時計部品の製造方法、時計部品、時計
【課題】 塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法、時計部品、時計を提供すること。
【解決手段】文字板の基材２１を含む原版２３の上面にレジスト被膜４４する。さらに、光透過部４１１が形成されたマスク４１を配置し、密着させる。マスク４１の上方から紫外線Ｕを照射し、レジスト被膜部分４４１を劣化させ、剥離する。その後、電着塗装を行う。次に、レジスト被膜４４上にマスク４１とは異なる他のマスクを配置し、他のマスクの上方から紫外線Ｕを照射する。電着塗装工程で形成した塗膜２２１が硬化するとともに、レジスト被膜部分が劣化する。
【解決手段】文字板の基材２１を含む原版２３の上面にレジスト被膜４４する。さらに、光透過部４１１が形成されたマスク４１を配置し、密着させる。マスク４１の上方から紫外線Ｕを照射し、レジスト被膜部分４４１を劣化させ、剥離する。その後、電着塗装を行う。次に、レジスト被膜４４上にマスク４１とは異なる他のマスクを配置し、他のマスクの上方から紫外線Ｕを照射する。電着塗装工程で形成した塗膜２２１が硬化するとともに、レジスト被膜部分が劣化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計部品の製造方法、時計部品、時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計において、デザイン性の向上が求められている。この要望に応えるために、時計の文字板や、指針等の時計部品に吹き付け塗装を施したり、印刷を施したりしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０９１３９号公報（第３頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、デザイン性の更なる向上のために、文字板や、指針等の時計部品を複数色で装飾することが求められている。
吹き付け塗装では、吹き付け時の噴射圧等のばらつきによって、色むらや、液溜まりが発生しやすいため、一回に吹き付ける塗料の量を少量とする必要がある。そのため、一色につき、複数回塗装を繰り返さなければならない。従って、吹き付け塗装により複数色で装飾しようとすると、塗装に手間を要するという問題がある。
また、吹き付け塗装では、塗料の溶剤として、多量の有機溶剤（例えば、シンナー等）を使用するため、環境保護の要請に応えることができないという問題もある。
一方、面積が小さな時計部品の基材表面に、複数色の印刷を施す場合には、各色を施す面積が非常に小さなものとなるとともに、基材表面に空気が残存して印刷を行いにくくなり、良好な外観が得られない。
さらに、吹き付け塗装や印刷により塗装を行う場合には、塗装用のクリーンルーム、排気設備や、印刷機等の設備を必要とするため、設備が大型化するという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法、時計部品、時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の時計部品の製造方法は、複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法において、前記時計部品の基材の導電性を有する表面に光劣化型のレジスト被膜を形成する第１レジスト被膜形成工程と、前記複数色のうち第１の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第１光劣化工程と、前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第１露出工程と、前記基材表面の露出した部分に、前記第１の色を電着塗装して塗膜を形成する第１電着塗装工程と、前記第１電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第１硬化工程と、前記複数色のうち前記第１の色とは異なる他の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第２光劣化工程と、前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第２露出工程と、前記基材表面の露出した部分に、前記他の色を電着塗装して塗膜を形成する第２電着塗装工程と、前記第２電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第２硬化工程とを備え、前記基材表面に着色される色の数をＮとした場合、前記第２光劣化工程から第２硬化工程をＮ−１回行なうことを特徴とする。
【０００７】
ここで、時計部品としては、時計の文字板、指針、文字板に貼り付けられる目盛部品等が例示できる。
また、例えば、４色で装飾された装飾面を形成するためには、第２光劣化工程から第２硬化工程を３回繰り返して行なえばよく、２色で装飾された装飾面を形成するためには、第２光劣化工程から第２硬化工程を１回行なえばよい。
【０００８】
電着塗装は、基材に電流を流し、帯電した塗料を引き付け塗膜を形成する方法であるため、従来の吹き付け塗装のように、色むらや、液溜まり等が発生する虞がなく、均一な厚みの塗膜を形成することができる。従って、吹き付け塗装のように、色むらや、液溜まり等の発生を防止するために、各色につき、複数回塗装を繰り返す必要がなく、塗装に手間を要しない。
また、本発明では、基材に電流を流すことにより、塗料を引き付け着色するため、着色する部分の面積が小さくても、確実に着色することができる。従って、面積が小さい時計部品の基材表面に、複数色着色するような場合であっても、外観が良好な時計部品を得ることができる。
さらに、本発明では、電着塗装により、時計部品の基材表面を塗装しているので、多量の有機溶剤を使用する必要がなく、環境保護を図ることができる。
また、本発明では、電着塗装により、時計部品の基材表面を塗装しているので、塗装に大きな設備を必要としない。すなわち、電着塗装工程を実施する際には、時計部品が入る程度の電解槽、この電解槽に電気を流す電源、対向電極等があればよく、塗装用のクリーンルームや排気設備、印刷機等の大型の設備を必要としないので、設備の大型化を防止できる。
【０００９】
さらに、本発明では、レジスト被膜として、光劣化型のレジスト被膜を使用している。このような本発明では、例えば、第一の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させ、レジスト被膜部分を剥離することで、基材表面に一色目の塗膜を形成する。次に、第二の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射させてレジスト被膜部分を剥離することで、基材表面に二色目の塗膜を形成することができる。
このように、レジスト被膜部分を選択的に容易に劣化し、除去することができるので、基材表面に複数色の塗膜を容易に形成することができ、デザイン性に優れた装飾面を有する時計部品を製造することができる。
【００１０】
さらに、本発明では、電着塗装に使用する塗料を光硬化型の塗料としているため、光を照射しない部分に付着した塗料は、硬化しない。例えば、基材の裏面に塗料が付着したとしても、裏面に光を照射しなければ、裏面の塗料が硬化することはなく、容易に裏面の塗料を剥離することができる。
時計部品、例えば、文字板の裏面で塗料が硬化すると、時計に組み込んだ際に塗料が剥離し、塗料がムーブメント内部に入り込んでしまう可能性がある。これに対し、本発明では、前述したように、裏面の塗料を容易に剥離できるので、このような問題が発生しない。
なお、基材裏面に付着した塗料を剥離するには、酸処理を行い除去することが好ましい。
このように、酸処理を行うことで、硬化していない塗料を確実に剥離することができる。
【００１１】
本発明では、前記硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とは同時に実施され、光を照射して塗装部分を硬化させると同時に、前記光により、後段の光劣化工程の色のパターンに対応するレジスト被膜部分を劣化させることが好ましい。
本発明では、例えば、装飾面が３色で装飾されている場合には、第２光劣化工程〜第２硬化工程を２回繰り返すため、第１硬化工程及び１回目の第２光劣化工程を同時に実施し、さらに、１回目の第２硬化工程及び２回目の第２光劣化工程を同時に実施すればよい。なお、２回目の第２硬化工程は単独で実施することとなる。
【００１２】
このような本発明によれば、光照射により硬化する塗料を使用するとともに、光劣化するレジスト被膜を使用しているため、光を照射して塗膜を硬化させると同時に、後段で塗膜が形成される部分に対応するレジスト被膜部分を劣化させることができる。すなわち、硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とを同時に実施できるので、複数色で時計部品を装飾する場合であっても、時計部品の製造にかかる時間の短縮を図ることができる。
【００１３】
ここで、硬化工程の後段の光劣化工程の色のパターンが、この硬化工程の前段の光劣化工程の色のパターンを除く残りの部分の基材表面の一部に形成される場合には、以下のように実施することが好ましい。
硬化工程の後段の光劣化工程では、硬化工程の前段の光劣化工程の色と異なる色のパターンに応じた光透過部及び、前段の光劣化工程の色のパターンに応じた光透過部が形成されたマスクを前記レジスト被膜に被せ、前記マスクの光透過部を介して前記レジスト被膜部分及び、前記塗膜に光を照射し、レジスト被膜部分を劣化させるとともに、塗膜を硬化させる。
【００１４】
本発明の時計部品は、上述した何れかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする。
このような本発明によれば、時計部品は上述した製造方法により製造されたものであるため、前述の効果と同様の効果を得ることができる。すなわち、塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品となる。
また、本発明の時計は、上述した時計部品を備えることを特徴とする。
このような本発明の時計は、上述した時計部品を備えるため、時計部品と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法、時計部品、時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の時計１が示されている。この時計１は、腕時計であり、文字板２及び指針３を有している。文字板２の裏面側には、図示しないがぜんまいや電池等の動力発生装置や、この動力発生装置で発生した動力を指針に伝達する輪列等の駆動機構が配置されている。
文字板２は、本発明の時計部品に該当するものである。この文字板２は、平面円形形状の金属製の基材２１（図３参照）の表面に装飾面２２が形成されたものである。
装飾面２２は複数色、例えば４色で装飾されている。例えば、ローマ数字部分は緑色の塗膜２２１であり、装飾面２２の外周縁に沿って等間隔で打たれた６０個の目盛り部分は黒色の塗膜２２２であり、地球のパターンの部分は青色の塗膜２２３であり、その他の背景部分がピンク色の塗膜２２４となっている。
【００１７】
このような文字板２は次のようにして製造される。図２〜図１２を参照して説明する。
図２は、文字板２が完成するまでの製造工程を示すフローチャートであり、図３は、基材２１の原版２３を示す平面図である。また、図４〜図６は、マスクを示す平面図であり、図７〜図１１は、文字板２が完成するまでの各工程を示す図である。さらに、図１２は、原版２３の基材２１の表面に装飾面２２が形成された状態を示す平面図である。
まず、図３及び図７（Ａ）に示すような文字板２の基材２１の原版２３を用意する（図２の処理Ｓ１）。
この基材２１の原版２３は、平面略矩形形状の金属製の板材であり、中央部分には、打ち抜き用の湾曲した一対の長孔２３１が形成されている。この長孔２３１は対向配置されており、長孔２３１で囲まれた部分が文字板２の基材２１である。この基材２１の中心部分には、指針用孔２１１が形成されている。
また、この原版２３の対向する隅部には一対の位置決め孔２３２が形成されている。
なお、本実施形態では、原版２３は金属製であるとしたが、これに限らず、例えば、プラスチック、ガラス、セラミックス等であってもよい。プラスチック、ガラス、セラミックス等の非導電性の部材を使用する場合には、原版の表面に無電解ニッケルめっきや、スパッタリングを行い、表面を導電性とする必要がある。
また、基材２１の表面の色を調整する目的で、原版２３の表面に金めっき、黒色めっき等の表面処理を行ってもよい。
【００１８】
次に、図４〜図６に示すように、予め装飾面２２の各色のパターン（すなわち、ローマ数字部分に対応するパターン、６０個の目盛り部分に対応するパターン、地球の形状に対応するパターン）に応じたマスク４１〜４３を用意する。このマスク４１〜４３は、紫外線を透過させない材料で構成されており、各色のパターンに応じた光透過部４１１、４２１、４２２、４３１、４３２、４３３が形成されている。例えば、マスク４１〜４３は、透明のフィルム上に、各色のパターンに応じた部分を残して、黒色の印刷を施したものである。各色のパターンに応じた透明な部分が光透過部である。
さらに、より詳細に各マスク４１〜４３について説明する。
図４のマスク４１には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４１１が形成されており、図５のマスク４２には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４２１及び６０個の目盛り部分に応じたパターンの光透過部４２２が形成されている。さらに、図６のマスク４３には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４３１、６０個の目盛り部分に対応するパターンの光透過部４３２及び地球の形状に対応するパターンの光透過部４３３が形成されている。
なお、マスク４１のローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４１１は、マスク４２の光透過部４２１、マスク４３の光透過部４３１に対応したものである。また、マスク４２の６０個の目盛り部分に応じた光透過部４２２は、マスク４３の光透過部４３２に対応している。
【００１９】
さらに、各マスク４１〜４３は、平面矩形形状であり、対向する隅部には、それぞれ一対の位置決め孔４１２，４２３，４３４が形成されている。すなわち、マスク４１には、位置決め孔４１２が形成され、マスク４２には、位置決め孔４２３が形成され、マスク４３には、位置決め孔４３４が形成されている。
これらの位置決め孔４１２，４２３，４３４は、原版２３の位置決め孔２３２に対応した位置に形成されている。
【００２０】
次に、図７（Ｂ）に示すように、基材２１の表面を含む原版２３の表面に光劣化型（本実施形態では、紫外線劣化型）のレジスト被膜４４を形成する（処理Ｓ２、第１レジスト被膜形成工程）。
原版２３の表面にレジスト液を塗布し、乾燥することで、レジスト被膜４４が形成される。レジスト液の塗布方法としては、ロールコータ、バーコータ、スピンコータ、カーテンコータ、スクリーン印刷、スプレー塗布、電着塗布、刷け塗り、ディッピング等が例示できる。
なお、本実施形態では、レジスト液を使用したが、これに限らず、例えば、フィルム状のレジストを熱圧着してもよい。
レジスト被膜４４の厚みは、例えば、１０〜２５μｍ程度であることが好ましい。
ここで、レジスト液としては、例えば、東京応化工業社製の商品名Ｐ−ＲＨ３００ＰＭを使用することができる。
【００２１】
その後、基材２１の表面を含む原版２３の表面のレジスト被膜４４上にマスク４１を配置し、密着させる。
本実施形態では、ローマ数字部分の緑色の塗膜２２１、６０個の目盛り部分の黒色の塗膜２２２、地球のパターンの部分の青色の塗膜２２３、背景部分のピンク色の塗膜２２４の順に塗膜を形成する。従って、まず、始めに、第１色目（第１の色）となる緑色のパターン（すなわち、ローマ数字部分に対応するパターン）に応じたマスク４１をレジスト被膜４４上に配置する。
マスク４１には、原版２３の位置決め孔２３２に対応した位置決め孔４１２が形成されているので、これらの位置決め孔２３２，４１２に位置決め突起（図示略）を挿入することで、基材２１とマスク４１との相対位置を決定することができる。
【００２２】
次に、図８（Ａ）に示すように、マスク４１の上方から紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ３、第１光劣化工程）。
これにより、マスク４１の光透過部４１１を介して紫外線Ｕがレジスト被膜部分４４１に照射され、レジスト被膜部分４４１が劣化することとなる。
ここで、照射する紫外線Ｕの光量は、レジスト被膜４４の厚さが１０μｍの場合には、７００ｍｊ／ｃｍ２程度であることが好ましく、レジスト被膜４４の厚さが２５μｍの場合には、１７５０ｍｊ／ｃｍ２程度であることが好ましい。
【００２３】
次に、マスク４１をはがし、原版２３にアルカリ現像処理を施す。
２％の水酸化ナトリウム溶液（３５℃〜４５℃）に原版２３を浸し、その後水洗する。これにより、劣化したレジスト被膜部分４４１が剥離され、図８（Ｂ）に示すように、原版２３の基材２１の表面が露出する（処理Ｓ４、第１露出工程）。
【００２４】
次に、電着塗装を行う（処理Ｓ５、第１電着塗装工程）。
図示しないが、電解槽中に、電着塗料溶液を充填し、この電着塗料溶液中に原版２３と対向電極とを入れる。電着塗料は、透明な樹脂に原料を混合したものである。
本実施形態では、電着塗料として紫外線硬化型のカチオン型のもの（例えば、株式会社シミズ製ＵＣ２０００（商品名））を使用するため、原版２３を陰極、対向電極を陽極とする。
原版２３と対向電極との間に直流電流を流すと、原版２３の基材２１の表面が露出した部分に、塗料が凝集し、塗膜２２１が形成される。例えば、電圧１２０Ｖを２分かけることで、１０μｍ〜１５μｍの塗膜２２１が形成される。
その後、電解槽から原版２３を取り出し、乾燥させる。例えば、７０℃、２０分で乾燥させる。
なお、本実施形態では、原版２３を金属製としているため、第１電着塗装工程では、原版２３の長孔２３１の内周面（基材２１の側面）及び裏面側にも塗料が凝集し、塗膜が形成されることとなる。ここで、原版２３の裏面側に付着した塗膜を塗膜２２１Ａとし、原版２３の長孔２３１の内周面（基材２１の側面）に付着した塗膜を塗膜２２１Ｂとする。
【００２５】
次に、原版２３のレジスト被膜４４上にマスク４２を設置し、密着させる（処理Ｓ６−1）。
前述したマスク４１と同様、マスク４２にも位置決め孔４２３が形成されており、この位置決め孔４２３及び位置決め孔２３２に位置決め突起（図示略）を挿入することで、マスク４２及び基材２１の相対位置を決める。
マスク４２には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４２１及び６０個の目盛り部分に応じた光透過部４２２が形成されているので、図９（Ａ）に示すように、光透過部４２１からは、第１電着塗装工程で形成した塗膜２２１が露出し、光透過部４２２からは、レジスト被膜部分４４２が露出する。
次に、マスク４２の上方から紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ６−２）。
ここでは、紫外線Ｕの光量は、例えば、１２００ｍｊ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
これにより、光透過部４２１を介し第１電着塗装工程で形成した塗膜２２１に紫外線が照射され、塗膜２２１が硬化するとともに、光透過部４２２を介して６０個の目盛り部分に応じたレジスト被膜部分４４２に紫外線が照射され、レジスト被膜部分４４２が劣化することとなる（処理Ｓ６、第１硬化工程及び１回目の第２光劣化工程）。
【００２６】
その後、図９（Ｂ）に示すように、マスク４２を取り外し、劣化したレジスト被膜部分４４２を取り除く（処理Ｓ７、１回目の第２露出工程）。そして、図９（Ｃ）に示すように、電着塗装を行い、塗膜２２２を形成する（処理Ｓ８、１回目の第２電着塗装工程）。
ここで、１回目の第２露出工程、１回目の第２電着塗装工程の方法は、前述した第１露出工程及び第１電着塗装工程と同様であるため、説明を省略する。
【００２７】
その後、再度、原版２３のレジスト被膜４４上に配置するマスクがあるか否か判別する（処理Ｓ９）。マスクがある場合には、レジスト被膜４４上にマスクを密着させる。
ここでは、図１０（Ａ）に示すように、レジスト被膜４４上にマスク４３を密着させる（処理Ｓ１０−１）。前述したマスク４１と同様、マスク４３にも位置決め孔４３４が形成されており、この位置決め孔４３４及び位置決め孔２３２に位置決め突起（図示略）を挿入することで、マスク４３及び基材２１の相対位置を決める。
また、マスク４３には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４３１、６０個の目盛り部分に応じたパターンの光透過部４３２及び地球の形状に応じたパターンの光透過部４３３が形成されているので、第１電着塗装工程で形成した塗膜２２１、１回目の第２電着塗装工程で形成した塗膜２２２及びレジスト被膜部分４４３がそれぞれ光透過部４３１，４３２，４３３から露出する。
次に、マスク４３の上方から紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ１０−２）。
これにより、１回目の第２電着塗装工程で形成した塗膜２２２が硬化するとともに、地球の形状のパターンに応じたレジスト被膜部分４４３が劣化することとなる（処理Ｓ１０、１回目の第２硬化工程及び２回目の第２光劣化工程）。
【００２８】
さらに、第１露出工程と同様、図１０（Ｂ）に示すように、２回目の第２露出工程を行い、劣化したレジスト被膜部分４４３を除去し、基材２１の表面を露出させる。
そして、図１０（Ｃ）に示すように、２回目の第２電着工程を実施し、露出した基材２１の表面上に塗膜２２３を形成する。
【００２９】
次に、再度、原版２３のレジスト被膜４４上に配置するマスクがあるか否か判別する（処理Ｓ９）。ここでは、既に全てのマスクを使用したので、レジスト被膜４４上に配置するマスクはない。
次に、全ての塗膜が形成されたかどうかを判別する（処理１０）。
ここでは、背景部分のピンク色の塗膜２２４が形成されていないので、次に、図１１（Ａ）に示すように、原版２３上全面に紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ１０−２）。
これにより、２回目の第２電着塗装工程で形成した地球形状の塗膜２２３が硬化される。また、長孔２３１内に紫外線Ｕが入り、第１電着塗装工程において、原版２３の長孔２３１の外周面（基材２１の側面）に付着した塗膜２２１Ｂも硬化することとなる。さらに、残存するレジスト被膜４４全面が劣化することとなる。
そして、前記第１露出工程と同様、図１１（Ｂ）に示すように、３回目の第２露出工程を実施する。これにより、残存するレジスト被膜４４が剥離され、基材２１の表面が露出する。
そして、図１１（Ｃ）に示すように、３回目の第２電着工程を行い、塗膜２２４を形成する。
以上により、全てのマスクを使用し（処理Ｓ９）、全ての塗膜の形成が終了したので（処理Ｓ１１）、原版２３表面全面に紫外線を照射し、塗膜２２４を硬化させる（処理Ｓ１２、３回目の第２硬化工程）。
以上のように、第２光劣化工程〜第２硬化工程を３回繰り返すことで、原版２３の基材２１表面上に装飾面２２が形成されることとなる。
【００３０】
次に、装飾面２２が形成された原版２３に酸処理を施す（処理Ｓ１３、酸処理工程）。
リン酸を用いて、紫外線により硬化していない塗膜、すなわち、原版２３の裏面側に付着した塗膜２２１Ａを除去する。
その後、中和洗浄し、乾燥する。これにより、図１２に示すような、装飾面２２が形成された原版２３が完成する。
そして、原版２３の長孔２３１から基材２１を打ち抜き、文字板２が完成する。
【００３１】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）文字板２の基材２１を含む原版２３に直流電流を流し、帯電した塗料を引きつけ塗膜２２１〜２２４を形成する電着塗装により、基材２１表面を塗装しているので、色むらや、液溜まり等が発生する虞がなく、均一な厚みの塗膜２２１〜２２４を形成することができる。従って、従来の吹き付け塗装のように、色むらや、液溜まり等の発生を防止するために、各色につき、複数回塗装を繰り返す必要がなく、塗装に手間を要しない。また、色むらや、液溜まり等によって、光が乱反射して文字板２表面が視認しづらいという不具合を抑止することができる。
【００３２】
（２）本実施形態では、原版２３に直流電流を流すことにより、着色するため、着色する部分の面積が小さくても、所定の電流が流れれば、確実に着色することができる。従って、面積が小さい文字板２の基材２１表面に複数色着色し、各色の着色面積が非常に小さいような場合であっても、外観が良好な文字板２を得ることができる。
（３）さらに、本実施形態では、電着塗装により、文字板２の基材２１表面を塗装しているので、有機溶剤を使用する必要がなく、環境保護を図ることができる。
【００３３】
（４）また、電着塗装により、文字板２の基材２１表面を塗装しているので、塗装に大きな設備を必要としない。すなわち、電着塗装を実施する際には、文字板２の基材２１を含む原版２３が入る程度の電解槽、この電解槽に電気を流す電源、対向電極等があればよく、塗装用のクリーンルームや排気設備、印刷機等の大型の設備を必要としないので、設備の大型化を防止できる。
（５）さらに、電着塗装により、文字板２の基材２１を塗装しているので、基材２１表面のみならず、基材２１の側面にも塗膜２２１Ｂが形成されることとなる。このように、基材２１の側面も塗膜２２１Ｂで覆われることとなるので、防錆性能を向上させることができる。例えば、時計１が防水性を備えていないような場合や、防水性能が低い場合であっても、基材２１の側面及び表面が塗膜で覆われているため、文字板２の側面及び表面における錆びの発生を防止することができる。
【００３４】
（６）さらに、電着塗装により、文字板２の基材２１を塗装しており、均一な厚みの塗膜が形成されるので、基材２１に形成された指針用孔２１１が塗膜により被覆されることがない。従来のように、吹き付け塗装により、塗装する場合には、指針用孔が塗料により被覆されてしまい、指針用孔の内部をえぐって塗料を剥離する作業を必要とした。これに対し、本実施形態では電着塗装により、文字板２の基材２１を塗装することで、指針用孔２１１内部をえぐる作業が不要となり、文字板２の製造工程を簡略化することができる。
【００３５】
（７）本実施形態では、レジスト被膜として、光劣化型のレジスト被膜４４を使用している。このような本実施形態では、ローマ数字部分に対応するパターンに対応するレジスト被膜部分４４１に光を照射して劣化させ、レジスト被膜部分４４１を剥離することで、基材２１表面に塗膜を形成する。次に、６０個の目盛り部分の塗膜を形成するために、６０個の目盛り部分のパターンに対応するレジスト被膜部分４４２に光を照射させてレジスト被膜部分４４２を剥離することで、基材２１表面に６０個の目盛り部分の塗膜を形成することができる。
このように、レジスト被膜部分を選択的に容易に劣化し、除去することができるので、基材２１表面に複数色の塗膜を容易に形成することができ、デザイン性に優れた装飾面２２を有する文字板２を製造することができる。
【００３６】
（８）本実施形態では、第１電着塗装工程を実施し、基材２１表面に塗膜２２１を形成した後、第１回目の第２露出工程を実施している。また、第１回目の第２電着工程を実施し、基材２１表面に塗膜２２２を形成した後、第２回目の第２露出工程を実施している。
従って、第２露出工程では、硬化した塗膜を有する基材２１からレジスト被膜４４を除去することとなる。露出工程において、光劣化型のレジスト被膜４４を除去する溶剤として、弱アルカリ液を使用するが、塗膜は弱アルカリ液に対して、高い耐性を有するため、溶解することがない。従って、外観が良好な文字板２を得ることができる。
【００３７】
（９）さらに、本実施形態では、電着塗装に使用する塗料を紫外線硬化型の塗料としているため、紫外線を照射しない部分に付着した塗料は、硬化しない。
原版２３の裏面には、電着塗装により、塗膜２２１Ａが形成されることとなるが、原版２３の裏面に紫外線を照射しなければ、裏面の塗膜２２１Ａが硬化することはなく、酸処理を行うことで、裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離することができる。
文字板２の基材２１の裏面で塗膜２２１Ａが硬化すると、時計１に組み込んだ際に塗膜２２１Ａが剥離し、塗膜２２１Ａがムーブメント内部に入り込んで指針停止等の不具合が発生してしまう可能性がある。これに対し、本実施形態では、前述したように、原版２３裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離でき、酸処理により、塗膜２２１Ａを剥離しているので、このような問題が発生しない。
【００３８】
（１０）また、電着塗装に使用する塗料として、熱硬化型の塗料する場合には、塗膜を硬化させるために、焼付けを行なう必要があるので、原版の裏面についた塗膜まで、硬化することとなり、裏面についた塗膜を剥がすのに手間を要する。
これに対し、本実施形態では、電着塗装に使用する塗料を紫外線硬化型の塗料としており、酸処理を行うことで、原版２３の裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離することができるので、原版２３の裏面の塗膜２２１Ａの処理に手間を要しない。
このように、原版２３の裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離することができるので、基材２１の裏面の外観は良好なものとなる。例えば、時計１の裏蓋をシースルーとした場合に、良好な外観を得ることができる。
（１１）さらに、電着塗装に使用する塗料として、熱硬化型の塗料する場合には、塗膜を硬化させるために、焼付けを行なう必要がある。そのため、焼付けを行なう炉等が必要となり、設備の大型化を招く可能性がある。これに対し、本実施形態では、電着塗装に使用する塗料を紫外線硬化型の塗料としているため、紫外線源があればよく、設備の大型化を防止できる。
【００３９】
（１２）また、本実施形態では、紫外線照射により硬化する塗料を使用するとともに、紫外線により劣化するレジスト被膜４４を使用している。
従って、紫外線を照射して塗膜２２１〜２２４を硬化させると同時に、後段で塗膜が形成される部分に対応するレジスト被膜部分４４１〜４４４を劣化させることができる。すなわち、硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とを同時に実施できるので、複数色で文字板２の基材２１表面を装飾する場合であっても、文字板２の製造にかかる時間の短縮を図ることができる。
【００４０】
（１３）さらに、電着塗装工程で使用する塗料は、透明な樹脂に顔料を混合したものである。従って、塗膜２２１〜２２４は、半透明となり、基材２１の金属色が反映された装飾面２２となる。そのため高級感のある文字板２となる。
また、塗膜２２１〜２２４は、半透明となるため、紫外線を照射する際に、紫外線が塗膜２２１〜２２４内部まで入り込むので、確実に塗膜２２１〜２２４を硬化させることができる。
また、塗膜２２１〜２２４が半透明であるため、基材２１の表面の金属色を変化させることで、同じ塗料を使用して塗膜２２１〜２２４を形成した場合であっても、装飾面２２の色調を変化させることができる。
さらに、塗料は、透明な樹脂に顔料を混合したものであるため、塗膜２２１〜２２４は光沢のあるものとなり、塗膜２２１〜２２４を形成した後、クリア塗装等をする必要がない。
【００４１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、時計部品として文字板を製造したが、これに限らず、例えば、指針、文字板に貼り付けられる目盛部品等であってもよい。
なお、時計部品としての指針を製造する際には、前記実施形態と同様、指針の基材の裏面に付着した塗膜を剥離することが好ましい。このように、基材の裏面に付着した塗膜を剥離することで、指針の軽量化を図ることができるので、指針の回転トルクを軽くすることができる。
【００４２】
また、前記実施形態では、腕時計１を構成する時計部品である文字板２を製造したが、これに限らず、置時計を構成する文字板であってもよい。
一般に、置時計は、防水性能を備えていなかったり、防水性能が低かったりすることがあるが、文字板の基材の側面及び表面が塗膜で覆われているため、文字板の側面及び表面における錆びの発生を防止することができる。
さらに、腕時計や、置時計に限らず、掛け時計、懐中時計等を構成する時計部品であってもよい。
さらに、アナログ式の時計の時計部品に限らず、デジタル式の時計を構成する時計部品であってもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、文字板２の基材２１を金属製としたが、これに限らず、例えば、文字板の基材をプラスチック層と、その表面に形成された金属薄膜層とを有するものとし、電波時計や、ソーラタイプの時計等に使用してもよい。
なお、この場合、基材の表面には金属薄膜層が形成されることとなるが、金属薄膜層の膜厚が薄ければ、電波や、光を透過させることは可能である。さらに、前記実施形態のように、基材表面に形成される塗膜を半透明とすることで、光を透過させることが可能となる。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、電着塗装工程で形成した塗膜を硬化させる硬化工程と、この硬化工程の後段のレジスト被膜を劣化させる光劣化工程とを同時に実施した（例えば、第１硬化工程と１回目の第２光劣化工程とを同時に実施し、１回目の第２硬化工程と２回目の第２光劣化工程とを同時に実施した）が、これに限らず、硬化工程と、光劣化工程とをそれぞれ独立して行い、硬化工程を実施した後、光劣化工程を実施してもよい。
このように硬化工程と、光劣化工程とを独立して行うことで、光劣化工程で使用するマスクに、塗膜を露出させる光透過部を形成する必要がなくなる。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、基材２１の表面全面に塗膜２２１〜２２４を形成したが、これに限らず、例えば、基材２１の表面の一部にのみ塗膜を形成してもよい。このようにすることで、基材２１の表面の色を生かした装飾面を形成することができる。
また、前記実施形態では、ローマ数字部分の塗膜２２１、６０個の目盛り部分の塗膜２２２、地球のパターンの部分の塗膜２２３、背景部分の塗膜２２４の順に塗膜を形成したが、これに限らず、例えば、背景部分の塗膜２２４を先に形成してもよい。
【００４６】
さらに、前記実施形態では、装飾面２２を４色で装飾したが、これに限らず、複数色であればよく、例えば、４色未満であってもよい。また、４色を超えるものであってもよい。
例えば、２色で装飾面を形成する場合には、第２光劣化工程〜第２硬化工程を１回のみ行なえばよく、５色で装飾面を形成する場合には、第２光劣化工程〜第２硬化工程を４回繰り返せばよい。
また、前記実施形態では、１回目の第２光劣化工程を行う際に、レジスト被膜４４上にマスク４２を配置したが、例えば、装飾面が２色で構成され、１色目のパターンの部分を除く基材表面の全面に２色目の色を塗布する場合には、第２光劣化工程において、マスクを使用する必要はない。
【００４７】
また、前記実施形態では、原版２３の裏面に付着した塗膜２２１Ａを剥離するために、酸処理を行ったが、これに限らず、酸処理しなくてもよい。例えば、予め、原版２３の裏面に、非導電性のテープやフィルム等を貼り付けておき、電着塗装工程において、原版２３の裏面への塗料の付着を防止してもよい。このようにすることで、酸処理の工程を省くことができ、文字板の製造にかかる手間を省くことができる。
さらに、原版２３の裏面に付着した塗膜２２１Ａを剥離せず、紫外線を照射させて、硬化させてもよい。塗膜２２１Ａは電着塗装により形成された均一な厚み塗膜であるため、文字板の裏面の外観は良好なものとなる。従って、時計の裏蓋がシースルーとすれば、時計の裏蓋側から、塗膜２２１Ａが見えることとなり、時計の外観を向上させることができる。
【００４８】
本発明を実施するため最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は主に、特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる時計を示す斜視図。
【図２】本実施形態にかかる時計部品である文字板の製造方法を示すフローチャート。
【図３】前記文字板の原版を示す平面図。
【図４】前記文字板の製造工程で使用するマスクを示す平面図。
【図５】前記文字板の製造工程で使用するマスクを示す平面図。
【図６】前記文字板の製造工程で使用するマスクを示す平面図。
【図７】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図８】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図９】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図１０】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図１１】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図１２】原版の基材の表面に装飾面が形成された状態を示す平面図
【符号の説明】
【００５０】
１…時計、２…文字板（時計部品）、２１…基材、２２…装飾面、４１…マスク、４２…マスク、４３…マスク、４４…レジスト被膜、２２１…塗膜、２２２…塗膜、２２３…塗膜、２２４…塗膜、４１１…光透過部４２１…光透過部４２２…光透過部４３１…光透過部、４３２…光透過部、４３３…孔、４４１…レジスト被膜部分、４４２…レジスト被膜部分、４４３…レジスト被膜部分、Ｕ…紫外線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計部品の製造方法、時計部品、時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時計において、デザイン性の向上が求められている。この要望に応えるために、時計の文字板や、指針等の時計部品に吹き付け塗装を施したり、印刷を施したりしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０９１３９号公報（第３頁〜第４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、デザイン性の更なる向上のために、文字板や、指針等の時計部品を複数色で装飾することが求められている。
吹き付け塗装では、吹き付け時の噴射圧等のばらつきによって、色むらや、液溜まりが発生しやすいため、一回に吹き付ける塗料の量を少量とする必要がある。そのため、一色につき、複数回塗装を繰り返さなければならない。従って、吹き付け塗装により複数色で装飾しようとすると、塗装に手間を要するという問題がある。
また、吹き付け塗装では、塗料の溶剤として、多量の有機溶剤（例えば、シンナー等）を使用するため、環境保護の要請に応えることができないという問題もある。
一方、面積が小さな時計部品の基材表面に、複数色の印刷を施す場合には、各色を施す面積が非常に小さなものとなるとともに、基材表面に空気が残存して印刷を行いにくくなり、良好な外観が得られない。
さらに、吹き付け塗装や印刷により塗装を行う場合には、塗装用のクリーンルーム、排気設備や、印刷機等の設備を必要とするため、設備が大型化するという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法、時計部品、時計を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の時計部品の製造方法は、複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法において、前記時計部品の基材の導電性を有する表面に光劣化型のレジスト被膜を形成する第１レジスト被膜形成工程と、前記複数色のうち第１の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第１光劣化工程と、前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第１露出工程と、前記基材表面の露出した部分に、前記第１の色を電着塗装して塗膜を形成する第１電着塗装工程と、前記第１電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第１硬化工程と、前記複数色のうち前記第１の色とは異なる他の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第２光劣化工程と、前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第２露出工程と、前記基材表面の露出した部分に、前記他の色を電着塗装して塗膜を形成する第２電着塗装工程と、前記第２電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第２硬化工程とを備え、前記基材表面に着色される色の数をＮとした場合、前記第２光劣化工程から第２硬化工程をＮ−１回行なうことを特徴とする。
【０００７】
ここで、時計部品としては、時計の文字板、指針、文字板に貼り付けられる目盛部品等が例示できる。
また、例えば、４色で装飾された装飾面を形成するためには、第２光劣化工程から第２硬化工程を３回繰り返して行なえばよく、２色で装飾された装飾面を形成するためには、第２光劣化工程から第２硬化工程を１回行なえばよい。
【０００８】
電着塗装は、基材に電流を流し、帯電した塗料を引き付け塗膜を形成する方法であるため、従来の吹き付け塗装のように、色むらや、液溜まり等が発生する虞がなく、均一な厚みの塗膜を形成することができる。従って、吹き付け塗装のように、色むらや、液溜まり等の発生を防止するために、各色につき、複数回塗装を繰り返す必要がなく、塗装に手間を要しない。
また、本発明では、基材に電流を流すことにより、塗料を引き付け着色するため、着色する部分の面積が小さくても、確実に着色することができる。従って、面積が小さい時計部品の基材表面に、複数色着色するような場合であっても、外観が良好な時計部品を得ることができる。
さらに、本発明では、電着塗装により、時計部品の基材表面を塗装しているので、多量の有機溶剤を使用する必要がなく、環境保護を図ることができる。
また、本発明では、電着塗装により、時計部品の基材表面を塗装しているので、塗装に大きな設備を必要としない。すなわち、電着塗装工程を実施する際には、時計部品が入る程度の電解槽、この電解槽に電気を流す電源、対向電極等があればよく、塗装用のクリーンルームや排気設備、印刷機等の大型の設備を必要としないので、設備の大型化を防止できる。
【０００９】
さらに、本発明では、レジスト被膜として、光劣化型のレジスト被膜を使用している。このような本発明では、例えば、第一の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させ、レジスト被膜部分を剥離することで、基材表面に一色目の塗膜を形成する。次に、第二の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射させてレジスト被膜部分を剥離することで、基材表面に二色目の塗膜を形成することができる。
このように、レジスト被膜部分を選択的に容易に劣化し、除去することができるので、基材表面に複数色の塗膜を容易に形成することができ、デザイン性に優れた装飾面を有する時計部品を製造することができる。
【００１０】
さらに、本発明では、電着塗装に使用する塗料を光硬化型の塗料としているため、光を照射しない部分に付着した塗料は、硬化しない。例えば、基材の裏面に塗料が付着したとしても、裏面に光を照射しなければ、裏面の塗料が硬化することはなく、容易に裏面の塗料を剥離することができる。
時計部品、例えば、文字板の裏面で塗料が硬化すると、時計に組み込んだ際に塗料が剥離し、塗料がムーブメント内部に入り込んでしまう可能性がある。これに対し、本発明では、前述したように、裏面の塗料を容易に剥離できるので、このような問題が発生しない。
なお、基材裏面に付着した塗料を剥離するには、酸処理を行い除去することが好ましい。
このように、酸処理を行うことで、硬化していない塗料を確実に剥離することができる。
【００１１】
本発明では、前記硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とは同時に実施され、光を照射して塗装部分を硬化させると同時に、前記光により、後段の光劣化工程の色のパターンに対応するレジスト被膜部分を劣化させることが好ましい。
本発明では、例えば、装飾面が３色で装飾されている場合には、第２光劣化工程〜第２硬化工程を２回繰り返すため、第１硬化工程及び１回目の第２光劣化工程を同時に実施し、さらに、１回目の第２硬化工程及び２回目の第２光劣化工程を同時に実施すればよい。なお、２回目の第２硬化工程は単独で実施することとなる。
【００１２】
このような本発明によれば、光照射により硬化する塗料を使用するとともに、光劣化するレジスト被膜を使用しているため、光を照射して塗膜を硬化させると同時に、後段で塗膜が形成される部分に対応するレジスト被膜部分を劣化させることができる。すなわち、硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とを同時に実施できるので、複数色で時計部品を装飾する場合であっても、時計部品の製造にかかる時間の短縮を図ることができる。
【００１３】
ここで、硬化工程の後段の光劣化工程の色のパターンが、この硬化工程の前段の光劣化工程の色のパターンを除く残りの部分の基材表面の一部に形成される場合には、以下のように実施することが好ましい。
硬化工程の後段の光劣化工程では、硬化工程の前段の光劣化工程の色と異なる色のパターンに応じた光透過部及び、前段の光劣化工程の色のパターンに応じた光透過部が形成されたマスクを前記レジスト被膜に被せ、前記マスクの光透過部を介して前記レジスト被膜部分及び、前記塗膜に光を照射し、レジスト被膜部分を劣化させるとともに、塗膜を硬化させる。
【００１４】
本発明の時計部品は、上述した何れかに記載の製造方法により製造されたことを特徴とする。
このような本発明によれば、時計部品は上述した製造方法により製造されたものであるため、前述の効果と同様の効果を得ることができる。すなわち、塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品となる。
また、本発明の時計は、上述した時計部品を備えることを特徴とする。
このような本発明の時計は、上述した時計部品を備えるため、時計部品と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗装に手間を要さず、環境保護を図ることができ、良好な外観を得ることができ、設備の大型化の防止を図ることができる複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法、時計部品、時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の時計１が示されている。この時計１は、腕時計であり、文字板２及び指針３を有している。文字板２の裏面側には、図示しないがぜんまいや電池等の動力発生装置や、この動力発生装置で発生した動力を指針に伝達する輪列等の駆動機構が配置されている。
文字板２は、本発明の時計部品に該当するものである。この文字板２は、平面円形形状の金属製の基材２１（図３参照）の表面に装飾面２２が形成されたものである。
装飾面２２は複数色、例えば４色で装飾されている。例えば、ローマ数字部分は緑色の塗膜２２１であり、装飾面２２の外周縁に沿って等間隔で打たれた６０個の目盛り部分は黒色の塗膜２２２であり、地球のパターンの部分は青色の塗膜２２３であり、その他の背景部分がピンク色の塗膜２２４となっている。
【００１７】
このような文字板２は次のようにして製造される。図２〜図１２を参照して説明する。
図２は、文字板２が完成するまでの製造工程を示すフローチャートであり、図３は、基材２１の原版２３を示す平面図である。また、図４〜図６は、マスクを示す平面図であり、図７〜図１１は、文字板２が完成するまでの各工程を示す図である。さらに、図１２は、原版２３の基材２１の表面に装飾面２２が形成された状態を示す平面図である。
まず、図３及び図７（Ａ）に示すような文字板２の基材２１の原版２３を用意する（図２の処理Ｓ１）。
この基材２１の原版２３は、平面略矩形形状の金属製の板材であり、中央部分には、打ち抜き用の湾曲した一対の長孔２３１が形成されている。この長孔２３１は対向配置されており、長孔２３１で囲まれた部分が文字板２の基材２１である。この基材２１の中心部分には、指針用孔２１１が形成されている。
また、この原版２３の対向する隅部には一対の位置決め孔２３２が形成されている。
なお、本実施形態では、原版２３は金属製であるとしたが、これに限らず、例えば、プラスチック、ガラス、セラミックス等であってもよい。プラスチック、ガラス、セラミックス等の非導電性の部材を使用する場合には、原版の表面に無電解ニッケルめっきや、スパッタリングを行い、表面を導電性とする必要がある。
また、基材２１の表面の色を調整する目的で、原版２３の表面に金めっき、黒色めっき等の表面処理を行ってもよい。
【００１８】
次に、図４〜図６に示すように、予め装飾面２２の各色のパターン（すなわち、ローマ数字部分に対応するパターン、６０個の目盛り部分に対応するパターン、地球の形状に対応するパターン）に応じたマスク４１〜４３を用意する。このマスク４１〜４３は、紫外線を透過させない材料で構成されており、各色のパターンに応じた光透過部４１１、４２１、４２２、４３１、４３２、４３３が形成されている。例えば、マスク４１〜４３は、透明のフィルム上に、各色のパターンに応じた部分を残して、黒色の印刷を施したものである。各色のパターンに応じた透明な部分が光透過部である。
さらに、より詳細に各マスク４１〜４３について説明する。
図４のマスク４１には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４１１が形成されており、図５のマスク４２には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４２１及び６０個の目盛り部分に応じたパターンの光透過部４２２が形成されている。さらに、図６のマスク４３には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４３１、６０個の目盛り部分に対応するパターンの光透過部４３２及び地球の形状に対応するパターンの光透過部４３３が形成されている。
なお、マスク４１のローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４１１は、マスク４２の光透過部４２１、マスク４３の光透過部４３１に対応したものである。また、マスク４２の６０個の目盛り部分に応じた光透過部４２２は、マスク４３の光透過部４３２に対応している。
【００１９】
さらに、各マスク４１〜４３は、平面矩形形状であり、対向する隅部には、それぞれ一対の位置決め孔４１２，４２３，４３４が形成されている。すなわち、マスク４１には、位置決め孔４１２が形成され、マスク４２には、位置決め孔４２３が形成され、マスク４３には、位置決め孔４３４が形成されている。
これらの位置決め孔４１２，４２３，４３４は、原版２３の位置決め孔２３２に対応した位置に形成されている。
【００２０】
次に、図７（Ｂ）に示すように、基材２１の表面を含む原版２３の表面に光劣化型（本実施形態では、紫外線劣化型）のレジスト被膜４４を形成する（処理Ｓ２、第１レジスト被膜形成工程）。
原版２３の表面にレジスト液を塗布し、乾燥することで、レジスト被膜４４が形成される。レジスト液の塗布方法としては、ロールコータ、バーコータ、スピンコータ、カーテンコータ、スクリーン印刷、スプレー塗布、電着塗布、刷け塗り、ディッピング等が例示できる。
なお、本実施形態では、レジスト液を使用したが、これに限らず、例えば、フィルム状のレジストを熱圧着してもよい。
レジスト被膜４４の厚みは、例えば、１０〜２５μｍ程度であることが好ましい。
ここで、レジスト液としては、例えば、東京応化工業社製の商品名Ｐ−ＲＨ３００ＰＭを使用することができる。
【００２１】
その後、基材２１の表面を含む原版２３の表面のレジスト被膜４４上にマスク４１を配置し、密着させる。
本実施形態では、ローマ数字部分の緑色の塗膜２２１、６０個の目盛り部分の黒色の塗膜２２２、地球のパターンの部分の青色の塗膜２２３、背景部分のピンク色の塗膜２２４の順に塗膜を形成する。従って、まず、始めに、第１色目（第１の色）となる緑色のパターン（すなわち、ローマ数字部分に対応するパターン）に応じたマスク４１をレジスト被膜４４上に配置する。
マスク４１には、原版２３の位置決め孔２３２に対応した位置決め孔４１２が形成されているので、これらの位置決め孔２３２，４１２に位置決め突起（図示略）を挿入することで、基材２１とマスク４１との相対位置を決定することができる。
【００２２】
次に、図８（Ａ）に示すように、マスク４１の上方から紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ３、第１光劣化工程）。
これにより、マスク４１の光透過部４１１を介して紫外線Ｕがレジスト被膜部分４４１に照射され、レジスト被膜部分４４１が劣化することとなる。
ここで、照射する紫外線Ｕの光量は、レジスト被膜４４の厚さが１０μｍの場合には、７００ｍｊ／ｃｍ２程度であることが好ましく、レジスト被膜４４の厚さが２５μｍの場合には、１７５０ｍｊ／ｃｍ２程度であることが好ましい。
【００２３】
次に、マスク４１をはがし、原版２３にアルカリ現像処理を施す。
２％の水酸化ナトリウム溶液（３５℃〜４５℃）に原版２３を浸し、その後水洗する。これにより、劣化したレジスト被膜部分４４１が剥離され、図８（Ｂ）に示すように、原版２３の基材２１の表面が露出する（処理Ｓ４、第１露出工程）。
【００２４】
次に、電着塗装を行う（処理Ｓ５、第１電着塗装工程）。
図示しないが、電解槽中に、電着塗料溶液を充填し、この電着塗料溶液中に原版２３と対向電極とを入れる。電着塗料は、透明な樹脂に原料を混合したものである。
本実施形態では、電着塗料として紫外線硬化型のカチオン型のもの（例えば、株式会社シミズ製ＵＣ２０００（商品名））を使用するため、原版２３を陰極、対向電極を陽極とする。
原版２３と対向電極との間に直流電流を流すと、原版２３の基材２１の表面が露出した部分に、塗料が凝集し、塗膜２２１が形成される。例えば、電圧１２０Ｖを２分かけることで、１０μｍ〜１５μｍの塗膜２２１が形成される。
その後、電解槽から原版２３を取り出し、乾燥させる。例えば、７０℃、２０分で乾燥させる。
なお、本実施形態では、原版２３を金属製としているため、第１電着塗装工程では、原版２３の長孔２３１の内周面（基材２１の側面）及び裏面側にも塗料が凝集し、塗膜が形成されることとなる。ここで、原版２３の裏面側に付着した塗膜を塗膜２２１Ａとし、原版２３の長孔２３１の内周面（基材２１の側面）に付着した塗膜を塗膜２２１Ｂとする。
【００２５】
次に、原版２３のレジスト被膜４４上にマスク４２を設置し、密着させる（処理Ｓ６−1）。
前述したマスク４１と同様、マスク４２にも位置決め孔４２３が形成されており、この位置決め孔４２３及び位置決め孔２３２に位置決め突起（図示略）を挿入することで、マスク４２及び基材２１の相対位置を決める。
マスク４２には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４２１及び６０個の目盛り部分に応じた光透過部４２２が形成されているので、図９（Ａ）に示すように、光透過部４２１からは、第１電着塗装工程で形成した塗膜２２１が露出し、光透過部４２２からは、レジスト被膜部分４４２が露出する。
次に、マスク４２の上方から紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ６−２）。
ここでは、紫外線Ｕの光量は、例えば、１２００ｍｊ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
これにより、光透過部４２１を介し第１電着塗装工程で形成した塗膜２２１に紫外線が照射され、塗膜２２１が硬化するとともに、光透過部４２２を介して６０個の目盛り部分に応じたレジスト被膜部分４４２に紫外線が照射され、レジスト被膜部分４４２が劣化することとなる（処理Ｓ６、第１硬化工程及び１回目の第２光劣化工程）。
【００２６】
その後、図９（Ｂ）に示すように、マスク４２を取り外し、劣化したレジスト被膜部分４４２を取り除く（処理Ｓ７、１回目の第２露出工程）。そして、図９（Ｃ）に示すように、電着塗装を行い、塗膜２２２を形成する（処理Ｓ８、１回目の第２電着塗装工程）。
ここで、１回目の第２露出工程、１回目の第２電着塗装工程の方法は、前述した第１露出工程及び第１電着塗装工程と同様であるため、説明を省略する。
【００２７】
その後、再度、原版２３のレジスト被膜４４上に配置するマスクがあるか否か判別する（処理Ｓ９）。マスクがある場合には、レジスト被膜４４上にマスクを密着させる。
ここでは、図１０（Ａ）に示すように、レジスト被膜４４上にマスク４３を密着させる（処理Ｓ１０−１）。前述したマスク４１と同様、マスク４３にも位置決め孔４３４が形成されており、この位置決め孔４３４及び位置決め孔２３２に位置決め突起（図示略）を挿入することで、マスク４３及び基材２１の相対位置を決める。
また、マスク４３には、ローマ数字部分に対応するパターンの光透過部４３１、６０個の目盛り部分に応じたパターンの光透過部４３２及び地球の形状に応じたパターンの光透過部４３３が形成されているので、第１電着塗装工程で形成した塗膜２２１、１回目の第２電着塗装工程で形成した塗膜２２２及びレジスト被膜部分４４３がそれぞれ光透過部４３１，４３２，４３３から露出する。
次に、マスク４３の上方から紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ１０−２）。
これにより、１回目の第２電着塗装工程で形成した塗膜２２２が硬化するとともに、地球の形状のパターンに応じたレジスト被膜部分４４３が劣化することとなる（処理Ｓ１０、１回目の第２硬化工程及び２回目の第２光劣化工程）。
【００２８】
さらに、第１露出工程と同様、図１０（Ｂ）に示すように、２回目の第２露出工程を行い、劣化したレジスト被膜部分４４３を除去し、基材２１の表面を露出させる。
そして、図１０（Ｃ）に示すように、２回目の第２電着工程を実施し、露出した基材２１の表面上に塗膜２２３を形成する。
【００２９】
次に、再度、原版２３のレジスト被膜４４上に配置するマスクがあるか否か判別する（処理Ｓ９）。ここでは、既に全てのマスクを使用したので、レジスト被膜４４上に配置するマスクはない。
次に、全ての塗膜が形成されたかどうかを判別する（処理１０）。
ここでは、背景部分のピンク色の塗膜２２４が形成されていないので、次に、図１１（Ａ）に示すように、原版２３上全面に紫外線Ｕを照射する（処理Ｓ１０−２）。
これにより、２回目の第２電着塗装工程で形成した地球形状の塗膜２２３が硬化される。また、長孔２３１内に紫外線Ｕが入り、第１電着塗装工程において、原版２３の長孔２３１の外周面（基材２１の側面）に付着した塗膜２２１Ｂも硬化することとなる。さらに、残存するレジスト被膜４４全面が劣化することとなる。
そして、前記第１露出工程と同様、図１１（Ｂ）に示すように、３回目の第２露出工程を実施する。これにより、残存するレジスト被膜４４が剥離され、基材２１の表面が露出する。
そして、図１１（Ｃ）に示すように、３回目の第２電着工程を行い、塗膜２２４を形成する。
以上により、全てのマスクを使用し（処理Ｓ９）、全ての塗膜の形成が終了したので（処理Ｓ１１）、原版２３表面全面に紫外線を照射し、塗膜２２４を硬化させる（処理Ｓ１２、３回目の第２硬化工程）。
以上のように、第２光劣化工程〜第２硬化工程を３回繰り返すことで、原版２３の基材２１表面上に装飾面２２が形成されることとなる。
【００３０】
次に、装飾面２２が形成された原版２３に酸処理を施す（処理Ｓ１３、酸処理工程）。
リン酸を用いて、紫外線により硬化していない塗膜、すなわち、原版２３の裏面側に付着した塗膜２２１Ａを除去する。
その後、中和洗浄し、乾燥する。これにより、図１２に示すような、装飾面２２が形成された原版２３が完成する。
そして、原版２３の長孔２３１から基材２１を打ち抜き、文字板２が完成する。
【００３１】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）文字板２の基材２１を含む原版２３に直流電流を流し、帯電した塗料を引きつけ塗膜２２１〜２２４を形成する電着塗装により、基材２１表面を塗装しているので、色むらや、液溜まり等が発生する虞がなく、均一な厚みの塗膜２２１〜２２４を形成することができる。従って、従来の吹き付け塗装のように、色むらや、液溜まり等の発生を防止するために、各色につき、複数回塗装を繰り返す必要がなく、塗装に手間を要しない。また、色むらや、液溜まり等によって、光が乱反射して文字板２表面が視認しづらいという不具合を抑止することができる。
【００３２】
（２）本実施形態では、原版２３に直流電流を流すことにより、着色するため、着色する部分の面積が小さくても、所定の電流が流れれば、確実に着色することができる。従って、面積が小さい文字板２の基材２１表面に複数色着色し、各色の着色面積が非常に小さいような場合であっても、外観が良好な文字板２を得ることができる。
（３）さらに、本実施形態では、電着塗装により、文字板２の基材２１表面を塗装しているので、有機溶剤を使用する必要がなく、環境保護を図ることができる。
【００３３】
（４）また、電着塗装により、文字板２の基材２１表面を塗装しているので、塗装に大きな設備を必要としない。すなわち、電着塗装を実施する際には、文字板２の基材２１を含む原版２３が入る程度の電解槽、この電解槽に電気を流す電源、対向電極等があればよく、塗装用のクリーンルームや排気設備、印刷機等の大型の設備を必要としないので、設備の大型化を防止できる。
（５）さらに、電着塗装により、文字板２の基材２１を塗装しているので、基材２１表面のみならず、基材２１の側面にも塗膜２２１Ｂが形成されることとなる。このように、基材２１の側面も塗膜２２１Ｂで覆われることとなるので、防錆性能を向上させることができる。例えば、時計１が防水性を備えていないような場合や、防水性能が低い場合であっても、基材２１の側面及び表面が塗膜で覆われているため、文字板２の側面及び表面における錆びの発生を防止することができる。
【００３４】
（６）さらに、電着塗装により、文字板２の基材２１を塗装しており、均一な厚みの塗膜が形成されるので、基材２１に形成された指針用孔２１１が塗膜により被覆されることがない。従来のように、吹き付け塗装により、塗装する場合には、指針用孔が塗料により被覆されてしまい、指針用孔の内部をえぐって塗料を剥離する作業を必要とした。これに対し、本実施形態では電着塗装により、文字板２の基材２１を塗装することで、指針用孔２１１内部をえぐる作業が不要となり、文字板２の製造工程を簡略化することができる。
【００３５】
（７）本実施形態では、レジスト被膜として、光劣化型のレジスト被膜４４を使用している。このような本実施形態では、ローマ数字部分に対応するパターンに対応するレジスト被膜部分４４１に光を照射して劣化させ、レジスト被膜部分４４１を剥離することで、基材２１表面に塗膜を形成する。次に、６０個の目盛り部分の塗膜を形成するために、６０個の目盛り部分のパターンに対応するレジスト被膜部分４４２に光を照射させてレジスト被膜部分４４２を剥離することで、基材２１表面に６０個の目盛り部分の塗膜を形成することができる。
このように、レジスト被膜部分を選択的に容易に劣化し、除去することができるので、基材２１表面に複数色の塗膜を容易に形成することができ、デザイン性に優れた装飾面２２を有する文字板２を製造することができる。
【００３６】
（８）本実施形態では、第１電着塗装工程を実施し、基材２１表面に塗膜２２１を形成した後、第１回目の第２露出工程を実施している。また、第１回目の第２電着工程を実施し、基材２１表面に塗膜２２２を形成した後、第２回目の第２露出工程を実施している。
従って、第２露出工程では、硬化した塗膜を有する基材２１からレジスト被膜４４を除去することとなる。露出工程において、光劣化型のレジスト被膜４４を除去する溶剤として、弱アルカリ液を使用するが、塗膜は弱アルカリ液に対して、高い耐性を有するため、溶解することがない。従って、外観が良好な文字板２を得ることができる。
【００３７】
（９）さらに、本実施形態では、電着塗装に使用する塗料を紫外線硬化型の塗料としているため、紫外線を照射しない部分に付着した塗料は、硬化しない。
原版２３の裏面には、電着塗装により、塗膜２２１Ａが形成されることとなるが、原版２３の裏面に紫外線を照射しなければ、裏面の塗膜２２１Ａが硬化することはなく、酸処理を行うことで、裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離することができる。
文字板２の基材２１の裏面で塗膜２２１Ａが硬化すると、時計１に組み込んだ際に塗膜２２１Ａが剥離し、塗膜２２１Ａがムーブメント内部に入り込んで指針停止等の不具合が発生してしまう可能性がある。これに対し、本実施形態では、前述したように、原版２３裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離でき、酸処理により、塗膜２２１Ａを剥離しているので、このような問題が発生しない。
【００３８】
（１０）また、電着塗装に使用する塗料として、熱硬化型の塗料する場合には、塗膜を硬化させるために、焼付けを行なう必要があるので、原版の裏面についた塗膜まで、硬化することとなり、裏面についた塗膜を剥がすのに手間を要する。
これに対し、本実施形態では、電着塗装に使用する塗料を紫外線硬化型の塗料としており、酸処理を行うことで、原版２３の裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離することができるので、原版２３の裏面の塗膜２２１Ａの処理に手間を要しない。
このように、原版２３の裏面の塗膜２２１Ａを容易に剥離することができるので、基材２１の裏面の外観は良好なものとなる。例えば、時計１の裏蓋をシースルーとした場合に、良好な外観を得ることができる。
（１１）さらに、電着塗装に使用する塗料として、熱硬化型の塗料する場合には、塗膜を硬化させるために、焼付けを行なう必要がある。そのため、焼付けを行なう炉等が必要となり、設備の大型化を招く可能性がある。これに対し、本実施形態では、電着塗装に使用する塗料を紫外線硬化型の塗料としているため、紫外線源があればよく、設備の大型化を防止できる。
【００３９】
（１２）また、本実施形態では、紫外線照射により硬化する塗料を使用するとともに、紫外線により劣化するレジスト被膜４４を使用している。
従って、紫外線を照射して塗膜２２１〜２２４を硬化させると同時に、後段で塗膜が形成される部分に対応するレジスト被膜部分４４１〜４４４を劣化させることができる。すなわち、硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とを同時に実施できるので、複数色で文字板２の基材２１表面を装飾する場合であっても、文字板２の製造にかかる時間の短縮を図ることができる。
【００４０】
（１３）さらに、電着塗装工程で使用する塗料は、透明な樹脂に顔料を混合したものである。従って、塗膜２２１〜２２４は、半透明となり、基材２１の金属色が反映された装飾面２２となる。そのため高級感のある文字板２となる。
また、塗膜２２１〜２２４は、半透明となるため、紫外線を照射する際に、紫外線が塗膜２２１〜２２４内部まで入り込むので、確実に塗膜２２１〜２２４を硬化させることができる。
また、塗膜２２１〜２２４が半透明であるため、基材２１の表面の金属色を変化させることで、同じ塗料を使用して塗膜２２１〜２２４を形成した場合であっても、装飾面２２の色調を変化させることができる。
さらに、塗料は、透明な樹脂に顔料を混合したものであるため、塗膜２２１〜２２４は光沢のあるものとなり、塗膜２２１〜２２４を形成した後、クリア塗装等をする必要がない。
【００４１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、時計部品として文字板を製造したが、これに限らず、例えば、指針、文字板に貼り付けられる目盛部品等であってもよい。
なお、時計部品としての指針を製造する際には、前記実施形態と同様、指針の基材の裏面に付着した塗膜を剥離することが好ましい。このように、基材の裏面に付着した塗膜を剥離することで、指針の軽量化を図ることができるので、指針の回転トルクを軽くすることができる。
【００４２】
また、前記実施形態では、腕時計１を構成する時計部品である文字板２を製造したが、これに限らず、置時計を構成する文字板であってもよい。
一般に、置時計は、防水性能を備えていなかったり、防水性能が低かったりすることがあるが、文字板の基材の側面及び表面が塗膜で覆われているため、文字板の側面及び表面における錆びの発生を防止することができる。
さらに、腕時計や、置時計に限らず、掛け時計、懐中時計等を構成する時計部品であってもよい。
さらに、アナログ式の時計の時計部品に限らず、デジタル式の時計を構成する時計部品であってもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、文字板２の基材２１を金属製としたが、これに限らず、例えば、文字板の基材をプラスチック層と、その表面に形成された金属薄膜層とを有するものとし、電波時計や、ソーラタイプの時計等に使用してもよい。
なお、この場合、基材の表面には金属薄膜層が形成されることとなるが、金属薄膜層の膜厚が薄ければ、電波や、光を透過させることは可能である。さらに、前記実施形態のように、基材表面に形成される塗膜を半透明とすることで、光を透過させることが可能となる。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、電着塗装工程で形成した塗膜を硬化させる硬化工程と、この硬化工程の後段のレジスト被膜を劣化させる光劣化工程とを同時に実施した（例えば、第１硬化工程と１回目の第２光劣化工程とを同時に実施し、１回目の第２硬化工程と２回目の第２光劣化工程とを同時に実施した）が、これに限らず、硬化工程と、光劣化工程とをそれぞれ独立して行い、硬化工程を実施した後、光劣化工程を実施してもよい。
このように硬化工程と、光劣化工程とを独立して行うことで、光劣化工程で使用するマスクに、塗膜を露出させる光透過部を形成する必要がなくなる。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、基材２１の表面全面に塗膜２２１〜２２４を形成したが、これに限らず、例えば、基材２１の表面の一部にのみ塗膜を形成してもよい。このようにすることで、基材２１の表面の色を生かした装飾面を形成することができる。
また、前記実施形態では、ローマ数字部分の塗膜２２１、６０個の目盛り部分の塗膜２２２、地球のパターンの部分の塗膜２２３、背景部分の塗膜２２４の順に塗膜を形成したが、これに限らず、例えば、背景部分の塗膜２２４を先に形成してもよい。
【００４６】
さらに、前記実施形態では、装飾面２２を４色で装飾したが、これに限らず、複数色であればよく、例えば、４色未満であってもよい。また、４色を超えるものであってもよい。
例えば、２色で装飾面を形成する場合には、第２光劣化工程〜第２硬化工程を１回のみ行なえばよく、５色で装飾面を形成する場合には、第２光劣化工程〜第２硬化工程を４回繰り返せばよい。
また、前記実施形態では、１回目の第２光劣化工程を行う際に、レジスト被膜４４上にマスク４２を配置したが、例えば、装飾面が２色で構成され、１色目のパターンの部分を除く基材表面の全面に２色目の色を塗布する場合には、第２光劣化工程において、マスクを使用する必要はない。
【００４７】
また、前記実施形態では、原版２３の裏面に付着した塗膜２２１Ａを剥離するために、酸処理を行ったが、これに限らず、酸処理しなくてもよい。例えば、予め、原版２３の裏面に、非導電性のテープやフィルム等を貼り付けておき、電着塗装工程において、原版２３の裏面への塗料の付着を防止してもよい。このようにすることで、酸処理の工程を省くことができ、文字板の製造にかかる手間を省くことができる。
さらに、原版２３の裏面に付着した塗膜２２１Ａを剥離せず、紫外線を照射させて、硬化させてもよい。塗膜２２１Ａは電着塗装により形成された均一な厚み塗膜であるため、文字板の裏面の外観は良好なものとなる。従って、時計の裏蓋がシースルーとすれば、時計の裏蓋側から、塗膜２２１Ａが見えることとなり、時計の外観を向上させることができる。
【００４８】
本発明を実施するため最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明は主に、特定の実施形態に関して特に図示され、かつ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した形状、材質等を限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる時計を示す斜視図。
【図２】本実施形態にかかる時計部品である文字板の製造方法を示すフローチャート。
【図３】前記文字板の原版を示す平面図。
【図４】前記文字板の製造工程で使用するマスクを示す平面図。
【図５】前記文字板の製造工程で使用するマスクを示す平面図。
【図６】前記文字板の製造工程で使用するマスクを示す平面図。
【図７】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図８】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図９】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図１０】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図１１】前記文字板の製造工程を示す模式図。
【図１２】原版の基材の表面に装飾面が形成された状態を示す平面図
【符号の説明】
【００５０】
１…時計、２…文字板（時計部品）、２１…基材、２２…装飾面、４１…マスク、４２…マスク、４３…マスク、４４…レジスト被膜、２２１…塗膜、２２２…塗膜、２２３…塗膜、２２４…塗膜、４１１…光透過部４２１…光透過部４２２…光透過部４３１…光透過部、４３２…光透過部、４３３…孔、４４１…レジスト被膜部分、４４２…レジスト被膜部分、４４３…レジスト被膜部分、Ｕ…紫外線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法において、
前記時計部品の基材の導電性を有する表面に光劣化型のレジスト被膜を形成する第１レジスト被膜形成工程と、
前記複数色のうち第１の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第１光劣化工程と、
前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第１露出工程と、
前記基材表面の露出した部分に、前記第１の色を電着塗装して塗膜を形成する第１電着塗装工程と、
前記第１電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第１硬化工程と、
前記複数色のうち前記第１の色とは異なる他の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第２光劣化工程と、
前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第２露出工程と、
前記基材表面の露出した部分に、前記他の色を電着塗装して塗膜を形成する第２電着塗装工程と、
前記第２電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第２硬化工程とを備え、
前記基材表面に着色される色の数をＮとした場合、前記第２光劣化工程から第２硬化工程をＮ−１回行なうことを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の時計部品の製造方法において、
前記硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とは同時に実施され、
光を照射して塗装部分を硬化させると同時に、前記光により、後段の光劣化工程の色のパターンに対応するレジスト被膜部分を劣化させることを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の時計部品の製造方法において、
硬化工程の後段の光劣化工程では、硬化工程の前段の光劣化工程の色と異なる色のパターンに応じた光透過部及び、前段の光劣化工程の色のパターンに応じた光透過部が形成されたマスクを前記レジスト被膜に被せ、
前記マスクの光透過部を介して前記レジスト被膜部分及び、前記塗膜に光を照射し、レジスト被膜部分を劣化させるとともに、塗膜を硬化させることを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の時計部品の製造方法において、
時計部品の基材表面に複数色で装飾された装飾面が形成された後、
基材裏面に付着した塗料を酸処理により除去することを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の時計部品の製造方法により製造されたことを特徴とする時計部品。
【請求項６】
請求項５に記載の時計部品を備えたことを特徴とする時計。
【請求項１】
複数色で装飾された装飾面を有する時計部品の製造方法において、
前記時計部品の基材の導電性を有する表面に光劣化型のレジスト被膜を形成する第１レジスト被膜形成工程と、
前記複数色のうち第１の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第１光劣化工程と、
前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第１露出工程と、
前記基材表面の露出した部分に、前記第１の色を電着塗装して塗膜を形成する第１電着塗装工程と、
前記第１電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第１硬化工程と、
前記複数色のうち前記第１の色とは異なる他の色のパターンに対応するレジスト被膜部分に光を照射して劣化させる第２光劣化工程と、
前記レジスト被膜の劣化した部分を除去し、基材表面を露出させる第２露出工程と、
前記基材表面の露出した部分に、前記他の色を電着塗装して塗膜を形成する第２電着塗装工程と、
前記第２電着塗装工程で形成された塗膜に光を照射して硬化させる第２硬化工程とを備え、
前記基材表面に着色される色の数をＮとした場合、前記第２光劣化工程から第２硬化工程をＮ−１回行なうことを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の時計部品の製造方法において、
前記硬化工程と、この硬化工程の後段の光劣化工程とは同時に実施され、
光を照射して塗装部分を硬化させると同時に、前記光により、後段の光劣化工程の色のパターンに対応するレジスト被膜部分を劣化させることを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の時計部品の製造方法において、
硬化工程の後段の光劣化工程では、硬化工程の前段の光劣化工程の色と異なる色のパターンに応じた光透過部及び、前段の光劣化工程の色のパターンに応じた光透過部が形成されたマスクを前記レジスト被膜に被せ、
前記マスクの光透過部を介して前記レジスト被膜部分及び、前記塗膜に光を照射し、レジスト被膜部分を劣化させるとともに、塗膜を硬化させることを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の時計部品の製造方法において、
時計部品の基材表面に複数色で装飾された装飾面が形成された後、
基材裏面に付着した塗料を酸処理により除去することを特徴とする時計部品の製造方法。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の時計部品の製造方法により製造されたことを特徴とする時計部品。
【請求項６】
請求項５に記載の時計部品を備えたことを特徴とする時計。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−２９８６６（Ｐ２００６−２９８６６Ａ）
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０６３１０（Ｐ２００４−２０６３１０）
【出願日】平成１６年７月１３日（２００４．７．１３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【公開日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月１３日（２００４．７．１３）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
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