播種方法および装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、播種装置に係るものであり、特に非球形形状の野菜等の種子を播種する装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特開昭６３−２３７７０８号公報には、ポリポット（商品名）を収納させた収納箱を横送する移送台の上方位置に、種子を貯留供給する供給ホッパと、該供給ホッパの下方に設けた播種孔を形成した播種板と、前記播種孔に嵌合した種子を落下させるシャッタとを設けた播種装置において、前記播種板は前記供給ホッパの底板を兼用する構成とし、前記播種板は、上板と下板との２枚構成とし、前記上板と下板との間に前記シャッタを移動自在に設けた構造について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、繰出凹部を外周面に形成した繰出ロールによる播種装置に比し、公知例のように、播種板とシャッタとの組合わせによる播種は、一定位置に種子を落下させるので正確に播種できるという利点はあるが、播種板とシャッタの透孔の中間に種子が位置すると詰まるという問題があり、特に、前記公知例は、播種板が供給ホッパの底板を兼用して上板と下板との２枚構成とし、上板と下板との間にシャッタを設けているので、上板とシャッタおよびシャッタと下板の２箇所の合致した透孔を通過するので詰まる可能性が高い。特に、ミツバの種子のように三日月形状の非球形形状の種子は、透孔に嵌合する状態が一定でないので、シャッタの移動するとき潰れることがあり、播種できない。また、シャッタの透孔に入った種子は、下板の透孔の上方にまでシャッタの透孔に嵌合したまま運ばれるので、種子が潰れたりまた損傷が著しく、発芽率が低下する。この点からも、非球形形状の種子は、移動中に向きが変って詰まることが多く播種できない。したがって、種子が詰まった部分は欠株となり、播種精度が著しく低下するという課題もある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、播種板とシャッタの組合せでありながら、種子の詰まりおよび種子の潰れ損傷を防止したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、移送台１０の上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法としたものである。本発明は、平板状のスポンジで形成されているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例について図により説明すると、１はスポンジ等からなる苗床であり、縦横に切れ目２を入れて多数のブロック３を形成し、播種後各ブロック３に分割可能に形成している。４は前記スポンジ苗床１を収納する収納箱であり、発泡スチロール・合成樹脂等により形成し、長四角形状の底壁５の周囲に起立する周壁６を設け、上面を開放した箱型形状に形成している。本実施例では、水耕栽培を予定しているため、スポンジ等からなるスポンジ苗床１と発泡スチロールからなる収納箱４を使用しているが、稲の種籾を播種するように、土を供給した育苗箱でもよい。
【０００７】１０は、前記スポンジ苗床１を収納した収納箱４を始端部より終端部に水平横送する移送台であり、複数の支脚７により床上に載置される。各支脚７には高さ調節装置８を設け、前記移送台１０を水平にする。前記移送台１０は前後に分割して前側移送台１１と後側移送台１２とに形成し、前記前側移送台１１および後側移送台１２のそれぞれには移送ロール１３を設ける。移送ロール１３は、前記前側移送台１１に設けた前側移送用モータ１４と、前記後側移送台１２に設けた後側移送用モータ１５によりそれぞれ独立回転するように構成する。
【０００８】前記前側移送台１１の始端部上方位置には、支持フレーム１６を設ける。支持フレーム１６は、前記前側移送台１１より所定間隔を置いて上方に位置する平板状の水平部１７と、該水平部１７の前後に前記収納箱４が通過可能に設けた脚部１８、１９により側面視下向きコの字形状に形成する。そして、前記前側脚部１８には前記前側移送用モータ１４を設け、前側脚部１８は前側移送用モータ１４のモータボックスを兼用する。
【０００９】前記支持フレーム１６の水平部１７の前側上面には、供給ホッパ２１を設け、供給ホッパ２１の下部には左右方向の繰出ロール２２を設ける。繰出ロール２２は、その外周面には母線方向と平行の横条溝形状の繰出凹部（図示省略）を形成し、繰出ロール２２の回転下降側の外周面には摺接ブラシ２４の先端を当接させる（図４）。図３に戻り、前記繰出ロール２２の回転軸２５には歯車２６を固定し、該歯車２６と繰出用モータ２７の歯車２８との間にチエン２９を掛け回す。前記繰出用モータ２７は前記水平部１７の上面に設ける。
【００１０】図４のように、前記繰出ロール２２の回転下降側の側部には前記摺接ブラシ２４を通過した繰出ロール２２の繰出凹部内の種子を繰出ロール２２の下方側にまで誘導する種子ガイド３０を設け、該種子ガイド３０の下端には落下案内ガイド３１の上部を臨ませる。前記種子ガイド３０および前記落下案内ガイド３１は前記繰出ロール２２と略同一幅に形成する。
【００１１】しかして、前記支持フレーム１６の下方位置の前側移送台１１の収納箱４の移送路上方位置には上下方向の播種孔３５を縦横に並設した播種板３６を設ける（図４、図５）。播種板３６は前記落下案内ガイド３１と略同じかやや広い左右幅を有して形成される。前記播種孔３５は、ミツバの種子であれば２０〜３０粒程度入るように直径７ｍｍ程度の大きさで形成しているが、その大きさは任意であり、種子の形状や播種量によって前記播種板３６ごと交換自在とすることもある。また、前記播種孔３５ば左右１２個程度、前後に３０個程度形成するが、この数も任意である。左右に隣接する各縦列の播種孔３５の間の播種板３６の上面には断面三角形状の前後方向のガイド３７を設ける。
【００１２】前記播種板３６の下方には、前記収納箱４の移送方向と平行に移動するシャッタ３８を設ける。シャッタ３８は前記播種板３６の下方にボルト３９により吊設し、前記ボルト３９の外周に設けたバネ４０によりシャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に密着させる。前記シャッタ３８には前記播種孔３５に対応させて該播種孔３５より大きな孔の落下口４１を形成する。
【００１３】しかして、前記供給ホッパ２１と前記播種板３６との上下間には、前記収納箱４の移動方向に往復移動して全播種孔３５に種子を供給する移動種子供給部４５を設ける。移動種子供給部４５は前板４６と左右側板４７と上板４８により箱型形状に形成したフレーム４９の後側に落下シュート５０を設け、左右側板４７の下部に左右方向の回転均平ブラシ５１を設け、フレーム４９内の上部にはブラシ回転用モータ５２を設けて構成する。即ち、ミツバ等の非球形状の種子は上下方向に整然と並べることができないので、シャッタ３８により上側の種子と下側の種子とを分離しようとすると種子を潰すことになる。そこでシャッタ３８は、いったん播種孔３５ブラシ５１により均等に嵌合させた種子を落下させることのみに使用することにしている。
【００１４】前記フレーム４９の上板４８には左右一対の取付部５５を前後に設け、各取付部５５には前記水平部１７の前後側に設けた歯車５６に掛け回したチエン５７を係止し、該チエン５７に前記移動種子供給部４５を吊設する。チエン５７は前側の歯車５６を移動用モータ５８により正逆回転させて往復移動させる。移動用モータ５８とブラシ回転用モータ５２は同期して回転するように構成し、前記回転均平ブラシ５１が播種板３６に対して滑走するのを防止する。また、移動用モータ５８とブラシ回転用モータ５２は可変速モータとし、播種速度を変更可能に構成している。
【００１５】また、前記回転均平ブラシ５１の回転軸５９の左右両側にはガイドローラ６０を固定し、該ガイドローラ６０は前記播種板３６に設けた案内レール６１上を転動させる。６２は前記フレーム４９に設けたガイドローラであり、４個のガイドローラ６０、６２により移動種子供給部４５を移動させる。案内レール６１は前記播種板３６に設けた固定部６３に対して高さ位置調節自在に設け、案内レール６１の高さを変更することにより前記回転均平ブラシ５１の高さを変更し、前記播種孔３５に嵌合する種子の量を調節して播種量を変更しうるように構成している。６４は前記回転軸５９に固定の歯車、６５は前記ブラシ回転用モータ５２の歯車、６６は歯車６４と歯車６５の間のチエン、６７は前記シャッタ３８を開口させるソレノイド、６８は前記シャッタ３８を閉塞させるソレノイド、６９はリンク機構である。
【００１６】しかして、前記播種板３６は前記収納箱４の長さよりも長く形成し、前記播種孔３５は所定位置の収納箱４の後部上方位置まで形成するが、前記播種板３６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成し、往路で回転均平ブラシ５１が掃き飛ばした種子を、復路で回転均平ブラシ５１により掃き戻すように構成している。即ち、前記後側の播種孔３５の上方の中間位置Ａまでは前記回転均平ブラシ５１は移送台１０の始端側に向けて種子を掃くように正転させ、前記中間位置Ａを通過すると回転均平ブラシ５１を逆回転させるとともに、前記中間位置Ａより所定間隔を置いた後側の無孔部７０まで移動種子供給部４５を移動させ、その後移動種子供給部４５は、無孔部７０上の種子を掃き戻しながら前記供給ホッパ２１の下方の待機位置まで戻るように構成している。なお、前記移動種子供給部４５の待機位置は前後反対にすることは勿論可能である。なお、前記移動種子供給部４５と前記播種板３６との関係は、移動種子供給部４５と播種板３６とが相対的に移動すればよく、また、回転均平ブラシ５１は往復して播種板３６の上面を２回掃き均らしているが、１回でもよい。
【００１７】しかして、前記繰出ロール２２の近傍には、該繰出ロール２２の回転量を検知する回転量検知部７１を設け、前記支持フレーム１６の水平部１７には、前記移動種子供給部４５の待機位置を感知する待機位置スイッチ７２と、前記中間位置Ａを検知する中間スイッチ７３と、前記移動種子供給部４５の戻り位置を検出する戻り位置検出スイッチ７４とを設け、また、前記前側移送台１１には前記収納箱４の停止位置を検出する停止位置スイッチ７５とを設け、それぞれ前記支持フレーム１６の水平部１７上に設けた制御盤７６を介して各モータに接続し、自動制御しうるように構成している。なお、この自動制御については、その構成は問わず、タイマーを使用したり、また、作動順序を変更したものでもよく、自動的に播種しうるものではあればよい。図中、７７は灌水装置である。
【００１８】
【作用】次に作用を述べる。スポンジ苗床１（既に水分を吸収させておくときと、吸収させないときがある）を嵌合させた収納箱４を移送台１０の前側移送台１１の始端部に供給すると、前側移送用モータ１４により回転する移送ロール１３により前進し、収納箱４の先端が前記供給ホッパ２１の下方の所定位置に至ると、停止位置スイッチ７５がオンになり、前記前側移送用モータ１４の作動を停止させ、前記収納箱４を所定位置にて停止待機させる。
【００１９】一方、繰出用モータ２７に通電して繰出ロール２２を回転させると、供給ホッパ２１内の種子は繰出ロール２２の繰出凹部に嵌合している状態で摺接ブラシ２４の下方を通過して種子ガイド３０内に入り、種子ガイド３０を通って落下案内ガイド３１内に流下し、落下案内ガイド３１から落下した種子は移動種子供給部４５の落下シュート５０に供給され、この状態で移動用モータ５８に通電すると、歯車５６が回転してチエン５７を移動させ、チエン５７の移動により移動種子供給部４５が移動し、落下シュート５０は、落下シュート５０内の種子を徐々に播種板３６の上面に落下させながら移動し、移動種子供給部４５に設けたブラシ回転用モータ５２により回転する回転均平ブラシ５１は種子を掃きながら移動し、種子は播種板３６の全播種孔３５に嵌合する。したがって、播種板３６の播種孔３５に種子の嵌合は円滑に行なわれ、種子の潰れや損傷は生じない。
【００２０】この状態でソレノイド６７に通電すると、ソレノイド６７はシャッタ３８を牽引し、播種板３６の全播種孔３５に嵌合している種子は、シャッタ３８の落下口４１を通って下方に待機しているスポンジ苗床１の各ブロック３の上面に播種される。
【００２１】この場合、播種板３６の播種孔３５に対してシャッタ３８の落下口４１が合致すると、種子は落下するので、播種孔３５および落下口４１内における公知例のような種子の移動はないので、種子の詰まりはなく、種子の損傷もない。したがって、通常の球形形状の種子は勿論のこと、コーティングした種子やミツバ・長ネギ等の非球形形状の種子であっても良好に播種作業を行なえる。また、シャッタ３８の落下口４１は播種板３６の播種孔３５より大きな孔に形成しているので、種子の落下は一層良好になる。また、前記ソレノイド６７はシャッタ３８を衝撃的に牽引し、ソレノイド６８が衝撃的に閉塞状態の元の位置に戻すので、種子を確実に落下させる。
【００２２】しかして、播種が完了すると、再び前側移送用モータ１４に通電して移送ロール１３を回転させて収納箱４を前進させる。播種された収納箱４は後側移送台１２に乗り移り、灌水装置７７により灌水され、移送台１０の終端部にて取出される。播種されたスポンジ苗床１は、数日経つと、発芽するので、各ブロック３に分割し、畳１枚程の大きさの発泡スチロールの苗床の嵌合孔に嵌合させ育苗し、収穫して出荷する。
【００２３】しかして、播種板３６は収納箱４の長さよりも長く形成し、回転均平ブラシ５１は中間位置Ａまで移送台１０の始端側に向けて種子を掃くように正転しているから、回転均平ブラシ５１は中間位置Ａまで播種板３６の前側に落下した種子のうち播種孔３５に嵌合していない種子を後側に向けて掃き飛ばして移動する。播種板３６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成し、前記中間位置Ａを通過すると逆回転させるから、無孔部７０にまで掃き飛ばした種子も供給ホッパ２１の下方の待機位置に戻るときに回転均平ブラシ５１により戻され、かつ、戻るときに再度回転均平ブラシ５１により均平されるので、種子は確実に播種孔３５に嵌合する。したがって、本実施例では、余分な種子を回転均平ブラシ５１により均平除去するので、播種すべき量よりも多い目の種子を移動種子供給部４５に供給することができ、確実に全部の播種孔３５内に種子が嵌合し、欠株の発生を防止している。
【００２４】しかして、前記移動種子供給部４５は、移動用モータ５８により回転するチエン５７により移動し、前記移動用モータ５８は前記支持フレーム１６の水平部１７に設けたスイッチ群のオン・オフにより制御盤７６で自動的に制御されているから、供給ホッパ２１の回転停止後一定時間経過すると、移動用モータ５８およびブラシ回転用モータ５２に通電し、移動種子供給部４５が中間位置Ａに至ると、中間スイッチ７３がオンになって、ブラシ回転用モータ５２のみ逆転させ、無孔部７０まで移動種子供給部４５が至ると、移動用モータ５８を逆転させ、待機位置に至ると、待機位置スイッチ７２がオンになって、移動用モータ５８およびブラシ回転用モータ５２を停止させる。なお、説明の都合上、収納箱４が停止して待機後、シャッタ３８が開閉するとしているが、前記移動種子供給部４５が播種孔３５に供給した状態で収納箱４が所定位置に移送され、このときシャッタ３８を開閉させることもあり、収納箱４の移送と移動種子供給部４５の種子の供給とは独立して順不同に行なわれる。
【００２５】
【効果】本発明は、移送台１０の上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法としたものであるから、スポンジ苗床１に自動的に播種でき、播種作業の能率が向上するとともに、正確に播種できるので通風・採光が良好となって苗の成育も良好となるという効果を奏する。本発明は、平板状のスポンジで形成されているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種装置としたものであるから、供給ホッパ２１内の種子は、落下シュート５０により徐々に播種板３５上に供給され、落下シュート５０共に移動する回転ブラシ５１により播種板３６面を往復して均らすので、種子は播種板３６の全播種孔３５に円滑に嵌合し、種子の潰れや損傷は生じない。したがって、通常の球形形状の種子は勿論のこと、コーティングした種子やミツバ・長ネギ等の非球形形状の種子であっても良好に播種作業を行なえるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 苗床を収納箱に載置する状態の斜視図。
【図２】 装置全体の側面図。
【図３】 要部側面図。
【図４】 要部縦断側面図。
【図５】 要部縦断正面図。
【図６】 ブラシの移動説明図。
【符号の説明】
１…苗床、２…切れ目、３…ブロック、４…収納箱、５…底壁、６…側壁、１０…移送台、１１…前側移送台、１２…後側移送台、１３…移送ロール、１４…前側移送用モータ、１５…後側移送用モータ、１６…支持フレーム、１７…水平部、１８、１９…脚部、２１…供給ホッパ、２２…繰出ロール、２３…繰出凹部、２４…摺接ブラシ、２５…回転軸、２６…歯車、２７…繰出用モータ、２８…歯車、２９…チエン、３０…種子ガイド、３１…落下案内ガイド、３５…播種孔、３６…播種板、３７…ガイド、３８…シャッタ、３９…ボルト、４０…バネ、４１…落下口、４５…移動種子供給部、４６…前板、４７…左右側板、４８…上板、４９…フレーム、５０…落下シュート、５１…回転均平ブラシ、５２…ブラシ回転用モータ、５５…取付部、５６…歯車、５７…チエン、５８…移動用モータ、５９…回転軸、６０…ガイドローラ、６１…案内レール、６２…ガイドローラ、６３…固定部、６４、６５…歯車、６６…チエン、６７、６８…ソレノイド、６９…リンク機構、７０…無孔部、７１…回転量検知部、７２、７３、７４、７５…スイッチ、７６…制御盤、７７…灌水装置、Ａ…中間位置。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、播種装置に係るものであり、特に非球形形状の野菜等の種子を播種する装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来公知の特開昭６３−２３７７０８号公報には、ポリポット（商品名）を収納させた収納箱を横送する移送台の上方位置に、種子を貯留供給する供給ホッパと、該供給ホッパの下方に設けた播種孔を形成した播種板と、前記播種孔に嵌合した種子を落下させるシャッタとを設けた播種装置において、前記播種板は前記供給ホッパの底板を兼用する構成とし、前記播種板は、上板と下板との２枚構成とし、前記上板と下板との間に前記シャッタを移動自在に設けた構造について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、繰出凹部を外周面に形成した繰出ロールによる播種装置に比し、公知例のように、播種板とシャッタとの組合わせによる播種は、一定位置に種子を落下させるので正確に播種できるという利点はあるが、播種板とシャッタの透孔の中間に種子が位置すると詰まるという問題があり、特に、前記公知例は、播種板が供給ホッパの底板を兼用して上板と下板との２枚構成とし、上板と下板との間にシャッタを設けているので、上板とシャッタおよびシャッタと下板の２箇所の合致した透孔を通過するので詰まる可能性が高い。特に、ミツバの種子のように三日月形状の非球形形状の種子は、透孔に嵌合する状態が一定でないので、シャッタの移動するとき潰れることがあり、播種できない。また、シャッタの透孔に入った種子は、下板の透孔の上方にまでシャッタの透孔に嵌合したまま運ばれるので、種子が潰れたりまた損傷が著しく、発芽率が低下する。この点からも、非球形形状の種子は、移動中に向きが変って詰まることが多く播種できない。したがって、種子が詰まった部分は欠株となり、播種精度が著しく低下するという課題もある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、播種板とシャッタの組合せでありながら、種子の詰まりおよび種子の潰れ損傷を防止したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、移送台１０の上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法としたものである。本発明は、平板状のスポンジで形成されているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種装置としたものである。
【０００６】
【実施例】本発明の一実施例について図により説明すると、１はスポンジ等からなる苗床であり、縦横に切れ目２を入れて多数のブロック３を形成し、播種後各ブロック３に分割可能に形成している。４は前記スポンジ苗床１を収納する収納箱であり、発泡スチロール・合成樹脂等により形成し、長四角形状の底壁５の周囲に起立する周壁６を設け、上面を開放した箱型形状に形成している。本実施例では、水耕栽培を予定しているため、スポンジ等からなるスポンジ苗床１と発泡スチロールからなる収納箱４を使用しているが、稲の種籾を播種するように、土を供給した育苗箱でもよい。
【０００７】１０は、前記スポンジ苗床１を収納した収納箱４を始端部より終端部に水平横送する移送台であり、複数の支脚７により床上に載置される。各支脚７には高さ調節装置８を設け、前記移送台１０を水平にする。前記移送台１０は前後に分割して前側移送台１１と後側移送台１２とに形成し、前記前側移送台１１および後側移送台１２のそれぞれには移送ロール１３を設ける。移送ロール１３は、前記前側移送台１１に設けた前側移送用モータ１４と、前記後側移送台１２に設けた後側移送用モータ１５によりそれぞれ独立回転するように構成する。
【０００８】前記前側移送台１１の始端部上方位置には、支持フレーム１６を設ける。支持フレーム１６は、前記前側移送台１１より所定間隔を置いて上方に位置する平板状の水平部１７と、該水平部１７の前後に前記収納箱４が通過可能に設けた脚部１８、１９により側面視下向きコの字形状に形成する。そして、前記前側脚部１８には前記前側移送用モータ１４を設け、前側脚部１８は前側移送用モータ１４のモータボックスを兼用する。
【０００９】前記支持フレーム１６の水平部１７の前側上面には、供給ホッパ２１を設け、供給ホッパ２１の下部には左右方向の繰出ロール２２を設ける。繰出ロール２２は、その外周面には母線方向と平行の横条溝形状の繰出凹部（図示省略）を形成し、繰出ロール２２の回転下降側の外周面には摺接ブラシ２４の先端を当接させる（図４）。図３に戻り、前記繰出ロール２２の回転軸２５には歯車２６を固定し、該歯車２６と繰出用モータ２７の歯車２８との間にチエン２９を掛け回す。前記繰出用モータ２７は前記水平部１７の上面に設ける。
【００１０】図４のように、前記繰出ロール２２の回転下降側の側部には前記摺接ブラシ２４を通過した繰出ロール２２の繰出凹部内の種子を繰出ロール２２の下方側にまで誘導する種子ガイド３０を設け、該種子ガイド３０の下端には落下案内ガイド３１の上部を臨ませる。前記種子ガイド３０および前記落下案内ガイド３１は前記繰出ロール２２と略同一幅に形成する。
【００１１】しかして、前記支持フレーム１６の下方位置の前側移送台１１の収納箱４の移送路上方位置には上下方向の播種孔３５を縦横に並設した播種板３６を設ける（図４、図５）。播種板３６は前記落下案内ガイド３１と略同じかやや広い左右幅を有して形成される。前記播種孔３５は、ミツバの種子であれば２０〜３０粒程度入るように直径７ｍｍ程度の大きさで形成しているが、その大きさは任意であり、種子の形状や播種量によって前記播種板３６ごと交換自在とすることもある。また、前記播種孔３５ば左右１２個程度、前後に３０個程度形成するが、この数も任意である。左右に隣接する各縦列の播種孔３５の間の播種板３６の上面には断面三角形状の前後方向のガイド３７を設ける。
【００１２】前記播種板３６の下方には、前記収納箱４の移送方向と平行に移動するシャッタ３８を設ける。シャッタ３８は前記播種板３６の下方にボルト３９により吊設し、前記ボルト３９の外周に設けたバネ４０によりシャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に密着させる。前記シャッタ３８には前記播種孔３５に対応させて該播種孔３５より大きな孔の落下口４１を形成する。
【００１３】しかして、前記供給ホッパ２１と前記播種板３６との上下間には、前記収納箱４の移動方向に往復移動して全播種孔３５に種子を供給する移動種子供給部４５を設ける。移動種子供給部４５は前板４６と左右側板４７と上板４８により箱型形状に形成したフレーム４９の後側に落下シュート５０を設け、左右側板４７の下部に左右方向の回転均平ブラシ５１を設け、フレーム４９内の上部にはブラシ回転用モータ５２を設けて構成する。即ち、ミツバ等の非球形状の種子は上下方向に整然と並べることができないので、シャッタ３８により上側の種子と下側の種子とを分離しようとすると種子を潰すことになる。そこでシャッタ３８は、いったん播種孔３５ブラシ５１により均等に嵌合させた種子を落下させることのみに使用することにしている。
【００１４】前記フレーム４９の上板４８には左右一対の取付部５５を前後に設け、各取付部５５には前記水平部１７の前後側に設けた歯車５６に掛け回したチエン５７を係止し、該チエン５７に前記移動種子供給部４５を吊設する。チエン５７は前側の歯車５６を移動用モータ５８により正逆回転させて往復移動させる。移動用モータ５８とブラシ回転用モータ５２は同期して回転するように構成し、前記回転均平ブラシ５１が播種板３６に対して滑走するのを防止する。また、移動用モータ５８とブラシ回転用モータ５２は可変速モータとし、播種速度を変更可能に構成している。
【００１５】また、前記回転均平ブラシ５１の回転軸５９の左右両側にはガイドローラ６０を固定し、該ガイドローラ６０は前記播種板３６に設けた案内レール６１上を転動させる。６２は前記フレーム４９に設けたガイドローラであり、４個のガイドローラ６０、６２により移動種子供給部４５を移動させる。案内レール６１は前記播種板３６に設けた固定部６３に対して高さ位置調節自在に設け、案内レール６１の高さを変更することにより前記回転均平ブラシ５１の高さを変更し、前記播種孔３５に嵌合する種子の量を調節して播種量を変更しうるように構成している。６４は前記回転軸５９に固定の歯車、６５は前記ブラシ回転用モータ５２の歯車、６６は歯車６４と歯車６５の間のチエン、６７は前記シャッタ３８を開口させるソレノイド、６８は前記シャッタ３８を閉塞させるソレノイド、６９はリンク機構である。
【００１６】しかして、前記播種板３６は前記収納箱４の長さよりも長く形成し、前記播種孔３５は所定位置の収納箱４の後部上方位置まで形成するが、前記播種板３６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成し、往路で回転均平ブラシ５１が掃き飛ばした種子を、復路で回転均平ブラシ５１により掃き戻すように構成している。即ち、前記後側の播種孔３５の上方の中間位置Ａまでは前記回転均平ブラシ５１は移送台１０の始端側に向けて種子を掃くように正転させ、前記中間位置Ａを通過すると回転均平ブラシ５１を逆回転させるとともに、前記中間位置Ａより所定間隔を置いた後側の無孔部７０まで移動種子供給部４５を移動させ、その後移動種子供給部４５は、無孔部７０上の種子を掃き戻しながら前記供給ホッパ２１の下方の待機位置まで戻るように構成している。なお、前記移動種子供給部４５の待機位置は前後反対にすることは勿論可能である。なお、前記移動種子供給部４５と前記播種板３６との関係は、移動種子供給部４５と播種板３６とが相対的に移動すればよく、また、回転均平ブラシ５１は往復して播種板３６の上面を２回掃き均らしているが、１回でもよい。
【００１７】しかして、前記繰出ロール２２の近傍には、該繰出ロール２２の回転量を検知する回転量検知部７１を設け、前記支持フレーム１６の水平部１７には、前記移動種子供給部４５の待機位置を感知する待機位置スイッチ７２と、前記中間位置Ａを検知する中間スイッチ７３と、前記移動種子供給部４５の戻り位置を検出する戻り位置検出スイッチ７４とを設け、また、前記前側移送台１１には前記収納箱４の停止位置を検出する停止位置スイッチ７５とを設け、それぞれ前記支持フレーム１６の水平部１７上に設けた制御盤７６を介して各モータに接続し、自動制御しうるように構成している。なお、この自動制御については、その構成は問わず、タイマーを使用したり、また、作動順序を変更したものでもよく、自動的に播種しうるものではあればよい。図中、７７は灌水装置である。
【００１８】
【作用】次に作用を述べる。スポンジ苗床１（既に水分を吸収させておくときと、吸収させないときがある）を嵌合させた収納箱４を移送台１０の前側移送台１１の始端部に供給すると、前側移送用モータ１４により回転する移送ロール１３により前進し、収納箱４の先端が前記供給ホッパ２１の下方の所定位置に至ると、停止位置スイッチ７５がオンになり、前記前側移送用モータ１４の作動を停止させ、前記収納箱４を所定位置にて停止待機させる。
【００１９】一方、繰出用モータ２７に通電して繰出ロール２２を回転させると、供給ホッパ２１内の種子は繰出ロール２２の繰出凹部に嵌合している状態で摺接ブラシ２４の下方を通過して種子ガイド３０内に入り、種子ガイド３０を通って落下案内ガイド３１内に流下し、落下案内ガイド３１から落下した種子は移動種子供給部４５の落下シュート５０に供給され、この状態で移動用モータ５８に通電すると、歯車５６が回転してチエン５７を移動させ、チエン５７の移動により移動種子供給部４５が移動し、落下シュート５０は、落下シュート５０内の種子を徐々に播種板３６の上面に落下させながら移動し、移動種子供給部４５に設けたブラシ回転用モータ５２により回転する回転均平ブラシ５１は種子を掃きながら移動し、種子は播種板３６の全播種孔３５に嵌合する。したがって、播種板３６の播種孔３５に種子の嵌合は円滑に行なわれ、種子の潰れや損傷は生じない。
【００２０】この状態でソレノイド６７に通電すると、ソレノイド６７はシャッタ３８を牽引し、播種板３６の全播種孔３５に嵌合している種子は、シャッタ３８の落下口４１を通って下方に待機しているスポンジ苗床１の各ブロック３の上面に播種される。
【００２１】この場合、播種板３６の播種孔３５に対してシャッタ３８の落下口４１が合致すると、種子は落下するので、播種孔３５および落下口４１内における公知例のような種子の移動はないので、種子の詰まりはなく、種子の損傷もない。したがって、通常の球形形状の種子は勿論のこと、コーティングした種子やミツバ・長ネギ等の非球形形状の種子であっても良好に播種作業を行なえる。また、シャッタ３８の落下口４１は播種板３６の播種孔３５より大きな孔に形成しているので、種子の落下は一層良好になる。また、前記ソレノイド６７はシャッタ３８を衝撃的に牽引し、ソレノイド６８が衝撃的に閉塞状態の元の位置に戻すので、種子を確実に落下させる。
【００２２】しかして、播種が完了すると、再び前側移送用モータ１４に通電して移送ロール１３を回転させて収納箱４を前進させる。播種された収納箱４は後側移送台１２に乗り移り、灌水装置７７により灌水され、移送台１０の終端部にて取出される。播種されたスポンジ苗床１は、数日経つと、発芽するので、各ブロック３に分割し、畳１枚程の大きさの発泡スチロールの苗床の嵌合孔に嵌合させ育苗し、収穫して出荷する。
【００２３】しかして、播種板３６は収納箱４の長さよりも長く形成し、回転均平ブラシ５１は中間位置Ａまで移送台１０の始端側に向けて種子を掃くように正転しているから、回転均平ブラシ５１は中間位置Ａまで播種板３６の前側に落下した種子のうち播種孔３５に嵌合していない種子を後側に向けて掃き飛ばして移動する。播種板３６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成し、前記中間位置Ａを通過すると逆回転させるから、無孔部７０にまで掃き飛ばした種子も供給ホッパ２１の下方の待機位置に戻るときに回転均平ブラシ５１により戻され、かつ、戻るときに再度回転均平ブラシ５１により均平されるので、種子は確実に播種孔３５に嵌合する。したがって、本実施例では、余分な種子を回転均平ブラシ５１により均平除去するので、播種すべき量よりも多い目の種子を移動種子供給部４５に供給することができ、確実に全部の播種孔３５内に種子が嵌合し、欠株の発生を防止している。
【００２４】しかして、前記移動種子供給部４５は、移動用モータ５８により回転するチエン５７により移動し、前記移動用モータ５８は前記支持フレーム１６の水平部１７に設けたスイッチ群のオン・オフにより制御盤７６で自動的に制御されているから、供給ホッパ２１の回転停止後一定時間経過すると、移動用モータ５８およびブラシ回転用モータ５２に通電し、移動種子供給部４５が中間位置Ａに至ると、中間スイッチ７３がオンになって、ブラシ回転用モータ５２のみ逆転させ、無孔部７０まで移動種子供給部４５が至ると、移動用モータ５８を逆転させ、待機位置に至ると、待機位置スイッチ７２がオンになって、移動用モータ５８およびブラシ回転用モータ５２を停止させる。なお、説明の都合上、収納箱４が停止して待機後、シャッタ３８が開閉するとしているが、前記移動種子供給部４５が播種孔３５に供給した状態で収納箱４が所定位置に移送され、このときシャッタ３８を開閉させることもあり、収納箱４の移送と移動種子供給部４５の種子の供給とは独立して順不同に行なわれる。
【００２５】
【効果】本発明は、移送台１０の上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法としたものであるから、スポンジ苗床１に自動的に播種でき、播種作業の能率が向上するとともに、正確に播種できるので通風・採光が良好となって苗の成育も良好となるという効果を奏する。本発明は、平板状のスポンジで形成されているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種装置としたものであるから、供給ホッパ２１内の種子は、落下シュート５０により徐々に播種板３５上に供給され、落下シュート５０共に移動する回転ブラシ５１により播種板３６面を往復して均らすので、種子は播種板３６の全播種孔３５に円滑に嵌合し、種子の潰れや損傷は生じない。したがって、通常の球形形状の種子は勿論のこと、コーティングした種子やミツバ・長ネギ等の非球形形状の種子であっても良好に播種作業を行なえるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 苗床を収納箱に載置する状態の斜視図。
【図２】 装置全体の側面図。
【図３】 要部側面図。
【図４】 要部縦断側面図。
【図５】 要部縦断正面図。
【図６】 ブラシの移動説明図。
【符号の説明】
１…苗床、２…切れ目、３…ブロック、４…収納箱、５…底壁、６…側壁、１０…移送台、１１…前側移送台、１２…後側移送台、１３…移送ロール、１４…前側移送用モータ、１５…後側移送用モータ、１６…支持フレーム、１７…水平部、１８、１９…脚部、２１…供給ホッパ、２２…繰出ロール、２３…繰出凹部、２４…摺接ブラシ、２５…回転軸、２６…歯車、２７…繰出用モータ、２８…歯車、２９…チエン、３０…種子ガイド、３１…落下案内ガイド、３５…播種孔、３６…播種板、３７…ガイド、３８…シャッタ、３９…ボルト、４０…バネ、４１…落下口、４５…移動種子供給部、４６…前板、４７…左右側板、４８…上板、４９…フレーム、５０…落下シュート、５１…回転均平ブラシ、５２…ブラシ回転用モータ、５５…取付部、５６…歯車、５７…チエン、５８…移動用モータ、５９…回転軸、６０…ガイドローラ、６１…案内レール、６２…ガイドローラ、６３…固定部、６４、６５…歯車、６６…チエン、６７、６８…ソレノイド、６９…リンク機構、７０…無孔部、７１…回転量検知部、７２、７３、７４、７５…スイッチ、７６…制御盤、７７…灌水装置、Ａ…中間位置。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 移送台１０の上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法。
【請求項２】 平板状のスポンジで形成されているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種装置。
【請求項１】 移送台１０の上方位置に設けた供給ホッパ２１の繰出ロール２２を回転させて落下シュート５０に所定量の種子を繰出し、該落下シュート５０内に種子が所定量に繰出されると、該落下シュート５０は貯留した種子を蒔きながら播種孔３５を多数形成した播種板３６上を移動させ、かつ該播種板３６上の種子は回転ブラシ５１により前記播種孔３５に均一に供給されるように摺り切し、前記播種孔３５内の種子はシャッタ３８の開放により一斉に落下させて前記移送台１０により横送される収納箱４内の平板状のスポンジからなるスポンジ苗床１に播種させる播種方法。
【請求項２】 平板状のスポンジで形成されているスポンジ苗床１を上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位置に設けた所定間隔置きに播種孔３５を並設した播種板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８とを設けた播種装置において、前記繰出ロール２２と前記播種板３６との間には幅方向は全域であるが前記繰出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端にのみ案内する落下シュート５０を設け、該落下シュート５０は前記播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で前記落下シュート５０内に貯留されている種子を前記播種板３６の全播種孔３５に供給する構成とし、前記落下シュート５０の後方には前記落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１を設け、該回転ブラシ５１は往路も復路も逆回転するように構成した播種装置。
【図２】
【図１】
【図３】
【図６】
【図４】
【図５】
【図１】
【図３】
【図６】
【図４】
【図５】
【特許番号】特許第３０６８９２６号（Ｐ３０６８９２６）
【登録日】平成１２年５月１９日（２０００．５．１９）
【発行日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−３３２４１９
【出願日】平成３年１１月２１日（１９９１．１１．２１）
【公開番号】特開平５−１３７４１２
【公開日】平成５年６月１日（１９９３．６．１）
【審査請求日】平成１０年１１月４日（１９９８．１１．４）
【出願人】（０００１３２２１９）株式会社スズテック (25)
【参考文献】
【文献】特開 昭６０−２１７８１３（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１２年５月１９日（２０００．５．１９）
【発行日】平成１２年７月２４日（２０００．７．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成３年１１月２１日（１９９１．１１．２１）
【公開番号】特開平５−１３７４１２
【公開日】平成５年６月１日（１９９３．６．１）
【審査請求日】平成１０年１１月４日（１９９８．１１．４）
【出願人】（０００１３２２１９）株式会社スズテック (25)
【参考文献】
【文献】特開 昭６０−２１７８１３（ＪＰ，Ａ）
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