すように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材４０を、その小径部４１と締結部材３０の第２の爪部３２との圧接状態が解除される位置まで、つまり、カバー部材４０の凹部４４と締結部材３０の第２の爪部３２との係合状態が解除され、小径部４１の端部が第２の爪部３２を乗り越える位置までスライドさせると、接続作業が完了し、図１に示す接続構造が実現される。
【００５５】
このカバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の第２の爪部３２によりカバー部材４０のホース１１側の端縁が係止され、カバー部材４０が締結部材３０に対して位置決めされる。また、カバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の傾斜部３６がカバー部材４０の大径部４２により径方向内側へ押圧される。これにより、締結部材３０が第３の凸部３５を支点として、締結部材３０の第３の凸部３５よりもパイプ１２側の部分が径方向内側へ傾くことによって、締結部材３０の第１の爪部３１がパイプ１２の山部１３と係合され、締結部材３０がパイプ１２に対して位置決めされる。
【００５６】
また、カバー部材４０を、図５（ｄ）に示す位置からスライドさせていくと、締結部材３０の第２の爪部３２が径方向内側へ向けて押圧されつつ、締結部材３０の第２の凸部３４がカバー部材４０の段部４３によって押圧される。そして、カバー部材４０を、図５（ｅ）に示す位置までスライドさせると、カバー部材４０の小径部４１と締結部材３０の第２の爪部３２との圧接状態が解かれる一方で、締結部材３０の第２の凸部３４がカバー部材４０の小径部４１によって押圧される。このように、カバー部材４０をパイプ１２側へスライドさせても、締結部材３０が径方向内側へ向けて引き続き押圧された状態にある。したがって、上述したバックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５との係合状態が保持される。また、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３とパイプ１２とにより挟み込まれる。これにより、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着され、両者１１，１２の接続部分がシールされる。
【００５７】
なお、上述した接続作業では、図５（ｃ）に示す状態、つまり、バックアップリング２０と締結部材３０とカバー部材４０とがホース１１に固定されている仮止めの状態を経て、ホース１１とパイプ１２とを接続するようにしているが、この仮止めの状態を必ずしも経る必要はない。具体的に言えば、バックアップリング２０とカバー部材４０とをホース１１に取り付けた後に、ホース１１をパイプ１２に差し込み、複数の締結部材３０，３０，・・・をホース１１の外周に配置する。そして、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせると、図５（ｄ）に示す状態を経て、図５（ｅ）に示すような接続作業が完了した状態とすることができる。
【００５８】
一方、ホース１１をパイプ１２から取り外す分解作業は、次のようにして行われる。まず、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってホース１１側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２を乗り越えるようにしてカバー部材４０をスライドさせる。ただし、上述したように、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２に係止されており、カバー部材４０のホース１１側への移動が規制されている。したがって、カバー部材４０をホース１１側へスライドさせるには、例えば、第２の爪部３２を径方向内側へ押し下げること等によって、カバー部材４０のホース１１側の端縁と締結部材３０の第２の爪部３２との係止状態を解除する必要がある。
【００５９】
そして、カバー部材４０を締結部材３０との圧接状態が解かれるまでホース１１側へスライドさせると、締結部材３０を取り外すことができ、ホース１１をパイプ１２から引き抜いて取り外すことができる。
【００６０】
上述したようなホース１１とパイプ１２との接続構造によれば、次のような作用効果が得られる。
【００６１】
カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０で締結部材３０が径方向内側へ押圧される。この押圧力によって、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３とパイプ１２とにより挟み込まれる。これにより、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着され、両者１１，１２の接続部分がシールされる。このように、Ｏリングを使用せずにホース１１とパイプ１２との接続部分をシールしているので、その分、コストを抑えることができる。
【００６２】
ここで、シール性を向上させるには、複数の締結部材３０，３０，・・・がホース１１の周方向に隙間なく配置され、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分がホース１１の周方向においては連続的に形成されることが望ましい。ただし、複数の締結部材３０，３０，・・・がホース１１の周方向に若干の隙間をあけて間欠的に配置されている場合で
あっても、その隙間の両側でホース１１が締結部材３０により径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着されてシールされるため、その隙間がわずかであればシール性に大きな影響はない。
【００６３】
そして、ホースを圧入して突部を乗り越えさせるような強力な力を必要とした従来の接続構造とは異なり、上述したように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせるだけで、ホース１１とパイプ１２とを接続することができる。したがって、ホース１１とパイプ１２との接続作業の作業性を向上させることができる。そして、締結部材３０の数をホース１１の径に応じて適宜変更することで、異なる径のホース１１であっても容易に対応することができ、汎用性に優れた接続構造となっている。さらに、ホース１１をパイプ１２から取り外す分解作業についても、上述したように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってホース１１側へスライドさせた後に、ホース１１をパイプ１２から取り外せばよく、この際、ホース１１を無理矢理引き抜かなければ取り外せないような強力な力を必要としない。したがって、分解作業も容易に行うことができる。
【００６４】
また、カバー部材４０で締結部材３０が径方向内側へ押圧されるため、ホース１１が締結部材３０の第３の凸部３５とバックアップリング２０の溝部２１とにより挟み込まれる。つまり、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とがホース１１を介して係合する。これにより、締結部材３０、ホース１１、およびバックアップリング２０が一体化され、締結部材３０がホース１１に対して位置決めされる。したがって、ホース１１とパイプ１２との接続作業の際、一旦、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とを係合させておけば、カバー部材４０で締結部材３０が径方向内側へ押圧されている限り、締結部材３０の外側のカバー部材４０をスライドさせても、締結部材３０の位置がずれることがなくなる。これにより、ホース１１とパイプ１２との接続作業の作業性を向上させることができる。
【００６５】
また、カバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の第１の爪部３１とパイプ１２の山部１３とが係合する。これにより、パイプ１２の山部１３がストッパーとして機能して、締結部材３０がパイプ１２に対して位置決めされ、締結部材３０のホース１１側へのずれが規制される。ここで、前記パイプの山部と締結部材の第１の爪部との互いの係合面が、ホース１１の軸方向に略垂直な方向に形成されているため、締結部材３０に対し、ホース１１側への力が加わった場合でも、第１の爪部３１が山部１３から外れて締結部材３０がホース１１側へずれる可能性が低くなる。
【００６６】
そして、上述のように、締結部材３０は、ホース１１に対してもパイプ１２に対しても位置決めされているため、締結部材３０を介してホース１１とパイプ１２とが所定位置で接続されることになる。これにより、ホース１１とパイプ１２とのシール部分がずれることがなくなり、安定してシールを行うことができる。
【００６７】
また、カバー部材４０を締結部材３０の第２の爪部３２を乗り越える位置までスライドさせると、締結部材３０の第２の爪部３２がストッパーとして機能して、カバー部材４０が締結部材３０に対して位置決めされる。つまり、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２により係止され、カバー部材４０のホース１１側へのずれが規制される。
【００６８】
なお、カバー部材４０のずれをさらに規制する構成として、例えば、少なくとも１つの締結部材３０の外周に規制用突起を設け、規制用突起と対応するＬ字状の溝をカバー部材４０の内周に設ける構成が挙げられる。この場合、カバー部材４０のＬ字状の溝を、小径部４１のパイプ１２側の端部から軸方向に延びる軸方向部分と、この軸方向部分のホース
１１側の端部から周方向に延びる周方向部分とを備えるように形成する。そして、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせるときに、締結部材３０の規制用突起がカバー部材４０の溝の軸方向部分に沿ってスライドするようにする。さらに、カバー部材４０を図５（ｅ）、図６（ｂ）に示す位置までスライドさせた後、締結部材３０の規制用突起がカバー部材４０の溝の周方向部分に沿ってスライドするようにカバー部材４０を回転させる。すると、カバー部材４０の溝の周方向部分により締結部材３０の規制用突起のホース１１の軸方向への移動が規制されるため、カバー部材４０のホース１１の軸方向へのずれを規制することができる。
【００６９】
次に、ホース１１とパイプ１２との接続構造の変形例について説明する。
【００７０】
まず、第１の変形例について、図７を用いて説明する。この第１の変形例では、締結部材の形状が上述した例とは異なっている。具体的には、図７に示す第１の変形例における締結部材１３０の第１の凸部１３３が、図３に示す上述した例における締結部材３０の第１の凸部３３とは異なっており、他の部分は同様となっている。
【００７１】
図７に示す締結部材１３０は、ホース１１の軸方向の断面形状が凹凸を有する形状となっており、径方向内側へ向かう第１の爪部１３１と、径方向外側へ向かう第２の爪部１３２と、径方向内側へ突出する第１の凸部１３３と、径方向外側へ突出する第２の凸部１３４と、径方向内側へ突出する第３の凸部１３５とが形成されている。また、締結部材１３０の第１の爪部１３１と第２の凸部１３４との間には、第２の凸部１３４側から第１の爪部１３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜する傾斜部１３６が設けられている。そして、締結部材１３０の第１の爪部１３１、第２の爪部１３２、第２の凸部１３４、第３の凸部１３５、および傾斜部１３６の各部分は、図３に示す締結部材３０の第１の爪部３１、第２の爪部３２、第２の凸部３４、第３の凸部３５、および傾斜部３６の各部分とそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。
【００７２】
第１の凸部１３３は、締結部材１３０のホース１１の軸方向中途部に設けられ、径方向内側へ突出して形成されている。この第１の凸部１３３には、ホース１１の周方向の両側へ向けて突出する突出部分１３３ａ，１３３ｂが設けられている。つまり、第１の凸部１３３は、締結部材１３０の他の部分よりも、突出部分１３３ａ，１３３ｂの分だけ、ホース１１の周方向に長く形成されている。突出部分１３３ａ，１３３ｂは、ホース１１の軸方向における位置が一致しないように設けられている。なお、突出部分１３３ａ，１３３ｂを、締結部材１３０のホース１１の軸方向および周方向における中心位置に関し、点対称な位置に形成することができる。
【００７３】
そして、ホース１１とパイプ１２とを接続する際には、複数の締結部材１３０，１３０，・・・がホース１１の外周に次のように配置される。隣接して配置される一方の締結部材１３０と他方の締結部材１３０とは、一方の締結部材１３０の一側の突出部分１３３ａ（他方の締結部材１３０側へ向けて突出する突出部分）と、他方の締結部材１３０の他側の突出部分１３３ｂ（一方の締結部材１３０側へ向けて突出する突出部分）とがホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置される。このように、複数の締結部材１３０，１３０，・・・がホース１１の外周に配置された状態で、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、締結部材１３０の第１の凸部１３３によりホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着される（図１、図６（ｂ）参照）。これにより、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成される。
【００７４】
ここで、上述した例では、複数の締結部材３０，３０，・・・がホース１１の周方向に間欠的に配置される場合があり、この場合には、ホース１１とパイプ１２との間でシール
部分がホース１１の周方向に間欠的に形成される。これに対し、この第１の変形例においては、複数の締結部材１３０，１３０，・・・がホース１１の周方向に間欠的に配置される場合であっても、上述のように、隣接して配置される一方の締結部材１３０の一側の突出部分１３３ａと他方の締結部材１３０の他側の突出部分１３３ｂとを、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置することができるため、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分をホース１１の周方向において連続的に形成することができる。
【００７５】
したがって、このような締結部材１３０を用いる接続構造によれば、上述した例における作用効果に加えて、次のような作用効果も得られる。締結部材１３０の突出部分１３３ａ，１３３ｂは、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップする部分として設けられているので、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分をホース１１の周方向において連続的に形成することができる。つまり、ホース１１の周方向全体にわたってホース１１とパイプ１２との接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。また、突出部分１３３ａ，１３３ｂが形成されている分だけ、ホース１１とパイプ１２との間のシール部分を大きく確保できるため、ホース１１とパイプ１２との接続に用いられる締結部材１３０の数を減らすことができる。
【００７６】
なお、締結部材１３０の第１の凸部１３３は、上述したような突出部分１３３ａ，１３３ｂを有するものに限定されるものではなく、ホース１１の軸方向に交差する方向に延ばされて形成され、隣接して配置される他の締結部材１３０の第１の凸部１３３と軸方向で互いにオーバーラップするような突出部分を有するももであればよい。
【００７７】
次に、第２の変形例について、図８、図９を用いて説明する。この第２の変形例では、締結部材が上述した例とは異なっている。
【００７８】
図８に示す締結部材２３０は、１本のワイヤを折り曲げることによって形成されている。締結部材２３０は、その一端に形成される第１のフック部２３７から他端に形成される第２のフック部２３８にかけて、第３の凸部２３５，第２の爪部２３２，第２の凸部２３４および第１の凸部２３３，傾斜部２３６，第１の爪部２３１が順に形成されている。
【００７９】
そして、締結部材２３０をホース１１の軸方向に直交する方向からの側面視で、締結部材２３０は凹凸を有する形状となっている。具体的には、第１の爪部２３１が径方向内側へ向かい、第２の爪部２３２が径方向外側へ向かい、第１の凸部２３３が径方向内側へ突出し、第２の凸部２３４が径方向外側へ突出し、第３の凸部２３５が径方向内側へ突出して形成されている。第１の凸部２３３には、ホース１１の周方向の両側へ向けて突出する突出部分２３３ａ，２３３ｂが設けられている。突出部分２３３ａ，２３３ｂは、ホース１１の軸方向における位置が一致しないように設けられている。また、傾斜部２３６は、第２の凸部２３４側から第１の爪部２３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜して形成されている。
【００８０】
締結部材２３０の第１のフック部２３７と第２のフック部２３８とは、ホース１１の周方向の互いに反対側の方向に向けて形成されている。第１のフック部２３７は、第１の凸部２３３の一方の突出部分２３３ａが突出する方向に形成されており、隣接して配置される他の締結部材２３０の一部（ここでは、第２の爪部２３２）に係合される。第２のフック部２３８は、第１の凸部２３３の他方の突出部分２３３ｂが突出する方向に形成されており、隣接して配置される他の締結部材２３０の一部（ここでは、第１の爪部２３１）に係合される。
【００８１】
このような締結部材２３０の第１の爪部２３１、第２の爪部２３２、第１の凸部２３３、第２の凸部２３４、第３の凸部１３５、および傾斜部１３６の各部分は、図３に示す締
結部材３０の第１の爪部３１、第２の爪部３２、第１の凸部３３、第２の凸部３４、第３の凸部３５、傾斜部３６の各部分とそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。また、締結部材２３０の突出部分２３３ａ，２３３ｂは、図７に示す締結部材１３０の突出部分１３３ａ，１３３ｂとそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。
【００８２】
ホース１１とパイプ１２とを接続する際には、図９に示すように、複数の締結部材２３０，２３０，・・・がホース１１の外周に配置される。各締結部材２３０は、第１のフック部２３７、第２のフック部２３８を介して互いに連結される。このとき、締結部材２３０の第１のフック部２３７は、第１の凸部２３３の一方の突出部分２３３ａが突出する方向に隣接して配置される他の締結部材２３０の第２の爪部２３２に引っ掛けられて係合する。一方、締結部材２３０の第２のフック部２３８は、第１の凸部２３３の他方の突出部分２３３ｂが突出する方向に隣接して配置される他の締結部材２３０の第１の爪部２３１に引っ掛けられて係合する。
【００８３】
また、隣接して配置される一方の締結部材２３０と他方の締結部材２３０とは、一方の締結部材２３０の一側の突出部分２３３ａ（他方の締結部材２３０側へ向けて突出する突出部分）と、他方の締結部材２３０の他側の突出部分２３３ｂ（一方の締結部材２３０側へ向けて突出する突出部分）とがホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置される。このように、複数の締結部材２３０，２３０，・・・がホース１１の外周に配置された状態で、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、締結部材２３０の第１の凸部２３３によりホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着される。これにより、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成される。
【００８４】
そして、上述したように、締結部材２３０の突出部分２３３ａ，２３３ｂは、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップする部分として設けられているので、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分がホース１１の周方向において連続的に形成される。これにより、ホース１１の周方向全体にわたってホース１１とパイプ１２との接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。
【００８５】
また、このような締結部材２３０を用いる接続構造によれば、上述した例における作用効果に加えて、次のような作用効果も得られる。締結部材２３０が１本のワイヤを折り曲げるだけで形成されているので、締結部材２３０の軽量化を図ることができ、複雑な製造工程を経ずして締結部材２３０を作製することができる。そして、ホースとパイプとの接続作業を、各締結部材２３０を第１のフック部２３７、第２のフック部２３８を介して互いに連結させた状態で行うことができるので、接続作業の作業性を向上させることができる。
【００８６】
次に、第３の変形例について、図１０、図１１、図１２を用いて説明する。この第３の変形例では、締結部材とカバー部材とが上述した例とは異なっている。
【００８７】
図１０は、締結部材３３０を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１１は、カバー部材３４０のスライドによりホース１１とパイプ１２とが接続される様子を示す図であって、図１１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ上述した例における図６（ａ）、（ｂ）に対応する図である。
【００８８】
図１０に示す締結部材３３０は、ホース１１の外周形状に沿うように湾曲して形成されており、ホース１１の軸方向に垂直な方向の断面が略円弧状に形成されている。
【００８９】
一方、締結部材３３０のホース１１の軸方向の断面形状は、凹凸を有する形状となって
おり、径方向内側へ向かう第１の爪部３３１と、径方向外側へ向かう第２の爪部３３２と、径方向内側へ突出する第１の凸部３３３と、径方向外側へ突出する第２の凸部３３４と、径方向内側へ突出する第３の凸部３３５とが形成されている。また、締結部材３３０の第１の爪部３３１と第１の凸部３３３との間には、第１の凸部３３３側から第１の爪部３３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜する傾斜部３３６が設けられている。
【００９０】
そして、締結部材３３０のホース１１側の部分と、パイプ１２側の部分とが、第１の凸部３３３を介してホース１１の周方向に互い違いにずらされた形状となっている。締結部材３３０のホース１１側には、第２の爪部３３２と第２の凸部３３４と第３の凸部３３５とが設けられており、締結部材３３０のパイプ１２側には、第１の爪部３３１と傾斜部３３６とが設けられている。第１の凸部３３３は、パイプ１２側のパイプ側凸部３３３ａと、ホース１１側のホース側凸部３３３ｂとが連続するように形成されている。
【００９１】
このような締結部材３３０の第１の爪部３３１、第２の爪部３３２、第２の凸部３３４、および第３の凸部３３５の各部分は、図３に示す締結部材３０の第１の爪部３１、第２の爪部３２、第２の凸部３４、および第３の凸部３５の各部分とそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。また、締結部材３３０のパイプ側凸部３３３ａ、ホース側凸部３３３ｂは、図７に示す締結部材１３０の突出部分１３３ａ，１３３ｂとそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。
【００９２】
カバー部材３４０は、図１１に示すように、略円筒状に形成されており、小径部や大径部が設けられていない点で、図４に示す上述した例におけるカバー部材とは異なっている。カバー部材３４０のホース１１側の端部には、径方向外側へ窪む第１の凹部３４１が形成されており、ホース１１の軸方向中途部には、径方向外側へ窪む第２の凹部３４２が形成されている。カバー部材３４０を、後述するように、ホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせていくと、図１１（ａ）に示すように、第２の凹部３４２が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合される。この状態から、さらに、カバー部材３４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせていくと、図１１（ｂ）に示すように、第１の凹部３４１が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合される。
【００９３】
ホース１１とパイプ１２とを接続する際には、複数の締結部材３３０，３３０，・・・がホース１１の外周に次のように配置される。隣接して配置される一方の締結部材３３０と他方の締結部材３３０とは、一方の締結部材３３０のパイプ側凸部３３３ａと、他方の締結部材３３０のホース側凸部３３３ｂとがホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置される。
【００９４】
このように、複数の締結部材３３０，３３０，・・・がホース１１の外周に配置された状態で、カバー部材３４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせる。そして、図１１（ａ）に示すように、カバー部材３４０の第２の凹部３４２が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合するまでカバー部材３４０をスライドさせる。このカバー部材３４０のスライドにより、締結部材３３０の第２の爪部３３２が径方向内側へ向けて押圧されるため、締結部材３３０の第３の凸部３３５が径方向内側へ押圧される。これにより、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３３０の第３の凸部３３５とがホース１１を介して係合される。こうして、締結部材３３０、ホース１１、およびバックアップリング２０が一体化され、締結部材３３０がホース１１に対して位置決めされる。
【００９５】
次に、ホース１１をパイプ１２に差し込んだ後、図１１（ｂ）に示すように、カバー部材３４０の第１の凹部３４１が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合するまでカバー部材３４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材３４０の第１の凹部３４１が締結部材３３０の第２の爪部３３２に係合さ
れるため、カバー部材３４０が締結部材３３０に対して位置決めされる。また、カバー部材３４０のスライドにより、締結部材３３０の第２の凸部３３４がカバー部材３４０のパイプ１２側の部分により径方向内側へ押圧される。これにより、締結部材３３０が第３の凸部３３５を支点として、締結部材３３０の第３の凸部３３５よりもパイプ１２側の部分が径方向内側へ傾くことによって、締結部材３３０の第１の爪部３３１がパイプ１２の山部１３と係合され、締結部材３３０がパイプ１２に対して位置決めされる。
【００９６】
また、カバー部材３４０を、図１１（ａ）に示す位置から図１１（ｂ）に示す位置までスライドさせる間、締結部材３３０の第２の凸部３３４がカバー部材３４０のパイプ１２側の部分によって押圧された状態にある。したがって、上述したバックアップリング２０の溝部２１と締結部材３３０の第３の凸部３３５との係合状態が保持される。また、ホース１１が締結部材３３０の第１の凸部３３３とパイプ１２とにより挟み込まれる。これにより、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着され、両者１１，１２の接続部分がシールされる。
【００９７】
そして、このような締結部材３３０を用いる接続構造によれば、上述した例における作用効果に加えて、次のような作用効果も得られる。上述したように、締結部材３３０のパイプ側凸部３３３ａ、ホース側凸部３３３ｂは、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップする部分として設けられているので、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分がホース１１の周方向において連続的に形成される。これにより、ホース１１の周方向全体にわたってホース１１とパイプ１２との接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。
【００９８】
なお、以上では、ホース１１の外周に配置される複数の締結部材を別体のものとして構成したが、一体のものとして構成することもできる。複数の締結部材を一体構成した例を図１２に示す。
【００９９】
図１２は、上述した第３の変形例における締結部材３３０が一体構成された連続体４３０を示す平面図である。図１２に示す連続体４３０は、図１０に示す締結部材３３０が連続して並べられ、連結部４３１，４３１，・・・を介して互いに連結されて構成されている。連続体４３０には、ホース１１とパイプ１２とを接続するにあたり、必要となる数の締結部材３３０，３３０，・・・が用いられている。
【０１００】
ホース１１とパイプ１２とを接続する際、連続体４３０は、複数の締結部材３３０，３３０，・・・が連結部４３１，４３１，・・・により互いに連結された状態のまま、ホース１１の外周に巻き付けられるようにして配置される。したがって、締結部材３３０が別体のものとして構成される場合と比べて、ホース１１とパイプ１２との接続作業の作業性を向上させることができる。
【０１０１】
なお、連続体４３０は、一般的なプレス加工によって成形することができる。この場合、プレス加工後には、必要数よりも多い締結部材３３０，３３０，・・・が連結されたものが形成されることがあるが、連結部４３１のところで切断することによって、必要となる数の締結部材３３０，３３０，・・・が連結された連続体４３０を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明を適用する接続構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】バックアップリングを示す斜視図である。
【図３】締結部材を示す斜視図である。
【図４】カバー部材を示す斜視図である。
【図５】ホースとパイプとの接続作業の手順を示す図である。
【図６】カバー部材のスライドによりホースとパイプとが接続される様子を示す図である。
【図７】第１の変形例の締結部材を示す斜視図である。
【図８】第２の変形例の締結部材を示す斜視図である。
【図９】複数の締結部材が連結された状態を示す斜視図である。
【図１０】第３の変形例の締結部材を示す図である。
【図１１】カバー部材のスライドによりホースとパイプとが接続される様子を示す図である。
【図１２】複数の締結部材が連結部により連結された連続体を示す平面図である。
【図１３】従来のホースとパイプとの接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１１ ホース
１２ パイプ
１３ 山部
２０ バックアップリング
２１ 溝部
３０ 締結部材
３１ 第１の爪部
３２ 第２の爪部
３３ 第１の凸部
３４ 第２の凸部
３５ 第３の凸部
４０ カバー部材
４１ 小径部
４３ 大径部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースとパイプとを接続する接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム製のホースと、金属製のパイプとを接続する接続構造として、図１３に示すような接続構造が知られている。この種の接続構造は、例えば、自動車のエンジンルーム内で、ラジエータホースとラジエータ本体から延びるパイプ（配管）とを接続する場合に採用される。
【０００３】
図１３に示す接続構造では、ゴム製のホース１と、金属製のパイプ２とが接続されている。パイプ２の端部の外周には、山部（突起）３が形成されており、この山部３を乗り越えさせてホース１が圧入されている。この山部３がホース１の内周面と圧接するため、接続部分のシール性が確保されるとともに、ホース１の抜け止めとなっている。また、ホース１とパイプ２との接続部分がバンドクランプ４により締め付けられており、両者１，２のシールを確実に行うとともに、ホース１が抜けないようにしている。
【０００４】
ところが、上述のような従来の接続構造においては、次のような不具合があった。一般に、ある程度のシール性を確保するために、ホース１の内径は、パイプ２の外径よりも若干小さくなっており、両者１，２を接続するには、ホース１をパイプ２に対して強い力で押し込む必要がある。また、上述したように、パイプ２の山部３を乗り越えさせてホース１を圧入しなければならないため、その圧入に際してはさらに強力な力が必要になる。したがって、ホース１とパイプ２との接続作業は手間がかかるものとなっていた。さらには、ホース１をパイプ２から取り外す分解作業についても、ホース１１を無理矢理引き抜いて、パイプ２の山部３を乗り越えさせなければならず、強力な力が必要であった。また、分解作業の際には、ホース１をパイプ２から引き抜いて取り外す前に、バンドクランプ４を先に取り外す必要があったが、この際、取り外したバンドクランプ４が飛散することがあり、場合によってはバンドクランプ４を回収できないような狭いスペースに飛散してしまうこともあった。このように、ホース１をパイプ２から取り外す分解作業も手間がかかるものとなっていた。
【０００５】
上述のような不具合を解消するような接続構造として、例えば、特許文献１に示されるようないわゆるクイックコネクタを用いた接続構造が提案されている。特許文献１には、クイックコネクタを用いて第１ホースと第２ホースとを接続する接続構造が開示されている。具体的には、クイックコネクタに形成されたコネクタ側係合部と、第１ホースの一端部の外周面から突設され、コネクタ側係合部に係合するホース側山部と、コネクタ側係合部とホース側山部とが係合した状態にて、第１ホースとクイックコネクタとの間をシールするシール手段としてのＯリングを備え、ホース側山部は、第１ホースの外周面からクイックコネクタの挿入側に対し反対側へ傾斜した第１傾斜面と、第１ホースの外周面と第１傾斜面の頂部とでなす角度が鋭角となる第２傾斜面とから形成されていることが示されている。そして、第１ホースの一端部をクイックコネクタに圧入することによって、ワンタッチで第１ホースをクイックコネクタに接続することができることが示されている。
【特許文献１】特開平２０００−２７４５７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなクイックコネクタを用いた接続構造には、次のような問題点があった。
【０００７】
クイックコネクタを用いることにより、第１ホースとクイックコネクタとをワンタッチで接続することができるものの、第２ホースとクイックコネクタとの接続については、上述した従来の接続構造における不具合が依然として解消されていないままである。つまり、第２ホースとクイックコネクタとを接続するには、第２ホースをクイックコネクタに対して強力な力で押し込む必要があり、しかも、クイックコネクタの端部の外周に形成された突起を乗り越えさせて第２ホースを圧入しなければならないため、その圧入に際してはさらに強力な力が必要になる。したがって、クイックコネクタを用いた接続構造であっても、上述のような強力な力を要する接続箇所が少なくもと１つあり、その接続作業に手間がかかるという問題点があった。
【０００８】
また、シール手段としてのＯリング、このＯリングをバックアップするためのバックアップリングやスペーサ等が必要であり、コストがかかるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができるような接続構造を提供することを目的とする。また、Ｏリングを使用せずにホースとパイプとの接続部分をシールして、コストを抑えることができるような接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、本発明は、ホースがパイプの外周に接するようにしてホースとパイプとを接続する接続構造であって、ホースの内周に接して設けられ、ホースの形状を保持するバックアップリングと、ホースの外周に配置され、径方向内側へ突出する第１の凸部を有する締結部材と、締結部材の外部に配置されるカバー部材とを備え、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせ、カバー部材で締結部材を径方向内側へ押圧することによって、ホースがバックアップリングと締結部材との間に挟み込まれるとともに、ホースが締結部材の第１の凸部により径方向内側へ押圧されてパイプの外周に密着されることを特徴とする。
【００１１】
ここで、ホースは、可撓性を有する筒状の部材であり、例えば、ゴム製のホースを用いることができる。一方、パイプは、他の部材を押し付けても変形しない程度の剛性を有する筒状の部材であり、例えば、金属製や、樹脂製のパイプを用いることができる。そして、上記構成の接続構造を実現するための接続作業としては、例えば、カバー部材を予めホースに嵌めておき、バックアップリングをホースの内周に接するように配置し、バックアップリングと締結部材とでホースを挟むように締結部材をホースの外周に配置し、ホースをパイプに差し込んだ状態で、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせることによって、ホースとパイプとを接続すること等が挙げられる。
【００１２】
上記構成の接続構造によれば、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせると、カバー部材で締結部材が径方向内側へ押圧される。このようなカバー部材のスライドによりホースが締結部材の第１の凸部に径方向内側へ押圧されてパイプの外周に密着される。これにより、両者の接続部分がシールされる。このように、Ｏリングを使用せずにホースとパイプとの接続部分をシールしているので、その分、コストを抑えることができる。
【００１３】
そして、ホースを圧入して突部を乗り越えさせるような強力な力を必要とした従来の接続構造とは異なり、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせるだけで、ホースとパイプとを接続することができる。したがって、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。
【００１４】
上記構成の接続構造において、カバー部材で締結部材を径方向内側へ押圧する構成とし
ては、締結部材に径方向外側へ突出する第２の凸部を設けて、この第２の凸部をカバー部材で押圧することによって締結部材を径方向内側へ押圧する構成や、カバー部材に小径部を設けて、この小径部により締結部材を径方向内側へ押圧する構成等が挙げられる。
【００１５】
また、本発明の接続構造において、前記バックアップリングには、溝部が形成され、締結部材には、バックアップリングの溝部と対応する径方向内側へ突出する第３の凸部が形成されており、バックアップリングの溝部と、締結部材の第３の凸部とによりホースが挟み込まれることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、カバー部材で締結部材の第２の凸部が径方向内側へ押圧されると、バックアップリングの溝部と、締結部材の第３の凸部とにより、ホースが挟み込まれる。つまり、バックアップリングの溝部と締結部材の第３の凸部とがホースを介して係合する。これにより、締結部材、ホース、およびバックアップリングが一体化され、締結部材がホースに対して位置決めされる。したがって、ホースとパイプとの接続作業の際、一旦、バックアップリングの溝部と締結部材の第３の凸部とを係合させておけば、カバー部材で締結部材が径方向内側へ押圧されている限り、締結部材の外側のカバー部材をスライドさせても、締結部材の位置がずれることがなくなる。これにより、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の接続構造において、前記パイプの外周には、山部が設けられており、前記締結部材のパイプ側の端部には、径方向内側へ向かう第１の爪部が形成されており、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせることによって、締結部材のパイプ側の部分がカバー部材で押圧されて径方向内側へ傾き、締結部材の第１の爪部がパイプの山部と係合されることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、カバー部材のスライドにより、締結部材の第１の爪部とパイプの山部とが係合する。これにより、パイプの山部がストッパーとして機能して、締結部材がパイプに対して位置決めされ、締結部材のホース側へのずれが規制される。上述の締結部材がホースに対して位置決めされる構成に加えて、本構成を採用すれば、結果として、締結部材を介してホースとパイプとが所定位置で接続されることになる。そして、ホースとパイプとのシール部分がずれることがなくなり、安定してシールを行うことができる。
【００１９】
ここで、前記パイプの山部と締結部材の第１の爪部との互いの係合面を、ホースの軸方向に略垂直な方向に形成してもよい。これにより、締結部材に対し、ホース側への力が加わった場合でも、第１の爪部が山部から外れて締結部材がホース側へずれる可能性が低くなる。
【００２０】
また、本発明の接続構造において、前記締結部材のホース側の端部には、径方向外側へ向かう第２の爪部が形成されており、カバー部材は、そのホース側の端部が締結部材の第２の爪部を乗り越える位置までホースの軸方向に沿ってスライドされることを特徴とする。
【００２１】
上記構成によれば、カバー部材をホースの軸方向に沿って、締結部材の第２の爪部を乗り越える位置までスライドさせると、締結部材の第２の爪部がストッパーとして機能して、カバー部材が締結部材に対して位置決めされる。つまり、カバー部材のホース側の端縁が締結部材の第２の爪部により係止され、カバー部材のホース側へのずれが規制される。
【００２２】
そして、前記締結部材を１本のワイヤを折り曲げることによって形成してもよい。これにより、締結部材の軽量化を図ることができ、複雑な製造工程を経ずして締結部材を作製することができる。
【００２３】
ここで、前記締結部材を、ホースの外周に複数設けるようにしてもよい。これにより、締結部材の数をホースの径に応じて適宜変更することで、異なる径のホースであっても容易に対応することができ、汎用性に優れる。
【００２４】
また、本発明の接続構造において、前記締結部材の第１の凸部には、ホースの軸方向に交差する方向に延ばされて形成され、隣接して配置される他の締結部材の第１の凸部と軸方向で互いにオーバーラップする突出部分が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
上記構成によれば、ホースとパイプとを接続する際、複数の締結部材を、それぞれの第１の凸部の突出部分がホースの軸方向で互いにオーバーラップするように、ホースの外周に配置することができる。これにより、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせると、ホースとパイプとの間でシール部分をホースの周方向において連続的に形成することができる。つまり、ホースの周方向全体にわたってホースとパイプとの接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。
【００２６】
また、本発明の接続構造において、前記複数の締結部材は、連結部を介して互いに連結されている連続体を構成していることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、ホースとパイプとを接続する際、連結部により複数の締結部材が互いに連結された状態のまま、連続体をホースの外周に巻き付けるようにして配置することで、締結部材が別体のものとして構成される場合と比べて、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明は、上述のように構成されているから、ホースを圧入して突部を乗り越えさせるような強力な力を必要とした従来の接続構造とは異なり、カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせるだけで、ホースとパイプとを接続することができる。したがって、ホースとパイプとの接続作業の作業性を向上させることができる。また、Ｏリングを使用せずにホースとパイプとの接続部分をシールしているので、その分、コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００３０】
図１は、本発明を適用する接続構造の一実施形態を示す断面図であって、ホースと、パイプとを接続する接続構造を示している。この種の接続構造は、様々な場合に適用することが可能であるが、一例を挙げれば、自動車のエンジンルーム内で、ラジエータホースとラジエータ本体から延びるパイプ（配管）とを接続する場合に採用される。ここで、ホースは、可撓性を有する筒状の部材であり、例えば、ゴム製のホースを用いることができる。一方、パイプは、他の部材を押し付けても変形しない程度の剛性を有する筒状の部材であり、例えば、金属製や、樹脂製のパイプを用いることができる。
【００３１】
図１に示す接続構造では、ゴム製のホース１１と金属製のパイプ１２とが、ホース１１がパイプ１２の外周に接するようにして接続されている。そして、ホース１１とパイプ１２との接続には、バックアップリング２０と、複数の締結部材３０，３０，・・・と、カバー部材４０とが用いられている。
【００３２】
パイプ１２の外周には、径方向外側に突出する山部１３が形成されている。そして、ホ
ース１１の端部がパイプ１２の山部１３の手前側（ホース１１側）まで達している。一方、パイプ１２の端部はバックアップリング２０の手前側（パイプ１２側）まで達している。
【００３３】
バックアップリング２０は、ホース１１の形状を円筒状に保持する部材であり、ホース１１の内周に接して設けられている。締結部材３０は、ホース１１の外周の一部を覆う部材であり、ホース１１の外周に設けられ、ホース１１を挟んでバックアップリング２０と対向する位置に配置されている。カバー部材４０は、ホース１１、パイプ１２、および締結部材３０，３０，・・・を覆う部材であり、締結部材３０，３０，・・・の外側に配置されている。バックアップリング２０、締結部材３０、およびカバー部材４０の詳細については、後述する。
【００３４】
この接続構造においては、カバー部材４０により各締結部材３０の第２の凸部３４が径方向内側へ押圧されている。この押圧力によって、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３とパイプ１２とにより挟み込まれることで、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着されている。このようにして、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成されている。さらに、この押圧力によって、ホース１１が締結部材３０の第３の凸部３５とバックアップリング２０の溝部２１とにより挟み込まれることで、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とがホース１１を介して係合されている。
【００３５】
そして、締結部材３０の第１の爪部３１がパイプ１２の山部１３と係合されており、締結部材３０がホース１１側へずれないようになっている。また、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２により係止されており、カバー部材４０がホース１１側へずれないようになっている。
【００３６】
次に、バックアップリング２０、締結部材３０、およびカバー部材４０について、図１〜図４を用いて説明する。図２は、バックアップリング２０を示す斜視図、図３は、締結部材３０を示す斜視図、図４は、カバー部材４０を示す斜視図である。
【００３７】
まず、バックアップリング２０は、図２に示すように、略円筒状の部材であって、外径がホース１１の内径よりも若干大きく形成されている。バックアップリング２０は、ホース１１の内部の空間に配置される。そして、バックアップリング２０の外周がホース１１の内周に接することでホース１１の形状を円筒状に保持するようにしている。
【００３８】
バックアップリング２０の軸方向の中途部（図２では略中央部）には、径方向内側に向かう溝部２１が形成されている。この溝部２１は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、ホース１１を介して締結部材３０の第３の凸部３５と係合される。
【００３９】
次に、締結部材３０は、図３に示すように、ホース１１の外周形状に沿うように湾曲して形成されており、ホース１１の軸方向に垂直な方向の断面が略円弧状に形成されている。上述したように、締結部材３０は、ホース１１の外周に複数配置される。そして、締結部材３０の外側には、カバー部材４０が配置される。
【００４０】
一方、締結部材３０のホース１１の軸方向の断面は、凹凸を有する形状となっている。具体的には、締結部材３０には、径方向内側へ向かう第１の爪部３１と、径方向外側へ向かう第２の爪部３２と、径方向内側へ突出する第１の凸部３３と、径方向外側へ突出する第２の凸部３４と、径方向内側へ突出する第３の凸部３５とが形成されている。また、締結部材３０の第１の爪部３１と第２の凸部３４との間には、傾斜部３６が設けられている
。
【００４１】
第１の爪部３１は、締結部材３０のパイプ１２側の端部が径方向内側へ折り曲げられて形成されている。この第１の爪部３１は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、パイプ１２の山部１３と係合される。ここで、第１の爪部３１とパイプ１２の山部１３との互いの係合面は、パイプ１２の軸方向に略垂直な方向に形成されている。
【００４２】
第２の爪部３２は、締結部材３０のホース１１側の端部の第３の凸部３５の一部分が「コ」字状に切り欠かれ、その切り欠き部分の内側が径方向外側へ折り曲げられて形成されている。
【００４３】
この第２の爪部３２は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０の小径部４１に押圧された後、この小径部４１の凹部４４と係合される。これにより、締結部材３０が径方向内側へ向けて押圧される。カバー部材４０をさらにパイプ１２側へスライドさせると、第２の爪部３２と小径部４１との圧接状態が解除され、この第２の爪部３２によりカバー部材４０のホース１１側の端縁が係止される。
【００４４】
第１の凸部３３は、締結部材３０のホース１１の軸方向中途部に設けられ、径方向内側へ突出して形成されている。カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、この第１の凸部３３によりホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着される。これにより、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成される。
【００４５】
第２の凸部３４は、締結部材３０の第１の凸部３３よりもパイプ１２側に設けられ、径方向外側へ突出して形成されている。この第２の凸部３４は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０の段部４３に押圧される。これにより、締結部材３０が径方向内側へ向けて押圧される。そして、カバー部材４０をさらにパイプ１２側へスライドさせると、第２の凸部３４は、カバー部材４０の小径部４１と圧接される。
【００４６】
第３の凸部３５は、締結部材３０のホース１１側の端部に設けられ、径方向内側へ突出して形成されている。そして、第３の凸部３５は、バックアップリング２０の溝部２１と対応した形状となっている。この第３の凸部３５は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、ホース１１を介してバックアップリング２０の溝部２１と係合される。
【００４７】
傾斜部３６は、締結部材３０のパイプ１２側であって、第１の爪部３１と第２の凸部３４との間に設けられている。そして、第２の凸部３４側から第１の爪部３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜するように形成されている。この傾斜部３６は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０の大径部４２により径方向内側へ押圧される。これにより、締結部材３０が第３の凸部３５を支点として、締結部材３０の第３の凸部３５よりもパイプ１２側の部分が径方向内側へ傾くことによって、第１の爪部３１がパイプ１２の山部１３と係合される。
【００４８】
次に、カバー部材４０は、ホース１１、パイプ１２、および締結部材３０，３０，・・・を覆う部材であり、締結部材３０，３０，・・・に対し、径方向内側への所定の押圧力を与える部材である。図４に示すように、カバー部材４０には、段部４３を介して小径部４１と大径部４２とが設けられている。小径部４１は、カバー部材４０のホース１１側に
形成され、大径部４２は、カバー部材４０のパイプ１２側に形成されている。小径部４１の内径は、ホース１１の外径よりも大きく形成されている。また、小径部４１の内周面には、径方向外側へ窪む凹部４４が形成されている。この凹部４４は、カバー部材４０を後述するようにホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、締結部材３０の第２の爪部３２と係合される。
【００４９】
次に、ホース１１とパイプ１２との接続作業について説明する。図５（ａ）〜（ｅ）は、ホース１１とパイプ１２との接続作業の手順を示す図である。図６は、カバー部材４０のスライドによりホース１１とパイプ１２とが接続される様子を示す図であって、図６（ａ）は、図５（ｄ）の状態の断面図、図６（ｂ）は、図５（ｅ）の状態の断面図である。
【００５０】
まず、図５（ａ）に示すように、カバー部材４０をホース１１に予め外嵌しておく。そして、バックアップリング２０をホース１１の内部に嵌め込む。バックアップリング２０は、その外周がホース１１の内周に接するようにホース１１の内部の空間に配置される。
【００５１】
次に、図５（ｂ）に示すように、複数（図では、６つ）の締結部材３０，３０，・・・をホース１１の外周に配置する。締結部材３０は、その第３の凸部３５がホース１１を挟んでバックアップリング２０の溝部２１と対向するような位置に配置される。
【００５２】
そして、図５（ｃ）に示すように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材４０を、その小径部４１の凹部４４が締結部材３０の第２の爪部３２と係合する位置までスライドさせる。このカバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の第２の爪部３２が径方向内側へ向けて押圧されるため、締結部材３０の第３の凸部３５が径方向内側へ押圧される。これにより、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とがホース１１を介して係合される。こうして、締結部材３０、ホース１１、およびバックアップリング２０が一体化され、締結部材３０がホース１１に対して位置決めされる。
【００５３】
次に、図５（ｄ）、図６（ａ）に示すように、ホース１１をパイプ１２に差し込む。ホース１１は、ホース１１の端部がパイプ１２の山部１３に突き当たるまで差し込まれる。このとき、パイプ１２の端部がバックアップリング２０の手前側（パイプ１２側）まで達する。なお、このように、ホース１１をパイプ１２に差し込んでも、上述したカバー部材４０の凹部４４と締結部材３０の第２の爪部３２との係合状態が保持される。そして、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５との係合状態も保持される。
【００５４】
そして最後に、図５（ｅ）、図６（ｂ）に示すように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材４０を、その小径部４１と締結部材３０の第２の爪部３２との圧接状態が解除される位置まで、つまり、カバー部材４０の凹部４４と締結部材３０の第２の爪部３２との係合状態が解除され、小径部４１の端部が第２の爪部３２を乗り越える位置までスライドさせると、接続作業が完了し、図１に示す接続構造が実現される。
【００５５】
このカバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の第２の爪部３２によりカバー部材４０のホース１１側の端縁が係止され、カバー部材４０が締結部材３０に対して位置決めされる。また、カバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の傾斜部３６がカバー部材４０の大径部４２により径方向内側へ押圧される。これにより、締結部材３０が第３の凸部３５を支点として、締結部材３０の第３の凸部３５よりもパイプ１２側の部分が径方向内側へ傾くことによって、締結部材３０の第１の爪部３１がパイプ１２の山部１３と係合され、締結部材３０がパイプ１２に対して位置決めされる。
【００５６】
また、カバー部材４０を、図５（ｄ）に示す位置からスライドさせていくと、締結部材３０の第２の爪部３２が径方向内側へ向けて押圧されつつ、締結部材３０の第２の凸部３４がカバー部材４０の段部４３によって押圧される。そして、カバー部材４０を、図５（ｅ）に示す位置までスライドさせると、カバー部材４０の小径部４１と締結部材３０の第２の爪部３２との圧接状態が解かれる一方で、締結部材３０の第２の凸部３４がカバー部材４０の小径部４１によって押圧される。このように、カバー部材４０をパイプ１２側へスライドさせても、締結部材３０が径方向内側へ向けて引き続き押圧された状態にある。したがって、上述したバックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５との係合状態が保持される。また、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３とパイプ１２とにより挟み込まれる。これにより、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着され、両者１１，１２の接続部分がシールされる。
【００５７】
なお、上述した接続作業では、図５（ｃ）に示す状態、つまり、バックアップリング２０と締結部材３０とカバー部材４０とがホース１１に固定されている仮止めの状態を経て、ホース１１とパイプ１２とを接続するようにしているが、この仮止めの状態を必ずしも経る必要はない。具体的に言えば、バックアップリング２０とカバー部材４０とをホース１１に取り付けた後に、ホース１１をパイプ１２に差し込み、複数の締結部材３０，３０，・・・をホース１１の外周に配置する。そして、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせると、図５（ｄ）に示す状態を経て、図５（ｅ）に示すような接続作業が完了した状態とすることができる。
【００５８】
一方、ホース１１をパイプ１２から取り外す分解作業は、次のようにして行われる。まず、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってホース１１側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２を乗り越えるようにしてカバー部材４０をスライドさせる。ただし、上述したように、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２に係止されており、カバー部材４０のホース１１側への移動が規制されている。したがって、カバー部材４０をホース１１側へスライドさせるには、例えば、第２の爪部３２を径方向内側へ押し下げること等によって、カバー部材４０のホース１１側の端縁と締結部材３０の第２の爪部３２との係止状態を解除する必要がある。
【００５９】
そして、カバー部材４０を締結部材３０との圧接状態が解かれるまでホース１１側へスライドさせると、締結部材３０を取り外すことができ、ホース１１をパイプ１２から引き抜いて取り外すことができる。
【００６０】
上述したようなホース１１とパイプ１２との接続構造によれば、次のような作用効果が得られる。
【００６１】
カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、カバー部材４０で締結部材３０が径方向内側へ押圧される。この押圧力によって、ホース１１が締結部材３０の第１の凸部３３とパイプ１２とにより挟み込まれる。これにより、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着され、両者１１，１２の接続部分がシールされる。このように、Ｏリングを使用せずにホース１１とパイプ１２との接続部分をシールしているので、その分、コストを抑えることができる。
【００６２】
ここで、シール性を向上させるには、複数の締結部材３０，３０，・・・がホース１１の周方向に隙間なく配置され、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分がホース１１の周方向においては連続的に形成されることが望ましい。ただし、複数の締結部材３０，３０，・・・がホース１１の周方向に若干の隙間をあけて間欠的に配置されている場合で
あっても、その隙間の両側でホース１１が締結部材３０により径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着されてシールされるため、その隙間がわずかであればシール性に大きな影響はない。
【００６３】
そして、ホースを圧入して突部を乗り越えさせるような強力な力を必要とした従来の接続構造とは異なり、上述したように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせるだけで、ホース１１とパイプ１２とを接続することができる。したがって、ホース１１とパイプ１２との接続作業の作業性を向上させることができる。そして、締結部材３０の数をホース１１の径に応じて適宜変更することで、異なる径のホース１１であっても容易に対応することができ、汎用性に優れた接続構造となっている。さらに、ホース１１をパイプ１２から取り外す分解作業についても、上述したように、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってホース１１側へスライドさせた後に、ホース１１をパイプ１２から取り外せばよく、この際、ホース１１を無理矢理引き抜かなければ取り外せないような強力な力を必要としない。したがって、分解作業も容易に行うことができる。
【００６４】
また、カバー部材４０で締結部材３０が径方向内側へ押圧されるため、ホース１１が締結部材３０の第３の凸部３５とバックアップリング２０の溝部２１とにより挟み込まれる。つまり、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とがホース１１を介して係合する。これにより、締結部材３０、ホース１１、およびバックアップリング２０が一体化され、締結部材３０がホース１１に対して位置決めされる。したがって、ホース１１とパイプ１２との接続作業の際、一旦、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３０の第３の凸部３５とを係合させておけば、カバー部材４０で締結部材３０が径方向内側へ押圧されている限り、締結部材３０の外側のカバー部材４０をスライドさせても、締結部材３０の位置がずれることがなくなる。これにより、ホース１１とパイプ１２との接続作業の作業性を向上させることができる。
【００６５】
また、カバー部材４０のスライドにより、締結部材３０の第１の爪部３１とパイプ１２の山部１３とが係合する。これにより、パイプ１２の山部１３がストッパーとして機能して、締結部材３０がパイプ１２に対して位置決めされ、締結部材３０のホース１１側へのずれが規制される。ここで、前記パイプの山部と締結部材の第１の爪部との互いの係合面が、ホース１１の軸方向に略垂直な方向に形成されているため、締結部材３０に対し、ホース１１側への力が加わった場合でも、第１の爪部３１が山部１３から外れて締結部材３０がホース１１側へずれる可能性が低くなる。
【００６６】
そして、上述のように、締結部材３０は、ホース１１に対してもパイプ１２に対しても位置決めされているため、締結部材３０を介してホース１１とパイプ１２とが所定位置で接続されることになる。これにより、ホース１１とパイプ１２とのシール部分がずれることがなくなり、安定してシールを行うことができる。
【００６７】
また、カバー部材４０を締結部材３０の第２の爪部３２を乗り越える位置までスライドさせると、締結部材３０の第２の爪部３２がストッパーとして機能して、カバー部材４０が締結部材３０に対して位置決めされる。つまり、カバー部材４０のホース１１側の端縁が締結部材３０の第２の爪部３２により係止され、カバー部材４０のホース１１側へのずれが規制される。
【００６８】
なお、カバー部材４０のずれをさらに規制する構成として、例えば、少なくとも１つの締結部材３０の外周に規制用突起を設け、規制用突起と対応するＬ字状の溝をカバー部材４０の内周に設ける構成が挙げられる。この場合、カバー部材４０のＬ字状の溝を、小径部４１のパイプ１２側の端部から軸方向に延びる軸方向部分と、この軸方向部分のホース
１１側の端部から周方向に延びる周方向部分とを備えるように形成する。そして、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせるときに、締結部材３０の規制用突起がカバー部材４０の溝の軸方向部分に沿ってスライドするようにする。さらに、カバー部材４０を図５（ｅ）、図６（ｂ）に示す位置までスライドさせた後、締結部材３０の規制用突起がカバー部材４０の溝の周方向部分に沿ってスライドするようにカバー部材４０を回転させる。すると、カバー部材４０の溝の周方向部分により締結部材３０の規制用突起のホース１１の軸方向への移動が規制されるため、カバー部材４０のホース１１の軸方向へのずれを規制することができる。
【００６９】
次に、ホース１１とパイプ１２との接続構造の変形例について説明する。
【００７０】
まず、第１の変形例について、図７を用いて説明する。この第１の変形例では、締結部材の形状が上述した例とは異なっている。具体的には、図７に示す第１の変形例における締結部材１３０の第１の凸部１３３が、図３に示す上述した例における締結部材３０の第１の凸部３３とは異なっており、他の部分は同様となっている。
【００７１】
図７に示す締結部材１３０は、ホース１１の軸方向の断面形状が凹凸を有する形状となっており、径方向内側へ向かう第１の爪部１３１と、径方向外側へ向かう第２の爪部１３２と、径方向内側へ突出する第１の凸部１３３と、径方向外側へ突出する第２の凸部１３４と、径方向内側へ突出する第３の凸部１３５とが形成されている。また、締結部材１３０の第１の爪部１３１と第２の凸部１３４との間には、第２の凸部１３４側から第１の爪部１３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜する傾斜部１３６が設けられている。そして、締結部材１３０の第１の爪部１３１、第２の爪部１３２、第２の凸部１３４、第３の凸部１３５、および傾斜部１３６の各部分は、図３に示す締結部材３０の第１の爪部３１、第２の爪部３２、第２の凸部３４、第３の凸部３５、および傾斜部３６の各部分とそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。
【００７２】
第１の凸部１３３は、締結部材１３０のホース１１の軸方向中途部に設けられ、径方向内側へ突出して形成されている。この第１の凸部１３３には、ホース１１の周方向の両側へ向けて突出する突出部分１３３ａ，１３３ｂが設けられている。つまり、第１の凸部１３３は、締結部材１３０の他の部分よりも、突出部分１３３ａ，１３３ｂの分だけ、ホース１１の周方向に長く形成されている。突出部分１３３ａ，１３３ｂは、ホース１１の軸方向における位置が一致しないように設けられている。なお、突出部分１３３ａ，１３３ｂを、締結部材１３０のホース１１の軸方向および周方向における中心位置に関し、点対称な位置に形成することができる。
【００７３】
そして、ホース１１とパイプ１２とを接続する際には、複数の締結部材１３０，１３０，・・・がホース１１の外周に次のように配置される。隣接して配置される一方の締結部材１３０と他方の締結部材１３０とは、一方の締結部材１３０の一側の突出部分１３３ａ（他方の締結部材１３０側へ向けて突出する突出部分）と、他方の締結部材１３０の他側の突出部分１３３ｂ（一方の締結部材１３０側へ向けて突出する突出部分）とがホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置される。このように、複数の締結部材１３０，１３０，・・・がホース１１の外周に配置された状態で、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、締結部材１３０の第１の凸部１３３によりホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着される（図１、図６（ｂ）参照）。これにより、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成される。
【００７４】
ここで、上述した例では、複数の締結部材３０，３０，・・・がホース１１の周方向に間欠的に配置される場合があり、この場合には、ホース１１とパイプ１２との間でシール
部分がホース１１の周方向に間欠的に形成される。これに対し、この第１の変形例においては、複数の締結部材１３０，１３０，・・・がホース１１の周方向に間欠的に配置される場合であっても、上述のように、隣接して配置される一方の締結部材１３０の一側の突出部分１３３ａと他方の締結部材１３０の他側の突出部分１３３ｂとを、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置することができるため、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分をホース１１の周方向において連続的に形成することができる。
【００７５】
したがって、このような締結部材１３０を用いる接続構造によれば、上述した例における作用効果に加えて、次のような作用効果も得られる。締結部材１３０の突出部分１３３ａ，１３３ｂは、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップする部分として設けられているので、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分をホース１１の周方向において連続的に形成することができる。つまり、ホース１１の周方向全体にわたってホース１１とパイプ１２との接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。また、突出部分１３３ａ，１３３ｂが形成されている分だけ、ホース１１とパイプ１２との間のシール部分を大きく確保できるため、ホース１１とパイプ１２との接続に用いられる締結部材１３０の数を減らすことができる。
【００７６】
なお、締結部材１３０の第１の凸部１３３は、上述したような突出部分１３３ａ，１３３ｂを有するものに限定されるものではなく、ホース１１の軸方向に交差する方向に延ばされて形成され、隣接して配置される他の締結部材１３０の第１の凸部１３３と軸方向で互いにオーバーラップするような突出部分を有するももであればよい。
【００７７】
次に、第２の変形例について、図８、図９を用いて説明する。この第２の変形例では、締結部材が上述した例とは異なっている。
【００７８】
図８に示す締結部材２３０は、１本のワイヤを折り曲げることによって形成されている。締結部材２３０は、その一端に形成される第１のフック部２３７から他端に形成される第２のフック部２３８にかけて、第３の凸部２３５，第２の爪部２３２，第２の凸部２３４および第１の凸部２３３，傾斜部２３６，第１の爪部２３１が順に形成されている。
【００７９】
そして、締結部材２３０をホース１１の軸方向に直交する方向からの側面視で、締結部材２３０は凹凸を有する形状となっている。具体的には、第１の爪部２３１が径方向内側へ向かい、第２の爪部２３２が径方向外側へ向かい、第１の凸部２３３が径方向内側へ突出し、第２の凸部２３４が径方向外側へ突出し、第３の凸部２３５が径方向内側へ突出して形成されている。第１の凸部２３３には、ホース１１の周方向の両側へ向けて突出する突出部分２３３ａ，２３３ｂが設けられている。突出部分２３３ａ，２３３ｂは、ホース１１の軸方向における位置が一致しないように設けられている。また、傾斜部２３６は、第２の凸部２３４側から第１の爪部２３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜して形成されている。
【００８０】
締結部材２３０の第１のフック部２３７と第２のフック部２３８とは、ホース１１の周方向の互いに反対側の方向に向けて形成されている。第１のフック部２３７は、第１の凸部２３３の一方の突出部分２３３ａが突出する方向に形成されており、隣接して配置される他の締結部材２３０の一部（ここでは、第２の爪部２３２）に係合される。第２のフック部２３８は、第１の凸部２３３の他方の突出部分２３３ｂが突出する方向に形成されており、隣接して配置される他の締結部材２３０の一部（ここでは、第１の爪部２３１）に係合される。
【００８１】
このような締結部材２３０の第１の爪部２３１、第２の爪部２３２、第１の凸部２３３、第２の凸部２３４、第３の凸部１３５、および傾斜部１３６の各部分は、図３に示す締
結部材３０の第１の爪部３１、第２の爪部３２、第１の凸部３３、第２の凸部３４、第３の凸部３５、傾斜部３６の各部分とそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。また、締結部材２３０の突出部分２３３ａ，２３３ｂは、図７に示す締結部材１３０の突出部分１３３ａ，１３３ｂとそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。
【００８２】
ホース１１とパイプ１２とを接続する際には、図９に示すように、複数の締結部材２３０，２３０，・・・がホース１１の外周に配置される。各締結部材２３０は、第１のフック部２３７、第２のフック部２３８を介して互いに連結される。このとき、締結部材２３０の第１のフック部２３７は、第１の凸部２３３の一方の突出部分２３３ａが突出する方向に隣接して配置される他の締結部材２３０の第２の爪部２３２に引っ掛けられて係合する。一方、締結部材２３０の第２のフック部２３８は、第１の凸部２３３の他方の突出部分２３３ｂが突出する方向に隣接して配置される他の締結部材２３０の第１の爪部２３１に引っ掛けられて係合する。
【００８３】
また、隣接して配置される一方の締結部材２３０と他方の締結部材２３０とは、一方の締結部材２３０の一側の突出部分２３３ａ（他方の締結部材２３０側へ向けて突出する突出部分）と、他方の締結部材２３０の他側の突出部分２３３ｂ（一方の締結部材２３０側へ向けて突出する突出部分）とがホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置される。このように、複数の締結部材２３０，２３０，・・・がホース１１の外周に配置された状態で、カバー部材４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせると、締結部材２３０の第１の凸部２３３によりホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着される。これにより、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分が形成される。
【００８４】
そして、上述したように、締結部材２３０の突出部分２３３ａ，２３３ｂは、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップする部分として設けられているので、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分がホース１１の周方向において連続的に形成される。これにより、ホース１１の周方向全体にわたってホース１１とパイプ１２との接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。
【００８５】
また、このような締結部材２３０を用いる接続構造によれば、上述した例における作用効果に加えて、次のような作用効果も得られる。締結部材２３０が１本のワイヤを折り曲げるだけで形成されているので、締結部材２３０の軽量化を図ることができ、複雑な製造工程を経ずして締結部材２３０を作製することができる。そして、ホースとパイプとの接続作業を、各締結部材２３０を第１のフック部２３７、第２のフック部２３８を介して互いに連結させた状態で行うことができるので、接続作業の作業性を向上させることができる。
【００８６】
次に、第３の変形例について、図１０、図１１、図１２を用いて説明する。この第３の変形例では、締結部材とカバー部材とが上述した例とは異なっている。
【００８７】
図１０は、締結部材３３０を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１１は、カバー部材３４０のスライドによりホース１１とパイプ１２とが接続される様子を示す図であって、図１１（ａ）、（ｂ）は、それぞれ上述した例における図６（ａ）、（ｂ）に対応する図である。
【００８８】
図１０に示す締結部材３３０は、ホース１１の外周形状に沿うように湾曲して形成されており、ホース１１の軸方向に垂直な方向の断面が略円弧状に形成されている。
【００８９】
一方、締結部材３３０のホース１１の軸方向の断面形状は、凹凸を有する形状となって
おり、径方向内側へ向かう第１の爪部３３１と、径方向外側へ向かう第２の爪部３３２と、径方向内側へ突出する第１の凸部３３３と、径方向外側へ突出する第２の凸部３３４と、径方向内側へ突出する第３の凸部３３５とが形成されている。また、締結部材３３０の第１の爪部３３１と第１の凸部３３３との間には、第１の凸部３３３側から第１の爪部３３１側へ向かうにつれて径方向外側に傾斜する傾斜部３３６が設けられている。
【００９０】
そして、締結部材３３０のホース１１側の部分と、パイプ１２側の部分とが、第１の凸部３３３を介してホース１１の周方向に互い違いにずらされた形状となっている。締結部材３３０のホース１１側には、第２の爪部３３２と第２の凸部３３４と第３の凸部３３５とが設けられており、締結部材３３０のパイプ１２側には、第１の爪部３３１と傾斜部３３６とが設けられている。第１の凸部３３３は、パイプ１２側のパイプ側凸部３３３ａと、ホース１１側のホース側凸部３３３ｂとが連続するように形成されている。
【００９１】
このような締結部材３３０の第１の爪部３３１、第２の爪部３３２、第２の凸部３３４、および第３の凸部３３５の各部分は、図３に示す締結部材３０の第１の爪部３１、第２の爪部３２、第２の凸部３４、および第３の凸部３５の各部分とそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。また、締結部材３３０のパイプ側凸部３３３ａ、ホース側凸部３３３ｂは、図７に示す締結部材１３０の突出部分１３３ａ，１３３ｂとそれぞれ同様の役割を果たす部分となっている。
【００９２】
カバー部材３４０は、図１１に示すように、略円筒状に形成されており、小径部や大径部が設けられていない点で、図４に示す上述した例におけるカバー部材とは異なっている。カバー部材３４０のホース１１側の端部には、径方向外側へ窪む第１の凹部３４１が形成されており、ホース１１の軸方向中途部には、径方向外側へ窪む第２の凹部３４２が形成されている。カバー部材３４０を、後述するように、ホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせていくと、図１１（ａ）に示すように、第２の凹部３４２が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合される。この状態から、さらに、カバー部材３４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせていくと、図１１（ｂ）に示すように、第１の凹部３４１が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合される。
【００９３】
ホース１１とパイプ１２とを接続する際には、複数の締結部材３３０，３３０，・・・がホース１１の外周に次のように配置される。隣接して配置される一方の締結部材３３０と他方の締結部材３３０とは、一方の締結部材３３０のパイプ側凸部３３３ａと、他方の締結部材３３０のホース側凸部３３３ｂとがホース１１の軸方向で互いにオーバーラップするように配置される。
【００９４】
このように、複数の締結部材３３０，３３０，・・・がホース１１の外周に配置された状態で、カバー部材３４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へスライドさせる。そして、図１１（ａ）に示すように、カバー部材３４０の第２の凹部３４２が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合するまでカバー部材３４０をスライドさせる。このカバー部材３４０のスライドにより、締結部材３３０の第２の爪部３３２が径方向内側へ向けて押圧されるため、締結部材３３０の第３の凸部３３５が径方向内側へ押圧される。これにより、バックアップリング２０の溝部２１と締結部材３３０の第３の凸部３３５とがホース１１を介して係合される。こうして、締結部材３３０、ホース１１、およびバックアップリング２０が一体化され、締結部材３３０がホース１１に対して位置決めされる。
【００９５】
次に、ホース１１をパイプ１２に差し込んだ後、図１１（ｂ）に示すように、カバー部材３４０の第１の凹部３４１が締結部材３３０の第２の爪部３３２と係合するまでカバー部材３４０をホース１１の軸方向に沿ってパイプ１２側へ向けてスライドさせる。このとき、カバー部材３４０の第１の凹部３４１が締結部材３３０の第２の爪部３３２に係合さ
れるため、カバー部材３４０が締結部材３３０に対して位置決めされる。また、カバー部材３４０のスライドにより、締結部材３３０の第２の凸部３３４がカバー部材３４０のパイプ１２側の部分により径方向内側へ押圧される。これにより、締結部材３３０が第３の凸部３３５を支点として、締結部材３３０の第３の凸部３３５よりもパイプ１２側の部分が径方向内側へ傾くことによって、締結部材３３０の第１の爪部３３１がパイプ１２の山部１３と係合され、締結部材３３０がパイプ１２に対して位置決めされる。
【００９６】
また、カバー部材３４０を、図１１（ａ）に示す位置から図１１（ｂ）に示す位置までスライドさせる間、締結部材３３０の第２の凸部３３４がカバー部材３４０のパイプ１２側の部分によって押圧された状態にある。したがって、上述したバックアップリング２０の溝部２１と締結部材３３０の第３の凸部３３５との係合状態が保持される。また、ホース１１が締結部材３３０の第１の凸部３３３とパイプ１２とにより挟み込まれる。これにより、ホース１１が径方向内側へ押圧されてパイプ１２の外周に密着され、両者１１，１２の接続部分がシールされる。
【００９７】
そして、このような締結部材３３０を用いる接続構造によれば、上述した例における作用効果に加えて、次のような作用効果も得られる。上述したように、締結部材３３０のパイプ側凸部３３３ａ、ホース側凸部３３３ｂは、ホース１１の軸方向で互いにオーバーラップする部分として設けられているので、ホース１１とパイプ１２との間でシール部分がホース１１の周方向において連続的に形成される。これにより、ホース１１の周方向全体にわたってホース１１とパイプ１２との接続部分をシールすることができ、シール性を向上させることができる。
【００９８】
なお、以上では、ホース１１の外周に配置される複数の締結部材を別体のものとして構成したが、一体のものとして構成することもできる。複数の締結部材を一体構成した例を図１２に示す。
【００９９】
図１２は、上述した第３の変形例における締結部材３３０が一体構成された連続体４３０を示す平面図である。図１２に示す連続体４３０は、図１０に示す締結部材３３０が連続して並べられ、連結部４３１，４３１，・・・を介して互いに連結されて構成されている。連続体４３０には、ホース１１とパイプ１２とを接続するにあたり、必要となる数の締結部材３３０，３３０，・・・が用いられている。
【０１００】
ホース１１とパイプ１２とを接続する際、連続体４３０は、複数の締結部材３３０，３３０，・・・が連結部４３１，４３１，・・・により互いに連結された状態のまま、ホース１１の外周に巻き付けられるようにして配置される。したがって、締結部材３３０が別体のものとして構成される場合と比べて、ホース１１とパイプ１２との接続作業の作業性を向上させることができる。
【０１０１】
なお、連続体４３０は、一般的なプレス加工によって成形することができる。この場合、プレス加工後には、必要数よりも多い締結部材３３０，３３０，・・・が連結されたものが形成されることがあるが、連結部４３１のところで切断することによって、必要となる数の締結部材３３０，３３０，・・・が連結された連続体４３０を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】本発明を適用する接続構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】バックアップリングを示す斜視図である。
【図３】締結部材を示す斜視図である。
【図４】カバー部材を示す斜視図である。
【図５】ホースとパイプとの接続作業の手順を示す図である。
【図６】カバー部材のスライドによりホースとパイプとが接続される様子を示す図である。
【図７】第１の変形例の締結部材を示す斜視図である。
【図８】第２の変形例の締結部材を示す斜視図である。
【図９】複数の締結部材が連結された状態を示す斜視図である。
【図１０】第３の変形例の締結部材を示す図である。
【図１１】カバー部材のスライドによりホースとパイプとが接続される様子を示す図である。
【図１２】複数の締結部材が連結部により連結された連続体を示す平面図である。
【図１３】従来のホースとパイプとの接続構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１１ ホース
１２ パイプ
１３ 山部
２０ バックアップリング
２１ 溝部
３０ 締結部材
３１ 第１の爪部
３２ 第２の爪部
３３ 第１の凸部
３４ 第２の凸部
３５ 第３の凸部
４０ カバー部材
４１ 小径部
４３ 大径部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースがパイプの外周に接するようにしてホースとパイプとを接続する接続構造であって、
ホースの内周に接して設けられ、ホースの形状を保持するバックアップリングと、ホースの外周に配置され、径方向内側へ突出する第１の凸部を有する締結部材と、締結部材の外部に配置されるカバー部材とを備え、
カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせ、カバー部材で締結部材を径方向内側へ押圧することによって、ホースがバックアップリングと締結部材との間に挟み込まれるとともに、ホースが締結部材の第１の凸部により径方向内側へ押圧されてパイプの外周に密着されることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
前記締結部材には、径方向外側へ突出する第２の凸部が設けられており、第２の凸部がカバー部材で押圧されることによって、締結部材が径方向内側へ押圧されることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記カバー部材には、小径部が設けられており、小径部により締結部材が径方向内側へ押圧されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続構造。
【請求項４】
前記バックアップリングには、溝部が形成され、締結部材には、バックアップリングの溝部と対応する径方向内側へ突出する第３の凸部が形成されており、
バックアップリングの溝部と、締結部材の第３の凸部とによりホースが挟み込まれることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接続構造。
【請求項５】
前記パイプの外周には、山部が設けられており、前記締結部材のパイプ側の端部には、径方向内側へ向かう第１の爪部が形成されており、
カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせることによって、締結部材のパイプ側の部分がカバー部材で押圧されて径方向内側へ傾き、締結部材の第１の爪部がパイプの山部と係合されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接続構造。
【請求項６】
前記パイプの山部と締結部材の第１の爪部との互いの係合面は、ホースの軸方向に略垂直な方向に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の接続構造。
【請求項７】
前記締結部材のホース側の端部には、径方向外側へ向かう第２の爪部が形成されており、
カバー部材は、そのホース側の端部が締結部材の第２の爪部を乗り越える位置までホースの軸方向に沿ってスライドされることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の接続構造。
【請求項８】
前記締結部材は、１本のワイヤを折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の接続構造。
【請求項９】
前記締結部材は、ホースの外周に複数設けられることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の接続構造。
【請求項１０】
前記締結部材の第１の凸部には、ホースの軸方向に交差する方向に延ばされて形成され、隣接して配置される他の締結部材の第１の凸部と軸方向で互いにオーバーラップする突出部分が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の接続構造。
【請求項１１】
前記複数の締結部材は、連結部を介して互いに連結されている連続体を構成しているこ
とを特徴とする請求項９に記載の接続構造。
【請求項１】
ホースがパイプの外周に接するようにしてホースとパイプとを接続する接続構造であって、
ホースの内周に接して設けられ、ホースの形状を保持するバックアップリングと、ホースの外周に配置され、径方向内側へ突出する第１の凸部を有する締結部材と、締結部材の外部に配置されるカバー部材とを備え、
カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせ、カバー部材で締結部材を径方向内側へ押圧することによって、ホースがバックアップリングと締結部材との間に挟み込まれるとともに、ホースが締結部材の第１の凸部により径方向内側へ押圧されてパイプの外周に密着されることを特徴とする接続構造。
【請求項２】
前記締結部材には、径方向外側へ突出する第２の凸部が設けられており、第２の凸部がカバー部材で押圧されることによって、締結部材が径方向内側へ押圧されることを特徴とする請求項１に記載の接続構造。
【請求項３】
前記カバー部材には、小径部が設けられており、小径部により締結部材が径方向内側へ押圧されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接続構造。
【請求項４】
前記バックアップリングには、溝部が形成され、締結部材には、バックアップリングの溝部と対応する径方向内側へ突出する第３の凸部が形成されており、
バックアップリングの溝部と、締結部材の第３の凸部とによりホースが挟み込まれることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の接続構造。
【請求項５】
前記パイプの外周には、山部が設けられており、前記締結部材のパイプ側の端部には、径方向内側へ向かう第１の爪部が形成されており、
カバー部材をホースの軸方向に沿ってスライドさせることによって、締結部材のパイプ側の部分がカバー部材で押圧されて径方向内側へ傾き、締結部材の第１の爪部がパイプの山部と係合されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の接続構造。
【請求項６】
前記パイプの山部と締結部材の第１の爪部との互いの係合面は、ホースの軸方向に略垂直な方向に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の接続構造。
【請求項７】
前記締結部材のホース側の端部には、径方向外側へ向かう第２の爪部が形成されており、
カバー部材は、そのホース側の端部が締結部材の第２の爪部を乗り越える位置までホースの軸方向に沿ってスライドされることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載の接続構造。
【請求項８】
前記締結部材は、１本のワイヤを折り曲げることによって形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の接続構造。
【請求項９】
前記締結部材は、ホースの外周に複数設けられることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の接続構造。
【請求項１０】
前記締結部材の第１の凸部には、ホースの軸方向に交差する方向に延ばされて形成され、隣接して配置される他の締結部材の第１の凸部と軸方向で互いにオーバーラップする突出部分が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の接続構造。
【請求項１１】
前記複数の締結部材は、連結部を介して互いに連結されている連続体を構成しているこ
とを特徴とする請求項９に記載の接続構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−４０４０２（Ｐ２００７−４０４０２Ａ）
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２２５２７２（Ｐ２００５−２２５２７２）
【出願日】平成１７年８月３日（２００５．８．３）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１５日（２００７．２．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３日（２００５．８．３）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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