木材搬送システム及び木材搬送ステップ
【課題】急峻で複雑な地形において効率的且つ残存木を傷つけずに間伐材を搬出するシステムを提供する。
【解決手段】先端に第１アイが連結された第１ワイヤ１５を巻取り及び繰出し可能な第１ウィンチ１と、先端に第２アイが連結された第２ワイヤ１６を巻取り及び繰出し可能な第２ウィンチ２とを備え、前記第２ワイヤ１６の進行経路の途中には、前記第２ワイヤ１６の進行方向を変換する１つまたは複数の滑車５、６，７が連結され、荷掛け具の進行経路の途中には、前記荷掛け具の進行方向を変換する１つまたは複数のジグザグ滑車３、４とが連結され、前記木材搬送装置８は前記作業道上の荷卸し位置の近傍に配置されていることを特徴とする間伐材搬送システム。
【解決手段】先端に第１アイが連結された第１ワイヤ１５を巻取り及び繰出し可能な第１ウィンチ１と、先端に第２アイが連結された第２ワイヤ１６を巻取り及び繰出し可能な第２ウィンチ２とを備え、前記第２ワイヤ１６の進行経路の途中には、前記第２ワイヤ１６の進行方向を変換する１つまたは複数の滑車５、６，７が連結され、荷掛け具の進行経路の途中には、前記荷掛け具の進行方向を変換する１つまたは複数のジグザグ滑車３、４とが連結され、前記木材搬送装置８は前記作業道上の荷卸し位置の近傍に配置されていることを特徴とする間伐材搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、間伐材の搬送システム及び搬送ステップに関するものであって、更に詳細には、タワーヤーダ等の機械位置を固定したまま伐採した間伐材を効率的に集材することを実現したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、伐採された木材を伐採位置（荷掛け位置）から集材位置（荷降し位置）に直線的に搬送するための手段として、自走式の支柱（タワー）を有するタワーヤーダと呼ばれる木材搬送装置が用いられている。更に、伐採された木材を確実に、かつ容易に搬送するために、タワーヤーダには第１と第２の索条（ワイヤ）とその各々を巻き取り及び繰り出し可能な第１と第２のウインチとが備えられている。
このような構成のタワーヤーダは、例えば以下の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１６０８８８号公報
【０００３】
従来は、このタワーヤーダを用いて図９に示すような列状間伐を行っていた。即ち、列Ａの間伐材の搬送（集材）を行った後、列Ｂの下部にタワーヤーダを移動して列Ｂの間伐材の搬送（集材）を行い、次に列Ｃの下部にタワーヤーダを移動して列Ｃの間伐材の搬送（集材）を行う、というような手順で間伐材の搬送（集材）を行っていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のこの種の木材搬送システムにおいては、列状間伐を１列実施するごとに、集材位置及びタワーヤーダの移動が必要になるため、ホールライン（引寄索）及びホールバックライン（引戻索）の張り替えが必要となり効率性の低さが問題になっていた。
また、集材中における木材の方向転換時の搬器を架けかえるための人員が必要で、かつ吊荷索条のフックにて荷掛けされた木材はタワーヤーダの支柱（タワー）の手前（道路の外）までしか寄せられないため、造材・積み込み位置まで材の移動にグラップルによる運搬工程とそれに伴う人員が必要となり効率性の低さが問題となっていた。
また、従来の搬送法では、作業道（林道）に対し、略直角方向に列状に索を設置し、木材の搬出を行うため、集材中の木材により残存木が傷つけられることが問題になっていた。
さらに、従来の搬送法では、尾根や谷のある複雑な地形での間伐において、吊荷索条等を具備する搬器がジグザグ滑車を通過できないため、搬器を架け替える人員が必要となり効率性の低さが問題になっていた。
【０００５】
この発明は上記事情に鑑み考案されたもので、タワーヤーダなどの高性能林業機械とジグザク滑車を組み合わせ、木材搬送の方向転換を容易にしたことで、木材搬出における木材の方向転換に際しての搬器の架け替えを必要とせず、また集材位置及びタワーヤーダを固定したまま、複数の列から道端までの木材の搬送を可能とすることで作業効率の向上を目的とするものである。
また、魚骨状に間伐することで、地形に沿った間伐材の搬出が可能となり、且つ残存木の保全に有効な搬送法の確立も目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願では次に列記するような技術を提案する。
（１）間伐材を伐採位置から作業道上の荷卸し位置へ搬送する木材搬送システムであって、先端に第１アイが連結された第１ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第１ウィンチと先端に第２アイが連結された第２ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第２ウィンチとを備えた木材搬送装置と、前記間伐材を荷掛けする荷掛け具と、前記第一アイと前記第２アイと前記荷掛け具とを連結する双輪と、を備え、前記第２ワイヤの進行経路の途中には、前記第２ワイヤの進行方向を変換する１つまたは複数の滑車が連結され、前記荷掛け具の進行経路の途中には、前記荷掛け具の進行方向を変換する１つまたは複数のジグザグ滑車とが連結され、前記木材搬送装置は前記作業道上の荷卸し位置の近傍に配置されていることを特徴とする木材搬送システム。
（２）前記荷掛け具は、木材を荷掛けする荷掛けフックと、前記荷掛けフックと連結したシャックルと、前記シャックルと連結した素輪とを備え、前記第１アイと前記第２アイと前記素輪とは、前記双輪に連結されていることを特徴とする木材搬送システム。
（３）前記木材搬送装置は前記林道上にそのまま配置され、前記荷掛けフックに荷掛けされた間伐材は、前記荷掛け具によって搬送され、前記ジグザグ滑車を経由して、前記荷降し位置に搬送されることを特徴とする木材搬送システム。
【０００７】
このように構成することにより、荷掛け位置から、木材の掛け変えを行わずに、荷掛け木材を林道上の荷卸し位置まで搬送できる。
このことで、グラップルによる運搬工程が必要なくなり、荷卸し位置からプロセッサによる造材、トラックなど運送機械への積み込みが効率化する。
【０００８】
（４）上記（１）、（２）、（３）のいずれかに記載の木材搬送システムを用いて、前記林道と交叉する複数の直線列状に間伐載置された木材を搬送する木材搬送システムであって、前記複数の直線列のうち、前記木材搬送装置から見て遠い直線列に間伐載置された木材を最初に前記林道上の荷降し位置に搬送し、次いで順次手前側に向かって設置された直線列に間伐載置された木材を、前記木材搬送装置を移動することなく、前記林道上の荷降し位置に搬送していくことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、ウィンチの巻き取り、繰り出しによって荷掛け具に装着された木材についてジグザグ滑車を用いて、複数の直線列状に間伐載置された木材を作業道上に搬送する木材搬送システムが完成し、間伐材の搬出作業の効率を大きく向上させることができる。
【００１０】
（５）上記（１）、（２）、（３）のいずれかに記載の木材搬送システムを用いた木材搬送ステップであって、前記間伐材を伐採する領域として、前記作業道上に隣接し、かつ前記作業道より高所に位置する山腹であり、前記作業道から見て１本の沢筋と前記沢筋の左側に隣接する左側傾斜面と前記沢筋の右側に隣接する右側傾斜面とを含む所定領域を設定する伐採領域設定ステップと、前記荷卸し位置を、前記沢筋の最下点の位置に隣接した前記作業道上に設定する荷卸し位置設定ステップと、前記沢筋と、前記左側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の左側伐採列と、前記右側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の右側伐採列と、を伐採列として設定する伐採列設定ステップと、前記伐採列における間伐材を伐採する伐採ステップと、伐採後の間伐材を前記荷降し位置へ搬送する搬送ステップと、を備えることを特徴とする木材搬送ステップ。
【００１１】
（６）上記搬送ステップは、まず第１に前記沢筋の間伐材を搬送し、次に前記左側伐採列または前記右側伐採列のいずれか一方の間伐材を搬送し、次に反対側の伐採列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
（７）上記搬送ステップは、前記左側伐採列または前記右側伐採列の間伐材を搬送する場合は、前記荷降し位置から見て最も遠い列から始めて順次近い列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
【００１２】
このような構成とすることで、まず中央の沢筋の間伐材を搬送し、その後に搬送する左側斜面と右側斜面の間伐材の搬送路を形成することができる。
また、左右斜面の伐採列を左右斜面から見てほぼ直下に位置する沢筋に向かって設定することにより、効率的な搬送作業を実現でき、かつ、残存木を傷つけることがない。
また、本発明では、左側斜面の間伐材を搬送し、次いで右側斜面の間伐材を搬送するステップとしたが、その順序は逆でも良い。要は、第１及び第２ワイヤの長さが長く、かつ、傾斜がきつく難度が高い高所から搬送作業を始めて、徐々に第１及び第２ワイヤの長さを短くし、緩斜面の搬送とすることで、全体的に効率が高い搬送作業を実現できる。
また、間伐材の伐採及び搬送完了後に、バランスが良い優れた景観の森林を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の木材搬送システムについて説明する。
図１は１列目の搬送形態を示す概略構成図、図２は２列目の搬送形態を示す概略構成図、図３は３列目の搬送形態を示す概略構成図、図４は４列目の搬送形態を示す概略構成図、図５はこの発明における荷掛け具１９である。
【００１４】
図１に示すように、列状間伐した後に、タワーヤーダ８を１箇所に固定したまま、それぞれ巻き取り及び繰り出し可能な第１及び第２ウィンチに巻回しされる第１のワイヤと第２のワイヤとで形成された領域において、第１ウィンチ１に巻回される第１の索条（第１ワイヤ）１５の先端をジグザグ滑車３とジグザグ滑車４に通し荷掛けする第１の列１に配置する。
さらに第２ウィンチ２に巻回される第２の索条（第２ワイヤ）１６は列４の滑車５と滑車６を通す。
次に、第１の列１の滑車７を通しこれを第１の列１に配置する。
次に図５に示すように、両ワイヤの先端のループ状の第１アイ９と第２アイ１０をワイヤーのストランドを使った双輪１１でつなぎ、双輪１１にワイヤーのストランドで素輪１２を作り、素輪１２にシャックル１３と荷掛けフック１４をつけ荷掛け具１９を作る。
上記荷掛け具１９に列１の木材を装着し、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送する。
作業道としては、一般に林道を用いるが、林道がない場合には作業道を形成して作業を行う。
【００１５】
次に列２の搬送について、図２を用いて説明する。
列１の木材搬出の終了後、タワーヤーダ８を固定したまま、上記第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎである双輪１１を切断する。
次に、第１ワイヤ１５は列２の作業道上部に移動したジグザグ滑車３と作業道下部に移動したジグザグ滑車４を通して列２に配置する。
荷掛け具１９の構造については前記のとおりで、その荷掛け具１９に列２の木材を装着して、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送する。
【００１６】
列３の搬送について、図３を用いて説明する。
列２の木材搬出の終了後、タワーヤーダ８を固定したまま、上記第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎである双輪１１を切断する。
次に第１ワイヤ１５は列３の作業道上部に移動したジグザグ滑車３と作業道下部に移動したジグザグ滑車４を通し列３に配置し、第２ワイヤ１６は列３の下部に移動した滑車７を通し列３に配置する。
荷掛け具１９の構造については前記のとおりで、これに列３の木材を装着し、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送する。
【００１７】
列４の搬送について、図４で説明する。
列３の木材搬出の終了後、タワーヤーダ８を固定したまま、第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎにある荷掛け具１９と第１ワイヤ１５をタワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、列４に配置する。
次に、第２のウィンチから出る第２ワイヤ１６側の列４の作業道上部に移動したジグザグ滑車３と作業道下部に移動したジグザグ滑車４に通し、荷掛け具１９に列４の木材を装着する。
タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して、作業道上の荷卸し位置に搬送可能にすることで、間伐材搬出における木材の方向転換に際しての機器の架け替えを必要とせず、また集材位置及びタワーヤーダを固定したまま、複数の列から道端までの搬送が可能となることで作業効率が向上する。
以上、図１から図５を用いて説明したように、集材位置及びタワーヤーダを固定したまま、タワーヤーダから遠い位置の列から順に近い列に向かって搬送を進める手順について説明した。
このことで、木材の搬送に際して、大きな労力を有する木材搬送装置（タワーヤーダ）８の移設を伴わず、またワイヤ及びそれに伴う機材の架け替えの省略化が図られたことで、効率的な搬送作業が可能となる。
【００１８】
＜第二実施形態＞
次に、谷や尾根が複雑に入り組んだ地形においての木材搬送システム及び搬送ステップについて説明する。この搬送システム及びステップは、沢筋を魚の背骨と仮定し、その沢筋に交叉する列を枝骨と仮定することから魚骨状搬送システム及び魚骨状搬送ステップと呼ぶ。
【００１９】
図６に示すように、谷（沢筋）や尾根が複雑に入り組んだ地形においては、まず、作業道に交わる沢筋を設定し、沢筋直下の作業道上を荷卸し位置とし、その隣の作業道上に木材搬送装置（タワーヤーダ）８を設置する。
また、沢筋と両尾根（左側斜面と右側斜面）で構成された領域を間伐材の伐採領域として設定し、沢筋を中心として、沢筋に流れ落ちる左側斜面及び右側斜面における伐採列を各々選定する。
次いで、まず沢筋の間伐材を伐採し、搬出する。これにより、その後に搬送する左側斜面と右側斜面の間伐材の搬送路を形成することができる。
次に、左側斜面と右側斜面において伐採した間伐材の搬送については、まず左側斜面の搬送を行い、続いて右側斜面の搬送を行う。
本発明においては、タワーヤーダ８を荷降し位置の右側に設置したために、左側斜面の搬送を先に行い、次いで右側斜面の搬送を行う順序としたが、タワーヤーダ８を荷降し位置の左側に設置した場合には、左側斜面と右側斜面の間伐材の搬送順序を逆にした方が効率的である。
【００２０】
次に、図７を用いて左側斜面の間伐材の搬送ステップを事例として説明する。
タワーヤーダ８を固定したまま、第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎである双輪を切断する。
次に、第１のワイヤ１５は第１のジグザグ滑車３を通し、列２と列１の交点に設置した第２のジグザグ滑車４を通して列２に配置し、第２ワイヤ１６は第３の滑車７を通し、列２の上部に設置した第４の滑車１７を通し列２に配置する。
第１ワイヤ１５の先端のループ状の第１アイ９と第２ワイヤ１６の先端のループ状の第２アイ１０をワイヤのストランドを使った双輪１１でつなぎ、ワイヤーのストランドで素輪１２を作り、これにシャックル１３と荷掛けフック１４をつけ荷掛け具１９を作る。
これに、列２の木材を装着し、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材を第２のジグザグ滑車４と第１のジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送にする。
【００２１】
３列目以降の搬送については、図８で示してあるが、具体的な手順については、第一実施形態で説明したものと同じであるので説明を省く。
【００２２】
以上説明したように、最初に沢筋を伐採し、次に左側または右側斜面について、タワーヤーダ８から見て、遠い列から近い列へ順に伐採を行い、次に反対側斜面も同様に伐採をすることで、作業効率を高めることができる。
以下にその理由をあげる。
１）最初に沢筋の伐採及び搬送を行うことで、左右斜面の効率的で、残存木の保全に最適な伐採列の選定が可能になる。
２）次に、左側斜面または右側斜面の間伐材の搬送を行う場合には、のタワーヤーダから遠い列から近い列へ順に伐採、搬送を行うことで、間伐材の集荷が、高低の差を最大限利用して効率的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木材搬送システムにおける１列目の搬送形態を示す概略構成図
【図２】本発明の木材搬送システムにおける２列目の搬送形態を示す概略構成図
【図３】本発明の木材搬送システムにおける３列目の搬送形態を示す概略構成図
【図４】本発明の木材搬送システムにおける４列目の搬送形態を示す概略構成図
【図５】本発明の木材搬送システムに係る荷掛け具を示す構成図
【図６】本発明の魚骨状搬送システム及びステップの１列目の搬送形態を示す概略構成図
【図７】本発明の魚骨状搬送システム及びステップの２列目の搬送形態を示す概略構成図
【図８】本発明の魚骨状搬送システム及びステップの３列目の搬送形態を示す概略構成図
【図９】従来の列状間伐の構成図
【符号の説明】
１・・・・第１ウィンチ
２・・・・第２ウィンチ
３・・・・第１のジグザグ滑車
４・・・・第２のジグザグ滑車
５・・・・第１の滑車
６・・・・第２の滑車
７・・・・第３の滑車
８・・・・木材搬送装置（タワーヤーダ）
９・・・・第１アイ
１０・・・第２アイ
１１・・・双輪
１２・・・素林
１３・・・シャックル
１４・・・荷掛けフック
１５・・・第１ワイヤ
１６・・・第２ワイヤ
１７・・・第４の滑車
１８・・・第５の滑車
１９・・・荷掛け具
【技術分野】
【０００１】
この発明は、間伐材の搬送システム及び搬送ステップに関するものであって、更に詳細には、タワーヤーダ等の機械位置を固定したまま伐採した間伐材を効率的に集材することを実現したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、伐採された木材を伐採位置（荷掛け位置）から集材位置（荷降し位置）に直線的に搬送するための手段として、自走式の支柱（タワー）を有するタワーヤーダと呼ばれる木材搬送装置が用いられている。更に、伐採された木材を確実に、かつ容易に搬送するために、タワーヤーダには第１と第２の索条（ワイヤ）とその各々を巻き取り及び繰り出し可能な第１と第２のウインチとが備えられている。
このような構成のタワーヤーダは、例えば以下の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１６０８８８号公報
【０００３】
従来は、このタワーヤーダを用いて図９に示すような列状間伐を行っていた。即ち、列Ａの間伐材の搬送（集材）を行った後、列Ｂの下部にタワーヤーダを移動して列Ｂの間伐材の搬送（集材）を行い、次に列Ｃの下部にタワーヤーダを移動して列Ｃの間伐材の搬送（集材）を行う、というような手順で間伐材の搬送（集材）を行っていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のこの種の木材搬送システムにおいては、列状間伐を１列実施するごとに、集材位置及びタワーヤーダの移動が必要になるため、ホールライン（引寄索）及びホールバックライン（引戻索）の張り替えが必要となり効率性の低さが問題になっていた。
また、集材中における木材の方向転換時の搬器を架けかえるための人員が必要で、かつ吊荷索条のフックにて荷掛けされた木材はタワーヤーダの支柱（タワー）の手前（道路の外）までしか寄せられないため、造材・積み込み位置まで材の移動にグラップルによる運搬工程とそれに伴う人員が必要となり効率性の低さが問題となっていた。
また、従来の搬送法では、作業道（林道）に対し、略直角方向に列状に索を設置し、木材の搬出を行うため、集材中の木材により残存木が傷つけられることが問題になっていた。
さらに、従来の搬送法では、尾根や谷のある複雑な地形での間伐において、吊荷索条等を具備する搬器がジグザグ滑車を通過できないため、搬器を架け替える人員が必要となり効率性の低さが問題になっていた。
【０００５】
この発明は上記事情に鑑み考案されたもので、タワーヤーダなどの高性能林業機械とジグザク滑車を組み合わせ、木材搬送の方向転換を容易にしたことで、木材搬出における木材の方向転換に際しての搬器の架け替えを必要とせず、また集材位置及びタワーヤーダを固定したまま、複数の列から道端までの木材の搬送を可能とすることで作業効率の向上を目的とするものである。
また、魚骨状に間伐することで、地形に沿った間伐材の搬出が可能となり、且つ残存木の保全に有効な搬送法の確立も目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願では次に列記するような技術を提案する。
（１）間伐材を伐採位置から作業道上の荷卸し位置へ搬送する木材搬送システムであって、先端に第１アイが連結された第１ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第１ウィンチと先端に第２アイが連結された第２ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第２ウィンチとを備えた木材搬送装置と、前記間伐材を荷掛けする荷掛け具と、前記第一アイと前記第２アイと前記荷掛け具とを連結する双輪と、を備え、前記第２ワイヤの進行経路の途中には、前記第２ワイヤの進行方向を変換する１つまたは複数の滑車が連結され、前記荷掛け具の進行経路の途中には、前記荷掛け具の進行方向を変換する１つまたは複数のジグザグ滑車とが連結され、前記木材搬送装置は前記作業道上の荷卸し位置の近傍に配置されていることを特徴とする木材搬送システム。
（２）前記荷掛け具は、木材を荷掛けする荷掛けフックと、前記荷掛けフックと連結したシャックルと、前記シャックルと連結した素輪とを備え、前記第１アイと前記第２アイと前記素輪とは、前記双輪に連結されていることを特徴とする木材搬送システム。
（３）前記木材搬送装置は前記林道上にそのまま配置され、前記荷掛けフックに荷掛けされた間伐材は、前記荷掛け具によって搬送され、前記ジグザグ滑車を経由して、前記荷降し位置に搬送されることを特徴とする木材搬送システム。
【０００７】
このように構成することにより、荷掛け位置から、木材の掛け変えを行わずに、荷掛け木材を林道上の荷卸し位置まで搬送できる。
このことで、グラップルによる運搬工程が必要なくなり、荷卸し位置からプロセッサによる造材、トラックなど運送機械への積み込みが効率化する。
【０００８】
（４）上記（１）、（２）、（３）のいずれかに記載の木材搬送システムを用いて、前記林道と交叉する複数の直線列状に間伐載置された木材を搬送する木材搬送システムであって、前記複数の直線列のうち、前記木材搬送装置から見て遠い直線列に間伐載置された木材を最初に前記林道上の荷降し位置に搬送し、次いで順次手前側に向かって設置された直線列に間伐載置された木材を、前記木材搬送装置を移動することなく、前記林道上の荷降し位置に搬送していくことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、ウィンチの巻き取り、繰り出しによって荷掛け具に装着された木材についてジグザグ滑車を用いて、複数の直線列状に間伐載置された木材を作業道上に搬送する木材搬送システムが完成し、間伐材の搬出作業の効率を大きく向上させることができる。
【００１０】
（５）上記（１）、（２）、（３）のいずれかに記載の木材搬送システムを用いた木材搬送ステップであって、前記間伐材を伐採する領域として、前記作業道上に隣接し、かつ前記作業道より高所に位置する山腹であり、前記作業道から見て１本の沢筋と前記沢筋の左側に隣接する左側傾斜面と前記沢筋の右側に隣接する右側傾斜面とを含む所定領域を設定する伐採領域設定ステップと、前記荷卸し位置を、前記沢筋の最下点の位置に隣接した前記作業道上に設定する荷卸し位置設定ステップと、前記沢筋と、前記左側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の左側伐採列と、前記右側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の右側伐採列と、を伐採列として設定する伐採列設定ステップと、前記伐採列における間伐材を伐採する伐採ステップと、伐採後の間伐材を前記荷降し位置へ搬送する搬送ステップと、を備えることを特徴とする木材搬送ステップ。
【００１１】
（６）上記搬送ステップは、まず第１に前記沢筋の間伐材を搬送し、次に前記左側伐採列または前記右側伐採列のいずれか一方の間伐材を搬送し、次に反対側の伐採列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
（７）上記搬送ステップは、前記左側伐採列または前記右側伐採列の間伐材を搬送する場合は、前記荷降し位置から見て最も遠い列から始めて順次近い列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
【００１２】
このような構成とすることで、まず中央の沢筋の間伐材を搬送し、その後に搬送する左側斜面と右側斜面の間伐材の搬送路を形成することができる。
また、左右斜面の伐採列を左右斜面から見てほぼ直下に位置する沢筋に向かって設定することにより、効率的な搬送作業を実現でき、かつ、残存木を傷つけることがない。
また、本発明では、左側斜面の間伐材を搬送し、次いで右側斜面の間伐材を搬送するステップとしたが、その順序は逆でも良い。要は、第１及び第２ワイヤの長さが長く、かつ、傾斜がきつく難度が高い高所から搬送作業を始めて、徐々に第１及び第２ワイヤの長さを短くし、緩斜面の搬送とすることで、全体的に効率が高い搬送作業を実現できる。
また、間伐材の伐採及び搬送完了後に、バランスが良い優れた景観の森林を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の木材搬送システムについて説明する。
図１は１列目の搬送形態を示す概略構成図、図２は２列目の搬送形態を示す概略構成図、図３は３列目の搬送形態を示す概略構成図、図４は４列目の搬送形態を示す概略構成図、図５はこの発明における荷掛け具１９である。
【００１４】
図１に示すように、列状間伐した後に、タワーヤーダ８を１箇所に固定したまま、それぞれ巻き取り及び繰り出し可能な第１及び第２ウィンチに巻回しされる第１のワイヤと第２のワイヤとで形成された領域において、第１ウィンチ１に巻回される第１の索条（第１ワイヤ）１５の先端をジグザグ滑車３とジグザグ滑車４に通し荷掛けする第１の列１に配置する。
さらに第２ウィンチ２に巻回される第２の索条（第２ワイヤ）１６は列４の滑車５と滑車６を通す。
次に、第１の列１の滑車７を通しこれを第１の列１に配置する。
次に図５に示すように、両ワイヤの先端のループ状の第１アイ９と第２アイ１０をワイヤーのストランドを使った双輪１１でつなぎ、双輪１１にワイヤーのストランドで素輪１２を作り、素輪１２にシャックル１３と荷掛けフック１４をつけ荷掛け具１９を作る。
上記荷掛け具１９に列１の木材を装着し、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送する。
作業道としては、一般に林道を用いるが、林道がない場合には作業道を形成して作業を行う。
【００１５】
次に列２の搬送について、図２を用いて説明する。
列１の木材搬出の終了後、タワーヤーダ８を固定したまま、上記第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎである双輪１１を切断する。
次に、第１ワイヤ１５は列２の作業道上部に移動したジグザグ滑車３と作業道下部に移動したジグザグ滑車４を通して列２に配置する。
荷掛け具１９の構造については前記のとおりで、その荷掛け具１９に列２の木材を装着して、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送する。
【００１６】
列３の搬送について、図３を用いて説明する。
列２の木材搬出の終了後、タワーヤーダ８を固定したまま、上記第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎである双輪１１を切断する。
次に第１ワイヤ１５は列３の作業道上部に移動したジグザグ滑車３と作業道下部に移動したジグザグ滑車４を通し列３に配置し、第２ワイヤ１６は列３の下部に移動した滑車７を通し列３に配置する。
荷掛け具１９の構造については前記のとおりで、これに列３の木材を装着し、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送する。
【００１７】
列４の搬送について、図４で説明する。
列３の木材搬出の終了後、タワーヤーダ８を固定したまま、第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎにある荷掛け具１９と第１ワイヤ１５をタワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、列４に配置する。
次に、第２のウィンチから出る第２ワイヤ１６側の列４の作業道上部に移動したジグザグ滑車３と作業道下部に移動したジグザグ滑車４に通し、荷掛け具１９に列４の木材を装着する。
タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具に装着された木材をジグザグ滑車４とジグザグ滑車３を通して、作業道上の荷卸し位置に搬送可能にすることで、間伐材搬出における木材の方向転換に際しての機器の架け替えを必要とせず、また集材位置及びタワーヤーダを固定したまま、複数の列から道端までの搬送が可能となることで作業効率が向上する。
以上、図１から図５を用いて説明したように、集材位置及びタワーヤーダを固定したまま、タワーヤーダから遠い位置の列から順に近い列に向かって搬送を進める手順について説明した。
このことで、木材の搬送に際して、大きな労力を有する木材搬送装置（タワーヤーダ）８の移設を伴わず、またワイヤ及びそれに伴う機材の架け替えの省略化が図られたことで、効率的な搬送作業が可能となる。
【００１８】
＜第二実施形態＞
次に、谷や尾根が複雑に入り組んだ地形においての木材搬送システム及び搬送ステップについて説明する。この搬送システム及びステップは、沢筋を魚の背骨と仮定し、その沢筋に交叉する列を枝骨と仮定することから魚骨状搬送システム及び魚骨状搬送ステップと呼ぶ。
【００１９】
図６に示すように、谷（沢筋）や尾根が複雑に入り組んだ地形においては、まず、作業道に交わる沢筋を設定し、沢筋直下の作業道上を荷卸し位置とし、その隣の作業道上に木材搬送装置（タワーヤーダ）８を設置する。
また、沢筋と両尾根（左側斜面と右側斜面）で構成された領域を間伐材の伐採領域として設定し、沢筋を中心として、沢筋に流れ落ちる左側斜面及び右側斜面における伐採列を各々選定する。
次いで、まず沢筋の間伐材を伐採し、搬出する。これにより、その後に搬送する左側斜面と右側斜面の間伐材の搬送路を形成することができる。
次に、左側斜面と右側斜面において伐採した間伐材の搬送については、まず左側斜面の搬送を行い、続いて右側斜面の搬送を行う。
本発明においては、タワーヤーダ８を荷降し位置の右側に設置したために、左側斜面の搬送を先に行い、次いで右側斜面の搬送を行う順序としたが、タワーヤーダ８を荷降し位置の左側に設置した場合には、左側斜面と右側斜面の間伐材の搬送順序を逆にした方が効率的である。
【００２０】
次に、図７を用いて左側斜面の間伐材の搬送ステップを事例として説明する。
タワーヤーダ８を固定したまま、第１ワイヤ１５と第２ワイヤ１６のつなぎである双輪を切断する。
次に、第１のワイヤ１５は第１のジグザグ滑車３を通し、列２と列１の交点に設置した第２のジグザグ滑車４を通して列２に配置し、第２ワイヤ１６は第３の滑車７を通し、列２の上部に設置した第４の滑車１７を通し列２に配置する。
第１ワイヤ１５の先端のループ状の第１アイ９と第２ワイヤ１６の先端のループ状の第２アイ１０をワイヤのストランドを使った双輪１１でつなぎ、ワイヤーのストランドで素輪１２を作り、これにシャックル１３と荷掛けフック１４をつけ荷掛け具１９を作る。
これに、列２の木材を装着し、タワーヤーダ８の第１及び第２ウィンチの巻き取り、繰り出しによって、荷掛け具１９に装着された木材を第２のジグザグ滑車４と第１のジグザグ滑車３を通して作業道上の荷卸し位置に搬送にする。
【００２１】
３列目以降の搬送については、図８で示してあるが、具体的な手順については、第一実施形態で説明したものと同じであるので説明を省く。
【００２２】
以上説明したように、最初に沢筋を伐採し、次に左側または右側斜面について、タワーヤーダ８から見て、遠い列から近い列へ順に伐採を行い、次に反対側斜面も同様に伐採をすることで、作業効率を高めることができる。
以下にその理由をあげる。
１）最初に沢筋の伐採及び搬送を行うことで、左右斜面の効率的で、残存木の保全に最適な伐採列の選定が可能になる。
２）次に、左側斜面または右側斜面の間伐材の搬送を行う場合には、のタワーヤーダから遠い列から近い列へ順に伐採、搬送を行うことで、間伐材の集荷が、高低の差を最大限利用して効率的に行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の木材搬送システムにおける１列目の搬送形態を示す概略構成図
【図２】本発明の木材搬送システムにおける２列目の搬送形態を示す概略構成図
【図３】本発明の木材搬送システムにおける３列目の搬送形態を示す概略構成図
【図４】本発明の木材搬送システムにおける４列目の搬送形態を示す概略構成図
【図５】本発明の木材搬送システムに係る荷掛け具を示す構成図
【図６】本発明の魚骨状搬送システム及びステップの１列目の搬送形態を示す概略構成図
【図７】本発明の魚骨状搬送システム及びステップの２列目の搬送形態を示す概略構成図
【図８】本発明の魚骨状搬送システム及びステップの３列目の搬送形態を示す概略構成図
【図９】従来の列状間伐の構成図
【符号の説明】
１・・・・第１ウィンチ
２・・・・第２ウィンチ
３・・・・第１のジグザグ滑車
４・・・・第２のジグザグ滑車
５・・・・第１の滑車
６・・・・第２の滑車
７・・・・第３の滑車
８・・・・木材搬送装置（タワーヤーダ）
９・・・・第１アイ
１０・・・第２アイ
１１・・・双輪
１２・・・素林
１３・・・シャックル
１４・・・荷掛けフック
１５・・・第１ワイヤ
１６・・・第２ワイヤ
１７・・・第４の滑車
１８・・・第５の滑車
１９・・・荷掛け具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間伐材を伐採位置から作業道上の荷卸し位置へ搬送する木材搬送システムであって、
先端に第１アイが連結された第１ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第１ウィンチと先端に第２アイが連結された第２ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第２ウィンチとを備えた木材搬送装置と、前記間伐材を荷掛けする荷掛け具と、前記第一アイと前記第２アイと前記荷掛け具とを連結する双輪と、を備え、
前記第２ワイヤの進行経路の途中には、前記第２ワイヤの進行方向を変換する１つまたは複数の滑車が連結され、
前記荷掛け具の進行経路の途中には、前記荷掛け具の進行方向を変換する１つまたは複数のジグザグ滑車とが連結され、
前記木材搬送装置は前記作業道上の荷卸し位置の近傍に配置されていることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項２】
請求項１記載の木材搬送システムにおいて、
前記荷掛け具は、木材を荷掛けする荷掛けフックと、前記荷掛けフックと連結したシャックルと、前記シャックルと連結した素輪とを備え、
前記第１アイと前記第２アイと前記素輪とは、前記双輪に連結されていることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項３】
請求項１または２記載の木材搬送システムにおいて、
前記木材搬送装置は前記林道上にそのまま配置され、
前記荷掛けフックに荷掛けされた間伐材は、前記荷掛け具によって搬送され、
前記ジグザグ滑車を経由して、前記荷降し位置に搬送されることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の木材搬送システムにおいて、
前記間伐材を伐採する領域は、前記作業道上に隣接し、かつ前記作業道より高所に位置する山腹であり、前記作業道から見て１本の沢筋と前記沢筋の左側に隣接する左側傾斜面と前記沢筋の右側に隣接する右側傾斜面とを含む所定領域であって、
前記荷卸し位置は、前記沢筋の最下点の位置に隣接した前記作業道上に設定されていることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項５】
請求項１及至３のいずれかに記載の木材搬送システムを用いた木材搬送ステップであって、
前記間伐材を伐採する領域として、前記作業道上に隣接し、かつ前記作業道より高所に位置する山腹であり、前記作業道から見て１本の沢筋と前記沢筋の左側に隣接する左側傾斜面と前記沢筋の右側に隣接する右側傾斜面とを含む所定領域を設定する伐採領域設定ステップと、
前記荷卸し位置を、前記沢筋の最下点の位置に隣接した前記作業道上に設定する荷卸し位置設定ステップと、
前記沢筋と、前記左側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の左側伐採列と、前記右側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の右側伐採列と、を伐採列として設定する伐採列設定ステップと、
前記伐採列における間伐材を伐採する伐採ステップと、
伐採後の間伐材を前記荷降し位置へ搬送する搬送ステップと、を備えることを特徴とする木材搬送ステップ。
【請求項６】
請求項５記載の木材搬送ステップにおいて、
前記搬送ステップは、まず第１に前記沢筋の間伐材を搬送し、次に前記左側伐採列または前記右側伐採列のいずれか一方の間伐材を搬送し、次に反対側の伐採列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
【請求項７】
請求項６記載の木材搬送ステップにおいて、
前記左側伐採列または前記右側伐採列の間伐材を搬送する場合は、前記荷降し位置から見て最も遠い列から始めて順次近い列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
【請求項１】
間伐材を伐採位置から作業道上の荷卸し位置へ搬送する木材搬送システムであって、
先端に第１アイが連結された第１ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第１ウィンチと先端に第２アイが連結された第２ワイヤを巻取り及び繰出し可能な第２ウィンチとを備えた木材搬送装置と、前記間伐材を荷掛けする荷掛け具と、前記第一アイと前記第２アイと前記荷掛け具とを連結する双輪と、を備え、
前記第２ワイヤの進行経路の途中には、前記第２ワイヤの進行方向を変換する１つまたは複数の滑車が連結され、
前記荷掛け具の進行経路の途中には、前記荷掛け具の進行方向を変換する１つまたは複数のジグザグ滑車とが連結され、
前記木材搬送装置は前記作業道上の荷卸し位置の近傍に配置されていることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項２】
請求項１記載の木材搬送システムにおいて、
前記荷掛け具は、木材を荷掛けする荷掛けフックと、前記荷掛けフックと連結したシャックルと、前記シャックルと連結した素輪とを備え、
前記第１アイと前記第２アイと前記素輪とは、前記双輪に連結されていることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項３】
請求項１または２記載の木材搬送システムにおいて、
前記木材搬送装置は前記林道上にそのまま配置され、
前記荷掛けフックに荷掛けされた間伐材は、前記荷掛け具によって搬送され、
前記ジグザグ滑車を経由して、前記荷降し位置に搬送されることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の木材搬送システムにおいて、
前記間伐材を伐採する領域は、前記作業道上に隣接し、かつ前記作業道より高所に位置する山腹であり、前記作業道から見て１本の沢筋と前記沢筋の左側に隣接する左側傾斜面と前記沢筋の右側に隣接する右側傾斜面とを含む所定領域であって、
前記荷卸し位置は、前記沢筋の最下点の位置に隣接した前記作業道上に設定されていることを特徴とする木材搬送システム。
【請求項５】
請求項１及至３のいずれかに記載の木材搬送システムを用いた木材搬送ステップであって、
前記間伐材を伐採する領域として、前記作業道上に隣接し、かつ前記作業道より高所に位置する山腹であり、前記作業道から見て１本の沢筋と前記沢筋の左側に隣接する左側傾斜面と前記沢筋の右側に隣接する右側傾斜面とを含む所定領域を設定する伐採領域設定ステップと、
前記荷卸し位置を、前記沢筋の最下点の位置に隣接した前記作業道上に設定する荷卸し位置設定ステップと、
前記沢筋と、前記左側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の左側伐採列と、前記右側傾斜面において前記沢筋と交叉する１つまたは複数の右側伐採列と、を伐採列として設定する伐採列設定ステップと、
前記伐採列における間伐材を伐採する伐採ステップと、
伐採後の間伐材を前記荷降し位置へ搬送する搬送ステップと、を備えることを特徴とする木材搬送ステップ。
【請求項６】
請求項５記載の木材搬送ステップにおいて、
前記搬送ステップは、まず第１に前記沢筋の間伐材を搬送し、次に前記左側伐採列または前記右側伐採列のいずれか一方の間伐材を搬送し、次に反対側の伐採列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
【請求項７】
請求項６記載の木材搬送ステップにおいて、
前記左側伐採列または前記右側伐採列の間伐材を搬送する場合は、前記荷降し位置から見て最も遠い列から始めて順次近い列の間伐材を搬送することを特徴とする木材搬送ステップ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−１０９９１８（Ｐ２００８−１０９９１８Ａ）
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１９２８９（Ｐ２００６−３１９２８９）
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（５０６３９４１８６）北信木材生産センター協同組合 (1)
【出願人】（３９１００１６１９）長野県 (64)
【公開日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（５０６３９４１８６）北信木材生産センター協同組合 (1)
【出願人】（３９１００１６１９）長野県 (64)
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