枚葉印刷機の印刷ユニット
【課題】 従来の印刷ユニットに比べ、版フィルムの使用量を削減可能な枚葉印刷機の印刷ユニットを提供する。
【解決手段】 版胴２の外周面に形成された凹部４から外周面上に版フィルム１を繰り出す供給リール５と、該供給リール５から繰り出された版フィルム１を版胴２の外周面上から凹部４内に巻き取る巻き取りリール６と、外周面上の版フィルム１に画像を形成する画像形成装置７とを備え、印刷作業毎に、供給リール５から外周面上に版フィルム１を繰り出し、該外周面の巻き取りリール側端部１３が枚葉紙の前端部となるように当該印刷作業における画像を版フィルム１に形成する枚葉印刷機の印刷ユニットにおいて、印刷される枚葉紙の長さに基づいて、供給リール５から版胴２の外周面上に繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する制御装置２０が設けられている。
【解決手段】 版胴２の外周面に形成された凹部４から外周面上に版フィルム１を繰り出す供給リール５と、該供給リール５から繰り出された版フィルム１を版胴２の外周面上から凹部４内に巻き取る巻き取りリール６と、外周面上の版フィルム１に画像を形成する画像形成装置７とを備え、印刷作業毎に、供給リール５から外周面上に版フィルム１を繰り出し、該外周面の巻き取りリール側端部１３が枚葉紙の前端部となるように当該印刷作業における画像を版フィルム１に形成する枚葉印刷機の印刷ユニットにおいて、印刷される枚葉紙の長さに基づいて、供給リール５から版胴２の外周面上に繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する制御装置２０が設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉印刷機の印刷ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機における印刷ユニットは、図６に示す如く、版フィルム１を外周面に巻き付けて回転する版胴２と、該版胴２上の版フィルム１にインキを供給するインキ部３と、版フィルム１からインキが転写されるゴム胴（図示省略）と、該ゴム胴との間に枚葉紙を挟み込んでゴム胴上のインキを枚葉紙に転写するための圧胴（図示省略）とを備えている。
【０００３】
また、図６に示された印刷機はデジタル印刷機であり、版フィルム１の交換を容易にするために、複数回分の画像が連続して形成できる長さを有するロール状の版フィルム１が版胴２にセットされる構成となっている。即ち、版胴２の外周面に形成された凹部４には、ロール状の版フィルム１が装着されて、その版フィルム１を版胴２の外周面上に繰り出す供給リール５と、版フィルム１の始端部１ａを保持して、版フィルム１を外周面上から巻き取る巻き取りリール６とを備えている。
【０００４】
そして、版胴２に版フィルム１がセットされると、版胴２の外周面との間に所定の隙間を有して固定配置されている画像形成装置７によって、版胴２の外周面に巻き付けられた版フィルム１に画像が形成され、この版フィルム１が印版として使用される。そして、版フィルム１にインキ部３からのインキの供給等を行うことによって、画像がゴム胴を介して枚葉紙に印刷され、前記一連の印刷作業が終了すると、巻き取りリール６が版フィルム１を版胴２の外周面上から巻き取ると共に、供給リール５から版フィルム１が版胴２の外周面上に順次繰り出される。つまり、図６に示した印刷ユニットを有する印刷機においては、画像形成装置７を用いて、供給リール５から繰り出された版フィルム１に、再び画像を形成することが可能となるので、印刷作業の都度版を交換することなく、繰り返し印刷作業を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような印刷ユニットでは、種々のサイズの枚葉紙の印刷が可能となっており、版胴２の外周面の巻き取りリール６側の端部が印刷作業に使用される枚葉紙の前端部になるようにして、外周面上の版フィルム１に画像が形成される。しかしながら、従来の印刷ユニットにおいては、供給リール５と巻き取りリール６間の外周面の全長よりも枚葉紙の長さが短い場合であっても、外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、外周面の全長と略同一長さの版フィルム１が供給リール５から繰り出される。即ち、印刷される枚葉紙の長さに関係なく、印刷作業毎に、外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、外周面の全長と略同一長さの版フィルム１が供給リール５から繰り出されるように構成されている。
【０００６】
本発明は、版フィルムを効率よく使用することによって、従来の印刷ユニットに比べ、版フィルムの使用量を削減可能な枚葉印刷機の印刷ユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、本発明に係る印刷ユニットは、請求項１に記載の如く、版胴２の外周面に形成された凹部４から外周面上に版フィルム１を繰り出す供給リール５と、該供給リール５から繰り出された版フィルム１を版胴２の外周面上から凹部４内に巻き取る巻き取りリール６と、外周面上の版フィルム１に画像を形成する画像形成装置７とを備え、印刷作業毎に、供給リール５から外周面上に版フィルム１を繰り出し、該外周面の巻き取りリール側端部１３が枚葉紙の前端部となるように当該印刷作業における画像を版フィルム１に形成する枚葉印刷機の印刷ユニットにおいて、前回の印刷作業に使用した枚葉紙の長さＬ２に基づいて、供給リール５から版胴２の外周面上に繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する制御装置２０が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る印刷ユニットによれば、前回の印刷作業に使用した枚葉紙の長さＬ２に基づいて、今回の印刷作業における供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を制御することにより、従来、枚葉紙の長さによらず、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように常に一定量の版フィルム１が供給リールから繰り出されていたのに比べ、版フィルム１の使用量が削減できる。尚、枚葉紙の長さとは、枚葉紙が送られる方向、即ち、版胴２の外周面の周方向に相当する長さを指す。
【発明の効果】
【０００９】
以上の如く、本発明によれば、前回に印刷された枚葉紙のサイズによって、版フィルムの繰り出し量を制御することにより、枚葉紙の長さによらず版胴の外周面上の版フィルムが全て入れ替わるように常に一定量の版フィルムが供給リールから繰り出されていた従来の印刷ユニットに比して、版フィルムの使用量を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態の一例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る印刷機の印刷ユニットの概要図を示す。尚、図１において、図６に示す従来の印刷ユニットと同様の構成については、同一の符号を付す。
【００１１】
本実施形態における印刷ユニットは二色用のものであるため、版胴２は、その外周面に二色分の版フィルム１を巻き付ける構成となっている。すなわち、各色用の版フィルム１を供給する版ロール１０が、二カ所に装着できるように構成されており、そのために、供給リール５と巻き取りリール６とを二組備えている。尚、各色用のインキを供給するための、複数のインキローラから構成されるインキ部３も二組設けられている。
【００１２】
版胴２の外周面には、略１８０度対向した位置に各々凹部４が形成されている。この凹部４は、版胴２の軸方向に沿って形成されていて、全体として凹溝形状を有している。この凹部４によって、版胴２の外周面は二つに区画されており、各外周面に版フィルム１がそれぞれ巻き付けられている。
【００１３】
各凹部４には、一方の外周面（一方の色用）に版フィルム１を繰り出す供給リール５と、他方の外周面（他方の色用）の版フィルム１を巻き取るための巻き取りリール６とが設けられており、供給リール５および巻き取りリール６は共に版胴２の軸方向に沿って設けられている。また、各凹部４内において、巻き取りリール６は供給リール５の後方側に位置しており、この凹部４に面する外周面の端部１３，１４に対して、版ロール１０から供給される版フィルム１の裏面側が摺動する構成となっている。
【００１４】
また、画像形成装置７は、版胴２の上方位置に固定配置されており、その下端部と版胴２の外周面との間には所定の隙間が設けられている。この画像形成装置７の前方側には、新しい版フィルム１を版胴２にセットする際に必要となる所定の空間部８が設けられ、空間部８の前方には遮光板９が起立状態にて配設されている。
【００１５】
また、版胴２の外周面近傍には、版胴２の外周面に巻き付けられた版フィルム１を洗浄するためのウエット洗浄装置（版洗浄装置）５０とドライ洗浄装置（図示省略）とが設けられている。かかるウエット洗浄装置５０及びドライ洗浄装置は版胴２の外周面と所定間隔して有して配置されており、版胴２の外周面上の版フィルム１を洗浄する際に、版胴２の外周面上の版フィルム１に接触可能に構成されている。
【００１６】
ウエット洗浄装置５０は、洗浄液が含浸された洗浄布５３を備え、当該洗浄布５３を版胴２の外周面上の版フィルム１に接触させることで版フィルム１を洗浄する。詳細に説明すると、ウエット洗浄装置５０は、版フィルム１の洗浄に使用される前の未使用の洗浄布５３がロール状に巻き付けられた洗浄布供給部５１と、版フィルム１の洗浄に使用された後の使用済みの洗浄布５３をロール状に巻き取る洗浄布回収部５２とを備えている。また、前記洗浄布供給部５１及び洗浄布回収部５２の回転軸は、版胴２の軸方向に沿って設けられている。版胴２の外周面近傍には袋状のバルーン体５４が設けられており、洗浄布供給部５１より繰り出された洗浄布５３は、バルーン体５４と版胴２の外周面との間を通って洗浄布回収部５２に巻き取られている。そして、バルーン体５４内に空気を供給することでバルーン体５４が膨らみ、洗浄布５３を版胴２の外周上の版フィルム１に接触させるように構成されている。洗浄布５３の幅寸法（洗浄布５３の巻き取り方向に直交する方向の寸法）は、版胴２の軸方向の長さと略同一に形成されており、洗浄布５３を版胴２の外周面上の版フィルム１に接触させた状態で版胴２を回転させることにより版胴２の外周面上の版フィルム１の表面が洗浄される。
【００１７】
ドライ洗浄装置は、版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを掻き落とすゴム等の弾性状の回転ローラと、該回転ローラによって掻き落とされた汚れを吸引する吸引部とを備えている。回転ローラは、版胴２の外周面上の版フィルム１から所定間隔だけ離間した非接触位置と、版胴２の外周面上の版フィルム１と接触して版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを掻き落とす接触位置とに位置変更可能に構成されている。そして、版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを除去する際は、回転ローラを接触位置に位置変更させると共に回転させ、さらに、版胴２を回転させることで版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを掻き落とし、掻き落とされた汚れは吸引部で吸引されるように構成されている。
【００１８】
図１に示すように構成された印刷ユニットにおいて、新しい版フィルム１を版胴２にセットする場合には、供給リール５に新しい版ロール１０を装着し、装着した版ロール１０の始端部１ａを凹部４から引っ張り出し、その始端部１ａを掴んで引っ張ることによって版フィルム１に張力を与えながら、版胴２を矢印Ｐ方向（図１参照）に回転させる。この版胴２の回転により、版フィルム１が徐々に版胴２の外周面に巻き付けられる。そして、所定角度の巻き付けが完了した後、版フィルム１の始端部１ａを巻き取りリール６に保持させる。このような工程を経て、版胴２に対する版ロール１０および版フィルム１のセットが完了する。このようにして、版フィルム１が版胴２の外周面にセットされると、印刷作業が可能となる。
【００１９】
以下、印刷作業について説明する。上記の如く、版フィルム１がセットされると、版胴２の外周面との間に所定の隙間を有して固定配置されている画像形成装置７によって、版胴２の外周面に巻き付けられた版フィルム１に画像が形成される。詳しくは、版フィルム１の表面にはシリコン層が設けられており、画像形成装置７から照射されるレーザーによって版フィルム１表面のシリコン層を焼くことで版フィルム１に画像が形成される。この際、形成される画像は、版胴２の外周面の巻き取りリール側端部１３が印刷される枚葉紙の前端部となるようにする。言い替えると、版胴２の外周面の巻き取りリール側端部１３に位置する版フィルム１に形成された画像が、枚葉紙の前端部に印刷されるように版フィルム１に画像を形成する。次に、画像の形成によって版フィルム１の表面に付着したシリコンカスなどの汚れなどを前記ウエット洗浄装置（版洗浄装置）５０及びドライ洗浄装置（図示省略）にて除去する。そして、この画像が形成された版フィルム１が刷版として使用され、版フィルム１にインキ部３からのインキの供給等を行うことによって、その版フィルム１に形成された画像を用いて枚葉紙に印刷が行われる。
【００２０】
続いて２回目の印刷作業が開始されると、版フィルム１が版胴２の外周面から巻き取りリール６を用いて巻き取られ、供給リール５からは版フィルム１が順次繰り出される。次に、前記ウエット洗浄装置５０によって版胴２の外周面上の版フィルム１の汚れを除去する。そして、前回の印刷作業と同様に、版フィルム１に画像形成装置７によって新たな画像が形成され、この画像を用いて枚葉紙に印刷が行われる。
【００２１】
したがって、本実施形態によれば、版ロール１０がある間は、刷版の取り外し等の煩雑な処理を行うことなく、繰り返して印刷作業を行うことができる。
【００２２】
以上の如く構成されて作動する印刷ユニットにおいては、凹部４から外周面上に繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する制御装置２０が設けられている。該制御装置２０は、印刷作業に使用される枚葉紙の情報を入力する入力手段２１と、入力手段２１によって入力された情報を記憶させる記憶部２２を有しており、この記憶部２２に記憶された情報を基にして、版フィルム１の繰り出し量が最適に制御されるようになっている。具体的には、制御装置２０は、印刷作業に使用される枚葉紙の長さに基づいて供給リール５から繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する用紙サイズ制御と、版胴２における供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１（図２、図３）上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１と略同一長さの版フィルム１を供給リール５から繰り出すように制御する全長送り制御とを行うことができる。
【００２３】
また、入力手段２１は、印刷ユニットの状態などを表示及び操作する操作パネルに設けられ、該操作パネルに触れることにより枚葉紙の情報を入力するようになっている。
【００２４】
以下、制御装置２０による版フィルム１の繰り出し量の制御を、図２乃至図４を参照して説明する。図２及び図３において、上側に示す図は、版胴２の外周面を平面的に展開した状態である。図４は、版フィルム１の繰り出し量の制御のフロー図である。
【００２５】
まず、１回目の印刷作業において、作業者は、印刷される枚葉紙の情報、例えば、長さＬ２（版胴２の周方向に該当する長さ）、幅Ｗ２（版胴２の軸方向に相当する長さ）などを入力手段２１に入力する。入力された情報は制御装置２０に送られ、記憶部２２に記憶される。そして、版胴２の外周面上の版フィルム１において、印刷される枚葉紙に相当する大きさ、即ち、長さ及び幅が前記枚葉紙の長さＬ２及び幅Ｗ２に等しい画像形成領域３０（図２（ａ）のクロスハッチ部分）内に、前記画像形成装置７によって画像が形成される（ステップＳ３００）。この時、画像形成領域３０の後方、即ち、版胴２の外周面の供給リール５側は、印刷作業に使用されない未使用領域３１となる。そして、前述の如く、画像形成領域３０に形成された画像を用いて印刷が行われて（ステップＳ３０１）１回目の印刷作業が終了する。
【００２６】
続いて、２回目の印刷作業を行う場合（ステップＳ３０２で「Ｎｏ」の場合）、作業者は２回目の印刷作業で印刷される枚葉紙の長さＬ３、幅Ｗ３を入力する。すると、制御装置２０が、１回目の印刷作業に使用された枚葉紙の長さＬ２と２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さＬ３から、版フィルム１の繰り出し量を制御する（ステップＳ３０３）。
【００２７】
具体的には、第一のケースとして、２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さＬ３が、前記未使用領域３１の長さ（Ｌ１−Ｌ２）よりも長い場合、即ち、「版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１＜１回目の印刷に使用された枚葉紙の長さＬ２＋２回目の印刷に使用される枚葉紙の長さＬ３」（ステップＳ３０３で「Ｙｅｓ」の場合）について説明する。ここで、２回目の印刷作業を行うべく供給リール５から版フィルム１を繰り出すと、前記１回目の印刷作業時に外周面の供給リール側端部１４（外周面と凹部の境界）に位置していた版フィルム１の部分（以下、境界部分Ａという。図２（ａ）参照）が、版胴２の外周面上に移動する。この境界部分Ａは、外周面と凹部４との段差によって、折れ目が生じており、該境界部分Ａに画像が形成されると、枚葉紙に印刷する際に印刷ムラを生じる。その為、境界部分Ａには、画像を形成できない。そこで、第一のケースでは、版胴２の外周面上の版フィルム１において、境界部分Ａよりも供給リール側に画像を形成する必要がある。従って、第一のケースでは、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１に対応する量の版フィルム１を供給リールから繰り出し（ステップＳ３０４）、図２（ｂ）に示す如く、供給リール５から新たに繰り出された版フィルム１に２回目の印刷作業の画像を形成する。
【００２８】
一方、第二のケースとして、２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さＬ３が、前記未使用領域３１の長さ（Ｌ１−Ｌ２）よりも短い場合、即ち、「版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１＞１回目の印刷に使用された枚葉紙の長さＬ２＋２回目の印刷に使用される枚葉紙の長さＬ３」（ステップＳ３０３で「Ｎｏ」の場合）について、図３を参照して説明する。尚、図３（ａ）は図２（ａ）と同一の図であり、１回目の印刷作業時に外周面上の版フィルム１の画像形成領域３０に画像が形成された状態（ステップＳ３００）を示す。第二のケースでは、前記１回目の印刷作業の画像形成領域３０が巻き取りリール６によって巻き取られ、画像形成領域３０の長さＬ２に対応する長さの版フィルム１が供給リール５から繰り出されて（ステップＳ３０６）、前記未使用領域３１が版胴２の外周面の巻き取りリール６側に配置される。そして、図３（ｂ）に示す如く、２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の大きさに等しい画像形成領域３２内に、２回目の印刷作業の画像が形成され（ステップＳ３０７）、この画像を用いて印刷が行われる（ステップＳ３０８）。尚、第二のケースにおいて、画像形成領域３２の後方に新たな未使用領域３３ができる。
【００２９】
かかる第二のケースにおいて、３回目の印刷作業を行うと（ステップＳ３０９で「Ｎｏ」の場合）、３回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さが、前記未使用領域３３の長さよりも長い場合（ステップＳ３０３で「Ｙｅｓ」の場合）は、前記第一のケースと同様に、折れ目が画像の形成される領域に位置することを防止すべく、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１に対応する量の版フィルム１を供給リール５から繰り出す（ステップＳ３０４）。
【００３０】
そして、第二のケースで、３回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さが、前記新たな未使用領域３３の長さよりも短い場合（ステップＳ３０３で「Ｎｏ」の場合）、新たな未使用領域３３で３回目の印刷作業が可能であるが、図３（ｂ）に示す如く、この新たな未使用領域３３には境界部分Ａが位置している。従って、新たな未使用領域３３のうち、境界部分Ａより供給リール５側の長さが３回目の印刷作業で使用される枚葉紙の長さよりも長いとき（ステップＳ３０５で「Ｎｏ」の場合）は、境界部分Ａが版胴２外周面の巻き取りリール側端部１３にくるまで、供給リール５から版フィルム１を繰り出す（ステップＳ３０６）。これによって、３回目の印刷作業の画像形成領域内に境界部分Ａが入らない。一方、３回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さが、前記新たな未使用領域３３の長さよりも長い場合（ステップＳ３０５で「Ｙｅｓ」の場合）は、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１に対応する量の版フィルム１を供給リールから繰り出す（ステップＳ３０４）。
【００３１】
そして、続けて４回目以降の印刷作業を行う場合も、枚葉紙の情報を入力手段２１で入力することにより、上記と同様に、図４に示すフローで供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量の制御が行われる。
【００３２】
次に、前記図４に示すフローに従って、版フィルム１の繰り出し量の制御を、具体的な数値を示して説明する。
【００３３】
本実施形態に係る印刷ユニットにあっては、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１を４８０ｍｍとし、はがき縦サイズ（１５０ｍｍ）からＡ３縦サイズ（４２０ｍｍ）までの範囲の枚葉紙の印刷が可能とする。
【００３４】
まず、はがき縦サイズを使用した印刷作業の後に、Ａ３縦サイズを使用した印刷作業を行う場合、はがき縦サイズとＡ３縦サイズとの合計が外周面の全長よりも長いため、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、４８０ｍｍ繰り出すものとする。一方、はがき縦サイズを使用した印刷作業の後に、例えば、再度はがき縦サイズを使用した印刷作業を行う場合には、はがき縦サイズとはがき縦サイズとの合計が外周面の全長よりも短いため１５０ｍｍ繰り出す。この場合、繰り出し量は必ずしもはがき縦サイズと同一である必要はなく、はがき縦サイズ以上であればよい。但し、３３０ｍｍ以下とする。
【００３５】
次に、かかる印刷ユニットで所定サイズの枚葉紙を使用する印刷作業を複数回続けて行う場合を概説する。例えば、はがき縦サイズを使用する印刷作業を続けて３回行う場合、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を１５０ｍｍとすると、３回の印刷作業後に３０ｍｍ余ってしまうため、従って、この場合は、版フィルム１を１６０ｍｍずつ繰り出すように制御することが好ましい。同様に、Ａ４横サイズ（２１０ｍｍ）を使用する印刷作業を続けて２回行う場合も、版フィルム１を２４０ｍｍずつ繰り出すことが好ましい。
【００３６】
次に、はがき縦サイズ（１５０ｍｍ）とＡ４縦サイズ（３００ｍｍ）を使用する印刷作業を続けて行うときは、１６０ｍｍと３２０ｍｍずつ版フィルム１を繰り出すことが好ましい。
【００３７】
つまり、版フィルム１の繰り出し量は、「４８０ｍｍ／整数」（版胴２の全長が４８０ｍｍの場合）であることが好ましい。
【００３８】
また、本実施形態に係る印刷ユニットは、複数の印刷作業を行う場合、印刷作業を開始する前に予め複数の印刷作業に使用される枚葉紙の情報を入力しておけば、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量が最も少なくなるように制御装置２０によって、印刷作業の順序を並べ替えるように制御することができる。
【００３９】
以下、この複数の印刷作業の並べ替えの制御について、具体的な例をあげて説明する。図５に、６回の印刷作業の並べ替えの具体例を示す。まず、作業者は、各印刷作業に使用される枚葉紙の情報（長さ）を、図５（ａ）に示す如く、４００ｍｍ、２００ｍｍ、１００ｍｍ、１００ｍｍ、２００ｍｍ、４００ｍｍという適当な順に入力手段２１に入力する。すると、この各枚葉紙の長さは、記憶部２２に記憶される。すると、例えば、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１が４００ｍｍである場合、入力されて記憶部２２に記憶された枚葉紙の情報を基に、図５（ｂ）に示す如く、４００ｍｍ、４００ｍｍ、２００ｍｍ、２００ｍｍ、１００ｍｍ、１００ｍｍという順序に、制御装置２０によって並べ替えられる。即ち、印刷作業の順序が、制御装置２０によって、図４に示すフローに従って版フィルム１の繰り出し量が最も少なくなる順序に印刷作業が並べ替えられる。そして、図５（ｂ）のように並べ替えられた順序で印刷作業が成されると、版フィルム１の繰り出し量は１３００ｍｍとなる。
【００４０】
ここで、入力された順序（図５（ａ））で印刷作業が成された場合、版フィルム１の繰り出し量は、１５００ｍｍとなる。即ち、並べ替えを行うことにより、版フィルム１の繰り出し量を２００ｍｍ削減することができるようになる。
【００４１】
上記の如く、本実施形態に係る印刷ユニットは、使用される枚葉紙の長さに基づき、未使用領域に画像の形成が可能である場合は、この未使用領域に画像が形成されるように供給リール５から版フィルム１を繰り出すことにより、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量が少なくて済むため、従来の印刷ユニットに比べて版フィルム１の使用量が削減できる。
【００４２】
また、版フィルム１の画像が形成される画像形成領域３０，３２内に、版フィルム１の折れ目が位置する場合は、版胴２の外周面の全長と略同一の長さの版フィルム１を供給リール５から繰り出すことにより、版フィルム１の折れ目が、画像形成領域３０，３２内に位置しないようにすることができる。従って、印刷ムラの発生を防止することができる。
【００４３】
複数の印刷作業を行う場合に、制御装置２０が、印刷作業の順序を版フィルム１の繰り出し量が最も少なくなる順序に並び替えるように制御することができるため、さらに版フィルム１の使用量を削減することが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態に係る枚葉印刷機の印刷ユニットは、版胴２の外周面上の版フィルム１に形成される画像のサイズの情報に基づいて、供給リール５からの版フィルム１の送り出し量を制御する画像サイズ送り制御を行うことができる。具体的には、作業者が、１回目及び２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さ及び幅に加え、枚葉紙に印刷される画像の位置を入力手段２１に入力する。すると、版胴２の外周面上の版フィルム１に形成される１回目の印刷作業の画像の位置が、記憶部２２に記憶される。詳しくは、画像の位置として、１回目の印刷作業に使用される枚葉紙の先端部から、当該枚葉紙に印刷される画像の後端部（枚葉紙の後端部側における画像の端部）までの長さを入力手段２１に入力して記憶部２２に記憶させる。すると、２回目の印刷作業を行うときに、１回目の印刷作業の画像が巻き取りリール６によって巻き取られ、且つ、版フィルム１に折れ目が付き易い場合には、２回目の印刷作業の画像に折れ目が入らない（境界部分Ａが存在しない）ように、制御装置２０により供給リール５からの版フィルム１が繰り出し量が最少に制御される。従って、前記と同様に、版フィルム１の使用量を削減することができる。
【００４５】
本実施形態に係る印刷ユニットによれば、上述の如く、用紙サイズ送り制御及び画像サイズ送り制御を行うことにより、版フィルム１の境界部分Ａが版胴２の外周面上に位置する。この境界部分Ａは、印刷作業によって発生したシリコンカスやインクなどの汚れが付着しており、そのままの状態で画像形成装置７によって版フィルム１に画像を形成すると、境界部分Ａに付着した汚れによって版フィルム１に形成される画像に悪影響を及ぼす虞がある。
【００４６】
そこで、供給リール５から版胴２の外周面上に版フィルム１を繰り出した後、該版フィルム１に画像を形成する前に、前記ウエット洗浄装置５０で版胴２外周面上の版フィルム１を洗浄して境界部分Ａに付着した汚れを除去することで、版フィルム１への画像の形成を良好に行うことが可能となる。
【００４７】
また、本発明に係る枚葉印刷機の印刷ユニットは、全長送り制御と、用紙サイズ送り制御と、画像サイズ送り制御とを切り替え可能な切替手段を備えている。具体的には、切替手段は、前記操作パネルに設けられており、操作パネルの表示部の表示に触れることで、各送り制御を切替可能に形成されている。例えば、操作パネルの表示部には、「全版」、「天地」及び「画像」の３つの表示が設けられており、全長送り制御を行う場合は、「全版」の表示部分に触れ、同様に用紙サイズ送り制御、又は画像サイズ送り制御を行う場合は、「天地」、又は「画像」の表示部分に触れることで、各送り制御を切り替え可能になっている。
【００４８】
本実施形態に係る印刷ユニットは、切替手段を設けることにより、印刷作業の条件によって作業者が各送り制御を任意に選択することができる。例えば、前回の印刷作業の後に今回の印刷作業を続けて行う場合、用紙サイズ送り制御、又は画像サイズ送り制御を行うと、前回の印刷作業での版フィルム１の未使用領域に今回の印刷作業の画像が形成されるため、前回の印刷作業での版フィルム１の未使用領域が二回の印刷作業にわたってゴム胴と接触する。ここで、前回の印刷作業及び今回の印刷作業で印刷される部数が多いと、前回の印刷作業での版フィルム１の未使用領域の耐久性が劣化して、今回の印刷作業に悪影響を及ぼす虞がある。従って、前回の印刷作業及び今回の印刷作業で印刷される部数が多い場合、作業者が全長送り制御を選択して版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面上の版フィルム１をすべて入れ替えることにより、印刷作業を良好に行うことができるようになる。即ち、切替手段を設けて作業者が印刷作業の条件によって各送り制御を切り替えることで最適な条件で印刷作業を行うことが可能となる。
【００４９】
上述の如く、版フィルム１の繰り出し量は全量送り制御を行ったときが最も多くなる。即ち、供給リール５にセットされている版ロール１０で行うことができる印刷作業回数は、版フィルム１を全長送り制御によって繰り出した場合に最も少なくなる。そして、版ロール１０に残っている版フィルム１で行うことができる最も少ない印刷作業回数（以下、最少印刷作業回数）を把握し、版ロール１０の交換時期を知ることは、印刷作業を円滑に行ううえで重要となる。そこで、前記操作パネルには、版フィルム１を繰り出していったとき、版ロール１０に残っている版フィルム１で行うことが可能な最少印刷作業回数を表示するカウンタが設けられている。言い換えると、印刷作業を行って版ロール１０から版フィルム１を繰り出したとき、版ロール１０に残っている版フィルム１で全長送り制御が何回可能か（最少印刷作業回数が何回か）を算出して、カウンタにその数字を表示させるように構成されている。
【００５０】
前記カウンタの表示について具体的な数値を示して説明する。例えば、一本の版ロール１０における版フィルム１の有効長さ（実質的に使用できる長さ、即ち版胴２上に繰り出すことが可能な長さ）を９６００ｍｍとし、全長送り制御による版フィルム１の繰り出し量を４８０ｍｍとした場合、この版ロール１０では全長送り制御は２０回行うことができる。即ち、最少印刷作業回数は２０回であり、供給リール５に新しい版ロール１０がセットされると、カウンタには「２０」と表示される。
【００５１】
そして、最初に、はがき縦サイズ（１５０ｍｍ）を使用する印刷作業を行って用紙サイズ送り制御により版フィルム１を１５０ｍｍ繰り出した場合、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さは「９６００−１５０＝９４５０ｍｍ」であり、最少印刷作業回数は１９回となるのでカウンタには「１９」と表示される。
【００５２】
続けて、２回目にＡ４縦サイズ（３００ｍｍ）を使用する印刷作業を行って用紙サイズ送り制御により版フィルム１を３００ｍｍ繰り出した場合、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さは「９４５０−３００＝９１５０ｍｍ」となり、最少印刷作業回数は１９回であるのでカウンタの表示は「１９」のまま変動しない。３回目、４回目の印刷作業でそれぞれ版フィルム１を繰り出した場合も同様に、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さから最少印刷作業回数を算出してカウンタに表示する。そして、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さが４８０ｍｍよりも短くなったとき、カウンタの表示が「０」となって、これ以上全長送り制御ができないことがわかるようになっている。
【００５３】
このように、最少印刷作業回数を表示するカウンタを設けることで、版ロール１０における版フィルム１の残り量が確認可能となり、版ロール１０の交換時期を知ることができる。従って、連続して印刷作業を行う場合に突然版ロール１０が無くなってしまい、印刷作業が続行不能となるような不具合を防止することができる。
【００５４】
ところで、従来の印刷ユニットにおいて版フィルム１の繰り出しは、常に版胴２における供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１上の版フィルム１が全て入れ替わるように版ロール１０から版フィルム１の繰り出し（本実施形態での全長送り制御に相当する版フィルムの繰り出し）を行っていた。即ち、版フィルム１の繰り出し量は常に一定であった。従って、一本の版ロール１０で行える印刷作業回数も一定であったが、本実施形態に係る印刷ユニットによれば、用紙サイズ送り制御又は画像サイズ制御を行うことで、全長送り制御を行った場合に比して版フィルム１の繰り出し量を削減できるため、一本の版ロール１０で行える印刷作業回数が増加する方向に変動する。しかしながら、前記カウンタでは、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さを知ることができるが、一本の版ロール１０で行われた印刷作業回数を把握することはできない。
【００５５】
そこで、本実施形態に係る印刷ユニットには、一本の版ロール１０で行われた印刷作業回数を表示可能な表示手段が設けられている。該表示手段は、前記操作パネルに設けられ、所定の数字などを操作パネル上に表示させることができる。詳しくは、かかる表示手段は、一本の版ロール１０で印刷作業が行われた回数を加算表示可能に構成されている。数値を例示して説明すると、新しい版ロール１０を供給リール５にセットしたとき、表示手段には「０」と表示されている。そして、１回目の印刷作業が行われると表示手段には「１」と表示される。同様に２回目、３回目の印刷作業が行われると、表示手段の数字を加算して「２」、「３」と表示するようになっている。従って、一本の版ロール１０で印刷作業を行った回数を容易に把握することができる。
【００５６】
さらに、用紙サイズ送り制御又は画像サイズ送り制御を行うことにより一本の版ロール１０で行える印刷作業回数が従来の印刷ユニットに比して増加した場合も、その回数を表示手段によって表示させることができる。具体的には、例えば、従来の印刷ユニットにおける一本の版ロール１０での印刷作業回数が２０回である場合、表示手段の数字が「２１」を越えることで従来の印刷ユニットよりも印刷作業回数が増加したことがわかる。そして、従来の印刷ユニットよりも多くの印刷作業が行われていることを表示手段により把握することで、版フィルム１の使用量が削減されていることを容易に確認することができる。
【００５７】
尚、本発明に係る印刷ユニットは、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。例えば、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量は、印刷作業に使用される枚葉紙の長さ及び版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１よりも若干長めにしてもよい。
【００５８】
また、複数の印刷作業を行う場合、必ずしも印刷作業の順序を並び替えるように制御する必要はない。
【００５９】
本実施形態において、版胴２は、二組の供給リール５及び巻き取りリール６を有しているが、供給リール５及び巻き取りリール６は一組のものであっても差し支えない。
【００６０】
上記実施形態においては画像サイズ送り制御を行う際に、枚葉紙に印刷される画像の位置は作業者が入力手段２１に入力しているが、前記制御装置２０によって枚葉紙内の画像の位置を自動的に認識して供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を制御してもよい。具体的には、枚葉紙の長さや当該枚葉紙に印刷される画像の情報などが記されたデータを制御装置２０に読み取らせることで、制御装置２０が枚葉紙内の画像の位置を計算し、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を決定するようにしてもよい。
【００６１】
また、前記表示手段は、一本の版ロール１０で行われた印刷作業回数を加算表示するものに限定されず、例えば、最少印刷作業回数より多くの回数の印刷作業が行われたときに、ランプや文字などの表示を行うことによって最少印刷作業回数より多くの回数の印刷作業が行われたことを告知するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷ユニットの要部を示す概略図。
【図２】同実施形態の印刷ユニットの供給リールからの版フィルムの繰り出し量の制御手順を示す概略図で、（ａ）は、１回目の印刷作業の画像が形成された状態を示し、同様に（ｂ）は、２回目の印刷作業の画像が形成された状態を示す。
【図３】同実施形態の印刷ユニットの供給リールからの版フィルムの繰り出し量の制御手順を示す概略図で、（ａ）は、１回目の印刷作業の画像が形成された状態を示し、同様に（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ２回目及び３回目の印刷作業の画像が形成された状態を示す。
【図４】同実施形態の印刷ユニットにおいて、制御装置によって行われる供給リールからの版フィルムの繰り出し量の制御を示すフロー図。
【図５】本発明の実施形態に係る印刷ユニットで、複数の印刷作業が行われた時の、印刷作業の順序の並べ替えを説明するための図。
【図６】従来の印刷ユニットの要部を示す概略図。
【符号の説明】
【００６３】
１…版フィルム、１ａ…始端部、２…版胴、３…インキ部、４…凹部、５…給紙リール、６…巻き取りリール、７…画像形成装置、８…空間部、９…遮光板、１０…版ロール、１３…巻き取りリール側端部、１４…供給リール側端部、２０…制御装置、２１…入力手段、２２…記憶部、３０，３２…画像形成領域、３１，３３…未使用領域、５０…ウエット洗浄装置（版洗浄装置）、５１…洗浄布供給部、５２…洗浄布回収部、５３…洗浄布、５４…バルーン体
【技術分野】
【０００１】
本発明は枚葉印刷機の印刷ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷機における印刷ユニットは、図６に示す如く、版フィルム１を外周面に巻き付けて回転する版胴２と、該版胴２上の版フィルム１にインキを供給するインキ部３と、版フィルム１からインキが転写されるゴム胴（図示省略）と、該ゴム胴との間に枚葉紙を挟み込んでゴム胴上のインキを枚葉紙に転写するための圧胴（図示省略）とを備えている。
【０００３】
また、図６に示された印刷機はデジタル印刷機であり、版フィルム１の交換を容易にするために、複数回分の画像が連続して形成できる長さを有するロール状の版フィルム１が版胴２にセットされる構成となっている。即ち、版胴２の外周面に形成された凹部４には、ロール状の版フィルム１が装着されて、その版フィルム１を版胴２の外周面上に繰り出す供給リール５と、版フィルム１の始端部１ａを保持して、版フィルム１を外周面上から巻き取る巻き取りリール６とを備えている。
【０００４】
そして、版胴２に版フィルム１がセットされると、版胴２の外周面との間に所定の隙間を有して固定配置されている画像形成装置７によって、版胴２の外周面に巻き付けられた版フィルム１に画像が形成され、この版フィルム１が印版として使用される。そして、版フィルム１にインキ部３からのインキの供給等を行うことによって、画像がゴム胴を介して枚葉紙に印刷され、前記一連の印刷作業が終了すると、巻き取りリール６が版フィルム１を版胴２の外周面上から巻き取ると共に、供給リール５から版フィルム１が版胴２の外周面上に順次繰り出される。つまり、図６に示した印刷ユニットを有する印刷機においては、画像形成装置７を用いて、供給リール５から繰り出された版フィルム１に、再び画像を形成することが可能となるので、印刷作業の都度版を交換することなく、繰り返し印刷作業を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような印刷ユニットでは、種々のサイズの枚葉紙の印刷が可能となっており、版胴２の外周面の巻き取りリール６側の端部が印刷作業に使用される枚葉紙の前端部になるようにして、外周面上の版フィルム１に画像が形成される。しかしながら、従来の印刷ユニットにおいては、供給リール５と巻き取りリール６間の外周面の全長よりも枚葉紙の長さが短い場合であっても、外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、外周面の全長と略同一長さの版フィルム１が供給リール５から繰り出される。即ち、印刷される枚葉紙の長さに関係なく、印刷作業毎に、外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、外周面の全長と略同一長さの版フィルム１が供給リール５から繰り出されるように構成されている。
【０００６】
本発明は、版フィルムを効率よく使用することによって、従来の印刷ユニットに比べ、版フィルムの使用量を削減可能な枚葉印刷機の印刷ユニットを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題を解決するために、本発明に係る印刷ユニットは、請求項１に記載の如く、版胴２の外周面に形成された凹部４から外周面上に版フィルム１を繰り出す供給リール５と、該供給リール５から繰り出された版フィルム１を版胴２の外周面上から凹部４内に巻き取る巻き取りリール６と、外周面上の版フィルム１に画像を形成する画像形成装置７とを備え、印刷作業毎に、供給リール５から外周面上に版フィルム１を繰り出し、該外周面の巻き取りリール側端部１３が枚葉紙の前端部となるように当該印刷作業における画像を版フィルム１に形成する枚葉印刷機の印刷ユニットにおいて、前回の印刷作業に使用した枚葉紙の長さＬ２に基づいて、供給リール５から版胴２の外周面上に繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する制御装置２０が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る印刷ユニットによれば、前回の印刷作業に使用した枚葉紙の長さＬ２に基づいて、今回の印刷作業における供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を制御することにより、従来、枚葉紙の長さによらず、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように常に一定量の版フィルム１が供給リールから繰り出されていたのに比べ、版フィルム１の使用量が削減できる。尚、枚葉紙の長さとは、枚葉紙が送られる方向、即ち、版胴２の外周面の周方向に相当する長さを指す。
【発明の効果】
【０００９】
以上の如く、本発明によれば、前回に印刷された枚葉紙のサイズによって、版フィルムの繰り出し量を制御することにより、枚葉紙の長さによらず版胴の外周面上の版フィルムが全て入れ替わるように常に一定量の版フィルムが供給リールから繰り出されていた従来の印刷ユニットに比して、版フィルムの使用量を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態の一例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る印刷機の印刷ユニットの概要図を示す。尚、図１において、図６に示す従来の印刷ユニットと同様の構成については、同一の符号を付す。
【００１１】
本実施形態における印刷ユニットは二色用のものであるため、版胴２は、その外周面に二色分の版フィルム１を巻き付ける構成となっている。すなわち、各色用の版フィルム１を供給する版ロール１０が、二カ所に装着できるように構成されており、そのために、供給リール５と巻き取りリール６とを二組備えている。尚、各色用のインキを供給するための、複数のインキローラから構成されるインキ部３も二組設けられている。
【００１２】
版胴２の外周面には、略１８０度対向した位置に各々凹部４が形成されている。この凹部４は、版胴２の軸方向に沿って形成されていて、全体として凹溝形状を有している。この凹部４によって、版胴２の外周面は二つに区画されており、各外周面に版フィルム１がそれぞれ巻き付けられている。
【００１３】
各凹部４には、一方の外周面（一方の色用）に版フィルム１を繰り出す供給リール５と、他方の外周面（他方の色用）の版フィルム１を巻き取るための巻き取りリール６とが設けられており、供給リール５および巻き取りリール６は共に版胴２の軸方向に沿って設けられている。また、各凹部４内において、巻き取りリール６は供給リール５の後方側に位置しており、この凹部４に面する外周面の端部１３，１４に対して、版ロール１０から供給される版フィルム１の裏面側が摺動する構成となっている。
【００１４】
また、画像形成装置７は、版胴２の上方位置に固定配置されており、その下端部と版胴２の外周面との間には所定の隙間が設けられている。この画像形成装置７の前方側には、新しい版フィルム１を版胴２にセットする際に必要となる所定の空間部８が設けられ、空間部８の前方には遮光板９が起立状態にて配設されている。
【００１５】
また、版胴２の外周面近傍には、版胴２の外周面に巻き付けられた版フィルム１を洗浄するためのウエット洗浄装置（版洗浄装置）５０とドライ洗浄装置（図示省略）とが設けられている。かかるウエット洗浄装置５０及びドライ洗浄装置は版胴２の外周面と所定間隔して有して配置されており、版胴２の外周面上の版フィルム１を洗浄する際に、版胴２の外周面上の版フィルム１に接触可能に構成されている。
【００１６】
ウエット洗浄装置５０は、洗浄液が含浸された洗浄布５３を備え、当該洗浄布５３を版胴２の外周面上の版フィルム１に接触させることで版フィルム１を洗浄する。詳細に説明すると、ウエット洗浄装置５０は、版フィルム１の洗浄に使用される前の未使用の洗浄布５３がロール状に巻き付けられた洗浄布供給部５１と、版フィルム１の洗浄に使用された後の使用済みの洗浄布５３をロール状に巻き取る洗浄布回収部５２とを備えている。また、前記洗浄布供給部５１及び洗浄布回収部５２の回転軸は、版胴２の軸方向に沿って設けられている。版胴２の外周面近傍には袋状のバルーン体５４が設けられており、洗浄布供給部５１より繰り出された洗浄布５３は、バルーン体５４と版胴２の外周面との間を通って洗浄布回収部５２に巻き取られている。そして、バルーン体５４内に空気を供給することでバルーン体５４が膨らみ、洗浄布５３を版胴２の外周上の版フィルム１に接触させるように構成されている。洗浄布５３の幅寸法（洗浄布５３の巻き取り方向に直交する方向の寸法）は、版胴２の軸方向の長さと略同一に形成されており、洗浄布５３を版胴２の外周面上の版フィルム１に接触させた状態で版胴２を回転させることにより版胴２の外周面上の版フィルム１の表面が洗浄される。
【００１７】
ドライ洗浄装置は、版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを掻き落とすゴム等の弾性状の回転ローラと、該回転ローラによって掻き落とされた汚れを吸引する吸引部とを備えている。回転ローラは、版胴２の外周面上の版フィルム１から所定間隔だけ離間した非接触位置と、版胴２の外周面上の版フィルム１と接触して版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを掻き落とす接触位置とに位置変更可能に構成されている。そして、版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを除去する際は、回転ローラを接触位置に位置変更させると共に回転させ、さらに、版胴２を回転させることで版胴２の外周面上の版フィルム１に付着した汚れを掻き落とし、掻き落とされた汚れは吸引部で吸引されるように構成されている。
【００１８】
図１に示すように構成された印刷ユニットにおいて、新しい版フィルム１を版胴２にセットする場合には、供給リール５に新しい版ロール１０を装着し、装着した版ロール１０の始端部１ａを凹部４から引っ張り出し、その始端部１ａを掴んで引っ張ることによって版フィルム１に張力を与えながら、版胴２を矢印Ｐ方向（図１参照）に回転させる。この版胴２の回転により、版フィルム１が徐々に版胴２の外周面に巻き付けられる。そして、所定角度の巻き付けが完了した後、版フィルム１の始端部１ａを巻き取りリール６に保持させる。このような工程を経て、版胴２に対する版ロール１０および版フィルム１のセットが完了する。このようにして、版フィルム１が版胴２の外周面にセットされると、印刷作業が可能となる。
【００１９】
以下、印刷作業について説明する。上記の如く、版フィルム１がセットされると、版胴２の外周面との間に所定の隙間を有して固定配置されている画像形成装置７によって、版胴２の外周面に巻き付けられた版フィルム１に画像が形成される。詳しくは、版フィルム１の表面にはシリコン層が設けられており、画像形成装置７から照射されるレーザーによって版フィルム１表面のシリコン層を焼くことで版フィルム１に画像が形成される。この際、形成される画像は、版胴２の外周面の巻き取りリール側端部１３が印刷される枚葉紙の前端部となるようにする。言い替えると、版胴２の外周面の巻き取りリール側端部１３に位置する版フィルム１に形成された画像が、枚葉紙の前端部に印刷されるように版フィルム１に画像を形成する。次に、画像の形成によって版フィルム１の表面に付着したシリコンカスなどの汚れなどを前記ウエット洗浄装置（版洗浄装置）５０及びドライ洗浄装置（図示省略）にて除去する。そして、この画像が形成された版フィルム１が刷版として使用され、版フィルム１にインキ部３からのインキの供給等を行うことによって、その版フィルム１に形成された画像を用いて枚葉紙に印刷が行われる。
【００２０】
続いて２回目の印刷作業が開始されると、版フィルム１が版胴２の外周面から巻き取りリール６を用いて巻き取られ、供給リール５からは版フィルム１が順次繰り出される。次に、前記ウエット洗浄装置５０によって版胴２の外周面上の版フィルム１の汚れを除去する。そして、前回の印刷作業と同様に、版フィルム１に画像形成装置７によって新たな画像が形成され、この画像を用いて枚葉紙に印刷が行われる。
【００２１】
したがって、本実施形態によれば、版ロール１０がある間は、刷版の取り外し等の煩雑な処理を行うことなく、繰り返して印刷作業を行うことができる。
【００２２】
以上の如く構成されて作動する印刷ユニットにおいては、凹部４から外周面上に繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する制御装置２０が設けられている。該制御装置２０は、印刷作業に使用される枚葉紙の情報を入力する入力手段２１と、入力手段２１によって入力された情報を記憶させる記憶部２２を有しており、この記憶部２２に記憶された情報を基にして、版フィルム１の繰り出し量が最適に制御されるようになっている。具体的には、制御装置２０は、印刷作業に使用される枚葉紙の長さに基づいて供給リール５から繰り出される版フィルム１の繰り出し量を制御する用紙サイズ制御と、版胴２における供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１（図２、図３）上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１と略同一長さの版フィルム１を供給リール５から繰り出すように制御する全長送り制御とを行うことができる。
【００２３】
また、入力手段２１は、印刷ユニットの状態などを表示及び操作する操作パネルに設けられ、該操作パネルに触れることにより枚葉紙の情報を入力するようになっている。
【００２４】
以下、制御装置２０による版フィルム１の繰り出し量の制御を、図２乃至図４を参照して説明する。図２及び図３において、上側に示す図は、版胴２の外周面を平面的に展開した状態である。図４は、版フィルム１の繰り出し量の制御のフロー図である。
【００２５】
まず、１回目の印刷作業において、作業者は、印刷される枚葉紙の情報、例えば、長さＬ２（版胴２の周方向に該当する長さ）、幅Ｗ２（版胴２の軸方向に相当する長さ）などを入力手段２１に入力する。入力された情報は制御装置２０に送られ、記憶部２２に記憶される。そして、版胴２の外周面上の版フィルム１において、印刷される枚葉紙に相当する大きさ、即ち、長さ及び幅が前記枚葉紙の長さＬ２及び幅Ｗ２に等しい画像形成領域３０（図２（ａ）のクロスハッチ部分）内に、前記画像形成装置７によって画像が形成される（ステップＳ３００）。この時、画像形成領域３０の後方、即ち、版胴２の外周面の供給リール５側は、印刷作業に使用されない未使用領域３１となる。そして、前述の如く、画像形成領域３０に形成された画像を用いて印刷が行われて（ステップＳ３０１）１回目の印刷作業が終了する。
【００２６】
続いて、２回目の印刷作業を行う場合（ステップＳ３０２で「Ｎｏ」の場合）、作業者は２回目の印刷作業で印刷される枚葉紙の長さＬ３、幅Ｗ３を入力する。すると、制御装置２０が、１回目の印刷作業に使用された枚葉紙の長さＬ２と２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さＬ３から、版フィルム１の繰り出し量を制御する（ステップＳ３０３）。
【００２７】
具体的には、第一のケースとして、２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さＬ３が、前記未使用領域３１の長さ（Ｌ１−Ｌ２）よりも長い場合、即ち、「版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１＜１回目の印刷に使用された枚葉紙の長さＬ２＋２回目の印刷に使用される枚葉紙の長さＬ３」（ステップＳ３０３で「Ｙｅｓ」の場合）について説明する。ここで、２回目の印刷作業を行うべく供給リール５から版フィルム１を繰り出すと、前記１回目の印刷作業時に外周面の供給リール側端部１４（外周面と凹部の境界）に位置していた版フィルム１の部分（以下、境界部分Ａという。図２（ａ）参照）が、版胴２の外周面上に移動する。この境界部分Ａは、外周面と凹部４との段差によって、折れ目が生じており、該境界部分Ａに画像が形成されると、枚葉紙に印刷する際に印刷ムラを生じる。その為、境界部分Ａには、画像を形成できない。そこで、第一のケースでは、版胴２の外周面上の版フィルム１において、境界部分Ａよりも供給リール側に画像を形成する必要がある。従って、第一のケースでは、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１に対応する量の版フィルム１を供給リールから繰り出し（ステップＳ３０４）、図２（ｂ）に示す如く、供給リール５から新たに繰り出された版フィルム１に２回目の印刷作業の画像を形成する。
【００２８】
一方、第二のケースとして、２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さＬ３が、前記未使用領域３１の長さ（Ｌ１−Ｌ２）よりも短い場合、即ち、「版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１＞１回目の印刷に使用された枚葉紙の長さＬ２＋２回目の印刷に使用される枚葉紙の長さＬ３」（ステップＳ３０３で「Ｎｏ」の場合）について、図３を参照して説明する。尚、図３（ａ）は図２（ａ）と同一の図であり、１回目の印刷作業時に外周面上の版フィルム１の画像形成領域３０に画像が形成された状態（ステップＳ３００）を示す。第二のケースでは、前記１回目の印刷作業の画像形成領域３０が巻き取りリール６によって巻き取られ、画像形成領域３０の長さＬ２に対応する長さの版フィルム１が供給リール５から繰り出されて（ステップＳ３０６）、前記未使用領域３１が版胴２の外周面の巻き取りリール６側に配置される。そして、図３（ｂ）に示す如く、２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の大きさに等しい画像形成領域３２内に、２回目の印刷作業の画像が形成され（ステップＳ３０７）、この画像を用いて印刷が行われる（ステップＳ３０８）。尚、第二のケースにおいて、画像形成領域３２の後方に新たな未使用領域３３ができる。
【００２９】
かかる第二のケースにおいて、３回目の印刷作業を行うと（ステップＳ３０９で「Ｎｏ」の場合）、３回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さが、前記未使用領域３３の長さよりも長い場合（ステップＳ３０３で「Ｙｅｓ」の場合）は、前記第一のケースと同様に、折れ目が画像の形成される領域に位置することを防止すべく、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１に対応する量の版フィルム１を供給リール５から繰り出す（ステップＳ３０４）。
【００３０】
そして、第二のケースで、３回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さが、前記新たな未使用領域３３の長さよりも短い場合（ステップＳ３０３で「Ｎｏ」の場合）、新たな未使用領域３３で３回目の印刷作業が可能であるが、図３（ｂ）に示す如く、この新たな未使用領域３３には境界部分Ａが位置している。従って、新たな未使用領域３３のうち、境界部分Ａより供給リール５側の長さが３回目の印刷作業で使用される枚葉紙の長さよりも長いとき（ステップＳ３０５で「Ｎｏ」の場合）は、境界部分Ａが版胴２外周面の巻き取りリール側端部１３にくるまで、供給リール５から版フィルム１を繰り出す（ステップＳ３０６）。これによって、３回目の印刷作業の画像形成領域内に境界部分Ａが入らない。一方、３回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さが、前記新たな未使用領域３３の長さよりも長い場合（ステップＳ３０５で「Ｙｅｓ」の場合）は、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１に対応する量の版フィルム１を供給リールから繰り出す（ステップＳ３０４）。
【００３１】
そして、続けて４回目以降の印刷作業を行う場合も、枚葉紙の情報を入力手段２１で入力することにより、上記と同様に、図４に示すフローで供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量の制御が行われる。
【００３２】
次に、前記図４に示すフローに従って、版フィルム１の繰り出し量の制御を、具体的な数値を示して説明する。
【００３３】
本実施形態に係る印刷ユニットにあっては、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１を４８０ｍｍとし、はがき縦サイズ（１５０ｍｍ）からＡ３縦サイズ（４２０ｍｍ）までの範囲の枚葉紙の印刷が可能とする。
【００３４】
まず、はがき縦サイズを使用した印刷作業の後に、Ａ３縦サイズを使用した印刷作業を行う場合、はがき縦サイズとＡ３縦サイズとの合計が外周面の全長よりも長いため、版胴２の外周面上の版フィルム１が全て入れ替わるように、４８０ｍｍ繰り出すものとする。一方、はがき縦サイズを使用した印刷作業の後に、例えば、再度はがき縦サイズを使用した印刷作業を行う場合には、はがき縦サイズとはがき縦サイズとの合計が外周面の全長よりも短いため１５０ｍｍ繰り出す。この場合、繰り出し量は必ずしもはがき縦サイズと同一である必要はなく、はがき縦サイズ以上であればよい。但し、３３０ｍｍ以下とする。
【００３５】
次に、かかる印刷ユニットで所定サイズの枚葉紙を使用する印刷作業を複数回続けて行う場合を概説する。例えば、はがき縦サイズを使用する印刷作業を続けて３回行う場合、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を１５０ｍｍとすると、３回の印刷作業後に３０ｍｍ余ってしまうため、従って、この場合は、版フィルム１を１６０ｍｍずつ繰り出すように制御することが好ましい。同様に、Ａ４横サイズ（２１０ｍｍ）を使用する印刷作業を続けて２回行う場合も、版フィルム１を２４０ｍｍずつ繰り出すことが好ましい。
【００３６】
次に、はがき縦サイズ（１５０ｍｍ）とＡ４縦サイズ（３００ｍｍ）を使用する印刷作業を続けて行うときは、１６０ｍｍと３２０ｍｍずつ版フィルム１を繰り出すことが好ましい。
【００３７】
つまり、版フィルム１の繰り出し量は、「４８０ｍｍ／整数」（版胴２の全長が４８０ｍｍの場合）であることが好ましい。
【００３８】
また、本実施形態に係る印刷ユニットは、複数の印刷作業を行う場合、印刷作業を開始する前に予め複数の印刷作業に使用される枚葉紙の情報を入力しておけば、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量が最も少なくなるように制御装置２０によって、印刷作業の順序を並べ替えるように制御することができる。
【００３９】
以下、この複数の印刷作業の並べ替えの制御について、具体的な例をあげて説明する。図５に、６回の印刷作業の並べ替えの具体例を示す。まず、作業者は、各印刷作業に使用される枚葉紙の情報（長さ）を、図５（ａ）に示す如く、４００ｍｍ、２００ｍｍ、１００ｍｍ、１００ｍｍ、２００ｍｍ、４００ｍｍという適当な順に入力手段２１に入力する。すると、この各枚葉紙の長さは、記憶部２２に記憶される。すると、例えば、版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１が４００ｍｍである場合、入力されて記憶部２２に記憶された枚葉紙の情報を基に、図５（ｂ）に示す如く、４００ｍｍ、４００ｍｍ、２００ｍｍ、２００ｍｍ、１００ｍｍ、１００ｍｍという順序に、制御装置２０によって並べ替えられる。即ち、印刷作業の順序が、制御装置２０によって、図４に示すフローに従って版フィルム１の繰り出し量が最も少なくなる順序に印刷作業が並べ替えられる。そして、図５（ｂ）のように並べ替えられた順序で印刷作業が成されると、版フィルム１の繰り出し量は１３００ｍｍとなる。
【００４０】
ここで、入力された順序（図５（ａ））で印刷作業が成された場合、版フィルム１の繰り出し量は、１５００ｍｍとなる。即ち、並べ替えを行うことにより、版フィルム１の繰り出し量を２００ｍｍ削減することができるようになる。
【００４１】
上記の如く、本実施形態に係る印刷ユニットは、使用される枚葉紙の長さに基づき、未使用領域に画像の形成が可能である場合は、この未使用領域に画像が形成されるように供給リール５から版フィルム１を繰り出すことにより、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量が少なくて済むため、従来の印刷ユニットに比べて版フィルム１の使用量が削減できる。
【００４２】
また、版フィルム１の画像が形成される画像形成領域３０，３２内に、版フィルム１の折れ目が位置する場合は、版胴２の外周面の全長と略同一の長さの版フィルム１を供給リール５から繰り出すことにより、版フィルム１の折れ目が、画像形成領域３０，３２内に位置しないようにすることができる。従って、印刷ムラの発生を防止することができる。
【００４３】
複数の印刷作業を行う場合に、制御装置２０が、印刷作業の順序を版フィルム１の繰り出し量が最も少なくなる順序に並び替えるように制御することができるため、さらに版フィルム１の使用量を削減することが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態に係る枚葉印刷機の印刷ユニットは、版胴２の外周面上の版フィルム１に形成される画像のサイズの情報に基づいて、供給リール５からの版フィルム１の送り出し量を制御する画像サイズ送り制御を行うことができる。具体的には、作業者が、１回目及び２回目の印刷作業に使用される枚葉紙の長さ及び幅に加え、枚葉紙に印刷される画像の位置を入力手段２１に入力する。すると、版胴２の外周面上の版フィルム１に形成される１回目の印刷作業の画像の位置が、記憶部２２に記憶される。詳しくは、画像の位置として、１回目の印刷作業に使用される枚葉紙の先端部から、当該枚葉紙に印刷される画像の後端部（枚葉紙の後端部側における画像の端部）までの長さを入力手段２１に入力して記憶部２２に記憶させる。すると、２回目の印刷作業を行うときに、１回目の印刷作業の画像が巻き取りリール６によって巻き取られ、且つ、版フィルム１に折れ目が付き易い場合には、２回目の印刷作業の画像に折れ目が入らない（境界部分Ａが存在しない）ように、制御装置２０により供給リール５からの版フィルム１が繰り出し量が最少に制御される。従って、前記と同様に、版フィルム１の使用量を削減することができる。
【００４５】
本実施形態に係る印刷ユニットによれば、上述の如く、用紙サイズ送り制御及び画像サイズ送り制御を行うことにより、版フィルム１の境界部分Ａが版胴２の外周面上に位置する。この境界部分Ａは、印刷作業によって発生したシリコンカスやインクなどの汚れが付着しており、そのままの状態で画像形成装置７によって版フィルム１に画像を形成すると、境界部分Ａに付着した汚れによって版フィルム１に形成される画像に悪影響を及ぼす虞がある。
【００４６】
そこで、供給リール５から版胴２の外周面上に版フィルム１を繰り出した後、該版フィルム１に画像を形成する前に、前記ウエット洗浄装置５０で版胴２外周面上の版フィルム１を洗浄して境界部分Ａに付着した汚れを除去することで、版フィルム１への画像の形成を良好に行うことが可能となる。
【００４７】
また、本発明に係る枚葉印刷機の印刷ユニットは、全長送り制御と、用紙サイズ送り制御と、画像サイズ送り制御とを切り替え可能な切替手段を備えている。具体的には、切替手段は、前記操作パネルに設けられており、操作パネルの表示部の表示に触れることで、各送り制御を切替可能に形成されている。例えば、操作パネルの表示部には、「全版」、「天地」及び「画像」の３つの表示が設けられており、全長送り制御を行う場合は、「全版」の表示部分に触れ、同様に用紙サイズ送り制御、又は画像サイズ送り制御を行う場合は、「天地」、又は「画像」の表示部分に触れることで、各送り制御を切り替え可能になっている。
【００４８】
本実施形態に係る印刷ユニットは、切替手段を設けることにより、印刷作業の条件によって作業者が各送り制御を任意に選択することができる。例えば、前回の印刷作業の後に今回の印刷作業を続けて行う場合、用紙サイズ送り制御、又は画像サイズ送り制御を行うと、前回の印刷作業での版フィルム１の未使用領域に今回の印刷作業の画像が形成されるため、前回の印刷作業での版フィルム１の未使用領域が二回の印刷作業にわたってゴム胴と接触する。ここで、前回の印刷作業及び今回の印刷作業で印刷される部数が多いと、前回の印刷作業での版フィルム１の未使用領域の耐久性が劣化して、今回の印刷作業に悪影響を及ぼす虞がある。従って、前回の印刷作業及び今回の印刷作業で印刷される部数が多い場合、作業者が全長送り制御を選択して版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面上の版フィルム１をすべて入れ替えることにより、印刷作業を良好に行うことができるようになる。即ち、切替手段を設けて作業者が印刷作業の条件によって各送り制御を切り替えることで最適な条件で印刷作業を行うことが可能となる。
【００４９】
上述の如く、版フィルム１の繰り出し量は全量送り制御を行ったときが最も多くなる。即ち、供給リール５にセットされている版ロール１０で行うことができる印刷作業回数は、版フィルム１を全長送り制御によって繰り出した場合に最も少なくなる。そして、版ロール１０に残っている版フィルム１で行うことができる最も少ない印刷作業回数（以下、最少印刷作業回数）を把握し、版ロール１０の交換時期を知ることは、印刷作業を円滑に行ううえで重要となる。そこで、前記操作パネルには、版フィルム１を繰り出していったとき、版ロール１０に残っている版フィルム１で行うことが可能な最少印刷作業回数を表示するカウンタが設けられている。言い換えると、印刷作業を行って版ロール１０から版フィルム１を繰り出したとき、版ロール１０に残っている版フィルム１で全長送り制御が何回可能か（最少印刷作業回数が何回か）を算出して、カウンタにその数字を表示させるように構成されている。
【００５０】
前記カウンタの表示について具体的な数値を示して説明する。例えば、一本の版ロール１０における版フィルム１の有効長さ（実質的に使用できる長さ、即ち版胴２上に繰り出すことが可能な長さ）を９６００ｍｍとし、全長送り制御による版フィルム１の繰り出し量を４８０ｍｍとした場合、この版ロール１０では全長送り制御は２０回行うことができる。即ち、最少印刷作業回数は２０回であり、供給リール５に新しい版ロール１０がセットされると、カウンタには「２０」と表示される。
【００５１】
そして、最初に、はがき縦サイズ（１５０ｍｍ）を使用する印刷作業を行って用紙サイズ送り制御により版フィルム１を１５０ｍｍ繰り出した場合、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さは「９６００−１５０＝９４５０ｍｍ」であり、最少印刷作業回数は１９回となるのでカウンタには「１９」と表示される。
【００５２】
続けて、２回目にＡ４縦サイズ（３００ｍｍ）を使用する印刷作業を行って用紙サイズ送り制御により版フィルム１を３００ｍｍ繰り出した場合、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さは「９４５０−３００＝９１５０ｍｍ」となり、最少印刷作業回数は１９回であるのでカウンタの表示は「１９」のまま変動しない。３回目、４回目の印刷作業でそれぞれ版フィルム１を繰り出した場合も同様に、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さから最少印刷作業回数を算出してカウンタに表示する。そして、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さが４８０ｍｍよりも短くなったとき、カウンタの表示が「０」となって、これ以上全長送り制御ができないことがわかるようになっている。
【００５３】
このように、最少印刷作業回数を表示するカウンタを設けることで、版ロール１０における版フィルム１の残り量が確認可能となり、版ロール１０の交換時期を知ることができる。従って、連続して印刷作業を行う場合に突然版ロール１０が無くなってしまい、印刷作業が続行不能となるような不具合を防止することができる。
【００５４】
ところで、従来の印刷ユニットにおいて版フィルム１の繰り出しは、常に版胴２における供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１上の版フィルム１が全て入れ替わるように版ロール１０から版フィルム１の繰り出し（本実施形態での全長送り制御に相当する版フィルムの繰り出し）を行っていた。即ち、版フィルム１の繰り出し量は常に一定であった。従って、一本の版ロール１０で行える印刷作業回数も一定であったが、本実施形態に係る印刷ユニットによれば、用紙サイズ送り制御又は画像サイズ制御を行うことで、全長送り制御を行った場合に比して版フィルム１の繰り出し量を削減できるため、一本の版ロール１０で行える印刷作業回数が増加する方向に変動する。しかしながら、前記カウンタでは、版ロール１０に残っている版フィルム１の有効長さを知ることができるが、一本の版ロール１０で行われた印刷作業回数を把握することはできない。
【００５５】
そこで、本実施形態に係る印刷ユニットには、一本の版ロール１０で行われた印刷作業回数を表示可能な表示手段が設けられている。該表示手段は、前記操作パネルに設けられ、所定の数字などを操作パネル上に表示させることができる。詳しくは、かかる表示手段は、一本の版ロール１０で印刷作業が行われた回数を加算表示可能に構成されている。数値を例示して説明すると、新しい版ロール１０を供給リール５にセットしたとき、表示手段には「０」と表示されている。そして、１回目の印刷作業が行われると表示手段には「１」と表示される。同様に２回目、３回目の印刷作業が行われると、表示手段の数字を加算して「２」、「３」と表示するようになっている。従って、一本の版ロール１０で印刷作業を行った回数を容易に把握することができる。
【００５６】
さらに、用紙サイズ送り制御又は画像サイズ送り制御を行うことにより一本の版ロール１０で行える印刷作業回数が従来の印刷ユニットに比して増加した場合も、その回数を表示手段によって表示させることができる。具体的には、例えば、従来の印刷ユニットにおける一本の版ロール１０での印刷作業回数が２０回である場合、表示手段の数字が「２１」を越えることで従来の印刷ユニットよりも印刷作業回数が増加したことがわかる。そして、従来の印刷ユニットよりも多くの印刷作業が行われていることを表示手段により把握することで、版フィルム１の使用量が削減されていることを容易に確認することができる。
【００５７】
尚、本発明に係る印刷ユニットは、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。例えば、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量は、印刷作業に使用される枚葉紙の長さ及び版胴２における一対の供給リール５と巻き取りリール６との間の外周面の全長Ｌ１よりも若干長めにしてもよい。
【００５８】
また、複数の印刷作業を行う場合、必ずしも印刷作業の順序を並び替えるように制御する必要はない。
【００５９】
本実施形態において、版胴２は、二組の供給リール５及び巻き取りリール６を有しているが、供給リール５及び巻き取りリール６は一組のものであっても差し支えない。
【００６０】
上記実施形態においては画像サイズ送り制御を行う際に、枚葉紙に印刷される画像の位置は作業者が入力手段２１に入力しているが、前記制御装置２０によって枚葉紙内の画像の位置を自動的に認識して供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を制御してもよい。具体的には、枚葉紙の長さや当該枚葉紙に印刷される画像の情報などが記されたデータを制御装置２０に読み取らせることで、制御装置２０が枚葉紙内の画像の位置を計算し、供給リール５からの版フィルム１の繰り出し量を決定するようにしてもよい。
【００６１】
また、前記表示手段は、一本の版ロール１０で行われた印刷作業回数を加算表示するものに限定されず、例えば、最少印刷作業回数より多くの回数の印刷作業が行われたときに、ランプや文字などの表示を行うことによって最少印刷作業回数より多くの回数の印刷作業が行われたことを告知するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る印刷ユニットの要部を示す概略図。
【図２】同実施形態の印刷ユニットの供給リールからの版フィルムの繰り出し量の制御手順を示す概略図で、（ａ）は、１回目の印刷作業の画像が形成された状態を示し、同様に（ｂ）は、２回目の印刷作業の画像が形成された状態を示す。
【図３】同実施形態の印刷ユニットの供給リールからの版フィルムの繰り出し量の制御手順を示す概略図で、（ａ）は、１回目の印刷作業の画像が形成された状態を示し、同様に（ｂ）及び（ｃ）は、それぞれ２回目及び３回目の印刷作業の画像が形成された状態を示す。
【図４】同実施形態の印刷ユニットにおいて、制御装置によって行われる供給リールからの版フィルムの繰り出し量の制御を示すフロー図。
【図５】本発明の実施形態に係る印刷ユニットで、複数の印刷作業が行われた時の、印刷作業の順序の並べ替えを説明するための図。
【図６】従来の印刷ユニットの要部を示す概略図。
【符号の説明】
【００６３】
１…版フィルム、１ａ…始端部、２…版胴、３…インキ部、４…凹部、５…給紙リール、６…巻き取りリール、７…画像形成装置、８…空間部、９…遮光板、１０…版ロール、１３…巻き取りリール側端部、１４…供給リール側端部、２０…制御装置、２１…入力手段、２２…記憶部、３０，３２…画像形成領域、３１，３３…未使用領域、５０…ウエット洗浄装置（版洗浄装置）、５１…洗浄布供給部、５２…洗浄布回収部、５３…洗浄布、５４…バルーン体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴（２）の外周面に形成された凹部（４）から外周面上に版フィルム（１）を繰り出す供給リール（５）と、該供給リール（５）から繰り出された版フィルム（１）を版胴（２）の外周面上から凹部（４）内に巻き取る巻き取りリール（６）と、外周面上の版フィルム（１）に画像を形成する画像形成装置（７）とを備え、印刷作業毎に、供給リール（５）から外周面上に版フィルム（１）を繰り出し、該外周面の巻き取りリール側端部（１３）が枚葉紙の前端部となるように当該印刷作業における画像を版フィルム（１）に形成する枚葉印刷機の印刷ユニットにおいて、
前回の印刷作業に使用した枚葉紙の長さ（Ｌ２）に基づいて、供給リール（５）から版胴（２）の外周面上に繰り出される版フィルム（１）の繰り出し量を制御する制御装置（２０）が設けられていることを特徴とする枚葉印刷機の印刷ユニット。
【請求項１】
版胴（２）の外周面に形成された凹部（４）から外周面上に版フィルム（１）を繰り出す供給リール（５）と、該供給リール（５）から繰り出された版フィルム（１）を版胴（２）の外周面上から凹部（４）内に巻き取る巻き取りリール（６）と、外周面上の版フィルム（１）に画像を形成する画像形成装置（７）とを備え、印刷作業毎に、供給リール（５）から外周面上に版フィルム（１）を繰り出し、該外周面の巻き取りリール側端部（１３）が枚葉紙の前端部となるように当該印刷作業における画像を版フィルム（１）に形成する枚葉印刷機の印刷ユニットにおいて、
前回の印刷作業に使用した枚葉紙の長さ（Ｌ２）に基づいて、供給リール（５）から版胴（２）の外周面上に繰り出される版フィルム（１）の繰り出し量を制御する制御装置（２０）が設けられていることを特徴とする枚葉印刷機の印刷ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−２１５３９（Ｐ２００６−２１５３９Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４１３２６（Ｐ２００５−２４１３２６）
【出願日】平成１７年８月２３日（２００５．８．２３）
【分割の表示】特願２００２−３１７４４１（Ｐ２００２−３１７４４１）の分割
【原出願日】平成１４年１０月３１日（２００２．１０．３１）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２３日（２００５．８．２３）
【分割の表示】特願２００２−３１７４４１（Ｐ２００２−３１７４４１）の分割
【原出願日】平成１４年１０月３１日（２００２．１０．３１）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]