改修用防水シートおよびそれを用いた改修構造
【課題】劣化した既設防水シートは残したままその上から新規防水シートを敷設する改修に用いられる防水シートであって、下地の不陸を緩衝・吸収するとともに既設防水シートからの可塑剤の移行などを防止するための絶縁シートを防水シートとは別に敷設する手間をなくすことができる改修用防水シートを提供する。
【解決手段】下地に敷設した既設防水シートを改修する目的で上から敷設するのに用いられる改修用防水シート１であって、ゴムからなる防水シート本体２の少なくとも下面に熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化したものであり、予め既設防水シート上に固定プレートをアンカー固定し、該固定プレートに改修用防水シート１を熱融着することによって敷設固定する。
【解決手段】下地に敷設した既設防水シートを改修する目的で上から敷設するのに用いられる改修用防水シート１であって、ゴムからなる防水シート本体２の少なくとも下面に熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化したものであり、予め既設防水シート上に固定プレートをアンカー固定し、該固定プレートに改修用防水シート１を熱融着することによって敷設固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の屋上や駐車場などの防水構造物において、既設防水シートの劣化にともなって新規な防水シートを敷設しようとする際に用いられる改修用防水シートに関するものであり、詳しくは既設防水層からの可塑剤やタール分などの移行を容易に阻止することができる改修用防水シートおよびそれを用いた改修構造にかかわる。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上や駐車場などにおいて、コンクリートの下地に防水を施す工法として、ゴムやポリウレタン、その他の樹脂などエラストマー材料からなる防水シートの全面を、下地の表面に接着剤で貼り付けることによって防水性を確保する密着工法がある。
【０００３】
このように下地に防水シートの全面を接着剤で貼り付けるようにした防水構造物にあって、防水シートとして耐候性などの物性に優れた材料で形成したものを用い、長期に亘って防水性能が維持されるようにしてあるが、長年風雨に曝されると共に太陽の紫外線などを浴びつづけることによって、防水シートが劣化していくことは避けることができず、最終的には改修することが必要になる。
【０００４】
このような防水構造物を改修する場合には、下地に貼り付けられている既設の防水シートは自身が劣化しているのみならず、この既設の防水シートと下地との接着力も低下しているおそれもあるので、既設の防水シートの全面を下地から剥がし取り、下地の表面を清掃等して整備した後、下地の表面の全面に接着剤を塗布し、新規の防水シートを下地の全面に貼り直すという方法が一般的である。
【０００５】
しかし、このように既設の防水シートを全面に亘って剥がす場合、防水面積が膨大に広いような構造物においては、防水シートを剥がす作業に多大の労力と時間を要し、改修工事が数日に亘ったりすることになる。このように改修工事に日数がかかると、その期間中に降雨がある可能性があり、下地に防水性がないと雨漏りが発生するおそれがあるという問題を生じるものであった。また剥がした既設の防水シートは産業廃棄物として処分しなければならないが、既設の防水シートを全面に亘って剥がすと廃棄処分量が多くなって、環境面からも問題を生じるものであった。
【０００６】
既設防水シートの除去は行わないもしくは部分的に行って、既設防水シートの上から新規な防水シートを敷設することで既設防水シートの除去作業が省略されるとともに廃棄物の発生も低減することができる。例えば特許文献１には既設防水シートの除去を部分的に行ってからその上に新規防水シートを敷設することが開示されている。
【０００７】
ただし、このように既設防水シートを除去せずに新規防水シートを敷設する場合は、既設防水シートが残っていることにより下地が不陸状態であること、また、既設防水シートからの新規防水シートへの悪影響を考慮に入れて、その影響を阻止しなければならない。例えば既設防水シートがアスファルトであればタール分、塩化ビニルであれば可塑剤などがある。特許文献１には既設防水シートの上に絶縁シートを介在させることによって既設防水シートからの可塑剤などの移行を防止している。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−６１２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
確かに既設防水シートを除去する手間が軽減され廃棄物の量も少なくすることができる。しかし、既設防水シートの上に絶縁シートを敷設する作業が新たに発生する。絶縁シートは既設防水シート中の成分を新規防水シート側へ移行させないことと下地の不陸を緩衝することを目的としたシートであり、例えば素材としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなる薄手のシート、発泡シート、不織布シートなどである。防水シートと比べると薄くて軽いために風に煽られたりばたつきが発生したりしてしわになりやすいなど敷設作業は意外と手間のかかるものである。
【００１０】
そこで本発明では既設防水シートは残したままその上から新規防水シートを敷設する改修に用いられる防水シートであって、絶縁シートを敷設する手間を軽減することができる改修用防水シートおよびそれを用いた改修構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために本発明の請求項１では、下地に敷設した既設防水シートを改修する目的で上から敷設するのに用いられる改修用防水シートにおいて、ゴムからなる防水シート本体の少なくとも下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２では防水シートの下地への固定は、下地に固定プレートをアンカー固定し、該固定プレートに熱融着することによって下地に敷設固定する方法である請求項１記載の改修用防水シートとしている。
【００１３】
請求項３ではゴムからなる防水シート本体と熱可塑性樹脂フィルムは熱融着により積層一体化している請求項１〜２記載の改修用防水シートとしている。
【００１４】
請求項４では、防水シート本体の上面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化した請求項１〜３記載の改修用防水シートとしている。
【００１５】
請求項５では、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である請求項１〜５記載の改修用防水シートとしている。
【００１６】
請求項６では、下地に敷設した既設防水シートの上から新たな防水シートを敷設して防水機能の改修を行う改修用防水シートを用いた改修構造において、既設防水シートが敷設された下地にアンカー固定した固定プレートに、下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなる改修用防水シートを接合してなることを特徴とする。
【００１７】
請求項７では、固定プレートの表面には熱可塑性樹脂からなる被覆材を設けてなり、防水シートと固定プレートとの固定は、電磁誘導加熱で前記被覆材と防水シートに積層一体化した熱可塑性樹脂フィルムを該固定プレートに熱融着することによって固定してなる改修用防水シートを用いた改修構造である。
【００１８】
請求項８では、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である改修用防水シートを用いた改修構造である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１では既設防水シートを残したままその上から敷設する改修用防水シートの下面に熱可塑性フィルムを積層一体化しており、下地の不陸を緩衝・吸収することができるとともに、該熱可塑性フィルムが既設防水シートのタール分や可塑剤といった成分の新規防水シートへの移行を阻止することで絶縁シートの役目を果たすことができ、新規防水シートの敷設とは別に絶縁シートの敷設する必要がないので敷設の手間を大幅に低減することができる。
【００２０】
請求項２では新規防水シートの下地への固定方法を限定したものであり、新規防水シートの下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化したものとすることで、下地に固定した固定プレートとそのまま熱融着することができる。
【００２１】
請求項３では防水シート本体と熱可塑性樹脂フィルムの積層一体化は熱融着によるものであるとしており、ゴムシートの加硫工程の際に同時に積層することができる。
【００２２】
請求項４では防水シート本体の上面にも熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化しており、防水シート同士の接合においても、熱融着による接合で簡単に強固な接合部とすることができる。
【００２３】
請求項５では熱可塑性樹脂フィルムの厚みを限定しており、熱可塑性樹脂フィルムの影響で防水シートにソリが発生することを防止することができる。
【００２４】
請求項６では既設防水シートを残したままその上から敷設する改修用防水シートの下面に熱可塑性フィルムを積層一体化しており、下地の不陸を緩衝・吸収することができるとともに、該熱可塑性フィルムが既設防水シートのタール分や可塑剤といった成分の新規防水シートへの移行を阻止することで絶縁シートの役目を果たすことができ、新規防水シートの敷設とは別に絶縁シートの敷設する必要がないので敷設の手間を大幅に低減することができる。
【００２５】
請求項７では、新規防水シートの下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化したものとすることで、下地に固定した固定プレートとそのまま熱融着することができる。
【００２６】
請求項８では熱可塑性樹脂フィルムの厚みを限定しており、熱可塑性樹脂フィルムの影響で防水シートにソリが発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は本発明の改修用防水シート１を下地１０に敷設固定した本発明の回収構造に係る断面図である。本発明の改修用防水シート１は、例えば下地１０全面に接着剤で接着する密着工法で敷設した既設防水シート１１を除去することなく、もしくは部分的に既設防水シート１１を除去するだけでその上からそのまま新規防水シートを敷設するような場合に用いられる改修用防水シートであり、図２に示すように防水シート本体２の下面（既設防水シートと接する側）に熱可塑性樹脂フィルム３が積層一体化したものである。
【００２８】
下地への固定は下地１０に敷設されている既設防水シート１１の上から固定プレート１２をアンカー部材１３で固定し、該固定プレート１２に熱融着することによって下地に敷設固定することができる。また、隣り合う改修用防水シート１同士の接合においても熱融着にて接合することができる。固定プレート１２は所定間隔をもって配置する。配置する固定プレート１２を数は、下地１１の状態にもより、特に決まった数があるわけではないが、防水シート１が風などの影響で浮き上がったりしないように十分に下地１１に固定される必要があり、通常１〜４個／ｍ2程度の範囲で均等に配置する。また、場合によっては既設防水シート１１を部分的に除去し、その部分に固定プレート１２を配置しアンカー部材１３で固定してもよい。
【００２９】
このように既設防水シート１１を除去することなく、もしくは部分的に除去した状態でその上から新規防水シートを敷設する場合、既設防水シートからの化学成分、例えばアスファルトシートであればタール分で塩化ビニルシートであれば可塑剤などの成分が新規防水シート側へ移行して劣化させるという問題がある。通常は既設防水シートと新規防水シートとの間に絶縁シートを介在させることで可塑剤などの移行を阻止している。
【００３０】
本発明においては改修用防水シート１の防水シート本体２に積層一体化した熱可塑性樹脂フィルム３は固定プレート１２との熱融着や隣り合う改修用防水シート同士の接合のためのみならず、既設防水シートからの可塑剤などの移行を防止する絶縁シートの役目を果たすことができる。よって本発明の改修用防水シートを用いることによって、既設防水シートを除去しないで新規防水シートを敷設する場合でも、絶縁シートを敷く作業を省略することができる。
【００３１】
また、防水シート本体２の上面に熱可塑性樹脂フィルムを積層しなかったとしても下面の熱可塑性樹脂フィルム３と防水シート本体２を構成するゴムとの間で熱融着が可能であり、隣り合う改修用防水シート１同士の熱融着を行うことはできるが、図３に示すように防水シート本体２の下面だけでなく上面も併せて両面に熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化することによって改修用防水シート１の接合の際に重ね合わせる両面が熱可塑性樹脂フィルムとなるので熱融着が短時間でより確実に行うことができるという利点があり、防水シート１同士の接合はより容易かつ強固に行うことができるようになる。
【００３２】
防水シート本体２を構成する素材としてはエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、イソプレン・イソブチレン共重合体（ＩＩＲ）等やそれらのブレンド物が挙げられ、耐候性に優れるとともに良好なゴム弾性を有するＥＰＤＭが好ましい。また、その厚みは１．０〜２．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。１．０ｍｍ未満であると強度が不足して防水シートが容易に破断することがあり、２．５ｍｍをこえると接合部において段差が大きくなってしまい外観を悪くすることにもなるので好ましくない。また、これらのゴムにガラス繊維やポリエステル繊維などからなる補強布を埋設し手機械的強度や寸法安定性を改善したものを用いることもできる。
【００３３】
積層一体化する熱可塑性樹脂フィルム３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレート、エチレンメチルアクリレートなどやオレフィン樹脂やそれらを変成した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートなどの変成オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどを用いることができ、通常５０〜５００μｍ厚み、より好ましくは１５０〜２５０μｍのシートを積層する。厚みが５０μｍ未満であるとシート表面のパターンに熱可塑性樹脂フィルム３が沿わないなどの原因により熱融着による強度が低くなり、５００μｍを超えると防水シート本体２との熱収縮率の差により防水シート１におおきなソリが発生すること、また防水シート１のしなやかさが失われて下地に沿いにくくなったり施工性が悪くなったりすることから好ましくない。
【００３４】
この防水シート本体２と熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化する方法としては、熱融着によるものや接着剤によるものが考えられるが、熱融着にて行うことによって強固に積層一体化することができる。具体的には防水シート本体２と熱可塑性樹脂フィルム３を重ね合わせてヒートロールなどにより加熱・加圧することによって熱融着で積層一体化することができる。また、防水シート本体２を加硫して間もない加熱された状態にて、熱可塑性樹脂フィルム３を積層して防水シート本体３を加硫するときの熱を利用して融着する方法である。
【００３５】
具体的には、図４に示すような装置を用い、押出機（図示しない）から押出された未加硫ゴムシートをエンドレスベルト２１に載せられて導入ロール２２から所定温度（１５０〜２００℃）に設定された加硫缶２３内に送り込まれて加硫され、導出ロール２４から加硫缶２３外へ送り出されて複数個のガイドロールを経由して圧接ロール２６で熱可塑性樹脂フィルム３が積層一体化され、テンションロール２８を経て巻取りロール２９に巻き取られる。
【００３６】
このとき、加硫缶２３から送り出されたばかりの加硫ゴム製の防水シート本体２は表面が１３０〜１５０℃になっており、熱可塑性シートを容易に融着することができる。
【００３７】
このような片面に熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化した改修用防水シート１を用いることによって、防水シート１同士の接合も熱融着で行うことができる。改修用防水シート１同士の接合を接着剤にて行う場合は接合代にプライマーを塗布して接着剤を貼り付けしばらく乾燥させてから重ね合わせて転圧するという作業になるが、熱融着で行うとプライマーの塗布や接着剤の貼り付けといった作業がなくなり、そのまま熱可塑性樹脂フィルムが融ける温度で加熱して重ね合わせ、必要に応じて転圧する作業のみになるので作業的には簡便になる。
【００３８】
防水シート本体２の上面に積層一体化する熱可塑性樹脂フィルム４として着色したカラーフィルムを用いることで防水シート同士の熱融着の利便性を図ること以外に敷設後に防水シート１に塗料を塗る必要がなく、外観を高めることができる。
【００３９】
固定プレート１２の表面は熱可塑性樹脂からなる被覆材で覆われており、改修用防水シート１と重なっている部分で、改修用防水シート１の上から電磁誘導加熱機Ｄで金属部分を加熱して表面の熱可塑性樹脂からなる被覆材を融解することによって改修用防水シート１に孔を開けることなく固定プレート１２を融着固定することができる。
【００４０】
また、本発明の固定プレート１２はステンレス、亜鉛メッキ鋼板、ガルバニウム鋼板などの金属やその他の無機素材、繊維強化樹脂などからなる径がφ６０〜１００ｍｍ程度の円形または正方形、矩形などの金属部分と、その少なくとも改修用防水シート１と接する表面を覆う被覆材からなっており、厚みとしては０．２〜１．５ｍｍのものが用いられる。厚みが０．２ｍｍ未満であると強度的に不足し、防水シート１が風の負圧などで浮き上がろうとした時に破壊される可能性がある。１．５ｍｍを超えると改修用防水シート１上に現れる段差が大きくなり外観を損ねることになるので好ましくない。
【００４１】
被覆材として用いられるものとしては、防水シート本体２を構成するゴムもしくは防水シート本体２の下面に積層一体化した熱可塑性樹脂フィルム３と融着が可能な熱可塑性素材であることが必要になり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテートなどのオレフィン樹脂やそれらを変成した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートなどの変成オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００４２】
また、固定プレートの金属部分は電磁誘導加熱によって加熱することのできる導体である必要があり、さらには防錆性、耐候性の高いものが好ましく、具体的には鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融アルミニウムメッキ鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板などが挙げられる。
【００４３】
この金属部分の厚みは使用する金属の種類によっても夫々異なるが、通常０．４〜２．０ｍｍ程度のものが用いられる。０．４ｍｍ未満であると剛性が低く屋根葺材としての形状を保つことができず、また２．０ｍｍを超えると加工性が乏しくなる上に、重量が大きくなって好ましくない。特にステンレス鋼を用いる場合は０．５〜１．０ｍｍの厚さがもっとも好ましい。ステンレス鋼であればこの範囲で剛性も十分に得られ、また、金切りはさみで簡単に切断加工することができ、施工時の加工も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は建築物などにおいて屋上に施された防水層の劣化に伴い改修工事を行う場合に、既設の防水層を除去することなくそのまま上から敷設することができる防水シートとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の改修用防水シートを敷設したところの断面図である。
【図２】熱可塑性樹脂フィルムを下面に積層した改修用防水シートの断面図である。
【図３】防水シートの別の形態を示す断面図である。
【図４】防水シートの加硫工程において熱可塑性シートを圧着しているところの概要説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 改修用防水シート
２ 防水シート本体
３ 熱可塑性樹脂フィルム
１０ 下地
１１ 既設防水シート
１２ 固定プレート
１３ アンカー部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の屋上や駐車場などの防水構造物において、既設防水シートの劣化にともなって新規な防水シートを敷設しようとする際に用いられる改修用防水シートに関するものであり、詳しくは既設防水層からの可塑剤やタール分などの移行を容易に阻止することができる改修用防水シートおよびそれを用いた改修構造にかかわる。
【背景技術】
【０００２】
建築物の屋上や駐車場などにおいて、コンクリートの下地に防水を施す工法として、ゴムやポリウレタン、その他の樹脂などエラストマー材料からなる防水シートの全面を、下地の表面に接着剤で貼り付けることによって防水性を確保する密着工法がある。
【０００３】
このように下地に防水シートの全面を接着剤で貼り付けるようにした防水構造物にあって、防水シートとして耐候性などの物性に優れた材料で形成したものを用い、長期に亘って防水性能が維持されるようにしてあるが、長年風雨に曝されると共に太陽の紫外線などを浴びつづけることによって、防水シートが劣化していくことは避けることができず、最終的には改修することが必要になる。
【０００４】
このような防水構造物を改修する場合には、下地に貼り付けられている既設の防水シートは自身が劣化しているのみならず、この既設の防水シートと下地との接着力も低下しているおそれもあるので、既設の防水シートの全面を下地から剥がし取り、下地の表面を清掃等して整備した後、下地の表面の全面に接着剤を塗布し、新規の防水シートを下地の全面に貼り直すという方法が一般的である。
【０００５】
しかし、このように既設の防水シートを全面に亘って剥がす場合、防水面積が膨大に広いような構造物においては、防水シートを剥がす作業に多大の労力と時間を要し、改修工事が数日に亘ったりすることになる。このように改修工事に日数がかかると、その期間中に降雨がある可能性があり、下地に防水性がないと雨漏りが発生するおそれがあるという問題を生じるものであった。また剥がした既設の防水シートは産業廃棄物として処分しなければならないが、既設の防水シートを全面に亘って剥がすと廃棄処分量が多くなって、環境面からも問題を生じるものであった。
【０００６】
既設防水シートの除去は行わないもしくは部分的に行って、既設防水シートの上から新規な防水シートを敷設することで既設防水シートの除去作業が省略されるとともに廃棄物の発生も低減することができる。例えば特許文献１には既設防水シートの除去を部分的に行ってからその上に新規防水シートを敷設することが開示されている。
【０００７】
ただし、このように既設防水シートを除去せずに新規防水シートを敷設する場合は、既設防水シートが残っていることにより下地が不陸状態であること、また、既設防水シートからの新規防水シートへの悪影響を考慮に入れて、その影響を阻止しなければならない。例えば既設防水シートがアスファルトであればタール分、塩化ビニルであれば可塑剤などがある。特許文献１には既設防水シートの上に絶縁シートを介在させることによって既設防水シートからの可塑剤などの移行を防止している。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−６１２０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
確かに既設防水シートを除去する手間が軽減され廃棄物の量も少なくすることができる。しかし、既設防水シートの上に絶縁シートを敷設する作業が新たに発生する。絶縁シートは既設防水シート中の成分を新規防水シート側へ移行させないことと下地の不陸を緩衝することを目的としたシートであり、例えば素材としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などからなる薄手のシート、発泡シート、不織布シートなどである。防水シートと比べると薄くて軽いために風に煽られたりばたつきが発生したりしてしわになりやすいなど敷設作業は意外と手間のかかるものである。
【００１０】
そこで本発明では既設防水シートは残したままその上から新規防水シートを敷設する改修に用いられる防水シートであって、絶縁シートを敷設する手間を軽減することができる改修用防水シートおよびそれを用いた改修構造の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するために本発明の請求項１では、下地に敷設した既設防水シートを改修する目的で上から敷設するのに用いられる改修用防水シートにおいて、ゴムからなる防水シート本体の少なくとも下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２では防水シートの下地への固定は、下地に固定プレートをアンカー固定し、該固定プレートに熱融着することによって下地に敷設固定する方法である請求項１記載の改修用防水シートとしている。
【００１３】
請求項３ではゴムからなる防水シート本体と熱可塑性樹脂フィルムは熱融着により積層一体化している請求項１〜２記載の改修用防水シートとしている。
【００１４】
請求項４では、防水シート本体の上面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化した請求項１〜３記載の改修用防水シートとしている。
【００１５】
請求項５では、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である請求項１〜５記載の改修用防水シートとしている。
【００１６】
請求項６では、下地に敷設した既設防水シートの上から新たな防水シートを敷設して防水機能の改修を行う改修用防水シートを用いた改修構造において、既設防水シートが敷設された下地にアンカー固定した固定プレートに、下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなる改修用防水シートを接合してなることを特徴とする。
【００１７】
請求項７では、固定プレートの表面には熱可塑性樹脂からなる被覆材を設けてなり、防水シートと固定プレートとの固定は、電磁誘導加熱で前記被覆材と防水シートに積層一体化した熱可塑性樹脂フィルムを該固定プレートに熱融着することによって固定してなる改修用防水シートを用いた改修構造である。
【００１８】
請求項８では、熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である改修用防水シートを用いた改修構造である。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１では既設防水シートを残したままその上から敷設する改修用防水シートの下面に熱可塑性フィルムを積層一体化しており、下地の不陸を緩衝・吸収することができるとともに、該熱可塑性フィルムが既設防水シートのタール分や可塑剤といった成分の新規防水シートへの移行を阻止することで絶縁シートの役目を果たすことができ、新規防水シートの敷設とは別に絶縁シートの敷設する必要がないので敷設の手間を大幅に低減することができる。
【００２０】
請求項２では新規防水シートの下地への固定方法を限定したものであり、新規防水シートの下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化したものとすることで、下地に固定した固定プレートとそのまま熱融着することができる。
【００２１】
請求項３では防水シート本体と熱可塑性樹脂フィルムの積層一体化は熱融着によるものであるとしており、ゴムシートの加硫工程の際に同時に積層することができる。
【００２２】
請求項４では防水シート本体の上面にも熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化しており、防水シート同士の接合においても、熱融着による接合で簡単に強固な接合部とすることができる。
【００２３】
請求項５では熱可塑性樹脂フィルムの厚みを限定しており、熱可塑性樹脂フィルムの影響で防水シートにソリが発生することを防止することができる。
【００２４】
請求項６では既設防水シートを残したままその上から敷設する改修用防水シートの下面に熱可塑性フィルムを積層一体化しており、下地の不陸を緩衝・吸収することができるとともに、該熱可塑性フィルムが既設防水シートのタール分や可塑剤といった成分の新規防水シートへの移行を阻止することで絶縁シートの役目を果たすことができ、新規防水シートの敷設とは別に絶縁シートの敷設する必要がないので敷設の手間を大幅に低減することができる。
【００２５】
請求項７では、新規防水シートの下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化したものとすることで、下地に固定した固定プレートとそのまま熱融着することができる。
【００２６】
請求項８では熱可塑性樹脂フィルムの厚みを限定しており、熱可塑性樹脂フィルムの影響で防水シートにソリが発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は本発明の改修用防水シート１を下地１０に敷設固定した本発明の回収構造に係る断面図である。本発明の改修用防水シート１は、例えば下地１０全面に接着剤で接着する密着工法で敷設した既設防水シート１１を除去することなく、もしくは部分的に既設防水シート１１を除去するだけでその上からそのまま新規防水シートを敷設するような場合に用いられる改修用防水シートであり、図２に示すように防水シート本体２の下面（既設防水シートと接する側）に熱可塑性樹脂フィルム３が積層一体化したものである。
【００２８】
下地への固定は下地１０に敷設されている既設防水シート１１の上から固定プレート１２をアンカー部材１３で固定し、該固定プレート１２に熱融着することによって下地に敷設固定することができる。また、隣り合う改修用防水シート１同士の接合においても熱融着にて接合することができる。固定プレート１２は所定間隔をもって配置する。配置する固定プレート１２を数は、下地１１の状態にもより、特に決まった数があるわけではないが、防水シート１が風などの影響で浮き上がったりしないように十分に下地１１に固定される必要があり、通常１〜４個／ｍ2程度の範囲で均等に配置する。また、場合によっては既設防水シート１１を部分的に除去し、その部分に固定プレート１２を配置しアンカー部材１３で固定してもよい。
【００２９】
このように既設防水シート１１を除去することなく、もしくは部分的に除去した状態でその上から新規防水シートを敷設する場合、既設防水シートからの化学成分、例えばアスファルトシートであればタール分で塩化ビニルシートであれば可塑剤などの成分が新規防水シート側へ移行して劣化させるという問題がある。通常は既設防水シートと新規防水シートとの間に絶縁シートを介在させることで可塑剤などの移行を阻止している。
【００３０】
本発明においては改修用防水シート１の防水シート本体２に積層一体化した熱可塑性樹脂フィルム３は固定プレート１２との熱融着や隣り合う改修用防水シート同士の接合のためのみならず、既設防水シートからの可塑剤などの移行を防止する絶縁シートの役目を果たすことができる。よって本発明の改修用防水シートを用いることによって、既設防水シートを除去しないで新規防水シートを敷設する場合でも、絶縁シートを敷く作業を省略することができる。
【００３１】
また、防水シート本体２の上面に熱可塑性樹脂フィルムを積層しなかったとしても下面の熱可塑性樹脂フィルム３と防水シート本体２を構成するゴムとの間で熱融着が可能であり、隣り合う改修用防水シート１同士の熱融着を行うことはできるが、図３に示すように防水シート本体２の下面だけでなく上面も併せて両面に熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化することによって改修用防水シート１の接合の際に重ね合わせる両面が熱可塑性樹脂フィルムとなるので熱融着が短時間でより確実に行うことができるという利点があり、防水シート１同士の接合はより容易かつ強固に行うことができるようになる。
【００３２】
防水シート本体２を構成する素材としてはエチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、ブチルゴム、イソプレン・イソブチレン共重合体（ＩＩＲ）等やそれらのブレンド物が挙げられ、耐候性に優れるとともに良好なゴム弾性を有するＥＰＤＭが好ましい。また、その厚みは１．０〜２．５ｍｍの範囲のものを用いることが好ましい。１．０ｍｍ未満であると強度が不足して防水シートが容易に破断することがあり、２．５ｍｍをこえると接合部において段差が大きくなってしまい外観を悪くすることにもなるので好ましくない。また、これらのゴムにガラス繊維やポリエステル繊維などからなる補強布を埋設し手機械的強度や寸法安定性を改善したものを用いることもできる。
【００３３】
積層一体化する熱可塑性樹脂フィルム３は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、エチレンメチルアクリレート、エチレンメチルアクリレートなどやオレフィン樹脂やそれらを変成した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートなどの変成オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどを用いることができ、通常５０〜５００μｍ厚み、より好ましくは１５０〜２５０μｍのシートを積層する。厚みが５０μｍ未満であるとシート表面のパターンに熱可塑性樹脂フィルム３が沿わないなどの原因により熱融着による強度が低くなり、５００μｍを超えると防水シート本体２との熱収縮率の差により防水シート１におおきなソリが発生すること、また防水シート１のしなやかさが失われて下地に沿いにくくなったり施工性が悪くなったりすることから好ましくない。
【００３４】
この防水シート本体２と熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化する方法としては、熱融着によるものや接着剤によるものが考えられるが、熱融着にて行うことによって強固に積層一体化することができる。具体的には防水シート本体２と熱可塑性樹脂フィルム３を重ね合わせてヒートロールなどにより加熱・加圧することによって熱融着で積層一体化することができる。また、防水シート本体２を加硫して間もない加熱された状態にて、熱可塑性樹脂フィルム３を積層して防水シート本体３を加硫するときの熱を利用して融着する方法である。
【００３５】
具体的には、図４に示すような装置を用い、押出機（図示しない）から押出された未加硫ゴムシートをエンドレスベルト２１に載せられて導入ロール２２から所定温度（１５０〜２００℃）に設定された加硫缶２３内に送り込まれて加硫され、導出ロール２４から加硫缶２３外へ送り出されて複数個のガイドロールを経由して圧接ロール２６で熱可塑性樹脂フィルム３が積層一体化され、テンションロール２８を経て巻取りロール２９に巻き取られる。
【００３６】
このとき、加硫缶２３から送り出されたばかりの加硫ゴム製の防水シート本体２は表面が１３０〜１５０℃になっており、熱可塑性シートを容易に融着することができる。
【００３７】
このような片面に熱可塑性樹脂フィルム３を積層一体化した改修用防水シート１を用いることによって、防水シート１同士の接合も熱融着で行うことができる。改修用防水シート１同士の接合を接着剤にて行う場合は接合代にプライマーを塗布して接着剤を貼り付けしばらく乾燥させてから重ね合わせて転圧するという作業になるが、熱融着で行うとプライマーの塗布や接着剤の貼り付けといった作業がなくなり、そのまま熱可塑性樹脂フィルムが融ける温度で加熱して重ね合わせ、必要に応じて転圧する作業のみになるので作業的には簡便になる。
【００３８】
防水シート本体２の上面に積層一体化する熱可塑性樹脂フィルム４として着色したカラーフィルムを用いることで防水シート同士の熱融着の利便性を図ること以外に敷設後に防水シート１に塗料を塗る必要がなく、外観を高めることができる。
【００３９】
固定プレート１２の表面は熱可塑性樹脂からなる被覆材で覆われており、改修用防水シート１と重なっている部分で、改修用防水シート１の上から電磁誘導加熱機Ｄで金属部分を加熱して表面の熱可塑性樹脂からなる被覆材を融解することによって改修用防水シート１に孔を開けることなく固定プレート１２を融着固定することができる。
【００４０】
また、本発明の固定プレート１２はステンレス、亜鉛メッキ鋼板、ガルバニウム鋼板などの金属やその他の無機素材、繊維強化樹脂などからなる径がφ６０〜１００ｍｍ程度の円形または正方形、矩形などの金属部分と、その少なくとも改修用防水シート１と接する表面を覆う被覆材からなっており、厚みとしては０．２〜１．５ｍｍのものが用いられる。厚みが０．２ｍｍ未満であると強度的に不足し、防水シート１が風の負圧などで浮き上がろうとした時に破壊される可能性がある。１．５ｍｍを超えると改修用防水シート１上に現れる段差が大きくなり外観を損ねることになるので好ましくない。
【００４１】
被覆材として用いられるものとしては、防水シート本体２を構成するゴムもしくは防水シート本体２の下面に積層一体化した熱可塑性樹脂フィルム３と融着が可能な熱可塑性素材であることが必要になり、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテートなどのオレフィン樹脂やそれらを変成した塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートなどの変成オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００４２】
また、固定プレートの金属部分は電磁誘導加熱によって加熱することのできる導体である必要があり、さらには防錆性、耐候性の高いものが好ましく、具体的には鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融アルミニウムメッキ鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板などが挙げられる。
【００４３】
この金属部分の厚みは使用する金属の種類によっても夫々異なるが、通常０．４〜２．０ｍｍ程度のものが用いられる。０．４ｍｍ未満であると剛性が低く屋根葺材としての形状を保つことができず、また２．０ｍｍを超えると加工性が乏しくなる上に、重量が大きくなって好ましくない。特にステンレス鋼を用いる場合は０．５〜１．０ｍｍの厚さがもっとも好ましい。ステンレス鋼であればこの範囲で剛性も十分に得られ、また、金切りはさみで簡単に切断加工することができ、施工時の加工も容易である。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は建築物などにおいて屋上に施された防水層の劣化に伴い改修工事を行う場合に、既設の防水層を除去することなくそのまま上から敷設することができる防水シートとして用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の改修用防水シートを敷設したところの断面図である。
【図２】熱可塑性樹脂フィルムを下面に積層した改修用防水シートの断面図である。
【図３】防水シートの別の形態を示す断面図である。
【図４】防水シートの加硫工程において熱可塑性シートを圧着しているところの概要説明図である。
【符号の説明】
【００４６】
１ 改修用防水シート
２ 防水シート本体
３ 熱可塑性樹脂フィルム
１０ 下地
１１ 既設防水シート
１２ 固定プレート
１３ アンカー部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に敷設した既設防水シートを改修する目的で上から敷設するのに用いられる防水シートにおいて、ゴムからなる防水シート本体の少なくとも下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなることを特徴とする改修用防水シート。
【請求項２】
防水シートの下地への固定は、下地に固定プレートをアンカー固定し、該固定プレートに熱融着することによって下地に敷設固定する方法である請求項１記載の改修用防水シート。
【請求項３】
ゴムからなる防水シート本体と熱可塑性樹脂フィルムは熱融着により積層一体化している請求項１〜２記載の改修用防水シート。
【請求項４】
防水シート本体の上面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化した請求項１〜３記載の改修用防水シート。
【請求項５】
熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である請求項１〜５記載の改修用防水シート。
【請求項６】
下地に敷設した既設防水シートの上から新たな防水シートを敷設して防水機能の改修を行う改修用防水シートを用いた改修構造において、既設防水シートが敷設された下地にアンカー固定した固定プレートに、下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなる改修用防水シートを接合してなることを特徴とする改修用防水シートを用いた改修構造。
【請求項７】
固定プレートの表面には熱可塑性樹脂からなる被覆材を設けてなり、防水シートと固定プレートとの固定は、電磁誘導加熱で前記被覆材と防水シートに積層一体化した熱可塑性樹脂フィルムを該固定プレートに熱融着することによって固定してなる請求項６記載の改修用防水シートを用いた改修構造。
【請求項８】
熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である請求項６〜７記載の改修用防水シートを用いた改修構造。
【請求項１】
下地に敷設した既設防水シートを改修する目的で上から敷設するのに用いられる防水シートにおいて、ゴムからなる防水シート本体の少なくとも下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなることを特徴とする改修用防水シート。
【請求項２】
防水シートの下地への固定は、下地に固定プレートをアンカー固定し、該固定プレートに熱融着することによって下地に敷設固定する方法である請求項１記載の改修用防水シート。
【請求項３】
ゴムからなる防水シート本体と熱可塑性樹脂フィルムは熱融着により積層一体化している請求項１〜２記載の改修用防水シート。
【請求項４】
防水シート本体の上面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化した請求項１〜３記載の改修用防水シート。
【請求項５】
熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である請求項１〜５記載の改修用防水シート。
【請求項６】
下地に敷設した既設防水シートの上から新たな防水シートを敷設して防水機能の改修を行う改修用防水シートを用いた改修構造において、既設防水シートが敷設された下地にアンカー固定した固定プレートに、下面に熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化してなる改修用防水シートを接合してなることを特徴とする改修用防水シートを用いた改修構造。
【請求項７】
固定プレートの表面には熱可塑性樹脂からなる被覆材を設けてなり、防水シートと固定プレートとの固定は、電磁誘導加熱で前記被覆材と防水シートに積層一体化した熱可塑性樹脂フィルムを該固定プレートに熱融着することによって固定してなる請求項６記載の改修用防水シートを用いた改修構造。
【請求項８】
熱可塑性樹脂フィルムの厚みが５０〜５００μｍの範囲である請求項６〜７記載の改修用防水シートを用いた改修構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１２５１８２（Ｐ２００６−１２５１８２Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６９８５９（Ｐ２００５−２６９８５９）
【出願日】平成１７年９月１６日（２００５．９．１６）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１６日（２００５．９．１６）
【出願人】（０００００６０６８）三ツ星ベルト株式会社 (730)
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