木製メガネフレームおよびその製造方法
【課題】 外観を木材で構成して自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、充分な強度を備えた木製メガネフレーム、およびそのような木製メガネフレームを簡単に製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】 メガネレンズを縁取るレンズフレーム２と、レンズフレーム２の左右端部に取り付けられるテンプルフレーム３とを有するメガネフレームであって、前記レンズフレーム２および前記テンプルフレーム３の一方または両方が、木製の単板Ｓを複数枚重ねて圧着して成形されているとともに、各フレーム形状に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材４が内蔵されている。
【解決手段】 メガネレンズを縁取るレンズフレーム２と、レンズフレーム２の左右端部に取り付けられるテンプルフレーム３とを有するメガネフレームであって、前記レンズフレーム２および前記テンプルフレーム３の一方または両方が、木製の単板Ｓを複数枚重ねて圧着して成形されているとともに、各フレーム形状に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材４が内蔵されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度で軽量な木製メガネフレームおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木製のメガネフレームは、原材料となる木材からメガネの各フレームの形状に合わせて削り出して製造するものであったため、軽量化が難しく、オーダーメイドに近いものとなってしまうため高価にならざるを得なかった。もし軽量化するためにフレームをより細く削り出した場合には強度が低下してしまい、簡単に折れてしまうという問題がある。一方、木材を用いてメガネフレームを製造する技術としていくつか特許出願がなされており、例えば、特表平１０−５０５９２２号公報には、圧縮して強化材にした複数の樹脂含浸木材積層材を含む複合材料からなる眼鏡フレーム及び耳づるが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、特開２００６−２３５４８１号公報には、樹脂製フロントフレーム及び樹脂製ツルの外表面側に木材層を接着して積層し、ツルの樹脂層の内部に芯金を埋着したメガネフレームが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０５９２２号公報
【特許文献２】特開２００６−２３５４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、積層させた木材の強度を増すために樹脂を含浸させている。このため、フレームの可撓性が低下するし、重量も増大してしまうという問題がある。このようなメガネを使用すると重くて、耳や鼻の接触部分が痛くなるし、撓みがないためフィット感も悪い。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された発明においては、ツルの強度を高めるために芯金を用いているが、木材層の内部には埋め込めないため、樹脂層の内部に埋着させている。このため、互いに異なる素材である樹脂層と木材層とを接着することとなり、その接着面が簡単に剥離しやすいという問題がある。また、本物志向のユーザにとっては、木製の自然な風合いの点で劣るため物足りなく、ニーズに合わないという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、外観を木材で構成して自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、充分な強度を備えた木製メガネフレーム、およびそのような木製メガネフレームを簡単に製造することができる製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る木製メガネフレームは、メガネレンズを縁取るレンズフレームと、レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームとを有するメガネフレームであって、前記レンズフレームおよび前記テンプルフレームの一方または両方が、木製の単板を複数枚重ねて圧着して成形されているとともに、各フレーム形状に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材が内蔵されている。
【０００９】
また、本発明の一態様として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームは、木の繊維方向が縦目の前記単板と、木の繊維方向が横目の前記単板とが交互に重ねられてなることが望ましい。
【００１０】
さらに、本発明の一態様として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に各フレーム形状に沿って細線状の嵌入溝が形成されており、この嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されていてもよい。
【００１１】
また、本発明の一態様として、前記レンズフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略上半分の縁部に沿って細線状の上方嵌入溝が形成されているとともに、当該単板とは異なる単板には、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略下半分の縁部に沿って下方嵌入溝が形成され、前記上方嵌入溝および前記下方嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の一態様として、前記レンズフレームの略下半分には、略上半分よりも薄肉に形成されたレンズ用薄肉部が形成されており、前記メガネレンズを配置可能に構成されていてもよい。
【００１３】
本発明に係る木製メガネフレームの製造方法は、メガネレンズを縁取るレンズフレームと、前記レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームのうち一方または両方の前記フレームを木製で製造する木製メガネフレームの製造方法であって、複数枚の木製の単板を前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの形状に形成する単板形成工程と、前記レンズフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚、および／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚に、そのフレーム形状に沿って細線状の嵌入溝を形成する嵌入溝形成工程と、この嵌入溝形成工程で形成された前記嵌入溝に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材を嵌入する補強芯材嵌入工程と、この補強芯材嵌入工程で嵌入された補強芯材が内蔵されるように前記複数枚の単板を重ね合わせて圧着する単板圧着工程と、を有する。
【００１４】
また、本発明に係る木製メガネフレームの製造方法の一態様として、前記単板圧着工程の前工程として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの薄肉に形成する部分には、前記各フレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかに、他の単板と重ねられた際に対向する面に圧着防止部材を貼付する圧着防止部材貼付工程と、前記単板圧着工程後に、前記圧着防止部材により圧着されなかった単板の不着部分を除去する薄肉部形成工程とを有していてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外観を木材で構成して自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、充分な強度を備えた木製メガネフレームを得ることができるとともに、そのような木製メガネフレームを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る木製メガネフレームの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の木製メガネフレームを示す底面図である。
【図３】本発明に係る木製メガネフレームの製造方法の一実施形態を示すフローチャート図である。
【図４】本実施形態において、レンズフレームを構成する各単板を示す図である。
【図５】本実施形態において、テンプルフレームを構成する各単板を示す図である。
【図６】本実施形態において、レンズフレーム用の各単板を圧着した状態を示す（ａ）正面図、および（ｂ）６Ｂ−６Ｂ線における一部省略拡大断面図である。
【図７】本実施形態において、テンプルフレーム用の各単板を圧着した状態を示す（ａ）正面図、および（ｂ）７Ｂ−７Ｂ線における一部省略拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る木製メガネフレームおよびその製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
本実施形態の木製メガネフレーム１は、図１および図２に示すように、主として、メガネレンズ（図示せず）を縁取るレンズフレーム２と、このレンズフレーム２の左右端部に取り付けられるテンプルフレーム３と、これらレンズフレーム２およびテンプルフレーム３を補強する補強芯材４と、レンズフレーム２に対してテンプルフレーム３を開閉可能に連結するバネ丁番５とを有している。以下、各構成部について詳細に説明する。
【００１９】
レンズフレーム２は、メガネレンズの縁部を支持するためのものであり、図１に示すように、左右のメガネレンズを配置する一対の開口部２１，２１を備えたフレーム状に形成されている。また、レンズフレーム２は、複数枚の木製の単板Ｓを積層させて圧着して成型されており、その内部に所定の弾性力を有する細線状の補強芯材４が内蔵されている。
【００２０】
本実施形態において、補強芯材４は、ピアノ線と呼ばれるステンレスワイヤ等によって構成されており、レンズフレーム２のフレーム形状に沿って内蔵されている。具体的には、図１において点線で示すように、メガネレンズの略上半分の縁部に沿う補強芯材４と、メガネレンズの略下半分の縁部に沿う補強芯材４とが、２本内蔵されている。
【００２１】
また、本実施形態において、レンズフレーム２の略下半分には、図２に示すように、略上半分よりも薄肉に形成されたレンズ用薄肉部２２が形成されている。このレンズ用薄肉部２２は、メガネフレーム２の開口部２１にメガネレンズを配置し易くするためのものであり、本実施形態では、後述するように、内面側となる単板Ｓの不着部分を予め２枚分除去することによって形成されている。なお、予め単板Ｓを除去しておくのは薄く削る手間を省くための工夫であり、単板Ｓを除去することなくヤスリ等により削って形成してもよい。
【００２２】
テンプルフレーム３は、耳にかけてレンズフレーム２を支持するためのものであり、図１および図２に示すように、一対の左右対称形状に形成されている。各テンプルフレーム３は、レンズフレーム２と同様、複数枚の木製の単板Ｓを積層させて圧着して成型されており、その内部に補強芯材４が内蔵されている。
【００２３】
各テンプルフレーム３において、補強芯材４は、テンプルフレーム３のフレーム形状に沿って内蔵されている。具体的には、補強芯材４は、図１および図２に示すように、テンプルフレーム３の長手方向に沿うように内蔵されている。
【００２４】
また、本実施形態において、テンプルフレーム３の内面側には、図２に示すように、両端部よりも薄肉に形成されたテンプル用薄肉部３１が形成されている。このテンプル用薄肉部３１は、人間のテンプル（こめかみ）にフィットし易くするためのものであり、本実施形態では、後述するように、内面側となる単板Ｓの不着部分を１枚分除去することによって形成されている。なお、前述したレンズ用薄肉部２２と同様、単板Ｓを除去することなく所望の薄さに削って形成してもよい。
【００２５】
なお、本発明において、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３に使用する単板Ｓは、木製であれば、特に限定されるものではない。ただし、製造時または使用時においてフレームにかかる外力を吸収し、ひび割れや折れを防止するため、適度な弾性を有する木材を使用することが好ましく、例えば、クルミ材、ナラ材、カバ材、イタヤカエデ材等が好適である。
【００２６】
また、本発明では、補強芯材４としてステンレスワイヤを使用しているが、これに限定されるものではなく、所定の弾性力を有し、ある程度変形しても元の形状に復元する材料であれば、グラスファイバー等適宜選択しうる。また、補強芯材４の太さは、強度の向上度合いを考慮すると０．５ｍｍ以上であることが好ましく、一方、フレーム２，３の厚みや後述する嵌入溝６への嵌め込みやすさを考慮すると０．８ｍｍ以下であることが好ましい。よって、本実施形態では、約０．６ｍｍのステンレスワイヤを使用している。
【００２７】
バネ丁番５は、各テンプルフレーム３をレンズフレーム２の左右端部に連結するものである。本実施形態において、バネ丁番５は、いわゆる丁番としての開閉機能を有する他、テンプルフレーム３を開いた状態から、バネの伸縮によってさらに外方向へ開けるようになっている。このため、木製メガネフレーム１をかける際、および外す際の負荷がかかりにくい上、テンプルを強く押圧することがなくソフトな掛け心地となる。
【００２８】
なお、本発明に係る木製メガネフレーム１では、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３の両方を木製としているが、この構成に限定されるものではなく、デザイン上、レンズフレーム２またはテンプルフレーム３のいずれか一方のみを木製とし、他方を木製以外のフレームを使用して構成してもよい。
【００２９】
つぎに、本発明に係る木製メガネフレーム１の製造方法の一実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３の両方を木製で構成する場合について説明する。
【００３０】
本実施形態の木製メガネフレーム１の製造方法は、図３に示すように、主として、単板形成工程（ステップＳ１）と、嵌入溝形成工程（ステップＳ２）と、補強芯材嵌入工程（ステップＳ３）と、圧着防止部材貼付工程（ステップＳ４）と、単板圧着工程（ステップＳ５）と、薄肉部形成工程（ステップＳ６）と、仕上げ工程（ステップＳ７）とを有している。以下、各工程について説明する。
【００３１】
単板形成工程は、複数枚の単板Ｓをレンズフレーム２の形状およびテンプルフレーム３の形状に形成する工程である（ステップＳ１）。本実施形態において、レンズフレーム２用の単板Ｓは、図４に示すように、５枚で構成されており、最も内面側（顔側）の単板Ｓは２ｍｍ厚で、他の単板Ｓは１ｍｍ厚に形成されている。また、各単板Ｓは、削り代を考慮して、レンズフレーム２よりも太幅に形成され、かつ、開口部２１には位置合わせ用の固定穴２３が形成されている。
【００３２】
一方、テンプルフレーム３用の単板Ｓは、図５に示すように、４枚で構成されており、内面側（顔側）から外面側にかけて、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚の単板Ｓが交互に積層されている。本実施形態において、各単板Ｓは、左右のテンプルフレーム３を基端部側で接続した形状に形成されている。また、各単板Ｓは、削り代を考慮して、テンプルフレーム３よりも太幅に形成され、かつ、基端部側の下端部に位置合わせ用の固定穴３１が形成されている。
【００３３】
また、本実施形態において、レンズフレーム２用の各単板Ｓおよびテンプルフレーム３用の各単板Ｓについては、それぞれ木の繊維方向が縦目の単板Ｓと、木の繊維方向が横目の単板Ｓとを両方用意する。そして、縦目の単板Ｓと横目の単板Ｓとを交互に重ねることで、温度や湿度の変化に対する変形を抑制するとともに、単板圧着工程でのプレス加工による割れを防止するようになっている。つまり、縦目と横目の各単板Ｓを使用することにより耐湿性や耐候性、加工性に優れた特性が得られる。
【００３４】
つぎに、嵌入溝形成工程は、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する複数枚の単板Ｓのうち少なくともいずれか一枚に、補強芯材４を嵌入するための嵌入溝６を形成する工程である（ステップＳ２）。具体的には、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する各単板Ｓの固定穴２３に治具を挿通し、位置合わせした状態で加工するため、各嵌入溝６が正確な位置に形成される。
【００３５】
本実施形態では、図４に示すように、レンズフレーム２を構成する各単板Ｓのうち、最も内面側（顔側）の単板Ｓの表面には、メガネレンズの略上半分の縁部に沿って上方嵌入溝６１を形成する。また、外面側から２枚目の単板Ｓの裏面には、メガネレンズの略下半分の縁部に沿って下方嵌入溝６２を形成する。一方、テンプルフレーム３を構成する各単板Ｓのうち、外側から２枚目の単板Ｓの表面には、図５に示すように、テンプルフレーム３の長手方向に沿ってテンプル用嵌入溝６３を形成する。
【００３６】
なお、上方嵌入溝６１、下方嵌入溝６２およびテンプル用嵌入溝６３は、上記形状に限定されるものではなく、他の単板Ｓと圧着される面において、各フレーム形状に沿って細線状に形成されていればよい。例えば、上方嵌入溝６１および下方嵌入溝６２は、メガネレンズの全周を囲む形状に形成してもよい。あるいは一曲線に限らず、適当な間隔を隔ててフレームに沿って断続的に形成されるようにしてもよい。
【００３７】
また、各嵌入溝６の数は、上記構成に限定されるものではなく、フレームの厚さや要求される強度に応じて適宜増減してもよい。さらに、各嵌入溝６を形成する単板Ｓは、上記構成に限定されるものではなく、補強芯材４が外観に露出しないように、各嵌入溝６が他の単板Ｓと重ねられて対向する面に形成されていればよい。また、本実施形態では、上述したように、補強芯材４として約０．６ｍｍのステンレスワイヤを使用するため、溝幅が約０．８ｍｍで、溝の深さが約０．６ｍｍの嵌入溝６を形成している。
【００３８】
つづいて、補強芯材嵌入工程は、嵌入溝形成工程で形成された各嵌入溝６に沿って補強芯材４を嵌入する工程である（ステップＳ３）。本実施形態では、上方嵌入溝６１、下方嵌入溝６２およびテンプル用嵌入溝６３のそれぞれに補強芯材４を嵌入し、所定の接着剤で接着する。これにより、レンズフレーム２の上半分および下半分の強度が向上するとともに、テンプルフレーム３の強度が向上する。
【００３９】
つぎに、圧着防止部材貼付工程は、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する複数枚の単板Ｓのうち、所定の単板Ｓにおける所定の部分に圧着防止部材７を貼付する工程である（ステップＳ４）。この圧着防止部材７は、レンズ用薄肉部２２およびテンプル用薄肉部３１を形成するために予め薄く加工する目的であり、次工程において、単板Ｓ同士が圧着するのを防止する。本実施形態では、圧着しない部分にマスキングテープを使用している。
【００４０】
具体的には、図４に示すように、レンズフレーム２を構成する複数枚の単板Ｓのうち、他の単板Ｓと重ねられた際に対向する面、本実施形態では外面側から３枚目の単板Ｓの裏面に、各開口部２１の下縁部を被覆するように圧着防止部材７を貼付する。これにより、圧着防止部材７を貼付した部分では、単板Ｓ同士が圧着されないため、当該不着部分を除去することで予め薄く加工することができ、簡単かつ迅速にレンズ用薄肉部２２が形成される。
【００４１】
また、図５に示すように、テンプルフレーム３用の単板Ｓのうち、最も内面側の単板Ｓの表面には、テンプルフレーム３の略中間部を被覆するように圧着防止部材７を貼付する。これにより、圧着防止部材７を貼付した部分では、単板Ｓ同士が圧着されないため、当該不着部分を除去することで予め薄く加工することができ、簡単かつ迅速にテンプル用薄肉部３１が形成される。
【００４２】
なお、圧着防止部材７を貼付する部分は、上記構成に限定されるものではなく、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を薄肉に形成する部分であって、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３として残しておく単板Ｓと、除去する単板Ｓとの間に貼付すればよい。
【００４３】
つぎに単板圧着工程は、補強芯材４が内蔵されるようにレンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する各単板Ｓを重ね合わせて圧着する工程である（ステップＳ５）。本実施形態では、各単板Ｓの接着面に熱可塑性または熱硬化性の接着剤を塗布した後、プレスした状態で高周波加熱する。これにより、接着剤の硬化が促進されて短時間で圧着し、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３が所定形状に成型される。
【００４４】
なお、レンズフレーム２については、図４に示すように、上方嵌入溝６１を形成した単板Ｓを一番下にして、その上から順次、外側の単板Ｓを積層させて圧着する。これにより、図６に示すように、上方嵌入溝６１および下方嵌入溝６２に嵌入された各補強芯材４が、レンズフレーム２に内蔵されるため、外観が全て木材で構成される。このため、自然な風合いが醸し出される上、樹脂を含浸させたり、１本の木材から削り出す場合に比べて軽量化される。
【００４５】
一方、テンプルフレーム３については、図５に示すように、圧着防止部材７を貼付した単板Ｓを一番下にして、その上から順次、外側の単板Ｓを積層させて圧着する。これにより、図７に示すように、テンプル用嵌入溝６３に嵌入された各補強芯材４が、テンプルフレーム３に内蔵されるため、外観が全て木材で構成される。このため、レンズフレーム２と同様、自然な風合いが醸し出されるとともに軽量化される。
【００４６】
つづいて、薄肉部形成工程は、上述した各薄肉部２２，３１を形成する工程である（ステップＳ６）。具体的には、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、圧着防止部材７によって圧着されなかった不着部分における内側の単板Ｓを除去する。このとき、圧着防止部材７が、単板Ｓ同士の圧着を防止するため、簡単に単板Ｓが除去され、迅速にレンズ用薄肉部２２およびテンプル用薄肉部３１が形成される。このため、単にフレームを切削して薄肉に形成する場合と比べて、加工時に破損することが少なく、加工時間が短縮される。
【００４７】
最後に、仕上げ工程は、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３に対し、仕上げ加工をする工程である（ステップＳ７）。本実施形態では、レンズフレーム２に鼻あて部２４を接着した後、ＮＣ（Numerical Control：数値制御）加工によってレンズフレーム２およびテンプルフレーム３を荒削りする。その後、サンドペーパー等による研磨加工や、スプレーガン等による塗装処理を施すことにより、木製メガネフレーム１が製造される。
【００４８】
なお、本実施形態の木製メガネフレーム１にメガネレンズを取り付ける場合、メガネレンズの外周縁部に凹溝を形成するとともに、当該凹溝にナイロン糸等の支持糸を巻回させる。そして、当該支持糸の両端をレンズフレーム２に係止することで、メガネレンズが支持されることとなる。
【００４９】
以上のような本実施形態の木製メガネフレーム１およびその製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
１．外観を木材で構成して本物志向に合った自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、十分な強度に高めることができる。
２．縦目と横目の単板Ｓを交互に重畳させることで、温度や湿度の変化に対する変形を抑制して耐湿性および耐候性の優れたものにするとともに、プレス加工時の割れを防止することができる。
３．木製のレンズフレーム２およびテンプルフレーム３に補強芯材４を内蔵させることができる。
４．レンズフレーム２およびテンプルフレーム３における所望の部分を簡単かつ迅速に薄肉に形成することができる。
５．木製メガネフレーム１を簡単かつ正確に製造することができる。
【００５０】
なお、本発明に係る木製メガネフレーム１およびその製造方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００５１】
例えば、上述した本実施形態では、メガネレンズの全周を縁取るフルリムタイプのレンズフレーム２を使用しているが、この構成に限定されるものではない。すなわち、メガネレンズの略上半分のみを縁取るナイロールタイプや、メガネレンズの略下半分のみを縁取る逆ナイロールタイプのレンズフレーム２であってもよい。この場合、補強芯材４は、メガネレンズの略上半分または略下半分のいずれかにのみ内蔵させればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ 木製メガネフレーム
２ レンズフレーム
３ テンプルフレーム
４ 補強芯材
５ バネ丁番
６ 嵌入溝
７ 圧着防止部材
２１ 開口部
２２ レンズ用薄肉部
２３ 固定穴（レンズフレーム側）
２４ 鼻あて部
３１ テンプル用薄肉部
３２ 固定穴（テンプルフレーム側）
６１ 上方嵌入溝
６２ 下方嵌入溝
６３ テンプル用嵌入溝
Ｓ 単板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高強度で軽量な木製メガネフレームおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の木製のメガネフレームは、原材料となる木材からメガネの各フレームの形状に合わせて削り出して製造するものであったため、軽量化が難しく、オーダーメイドに近いものとなってしまうため高価にならざるを得なかった。もし軽量化するためにフレームをより細く削り出した場合には強度が低下してしまい、簡単に折れてしまうという問題がある。一方、木材を用いてメガネフレームを製造する技術としていくつか特許出願がなされており、例えば、特表平１０−５０５９２２号公報には、圧縮して強化材にした複数の樹脂含浸木材積層材を含む複合材料からなる眼鏡フレーム及び耳づるが提案されている（特許文献１）。
【０００３】
また、特開２００６−２３５４８１号公報には、樹脂製フロントフレーム及び樹脂製ツルの外表面側に木材層を接着して積層し、ツルの樹脂層の内部に芯金を埋着したメガネフレームが提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表平１０−５０５９２２号公報
【特許文献２】特開２００６−２３５４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、積層させた木材の強度を増すために樹脂を含浸させている。このため、フレームの可撓性が低下するし、重量も増大してしまうという問題がある。このようなメガネを使用すると重くて、耳や鼻の接触部分が痛くなるし、撓みがないためフィット感も悪い。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された発明においては、ツルの強度を高めるために芯金を用いているが、木材層の内部には埋め込めないため、樹脂層の内部に埋着させている。このため、互いに異なる素材である樹脂層と木材層とを接着することとなり、その接着面が簡単に剥離しやすいという問題がある。また、本物志向のユーザにとっては、木製の自然な風合いの点で劣るため物足りなく、ニーズに合わないという問題もある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、外観を木材で構成して自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、充分な強度を備えた木製メガネフレーム、およびそのような木製メガネフレームを簡単に製造することができる製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る木製メガネフレームは、メガネレンズを縁取るレンズフレームと、レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームとを有するメガネフレームであって、前記レンズフレームおよび前記テンプルフレームの一方または両方が、木製の単板を複数枚重ねて圧着して成形されているとともに、各フレーム形状に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材が内蔵されている。
【０００９】
また、本発明の一態様として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームは、木の繊維方向が縦目の前記単板と、木の繊維方向が横目の前記単板とが交互に重ねられてなることが望ましい。
【００１０】
さらに、本発明の一態様として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に各フレーム形状に沿って細線状の嵌入溝が形成されており、この嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されていてもよい。
【００１１】
また、本発明の一態様として、前記レンズフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略上半分の縁部に沿って細線状の上方嵌入溝が形成されているとともに、当該単板とは異なる単板には、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略下半分の縁部に沿って下方嵌入溝が形成され、前記上方嵌入溝および前記下方嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されていてもよい。
【００１２】
さらに、本発明の一態様として、前記レンズフレームの略下半分には、略上半分よりも薄肉に形成されたレンズ用薄肉部が形成されており、前記メガネレンズを配置可能に構成されていてもよい。
【００１３】
本発明に係る木製メガネフレームの製造方法は、メガネレンズを縁取るレンズフレームと、前記レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームのうち一方または両方の前記フレームを木製で製造する木製メガネフレームの製造方法であって、複数枚の木製の単板を前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの形状に形成する単板形成工程と、前記レンズフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚、および／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚に、そのフレーム形状に沿って細線状の嵌入溝を形成する嵌入溝形成工程と、この嵌入溝形成工程で形成された前記嵌入溝に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材を嵌入する補強芯材嵌入工程と、この補強芯材嵌入工程で嵌入された補強芯材が内蔵されるように前記複数枚の単板を重ね合わせて圧着する単板圧着工程と、を有する。
【００１４】
また、本発明に係る木製メガネフレームの製造方法の一態様として、前記単板圧着工程の前工程として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの薄肉に形成する部分には、前記各フレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかに、他の単板と重ねられた際に対向する面に圧着防止部材を貼付する圧着防止部材貼付工程と、前記単板圧着工程後に、前記圧着防止部材により圧着されなかった単板の不着部分を除去する薄肉部形成工程とを有していてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外観を木材で構成して自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、充分な強度を備えた木製メガネフレームを得ることができるとともに、そのような木製メガネフレームを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る木製メガネフレームの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の木製メガネフレームを示す底面図である。
【図３】本発明に係る木製メガネフレームの製造方法の一実施形態を示すフローチャート図である。
【図４】本実施形態において、レンズフレームを構成する各単板を示す図である。
【図５】本実施形態において、テンプルフレームを構成する各単板を示す図である。
【図６】本実施形態において、レンズフレーム用の各単板を圧着した状態を示す（ａ）正面図、および（ｂ）６Ｂ−６Ｂ線における一部省略拡大断面図である。
【図７】本実施形態において、テンプルフレーム用の各単板を圧着した状態を示す（ａ）正面図、および（ｂ）７Ｂ−７Ｂ線における一部省略拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る木製メガネフレームおよびその製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１８】
本実施形態の木製メガネフレーム１は、図１および図２に示すように、主として、メガネレンズ（図示せず）を縁取るレンズフレーム２と、このレンズフレーム２の左右端部に取り付けられるテンプルフレーム３と、これらレンズフレーム２およびテンプルフレーム３を補強する補強芯材４と、レンズフレーム２に対してテンプルフレーム３を開閉可能に連結するバネ丁番５とを有している。以下、各構成部について詳細に説明する。
【００１９】
レンズフレーム２は、メガネレンズの縁部を支持するためのものであり、図１に示すように、左右のメガネレンズを配置する一対の開口部２１，２１を備えたフレーム状に形成されている。また、レンズフレーム２は、複数枚の木製の単板Ｓを積層させて圧着して成型されており、その内部に所定の弾性力を有する細線状の補強芯材４が内蔵されている。
【００２０】
本実施形態において、補強芯材４は、ピアノ線と呼ばれるステンレスワイヤ等によって構成されており、レンズフレーム２のフレーム形状に沿って内蔵されている。具体的には、図１において点線で示すように、メガネレンズの略上半分の縁部に沿う補強芯材４と、メガネレンズの略下半分の縁部に沿う補強芯材４とが、２本内蔵されている。
【００２１】
また、本実施形態において、レンズフレーム２の略下半分には、図２に示すように、略上半分よりも薄肉に形成されたレンズ用薄肉部２２が形成されている。このレンズ用薄肉部２２は、メガネフレーム２の開口部２１にメガネレンズを配置し易くするためのものであり、本実施形態では、後述するように、内面側となる単板Ｓの不着部分を予め２枚分除去することによって形成されている。なお、予め単板Ｓを除去しておくのは薄く削る手間を省くための工夫であり、単板Ｓを除去することなくヤスリ等により削って形成してもよい。
【００２２】
テンプルフレーム３は、耳にかけてレンズフレーム２を支持するためのものであり、図１および図２に示すように、一対の左右対称形状に形成されている。各テンプルフレーム３は、レンズフレーム２と同様、複数枚の木製の単板Ｓを積層させて圧着して成型されており、その内部に補強芯材４が内蔵されている。
【００２３】
各テンプルフレーム３において、補強芯材４は、テンプルフレーム３のフレーム形状に沿って内蔵されている。具体的には、補強芯材４は、図１および図２に示すように、テンプルフレーム３の長手方向に沿うように内蔵されている。
【００２４】
また、本実施形態において、テンプルフレーム３の内面側には、図２に示すように、両端部よりも薄肉に形成されたテンプル用薄肉部３１が形成されている。このテンプル用薄肉部３１は、人間のテンプル（こめかみ）にフィットし易くするためのものであり、本実施形態では、後述するように、内面側となる単板Ｓの不着部分を１枚分除去することによって形成されている。なお、前述したレンズ用薄肉部２２と同様、単板Ｓを除去することなく所望の薄さに削って形成してもよい。
【００２５】
なお、本発明において、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３に使用する単板Ｓは、木製であれば、特に限定されるものではない。ただし、製造時または使用時においてフレームにかかる外力を吸収し、ひび割れや折れを防止するため、適度な弾性を有する木材を使用することが好ましく、例えば、クルミ材、ナラ材、カバ材、イタヤカエデ材等が好適である。
【００２６】
また、本発明では、補強芯材４としてステンレスワイヤを使用しているが、これに限定されるものではなく、所定の弾性力を有し、ある程度変形しても元の形状に復元する材料であれば、グラスファイバー等適宜選択しうる。また、補強芯材４の太さは、強度の向上度合いを考慮すると０．５ｍｍ以上であることが好ましく、一方、フレーム２，３の厚みや後述する嵌入溝６への嵌め込みやすさを考慮すると０．８ｍｍ以下であることが好ましい。よって、本実施形態では、約０．６ｍｍのステンレスワイヤを使用している。
【００２７】
バネ丁番５は、各テンプルフレーム３をレンズフレーム２の左右端部に連結するものである。本実施形態において、バネ丁番５は、いわゆる丁番としての開閉機能を有する他、テンプルフレーム３を開いた状態から、バネの伸縮によってさらに外方向へ開けるようになっている。このため、木製メガネフレーム１をかける際、および外す際の負荷がかかりにくい上、テンプルを強く押圧することがなくソフトな掛け心地となる。
【００２８】
なお、本発明に係る木製メガネフレーム１では、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３の両方を木製としているが、この構成に限定されるものではなく、デザイン上、レンズフレーム２またはテンプルフレーム３のいずれか一方のみを木製とし、他方を木製以外のフレームを使用して構成してもよい。
【００２９】
つぎに、本発明に係る木製メガネフレーム１の製造方法の一実施形態について図面を用いて説明する。なお、本実施形態では、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３の両方を木製で構成する場合について説明する。
【００３０】
本実施形態の木製メガネフレーム１の製造方法は、図３に示すように、主として、単板形成工程（ステップＳ１）と、嵌入溝形成工程（ステップＳ２）と、補強芯材嵌入工程（ステップＳ３）と、圧着防止部材貼付工程（ステップＳ４）と、単板圧着工程（ステップＳ５）と、薄肉部形成工程（ステップＳ６）と、仕上げ工程（ステップＳ７）とを有している。以下、各工程について説明する。
【００３１】
単板形成工程は、複数枚の単板Ｓをレンズフレーム２の形状およびテンプルフレーム３の形状に形成する工程である（ステップＳ１）。本実施形態において、レンズフレーム２用の単板Ｓは、図４に示すように、５枚で構成されており、最も内面側（顔側）の単板Ｓは２ｍｍ厚で、他の単板Ｓは１ｍｍ厚に形成されている。また、各単板Ｓは、削り代を考慮して、レンズフレーム２よりも太幅に形成され、かつ、開口部２１には位置合わせ用の固定穴２３が形成されている。
【００３２】
一方、テンプルフレーム３用の単板Ｓは、図５に示すように、４枚で構成されており、内面側（顔側）から外面側にかけて、２ｍｍ厚と１ｍｍ厚の単板Ｓが交互に積層されている。本実施形態において、各単板Ｓは、左右のテンプルフレーム３を基端部側で接続した形状に形成されている。また、各単板Ｓは、削り代を考慮して、テンプルフレーム３よりも太幅に形成され、かつ、基端部側の下端部に位置合わせ用の固定穴３１が形成されている。
【００３３】
また、本実施形態において、レンズフレーム２用の各単板Ｓおよびテンプルフレーム３用の各単板Ｓについては、それぞれ木の繊維方向が縦目の単板Ｓと、木の繊維方向が横目の単板Ｓとを両方用意する。そして、縦目の単板Ｓと横目の単板Ｓとを交互に重ねることで、温度や湿度の変化に対する変形を抑制するとともに、単板圧着工程でのプレス加工による割れを防止するようになっている。つまり、縦目と横目の各単板Ｓを使用することにより耐湿性や耐候性、加工性に優れた特性が得られる。
【００３４】
つぎに、嵌入溝形成工程は、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する複数枚の単板Ｓのうち少なくともいずれか一枚に、補強芯材４を嵌入するための嵌入溝６を形成する工程である（ステップＳ２）。具体的には、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する各単板Ｓの固定穴２３に治具を挿通し、位置合わせした状態で加工するため、各嵌入溝６が正確な位置に形成される。
【００３５】
本実施形態では、図４に示すように、レンズフレーム２を構成する各単板Ｓのうち、最も内面側（顔側）の単板Ｓの表面には、メガネレンズの略上半分の縁部に沿って上方嵌入溝６１を形成する。また、外面側から２枚目の単板Ｓの裏面には、メガネレンズの略下半分の縁部に沿って下方嵌入溝６２を形成する。一方、テンプルフレーム３を構成する各単板Ｓのうち、外側から２枚目の単板Ｓの表面には、図５に示すように、テンプルフレーム３の長手方向に沿ってテンプル用嵌入溝６３を形成する。
【００３６】
なお、上方嵌入溝６１、下方嵌入溝６２およびテンプル用嵌入溝６３は、上記形状に限定されるものではなく、他の単板Ｓと圧着される面において、各フレーム形状に沿って細線状に形成されていればよい。例えば、上方嵌入溝６１および下方嵌入溝６２は、メガネレンズの全周を囲む形状に形成してもよい。あるいは一曲線に限らず、適当な間隔を隔ててフレームに沿って断続的に形成されるようにしてもよい。
【００３７】
また、各嵌入溝６の数は、上記構成に限定されるものではなく、フレームの厚さや要求される強度に応じて適宜増減してもよい。さらに、各嵌入溝６を形成する単板Ｓは、上記構成に限定されるものではなく、補強芯材４が外観に露出しないように、各嵌入溝６が他の単板Ｓと重ねられて対向する面に形成されていればよい。また、本実施形態では、上述したように、補強芯材４として約０．６ｍｍのステンレスワイヤを使用するため、溝幅が約０．８ｍｍで、溝の深さが約０．６ｍｍの嵌入溝６を形成している。
【００３８】
つづいて、補強芯材嵌入工程は、嵌入溝形成工程で形成された各嵌入溝６に沿って補強芯材４を嵌入する工程である（ステップＳ３）。本実施形態では、上方嵌入溝６１、下方嵌入溝６２およびテンプル用嵌入溝６３のそれぞれに補強芯材４を嵌入し、所定の接着剤で接着する。これにより、レンズフレーム２の上半分および下半分の強度が向上するとともに、テンプルフレーム３の強度が向上する。
【００３９】
つぎに、圧着防止部材貼付工程は、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する複数枚の単板Ｓのうち、所定の単板Ｓにおける所定の部分に圧着防止部材７を貼付する工程である（ステップＳ４）。この圧着防止部材７は、レンズ用薄肉部２２およびテンプル用薄肉部３１を形成するために予め薄く加工する目的であり、次工程において、単板Ｓ同士が圧着するのを防止する。本実施形態では、圧着しない部分にマスキングテープを使用している。
【００４０】
具体的には、図４に示すように、レンズフレーム２を構成する複数枚の単板Ｓのうち、他の単板Ｓと重ねられた際に対向する面、本実施形態では外面側から３枚目の単板Ｓの裏面に、各開口部２１の下縁部を被覆するように圧着防止部材７を貼付する。これにより、圧着防止部材７を貼付した部分では、単板Ｓ同士が圧着されないため、当該不着部分を除去することで予め薄く加工することができ、簡単かつ迅速にレンズ用薄肉部２２が形成される。
【００４１】
また、図５に示すように、テンプルフレーム３用の単板Ｓのうち、最も内面側の単板Ｓの表面には、テンプルフレーム３の略中間部を被覆するように圧着防止部材７を貼付する。これにより、圧着防止部材７を貼付した部分では、単板Ｓ同士が圧着されないため、当該不着部分を除去することで予め薄く加工することができ、簡単かつ迅速にテンプル用薄肉部３１が形成される。
【００４２】
なお、圧着防止部材７を貼付する部分は、上記構成に限定されるものではなく、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３を薄肉に形成する部分であって、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３として残しておく単板Ｓと、除去する単板Ｓとの間に貼付すればよい。
【００４３】
つぎに単板圧着工程は、補強芯材４が内蔵されるようにレンズフレーム２およびテンプルフレーム３を構成する各単板Ｓを重ね合わせて圧着する工程である（ステップＳ５）。本実施形態では、各単板Ｓの接着面に熱可塑性または熱硬化性の接着剤を塗布した後、プレスした状態で高周波加熱する。これにより、接着剤の硬化が促進されて短時間で圧着し、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３が所定形状に成型される。
【００４４】
なお、レンズフレーム２については、図４に示すように、上方嵌入溝６１を形成した単板Ｓを一番下にして、その上から順次、外側の単板Ｓを積層させて圧着する。これにより、図６に示すように、上方嵌入溝６１および下方嵌入溝６２に嵌入された各補強芯材４が、レンズフレーム２に内蔵されるため、外観が全て木材で構成される。このため、自然な風合いが醸し出される上、樹脂を含浸させたり、１本の木材から削り出す場合に比べて軽量化される。
【００４５】
一方、テンプルフレーム３については、図５に示すように、圧着防止部材７を貼付した単板Ｓを一番下にして、その上から順次、外側の単板Ｓを積層させて圧着する。これにより、図７に示すように、テンプル用嵌入溝６３に嵌入された各補強芯材４が、テンプルフレーム３に内蔵されるため、外観が全て木材で構成される。このため、レンズフレーム２と同様、自然な風合いが醸し出されるとともに軽量化される。
【００４６】
つづいて、薄肉部形成工程は、上述した各薄肉部２２，３１を形成する工程である（ステップＳ６）。具体的には、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、圧着防止部材７によって圧着されなかった不着部分における内側の単板Ｓを除去する。このとき、圧着防止部材７が、単板Ｓ同士の圧着を防止するため、簡単に単板Ｓが除去され、迅速にレンズ用薄肉部２２およびテンプル用薄肉部３１が形成される。このため、単にフレームを切削して薄肉に形成する場合と比べて、加工時に破損することが少なく、加工時間が短縮される。
【００４７】
最後に、仕上げ工程は、レンズフレーム２およびテンプルフレーム３に対し、仕上げ加工をする工程である（ステップＳ７）。本実施形態では、レンズフレーム２に鼻あて部２４を接着した後、ＮＣ（Numerical Control：数値制御）加工によってレンズフレーム２およびテンプルフレーム３を荒削りする。その後、サンドペーパー等による研磨加工や、スプレーガン等による塗装処理を施すことにより、木製メガネフレーム１が製造される。
【００４８】
なお、本実施形態の木製メガネフレーム１にメガネレンズを取り付ける場合、メガネレンズの外周縁部に凹溝を形成するとともに、当該凹溝にナイロン糸等の支持糸を巻回させる。そして、当該支持糸の両端をレンズフレーム２に係止することで、メガネレンズが支持されることとなる。
【００４９】
以上のような本実施形態の木製メガネフレーム１およびその製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
１．外観を木材で構成して本物志向に合った自然な風合いを出すことができ、軽量でありながら使用上、十分な強度に高めることができる。
２．縦目と横目の単板Ｓを交互に重畳させることで、温度や湿度の変化に対する変形を抑制して耐湿性および耐候性の優れたものにするとともに、プレス加工時の割れを防止することができる。
３．木製のレンズフレーム２およびテンプルフレーム３に補強芯材４を内蔵させることができる。
４．レンズフレーム２およびテンプルフレーム３における所望の部分を簡単かつ迅速に薄肉に形成することができる。
５．木製メガネフレーム１を簡単かつ正確に製造することができる。
【００５０】
なお、本発明に係る木製メガネフレーム１およびその製造方法は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜変更することができる。
【００５１】
例えば、上述した本実施形態では、メガネレンズの全周を縁取るフルリムタイプのレンズフレーム２を使用しているが、この構成に限定されるものではない。すなわち、メガネレンズの略上半分のみを縁取るナイロールタイプや、メガネレンズの略下半分のみを縁取る逆ナイロールタイプのレンズフレーム２であってもよい。この場合、補強芯材４は、メガネレンズの略上半分または略下半分のいずれかにのみ内蔵させればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１ 木製メガネフレーム
２ レンズフレーム
３ テンプルフレーム
４ 補強芯材
５ バネ丁番
６ 嵌入溝
７ 圧着防止部材
２１ 開口部
２２ レンズ用薄肉部
２３ 固定穴（レンズフレーム側）
２４ 鼻あて部
３１ テンプル用薄肉部
３２ 固定穴（テンプルフレーム側）
６１ 上方嵌入溝
６２ 下方嵌入溝
６３ テンプル用嵌入溝
Ｓ 単板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メガネレンズを縁取るレンズフレームと、レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームとを有するメガネフレームであって、前記レンズフレームおよび前記テンプルフレームの一方または両方が、木製の単板を複数枚重ねて圧着して成形されているとともに、各フレーム形状に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材が内蔵されている木製メガネフレーム。
【請求項２】
前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームは、木の繊維方向が縦目の前記単板と、木の繊維方向が横目の前記単板とが交互に重ねられてなる請求項１に記載の木製メガネフレーム。
【請求項３】
前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に各フレーム形状に沿って細線状の嵌入溝が形成されており、この嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されている請求項１または請求項２に記載の木製メガネフレーム。
【請求項４】
前記レンズフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略上半分の縁部に沿って細線状の上方嵌入溝が形成されているとともに、当該単板とは異なる単板には、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略下半分の縁部に沿って下方嵌入溝が形成され、前記上方嵌入溝および前記下方嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の木製メガネフレーム。
【請求項５】
前記レンズフレームの略下半分には、略上半分よりも薄肉に形成されたレンズ用薄肉部が形成されており、前記メガネレンズを配置可能に構成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の木製メガネフレーム。
【請求項６】
メガネレンズを縁取るレンズフレームと、前記レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームのうち一方または両方の前記フレームを木製で製造する木製メガネフレームの製造方法であって、
複数枚の木製の単板を前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの形状に形成する単板形成工程と、
前記レンズフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚、および／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚に、そのフレーム形状に沿って細線状の嵌入溝を形成する嵌入溝形成工程と、
この嵌入溝形成工程で形成された前記嵌入溝に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材を嵌入する補強芯材嵌入工程と、
この補強芯材嵌入工程で嵌入された補強芯材が内蔵されるように前記複数枚の単板を重ね合わせて圧着する単板圧着工程と、
を有する木製メガネフレームの製造方法。
【請求項７】
前記単板圧着工程の前工程として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの薄肉に形成する部分には、前記各フレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかに、他の単板と重ねられた際に対向する面に圧着防止部材を貼付する圧着防止部材貼付工程と、
前記単板圧着工程後に、前記圧着防止部材により圧着されなかった単板の不着部分を除去する薄肉部形成工程とを有する請求項６に記載の木製メガネフレームの製造方法。
【請求項１】
メガネレンズを縁取るレンズフレームと、レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームとを有するメガネフレームであって、前記レンズフレームおよび前記テンプルフレームの一方または両方が、木製の単板を複数枚重ねて圧着して成形されているとともに、各フレーム形状に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材が内蔵されている木製メガネフレーム。
【請求項２】
前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームは、木の繊維方向が縦目の前記単板と、木の繊維方向が横目の前記単板とが交互に重ねられてなる請求項１に記載の木製メガネフレーム。
【請求項３】
前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に各フレーム形状に沿って細線状の嵌入溝が形成されており、この嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されている請求項１または請求項２に記載の木製メガネフレーム。
【請求項４】
前記レンズフレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかには、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略上半分の縁部に沿って細線状の上方嵌入溝が形成されているとともに、当該単板とは異なる単板には、他の単板と圧着される面に少なくとも前記メガネレンズの略下半分の縁部に沿って下方嵌入溝が形成され、前記上方嵌入溝および前記下方嵌入溝に沿って前記補強芯材が嵌入されている請求項１から請求項３のいずれかに記載の木製メガネフレーム。
【請求項５】
前記レンズフレームの略下半分には、略上半分よりも薄肉に形成されたレンズ用薄肉部が形成されており、前記メガネレンズを配置可能に構成されている請求項１から請求項４のいずれかに記載の木製メガネフレーム。
【請求項６】
メガネレンズを縁取るレンズフレームと、前記レンズフレームの左右端部に取り付けられるテンプルフレームのうち一方または両方の前記フレームを木製で製造する木製メガネフレームの製造方法であって、
複数枚の木製の単板を前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの形状に形成する単板形成工程と、
前記レンズフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚、および／または前記テンプルフレームを構成する複数枚の単板のうち少なくともいずれか一枚に、そのフレーム形状に沿って細線状の嵌入溝を形成する嵌入溝形成工程と、
この嵌入溝形成工程で形成された前記嵌入溝に沿って所定の弾性力を有する細線状の補強芯材を嵌入する補強芯材嵌入工程と、
この補強芯材嵌入工程で嵌入された補強芯材が内蔵されるように前記複数枚の単板を重ね合わせて圧着する単板圧着工程と、
を有する木製メガネフレームの製造方法。
【請求項７】
前記単板圧着工程の前工程として、前記レンズフレームおよび／または前記テンプルフレームの薄肉に形成する部分には、前記各フレームを構成する複数枚の前記単板のいずれかに、他の単板と重ねられた際に対向する面に圧着防止部材を貼付する圧着防止部材貼付工程と、
前記単板圧着工程後に、前記圧着防止部材により圧着されなかった単板の不着部分を除去する薄肉部形成工程とを有する請求項６に記載の木製メガネフレームの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１０８３９５（Ｐ２０１２−１０８３９５Ａ）
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５８３７９（Ｐ２０１０−２５８３７９）
【出願日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【特許番号】特許第４８２０９１５号（Ｐ４８２０９１５）
【特許公報発行日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（３９８０１０５５３）株式会社ササキ工芸 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月７日（２０１２．６．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【特許番号】特許第４８２０９１５号（Ｐ４８２０９１５）
【特許公報発行日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【出願人】（３９８０１０５５３）株式会社ササキ工芸 (1)
【Ｆターム（参考）】
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