搬送ガイド及び画像形成装置
【課題】 フィルム搬送中における接触面積減少によるフィルムの傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現可能な搬送ガイド及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 この搬送ガイド３は、搬送方向Ａに搬送されるシート状体Ｆをガイドし、基体部を形成する第１部材６と、導電性材料からなりシート状体と接触し搬送ガイド面を形成する第２部材９と、を備え、第２部材は、弾性力を発揮可能な形状を有し、搬送方向の上流側及び下流側の端部が弾性力により第１部材に取り付けられている。
【解決手段】 この搬送ガイド３は、搬送方向Ａに搬送されるシート状体Ｆをガイドし、基体部を形成する第１部材６と、導電性材料からなりシート状体と接触し搬送ガイド面を形成する第２部材９と、を備え、第２部材は、弾性力を発揮可能な形状を有し、搬送方向の上流側及び下流側の端部が弾性力により第１部材に取り付けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性フィルム等のシート状体を搬送するときにガイドする搬送ガイド及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イメージャ等の画像形成装置の感光性フィルムの搬送系におけるガイド部材としては、複写機のような紙搬送系における樹脂成形ガイドと異なり、主に金属材料が用いられてきた。これは、画像を記録する感光性フィルムがＰＥＴベースに乳剤を片面あるいは両面に塗布しているため、搬送途中での摩擦帯電を抑制し、いわゆるスタチックかぶりを生じないようにするためであった。
【０００３】
また、上述の金属製のガイド部材では、乳剤面やベース面に搬送過程で傷が発生すると、医療用撮影の場合には読影診断時に影響を与えかねないので、傷発生確率低減及び貼り付き抑制のために、部品加工時のバリ・カエリの除去は勿論のこと、このガイド表面を十分な滑面状態とするためバフ研磨が行われていたため、コストがかかるものであった。
【０００４】
さらに、イメージャにおける潜像形成に係わるガイドや、デジタイザにおける読み取りに係わるガイドは、そのフィルム接触時の抵抗が常に一定であることが必要であり、ガイド板形状も高精度が要求されるものであった。
【０００５】
下記特許文献１には、上述した潜像形成や読み取りに係わるガイドが開示されている。このガイドは、フィルムの搬送方向と斜交する多数の微小凸条を形成しており、金属材料に所定のパターンを形成するため、専用金型が必要で高価となるばかりでなく、このパターン形成時にガイド自体が反り易く、平面性が維持し難く、さらに、表面にできた金型跡のバフ研磨時に力が加わると、さらに変形してしまい、完成ガイドとしての歩留まりが大幅に低下する問題を有していた。従って、特許文献１の多数の微小凸条を形成したガイドは、主にフィルムの傷発生確率低減及び貼り付き抑制を期待されるガイドには最適なものではなかった。
【特許文献１】特開平０８−３４５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、フィルム搬送中における接触面積減少によるフィルムの傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現可能な搬送ガイド及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明による搬送ガイドは、搬送方向に搬送されるシート状体をガイドする搬送ガイドであって、前記搬送ガイドは、基体部を形成する第１部材と、導電性材料からなり前記シート状体と接触し搬送ガイド面を形成する第２部材と、を備え、前記第２部材は、弾性力を発揮可能な形状を有し、前記搬送方向の上流側及び下流側の端部が前記弾性力により前記第１部材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
この搬送ガイドによれば、シート状体と接触する第２部材を搬送方向の上流側及び下流側の端部で弾性力により基体部の第１部材に取り付けているので、シート状体の搬送中における接触面積減少によるシート状体の傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現できる。
【０００９】
上記搬送ガイドにおいて前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向と直交する方向に弾性力を発揮する形状とされていることが好ましい。また、前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向に関して互いに相反する方向に弾性力を発揮する形状とされていることが好ましい。
【００１０】
また、前記シート状体の通過領域外で前記第２部材が前記第１部材に着脱自在に取り付けられていることが好ましい。
【００１１】
また、前記第１部材が前記第２部材の両端部に作用し前記搬送方向と直交する方向ヘの移動を規制する規制部を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記第２部材を接地する接地手段を有することで、搬送途中でのシート状体における摩擦帯電を抑制でき、シート状体が感光性フィルムの場合、いわゆるスタチックかぶりの発生を防止できる。この場合、前記接地手段が金属材料からなることが好ましい。
【００１３】
また、前記第１部材が前記搬送方向に延びて比較的長く構成され、複数の前記第２部材が前記第１部材に対し前記搬送方向に所定間隔で配置されるように構成することが好ましい。
【００１４】
本発明による画像形成装置は、上述の搬送ガイドを有し前記シート状体としての熱現像感光フィルムを搬送する搬送部と、前記熱現像感光フィルムを副走査搬送し走査露光を行うことで前記熱現像感光フィルムに潜像を形成する露光部と、前記潜像を可視像化するために前記熱現像感光フィルムを加熱して熱現像する熱現像部と、を備える画像形成装置であって、前記搬送ガイドが前記熱現像感光フィルムの副走査搬送に関与しない位置に配置されている。
【００１５】
この画像形成装置によれば、上述の搬送ガイドでガイドしながら熱現像感光フィルムを搬送するので、熱現像感光フィルムの搬送中における接触面積減少による熱現像感光フィルムの傷発生確率低減及び貼り付き抑制を低コストで実現できるとともに、搬送ガイドは副走査搬送には関与しないので、搬送ガイドで搬送むらが例え生じたとしても熱現像感光フィルムに形成される潜像に影響はない。また、接地手段を有することで、搬送途中での熱現像感光フィルムにおける摩擦帯電を抑制でき、感光性フィルムにおける、いわゆるスタチックかぶりの発生を防止できる。
【００１６】
上記画像形成装置において前記搬送部は、露光前の熱現像感光フィルムを載置して保持する載置台から前記熱現像感光フィルムを前記露光部に搬送する第１搬送路と、前記露光部から前記露光後の熱現像感光フィルムを前記熱現像部に搬送する第２搬送路と、を備え、前記第１搬送路及び前記第２搬送路の少なくとも一方に前記搬送ガイドを設けるように構成できる。
【００１７】
また、前記第２部材は、直径０．５〜２ｍｍ、平均表面粗さＲａ０．１〜１０μｍのステンレス鋼の丸棒部材からなるとともに前記熱現像感光フィルムの非乳剤面と係合する側に配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の搬送ガイドによれば、シート状体の搬送中における接触面積減少によるシート状体の傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現できる。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置によれば、熱現像感光フィルムの搬送中における接触面積減少による熱現像感光フィルムの傷発生確率低減及び貼り付き抑制を低コストで実現できるとともに、搬送ガイドは副走査搬送には関与しないので、搬送むらが例え生じたとしても熱現像感光フィルムに形成される潜像に影響はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００２１】
〈第１の実施の形態〉
【００２２】
図１は第１の実施の形態による搬送ガイドを示す要部斜視図である。図２は図１の搬送ガイドのガイド補助部材を示す平面図である。図３は図１の搬送ガイドを図の方向Ｘから見た図である。
【００２３】
図１〜図３に示すように、搬送ガイド３は、一般金属材料からなり平板状のガイド基体部６と、自身の有する形状弾性を利用してガイド基体部６に取り付けられており表面が滑面性を有し導電性材料からなるガイド補助部材９と、を備え、図１の搬送方向Ａに搬送される図３の破線で示すシート状体Ｆをガイドする。
【００２４】
図１，図３のように、平板状のガイド基体部６は、搬送対象のシート状体Ｆの搬送方向Ａに延びかつ搬送方向Ａに直交する方向に所定幅を有しシート状体Ｆと対向する平板部６ａと、平板部６ａの直交方向の両端部でシート状体Ｆと反対側に略直角に折り曲がった折曲部７，８と、を有する。ガイド基体部６は、例えば、鉄鋼やアルミニウム等に防錆処理を施したものが使用可能であり、除電ブラシ等が設けてあれば樹脂製でもよい。
【００２５】
平板部６ａと折曲部７，８との間の各角部には部分的に矩形状に切り欠かれた切欠部７ａと８ａが平板部６ａの両端部に対向して形成されている。ガイド基体部６の切欠部７ａ、８ａにはガイド補助部材９が着脱自在に取り付けられる。切欠部７ａ、８ａは搬送方向Ａに沿って所定間隔で設けられている。
【００２６】
図１〜図３のように、ガイド補助部材９は、ステンレス鋼の丸棒部材から構成され、ガイド基体部６の平板部６ａに対応する直線部９ａと、各端で略１回転巻くようにしてコイル状に曲げられたコイル状端部９ｂ，９ｃと、コイル状端部９ｂ，９ｃから直線状に突き出た直線端部９ｄ、９ｃと、を有する。
【００２７】
コイル状端部９ｂ，９ｃの各巻き方向は互いに逆であり、直線端部９ｄ、９ｃは各突き出し方向が互いにほぼ平行にかつ直線部９ａに対し斜めであるが、向きが互いに逆になっており、ガイド補助部材９はガイド基体部６の切欠部７ａ、８ａに差し込まれると、弾性力を発揮可能な形状となっている。なお、ガイド補助部材９の丸棒部材は、例えば直径０．５〜２ｍｍ、表面粗さＲａ０．１〜１０μｍであることが好ましい。
【００２８】
ガイド補助部材９はガイド基体部６に次のようにして取り付けられる。ガイド補助部材９の例えば一方の直線端部９ｄをガイド基体部６の切欠部７ａ内に差し込むとともに、他方の直線端部９ｅを反対側の切欠部８ａに差し込む。この差し込みは、直線部９ａ・直線端部９ｄ，９ｅの曲げ弾性変形及びコイル状端部９ｂ，９ｃのねじり弾性変形により可能であり、各直線端部９ｄ，９ｅが矩形状の各切欠部７ａ，８ａで固定される。このとき作用する直線部９ａ及びコイル状端部９ｂ，９ｃの弾性力により、直線部９ａがガイド基体部６の平板部６ａに押圧されて密着するとともに直線部９ａの外向き方向ｃ、ｃ’に力が作用し、更にコイル状端部９ｂ，９ｃで搬送方向Ａに関して直交し互いに相反する方向ｂ、ｂ’に力が作用し、ガイド補助部材９が各切欠部７ａ，８ａで方向ｂ、ｂ’への移動が規制される。
【００２９】
上述のようにして、ガイド補助部材９はガイド基体部６に対しガタ・弛みなくしっかりと堅く固定されることになる。なお、ガイド補助部材９をガイド基体部６から取り外すときは、いずれか一方の例えば直線端部９ｄをガイド基体部６の切欠部７ａから引き抜くようにして外すことでガイド補助部材９を容易に取り外すことができる。
【００３０】
以上のように、図１〜図３の搬送ガイド３によれば、各ガイド補助部材９の直線部９ａの各上面がシート状体Ｆと接触し搬送ガイド面を構成し、かかるシート状体Ｆと接触するガイド補助部材９を搬送方向Ａの上流側及び下流側の端部で弾性力によりガイド基体部６に着脱自在に取り付けているので、シート状体Ｆの搬送中における接触面積減少によるシート状体の傷発生確率を低減できかつ貼り付きを抑制できる。
【００３１】
また、ガイド基体部６の平板部６ａにはシート状体Ｆが接触せず、ガイド補助部材９に接触するので、平板部６ａを十分な滑面状態とするためのバフ研磨等が不要でありまた従来のようなバリ・カエリ除去も不要であり、ガイド補助部材９の丸棒部材が所定の表面粗さに加工されていればよいので、コストがかからない。また、ガイド補助部材９の直線端部９ｄ、９ｅは、直線部９ａとガイド基体部６の平板部６ａを挟んで反対側の切欠部７ａ、８ａで固定され、シート状体Ｆの通過領域外に位置するので、シート状体Ｆの搬送の妨げとはならない。
【００３２】
〈第２の実施の形態〉
【００３３】
次に、図１乃至図３で説明した搬送ガイドを備える画像形成装置について図４，図５，図６を参照して説明する。
【００３４】
図４は第２の実施の形態による画像形成装置の要部を示す正面図である。図５は図４の画像形成装置の露光部を概略的に示す図である。図６は図１〜図３の搬送ガイドを配置した図４の画像形成装置の第１搬送路の一部を示す斜視図である。
【００３５】
図４に示すように画像形成装置１００は、シート状の熱現像感光材料である熱現像感光フィルム（以下、「フィルム」という場合もある。）を所定枚数でパッケージした包装体を装填する第１及び第２の装填部１１，１２と、フィルムを１枚づつ露光・現像のために搬送する搬送部５とを有する供給部１１０と、供給部１１０から給送されたフィルムを露光し潜像を形成する露光部１２０と、潜像を形成されたフィルムを熱現像する熱現像部１３０と、現像されたフィルムの濃度を測定し濃度情報を得る濃度計２００や搬送ローラ１４４Ａ等を含む冷却搬送部１５０と、を備える。
【００３６】
供給部１１０の第１及び第２の装填部１１，１２には、サイズの異なるフィルムをそれぞれ装填し、第１の装填部１１または第２の装填部１２からフィルムが１枚づつ搬送部５、搬送ローラ対１３９，１４０，１４１により図４の矢印方向（１）に搬送される。搬送ローラ対１３９，１４０，１４１がフィルムを露光部１２０に向け下降搬送する。
【００３７】
次に、フィルムは、矢印方向（２）に搬送ローラ対４で水平搬送され、更に搬送ローラ対１４２で副走査搬送されながら露光部１２０でレーザ光が照射され潜像が形成される。
【００３８】
次に、搬送ローラ対１４６，１４５，１４４，１４３により矢印方向（３）へ搬送される。搬送ローラ対１４６，１４５，１４４，１４３が潜像の形成されたフィルムを熱現像部１３０に向け上昇搬送する。
【００３９】
次に、フィルムは熱現像部１３０で潜像が可視像化され、更に矢印方向（４）へ搬送ローラ１４４Ａにより搬送され冷却搬送部１５０で冷却されてから排出部１６０に排出される。なお、搬送ローラ対１３９，１４１，４，１４２，１４６，１４５，１４４，１４３は、モータ等により回転駆動される。
【００４０】
次に、露光部について説明する。図５のように、露光部１２０は、画像信号Ｓに基づき強度変調されたレーザ光Ｌを、回転多面鏡１１３によって偏向して、フィルムＦ上を主走査すると共に、フィルムＦをレーザ光Ｌに対して主走査の方向と略直角な方向に相対移動させることにより副走査し、レーザ光Ｌを用いてフィルムＦに潜像を形成する。
【００４１】
露光部１２０のより具体的な構成を以下に述べる。図５において、外部の画像出力装置１２１から出力された画像データをネットワーク等を介して受信し、その画像データのデジタル信号である画像信号Ｓは、Ｄ／Ａ変換器１２２においてアナログ信号に変換され、変調回路１２３に入力される。変調回路１２３は、かかるアナログ信号に基づき、レーザ光源部１１０ａのドライバ１２４を制御して、レーザ光源部１１０ａから変調されたレーザ光Ｌを照射させる。
【００４２】
レーザ光源部１１０ａから照射されたレーザ光Ｌは、レンズ１１２を通過し、シリンドリカルレンズ１１５により上下方向にのみ収束されて、図中矢印Ａ’方向に回転する回転多面鏡１１３に対し、その駆動軸に垂直な線像として入射するようになっている。回転多面鏡１１３は、レーザ光Ｌを主走査方向に反射し偏向し、偏向されたレーザ光Ｌは、２枚のレンズを組み合わせてなるシリンドリカルレンズを含むｆθレンズ１１４を通過した後、光路上に主走査方向に延在して設けられたミラー１１６で反射されて、搬送ローラ対１４２により、矢印Ｙ方向に搬送されている（副走査される）フィルムＦの被走査面１１７上を、矢印Ｘ方向に繰り返し主走査する。すなわち、レーザ光Ｌを、フィルムＦ上の被走査面１１７の全面にわたって走査する。このようにして、フィルムＦに画像信号Ｓに基づく潜像が形成される。
【００４３】
図４のように、熱現像部１３０は、フィルムＦを外周にほぼ密着して保持しつつ加熱可能な加熱ドラム１４を有し、加熱ドラム１４は回転自在な円筒形状のアルミニウム製のスリーブの内周面に貼り付けられた加熱源であるヒータに対する通電制御により所定温度に加熱される。
【００４４】
図４のように、加熱ドラム１４の外方には、案内部材かつ押圧部材として加熱ドラム１４に比べて小径の回転自在の対向ローラ１６が複数本設けられており、加熱ドラム１４の回転中心軸に対して平行にかつ加熱ドラム１４の外周面に対向するように配置されている。
【００４５】
加熱ドラム１４は、対向ローラ１６との間にフィルムＦを挟んだ状態で回転しながら、フィルムＦを所定の最低熱現像温度以上に、所定の熱現像時間維持することで、フィルムＦに形成された潜像を可視画像として形成する。ここで、最低熱現像温度とは、フィルムＦに形成された潜像が熱現像され始める最低温度のことであり、例えば９５℃以上である。一方、熱現像時間とは、フィルムＦの潜像を所望の現像特性に現像するために、最低熱現像温度以上に維持するべき時間をいう。なお、フィルムＦは、４０℃以下では実質的に熱現像されないものであることが好ましい。
【００４６】
図４において露光部１２０の上流側の搬送ローラ対１３９，１４０，１４１の間に第１搬送路１０１が形成され、露光部１２０の下流側の搬送ローラ対１４６，１４５，１４４，１４３の間に第２搬送路１０２が形成されているが、図６のように第１搬送路１０１に図１〜図３の搬送ガイド３が配置されている。図６のように、搬送ガイド３ではガイド基体部６に対し複数のガイド補助部材９が取り付けられており、フィルムＦはガイド補助部材９に接触しながらガイドされ搬送方向Ａに搬送される。搬送ローラ対４から搬送ローラ対１４２との間及び搬送ローラ対１４２と搬送ローラ対１４６との間の各搬送路は、フィルムＦの露光時にその副走査搬送に関与するので、搬送ガイド３を配置していない。
【００４７】
以上のように、第１搬送路１０１において搬送ガイド３を配置することにより、フィルムの搬送中における接触面積減少による傷発生確率低減及び貼り付き抑制を低コストで実現できるとともに、搬送ガイド３でフィルムＦの搬送時に多少の搬送むらが生じたとしても、搬送ガイド３は露光部１２０の上流・下流の近傍におけるほどには精度が要求されない搬送路に配置されるので、フィルムに形成される潜像に影響はない。
【００４８】
また、フィルムＦが搬送されるとき、その乳剤面が図４の露光部１２０でレーザ光Ｌが照射される側に位置するようになっているが、搬送ガイド３はフィルムＦに対し非乳剤面（バックコート面）側に位置するように配置されている。このように、搬送ガイド３を熱現像感光フィルム（片面乳剤）の特にバックコート面側に配置することで、バックコート面側の表面に通常分散されているマット剤と協働して傷発生が効果的に抑制され好ましい。
【００４９】
また、ガイド基体部６及びガイド補助部材９は、金属材料からなり導電性であり、接地手段を構成するので、搬送途中での熱現像感光フィルムにおける摩擦帯電を抑制でき、熱現像感光フィルムにおけるいわゆるスタチックかぶりの発生を防止できる。
【００５０】
また、ガイド補助部材９は、コイル状端部９ｂ、９ｃのねじり等のばね力でガイド基体部６に押圧して取り付けられ、かかるばね力で搬送方向Ａに平行かつ互いに向きの反対の方向ｂ、ｂ’及びそれと直交する方向ｃ、ｃ’に堅く固定されるので、搬送中のフィルムＦに対して位置が変わらず、フィルムＦの搬送に伴う移動や振動が生じなく、また、装置輸送時にも自身の弾性で固定されるので好ましい。
【００５１】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図４の画像形成装置１００において第２搬送路１０２にも第１搬送路１０１と同様に搬送ガイド３を配置してもよく、また、第２搬送路１０２だけに搬送ガイド３を配置してもよい。また、第１搬送路１０１、第２搬送路１０２の全搬送路に配置しなくともよく、部分的に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施の形態による搬送ガイドを示す要部斜視図である。
【図２】図１の搬送ガイドのガイド補助部材を示す平面図である。
【図３】図１の搬送ガイドを図の方向Ｘから見た図である。
【図４】第２の実施の形態による画像形成装置の要部を示す正面図である。
【図５】図４の画像形成装置の露光部を概略的に示す図である。
【図６】図１〜図３の搬送ガイドを配置した図４の画像形成装置の第１搬送路の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
３ 搬送ガイド
６ ガイド基体部（第１部材）
６ａ 平板部
７，８ 折曲部
７ａ，８ａ 切欠部（規制部）
９ ガイド補助部材（第２部材）
９ａ 直線部
９ｂ，９ｃ コイル状端部
９ｄ，９ｅ 直線端部
１００ 画像形成装置
１０１ 第１搬送路
１０２ 第２搬送路
１１０ 供給部
１２０ 露光部
１３０ 熱現像部
１３９，１４１，４，１４２，１４６，１４５，１４４，１４３ 搬送ローラ対
Ａ 搬送方向
Ｆ シート状体、フィルム、熱現像感光フィルム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感光性フィルム等のシート状体を搬送するときにガイドする搬送ガイド及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
イメージャ等の画像形成装置の感光性フィルムの搬送系におけるガイド部材としては、複写機のような紙搬送系における樹脂成形ガイドと異なり、主に金属材料が用いられてきた。これは、画像を記録する感光性フィルムがＰＥＴベースに乳剤を片面あるいは両面に塗布しているため、搬送途中での摩擦帯電を抑制し、いわゆるスタチックかぶりを生じないようにするためであった。
【０００３】
また、上述の金属製のガイド部材では、乳剤面やベース面に搬送過程で傷が発生すると、医療用撮影の場合には読影診断時に影響を与えかねないので、傷発生確率低減及び貼り付き抑制のために、部品加工時のバリ・カエリの除去は勿論のこと、このガイド表面を十分な滑面状態とするためバフ研磨が行われていたため、コストがかかるものであった。
【０００４】
さらに、イメージャにおける潜像形成に係わるガイドや、デジタイザにおける読み取りに係わるガイドは、そのフィルム接触時の抵抗が常に一定であることが必要であり、ガイド板形状も高精度が要求されるものであった。
【０００５】
下記特許文献１には、上述した潜像形成や読み取りに係わるガイドが開示されている。このガイドは、フィルムの搬送方向と斜交する多数の微小凸条を形成しており、金属材料に所定のパターンを形成するため、専用金型が必要で高価となるばかりでなく、このパターン形成時にガイド自体が反り易く、平面性が維持し難く、さらに、表面にできた金型跡のバフ研磨時に力が加わると、さらに変形してしまい、完成ガイドとしての歩留まりが大幅に低下する問題を有していた。従って、特許文献１の多数の微小凸条を形成したガイドは、主にフィルムの傷発生確率低減及び貼り付き抑制を期待されるガイドには最適なものではなかった。
【特許文献１】特開平０８−３４５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような従来技術の問題に鑑み、フィルム搬送中における接触面積減少によるフィルムの傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現可能な搬送ガイド及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明による搬送ガイドは、搬送方向に搬送されるシート状体をガイドする搬送ガイドであって、前記搬送ガイドは、基体部を形成する第１部材と、導電性材料からなり前記シート状体と接触し搬送ガイド面を形成する第２部材と、を備え、前記第２部材は、弾性力を発揮可能な形状を有し、前記搬送方向の上流側及び下流側の端部が前記弾性力により前記第１部材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
この搬送ガイドによれば、シート状体と接触する第２部材を搬送方向の上流側及び下流側の端部で弾性力により基体部の第１部材に取り付けているので、シート状体の搬送中における接触面積減少によるシート状体の傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現できる。
【０００９】
上記搬送ガイドにおいて前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向と直交する方向に弾性力を発揮する形状とされていることが好ましい。また、前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向に関して互いに相反する方向に弾性力を発揮する形状とされていることが好ましい。
【００１０】
また、前記シート状体の通過領域外で前記第２部材が前記第１部材に着脱自在に取り付けられていることが好ましい。
【００１１】
また、前記第１部材が前記第２部材の両端部に作用し前記搬送方向と直交する方向ヘの移動を規制する規制部を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記第２部材を接地する接地手段を有することで、搬送途中でのシート状体における摩擦帯電を抑制でき、シート状体が感光性フィルムの場合、いわゆるスタチックかぶりの発生を防止できる。この場合、前記接地手段が金属材料からなることが好ましい。
【００１３】
また、前記第１部材が前記搬送方向に延びて比較的長く構成され、複数の前記第２部材が前記第１部材に対し前記搬送方向に所定間隔で配置されるように構成することが好ましい。
【００１４】
本発明による画像形成装置は、上述の搬送ガイドを有し前記シート状体としての熱現像感光フィルムを搬送する搬送部と、前記熱現像感光フィルムを副走査搬送し走査露光を行うことで前記熱現像感光フィルムに潜像を形成する露光部と、前記潜像を可視像化するために前記熱現像感光フィルムを加熱して熱現像する熱現像部と、を備える画像形成装置であって、前記搬送ガイドが前記熱現像感光フィルムの副走査搬送に関与しない位置に配置されている。
【００１５】
この画像形成装置によれば、上述の搬送ガイドでガイドしながら熱現像感光フィルムを搬送するので、熱現像感光フィルムの搬送中における接触面積減少による熱現像感光フィルムの傷発生確率低減及び貼り付き抑制を低コストで実現できるとともに、搬送ガイドは副走査搬送には関与しないので、搬送ガイドで搬送むらが例え生じたとしても熱現像感光フィルムに形成される潜像に影響はない。また、接地手段を有することで、搬送途中での熱現像感光フィルムにおける摩擦帯電を抑制でき、感光性フィルムにおける、いわゆるスタチックかぶりの発生を防止できる。
【００１６】
上記画像形成装置において前記搬送部は、露光前の熱現像感光フィルムを載置して保持する載置台から前記熱現像感光フィルムを前記露光部に搬送する第１搬送路と、前記露光部から前記露光後の熱現像感光フィルムを前記熱現像部に搬送する第２搬送路と、を備え、前記第１搬送路及び前記第２搬送路の少なくとも一方に前記搬送ガイドを設けるように構成できる。
【００１７】
また、前記第２部材は、直径０．５〜２ｍｍ、平均表面粗さＲａ０．１〜１０μｍのステンレス鋼の丸棒部材からなるとともに前記熱現像感光フィルムの非乳剤面と係合する側に配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の搬送ガイドによれば、シート状体の搬送中における接触面積減少によるシート状体の傷発生確率の低減及び貼り付きの抑制を低コストで実現できる。
【００１９】
また、本発明の画像形成装置によれば、熱現像感光フィルムの搬送中における接触面積減少による熱現像感光フィルムの傷発生確率低減及び貼り付き抑制を低コストで実現できるとともに、搬送ガイドは副走査搬送には関与しないので、搬送むらが例え生じたとしても熱現像感光フィルムに形成される潜像に影響はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。
【００２１】
〈第１の実施の形態〉
【００２２】
図１は第１の実施の形態による搬送ガイドを示す要部斜視図である。図２は図１の搬送ガイドのガイド補助部材を示す平面図である。図３は図１の搬送ガイドを図の方向Ｘから見た図である。
【００２３】
図１〜図３に示すように、搬送ガイド３は、一般金属材料からなり平板状のガイド基体部６と、自身の有する形状弾性を利用してガイド基体部６に取り付けられており表面が滑面性を有し導電性材料からなるガイド補助部材９と、を備え、図１の搬送方向Ａに搬送される図３の破線で示すシート状体Ｆをガイドする。
【００２４】
図１，図３のように、平板状のガイド基体部６は、搬送対象のシート状体Ｆの搬送方向Ａに延びかつ搬送方向Ａに直交する方向に所定幅を有しシート状体Ｆと対向する平板部６ａと、平板部６ａの直交方向の両端部でシート状体Ｆと反対側に略直角に折り曲がった折曲部７，８と、を有する。ガイド基体部６は、例えば、鉄鋼やアルミニウム等に防錆処理を施したものが使用可能であり、除電ブラシ等が設けてあれば樹脂製でもよい。
【００２５】
平板部６ａと折曲部７，８との間の各角部には部分的に矩形状に切り欠かれた切欠部７ａと８ａが平板部６ａの両端部に対向して形成されている。ガイド基体部６の切欠部７ａ、８ａにはガイド補助部材９が着脱自在に取り付けられる。切欠部７ａ、８ａは搬送方向Ａに沿って所定間隔で設けられている。
【００２６】
図１〜図３のように、ガイド補助部材９は、ステンレス鋼の丸棒部材から構成され、ガイド基体部６の平板部６ａに対応する直線部９ａと、各端で略１回転巻くようにしてコイル状に曲げられたコイル状端部９ｂ，９ｃと、コイル状端部９ｂ，９ｃから直線状に突き出た直線端部９ｄ、９ｃと、を有する。
【００２７】
コイル状端部９ｂ，９ｃの各巻き方向は互いに逆であり、直線端部９ｄ、９ｃは各突き出し方向が互いにほぼ平行にかつ直線部９ａに対し斜めであるが、向きが互いに逆になっており、ガイド補助部材９はガイド基体部６の切欠部７ａ、８ａに差し込まれると、弾性力を発揮可能な形状となっている。なお、ガイド補助部材９の丸棒部材は、例えば直径０．５〜２ｍｍ、表面粗さＲａ０．１〜１０μｍであることが好ましい。
【００２８】
ガイド補助部材９はガイド基体部６に次のようにして取り付けられる。ガイド補助部材９の例えば一方の直線端部９ｄをガイド基体部６の切欠部７ａ内に差し込むとともに、他方の直線端部９ｅを反対側の切欠部８ａに差し込む。この差し込みは、直線部９ａ・直線端部９ｄ，９ｅの曲げ弾性変形及びコイル状端部９ｂ，９ｃのねじり弾性変形により可能であり、各直線端部９ｄ，９ｅが矩形状の各切欠部７ａ，８ａで固定される。このとき作用する直線部９ａ及びコイル状端部９ｂ，９ｃの弾性力により、直線部９ａがガイド基体部６の平板部６ａに押圧されて密着するとともに直線部９ａの外向き方向ｃ、ｃ’に力が作用し、更にコイル状端部９ｂ，９ｃで搬送方向Ａに関して直交し互いに相反する方向ｂ、ｂ’に力が作用し、ガイド補助部材９が各切欠部７ａ，８ａで方向ｂ、ｂ’への移動が規制される。
【００２９】
上述のようにして、ガイド補助部材９はガイド基体部６に対しガタ・弛みなくしっかりと堅く固定されることになる。なお、ガイド補助部材９をガイド基体部６から取り外すときは、いずれか一方の例えば直線端部９ｄをガイド基体部６の切欠部７ａから引き抜くようにして外すことでガイド補助部材９を容易に取り外すことができる。
【００３０】
以上のように、図１〜図３の搬送ガイド３によれば、各ガイド補助部材９の直線部９ａの各上面がシート状体Ｆと接触し搬送ガイド面を構成し、かかるシート状体Ｆと接触するガイド補助部材９を搬送方向Ａの上流側及び下流側の端部で弾性力によりガイド基体部６に着脱自在に取り付けているので、シート状体Ｆの搬送中における接触面積減少によるシート状体の傷発生確率を低減できかつ貼り付きを抑制できる。
【００３１】
また、ガイド基体部６の平板部６ａにはシート状体Ｆが接触せず、ガイド補助部材９に接触するので、平板部６ａを十分な滑面状態とするためのバフ研磨等が不要でありまた従来のようなバリ・カエリ除去も不要であり、ガイド補助部材９の丸棒部材が所定の表面粗さに加工されていればよいので、コストがかからない。また、ガイド補助部材９の直線端部９ｄ、９ｅは、直線部９ａとガイド基体部６の平板部６ａを挟んで反対側の切欠部７ａ、８ａで固定され、シート状体Ｆの通過領域外に位置するので、シート状体Ｆの搬送の妨げとはならない。
【００３２】
〈第２の実施の形態〉
【００３３】
次に、図１乃至図３で説明した搬送ガイドを備える画像形成装置について図４，図５，図６を参照して説明する。
【００３４】
図４は第２の実施の形態による画像形成装置の要部を示す正面図である。図５は図４の画像形成装置の露光部を概略的に示す図である。図６は図１〜図３の搬送ガイドを配置した図４の画像形成装置の第１搬送路の一部を示す斜視図である。
【００３５】
図４に示すように画像形成装置１００は、シート状の熱現像感光材料である熱現像感光フィルム（以下、「フィルム」という場合もある。）を所定枚数でパッケージした包装体を装填する第１及び第２の装填部１１，１２と、フィルムを１枚づつ露光・現像のために搬送する搬送部５とを有する供給部１１０と、供給部１１０から給送されたフィルムを露光し潜像を形成する露光部１２０と、潜像を形成されたフィルムを熱現像する熱現像部１３０と、現像されたフィルムの濃度を測定し濃度情報を得る濃度計２００や搬送ローラ１４４Ａ等を含む冷却搬送部１５０と、を備える。
【００３６】
供給部１１０の第１及び第２の装填部１１，１２には、サイズの異なるフィルムをそれぞれ装填し、第１の装填部１１または第２の装填部１２からフィルムが１枚づつ搬送部５、搬送ローラ対１３９，１４０，１４１により図４の矢印方向（１）に搬送される。搬送ローラ対１３９，１４０，１４１がフィルムを露光部１２０に向け下降搬送する。
【００３７】
次に、フィルムは、矢印方向（２）に搬送ローラ対４で水平搬送され、更に搬送ローラ対１４２で副走査搬送されながら露光部１２０でレーザ光が照射され潜像が形成される。
【００３８】
次に、搬送ローラ対１４６，１４５，１４４，１４３により矢印方向（３）へ搬送される。搬送ローラ対１４６，１４５，１４４，１４３が潜像の形成されたフィルムを熱現像部１３０に向け上昇搬送する。
【００３９】
次に、フィルムは熱現像部１３０で潜像が可視像化され、更に矢印方向（４）へ搬送ローラ１４４Ａにより搬送され冷却搬送部１５０で冷却されてから排出部１６０に排出される。なお、搬送ローラ対１３９，１４１，４，１４２，１４６，１４５，１４４，１４３は、モータ等により回転駆動される。
【００４０】
次に、露光部について説明する。図５のように、露光部１２０は、画像信号Ｓに基づき強度変調されたレーザ光Ｌを、回転多面鏡１１３によって偏向して、フィルムＦ上を主走査すると共に、フィルムＦをレーザ光Ｌに対して主走査の方向と略直角な方向に相対移動させることにより副走査し、レーザ光Ｌを用いてフィルムＦに潜像を形成する。
【００４１】
露光部１２０のより具体的な構成を以下に述べる。図５において、外部の画像出力装置１２１から出力された画像データをネットワーク等を介して受信し、その画像データのデジタル信号である画像信号Ｓは、Ｄ／Ａ変換器１２２においてアナログ信号に変換され、変調回路１２３に入力される。変調回路１２３は、かかるアナログ信号に基づき、レーザ光源部１１０ａのドライバ１２４を制御して、レーザ光源部１１０ａから変調されたレーザ光Ｌを照射させる。
【００４２】
レーザ光源部１１０ａから照射されたレーザ光Ｌは、レンズ１１２を通過し、シリンドリカルレンズ１１５により上下方向にのみ収束されて、図中矢印Ａ’方向に回転する回転多面鏡１１３に対し、その駆動軸に垂直な線像として入射するようになっている。回転多面鏡１１３は、レーザ光Ｌを主走査方向に反射し偏向し、偏向されたレーザ光Ｌは、２枚のレンズを組み合わせてなるシリンドリカルレンズを含むｆθレンズ１１４を通過した後、光路上に主走査方向に延在して設けられたミラー１１６で反射されて、搬送ローラ対１４２により、矢印Ｙ方向に搬送されている（副走査される）フィルムＦの被走査面１１７上を、矢印Ｘ方向に繰り返し主走査する。すなわち、レーザ光Ｌを、フィルムＦ上の被走査面１１７の全面にわたって走査する。このようにして、フィルムＦに画像信号Ｓに基づく潜像が形成される。
【００４３】
図４のように、熱現像部１３０は、フィルムＦを外周にほぼ密着して保持しつつ加熱可能な加熱ドラム１４を有し、加熱ドラム１４は回転自在な円筒形状のアルミニウム製のスリーブの内周面に貼り付けられた加熱源であるヒータに対する通電制御により所定温度に加熱される。
【００４４】
図４のように、加熱ドラム１４の外方には、案内部材かつ押圧部材として加熱ドラム１４に比べて小径の回転自在の対向ローラ１６が複数本設けられており、加熱ドラム１４の回転中心軸に対して平行にかつ加熱ドラム１４の外周面に対向するように配置されている。
【００４５】
加熱ドラム１４は、対向ローラ１６との間にフィルムＦを挟んだ状態で回転しながら、フィルムＦを所定の最低熱現像温度以上に、所定の熱現像時間維持することで、フィルムＦに形成された潜像を可視画像として形成する。ここで、最低熱現像温度とは、フィルムＦに形成された潜像が熱現像され始める最低温度のことであり、例えば９５℃以上である。一方、熱現像時間とは、フィルムＦの潜像を所望の現像特性に現像するために、最低熱現像温度以上に維持するべき時間をいう。なお、フィルムＦは、４０℃以下では実質的に熱現像されないものであることが好ましい。
【００４６】
図４において露光部１２０の上流側の搬送ローラ対１３９，１４０，１４１の間に第１搬送路１０１が形成され、露光部１２０の下流側の搬送ローラ対１４６，１４５，１４４，１４３の間に第２搬送路１０２が形成されているが、図６のように第１搬送路１０１に図１〜図３の搬送ガイド３が配置されている。図６のように、搬送ガイド３ではガイド基体部６に対し複数のガイド補助部材９が取り付けられており、フィルムＦはガイド補助部材９に接触しながらガイドされ搬送方向Ａに搬送される。搬送ローラ対４から搬送ローラ対１４２との間及び搬送ローラ対１４２と搬送ローラ対１４６との間の各搬送路は、フィルムＦの露光時にその副走査搬送に関与するので、搬送ガイド３を配置していない。
【００４７】
以上のように、第１搬送路１０１において搬送ガイド３を配置することにより、フィルムの搬送中における接触面積減少による傷発生確率低減及び貼り付き抑制を低コストで実現できるとともに、搬送ガイド３でフィルムＦの搬送時に多少の搬送むらが生じたとしても、搬送ガイド３は露光部１２０の上流・下流の近傍におけるほどには精度が要求されない搬送路に配置されるので、フィルムに形成される潜像に影響はない。
【００４８】
また、フィルムＦが搬送されるとき、その乳剤面が図４の露光部１２０でレーザ光Ｌが照射される側に位置するようになっているが、搬送ガイド３はフィルムＦに対し非乳剤面（バックコート面）側に位置するように配置されている。このように、搬送ガイド３を熱現像感光フィルム（片面乳剤）の特にバックコート面側に配置することで、バックコート面側の表面に通常分散されているマット剤と協働して傷発生が効果的に抑制され好ましい。
【００４９】
また、ガイド基体部６及びガイド補助部材９は、金属材料からなり導電性であり、接地手段を構成するので、搬送途中での熱現像感光フィルムにおける摩擦帯電を抑制でき、熱現像感光フィルムにおけるいわゆるスタチックかぶりの発生を防止できる。
【００５０】
また、ガイド補助部材９は、コイル状端部９ｂ、９ｃのねじり等のばね力でガイド基体部６に押圧して取り付けられ、かかるばね力で搬送方向Ａに平行かつ互いに向きの反対の方向ｂ、ｂ’及びそれと直交する方向ｃ、ｃ’に堅く固定されるので、搬送中のフィルムＦに対して位置が変わらず、フィルムＦの搬送に伴う移動や振動が生じなく、また、装置輸送時にも自身の弾性で固定されるので好ましい。
【００５１】
以上のように本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能である。例えば、図４の画像形成装置１００において第２搬送路１０２にも第１搬送路１０１と同様に搬送ガイド３を配置してもよく、また、第２搬送路１０２だけに搬送ガイド３を配置してもよい。また、第１搬送路１０１、第２搬送路１０２の全搬送路に配置しなくともよく、部分的に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１の実施の形態による搬送ガイドを示す要部斜視図である。
【図２】図１の搬送ガイドのガイド補助部材を示す平面図である。
【図３】図１の搬送ガイドを図の方向Ｘから見た図である。
【図４】第２の実施の形態による画像形成装置の要部を示す正面図である。
【図５】図４の画像形成装置の露光部を概略的に示す図である。
【図６】図１〜図３の搬送ガイドを配置した図４の画像形成装置の第１搬送路の一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
３ 搬送ガイド
６ ガイド基体部（第１部材）
６ａ 平板部
７，８ 折曲部
７ａ，８ａ 切欠部（規制部）
９ ガイド補助部材（第２部材）
９ａ 直線部
９ｂ，９ｃ コイル状端部
９ｄ，９ｅ 直線端部
１００ 画像形成装置
１０１ 第１搬送路
１０２ 第２搬送路
１１０ 供給部
１２０ 露光部
１３０ 熱現像部
１３９，１４１，４，１４２，１４６，１４５，１４４，１４３ 搬送ローラ対
Ａ 搬送方向
Ｆ シート状体、フィルム、熱現像感光フィルム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送されるシート状体をガイドする搬送ガイドであって、
前記搬送ガイドは、
基体部を形成する第１部材と、
導電性材料からなり前記シート状体と接触し搬送ガイド面を形成する第２部材と、を備え、
前記第２部材は、弾性力を発揮可能な形状を有し、前記搬送方向の上流側及び下流側の端部が前記弾性力により前記第１部材に取り付けられていることを特徴とする搬送ガイド。
【請求項２】
前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向と直交する方向に弾性力を発揮する形状とされている請求項１に記載の搬送ガイド。
【請求項３】
前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向に関して互いに相反する方向に弾性力を発揮する形状とされている請求項１に記載の搬送ガイド。
【請求項４】
前記シート状体の通過領域外で前記第２部材が前記第１部材に着脱自在に取り付けられている請求項１，２または３に記載の搬送ガイド。
【請求項５】
前記第１部材が前記第２部材の両端部に作用し前記搬送方向と直交する方向ヘの移動を規制する規制部を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の搬送ガイド。
【請求項６】
前記第２部材を接地する接地手段を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の搬送ガイド。
【請求項７】
前記接地手段が金属材料からなる前記第１部材である請求項６に記載の搬送ガイド。
【請求項８】
前記第１部材が前記搬送方向に延びて比較的長く構成され、複数の前記第２部材が前記第１部材に対し前記搬送方向に所定間隔で配置されている請求項１乃至７のいずれか１項に記載の搬送ガイド。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の搬送ガイドを有し前記シート状体としての熱現像感光フィルムを搬送する搬送部と、前記熱現像感光フィルムを副走査搬送し走査露光を行うことで前記熱現像感光フィルムに潜像を形成する露光部と、前記潜像を可視像化するために前記熱現像感光フィルムを加熱して熱現像する熱現像部と、を備える画像形成装置であって、
前記搬送ガイドが前記熱現像感光フィルムの副走査搬送に関与しない位置に配置されている画像形成装置。
【請求項１０】
前記搬送部は、露光前の熱現像感光フィルムを載置して保持する載置台から前記熱現像感光フィルムを前記露光部に搬送する第１搬送路と、前記露光部から前記露光後の熱現像感光フィルムを前記熱現像部に搬送する第２搬送路と、を備え、
前記第１搬送路及び前記第２搬送路の少なくとも一方に前記搬送ガイドを設けた請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記第２部材は、直径０．５〜２ｍｍ、平均表面粗さＲａ０．１〜１０μｍのステンレス鋼の丸棒部材からなるとともに前記熱現像感光フィルムの非乳剤面と係合する側に配置されている請求項９または１０に記載の画像形成装置。
【請求項１】
搬送方向に搬送されるシート状体をガイドする搬送ガイドであって、
前記搬送ガイドは、
基体部を形成する第１部材と、
導電性材料からなり前記シート状体と接触し搬送ガイド面を形成する第２部材と、を備え、
前記第２部材は、弾性力を発揮可能な形状を有し、前記搬送方向の上流側及び下流側の端部が前記弾性力により前記第１部材に取り付けられていることを特徴とする搬送ガイド。
【請求項２】
前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向と直交する方向に弾性力を発揮する形状とされている請求項１に記載の搬送ガイド。
【請求項３】
前記第２部材の両端部は、前記第１部材を押圧する共通方向にかつ前記搬送方向に関して互いに相反する方向に弾性力を発揮する形状とされている請求項１に記載の搬送ガイド。
【請求項４】
前記シート状体の通過領域外で前記第２部材が前記第１部材に着脱自在に取り付けられている請求項１，２または３に記載の搬送ガイド。
【請求項５】
前記第１部材が前記第２部材の両端部に作用し前記搬送方向と直交する方向ヘの移動を規制する規制部を有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の搬送ガイド。
【請求項６】
前記第２部材を接地する接地手段を有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の搬送ガイド。
【請求項７】
前記接地手段が金属材料からなる前記第１部材である請求項６に記載の搬送ガイド。
【請求項８】
前記第１部材が前記搬送方向に延びて比較的長く構成され、複数の前記第２部材が前記第１部材に対し前記搬送方向に所定間隔で配置されている請求項１乃至７のいずれか１項に記載の搬送ガイド。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の搬送ガイドを有し前記シート状体としての熱現像感光フィルムを搬送する搬送部と、前記熱現像感光フィルムを副走査搬送し走査露光を行うことで前記熱現像感光フィルムに潜像を形成する露光部と、前記潜像を可視像化するために前記熱現像感光フィルムを加熱して熱現像する熱現像部と、を備える画像形成装置であって、
前記搬送ガイドが前記熱現像感光フィルムの副走査搬送に関与しない位置に配置されている画像形成装置。
【請求項１０】
前記搬送部は、露光前の熱現像感光フィルムを載置して保持する載置台から前記熱現像感光フィルムを前記露光部に搬送する第１搬送路と、前記露光部から前記露光後の熱現像感光フィルムを前記熱現像部に搬送する第２搬送路と、を備え、
前記第１搬送路及び前記第２搬送路の少なくとも一方に前記搬送ガイドを設けた請求項９に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記第２部材は、直径０．５〜２ｍｍ、平均表面粗さＲａ０．１〜１０μｍのステンレス鋼の丸棒部材からなるとともに前記熱現像感光フィルムの非乳剤面と係合する側に配置されている請求項９または１０に記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−８３２６（Ｐ２００６−８３２６Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８７９８７（Ｐ２００４−１８７９８７）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（３０３０００４２０）コニカミノルタエムジー株式会社 (2,950)
【Ｆターム（参考）】
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