搬送ベルトの製造方法
【課題】製造工程に起因するムラを防止することで良好に媒体を搬送できる、搬送ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】媒体を載置するとともに搬送する搬送ベルトの製造方法である。ベルト本体５０の一方面５０ａ側に流体噴射ヘッド５のノズル５ａから流体を噴射して、一方向に延在する複数の凸部７１の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターン７０を有する機能層を形成する。機能層の形成工程においては、流体噴射ヘッド５とベルト本体５０とを相対的に移動させつつ、ノズル５ａから噴射した流体をベルト本体５０の周方向と非直交方向に沿って配置して複数の凸部７１を形成する。
【解決手段】媒体を載置するとともに搬送する搬送ベルトの製造方法である。ベルト本体５０の一方面５０ａ側に流体噴射ヘッド５のノズル５ａから流体を噴射して、一方向に延在する複数の凸部７１の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターン７０を有する機能層を形成する。機能層の形成工程においては、流体噴射ヘッド５とベルト本体５０とを相対的に移動させつつ、ノズル５ａから噴射した流体をベルト本体５０の周方向と非直交方向に沿って配置して複数の凸部７１を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット型プリンタにおいては、紙などの媒体を搬送しながらインクジェットヘッドから当該媒体へインクを噴射することで、媒体に記録を行うようになっている。媒体を搬送する手段としてローラに掛け渡された搬送ベルトが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４７０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記搬送ベルトの表面には、媒体との間で摩擦力を生じさせるための高摩擦層や磁気エンコーダー層が形成されているが、従来の搬送ベルトを製造する工程では、高摩擦層や磁気エンコーダー層にムラが生じる可能性があった。高摩擦層にムラが生じると、ベルト本体の平坦度が低下し、印字品質が低下してしまう。また、磁気エンコーダー層にムラが生じると良好な読み取りができなくなるため、結果的に印字品質が低下してしまう。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、製造工程に起因するムラを防止することで良好に媒体を搬送できる、搬送ベルトの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の搬送ベルトの製造方法は、媒体を載置するとともに搬送する搬送ベルトの製造方法であって、前記ベルト本体の一方面側に流体噴射ヘッドのノズルから流体を噴射して、一方向に延在する複数の凸部の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターンを有する機能層を形成する工程を有し、前記機能層の形成工程においては、前記流体噴射ヘッドと前記ベルト本体とを相対的に移動させつつ、前記ノズルから噴射した前記流体を前記ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置して前記複数の凸部を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明の搬送ベルトの製造方法によれば、ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置された複数の凸部からなる凹凸パターンを有する機能層を形成することができる。例えば機能層をベルト本体上の摩擦層として用いる場合、機能層を構成する凹凸パターンの凸部がベルト本体の周方向と非直交方向に延在しているので、搬送方向に沿って生じる凸部に起因する周期的なムラを緩和することができる。よって、機能層上に載置される媒体の平面度の低下が防止され、媒体を良好に搬送可能な搬送ベルトを製造できる。また、例えば機能層をエンコーダー層の下地層として用いる場合、周期的なムラがノイズとなってエンコーダーの読み取り品質を低下させることがなく、媒体を良好に搬送可能な搬送ベルトを得ることができる。
【０００８】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作に連動して前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の幅方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射するのが好ましい。
この構成によれば、ベルト本体の回転動作に連動して流体噴射ヘッドがベルト本体の幅方向に移動されるので、ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置された複数の凸部を簡便且つ確実に形成することができる。
【０００９】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作を停止した状態で前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の周方向と非直交方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射するのが好ましい。
この構成によれば、流体噴射ヘッドをベルト本体に対して直接傾けて移動することで凸部を所定の方向に沿って良好に形成することができる。また、凸部を形成するに際し、流体噴射ヘッドのみを駆動すればよいので制御を単純化できる。
【００１０】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の周方向の途中で前記相対移動の方向を変えることで複数の前記凹凸パターンを形成するのが好ましい。
この構成によれば、各々の凸部の延在方向が異なる複数の凹凸パターンを有する機能層を形成できるので、凸部に起因する周期ムラをより低減させた搬送ベルトを提供できる。
【００１１】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層として前記媒体との間に摩擦力を生じさせる摩擦層を形成するのが好ましい。
この構成によれば、上述のように摩擦層の凸部に起因する周期ムラが低減され、良好な平面度を維持した状態で媒体を搬送可能なベルトを提供できる。
【００１２】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層としてエンコーダーを形成するのが好ましい。
この構成によれば、上述のように周期的なムラに起因するエンコーダーの読み取り性能の低下が防止された搬送ベルトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】インクジェットプリンターの構成を模式的に示す図である。
【図２】搬送ユニットの構成を示す図である。
【図３】搬送ベルトの製造方法を説明するための図である。
【図４】第１の加工処理を説明するための図である。
【図５】第２の加工処理を説明するための図である。
【図６】第３の加工処理を説明するための図である。
【図７】図６に続く搬送ベルトの製造工程説明図である。
【図８】第２の実施形態に係る搬送ベルトの製造工程説明図である。
【図９】図８に続く搬送ベルトの製造工程説明図である。
【図１０】第２の実施形態に係る製造工程の変形例を説明する図である。
【図１１】搬送ベルトの製造工程の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、本発明の方法によって製造された搬送ベルトを備えた搬送装置をインクジェットプリンターに搭載した場合を例に挙げて説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、インクジェットプリンター１の構成を模式的に示す図である。
図１（ａ）はインクジェットプリンター１の側面図であり、図１（ｂ）はインクジェットプリンター１の平面図である。
【００１６】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェットプリンター１は、記録ユニット２と、給紙ユニット３と、排紙ユニット４とを有しており、記録用紙（被搬送体）Ｐなどの媒体に記録を行う流体噴射装置である。インクジェットプリンター１は、記録ユニット２が給紙ユニット３と排紙ユニット４との間に挟まれるように配置されている。
【００１７】
記録ユニット２は、記録用紙Ｐに記録を行うユニットである。記録ユニット２には、搬送ユニット（搬送装置）２０及び記録ヘッド２１が設けられている。搬送ユニット２０は、記録用紙Ｐを支持しつつ搬送する。記録用紙Ｐを搬送するための搬送ローラ２２（図２参照）が搭載されている。記録ヘッド２１は、記録用紙Ｐにインクを噴射可能に設けられており、不図示のインク供給源に接続されている。
【００１８】
給紙ユニット３は、記録用紙Ｐを支持する支持部材３０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２へ給紙する給紙ローラ３１とを有している。支持部材３０は複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっている。給紙ローラ３１は、主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂを有しており、当該主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂの間に記録用紙Ｐを挟んで給紙するようになっている。主動ローラ３１ａは不図示の駆動機構に接続されている。
【００１９】
排紙ユニット４は、記録用紙Ｐを支持する支持部材４０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２から排紙する排紙ローラ４１とを有している。支持部材４０は、複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっており、例えばトレイ状に形成されている。排紙ローラ４１は、給紙ローラ３１と同様、主動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂを有しており、２つのローラの間に記録用紙Ｐを挟んで排紙するようになっている。主動ローラ４１ａは不図示の駆動機構に接続されている。
【００２０】
図２は、記録ユニット２の搬送ユニット２０の構成を示す図である。図２（ａ）は、搬送ユニット２０の側面図であり、図２（ｂ）は、搬送ユニット２０の平面図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、搬送ユニット２０は、搬送ローラ（第１駆動機構）２２と、搬送ベルト２３と、プラテン２４と、側板２５と、駆動機構２６とを有している。
【００２１】
搬送ローラ２２は、主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃの３種類のローラを有している。主動ローラ２２ａは、記録用紙Ｐの搬送方向の先端側に配置されており、駆動機構２６の駆動制御によって回転するようになっている。従動ローラ２２ｂは、記録用紙Ｐの搬送方向の後端側に設けられており、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａと同一の高さ位置に配置されている。テンションローラ２２ｃは、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａ及び従動ローラ２２ｂよりも高さ位置の低い位置に配置されており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの中間の位置に配置されている。
【００２２】
搬送ベルト２３は、環状に設けられており、表面に記録用紙Ｐを載置可能になっている。搬送ベルト２３は、例えば全周が２ｍ、幅が７００ｍｍ〜８００ｍｍとなっている。また、厚みは、例えば０．１２５ｍｍとなっている。
【００２３】
搬送ベルト２３は、内面が主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃにそれぞれ接していると共にテンションローラ２２ｃによって張力が加えられた状態で掛け渡されている。主動ローラ２２ａの回転により、当該回転が搬送ベルト２３に伝達されて搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転により従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃが回転するようになっている。
【００２４】
搬送ベルト２３の表面には摩擦係数の高い高μ層（機能層）１０が形成されている。この高μ層１０は記録用紙Ｐとの間で摩擦力を生じさせる摩擦層として機能するものであり、記録用紙Ｐを摩擦力によって搬送可能となっている。また、搬送ベルト２３には表面側を吸引する吸引孔１１が設けられており、当該吸引孔１１は不図示の吸引機構に接続されている。当該吸引孔１１によって記録用紙Ｐを吸着して搬送できるようになっている。また、搬送ベルト２３には磁気エンコーダー（機能層）１２も形成されている。
【００２５】
プラテン２４は、搬送ベルト２３の内面側に設けられており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの間に配置されている。プラテン２４は、搬送ベルト２３のうち記録用紙Ｐを搬送する位置を支持することで、記録ヘッド２１と記録用紙Ｐとの間の距離を一定に保っている。
【００２６】
側板２５は、図２（ａ）に示すように上記３つの搬送ローラ２２を支持する板状部材であり、側面視で搬送ベルト２３の搬送面に対して突出するように設けられている。当該側板２５は図２（ｂ）に示すように平面視でプラテン２４のうち搬送方向の側部に沿って設けられている。このため、記録用紙Ｐは搬送ベルト２３の回転により、側板２５の上記突出部分をガイドとして側板２５の間を搬送されて通過するようになっている。
【００２７】
ここで、図３、４を参照して搬送ベルト２３の特徴的構成である高μ層１０の構成について説明する。なお、図３（ａ）は高μ層１０の平面形状を示す拡大図であり、図３（ｂ）は高μ層１０の構成を示す斜視拡大図である。なお、図３（ａ）、（ｂ）においては磁気エンコーダー１２の図示を省略している。また、図４（ａ）は磁気エンコーダー１２の平面形状を示す図であり、図４（ｂ）は磁気エンコーダー１２の構成を示す斜視拡大図である。なお、図４（ａ）、（ｂ）においては高μ層１０の図示を省略している。
【００２８】
高μ層１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように後述するインクジェット法により形成された凹凸パターン７０を有している。この凹凸パターン７０は、一方向（図３（ａ）中、符号Ａで示される方向）に沿って延在するとともに各々が略平行に配置される複数の凸部７１と、これら複数の凸部７１の間に設けられる凹部７２とを含むものである。凹凸パターン７０（高μ層１０）は、例えば摩擦係数の高い材料（例えば、ポリウレタン塗料）から構成されている。
【００２９】
すなわち、凹凸パターン７０は凸部７１と凹部７２とが規則的に配置されることで構成されたものとなっている。具体的に凸部７１は、搬送ベルト２３の基材をなすベルト本体５０の周方向と非直交方向に沿って延在している。本実施形態においては、凸部７１は、ベルト本体５０の周方向（図３（ａ）中に示されるＸ方向）の直交方向（図３（ａ）中に示されるＹ方向）に対して４５°の角度θ１をなすように延在している。
【００３０】
磁気エンコーダー１２は、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように後述するインクジェット法により形成された凹凸パターン８０からなる磁性層１２ａを有している。この凹凸パターン８０（磁性層１２ａ）は、一方向（図４（ａ）中、符号Ｂで示される方向）に沿って延在するとともに各々が略平行に配置される複数の凸部８１と、これら複数の凸部８１の間に設けられる凹部８２とを含むものである。磁気エンコーダー１２は、後述のように磁性層１２ａ（凹凸パターン８０）に磁気を書き込むことで構成されている。
【００３１】
すなわち、凹凸パターン８０は凸部８１と凹部８２とが規則的に配置されることで構成されたものとなっている。具体的に凸部８１は、搬送ベルト２３の基材をなすベルト本体５０の周方向（図４（ａ）、（ｂ）中、Ｘ方向）と非直交方向に沿って延在している。具体的に本実施形態においては、凸部８１はベルト本体５０の周方向（図４（ａ）中に示されるＸ方向）の直交方向（図３（ａ）中に示されるＹ方向）に対して１５５°の角度θ２をなすように延在している。すなわち、磁気エンコーダー１２の凸部８１の延在方向は、高μ層１０の凸部７１の延在方向（符号Ａで示される方向）に直交した状態となっている。
【００３２】
次に、図５から図７を参照しつつ、上記搬送ベルト２３の製造方法を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、搬送ベルト２３の基材となるベルト本体５０を加工用主動ローラ６２と加工用従動ローラ６３とに掛け渡す。なお、ベルト本体５０は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるシート状部材を溶着することで構成される。
【００３３】
続いて、ベルト本体５０に対し、搬送ベルト２３を形成するための所定の加工を行う。本実施形態では、所定の加工として複数の加工処理、例えば３つの加工処理を行っている。第１の加工処理は、ベルト本体５０の表面５０ａに摩擦力を付与する処理である。また、第２の加工処理は、ベルト本体５０に吸引孔１１を形成する穴あけ処理である。また、第３の加工処理は、ベルト本体５０の側部に磁気エンコーダー１２を形成する処理である。
【００３４】
以下、加工処理について具体的に説明する。
まず、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、不図示の駆動機構によって加工用主動ローラ６２及び加工用従動ローラ６３を回転させベルト本体５０を回転移動させた状態とし、インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）５のノズル５ａから摩擦係数の高い材料（例えば、ポリウレタン塗料）を含んだ液状体（流体）７１ａをベルト本体５０の表面（一方面）５０ａに噴射して、一方向に延在する複数の凸部７１の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターン７０を有する上記高μ層１０を形成する。
【００３５】
具体的に本実施形態では、ベルト本体５０の回転動作に連動してインクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）５をベルト本体５０の幅方向（図５（ｂ）中、Ｙ方向）に移動しつつ、ノズル５ａから液状体を吐出する。これにより、ノズル５ａから吐出した液状体をベルト本体５０の周方向（同図中、Ｘ方向）と非直交方向に沿って配置する（具体的に本実施形態では、図３（ａ）に示したようにベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなすように配置される）。
【００３６】
上記動作を繰り返すことにより、ベルト本体５０の表面５０ａの全体に液状体を塗布する。そして、液状体を乾燥してベルト本体５０の表面５０ａに凸部７１及び凹部７２を形成する。よって、ベルト本体５０の表面５０ａには、図３（ａ）、（ｂ）に示したように、所定方向に凸部７１と凹部７２とが規則的に配置されてなる凹凸パターン７０を備えた高μ層１０が形成される（第１の加工処理）。
【００３７】
ベルト本体５０の表面５０ａに高μ層を形成した後、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ベルト本体５０を回転移動させた状態で、金型９によってベルト本体５０に貫通孔を形成し、吸引孔１１とする（第２の加工処理）。なお、図６（ａ），（ｂ）においては、図面を分かり易くするため、ベルト本体５０に形成されている高μ層１０を簡略化して図示している。
【００３８】
この吸引孔１１は、例えばベルト本体５０の表面５０ａ側を吸引するものである。また、加工用主動ローラ６２の上方にエアブロー装置７を配置し、ベルト本体５０に対してエアーを吹き付けることにより、吸引孔１１及びベルト本体５０に付着した異物を除去するようにする。
【００３９】
ベルト本体５０に吸引孔１１を形成した後、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ベルト本体５０を回転移動させた状態で、インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）８によって磁性体材料を吐出し、ベルト本体５０の側部に磁性層１２ａを形成する。本実施形態では、上記高μ層１２と同様、ベルト本体５０の回転動作に連動してインクジェットヘッド８をベルト本体５０の幅方向に移動しつつ、ノズル５ａから磁性体材料を吐出する。これにより、ノズル８ａから吐出した磁性体材料をベルト本体５０の周方向（同図中、Ｘ方向）と非直交方向に沿って配置する。本実施形態では、磁性体材料をベルト本体５０の幅方向（同図中、Ｙ方向）に対して１５５°の角度θ２をなす方向（凸部７１の延在方向と直交する方向）に沿って配置する。
そして、上述のようにして形成した磁性層１２ａに対し、磁気書き込みヘッドを用いて磁気（Ｎ極、Ｓ極）を書き込む。これによりベルト本体５０の側部に磁気エンコーダー１２を形成することができる（第３の加工処理）。このようにして、高μ層１０、吸引孔１１及び磁気エンコーダー１２を有する搬送ベルト２３が形成される。
【００４０】
ところで、インクジェットヘッド５から液状体を吐出することで高μ層（凹凸パターン７０）１０を形成する場合、各凸部７１間で僅かながら塗布ムラが生じてしまう。そのため、凸部７１がベルト本体５０の周方向に直交する方向に延在していると、搬送ベルト２３の周方向（回転方向）に沿って凸部７１が規則的に配置されることとなり、凸部７１に起因する周期ムラ（周期的な凹凸）によって搬送ベルト２３上に載置される記録用紙Ｐの平面度が低下し、印字品質が低下するおそれがある。
【００４１】
同様に、インクジェットヘッド８から磁性体材料を吐出することで磁性層１２ａ（凹凸パターン８０）を形成する場合、各凸部８１間で僅かながら塗布ムラが生じてしまう。そのため、凸部８１がベルト本体５０の周方向に直交する方向に延在していると、搬送ベルト２３の周方向（回転方向）に沿って凸部８１が規則的に配置されることとなる。このような磁気エンコーダー１２を接触方式のセンサーで読み取ると、凸部８１に起因する周期ムラ（周期的な凹凸）がノイズとなって磁性層１２ａに書き込まれた磁気の読み取り品質が低下するおそれがある。
【００４２】
これに対し、上記方法によって製造された搬送ベルト２３によれば、凹凸パターン７０を構成する凸部７１がベルト本体５０の周方向と非直交方向（本実施形態では、ベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなす方向）に沿って延在したものとなる。また、凹凸パターン８０を構成する凸部８１がベルト本体５０の周方向と非直交方向（本実施形態では、ベルト本体５０の幅方向に対して１５５°の角度をなす方向）に沿って延在したものとなる。したがって、記録用紙Ｐの搬送方向に生じる凸部７１、凸部８１に起因するムラを分散させることができる。よって、凹凸パターン７０上に載置される記録用紙Ｐの平面度の低下を防止することができ、記録用紙Ｐに対して良好な印字を行うことができる。さらに、磁気エンコーダー１２の高精度な読み取りが可能となるため、高信頼性の印字品位を得ることができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
続いて、搬送ベルトの第２の実施形態について説明する。本実施形態での搬送ベルトは、高μ層が複数の凹凸パターンを有し、且つベルト本体の周方向において、複数の凹凸パターンの各々における凸部の延在方向がそれぞれ異なっている点のみ第１の実施形態と異なっている。よって、第１の実施形態と共通の構成部材については同一の符号を付し、その説明については省略若しくは簡略化する。
【００４４】
図８は本実施形態に係る搬送ベルト１２３を展開した際の平面構成を示す図である。なお、図８においては図面を分かり易くするため、ベルト本体５０の表面５０ａに形成される高μ層１１２のみを図示している。
本実施形態に係る高μ層１１２は、図８に示されるように複数（本実施形態では、２つ）の凹凸パターン１７０を有している。具体的に凹凸パターン１７０は、第１の凹凸パターン１７１と第二の凹凸パターン１７２とを含んでいる。第１の凹凸パターン１７１と第二の凹凸パターン１７２とは、ベルト本体５０の周方向（図８中、Ｘ方向）において、凸部１７１ａ，１７２ａの延在方向がそれぞれ異なっている。
【００４５】
具体的に第１の凹凸パターン１７１を構成する凸部１７１ａは、第１の実施形態の凸部７１と同一の方向に延在するようにベルト本体５０上に設けられている。また、第２の凹凸パターン１７２を構成する凸部１７２ａは、上記凸部１７１ａと直交する方向に延在するようにベルト本体５０上に設けられている。
【００４６】
上記高μ層１１２を製造する場合、図９に示されるようにベルト本体５０の周方向に沿ってインクジェットヘッド５におけるベルト本体５０に対する相対移動の方向を変えることで上記凹凸パターン１７１、１７２を構成する凸部１７１ａ、１７２ａ（凹凸パターン１７１，１７２）を形成することができる。
【００４７】
本実施形態によれば、高μ層１１２が各々の凸部１７１ａ，１７２ａの延在方向が異なる第１、第２の凹凸パターン１７１、１７２を有するので、記録用紙Ｐの搬送方向に生じる凸部１７１、１７２に起因するムラを第１の実施形態に比べ、より分散させることができる。
【００４８】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態では、ベルト本体５０の回転動作に連動してインクジェットヘッド５をベルト本体５０の幅方向に移動させつつ、ノズル５ａから液状体を吐出することで凸部７１を形成する場合について説明したが、図１０に示すようにベルト本体５０の回転動作を停止した状態で、インクジェットヘッド５自体をベルト本体５０の周方向と非直交方向（例えば、ベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなす方向）に移動しつつ、ノズルから液状体を吐出するようにしてもよい。このようにインクジェットヘッド５をベルト本体５０に対して直接傾けた状態で移動することで凸部７１を所定の方向に沿って良好に形成することができる。また、凸部７１を形成するに際し、インクジェットヘッド５のみを駆動すればよいので制御を単純化できる。
【００４９】
また、上記実施形態では、ベルト本体５０の幅方向に対して移動しつつ液状体を吐出するシリアル方式のインクジェットヘッドについて説明したが、ベルト本体５０の幅に対応するライン方式のインクジェットヘッド１０５を用い、ベルト本体５０の回転動作を停止した状態で、図１１に示すようにインクジェットヘッド１０５をベルト本体５０の周方向と非直交方向（例えば、ベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなす方向）に移動しつつ、ノズル５ａから液状体を吐出するようにしてもよい。さらに、図９に示した場合と同様、インクジェットヘッド１０５のベルト本体５０に対する移動の方向を、例えばベルト本体５０の幅方向に対して１５５°の角度をなす方向に変えるようにしてもよい。このようにすれば、上記凹凸パターン１７１、１７２を構成する凸部１７１ａ、１７２ａ（凹凸パターン１７１，１７２）を第２の実施形態に比べて短時間で形成することができる。
【００５０】
また、上記実施形態では凹凸パターンにおける凸部の延在方向がベルト本体５０の周方向と非平行状態とする場合を例としたが、本発明では凹凸パターンにおける凸部がベルト本体５０の周方向と平行に延在するようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、吸引孔１１を形成する際に、金型を用いて形成する例を説明したが、これに限られることは無く、例えばレーザ照射を用いる構成であっても構わない。
また、上記実施形態では、加工用主動ローラ６２及び加工用従動ローラ６３に掛け渡した状態で搬送ベルト２３を形成するようにしたが、上記搬送ユニット２０に用いられる搬送ローラ２２、プラテン２４、側板２５及び駆動機構２６を組み立て、ベルト本体５０を掛け渡して搬送ベルト２３を製造するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ…記録用紙（媒体）、５…インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）、５ａ…ノズル、１０…高μ層（摩擦層、機能層）、８…インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）、８ａ…ノズル、１２…磁気エンコーダー（機能層）、２０…搬送ユニット（搬送装置）、２１…記録ヘッド、２２…搬送ローラ、２３…搬送ベルト、７０…凹凸パターン、７１…凸部、８０…凹凸パターン、８１…凸部、１０５…インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）、１７０…凹凸パターン、１７１…第１の凹凸パターン、１７２…第２の凹凸パターン、
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送ベルトの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット型プリンタにおいては、紙などの媒体を搬送しながらインクジェットヘッドから当該媒体へインクを噴射することで、媒体に記録を行うようになっている。媒体を搬送する手段としてローラに掛け渡された搬送ベルトが用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４７０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記搬送ベルトの表面には、媒体との間で摩擦力を生じさせるための高摩擦層や磁気エンコーダー層が形成されているが、従来の搬送ベルトを製造する工程では、高摩擦層や磁気エンコーダー層にムラが生じる可能性があった。高摩擦層にムラが生じると、ベルト本体の平坦度が低下し、印字品質が低下してしまう。また、磁気エンコーダー層にムラが生じると良好な読み取りができなくなるため、結果的に印字品質が低下してしまう。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、製造工程に起因するムラを防止することで良好に媒体を搬送できる、搬送ベルトの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の搬送ベルトの製造方法は、媒体を載置するとともに搬送する搬送ベルトの製造方法であって、前記ベルト本体の一方面側に流体噴射ヘッドのノズルから流体を噴射して、一方向に延在する複数の凸部の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターンを有する機能層を形成する工程を有し、前記機能層の形成工程においては、前記流体噴射ヘッドと前記ベルト本体とを相対的に移動させつつ、前記ノズルから噴射した前記流体を前記ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置して前記複数の凸部を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明の搬送ベルトの製造方法によれば、ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置された複数の凸部からなる凹凸パターンを有する機能層を形成することができる。例えば機能層をベルト本体上の摩擦層として用いる場合、機能層を構成する凹凸パターンの凸部がベルト本体の周方向と非直交方向に延在しているので、搬送方向に沿って生じる凸部に起因する周期的なムラを緩和することができる。よって、機能層上に載置される媒体の平面度の低下が防止され、媒体を良好に搬送可能な搬送ベルトを製造できる。また、例えば機能層をエンコーダー層の下地層として用いる場合、周期的なムラがノイズとなってエンコーダーの読み取り品質を低下させることがなく、媒体を良好に搬送可能な搬送ベルトを得ることができる。
【０００８】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作に連動して前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の幅方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射するのが好ましい。
この構成によれば、ベルト本体の回転動作に連動して流体噴射ヘッドがベルト本体の幅方向に移動されるので、ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置された複数の凸部を簡便且つ確実に形成することができる。
【０００９】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作を停止した状態で前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の周方向と非直交方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射するのが好ましい。
この構成によれば、流体噴射ヘッドをベルト本体に対して直接傾けて移動することで凸部を所定の方向に沿って良好に形成することができる。また、凸部を形成するに際し、流体噴射ヘッドのみを駆動すればよいので制御を単純化できる。
【００１０】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の周方向の途中で前記相対移動の方向を変えることで複数の前記凹凸パターンを形成するのが好ましい。
この構成によれば、各々の凸部の延在方向が異なる複数の凹凸パターンを有する機能層を形成できるので、凸部に起因する周期ムラをより低減させた搬送ベルトを提供できる。
【００１１】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層として前記媒体との間に摩擦力を生じさせる摩擦層を形成するのが好ましい。
この構成によれば、上述のように摩擦層の凸部に起因する周期ムラが低減され、良好な平面度を維持した状態で媒体を搬送可能なベルトを提供できる。
【００１２】
また、上記搬送ベルトの製造方法においては、前記機能層としてエンコーダーを形成するのが好ましい。
この構成によれば、上述のように周期的なムラに起因するエンコーダーの読み取り性能の低下が防止された搬送ベルトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】インクジェットプリンターの構成を模式的に示す図である。
【図２】搬送ユニットの構成を示す図である。
【図３】搬送ベルトの製造方法を説明するための図である。
【図４】第１の加工処理を説明するための図である。
【図５】第２の加工処理を説明するための図である。
【図６】第３の加工処理を説明するための図である。
【図７】図６に続く搬送ベルトの製造工程説明図である。
【図８】第２の実施形態に係る搬送ベルトの製造工程説明図である。
【図９】図８に続く搬送ベルトの製造工程説明図である。
【図１０】第２の実施形態に係る製造工程の変形例を説明する図である。
【図１１】搬送ベルトの製造工程の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。本実施形態では、本発明の方法によって製造された搬送ベルトを備えた搬送装置をインクジェットプリンターに搭載した場合を例に挙げて説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、インクジェットプリンター１の構成を模式的に示す図である。
図１（ａ）はインクジェットプリンター１の側面図であり、図１（ｂ）はインクジェットプリンター１の平面図である。
【００１６】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、インクジェットプリンター１は、記録ユニット２と、給紙ユニット３と、排紙ユニット４とを有しており、記録用紙（被搬送体）Ｐなどの媒体に記録を行う流体噴射装置である。インクジェットプリンター１は、記録ユニット２が給紙ユニット３と排紙ユニット４との間に挟まれるように配置されている。
【００１７】
記録ユニット２は、記録用紙Ｐに記録を行うユニットである。記録ユニット２には、搬送ユニット（搬送装置）２０及び記録ヘッド２１が設けられている。搬送ユニット２０は、記録用紙Ｐを支持しつつ搬送する。記録用紙Ｐを搬送するための搬送ローラ２２（図２参照）が搭載されている。記録ヘッド２１は、記録用紙Ｐにインクを噴射可能に設けられており、不図示のインク供給源に接続されている。
【００１８】
給紙ユニット３は、記録用紙Ｐを支持する支持部材３０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２へ給紙する給紙ローラ３１とを有している。支持部材３０は複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっている。給紙ローラ３１は、主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂを有しており、当該主動ローラ３１ａ及び従動ローラ３１ｂの間に記録用紙Ｐを挟んで給紙するようになっている。主動ローラ３１ａは不図示の駆動機構に接続されている。
【００１９】
排紙ユニット４は、記録用紙Ｐを支持する支持部材４０と、当該記録用紙Ｐを記録ユニット２から排紙する排紙ローラ４１とを有している。支持部材４０は、複数枚の記録用紙Ｐを支持可能になっており、例えばトレイ状に形成されている。排紙ローラ４１は、給紙ローラ３１と同様、主動ローラ４１ａ及び従動ローラ４１ｂを有しており、２つのローラの間に記録用紙Ｐを挟んで排紙するようになっている。主動ローラ４１ａは不図示の駆動機構に接続されている。
【００２０】
図２は、記録ユニット２の搬送ユニット２０の構成を示す図である。図２（ａ）は、搬送ユニット２０の側面図であり、図２（ｂ）は、搬送ユニット２０の平面図である。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、搬送ユニット２０は、搬送ローラ（第１駆動機構）２２と、搬送ベルト２３と、プラテン２４と、側板２５と、駆動機構２６とを有している。
【００２１】
搬送ローラ２２は、主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃの３種類のローラを有している。主動ローラ２２ａは、記録用紙Ｐの搬送方向の先端側に配置されており、駆動機構２６の駆動制御によって回転するようになっている。従動ローラ２２ｂは、記録用紙Ｐの搬送方向の後端側に設けられており、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａと同一の高さ位置に配置されている。テンションローラ２２ｃは、図２（ａ）に示すように主動ローラ２２ａ及び従動ローラ２２ｂよりも高さ位置の低い位置に配置されており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの中間の位置に配置されている。
【００２２】
搬送ベルト２３は、環状に設けられており、表面に記録用紙Ｐを載置可能になっている。搬送ベルト２３は、例えば全周が２ｍ、幅が７００ｍｍ〜８００ｍｍとなっている。また、厚みは、例えば０．１２５ｍｍとなっている。
【００２３】
搬送ベルト２３は、内面が主動ローラ２２ａ、従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃにそれぞれ接していると共にテンションローラ２２ｃによって張力が加えられた状態で掛け渡されている。主動ローラ２２ａの回転により、当該回転が搬送ベルト２３に伝達されて搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転により従動ローラ２２ｂ及びテンションローラ２２ｃが回転するようになっている。
【００２４】
搬送ベルト２３の表面には摩擦係数の高い高μ層（機能層）１０が形成されている。この高μ層１０は記録用紙Ｐとの間で摩擦力を生じさせる摩擦層として機能するものであり、記録用紙Ｐを摩擦力によって搬送可能となっている。また、搬送ベルト２３には表面側を吸引する吸引孔１１が設けられており、当該吸引孔１１は不図示の吸引機構に接続されている。当該吸引孔１１によって記録用紙Ｐを吸着して搬送できるようになっている。また、搬送ベルト２３には磁気エンコーダー（機能層）１２も形成されている。
【００２５】
プラテン２４は、搬送ベルト２３の内面側に設けられており、図２（ｂ）に示すように平面視で主動ローラ２２ａと従動ローラ２２ｂとの間に配置されている。プラテン２４は、搬送ベルト２３のうち記録用紙Ｐを搬送する位置を支持することで、記録ヘッド２１と記録用紙Ｐとの間の距離を一定に保っている。
【００２６】
側板２５は、図２（ａ）に示すように上記３つの搬送ローラ２２を支持する板状部材であり、側面視で搬送ベルト２３の搬送面に対して突出するように設けられている。当該側板２５は図２（ｂ）に示すように平面視でプラテン２４のうち搬送方向の側部に沿って設けられている。このため、記録用紙Ｐは搬送ベルト２３の回転により、側板２５の上記突出部分をガイドとして側板２５の間を搬送されて通過するようになっている。
【００２７】
ここで、図３、４を参照して搬送ベルト２３の特徴的構成である高μ層１０の構成について説明する。なお、図３（ａ）は高μ層１０の平面形状を示す拡大図であり、図３（ｂ）は高μ層１０の構成を示す斜視拡大図である。なお、図３（ａ）、（ｂ）においては磁気エンコーダー１２の図示を省略している。また、図４（ａ）は磁気エンコーダー１２の平面形状を示す図であり、図４（ｂ）は磁気エンコーダー１２の構成を示す斜視拡大図である。なお、図４（ａ）、（ｂ）においては高μ層１０の図示を省略している。
【００２８】
高μ層１０は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように後述するインクジェット法により形成された凹凸パターン７０を有している。この凹凸パターン７０は、一方向（図３（ａ）中、符号Ａで示される方向）に沿って延在するとともに各々が略平行に配置される複数の凸部７１と、これら複数の凸部７１の間に設けられる凹部７２とを含むものである。凹凸パターン７０（高μ層１０）は、例えば摩擦係数の高い材料（例えば、ポリウレタン塗料）から構成されている。
【００２９】
すなわち、凹凸パターン７０は凸部７１と凹部７２とが規則的に配置されることで構成されたものとなっている。具体的に凸部７１は、搬送ベルト２３の基材をなすベルト本体５０の周方向と非直交方向に沿って延在している。本実施形態においては、凸部７１は、ベルト本体５０の周方向（図３（ａ）中に示されるＸ方向）の直交方向（図３（ａ）中に示されるＹ方向）に対して４５°の角度θ１をなすように延在している。
【００３０】
磁気エンコーダー１２は、図４（ａ）、（ｂ）に示されるように後述するインクジェット法により形成された凹凸パターン８０からなる磁性層１２ａを有している。この凹凸パターン８０（磁性層１２ａ）は、一方向（図４（ａ）中、符号Ｂで示される方向）に沿って延在するとともに各々が略平行に配置される複数の凸部８１と、これら複数の凸部８１の間に設けられる凹部８２とを含むものである。磁気エンコーダー１２は、後述のように磁性層１２ａ（凹凸パターン８０）に磁気を書き込むことで構成されている。
【００３１】
すなわち、凹凸パターン８０は凸部８１と凹部８２とが規則的に配置されることで構成されたものとなっている。具体的に凸部８１は、搬送ベルト２３の基材をなすベルト本体５０の周方向（図４（ａ）、（ｂ）中、Ｘ方向）と非直交方向に沿って延在している。具体的に本実施形態においては、凸部８１はベルト本体５０の周方向（図４（ａ）中に示されるＸ方向）の直交方向（図３（ａ）中に示されるＹ方向）に対して１５５°の角度θ２をなすように延在している。すなわち、磁気エンコーダー１２の凸部８１の延在方向は、高μ層１０の凸部７１の延在方向（符号Ａで示される方向）に直交した状態となっている。
【００３２】
次に、図５から図７を参照しつつ、上記搬送ベルト２３の製造方法を説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、搬送ベルト２３の基材となるベルト本体５０を加工用主動ローラ６２と加工用従動ローラ６３とに掛け渡す。なお、ベルト本体５０は例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるシート状部材を溶着することで構成される。
【００３３】
続いて、ベルト本体５０に対し、搬送ベルト２３を形成するための所定の加工を行う。本実施形態では、所定の加工として複数の加工処理、例えば３つの加工処理を行っている。第１の加工処理は、ベルト本体５０の表面５０ａに摩擦力を付与する処理である。また、第２の加工処理は、ベルト本体５０に吸引孔１１を形成する穴あけ処理である。また、第３の加工処理は、ベルト本体５０の側部に磁気エンコーダー１２を形成する処理である。
【００３４】
以下、加工処理について具体的に説明する。
まず、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、不図示の駆動機構によって加工用主動ローラ６２及び加工用従動ローラ６３を回転させベルト本体５０を回転移動させた状態とし、インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）５のノズル５ａから摩擦係数の高い材料（例えば、ポリウレタン塗料）を含んだ液状体（流体）７１ａをベルト本体５０の表面（一方面）５０ａに噴射して、一方向に延在する複数の凸部７１の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターン７０を有する上記高μ層１０を形成する。
【００３５】
具体的に本実施形態では、ベルト本体５０の回転動作に連動してインクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）５をベルト本体５０の幅方向（図５（ｂ）中、Ｙ方向）に移動しつつ、ノズル５ａから液状体を吐出する。これにより、ノズル５ａから吐出した液状体をベルト本体５０の周方向（同図中、Ｘ方向）と非直交方向に沿って配置する（具体的に本実施形態では、図３（ａ）に示したようにベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなすように配置される）。
【００３６】
上記動作を繰り返すことにより、ベルト本体５０の表面５０ａの全体に液状体を塗布する。そして、液状体を乾燥してベルト本体５０の表面５０ａに凸部７１及び凹部７２を形成する。よって、ベルト本体５０の表面５０ａには、図３（ａ）、（ｂ）に示したように、所定方向に凸部７１と凹部７２とが規則的に配置されてなる凹凸パターン７０を備えた高μ層１０が形成される（第１の加工処理）。
【００３７】
ベルト本体５０の表面５０ａに高μ層を形成した後、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ベルト本体５０を回転移動させた状態で、金型９によってベルト本体５０に貫通孔を形成し、吸引孔１１とする（第２の加工処理）。なお、図６（ａ），（ｂ）においては、図面を分かり易くするため、ベルト本体５０に形成されている高μ層１０を簡略化して図示している。
【００３８】
この吸引孔１１は、例えばベルト本体５０の表面５０ａ側を吸引するものである。また、加工用主動ローラ６２の上方にエアブロー装置７を配置し、ベルト本体５０に対してエアーを吹き付けることにより、吸引孔１１及びベルト本体５０に付着した異物を除去するようにする。
【００３９】
ベルト本体５０に吸引孔１１を形成した後、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、ベルト本体５０を回転移動させた状態で、インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）８によって磁性体材料を吐出し、ベルト本体５０の側部に磁性層１２ａを形成する。本実施形態では、上記高μ層１２と同様、ベルト本体５０の回転動作に連動してインクジェットヘッド８をベルト本体５０の幅方向に移動しつつ、ノズル５ａから磁性体材料を吐出する。これにより、ノズル８ａから吐出した磁性体材料をベルト本体５０の周方向（同図中、Ｘ方向）と非直交方向に沿って配置する。本実施形態では、磁性体材料をベルト本体５０の幅方向（同図中、Ｙ方向）に対して１５５°の角度θ２をなす方向（凸部７１の延在方向と直交する方向）に沿って配置する。
そして、上述のようにして形成した磁性層１２ａに対し、磁気書き込みヘッドを用いて磁気（Ｎ極、Ｓ極）を書き込む。これによりベルト本体５０の側部に磁気エンコーダー１２を形成することができる（第３の加工処理）。このようにして、高μ層１０、吸引孔１１及び磁気エンコーダー１２を有する搬送ベルト２３が形成される。
【００４０】
ところで、インクジェットヘッド５から液状体を吐出することで高μ層（凹凸パターン７０）１０を形成する場合、各凸部７１間で僅かながら塗布ムラが生じてしまう。そのため、凸部７１がベルト本体５０の周方向に直交する方向に延在していると、搬送ベルト２３の周方向（回転方向）に沿って凸部７１が規則的に配置されることとなり、凸部７１に起因する周期ムラ（周期的な凹凸）によって搬送ベルト２３上に載置される記録用紙Ｐの平面度が低下し、印字品質が低下するおそれがある。
【００４１】
同様に、インクジェットヘッド８から磁性体材料を吐出することで磁性層１２ａ（凹凸パターン８０）を形成する場合、各凸部８１間で僅かながら塗布ムラが生じてしまう。そのため、凸部８１がベルト本体５０の周方向に直交する方向に延在していると、搬送ベルト２３の周方向（回転方向）に沿って凸部８１が規則的に配置されることとなる。このような磁気エンコーダー１２を接触方式のセンサーで読み取ると、凸部８１に起因する周期ムラ（周期的な凹凸）がノイズとなって磁性層１２ａに書き込まれた磁気の読み取り品質が低下するおそれがある。
【００４２】
これに対し、上記方法によって製造された搬送ベルト２３によれば、凹凸パターン７０を構成する凸部７１がベルト本体５０の周方向と非直交方向（本実施形態では、ベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなす方向）に沿って延在したものとなる。また、凹凸パターン８０を構成する凸部８１がベルト本体５０の周方向と非直交方向（本実施形態では、ベルト本体５０の幅方向に対して１５５°の角度をなす方向）に沿って延在したものとなる。したがって、記録用紙Ｐの搬送方向に生じる凸部７１、凸部８１に起因するムラを分散させることができる。よって、凹凸パターン７０上に載置される記録用紙Ｐの平面度の低下を防止することができ、記録用紙Ｐに対して良好な印字を行うことができる。さらに、磁気エンコーダー１２の高精度な読み取りが可能となるため、高信頼性の印字品位を得ることができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
続いて、搬送ベルトの第２の実施形態について説明する。本実施形態での搬送ベルトは、高μ層が複数の凹凸パターンを有し、且つベルト本体の周方向において、複数の凹凸パターンの各々における凸部の延在方向がそれぞれ異なっている点のみ第１の実施形態と異なっている。よって、第１の実施形態と共通の構成部材については同一の符号を付し、その説明については省略若しくは簡略化する。
【００４４】
図８は本実施形態に係る搬送ベルト１２３を展開した際の平面構成を示す図である。なお、図８においては図面を分かり易くするため、ベルト本体５０の表面５０ａに形成される高μ層１１２のみを図示している。
本実施形態に係る高μ層１１２は、図８に示されるように複数（本実施形態では、２つ）の凹凸パターン１７０を有している。具体的に凹凸パターン１７０は、第１の凹凸パターン１７１と第二の凹凸パターン１７２とを含んでいる。第１の凹凸パターン１７１と第二の凹凸パターン１７２とは、ベルト本体５０の周方向（図８中、Ｘ方向）において、凸部１７１ａ，１７２ａの延在方向がそれぞれ異なっている。
【００４５】
具体的に第１の凹凸パターン１７１を構成する凸部１７１ａは、第１の実施形態の凸部７１と同一の方向に延在するようにベルト本体５０上に設けられている。また、第２の凹凸パターン１７２を構成する凸部１７２ａは、上記凸部１７１ａと直交する方向に延在するようにベルト本体５０上に設けられている。
【００４６】
上記高μ層１１２を製造する場合、図９に示されるようにベルト本体５０の周方向に沿ってインクジェットヘッド５におけるベルト本体５０に対する相対移動の方向を変えることで上記凹凸パターン１７１、１７２を構成する凸部１７１ａ、１７２ａ（凹凸パターン１７１，１７２）を形成することができる。
【００４７】
本実施形態によれば、高μ層１１２が各々の凸部１７１ａ，１７２ａの延在方向が異なる第１、第２の凹凸パターン１７１、１７２を有するので、記録用紙Ｐの搬送方向に生じる凸部１７１、１７２に起因するムラを第１の実施形態に比べ、より分散させることができる。
【００４８】
本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
上記実施形態では、ベルト本体５０の回転動作に連動してインクジェットヘッド５をベルト本体５０の幅方向に移動させつつ、ノズル５ａから液状体を吐出することで凸部７１を形成する場合について説明したが、図１０に示すようにベルト本体５０の回転動作を停止した状態で、インクジェットヘッド５自体をベルト本体５０の周方向と非直交方向（例えば、ベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなす方向）に移動しつつ、ノズルから液状体を吐出するようにしてもよい。このようにインクジェットヘッド５をベルト本体５０に対して直接傾けた状態で移動することで凸部７１を所定の方向に沿って良好に形成することができる。また、凸部７１を形成するに際し、インクジェットヘッド５のみを駆動すればよいので制御を単純化できる。
【００４９】
また、上記実施形態では、ベルト本体５０の幅方向に対して移動しつつ液状体を吐出するシリアル方式のインクジェットヘッドについて説明したが、ベルト本体５０の幅に対応するライン方式のインクジェットヘッド１０５を用い、ベルト本体５０の回転動作を停止した状態で、図１１に示すようにインクジェットヘッド１０５をベルト本体５０の周方向と非直交方向（例えば、ベルト本体５０の幅方向に対して４５°の角度をなす方向）に移動しつつ、ノズル５ａから液状体を吐出するようにしてもよい。さらに、図９に示した場合と同様、インクジェットヘッド１０５のベルト本体５０に対する移動の方向を、例えばベルト本体５０の幅方向に対して１５５°の角度をなす方向に変えるようにしてもよい。このようにすれば、上記凹凸パターン１７１、１７２を構成する凸部１７１ａ、１７２ａ（凹凸パターン１７１，１７２）を第２の実施形態に比べて短時間で形成することができる。
【００５０】
また、上記実施形態では凹凸パターンにおける凸部の延在方向がベルト本体５０の周方向と非平行状態とする場合を例としたが、本発明では凹凸パターンにおける凸部がベルト本体５０の周方向と平行に延在するようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、吸引孔１１を形成する際に、金型を用いて形成する例を説明したが、これに限られることは無く、例えばレーザ照射を用いる構成であっても構わない。
また、上記実施形態では、加工用主動ローラ６２及び加工用従動ローラ６３に掛け渡した状態で搬送ベルト２３を形成するようにしたが、上記搬送ユニット２０に用いられる搬送ローラ２２、プラテン２４、側板２５及び駆動機構２６を組み立て、ベルト本体５０を掛け渡して搬送ベルト２３を製造するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ…記録用紙（媒体）、５…インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）、５ａ…ノズル、１０…高μ層（摩擦層、機能層）、８…インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）、８ａ…ノズル、１２…磁気エンコーダー（機能層）、２０…搬送ユニット（搬送装置）、２１…記録ヘッド、２２…搬送ローラ、２３…搬送ベルト、７０…凹凸パターン、７１…凸部、８０…凹凸パターン、８１…凸部、１０５…インクジェットヘッド（流体噴射ヘッド）、１７０…凹凸パターン、１７１…第１の凹凸パターン、１７２…第２の凹凸パターン、
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を載置するとともに搬送する搬送ベルトの製造方法であって、
前記ベルト本体の一方面側に流体噴射ヘッドのノズルから流体を噴射して、一方向に延在する複数の凸部の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターンを有する機能層を形成する工程を有し、
前記機能層の形成工程においては、前記流体噴射ヘッドと前記ベルト本体とを相対的に移動させつつ、前記ノズルから噴射した前記流体を前記ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置して前記複数の凸部を形成することを特徴とする搬送ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作に連動して前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の幅方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射することを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作を停止した状態で前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の周方向と非直交方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射することを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の周方向の途中で前記相対移動の方向を変えることで複数の前記凹凸パターンを形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記機能層として前記媒体との間に摩擦力を生じさせる摩擦層を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記機能層としてエンコーダーを形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項１】
媒体を載置するとともに搬送する搬送ベルトの製造方法であって、
前記ベルト本体の一方面側に流体噴射ヘッドのノズルから流体を噴射して、一方向に延在する複数の凸部の各々が略平行に配置されてなる凹凸パターンを有する機能層を形成する工程を有し、
前記機能層の形成工程においては、前記流体噴射ヘッドと前記ベルト本体とを相対的に移動させつつ、前記ノズルから噴射した前記流体を前記ベルト本体の周方向と非直交方向に沿って配置して前記複数の凸部を形成することを特徴とする搬送ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作に連動して前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の幅方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射することを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の回転動作を停止した状態で前記流体噴射ヘッドを前記ベルト本体の周方向と非直交方向に移動しつつ、前記ノズルから前記流体を噴射することを特徴とする請求項１記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項４】
前記機能層の形成工程においては、前記ベルト本体の周方向の途中で前記相対移動の方向を変えることで複数の前記凹凸パターンを形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項５】
前記機能層として前記媒体との間に摩擦力を生じさせる摩擦層を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の搬送ベルトの製造方法。
【請求項６】
前記機能層としてエンコーダーを形成することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の搬送ベルトの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１０−２０８８２３（Ｐ２０１０−２０８８２３Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５８２８３（Ｐ２００９−５８２８３）
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１１日（２００９．３．１１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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