放電ランプ
【課題】 始動性に優れた放電ランプを提供する。
【解決手段】
本発明の放電ランプは、発光部１１およびシール部１２ａ、１２ｂを有する内管１、シール部１２ａ、１２ｂ内に封着された金属箔３ａ１、３ｂ１、一端は金属箔３ａ１、３ｂ１に接続され、他端は管軸に沿って内管１１の外側に導出されたリード線３ａ４、３ｂ４、発光部１１を覆うように設けられた外管５を備えたバーナーＢＮと、バーナーＢＮを保持するソケット６とを具備する放電ランプにおいて、ソケット６はバーナーＢＮに電力を供給する金属端子として底部端子８ｂを備え、底部端子８ｂはリード線３ｂ４と電気的に接続されており、内管１と外管５との間に形成された空間５２にはガスが封入されているとともに、金属箔３ｂ２の後端と底部端子８ｂにおけるリード線３ｂ４との溶接点８ｂ１との距離Ｌ１が３４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【解決手段】
本発明の放電ランプは、発光部１１およびシール部１２ａ、１２ｂを有する内管１、シール部１２ａ、１２ｂ内に封着された金属箔３ａ１、３ｂ１、一端は金属箔３ａ１、３ｂ１に接続され、他端は管軸に沿って内管１１の外側に導出されたリード線３ａ４、３ｂ４、発光部１１を覆うように設けられた外管５を備えたバーナーＢＮと、バーナーＢＮを保持するソケット６とを具備する放電ランプにおいて、ソケット６はバーナーＢＮに電力を供給する金属端子として底部端子８ｂを備え、底部端子８ｂはリード線３ｂ４と電気的に接続されており、内管１と外管５との間に形成された空間５２にはガスが封入されているとともに、金属箔３ｂ２の後端と底部端子８ｂにおけるリード線３ｂ４との溶接点８ｂ１との距離Ｌ１が３４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の前照灯などに使用される放電ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の前照灯などに使用される放電ランプは、特許文献１〜特許文献３で知られているように、内管と外管とを具備する二重管構造となっている。この内管は、発光部とその両端に形成されたシール部とで構成されており、発光部内には希ガスや金属ハロゲン化物が封入され、シール部には電極や金属箔が封着されてなる。
【０００３】
この種の放電ランプ、特に水銀を含まないタイプの放電ランプは、希ガスの圧力が高い、電極間距離が長いなどのために、始動が困難であることが知られている。具体的には、ランプを始動させるためには、数十ｋＶの電圧が必要となる。そこで、特許文献４や特許文献５に記載のように、内管と外管とで構成された空間にガスを封入する発明などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０８４８９号公報
【特許文献２】特開２００７−１８４１３０号公報
【特許文献３】国際公開第２００９／１３０６５４号
【特許文献４】特許第３５９６８１２号公報
【特許文献５】特開２００９−２６６７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載のような発明を採用することにより、ランプの始動性を改善することが可能となる。しかしながら、水銀入りの放電ランプと比較すると、現行の水銀を含まない放電ランプは始動性が十分でなく、安定して始動が開始されない場合がある。また、ランプの始動性がよくなると、始動のための高電圧を生成する回路の小型軽量化、低コスト化が可能になるため、ランプの始動性はさらに改善されることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、始動性に優れた放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の放電ランプは、発光部およびシール部を有する内管、前記シール部内に封着された金属箔、一端は前記金属箔に接続され、他端は管軸に沿って前記内管の外側に導出されたリード線、前記発光部を覆うように設けられた外管を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するソケットとを具備する放電ランプにおいて、前記ソケットは前記バーナーに電力を供給する金属端子を備え、前記金属端子は前記リード線と電気的に接続されており、前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記金属箔の前記ソケット側端と前記金属端子における前記リード線との溶接点との距離Ｌ１が３４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、始動性に優れた放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の放電ランプについて説明するための図。
【図２】図１の放電ランプの断面について説明するための図。
【図３】金属箔−溶接部間の距離Ｌ１を変化させたときの一発点灯確率について説明するための図。
【図４】金属箔−溶接部間の距離Ｌ１を変化させたときの電圧損失について説明するための図。
【図５】金属箔−金属バンド間の距離Ｌ３を変化させたときの誘電体バリア放電発生率について説明するための図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の放電ランプについて説明するための図。
【図７】導電性被膜−金属箔間の距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧について説明するための図。
【図８】距離Ｌ３および距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧について説明するための図。
【図９】ソケットの他の例について説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明の放電ランプについて、図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の放電ランプについて説明するための図、図２は図１の放電ランプの断面について説明するための図である。なお、便宜上、図１のＸ方向、すなわちランプの先端方向を前端側や前端方向と称し、その反対方向を後端側や後端方向と称して説明する。
【００１１】
図１の放電ランプは自動車前照灯用に設計された放電ランプであり、主要部としてバーナーＢＮを備えている。バーナーＢＮは二重管構造であり、その内部には内管１が配置されている。
【００１２】
内管１は細長い形状であり、その中央付近には点灯中に発光する部分となる発光部１１が形成されている。発光部１１は略楕円状を呈しており、その両端には板状のシール部１２ａ、１２ｂ、そのさらに両端には境界部１３ａ、１３ｂと円筒部１４ａ、１４ｂが連続形成されている。この内管１を構成する材料としては、石英ガラスなどの耐熱性と透光性を具備した材料を使用するのが望ましい。
【００１３】
この発光部１１の内部には、中央が略円柱状、両端がテーパ状の放電空間１１１が形成されている。この放電空間１１１の容積は、自動車前照灯用の場合には、１０ｍｍ３〜３０ｍｍ３、さらには１５ｍｍ３〜２５ｍｍ３であるのが好適である。放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と希ガスとで構成されている。
【００１４】
金属ハロゲン化物２は、ナトリウム、スカンジウム、亜鉛、インジウムなどのハロゲン化物で構成されている。それらの金属ハロゲン化物に結合されるハロゲンとしてはヨウ素が最適であるが、臭素や塩素などを組み合わせてもよい。また、金属ハロゲン化物の組み合わせもこれに限らず、例えばスズやセシウムのハロゲン化物を追加するなどしてもよい。
【００１５】
希ガスは、キセノンで構成されている。希ガスは、目的によってその封入圧力を調整することができる。例えば、全光束等の特性を高めるためには、封入圧力を常温（２５℃）において１０ａｔｍ以上、望ましくは１３ａｔｍ以上にするのが望ましい。ただし、上限は製造上、現状で２０ａｔｍ程度である。この希ガスの圧力は、水中で発光部１１とシール部１２の境界を破壊して放電空間１１１内部のガスを収集、測量し、その後に放電空間１１１の容積を測定することにより、算出することができる。なお、希ガスとしては、キセノンの他に、ネオン、アルゴン、クリプトンなどを使用したり、それらを組み合わせて使用したりすることもできる。
【００１６】
ここで、放電媒体は、水銀を実質的に含んでいない。この「水銀を実質的に含んでいない」とは、水銀の封入量が０ｍｇであるのが最適であるが、従来の水銀入りの放電ランプと比較してもほとんど封入されていないに等しい程度の量、例えば１ｍｌあたり２ｍｇ未満、好ましくは１ｍｇ以下の水銀量を封入していても許容するという意味である。
【００１７】
シール部１２ａ、１２ｂには、電極マウント３ａ、３ｂが封着されている。電極マウント３ａ、３ｂは、金属箔３ａ１、３ｂ１、電極３ａ２、３ｂ２、コイル３ａ３、３ｂ３およびリード線３ａ４、３ｂ４により構成されている。
【００１８】
金属箔３ａ１、３ｂ１は、例えば、モリブデンからなる薄い金属板であり、その板状の面がシール部１２ａ、１２ｂの板状の面と平行するように配置されている。
【００１９】
電極３ａ２、３ｂ２は、例えば、タングステンに酸化トリウムを０．１〜０．５重量％ドープした、いわゆるトリエーテッドタングステンからなる電極である。その一端は金属箔３１の発光部１１側の端部に重ね合わせ接続されており、他端は放電空間１１１内で所定の電極間距離を保って、互いの先端同士が対向するように配置されている。その電極間距離としては、自動車前照灯用の場合には、外観上における距離で３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであるのが望ましい。なお、電極形状は、直棒状に限らず、先端の直径が大きい非直棒状の形状や直流点灯タイプのように一対の電極の大きさが異なる形状であってもよい。また、電極材料は、純タングステンやドープタングステン、レニウムタングステンなどであってもよい。
【００２０】
コイル３ａ３、３ｂ３は、例えば、ドープタングステンからなる金属線であって、シール部１２ａ、１２ｎに封着される電極３ａ２、３ｂ２の軸部の軸周りに螺旋状に巻装されている。このコイル設計としては、コイル線径は３０μｍ〜１００μｍ、コイルピッチは６００％以下であるのが好適である。
【００２１】
リード線３ａ４、３ｂ４は、例えば、モリブデンからなる金属線である。その一端は、金属箔３ａ１、３ｂ１の発光部１１に対して反対側の端部に重ね合わせ接続されており、他端は管軸に沿って内管１の外部に延出されている。そのうち、前端側に延出するリード線３ａ４には、例えば、ニッケルからなるＬ字状のサポートワイヤ３５の一端がレーザー溶接により接続されている。このサポートワイヤ３５には、内管１と平行する部分に、例えば、セラミックからなるスリーブ４が装着されている。
【００２２】
上記で構成された内管１の外側には、筒状の外管５が発光部１１を覆うように設けられている。これら内外管の接続は、内管１の円筒部１４ａ、１４ｂの付近に外管５の両端を溶着することにより行なわれ、その結果、バーナーＢＮの両端には溶着部５１ａ、５１ｂが形成されている。そのため、内管１と外管５との間に形成された空間５２は気密に保たれている。その空間５２にはガスが封入されている。このガスには、誘電体バリア放電可能なガス、例えばネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガスまたは混合ガスを使用することができる。ガスの圧力は０．３ａｔｍ以下、さらには０．１ａｔｍ以下であるのが望ましい。なお、外管５としては、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物を添加した石英ガラスなど、内管１に熱膨張係数が近く、かつ紫外線遮断性を有する材料を使用するのが望ましい。
【００２３】
これらで構成されたバーナーＢＮの後端側には、ソケット６が配置されている。ソケット６の前端側には、フランジ部６１が設けられているとともに、収容空間６２が設けられている。フランジ部６１は、ソケット６の本体部分よりも直径が大きな円盤であり、その前端側は寸法を測定する際の基点となる部分となる。例えば、放電ランプにおける規格であるＬＣＬ（Light Center Length）は、フランジ部６１の前端側の部分から電極間の中心までの距離により規定され、本実施の形態ではＬＣＬは、例えば１８ｍｍに設定されている。収容空間６２は、一端が開口した空間であり、溶着部５１ｂなど、すなわちバーナーＢＮの一部が収容される。バーナーＢＮは、その後端側が収容空間６２に収容された状態でソケット６に保持される。このソケット６によるバーナーＢＮの保持は、バーナーＢＮの後端側の外周面に、例えばステンレスからなる金属バンド７１を装着し、その金属バンド７１をソケット６から前端方向に突出形成させた４片の金属舌片７２で挟持することで行なっている。
【００２４】
ソケット６の後端側には、金属端子として側部端子８ａと底部端子８ｂが形成されている。この側部端子８ａにはサポートワイヤ３５、底部端子８ｂにはリード線３ｂ４がそれぞれ接続され、側部端子８ａと底部端子８ｂは点灯回路（図示なし）と接続される。そうして、放電ランプは、底部端子８ｂは高圧側、側部端子８ａは低圧側に設定され、管軸が略水平に配置された状態で、例えば、安定時は約２５Ｗ、始動時は安定時電力に対して２倍以上である約５５Ｗに設定されて点灯される。
【００２５】
ここで、本実施の形態では、金属箔３ｂ１の後端（ソケット側端）と底部端子８ｂにおけるリード線３ｂ４との溶接点８ｂ１との距離Ｌ１を、従来のランプよりも短くなるように構成している。具体的には、本実施の形態では溶着部５１ｂを従来よりも短くし、その分、バーナーＢＮ全体をソケット６に深く収容させるようにしたことで、距離Ｌ１を従来よりも短い３４ｍｍ以下としている。これによって、始動時に溶接点８ｂ１に印加される高圧パルスの金属箔３ｂ１における電圧損失を少なくすることが可能となる。本実施の形態のランプは、空間５２にガスを封入し、始動時に底部端子８ｂに高圧パルス印加することにより、金属箔３ｂ１を封着しているシール部１２ｂの表面とそれに近接する外管５の内表面との間の空間５２において誘電体バリア放電させて始動を補助させるランプである。そのため、金属箔３ｂ１における始動高圧パルスの電圧損失を少なくすることで、上記放電を発生させやすくなり、よって始動性を向上させることができる。なお、上記のような高圧パルスの電圧損失は、リード線３ｂ４の表面と溶着部５１ｂの内表面との間隔Ｄが近い場合に発生しやすいため、上記構成は距離Ｌが１．１ｍｍ以下であるようなランプの場合に特に有効である。なお、距離Ｌが場所によって不均一の場合は、最も遠い部分の距離を距離Ｌとする。
【００２６】
また、本実施の形態では、空間５２の後端と溶接点８ｂ１との距離Ｌ２を、従来のランプの距離Ｌ２よりも短い２４ｍｍ以下としている。さらに、金属箔３ｂ１の後端と金属バンド７１の前端の距離Ｌ３を、従来のランプの距離Ｌ３よりも短い２．０ｍｍ以下している。距離Ｌ２、距離Ｌ３を短くすると、上記同様、始動時に空間５２において放電しやすくなるので、さらに始動性を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、溶接部５１ｂの全てをソケット６内に収容したため、溶着部５１ｂが外的衝撃から保護され、溶着部５１ｂの破損による空間５２内のガスのリークを防止することができる。なお、この構成は、特に破損・リークが発生しやすくなる溶着部５１ｂの長さが１０ｍｍ以下であるような場合に有効である。
【００２８】
本発明の放電ランプの実施例の一仕様を下記に示す。
（実施例）
発光部１１；石英ガラス製、放電空間１１１の内容積＝１８ｍｍ３、最大内径＝２．２ｍｍ、最大外径＝５．２ｍｍ、長手方向の球体長＝７．８ｍｍ、
シール部１２ａ、１２ｂ；肉厚＝２．４ｍｍ、幅＝４．１ｍｍ、
金属ハロゲン化物２；ＳｃＩ３、ＮａＩ、ＺｎＩ２、ＩｎＢｒ（＝１：１．５：０．４：０．０１）、合計＝０．２ｍｇ、
希ガス；キセノン、ガス圧＝１３．５ａｔｍ、
水銀；０ｍｇ、
金属箔３ａ１、３ｂ１；モリブデン製、長さ×幅＝６．５ｍｍ×１．５ｍｍ、厚さ＝０．０２ｍｍ、
電極３ａ２、３ｂ２；０．５重量％の酸化トリウムを添加したトリエーテッドタングステン製、直径＝０．２８ｍｍ、外観上の電極間距離＝３．９ｍｍ、
コイル３ａ３、３ｂ３；ドープタングステン製、線径＝６０μｍ、ピッチ＝２５０％、
リード線３ａ４、３ｂ４；モリブデン製、直径＝０．４ｍｍ、
外管５；内径＝７．０ｍｍ、肉厚＝１．０ｍｍ、
空間５２中のガス；窒素、ガス圧＝０．１ａｔｍ、
金属バンド７１；ステンレス製、幅＝５．０ｍｍ、厚み＝０．３ｍｍ、
距離Ｌ１＝２７．５ｍｍ、距離Ｌ２＝１６．５ｍｍ、距離Ｌ３＝０．５ｍｍ、間隔Ｄ＝１．０ｍｍ。
【００２９】
この実施例のランプと従来のランプ（Ｌ１＝３６．４ｍｍ、Ｌ２＝２５．５ｍｍ、Ｌ３＝５．５ｍｍ）について、始動高圧パルス電圧＝２３ｋＶ、ライズタイム＝２５０ｎｓｅｃである電圧波形を連続出力する点灯回路を使用し、始動試験を行った。その結果、実施例のランプでは従来例のランプよりも始動確率が高く、したがって始動性に優れることがわかった。
【００３０】
次に、金属箔３ｂ２と溶接点８ｂ１の距離Ｌ１を変化させた１００本のランプについて、一発点灯確率の試験を行った。その結果を図３に示す。
【００３１】
この図から、距離Ｌ１が長くなるほど一発点灯確率は低下していくことがわかる。これは、距離Ｌ１と電圧損失の関係を示した図４から明らかなように、距離Ｌ１が長くなるほど、金属箔３ｂ１における電圧の損失が大きくなるためである。例えば、距離Ｌ１＝４０ｍｍのランプでは、溶接点８ｂ１の電圧が２０ｋＶであったとしても、金属箔３ｂ１では１８ｋＶにまで低下することになる。そのため、空間５２で誘電体バリア放電が発生しにくくなり、始動性が低下したと考えられる。したがって、距離Ｌ１は短い方が望ましく、図３より距離Ｌ１は３４ｍｍ以下であれば始動性に優れ、特に３０ｍｍ以下であれば、ほぼ確実に始動可能なランプを実現することができる。
【００３２】
また、空間５２の後端と溶接点８ｂ１との距離Ｌ２について試験したところ、図３と同様に距離Ｌ２が長いほど一発点灯確率が低いことが確認された。その結果によれば、距離Ｌ２は２４ｍｍ以下であれば始動性に優れ、特に２０ｍｍ以下であれば、ほぼ確実に始動可能なランプを実現することができる。
【００３３】
次に、金属バンド７１と金属箔３ｂ１との距離Ｌ３を変化させた５０本のランプについて誘電体バリア放電発生率の試験を行った。その結果を図５に示す。
【００３４】
この図から、距離Ｌ３が短くなるほど誘電体バリア放電の発生率が高くなることがわかる。これは、距離Ｌ３が短くなると誘電体バリア放電の発生距離が短くなるためと考えられる。この試験の結果によれば、距離Ｌ３を２ｍｍ以下、特に距離Ｌ３を０ｍｍ以下、すなわち金属箔３ｂ１と金属バンド７１の少なくとも一部同士が重なるような状態にすることで高い効果を得ることができる。
【００３５】
したがって、本実施の形態では、内管１と外管５との間に形成された空間５２にはガスを封入し、金属箔３ｂ１の後端と底部端子８ｂにおけるリード線３ｂ４との溶接点８ｂ１との距離Ｌ１を３４ｍｍ以下に設定したことにより、金属箔３ｂ１における始動高圧パルスの電圧損失が少なくなるため、始動性を向上させることができる。当該構成は、バーナーＢＮの後端側に、内管１と外管５の溶着によりなり、内部にリード線３ｂ４を配置する円筒状の溶着部５１ｂを形成し、溶着部５１ｂの内表面とリード線３ｂ４の外表面との距離Ｌ３を１．１ｍｍ以下に設定した放電ランプの場合に特に有効である。
【００３６】
また、空間５２の後端と溶接点８ｂ１との距離Ｌ２を２４ｍｍ以下としたり、バーナーＢＮの外周面を保持するように設けられた金属バンド７１の前端と金属箔の後端との距離Ｌ３を２．０ｍｍ以下としたりすることで、さらに始動性を向上させることができる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態の放電ランプについて説明するための図である。以降の実施の形態の各部は、第１の実施の形態の放電ランプの各部と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態では、金属箔３ｂ１が封着されているシール部１２ｂの表面に酸化スズからなる膜厚が１００ｎｍ程度の円形状の導電性被膜９を、導電性被膜９の後端と金属バンド７１の前端との距離Ｌ４が３．５ｍｍ以下（例えば、距離Ｌ４＝３．０ｍｍ）となるように形成している。これにより、始動に必要な電圧を低くすることができるため、始動性を向上させることができる。導電性被膜９と金属バンド７１との距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧を試験した結果である図７によれば、距離Ｌ４は２．０ｍｍ以下にするとさらに始動性を向上させることができる。
【００３９】
また、金属箔３１と金属バンド７１の距離Ｌ３と、導電性被膜９と金属バンド７１の距離Ｌ４の両方を好適な位置にするとさらに高い効果を望める。すなわち、距離Ｌ３と距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧を試験した結果である図８に示すとおり、距離Ｌ４を短くするだけでも始動性は低下するが、距離Ｌ３も短くするとさらに始動性を低下させ、かつ始動電圧のバラツキを低減することができる。このようなことから、金属箔３１と金属バンド７１の距離Ｌ３は２．０ｍｍ以下、かつ導電性被膜９と金属バンド７１の距離Ｌ４は３．５ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００４０】
なお、導電性被膜９は、導電性を有し、酸素などと反応しにくい材料であればよく、酸化スズ以外にも、金、インジウムの酸化物、亜鉛の酸化物、インジウムとスズの酸化物であるＩＴＯ、酸化亜鉛に酸化アルミニウムをドープしたＡＺＯ、酸化亜鉛に酸化ガリウムをドープしたＧＺＯ等、およびこれらにフッ素、ガリウム、アンチモン等をドープしたものを用いることができる。また、被膜部分の抵抗が約１０６Ω／ｃｍ以下、望ましくは５０〜１００ｋΩ（抵抗値は、厚みが１５０ｎｍである膜の表面を、端子間を１．５ｍｍに設定したテスターで測定したときの値とする。）となるように材料を選定するのが好ましい。
【００４１】
また、導電性被膜９は、真円状に限らず、楕円状や多角形状であってもよいし、それらの形状を組み合わせたり、互いに繋げたような形状であってもよい。また、導電性被膜９を形成する場所は、少なくとも一部が金属箔３ｂ１と重なるようにシール部３ｂ１に形成するのが望ましい。
【００４２】
したがって、本実施の形態では、金属箔３ｂ１が封着されているシール部１２ｂの表面に導電性被膜９を形成し、その導電性被膜９の後端と金属バンド７１の前端との距離Ｌ４を３．５ｍｍ以下としたことで、始動性を向上させることができる。その際、金属箔３１と金属バンド７１の距離Ｌ３を２．０ｍｍ以下とすることで、さらに高い効果を得ることができる。
【００４３】
以上、実施の形態をいくつか説明したが、本発明は上記に限られるわけではなく、例えば次のように変更してもよい。
【００４４】
ソケット６は、図９のように、金属端子８ａ、８ｂを備える回路構成部品であってもよい。要は、ソケット６はバーナーＢＮを機械的・電気的に接続する器具であればよい。
【００４５】
距離Ｌ１は、金属箔３ｂ１の全長を変化させることにより調整するようにしてもよい。距離Ｌ２は、溶接点８ｂ１の位置を変更することにより調整するようにしてもよい。距離Ｌ３や距離Ｌ４は、金属バンド７１の装着位置により調整するようにしてもよい。すなわち、距離Ｌ１〜Ｌ４は、実施の形態に限られるものではなく、さまざまな方法により調整が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
ＢＮ バーナー
１ 内管
１１ 発光部
１２ａ、１２ｂ シール部
３ａ１、３ｂ１ 金属箔
３ａ２、３ｂ２ 電極
３ａ４、３ｂ４ リード線
５ 外管
５１ａ、５１ｂ 溶着部
５２ 空間
６ ソケット
７１ 金属バンド
８ｂ 底部端子
８ｂ１ 溶接点
９ 導電性被膜
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の前照灯などに使用される放電ランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の前照灯などに使用される放電ランプは、特許文献１〜特許文献３で知られているように、内管と外管とを具備する二重管構造となっている。この内管は、発光部とその両端に形成されたシール部とで構成されており、発光部内には希ガスや金属ハロゲン化物が封入され、シール部には電極や金属箔が封着されてなる。
【０００３】
この種の放電ランプ、特に水銀を含まないタイプの放電ランプは、希ガスの圧力が高い、電極間距離が長いなどのために、始動が困難であることが知られている。具体的には、ランプを始動させるためには、数十ｋＶの電圧が必要となる。そこで、特許文献４や特許文献５に記載のように、内管と外管とで構成された空間にガスを封入する発明などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１０８４８９号公報
【特許文献２】特開２００７−１８４１３０号公報
【特許文献３】国際公開第２００９／１３０６５４号
【特許文献４】特許第３５９６８１２号公報
【特許文献５】特開２００９−２６６７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献に記載のような発明を採用することにより、ランプの始動性を改善することが可能となる。しかしながら、水銀入りの放電ランプと比較すると、現行の水銀を含まない放電ランプは始動性が十分でなく、安定して始動が開始されない場合がある。また、ランプの始動性がよくなると、始動のための高電圧を生成する回路の小型軽量化、低コスト化が可能になるため、ランプの始動性はさらに改善されることが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、始動性に優れた放電ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の放電ランプは、発光部およびシール部を有する内管、前記シール部内に封着された金属箔、一端は前記金属箔に接続され、他端は管軸に沿って前記内管の外側に導出されたリード線、前記発光部を覆うように設けられた外管を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するソケットとを具備する放電ランプにおいて、前記ソケットは前記バーナーに電力を供給する金属端子を備え、前記金属端子は前記リード線と電気的に接続されており、前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記金属箔の前記ソケット側端と前記金属端子における前記リード線との溶接点との距離Ｌ１が３４ｍｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、始動性に優れた放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態の放電ランプについて説明するための図。
【図２】図１の放電ランプの断面について説明するための図。
【図３】金属箔−溶接部間の距離Ｌ１を変化させたときの一発点灯確率について説明するための図。
【図４】金属箔−溶接部間の距離Ｌ１を変化させたときの電圧損失について説明するための図。
【図５】金属箔−金属バンド間の距離Ｌ３を変化させたときの誘電体バリア放電発生率について説明するための図。
【図６】本発明の第２の実施の形態の放電ランプについて説明するための図。
【図７】導電性被膜−金属箔間の距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧について説明するための図。
【図８】距離Ｌ３および距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧について説明するための図。
【図９】ソケットの他の例について説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
以下に、本発明の放電ランプについて、図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施の形態の放電ランプについて説明するための図、図２は図１の放電ランプの断面について説明するための図である。なお、便宜上、図１のＸ方向、すなわちランプの先端方向を前端側や前端方向と称し、その反対方向を後端側や後端方向と称して説明する。
【００１１】
図１の放電ランプは自動車前照灯用に設計された放電ランプであり、主要部としてバーナーＢＮを備えている。バーナーＢＮは二重管構造であり、その内部には内管１が配置されている。
【００１２】
内管１は細長い形状であり、その中央付近には点灯中に発光する部分となる発光部１１が形成されている。発光部１１は略楕円状を呈しており、その両端には板状のシール部１２ａ、１２ｂ、そのさらに両端には境界部１３ａ、１３ｂと円筒部１４ａ、１４ｂが連続形成されている。この内管１を構成する材料としては、石英ガラスなどの耐熱性と透光性を具備した材料を使用するのが望ましい。
【００１３】
この発光部１１の内部には、中央が略円柱状、両端がテーパ状の放電空間１１１が形成されている。この放電空間１１１の容積は、自動車前照灯用の場合には、１０ｍｍ３〜３０ｍｍ３、さらには１５ｍｍ３〜２５ｍｍ３であるのが好適である。放電空間１１１には、放電媒体が封入されている。放電媒体は、金属ハロゲン化物２と希ガスとで構成されている。
【００１４】
金属ハロゲン化物２は、ナトリウム、スカンジウム、亜鉛、インジウムなどのハロゲン化物で構成されている。それらの金属ハロゲン化物に結合されるハロゲンとしてはヨウ素が最適であるが、臭素や塩素などを組み合わせてもよい。また、金属ハロゲン化物の組み合わせもこれに限らず、例えばスズやセシウムのハロゲン化物を追加するなどしてもよい。
【００１５】
希ガスは、キセノンで構成されている。希ガスは、目的によってその封入圧力を調整することができる。例えば、全光束等の特性を高めるためには、封入圧力を常温（２５℃）において１０ａｔｍ以上、望ましくは１３ａｔｍ以上にするのが望ましい。ただし、上限は製造上、現状で２０ａｔｍ程度である。この希ガスの圧力は、水中で発光部１１とシール部１２の境界を破壊して放電空間１１１内部のガスを収集、測量し、その後に放電空間１１１の容積を測定することにより、算出することができる。なお、希ガスとしては、キセノンの他に、ネオン、アルゴン、クリプトンなどを使用したり、それらを組み合わせて使用したりすることもできる。
【００１６】
ここで、放電媒体は、水銀を実質的に含んでいない。この「水銀を実質的に含んでいない」とは、水銀の封入量が０ｍｇであるのが最適であるが、従来の水銀入りの放電ランプと比較してもほとんど封入されていないに等しい程度の量、例えば１ｍｌあたり２ｍｇ未満、好ましくは１ｍｇ以下の水銀量を封入していても許容するという意味である。
【００１７】
シール部１２ａ、１２ｂには、電極マウント３ａ、３ｂが封着されている。電極マウント３ａ、３ｂは、金属箔３ａ１、３ｂ１、電極３ａ２、３ｂ２、コイル３ａ３、３ｂ３およびリード線３ａ４、３ｂ４により構成されている。
【００１８】
金属箔３ａ１、３ｂ１は、例えば、モリブデンからなる薄い金属板であり、その板状の面がシール部１２ａ、１２ｂの板状の面と平行するように配置されている。
【００１９】
電極３ａ２、３ｂ２は、例えば、タングステンに酸化トリウムを０．１〜０．５重量％ドープした、いわゆるトリエーテッドタングステンからなる電極である。その一端は金属箔３１の発光部１１側の端部に重ね合わせ接続されており、他端は放電空間１１１内で所定の電極間距離を保って、互いの先端同士が対向するように配置されている。その電極間距離としては、自動車前照灯用の場合には、外観上における距離で３．５ｍｍ〜４．５ｍｍであるのが望ましい。なお、電極形状は、直棒状に限らず、先端の直径が大きい非直棒状の形状や直流点灯タイプのように一対の電極の大きさが異なる形状であってもよい。また、電極材料は、純タングステンやドープタングステン、レニウムタングステンなどであってもよい。
【００２０】
コイル３ａ３、３ｂ３は、例えば、ドープタングステンからなる金属線であって、シール部１２ａ、１２ｎに封着される電極３ａ２、３ｂ２の軸部の軸周りに螺旋状に巻装されている。このコイル設計としては、コイル線径は３０μｍ〜１００μｍ、コイルピッチは６００％以下であるのが好適である。
【００２１】
リード線３ａ４、３ｂ４は、例えば、モリブデンからなる金属線である。その一端は、金属箔３ａ１、３ｂ１の発光部１１に対して反対側の端部に重ね合わせ接続されており、他端は管軸に沿って内管１の外部に延出されている。そのうち、前端側に延出するリード線３ａ４には、例えば、ニッケルからなるＬ字状のサポートワイヤ３５の一端がレーザー溶接により接続されている。このサポートワイヤ３５には、内管１と平行する部分に、例えば、セラミックからなるスリーブ４が装着されている。
【００２２】
上記で構成された内管１の外側には、筒状の外管５が発光部１１を覆うように設けられている。これら内外管の接続は、内管１の円筒部１４ａ、１４ｂの付近に外管５の両端を溶着することにより行なわれ、その結果、バーナーＢＮの両端には溶着部５１ａ、５１ｂが形成されている。そのため、内管１と外管５との間に形成された空間５２は気密に保たれている。その空間５２にはガスが封入されている。このガスには、誘電体バリア放電可能なガス、例えばネオン、アルゴン、キセノン、窒素から選択された一種のガスまたは混合ガスを使用することができる。ガスの圧力は０．３ａｔｍ以下、さらには０．１ａｔｍ以下であるのが望ましい。なお、外管５としては、チタン、セリウム、アルミニウム等の酸化物を添加した石英ガラスなど、内管１に熱膨張係数が近く、かつ紫外線遮断性を有する材料を使用するのが望ましい。
【００２３】
これらで構成されたバーナーＢＮの後端側には、ソケット６が配置されている。ソケット６の前端側には、フランジ部６１が設けられているとともに、収容空間６２が設けられている。フランジ部６１は、ソケット６の本体部分よりも直径が大きな円盤であり、その前端側は寸法を測定する際の基点となる部分となる。例えば、放電ランプにおける規格であるＬＣＬ（Light Center Length）は、フランジ部６１の前端側の部分から電極間の中心までの距離により規定され、本実施の形態ではＬＣＬは、例えば１８ｍｍに設定されている。収容空間６２は、一端が開口した空間であり、溶着部５１ｂなど、すなわちバーナーＢＮの一部が収容される。バーナーＢＮは、その後端側が収容空間６２に収容された状態でソケット６に保持される。このソケット６によるバーナーＢＮの保持は、バーナーＢＮの後端側の外周面に、例えばステンレスからなる金属バンド７１を装着し、その金属バンド７１をソケット６から前端方向に突出形成させた４片の金属舌片７２で挟持することで行なっている。
【００２４】
ソケット６の後端側には、金属端子として側部端子８ａと底部端子８ｂが形成されている。この側部端子８ａにはサポートワイヤ３５、底部端子８ｂにはリード線３ｂ４がそれぞれ接続され、側部端子８ａと底部端子８ｂは点灯回路（図示なし）と接続される。そうして、放電ランプは、底部端子８ｂは高圧側、側部端子８ａは低圧側に設定され、管軸が略水平に配置された状態で、例えば、安定時は約２５Ｗ、始動時は安定時電力に対して２倍以上である約５５Ｗに設定されて点灯される。
【００２５】
ここで、本実施の形態では、金属箔３ｂ１の後端（ソケット側端）と底部端子８ｂにおけるリード線３ｂ４との溶接点８ｂ１との距離Ｌ１を、従来のランプよりも短くなるように構成している。具体的には、本実施の形態では溶着部５１ｂを従来よりも短くし、その分、バーナーＢＮ全体をソケット６に深く収容させるようにしたことで、距離Ｌ１を従来よりも短い３４ｍｍ以下としている。これによって、始動時に溶接点８ｂ１に印加される高圧パルスの金属箔３ｂ１における電圧損失を少なくすることが可能となる。本実施の形態のランプは、空間５２にガスを封入し、始動時に底部端子８ｂに高圧パルス印加することにより、金属箔３ｂ１を封着しているシール部１２ｂの表面とそれに近接する外管５の内表面との間の空間５２において誘電体バリア放電させて始動を補助させるランプである。そのため、金属箔３ｂ１における始動高圧パルスの電圧損失を少なくすることで、上記放電を発生させやすくなり、よって始動性を向上させることができる。なお、上記のような高圧パルスの電圧損失は、リード線３ｂ４の表面と溶着部５１ｂの内表面との間隔Ｄが近い場合に発生しやすいため、上記構成は距離Ｌが１．１ｍｍ以下であるようなランプの場合に特に有効である。なお、距離Ｌが場所によって不均一の場合は、最も遠い部分の距離を距離Ｌとする。
【００２６】
また、本実施の形態では、空間５２の後端と溶接点８ｂ１との距離Ｌ２を、従来のランプの距離Ｌ２よりも短い２４ｍｍ以下としている。さらに、金属箔３ｂ１の後端と金属バンド７１の前端の距離Ｌ３を、従来のランプの距離Ｌ３よりも短い２．０ｍｍ以下している。距離Ｌ２、距離Ｌ３を短くすると、上記同様、始動時に空間５２において放電しやすくなるので、さらに始動性を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、溶接部５１ｂの全てをソケット６内に収容したため、溶着部５１ｂが外的衝撃から保護され、溶着部５１ｂの破損による空間５２内のガスのリークを防止することができる。なお、この構成は、特に破損・リークが発生しやすくなる溶着部５１ｂの長さが１０ｍｍ以下であるような場合に有効である。
【００２８】
本発明の放電ランプの実施例の一仕様を下記に示す。
（実施例）
発光部１１；石英ガラス製、放電空間１１１の内容積＝１８ｍｍ３、最大内径＝２．２ｍｍ、最大外径＝５．２ｍｍ、長手方向の球体長＝７．８ｍｍ、
シール部１２ａ、１２ｂ；肉厚＝２．４ｍｍ、幅＝４．１ｍｍ、
金属ハロゲン化物２；ＳｃＩ３、ＮａＩ、ＺｎＩ２、ＩｎＢｒ（＝１：１．５：０．４：０．０１）、合計＝０．２ｍｇ、
希ガス；キセノン、ガス圧＝１３．５ａｔｍ、
水銀；０ｍｇ、
金属箔３ａ１、３ｂ１；モリブデン製、長さ×幅＝６．５ｍｍ×１．５ｍｍ、厚さ＝０．０２ｍｍ、
電極３ａ２、３ｂ２；０．５重量％の酸化トリウムを添加したトリエーテッドタングステン製、直径＝０．２８ｍｍ、外観上の電極間距離＝３．９ｍｍ、
コイル３ａ３、３ｂ３；ドープタングステン製、線径＝６０μｍ、ピッチ＝２５０％、
リード線３ａ４、３ｂ４；モリブデン製、直径＝０．４ｍｍ、
外管５；内径＝７．０ｍｍ、肉厚＝１．０ｍｍ、
空間５２中のガス；窒素、ガス圧＝０．１ａｔｍ、
金属バンド７１；ステンレス製、幅＝５．０ｍｍ、厚み＝０．３ｍｍ、
距離Ｌ１＝２７．５ｍｍ、距離Ｌ２＝１６．５ｍｍ、距離Ｌ３＝０．５ｍｍ、間隔Ｄ＝１．０ｍｍ。
【００２９】
この実施例のランプと従来のランプ（Ｌ１＝３６．４ｍｍ、Ｌ２＝２５．５ｍｍ、Ｌ３＝５．５ｍｍ）について、始動高圧パルス電圧＝２３ｋＶ、ライズタイム＝２５０ｎｓｅｃである電圧波形を連続出力する点灯回路を使用し、始動試験を行った。その結果、実施例のランプでは従来例のランプよりも始動確率が高く、したがって始動性に優れることがわかった。
【００３０】
次に、金属箔３ｂ２と溶接点８ｂ１の距離Ｌ１を変化させた１００本のランプについて、一発点灯確率の試験を行った。その結果を図３に示す。
【００３１】
この図から、距離Ｌ１が長くなるほど一発点灯確率は低下していくことがわかる。これは、距離Ｌ１と電圧損失の関係を示した図４から明らかなように、距離Ｌ１が長くなるほど、金属箔３ｂ１における電圧の損失が大きくなるためである。例えば、距離Ｌ１＝４０ｍｍのランプでは、溶接点８ｂ１の電圧が２０ｋＶであったとしても、金属箔３ｂ１では１８ｋＶにまで低下することになる。そのため、空間５２で誘電体バリア放電が発生しにくくなり、始動性が低下したと考えられる。したがって、距離Ｌ１は短い方が望ましく、図３より距離Ｌ１は３４ｍｍ以下であれば始動性に優れ、特に３０ｍｍ以下であれば、ほぼ確実に始動可能なランプを実現することができる。
【００３２】
また、空間５２の後端と溶接点８ｂ１との距離Ｌ２について試験したところ、図３と同様に距離Ｌ２が長いほど一発点灯確率が低いことが確認された。その結果によれば、距離Ｌ２は２４ｍｍ以下であれば始動性に優れ、特に２０ｍｍ以下であれば、ほぼ確実に始動可能なランプを実現することができる。
【００３３】
次に、金属バンド７１と金属箔３ｂ１との距離Ｌ３を変化させた５０本のランプについて誘電体バリア放電発生率の試験を行った。その結果を図５に示す。
【００３４】
この図から、距離Ｌ３が短くなるほど誘電体バリア放電の発生率が高くなることがわかる。これは、距離Ｌ３が短くなると誘電体バリア放電の発生距離が短くなるためと考えられる。この試験の結果によれば、距離Ｌ３を２ｍｍ以下、特に距離Ｌ３を０ｍｍ以下、すなわち金属箔３ｂ１と金属バンド７１の少なくとも一部同士が重なるような状態にすることで高い効果を得ることができる。
【００３５】
したがって、本実施の形態では、内管１と外管５との間に形成された空間５２にはガスを封入し、金属箔３ｂ１の後端と底部端子８ｂにおけるリード線３ｂ４との溶接点８ｂ１との距離Ｌ１を３４ｍｍ以下に設定したことにより、金属箔３ｂ１における始動高圧パルスの電圧損失が少なくなるため、始動性を向上させることができる。当該構成は、バーナーＢＮの後端側に、内管１と外管５の溶着によりなり、内部にリード線３ｂ４を配置する円筒状の溶着部５１ｂを形成し、溶着部５１ｂの内表面とリード線３ｂ４の外表面との距離Ｌ３を１．１ｍｍ以下に設定した放電ランプの場合に特に有効である。
【００３６】
また、空間５２の後端と溶接点８ｂ１との距離Ｌ２を２４ｍｍ以下としたり、バーナーＢＮの外周面を保持するように設けられた金属バンド７１の前端と金属箔の後端との距離Ｌ３を２．０ｍｍ以下としたりすることで、さらに始動性を向上させることができる。
【００３７】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態の放電ランプについて説明するための図である。以降の実施の形態の各部は、第１の実施の形態の放電ランプの各部と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態では、金属箔３ｂ１が封着されているシール部１２ｂの表面に酸化スズからなる膜厚が１００ｎｍ程度の円形状の導電性被膜９を、導電性被膜９の後端と金属バンド７１の前端との距離Ｌ４が３．５ｍｍ以下（例えば、距離Ｌ４＝３．０ｍｍ）となるように形成している。これにより、始動に必要な電圧を低くすることができるため、始動性を向上させることができる。導電性被膜９と金属バンド７１との距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧を試験した結果である図７によれば、距離Ｌ４は２．０ｍｍ以下にするとさらに始動性を向上させることができる。
【００３９】
また、金属箔３１と金属バンド７１の距離Ｌ３と、導電性被膜９と金属バンド７１の距離Ｌ４の両方を好適な位置にするとさらに高い効果を望める。すなわち、距離Ｌ３と距離Ｌ４を変化させたときの始動電圧を試験した結果である図８に示すとおり、距離Ｌ４を短くするだけでも始動性は低下するが、距離Ｌ３も短くするとさらに始動性を低下させ、かつ始動電圧のバラツキを低減することができる。このようなことから、金属箔３１と金属バンド７１の距離Ｌ３は２．０ｍｍ以下、かつ導電性被膜９と金属バンド７１の距離Ｌ４は３．５ｍｍ以下とするのが望ましい。
【００４０】
なお、導電性被膜９は、導電性を有し、酸素などと反応しにくい材料であればよく、酸化スズ以外にも、金、インジウムの酸化物、亜鉛の酸化物、インジウムとスズの酸化物であるＩＴＯ、酸化亜鉛に酸化アルミニウムをドープしたＡＺＯ、酸化亜鉛に酸化ガリウムをドープしたＧＺＯ等、およびこれらにフッ素、ガリウム、アンチモン等をドープしたものを用いることができる。また、被膜部分の抵抗が約１０６Ω／ｃｍ以下、望ましくは５０〜１００ｋΩ（抵抗値は、厚みが１５０ｎｍである膜の表面を、端子間を１．５ｍｍに設定したテスターで測定したときの値とする。）となるように材料を選定するのが好ましい。
【００４１】
また、導電性被膜９は、真円状に限らず、楕円状や多角形状であってもよいし、それらの形状を組み合わせたり、互いに繋げたような形状であってもよい。また、導電性被膜９を形成する場所は、少なくとも一部が金属箔３ｂ１と重なるようにシール部３ｂ１に形成するのが望ましい。
【００４２】
したがって、本実施の形態では、金属箔３ｂ１が封着されているシール部１２ｂの表面に導電性被膜９を形成し、その導電性被膜９の後端と金属バンド７１の前端との距離Ｌ４を３．５ｍｍ以下としたことで、始動性を向上させることができる。その際、金属箔３１と金属バンド７１の距離Ｌ３を２．０ｍｍ以下とすることで、さらに高い効果を得ることができる。
【００４３】
以上、実施の形態をいくつか説明したが、本発明は上記に限られるわけではなく、例えば次のように変更してもよい。
【００４４】
ソケット６は、図９のように、金属端子８ａ、８ｂを備える回路構成部品であってもよい。要は、ソケット６はバーナーＢＮを機械的・電気的に接続する器具であればよい。
【００４５】
距離Ｌ１は、金属箔３ｂ１の全長を変化させることにより調整するようにしてもよい。距離Ｌ２は、溶接点８ｂ１の位置を変更することにより調整するようにしてもよい。距離Ｌ３や距離Ｌ４は、金属バンド７１の装着位置により調整するようにしてもよい。すなわち、距離Ｌ１〜Ｌ４は、実施の形態に限られるものではなく、さまざまな方法により調整が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
ＢＮ バーナー
１ 内管
１１ 発光部
１２ａ、１２ｂ シール部
３ａ１、３ｂ１ 金属箔
３ａ２、３ｂ２ 電極
３ａ４、３ｂ４ リード線
５ 外管
５１ａ、５１ｂ 溶着部
５２ 空間
６ ソケット
７１ 金属バンド
８ｂ 底部端子
８ｂ１ 溶接点
９ 導電性被膜
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部およびシール部を有する内管、前記シール部内に封着された金属箔、一端は前記金属箔に接続され、他端は管軸に沿って前記内管の外側に導出されたリード線、前記発光部を覆うように設けられた外管を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するソケットとを具備する放電ランプにおいて、
前記ソケットは前記バーナーに電力を供給する金属端子を備え、前記金属端子は前記リード線と電気的に接続されており、
前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記金属箔の後端と前記金属端子における前記リード線との溶接点との距離Ｌ１が３４ｍｍ以下であることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記空間の後端と前記溶接点との距離Ｌ２が２４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項１】
発光部およびシール部を有する内管、前記シール部内に封着された金属箔、一端は前記金属箔に接続され、他端は管軸に沿って前記内管の外側に導出されたリード線、前記発光部を覆うように設けられた外管を備えたバーナーと、前記バーナーを保持するソケットとを具備する放電ランプにおいて、
前記ソケットは前記バーナーに電力を供給する金属端子を備え、前記金属端子は前記リード線と電気的に接続されており、
前記内管と前記外管との間に形成された空間にはガスが封入されているとともに、前記金属箔の後端と前記金属端子における前記リード線との溶接点との距離Ｌ１が３４ｍｍ以下であることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記空間の後端と前記溶接点との距離Ｌ２が２４ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５８４３２（Ｐ２０１１−２５８４３２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３２５２８（Ｐ２０１０−１３２５２８）
【出願日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【出願人】（０００１１１６７２）ハリソン東芝ライティング株式会社 (995)
【Ｆターム（参考）】
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