木目調化粧材
【課題】簡易に本物らしい木目柄を表現することができる木目調化粧材を提供する。
【解決手段】基材１２の表面１２ａに木目柄がインクジェット塗装された木目調化粧材１において、前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする。
【解決手段】基材１２の表面１２ａに木目柄がインクジェット塗装された木目調化粧材１において、前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における床材、階段材、壁材、天井材等の内装材や、扉等の建具材として使用される木目調の柄がインクジェット塗装により表現された木目調化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内装材或いは建具材などとして、木目調の柄が施された木目調化粧材が多用されており、より本物の木質材に近い表現とするための技術が種々提案されている。
しかしながら、本物の木質材における年輪、導管にあらわれる光沢、照りは、光を受けた細胞内部からの反射や散乱によって起こる現象であり、インクジェット塗装された木目調化粧材に本物の木質材のような光沢、照りが表現するのは非常に手間がかかってしまう点が問題となっていた。
【０００３】
下記特許文献１には、基材上に無機耐摩剤及び艶消剤を含有する耐摩耗艶消樹脂層が全面に設けられ、該耐摩耗艶消樹脂層上に模様状の艶出樹脂層が設けられてなる化粧剤が開示されている。
これによれば、耐傷付き性や耐摩耗性が得られるとともに、艶出樹脂層が設けられた部分と設けられていない部分の艶差によって、視覚的に立体的な意匠感を得ることができるとされている。
【０００４】
特許文献２には、基材上に形成された木目柄の印刷層と、この印刷層を保護する印刷保護層と、熱硬化性樹脂膜若しくは熱可塑性樹脂膜にエンボス導管を付型させてその導管部だけにワイピング着色剤を充填させた模様樹脂層と、この模様樹脂層を覆う透明樹脂層とからなる木目調化粧板が開示されている。
これによれば、エンボス導管が付型されて導管部だけにワイピング着色剤が充填されるので、模様樹脂層に凹凸が付与され、本物の木材により近いリアルな木質柄表現が得られるとされている。
【特許文献１】特開２００１−３１５２８６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３７３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のものは、艶出樹脂層が設けられた部分と設けられていない部分の艶差によって、視覚的に立体的な意匠感を得ることはできても、本物の木質材における木肌の光沢、照りをインクジェット塗装で表現しようとしたものではなかった。
上記特許文献２に記載のものも、本物の木質材における木肌の光沢、照りを表現しようとしたものではなく、印刷層の木目柄と後に形成するエンボス導管とを一致させる必要があるため付型加工が難しく、また形成された導管部にワイピング着色剤を充填される工程が必要であった。よって製造工程が簡易とはいえず、多品種少量生産の傾向にある昨今の製造事情にはそぐわないものといえる。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、簡易に本物らしい木目柄を表現することができる木目調化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る木目調化粧材は、基材の表面に木目柄がインクジェット塗装されたものにおいて、前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする。
また本発明において、導管部の部分には、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されているものとしてもよい。ここで光沢を異ならせる方法としては、光を反射させる粒子が含有されているものとしてもよく、含有させる粒子としては、マイカ粒子、メタリック粒子などが挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に記載の木目調化粧材によれば、表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されるので、導管部の部分と導管部を除く部分に光沢、照りの差が生じ、本物の木質を感じさせる光沢、照りを簡易に表現することができる。すなわち、導管部の部分と導管部を除く部分とに塗装されるカラーインクの光沢が異なるので、本物の無垢の木質を感じさせる光沢感、硬質感が表現できる。よって、内装材或いは外装材として用いられた際には、無垢材を使用しているような高級感があるものとすることができる。
また導管部の部分には、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されているものとすれば、年輪や導管を表現した導管部の光沢、照りの表現力が向上し、木目調化粧材に光が当たると光が反射したり、光が散乱するので、簡易に擬似的な光沢、照り表現をよりリアルなものにすることができる。更に基材にエンボス加工を施す工程などがないので、低コストで簡易に塗装することができ、多品種少量生産にマッチしたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態について、添付図面とともに説明する。
図１は、本発明に係る木目調化粧材の実施形態の一例を説明するための説明図であり、概略平面図、図２は図１と同様図であり、図１のＸ−Ｘ矢視断面図及び概略説明図、図３は同実施形態に係る木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図、図４は同実施形態を説明するための説明図であり、概略要部断面図、図５は同実施形態に係る他の例の木目調化粧材を説明するための概略説明図、図６は図５に示す他の例の木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。
なお、これら図面はいずれも、説明のために模式的に示されたものである。
【００１０】
木目調化粧材１は、略直方体形状とされ、基材１２の表面１２ａにカラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装されたものであり、木目柄をよりリアルに表現するため、年輪や導管が表現された導管部の部分１ａには、導管用カラーインクがインクジェット塗装されている。基材１２としては、集成材、合板、パーティクルボード、木質繊維板などの木質系基板が用いられる。
図１及び図３に示すように塗装装置Ａは、各手段の制御を行うＣＰＵ２０ａ、各種操作を行うための操作手段２０ｂ、制御プログラム或いは塗装する木目柄のパターンデータなどを記憶する記憶手段２０ｃを備えた制御ユニット２０を有している。また塗装装置Ａは、載置された基材１２を搬送する搬送手段６０と、第１インクヘッド７０及び第２インクヘッド８０を備えたインクジェット塗装ユニット４０とを備えている。
【００１１】
被塗材となる基材１２は基台３上に構成されたローラコンベア２などの搬送手段６０により、白抜矢示方向に搬送され、該搬送手段６０はインクジェット塗装ユニット４０によるインク滴の吐出動作と連動制御される。そして基材１２の塗装面に対して上方に配置された第１インクヘッド７０のインク吐出口からカラーインクのインク滴が噴射されることにより基材１２の表面に木目柄の塗装が施される。第１インクヘッド７０及び第２インクヘッド８０の駆動方式は特に限定されるものではなく、適宜公知の方式が適用可能であり、例えばピエゾ方式、バルブ方式などが挙げられる。
図１中、３０は基台３に隣接して設けられた装置本体、５０は装置本体３０に連結され、インクジェット塗装ユニット４０（第１インクヘッド７０、第２インクヘッド８０）を支持するノズルアームである。
第１インクヘッド７０は、カラーインクが噴射する４つのインクヘッドを備えており、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアンの各色のインク滴がそれぞれ噴射されるよう構成されている。
図１、図４に示すように第２インクヘッド８０は、導管用カラーインクが噴射する４つのインクヘッド８０ａを備えており、ブラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク滴がそれぞれ噴射されるよう構成されている。第２インクヘッドに投入される導管用カラーインクは、第１インクヘッド７０に投入されるカラーインクとは光沢の異なるカラーインクが投入されている。図４の図中、８０ｂはインクヘッド８０ａに設けられたインク吐出口であり、１０ａはインク滴を模式的に示したものである。
【００１２】
第２インクヘッド８０に投入されている導管用カラーインクは、第１インクヘッド７０に投入されているカラーインクとは光沢が異なるカラーインクである。
ここでいう光沢とはインクジェット塗装され、乾燥した状態において生じる光沢（つや感、光を反射する程度）をいい、この光沢は、光沢計によって光沢値として数値測定も可能なもので、グロス感、つや感をカラーインクに含有される樹脂材料、顔料、溶剤などの公知の調合により適宜調整可能である。
【００１３】
光沢を異ならせる方法は、特に限定されるものではなく、光沢値の異なるカラーインクを用いる他、例えばマイカ粒子１０ｂ、メタリック粒子１０ｃなどを含有させて、カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクとしてもよい。マイカ粒子１０ｂを含有させると、真珠のような光沢を醸し出すことができ、メタリック粒子１０ｃ（例えば、アルミフレークとよばれる微細アルミ粒子など）を含有させると粒子の並び方の違いから、見る角度によって見え方が変化し、きらめいた光沢を醸し出すことができる。マイカ粒子１０ｂ或いはメタリック粒子１０ｃのいずれか一方を含有させてもよいし、図例のようにマイカ粒子１０ｂ、メタリック粒子１０ｃの両方を含有させてよい（図２Ｙ部拡大図参照）。更にこれら粒子の添加量を調整して光沢を異ならせるものとしてもよい。
【００１４】
これによれば、このような粒子が含有されていないカラーインクでは表現できない木目を感じさせる光沢、照りの表現をすることができ、上記粒子に光が当たると光が反射したり散乱したりするので、擬似的な光沢、照り表現がよりリアルなものとすることができる。
含有させる粒子の粒径は、特に限定するものではないが、インクノズル８０ａのノズル吐出口８０ｂに詰まらない大きさであればよく、例えば０．１μｍ〜１０．０μｍの粒子をカラーインクに含有させることができる。
なお、第２インクヘッド８０の構成は図１のように幅方向（図１矢印方向参照）に移動するものに限定されず、第１インクヘッド７０のように基材１２の幅方向全体に構成されたものとしてもよい。
【００１５】
以下に本実施形態における木目調化粧板１の製造方法について説明する。
図２は図１のＸ−Ｘ線矢視断面図を示しており、基材１２の表面１２ａをインクジェット塗装することにより表現された導管部と導管部用カラーインクが塗装される部分とを説明するために、木目調化粧板１の平面図も示している。
なお、図中１１はカラー印刷層、１０は導管カラー印刷層を示しており、第２インクヘッドに、マイカ粒子１０ｂ及びメタリック粒子１０ｃが含有されたカラーインクが搭載されている例について説明する。
まず前処理工程が施された基材１２を搬送手段６０によって所定位置に搬送する。インクジェット塗装前の前処理の工法は、特に限定されるものではないが、インクの定着、発色などをよくするため、白地インク受理層（不図示）を施したものとしてもよい。
所定位置に基材１２が到着したことを検知センサ（不図示）などが検知すると、制御ユニット２０の記憶手段２０ｃに記憶された木目柄のパターンデータに基づいて、第１インクヘッド７０のインク吐出口からカラーインクを吐出させる。
するとインクジェット塗装により基材１２の表面１２ａに高画質な木目柄が印刷され、年輪、導管などの木目柄特有の導管部が表現される。
【００１６】
基材１２の表面１２ａに、第１ノズルヘッド７０から吐出されるカラーインクによって木目柄をインクジェット塗装した後、木目柄の導管部の部分１ａに向けて、第２インクヘッド８０を配備し、第２インクヘッド８０のインク吐出口から導管用カラーインクを吐出させる。すなわち、第１インクヘッド７０によるインクジェット塗装によってカラー印刷層１１が形成された後、これを追うように、続いて第２インクヘッド８０によるインクジェット塗装によって導管カラー印刷層１０が形成されるのである。このとき、導管用カラーインクは基材１２の表面１２ａ全体に塗装されるのでなく、図２のＹ部拡大図に示すように導管部の部分１ａを狙って、インクジェット塗装される。
【００１７】
そしてその後、必要に応じて後処理工程として導管カラー印刷層１０及びカラー印刷層１１の上面を透明のウレタン樹脂などからなる表面層（不図示）で覆うなどし、乾燥させて木目調化粧材１を得る。このとき、表面層を形成する樹脂としては、導管部の部分１ａと導管部を除く部分１ｂの光沢の差を消さない樹脂を用いる。これにより、本物の木質を感じさせる光沢、照りを表現したものでありながら、耐水性或いは耐候性に優れた木目調化粧材１とすることができる。
なお、第１インクヘッド７０と第２インクヘッド８０の構成は図例のものに限定されず、一体にユニット化されたものとしてよいが、図例のように別にすることで、カラーインクと導管用カラーインクとを時間差で塗装することが可能になるとともに、導管用カラーインクを塗装する工程が確実にカラーインクによる塗装の後になる。また前処理工程、後処理工程については特に限定されるものではなく、公知の工程が採用される。
【００１８】
このように木目柄の導管部の部分１ａにインクジェット塗装された導管用カラーインク（導管カラー印刷層１０）が塗装されるので、導管部の部分１ａと導管部を除く部分１ｂとでは、塗装されるカラーインクの光沢が異なるので、本物の木質を感じさせる光沢、照りを表現するができ、本物に近い木目表現がなされたものとすることができる。
また木目柄は制御ユニット２０に記憶されたパターンデータに基づいたインクジェット塗装により表現されるので、グラビア印刷などのように版面を要せず、低コストで基材１２の表面１２ａに多品種の木目柄を印刷することができる。よって多品種少量生産に対応することができる。
【００１９】
導管部の部分１ａには、光沢の異なる複数の導管用カラーインクをインクジェット塗装したものとしてもよい。
図５は同実施形態に係る他の例の木目調化粧材を説明するための概略説明図、図６は図５に示す他の例の木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。上述と共通する部分には同じ符号を付し、共通する部分の説明は省略する。
ここで説明する木目調化粧材１の導管部の部分１ａには、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されている。
よって塗装装置Ａのインクジェット塗装ユニット４０には、図６に示すように第２インクヘッド８０に投入されている導管用カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクが投入された第３インクヘッド９０が更に設けられている。
【００２０】
光沢の異なる複数の導管用カラーインクをどのように導管部の部分１ａにインクジェット塗装するかは特に限定されるものではないが、例えば図５のＺ部として示すような幅広の導管部の部分１ａを塗装する場合、中央部分は第２インクヘッド８０から吐出される導管用カラーインクで塗装し、その両側部分を第３インクヘッド９０から吐出される導管用カラーインクで塗装するようにしてもよい。
ここで光沢を異ならせる方法は、上述の例と同様に光沢値の異なるカラーインクを用いる他、例えばマイカ粒子、メタリック粒子などを含有させてもよい。よって例えば第１ノズルヘッド７０にはこのような含有物のないカラーインクを投入し、第２ノズルヘッド８０にはマイカ粒子、第３インクヘッド９０にはメタリック粒子を含有させて光沢を異ならせるものとしてもよい。
先述したように、導管部の部分１ａと導管部を除く部分１ｂとが光沢が異なるだけでもリアルな木質感を表現できるのに加えて、導管部の部分１ａの形状、塗装領域に応じて光沢の異なる複数の導管用カラーインクを用いれば、導管部の部分の光沢、照りの表現力が向上し、擬似的な光沢、照り表現がより一層リアルなものにすることができる。
【００２１】
ここでは、カラーインクが投入された第２インクヘッド８０及び第３インクヘッド９０のインクヘッドの構成を示していないが、上述の例に示す第２インクヘッド８０と同様の構成とすることができる（図４参照）。
導管部の部分１ａの塗装工程は特に限定されるものではないが、第２インクヘッド８０で導管部の部分１ａにおける所定の部分を塗装した後、第３インクヘッド９０で第２インクヘッド８０で塗装されなかった導管部の部分１ａを塗装するようにしてもよい。
第２インクヘッド８０と第３インクヘッド９０とを一体にユニット化されたものとしてもよいが、図例のように別にすることで、吐出されるカラーインクが混ざることなく、時間差で所定の位置を狙って確実に塗装することが可能になる。
なお、上述の構成に加えて、第２ノズルヘッド８０と第３ノズルヘッドのインク吐出口から吐出されるインク滴の径を異ならせ木目柄の表現力を向上させるようにしてもよい。また導管用カラーインクが投入されるインクヘッドは図例のように２つに限定されるものではない。
【００２２】
以上のようにして形成された木目調化粧材１は、外壁、塀などの外装材や、扉、床、階段、手摺り、棚、キッチンパネル、天井などの内装材に使用することができる。また塗装装置Ａ、搬送手段６０などは図例のものに限定されるものではない。例えば図例のものは、搬送手段６０により基材１２を常時搬送させながら固定状態の第１インクヘッド７０と基材１２の幅方向に移動する第２インクヘッド８０、他の例においては更に第３インクヘッド９０とによりインクジェット塗装を行う例を示しているが、これに限定されず、第１インクヘッド７０も基材１２の幅方向に移動し、インクジェット塗装を行うものにも適用可能である。更に本発明は、インクジェット塗装により木目柄が施されたものに適用でき、木目柄の図柄は、図１に示す図柄に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る木目調化粧材の実施形態の一例を説明するための説明図であり、概略平面図である。
【図２】図１と同様図であり、図１のＸ−Ｘ矢視断面図及び概略説明図である。
【図３】同実施形態に係る木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。
【図４】同実施形態を説明するための説明図であり、概略要部断面図である。
【図５】同実施形態に係る他の例の木目調化粧材を説明するための概略説明図である。
【図６】図５に示す他の例の木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 木目調化粧材
１ａ 導管部の部分
１２ 基材
１２ａ 表面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物における床材、階段材、壁材、天井材等の内装材や、扉等の建具材として使用される木目調の柄がインクジェット塗装により表現された木目調化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内装材或いは建具材などとして、木目調の柄が施された木目調化粧材が多用されており、より本物の木質材に近い表現とするための技術が種々提案されている。
しかしながら、本物の木質材における年輪、導管にあらわれる光沢、照りは、光を受けた細胞内部からの反射や散乱によって起こる現象であり、インクジェット塗装された木目調化粧材に本物の木質材のような光沢、照りが表現するのは非常に手間がかかってしまう点が問題となっていた。
【０００３】
下記特許文献１には、基材上に無機耐摩剤及び艶消剤を含有する耐摩耗艶消樹脂層が全面に設けられ、該耐摩耗艶消樹脂層上に模様状の艶出樹脂層が設けられてなる化粧剤が開示されている。
これによれば、耐傷付き性や耐摩耗性が得られるとともに、艶出樹脂層が設けられた部分と設けられていない部分の艶差によって、視覚的に立体的な意匠感を得ることができるとされている。
【０００４】
特許文献２には、基材上に形成された木目柄の印刷層と、この印刷層を保護する印刷保護層と、熱硬化性樹脂膜若しくは熱可塑性樹脂膜にエンボス導管を付型させてその導管部だけにワイピング着色剤を充填させた模様樹脂層と、この模様樹脂層を覆う透明樹脂層とからなる木目調化粧板が開示されている。
これによれば、エンボス導管が付型されて導管部だけにワイピング着色剤が充填されるので、模様樹脂層に凹凸が付与され、本物の木材により近いリアルな木質柄表現が得られるとされている。
【特許文献１】特開２００１−３１５２８６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３７３００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のものは、艶出樹脂層が設けられた部分と設けられていない部分の艶差によって、視覚的に立体的な意匠感を得ることはできても、本物の木質材における木肌の光沢、照りをインクジェット塗装で表現しようとしたものではなかった。
上記特許文献２に記載のものも、本物の木質材における木肌の光沢、照りを表現しようとしたものではなく、印刷層の木目柄と後に形成するエンボス導管とを一致させる必要があるため付型加工が難しく、また形成された導管部にワイピング着色剤を充填される工程が必要であった。よって製造工程が簡易とはいえず、多品種少量生産の傾向にある昨今の製造事情にはそぐわないものといえる。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、簡易に本物らしい木目柄を表現することができる木目調化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る木目調化粧材は、基材の表面に木目柄がインクジェット塗装されたものにおいて、前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする。
また本発明において、導管部の部分には、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されているものとしてもよい。ここで光沢を異ならせる方法としては、光を反射させる粒子が含有されているものとしてもよく、含有させる粒子としては、マイカ粒子、メタリック粒子などが挙げられる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に記載の木目調化粧材によれば、表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されるので、導管部の部分と導管部を除く部分に光沢、照りの差が生じ、本物の木質を感じさせる光沢、照りを簡易に表現することができる。すなわち、導管部の部分と導管部を除く部分とに塗装されるカラーインクの光沢が異なるので、本物の無垢の木質を感じさせる光沢感、硬質感が表現できる。よって、内装材或いは外装材として用いられた際には、無垢材を使用しているような高級感があるものとすることができる。
また導管部の部分には、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されているものとすれば、年輪や導管を表現した導管部の光沢、照りの表現力が向上し、木目調化粧材に光が当たると光が反射したり、光が散乱するので、簡易に擬似的な光沢、照り表現をよりリアルなものにすることができる。更に基材にエンボス加工を施す工程などがないので、低コストで簡易に塗装することができ、多品種少量生産にマッチしたものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態について、添付図面とともに説明する。
図１は、本発明に係る木目調化粧材の実施形態の一例を説明するための説明図であり、概略平面図、図２は図１と同様図であり、図１のＸ−Ｘ矢視断面図及び概略説明図、図３は同実施形態に係る木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図、図４は同実施形態を説明するための説明図であり、概略要部断面図、図５は同実施形態に係る他の例の木目調化粧材を説明するための概略説明図、図６は図５に示す他の例の木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。
なお、これら図面はいずれも、説明のために模式的に示されたものである。
【００１０】
木目調化粧材１は、略直方体形状とされ、基材１２の表面１２ａにカラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装されたものであり、木目柄をよりリアルに表現するため、年輪や導管が表現された導管部の部分１ａには、導管用カラーインクがインクジェット塗装されている。基材１２としては、集成材、合板、パーティクルボード、木質繊維板などの木質系基板が用いられる。
図１及び図３に示すように塗装装置Ａは、各手段の制御を行うＣＰＵ２０ａ、各種操作を行うための操作手段２０ｂ、制御プログラム或いは塗装する木目柄のパターンデータなどを記憶する記憶手段２０ｃを備えた制御ユニット２０を有している。また塗装装置Ａは、載置された基材１２を搬送する搬送手段６０と、第１インクヘッド７０及び第２インクヘッド８０を備えたインクジェット塗装ユニット４０とを備えている。
【００１１】
被塗材となる基材１２は基台３上に構成されたローラコンベア２などの搬送手段６０により、白抜矢示方向に搬送され、該搬送手段６０はインクジェット塗装ユニット４０によるインク滴の吐出動作と連動制御される。そして基材１２の塗装面に対して上方に配置された第１インクヘッド７０のインク吐出口からカラーインクのインク滴が噴射されることにより基材１２の表面に木目柄の塗装が施される。第１インクヘッド７０及び第２インクヘッド８０の駆動方式は特に限定されるものではなく、適宜公知の方式が適用可能であり、例えばピエゾ方式、バルブ方式などが挙げられる。
図１中、３０は基台３に隣接して設けられた装置本体、５０は装置本体３０に連結され、インクジェット塗装ユニット４０（第１インクヘッド７０、第２インクヘッド８０）を支持するノズルアームである。
第１インクヘッド７０は、カラーインクが噴射する４つのインクヘッドを備えており、ブラック、イエロー、マゼンダ、シアンの各色のインク滴がそれぞれ噴射されるよう構成されている。
図１、図４に示すように第２インクヘッド８０は、導管用カラーインクが噴射する４つのインクヘッド８０ａを備えており、ブラック（Ｂ）、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインク滴がそれぞれ噴射されるよう構成されている。第２インクヘッドに投入される導管用カラーインクは、第１インクヘッド７０に投入されるカラーインクとは光沢の異なるカラーインクが投入されている。図４の図中、８０ｂはインクヘッド８０ａに設けられたインク吐出口であり、１０ａはインク滴を模式的に示したものである。
【００１２】
第２インクヘッド８０に投入されている導管用カラーインクは、第１インクヘッド７０に投入されているカラーインクとは光沢が異なるカラーインクである。
ここでいう光沢とはインクジェット塗装され、乾燥した状態において生じる光沢（つや感、光を反射する程度）をいい、この光沢は、光沢計によって光沢値として数値測定も可能なもので、グロス感、つや感をカラーインクに含有される樹脂材料、顔料、溶剤などの公知の調合により適宜調整可能である。
【００１３】
光沢を異ならせる方法は、特に限定されるものではなく、光沢値の異なるカラーインクを用いる他、例えばマイカ粒子１０ｂ、メタリック粒子１０ｃなどを含有させて、カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクとしてもよい。マイカ粒子１０ｂを含有させると、真珠のような光沢を醸し出すことができ、メタリック粒子１０ｃ（例えば、アルミフレークとよばれる微細アルミ粒子など）を含有させると粒子の並び方の違いから、見る角度によって見え方が変化し、きらめいた光沢を醸し出すことができる。マイカ粒子１０ｂ或いはメタリック粒子１０ｃのいずれか一方を含有させてもよいし、図例のようにマイカ粒子１０ｂ、メタリック粒子１０ｃの両方を含有させてよい（図２Ｙ部拡大図参照）。更にこれら粒子の添加量を調整して光沢を異ならせるものとしてもよい。
【００１４】
これによれば、このような粒子が含有されていないカラーインクでは表現できない木目を感じさせる光沢、照りの表現をすることができ、上記粒子に光が当たると光が反射したり散乱したりするので、擬似的な光沢、照り表現がよりリアルなものとすることができる。
含有させる粒子の粒径は、特に限定するものではないが、インクノズル８０ａのノズル吐出口８０ｂに詰まらない大きさであればよく、例えば０．１μｍ〜１０．０μｍの粒子をカラーインクに含有させることができる。
なお、第２インクヘッド８０の構成は図１のように幅方向（図１矢印方向参照）に移動するものに限定されず、第１インクヘッド７０のように基材１２の幅方向全体に構成されたものとしてもよい。
【００１５】
以下に本実施形態における木目調化粧板１の製造方法について説明する。
図２は図１のＸ−Ｘ線矢視断面図を示しており、基材１２の表面１２ａをインクジェット塗装することにより表現された導管部と導管部用カラーインクが塗装される部分とを説明するために、木目調化粧板１の平面図も示している。
なお、図中１１はカラー印刷層、１０は導管カラー印刷層を示しており、第２インクヘッドに、マイカ粒子１０ｂ及びメタリック粒子１０ｃが含有されたカラーインクが搭載されている例について説明する。
まず前処理工程が施された基材１２を搬送手段６０によって所定位置に搬送する。インクジェット塗装前の前処理の工法は、特に限定されるものではないが、インクの定着、発色などをよくするため、白地インク受理層（不図示）を施したものとしてもよい。
所定位置に基材１２が到着したことを検知センサ（不図示）などが検知すると、制御ユニット２０の記憶手段２０ｃに記憶された木目柄のパターンデータに基づいて、第１インクヘッド７０のインク吐出口からカラーインクを吐出させる。
するとインクジェット塗装により基材１２の表面１２ａに高画質な木目柄が印刷され、年輪、導管などの木目柄特有の導管部が表現される。
【００１６】
基材１２の表面１２ａに、第１ノズルヘッド７０から吐出されるカラーインクによって木目柄をインクジェット塗装した後、木目柄の導管部の部分１ａに向けて、第２インクヘッド８０を配備し、第２インクヘッド８０のインク吐出口から導管用カラーインクを吐出させる。すなわち、第１インクヘッド７０によるインクジェット塗装によってカラー印刷層１１が形成された後、これを追うように、続いて第２インクヘッド８０によるインクジェット塗装によって導管カラー印刷層１０が形成されるのである。このとき、導管用カラーインクは基材１２の表面１２ａ全体に塗装されるのでなく、図２のＹ部拡大図に示すように導管部の部分１ａを狙って、インクジェット塗装される。
【００１７】
そしてその後、必要に応じて後処理工程として導管カラー印刷層１０及びカラー印刷層１１の上面を透明のウレタン樹脂などからなる表面層（不図示）で覆うなどし、乾燥させて木目調化粧材１を得る。このとき、表面層を形成する樹脂としては、導管部の部分１ａと導管部を除く部分１ｂの光沢の差を消さない樹脂を用いる。これにより、本物の木質を感じさせる光沢、照りを表現したものでありながら、耐水性或いは耐候性に優れた木目調化粧材１とすることができる。
なお、第１インクヘッド７０と第２インクヘッド８０の構成は図例のものに限定されず、一体にユニット化されたものとしてよいが、図例のように別にすることで、カラーインクと導管用カラーインクとを時間差で塗装することが可能になるとともに、導管用カラーインクを塗装する工程が確実にカラーインクによる塗装の後になる。また前処理工程、後処理工程については特に限定されるものではなく、公知の工程が採用される。
【００１８】
このように木目柄の導管部の部分１ａにインクジェット塗装された導管用カラーインク（導管カラー印刷層１０）が塗装されるので、導管部の部分１ａと導管部を除く部分１ｂとでは、塗装されるカラーインクの光沢が異なるので、本物の木質を感じさせる光沢、照りを表現するができ、本物に近い木目表現がなされたものとすることができる。
また木目柄は制御ユニット２０に記憶されたパターンデータに基づいたインクジェット塗装により表現されるので、グラビア印刷などのように版面を要せず、低コストで基材１２の表面１２ａに多品種の木目柄を印刷することができる。よって多品種少量生産に対応することができる。
【００１９】
導管部の部分１ａには、光沢の異なる複数の導管用カラーインクをインクジェット塗装したものとしてもよい。
図５は同実施形態に係る他の例の木目調化粧材を説明するための概略説明図、図６は図５に示す他の例の木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。上述と共通する部分には同じ符号を付し、共通する部分の説明は省略する。
ここで説明する木目調化粧材１の導管部の部分１ａには、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されている。
よって塗装装置Ａのインクジェット塗装ユニット４０には、図６に示すように第２インクヘッド８０に投入されている導管用カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクが投入された第３インクヘッド９０が更に設けられている。
【００２０】
光沢の異なる複数の導管用カラーインクをどのように導管部の部分１ａにインクジェット塗装するかは特に限定されるものではないが、例えば図５のＺ部として示すような幅広の導管部の部分１ａを塗装する場合、中央部分は第２インクヘッド８０から吐出される導管用カラーインクで塗装し、その両側部分を第３インクヘッド９０から吐出される導管用カラーインクで塗装するようにしてもよい。
ここで光沢を異ならせる方法は、上述の例と同様に光沢値の異なるカラーインクを用いる他、例えばマイカ粒子、メタリック粒子などを含有させてもよい。よって例えば第１ノズルヘッド７０にはこのような含有物のないカラーインクを投入し、第２ノズルヘッド８０にはマイカ粒子、第３インクヘッド９０にはメタリック粒子を含有させて光沢を異ならせるものとしてもよい。
先述したように、導管部の部分１ａと導管部を除く部分１ｂとが光沢が異なるだけでもリアルな木質感を表現できるのに加えて、導管部の部分１ａの形状、塗装領域に応じて光沢の異なる複数の導管用カラーインクを用いれば、導管部の部分の光沢、照りの表現力が向上し、擬似的な光沢、照り表現がより一層リアルなものにすることができる。
【００２１】
ここでは、カラーインクが投入された第２インクヘッド８０及び第３インクヘッド９０のインクヘッドの構成を示していないが、上述の例に示す第２インクヘッド８０と同様の構成とすることができる（図４参照）。
導管部の部分１ａの塗装工程は特に限定されるものではないが、第２インクヘッド８０で導管部の部分１ａにおける所定の部分を塗装した後、第３インクヘッド９０で第２インクヘッド８０で塗装されなかった導管部の部分１ａを塗装するようにしてもよい。
第２インクヘッド８０と第３インクヘッド９０とを一体にユニット化されたものとしてもよいが、図例のように別にすることで、吐出されるカラーインクが混ざることなく、時間差で所定の位置を狙って確実に塗装することが可能になる。
なお、上述の構成に加えて、第２ノズルヘッド８０と第３ノズルヘッドのインク吐出口から吐出されるインク滴の径を異ならせ木目柄の表現力を向上させるようにしてもよい。また導管用カラーインクが投入されるインクヘッドは図例のように２つに限定されるものではない。
【００２２】
以上のようにして形成された木目調化粧材１は、外壁、塀などの外装材や、扉、床、階段、手摺り、棚、キッチンパネル、天井などの内装材に使用することができる。また塗装装置Ａ、搬送手段６０などは図例のものに限定されるものではない。例えば図例のものは、搬送手段６０により基材１２を常時搬送させながら固定状態の第１インクヘッド７０と基材１２の幅方向に移動する第２インクヘッド８０、他の例においては更に第３インクヘッド９０とによりインクジェット塗装を行う例を示しているが、これに限定されず、第１インクヘッド７０も基材１２の幅方向に移動し、インクジェット塗装を行うものにも適用可能である。更に本発明は、インクジェット塗装により木目柄が施されたものに適用でき、木目柄の図柄は、図１に示す図柄に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る木目調化粧材の実施形態の一例を説明するための説明図であり、概略平面図である。
【図２】図１と同様図であり、図１のＸ−Ｘ矢視断面図及び概略説明図である。
【図３】同実施形態に係る木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。
【図４】同実施形態を説明するための説明図であり、概略要部断面図である。
【図５】同実施形態に係る他の例の木目調化粧材を説明するための概略説明図である。
【図６】図５に示す他の例の木目調化粧材の製造するために用いられる塗装装置の一例を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００２４】
１ 木目調化粧材
１ａ 導管部の部分
１２ 基材
１２ａ 表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に木目柄がインクジェット塗装された木目調化粧材において、
前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする木目調化粧材。
【請求項２】
請求項１において、
前記導管部の部分には、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする木目調化粧材。
【請求項１】
基材の表面に木目柄がインクジェット塗装された木目調化粧材において、
前記表面には、カラーインクによって、木目柄がインクジェット塗装され、前記木目柄の導管部の部分には、前記カラーインクとは光沢の異なる導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする木目調化粧材。
【請求項２】
請求項１において、
前記導管部の部分には、光沢の異なる複数の導管用カラーインクがインクジェット塗装されていることを特徴とする木目調化粧材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−７６１７０（Ｐ２０１０−７６１７０Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４５３３８（Ｐ２００８−２４５３３８）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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