有機酸含有溶液分解処理方法及び有機酸含有溶液分解処理装置並びに有機酸含有溶液分解処理用電極
【課題】経済性及び耐久性に優れ、かつ有機酸を含むような廃液（有機酸含有溶液）を安定的に分解処理することができる有機酸含有溶液分解処理方法、有機酸含有溶液分解処理装置、及び有機酸含有溶液分解処理用電極を得る。
【解決手段】有機酸を含む廃液４中に陽極１と陰極２を浸漬し、陽極１と陰極２の間に電流を流して有機酸を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法及び装置であって、陽極１として、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極を用いることを特徴としている。
【解決手段】有機酸を含む廃液４中に陽極１と陰極２を浸漬し、陽極１と陰極２の間に電流を流して有機酸を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法及び装置であって、陽極１として、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極を用いることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機酸を含有するような廃液（有機酸含有溶液）を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法、有機酸含有溶液分解処理装置及び有機酸含有溶液分解処理用電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃液中に含まれる酢酸や蟻酸などの有機酸を電気分解処理するための電極としては、従来より白金電極が用いられている。しかしながら、白金電極は非常に高価であるため、白金電極よりも安価な電極が求められている。
【０００３】
一方、含有する炭素を電気分解によって酸化し、二酸化炭素を発生する電極として、黒鉛やグラッシーカーボンなどからなる炭素電極が知られている。このような炭素電極は、陽極として用いられ、水中で電気分解することにより、二酸化炭素を発生させるための電極として用いられている。
【０００４】
また、特許文献１においては、上記のように二酸化炭素を発生するための電極として、黒鉛などの炭素質物質とフェノール樹脂などの樹脂硬化物との組成物からなる電極が提案されている。
【０００５】
しかしながら、これらの電極は、水中での電気分解により二酸化炭素を発生させるための電極であり、水中での電気分解よりも、より厳しい条件となる有機酸を含む廃液（有機酸含有溶液）の処理用の電極としては検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、経済性及び耐久性に優れ、かつ有機酸を含むような廃液（有機酸含有溶液）を安定的に分解処理することができる有機酸含有溶液分解処理方法、及び有機酸含有溶液分解処理装置、並びに有機酸含有溶液分解処理用電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の有機酸含有溶液分解処理方法は、有機酸含有溶液中に陽極と陰極を浸漬し、陽極と陰極の間に電流を流して有機酸を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法であって、陽極として、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極を用いることを特徴としている。
【０００９】
炭素質物質としては、例えば黒鉛を用いることができる。また、樹脂硬化物としては、例えば、フェノール樹脂の硬化物を用いることができる。
【００１０】
本発明の有機酸含有溶液分解処理装置は、有機酸含有溶液中に含まれる有機酸を分解処理するための有機酸含有溶液分解処理装置であって、有機酸含有溶液が収容される処理槽と、処理槽内の有機酸含有溶液中に浸漬される陽極及び陰極と、陽極と陰極との間に電流を流すための電源とを備え、陽極が、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極であることを特徴としている。
【００１１】
本発明の有機酸含有溶液分解処理用電極は、上記本発明の処理方法の陽極として用いる有機酸含有溶液分解処理用電極であって、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含んでいることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、経済性及び耐久性に優れ、かつ廃液のような有機酸を含有する有機酸含油溶液中の有機酸を安定的に分解処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従う一実施形態の廃液（有機酸含有溶液）分解処理装置を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明に従う一実施形態の廃液（有機酸含有溶液）分解処理装置を示す模式図である。
【００１５】
図１に示すように、陽極１及び陰極２は、処理槽５に収容された廃液（有機酸含有溶液）４中に浸漬されている。陽極１及び陰極２には、陽極１と陰極２の間に電流を流すための電源３が接続されている。
【００１６】
廃液４中には、酢酸、蟻酸、シュウ酸などの有機酸が含まれている。廃液４中の有機酸の含有量は、特に限定されるものではないが、一般には、一般排水に見られる０．０１Ｍ（モル／リットル）程度の低濃度のものから、高濃度ものは危険であるため、工業排水の１Ｍ程度含まれるものまでが多い。本発明において、廃液（有機酸含有溶液）４は、一般に水溶液または水懸濁液であるが、有機溶剤の溶液であってもよい。
【００１７】
陽極１と陰極２の間に電源３からの電流を流すことにより、廃液４中に含まれる有機酸を分解処理することができる。分解処理する有機酸としては、廃液の場合にはどのようなものが含まれているかが不明なこともあるが、電気分解できるものであれば特に限定されるものではなく、特に炭素数１〜１０程度の低級カルボン酸を良好に分解処理することができる。有機酸の濃度としては、５Ｍ以下であることが好ましく、高濃度のものは危険であるため、２Ｍ以下、より好ましくは１Ｍ以下に希釈して分解処理することが好ましい。
【００１８】
また、有機酸以外にも、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類も分解処理することができる。
【００１９】
本発明において、陽極１は、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含んでいる。炭素質物質としては、天然黒鉛、人工黒鉛などの黒鉛、カーボンブラック、石油系もしくは石炭系コークスなどが挙げられる。樹脂硬化物としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）などの熱硬化性樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００２０】
炭素質物質の平均粒子径としては、１〜５０μｍの範囲が好ましく用いられる。炭素質物質を、樹脂と混練した後、樹脂を硬化させて成形することにより本発明の電極を形成することができる。熱硬化性樹脂の場合、熱硬化、エネルギー線硬化などによって硬化させることができる。熱可塑性樹脂の場合、加熱して樹脂を溶融させた後、冷却することにより硬化させることができる。
【００２１】
電極における炭素質物質の含有割合は、４０〜９０質量％であり、樹脂硬化物の含有割合は６０〜１０質量％である。炭素質物質の含有割合を４０質量％以上にすることにより、電極の電気伝導性を向上させることができる。炭素質物質の含有割合を９０質量％以下にすることにより電極としての十分な機械強度を得ることができる。樹脂硬化物を１０質量％以上にすることにより、十分な結合力が得られ、成形性を向上させることができ、電極の機械的強度等の機械的特性を向上させることができる。樹脂硬化物を６０質量％以下にすることにより、熱硬化時に電極に割れ等を生じることを防止することができる。
【００２２】
本発明の電極は、炭素質物質と樹脂との混合物を、例えば、熱圧成形することにより形成することができる。成形方法としては、炭素質物質と樹脂と混合したものを温度１８０℃前後及び圧力２０ＭＰａ前後で成形すればよい。
【００２３】
陰極２は、本実施形態において、ステンレス（ＳＵＳ）電極を用いている。しかしながら、本発明において、陰極２の材質は特に限定されるものではない。
【００２４】
処理槽５は、廃液４が一定時間滞留するバッチ式であってもよいし、連続して処理槽５に廃液４が供給されるとともに、廃液４が連続して処理槽５から排出される連続式であってもよい。
【００２５】
陽極１と陰極２の間には、電源３から供給される電流が流れる。電気分解の条件としては、少なくとも有機酸を分解できればよく、例えば、電圧１．０Ｖ以上が好ましく、５．０Ｖ以上であることが好ましい。また、電流は、１．０Ａ以上が好ましく、２．０Ａ以上が好ましい。これら電圧、電流は、電極の破壊が起こらない限りにおいては、なるべく高いことが有機酸の分解能を高める上で好ましい。
【００２６】
陽極１と陰極２の間に電流を流すことにより、廃液４中に含まれる有機酸を分解処理することができる。上述のように、本発明においては、陽極１として、炭素質物質と樹脂硬化物とが所定の割合で含む電極を用いている。このような電極を用いることにより、耐久性に優れ、かつ廃液４中の有機酸を安定的に分解処理することができる。驚くべきことに、陽極１は、水中で電気分解したときよりも、廃液中で電気分解したときのほうが重量減少が少なく、優れた耐久性を示す。
【００２７】
陽極１は、炭素質物質と樹脂硬化物とを含む電極であるので、従来の白金電極に比べ安価であり、経済性にも優れている。
【実施例】
【００２８】
以下、具体的な実施例により本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
＜実験１＞
（実施例１）
フェノール樹脂４０質量部に対して、天然黒鉛６０質量部を混合し、粉砕することにより混合物を得た。この混合物を、１７０〜１９０℃に予熱した金型に入れ、１８０〜１９０℃の熱板上で２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０分間熱圧成形し、成形体を得た。
【００３０】
この成形体を、２００℃で５時間熱処理し、フェノール樹脂を硬化させた。硬化物を加工し、１５０ｍｍ×４０ｍｍ×１０ｍｍの寸法形状の電極を得た。
【００３１】
有機酸を含む廃液（有機酸含有溶液）として、酢酸及び蟻酸を含む水溶液を調製した。酢酸濃度は、１Ｍであり、蟻酸濃度は１Ｍである。
【００３２】
この廃液中に、上記電極を陽極とし、ＳＵＳ電極を陰極として、廃液（有機酸含有溶液）の分解処理を行った。分解処理の条件は、電圧５．０Ｖ、電流２．０Ａとした。
【００３３】
１４日間分解処理を持続しても、上記陽極に、外観上の変化は認められなかった。
【００３４】
（比較例１）
黒鉛材（東洋炭素社製、商品名「ＩＧ−１１」）を電極として用い、上記実施例１と同様の条件で廃液の分解処理を行った。その結果、１日目で液が黒濁し、電極表面から粒子が離脱した。２日目で、電極が折損した。
【００３５】
（比較例２）
炭素材（東洋炭素社製、商品名「ＫＣ−３６」）を電極として用い、実施例１と同じ条件で廃液の分解処理を行った。１日目で液が黒濁し、電極表面から粒子が離脱した。３日目で、電極が折損した。
【００３６】
（比較例３）
グラッシーカーボンを電極として用い、実施例１と同じ条件で廃液を分解処理した。３日目で液が褐色になった。７日目で電極表面が剥離し、エッジ部分が欠けた。
【００３７】
（比較例４）
Ｃ／Ｃ材（カーボン・カーボンコンポジット）を電極として用い、実施例１と同じ条件で廃液を分解処理した。２日目で液が褐色になった。３日目で、Ｃ／Ｃ材の積層間が剥離し、電極形状を保てなくなった。
【００３８】
＜実験２＞
（実施例２）
実施例１で作製した電極を陽極（マスキングして反応面積５×１０ｍｍとした）として用い、陰極として、実施例１で用いたＳＵＳ電極を用い、１モル％の酢酸水溶液中で、分解処理を１００時間行った。分解条件は、電圧５．０Ｖの定電位で行った。
【００３９】
その結果、分解処理１００時間後において、陽極の質量の減少量は、０．７ｍｇであり、割合では０．０１９質量％減少した。
【００４０】
比較として、１モル％の酢酸水溶液に代えて、水道水を用い、上記と同様にして分解処理を行った。この結果、陽極の質量の減少量は、１．１ｍｇであり、割合では０．０２８質量％減少した。
【００４１】
以上の結果から明らかなように、本発明に従い、上記電極を廃液（有機酸含有溶液）の分解処理に用いた場合、水を電気分解する場合よりも良好な耐久性が得られることがわかる。電気分解では電極の面積に処理量が依存することから、大面積にした場合には、この減少量の差は非常に大きいものになる。減少量が大きい場合には、電極からの炭素粒子の脱落につながり寿命に直結する。
【００４２】
また、酢酸水溶液での処理後と、水道水の処理後とにおける、電極に対する接触角（水とＣＨ２Ｉ２）を測定し、トータルの表面エネルギーを算出した。その結果、各処理前が２７ｍＪ／ｍ２に対して、酢酸水溶液処理後は４８ｍＪ／ｍ２、水道水の処理後は４５ｍＪ／ｍ２であり、酢酸水溶液処理後のほうがトータルの表面エネルギーが高かった。つまり、酢酸水溶液に対して物質（被分解物である酢酸等）が近づきやすくなるという性質があり、より効率よく分解が可能であることが推測される。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、経済性及び耐久性に優れ、かつ廃液中の有機酸を安定的に分解処理することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…陽極
２…陰極
３…電源
４…廃液（有機酸含有溶液）
５…処理槽
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機酸を含有するような廃液（有機酸含有溶液）を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法、有機酸含有溶液分解処理装置及び有機酸含有溶液分解処理用電極に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
廃液中に含まれる酢酸や蟻酸などの有機酸を電気分解処理するための電極としては、従来より白金電極が用いられている。しかしながら、白金電極は非常に高価であるため、白金電極よりも安価な電極が求められている。
【０００３】
一方、含有する炭素を電気分解によって酸化し、二酸化炭素を発生する電極として、黒鉛やグラッシーカーボンなどからなる炭素電極が知られている。このような炭素電極は、陽極として用いられ、水中で電気分解することにより、二酸化炭素を発生させるための電極として用いられている。
【０００４】
また、特許文献１においては、上記のように二酸化炭素を発生するための電極として、黒鉛などの炭素質物質とフェノール樹脂などの樹脂硬化物との組成物からなる電極が提案されている。
【０００５】
しかしながら、これらの電極は、水中での電気分解により二酸化炭素を発生させるための電極であり、水中での電気分解よりも、より厳しい条件となる有機酸を含む廃液（有機酸含有溶液）の処理用の電極としては検討されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３４２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、経済性及び耐久性に優れ、かつ有機酸を含むような廃液（有機酸含有溶液）を安定的に分解処理することができる有機酸含有溶液分解処理方法、及び有機酸含有溶液分解処理装置、並びに有機酸含有溶液分解処理用電極を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の有機酸含有溶液分解処理方法は、有機酸含有溶液中に陽極と陰極を浸漬し、陽極と陰極の間に電流を流して有機酸を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法であって、陽極として、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極を用いることを特徴としている。
【０００９】
炭素質物質としては、例えば黒鉛を用いることができる。また、樹脂硬化物としては、例えば、フェノール樹脂の硬化物を用いることができる。
【００１０】
本発明の有機酸含有溶液分解処理装置は、有機酸含有溶液中に含まれる有機酸を分解処理するための有機酸含有溶液分解処理装置であって、有機酸含有溶液が収容される処理槽と、処理槽内の有機酸含有溶液中に浸漬される陽極及び陰極と、陽極と陰極との間に電流を流すための電源とを備え、陽極が、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極であることを特徴としている。
【００１１】
本発明の有機酸含有溶液分解処理用電極は、上記本発明の処理方法の陽極として用いる有機酸含有溶液分解処理用電極であって、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含んでいることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、経済性及び耐久性に優れ、かつ廃液のような有機酸を含有する有機酸含油溶液中の有機酸を安定的に分解処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に従う一実施形態の廃液（有機酸含有溶液）分解処理装置を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明に従う一実施形態の廃液（有機酸含有溶液）分解処理装置を示す模式図である。
【００１５】
図１に示すように、陽極１及び陰極２は、処理槽５に収容された廃液（有機酸含有溶液）４中に浸漬されている。陽極１及び陰極２には、陽極１と陰極２の間に電流を流すための電源３が接続されている。
【００１６】
廃液４中には、酢酸、蟻酸、シュウ酸などの有機酸が含まれている。廃液４中の有機酸の含有量は、特に限定されるものではないが、一般には、一般排水に見られる０．０１Ｍ（モル／リットル）程度の低濃度のものから、高濃度ものは危険であるため、工業排水の１Ｍ程度含まれるものまでが多い。本発明において、廃液（有機酸含有溶液）４は、一般に水溶液または水懸濁液であるが、有機溶剤の溶液であってもよい。
【００１７】
陽極１と陰極２の間に電源３からの電流を流すことにより、廃液４中に含まれる有機酸を分解処理することができる。分解処理する有機酸としては、廃液の場合にはどのようなものが含まれているかが不明なこともあるが、電気分解できるものであれば特に限定されるものではなく、特に炭素数１〜１０程度の低級カルボン酸を良好に分解処理することができる。有機酸の濃度としては、５Ｍ以下であることが好ましく、高濃度のものは危険であるため、２Ｍ以下、より好ましくは１Ｍ以下に希釈して分解処理することが好ましい。
【００１８】
また、有機酸以外にも、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類も分解処理することができる。
【００１９】
本発明において、陽極１は、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含んでいる。炭素質物質としては、天然黒鉛、人工黒鉛などの黒鉛、カーボンブラック、石油系もしくは石炭系コークスなどが挙げられる。樹脂硬化物としては、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル（不飽和ポリエステル）などの熱硬化性樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、ナイロン、ポリカーボネート、ポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００２０】
炭素質物質の平均粒子径としては、１〜５０μｍの範囲が好ましく用いられる。炭素質物質を、樹脂と混練した後、樹脂を硬化させて成形することにより本発明の電極を形成することができる。熱硬化性樹脂の場合、熱硬化、エネルギー線硬化などによって硬化させることができる。熱可塑性樹脂の場合、加熱して樹脂を溶融させた後、冷却することにより硬化させることができる。
【００２１】
電極における炭素質物質の含有割合は、４０〜９０質量％であり、樹脂硬化物の含有割合は６０〜１０質量％である。炭素質物質の含有割合を４０質量％以上にすることにより、電極の電気伝導性を向上させることができる。炭素質物質の含有割合を９０質量％以下にすることにより電極としての十分な機械強度を得ることができる。樹脂硬化物を１０質量％以上にすることにより、十分な結合力が得られ、成形性を向上させることができ、電極の機械的強度等の機械的特性を向上させることができる。樹脂硬化物を６０質量％以下にすることにより、熱硬化時に電極に割れ等を生じることを防止することができる。
【００２２】
本発明の電極は、炭素質物質と樹脂との混合物を、例えば、熱圧成形することにより形成することができる。成形方法としては、炭素質物質と樹脂と混合したものを温度１８０℃前後及び圧力２０ＭＰａ前後で成形すればよい。
【００２３】
陰極２は、本実施形態において、ステンレス（ＳＵＳ）電極を用いている。しかしながら、本発明において、陰極２の材質は特に限定されるものではない。
【００２４】
処理槽５は、廃液４が一定時間滞留するバッチ式であってもよいし、連続して処理槽５に廃液４が供給されるとともに、廃液４が連続して処理槽５から排出される連続式であってもよい。
【００２５】
陽極１と陰極２の間には、電源３から供給される電流が流れる。電気分解の条件としては、少なくとも有機酸を分解できればよく、例えば、電圧１．０Ｖ以上が好ましく、５．０Ｖ以上であることが好ましい。また、電流は、１．０Ａ以上が好ましく、２．０Ａ以上が好ましい。これら電圧、電流は、電極の破壊が起こらない限りにおいては、なるべく高いことが有機酸の分解能を高める上で好ましい。
【００２６】
陽極１と陰極２の間に電流を流すことにより、廃液４中に含まれる有機酸を分解処理することができる。上述のように、本発明においては、陽極１として、炭素質物質と樹脂硬化物とが所定の割合で含む電極を用いている。このような電極を用いることにより、耐久性に優れ、かつ廃液４中の有機酸を安定的に分解処理することができる。驚くべきことに、陽極１は、水中で電気分解したときよりも、廃液中で電気分解したときのほうが重量減少が少なく、優れた耐久性を示す。
【００２７】
陽極１は、炭素質物質と樹脂硬化物とを含む電極であるので、従来の白金電極に比べ安価であり、経済性にも優れている。
【実施例】
【００２８】
以下、具体的な実施例により本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２９】
＜実験１＞
（実施例１）
フェノール樹脂４０質量部に対して、天然黒鉛６０質量部を混合し、粉砕することにより混合物を得た。この混合物を、１７０〜１９０℃に予熱した金型に入れ、１８０〜１９０℃の熱板上で２００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で３０分間熱圧成形し、成形体を得た。
【００３０】
この成形体を、２００℃で５時間熱処理し、フェノール樹脂を硬化させた。硬化物を加工し、１５０ｍｍ×４０ｍｍ×１０ｍｍの寸法形状の電極を得た。
【００３１】
有機酸を含む廃液（有機酸含有溶液）として、酢酸及び蟻酸を含む水溶液を調製した。酢酸濃度は、１Ｍであり、蟻酸濃度は１Ｍである。
【００３２】
この廃液中に、上記電極を陽極とし、ＳＵＳ電極を陰極として、廃液（有機酸含有溶液）の分解処理を行った。分解処理の条件は、電圧５．０Ｖ、電流２．０Ａとした。
【００３３】
１４日間分解処理を持続しても、上記陽極に、外観上の変化は認められなかった。
【００３４】
（比較例１）
黒鉛材（東洋炭素社製、商品名「ＩＧ−１１」）を電極として用い、上記実施例１と同様の条件で廃液の分解処理を行った。その結果、１日目で液が黒濁し、電極表面から粒子が離脱した。２日目で、電極が折損した。
【００３５】
（比較例２）
炭素材（東洋炭素社製、商品名「ＫＣ−３６」）を電極として用い、実施例１と同じ条件で廃液の分解処理を行った。１日目で液が黒濁し、電極表面から粒子が離脱した。３日目で、電極が折損した。
【００３６】
（比較例３）
グラッシーカーボンを電極として用い、実施例１と同じ条件で廃液を分解処理した。３日目で液が褐色になった。７日目で電極表面が剥離し、エッジ部分が欠けた。
【００３７】
（比較例４）
Ｃ／Ｃ材（カーボン・カーボンコンポジット）を電極として用い、実施例１と同じ条件で廃液を分解処理した。２日目で液が褐色になった。３日目で、Ｃ／Ｃ材の積層間が剥離し、電極形状を保てなくなった。
【００３８】
＜実験２＞
（実施例２）
実施例１で作製した電極を陽極（マスキングして反応面積５×１０ｍｍとした）として用い、陰極として、実施例１で用いたＳＵＳ電極を用い、１モル％の酢酸水溶液中で、分解処理を１００時間行った。分解条件は、電圧５．０Ｖの定電位で行った。
【００３９】
その結果、分解処理１００時間後において、陽極の質量の減少量は、０．７ｍｇであり、割合では０．０１９質量％減少した。
【００４０】
比較として、１モル％の酢酸水溶液に代えて、水道水を用い、上記と同様にして分解処理を行った。この結果、陽極の質量の減少量は、１．１ｍｇであり、割合では０．０２８質量％減少した。
【００４１】
以上の結果から明らかなように、本発明に従い、上記電極を廃液（有機酸含有溶液）の分解処理に用いた場合、水を電気分解する場合よりも良好な耐久性が得られることがわかる。電気分解では電極の面積に処理量が依存することから、大面積にした場合には、この減少量の差は非常に大きいものになる。減少量が大きい場合には、電極からの炭素粒子の脱落につながり寿命に直結する。
【００４２】
また、酢酸水溶液での処理後と、水道水の処理後とにおける、電極に対する接触角（水とＣＨ２Ｉ２）を測定し、トータルの表面エネルギーを算出した。その結果、各処理前が２７ｍＪ／ｍ２に対して、酢酸水溶液処理後は４８ｍＪ／ｍ２、水道水の処理後は４５ｍＪ／ｍ２であり、酢酸水溶液処理後のほうがトータルの表面エネルギーが高かった。つまり、酢酸水溶液に対して物質（被分解物である酢酸等）が近づきやすくなるという性質があり、より効率よく分解が可能であることが推測される。
【００４３】
以上のように、本発明によれば、経済性及び耐久性に優れ、かつ廃液中の有機酸を安定的に分解処理することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１…陽極
２…陰極
３…電源
４…廃液（有機酸含有溶液）
５…処理槽
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機酸含有溶液中に陽極と陰極を浸漬し、陽極と陰極の間に電流を流して有機酸を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法であって、
前記陽極として、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極を用いることを特徴とする有機酸含有溶液分解処理方法。
【請求項２】
前記炭素質物質が黒鉛であることを特徴とする請求項１に記載の有機酸含有溶液分解処理方法。
【請求項３】
前記樹脂硬化物がフェノール樹脂の硬化物であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機酸含有溶液分解処理方法。
【請求項４】
有機酸含有溶液中に含まれる有機酸を分解処理するための有機酸含有溶液分解処理装置であって、
有機酸含有溶液が収容される処理槽と、
前記処理槽内の有機酸含有溶液中に浸漬される陽極及び陰極と、
前記陽極と前記陰極との間に電流を流すための電源とを備え、
前記陽極が、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極であることを特徴とする有機酸含有溶液分解処理装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法に陽極として用いる有機酸含有溶液分解処理用電極であって、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含んでいることを特徴とする有機酸含有溶液分解処理用電極。
【請求項１】
有機酸含有溶液中に陽極と陰極を浸漬し、陽極と陰極の間に電流を流して有機酸を分解処理する有機酸含有溶液分解処理方法であって、
前記陽極として、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極を用いることを特徴とする有機酸含有溶液分解処理方法。
【請求項２】
前記炭素質物質が黒鉛であることを特徴とする請求項１に記載の有機酸含有溶液分解処理方法。
【請求項３】
前記樹脂硬化物がフェノール樹脂の硬化物であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機酸含有溶液分解処理方法。
【請求項４】
有機酸含有溶液中に含まれる有機酸を分解処理するための有機酸含有溶液分解処理装置であって、
有機酸含有溶液が収容される処理槽と、
前記処理槽内の有機酸含有溶液中に浸漬される陽極及び陰極と、
前記陽極と前記陰極との間に電流を流すための電源とを備え、
前記陽極が、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含む電極であることを特徴とする有機酸含有溶液分解処理装置。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法に陽極として用いる有機酸含有溶液分解処理用電極であって、炭素質物質４０〜９０質量％、樹脂硬化物６０〜１０質量％の割合で含んでいることを特徴とする有機酸含有溶液分解処理用電極。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−１７０８８４（Ｐ２０１２−１７０８８４Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３５２３６（Ｐ２０１１−３５２３６）
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００２２２８４２）東洋炭素株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２１日（２０１１．２．２１）
【出願人】（０００２２２８４２）東洋炭素株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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