梱包材アセンブリ
【課題】 輸送による加工装置の損傷や加工精度の不良を低減可能な梱包剤アセンブリを提供することである。
【解決手段】 加工装置を梱包する梱包材アセンブリであって、ベースと、該ベース上に設けられた枠体と、該枠体中に挿入された緩衝材と、該枠体中に挿入された緩衝材上に載置され、加工装置を支持する可動天板とを具備し、該ベースと、該枠体と、該緩衝材とで該可動天板の沈み込みを許容する緩衝室を画成することを特徴とする。
【解決手段】 加工装置を梱包する梱包材アセンブリであって、ベースと、該ベース上に設けられた枠体と、該枠体中に挿入された緩衝材と、該枠体中に挿入された緩衝材上に載置され、加工装置を支持する可動天板とを具備し、該ベースと、該枠体と、該緩衝材とで該可動天板の沈み込みを許容する緩衝室を画成することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送に際して加工装置を梱包する梱包材アセンブリまたはパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、各種の加工を行う加工装置を輸送する際は、金属製や木製のパレット上に加工装置を固定し、梱包して加工装置を輸送している。外装カバーを加工装置に装着したまま輸送すると、輸送中の振動によって外装カバーが加工装置の骨格に衝突して損傷したり、塗装が剥げ落ちる恐れがある。
【０００３】
そこで、従来から加工装置よりカバーを取り外し、外装カバーと加工装置とを個別に梱包して輸送する方法が採用されていた。このように個別に梱包して輸送した後、それぞれ開梱するという手間を解消すべく、特開２００７−３３１０５０号公報では、外装カバーを装着したまま輸送できるようにした加工装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３１０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されたような加工装置でも、輸送中の振動や衝撃で加工装置のボルトが緩んだり、又は脱落してしまうという問題がある。加工装置のボルトが緩んだり脱落してしまうと、加工装置自体を損傷してしまうことになる。
【０００６】
特に、道路や鉄道の整備が不十分な諸外国において精密加工装置を車両等で輸送する場合には、輸送時に受ける衝撃や振動が大きく、この衝撃や振動によって加工装置の精度が狂い、輸送先で再度精度出しを行う必要があった。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、輸送による加工装置の損傷や加工精度の不良を低減可能な梱包材アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、加工装置を梱包する梱包材アセンブリであって、ベースと、該ベース上に設けられた枠体と、該枠体中に挿入された緩衝材と、該枠体中に挿入された緩衝材上に載置され、加工装置を支持する可動天板とを具備し、該ベースと、該枠体と、該緩衝材とで該可動天板の沈み込みを許容する緩衝室を画成することを特徴とする梱包材アセンブリが提供される。
【０００９】
好ましくは、可動天板は加工装置を支持する支持部を有している。好ましくは、ベースと可動天板とが複数本のボルトにより締結されて梱包材アセンブリが組み立てられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の梱包材アセンブリは、加工装置を支持する可動天板の下方に緩衝室を備えているため、輸送中に衝撃を受けた場合、加工装置を支持する可動天板が緩衝室に沈みこむことにより衝撃を緩和するため、加工装置が損傷したり加工装置の加工制度不良が発生することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施形態に係る梱包材アセンブリの分解斜視図である。
【図２】梱包材アセンブリの分解側面図である。
【図３】梱包材アセンブリの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明実施形態に係る梱包材アセンブリ（パレット）１０の分解斜視図が示されている。図２は梱包材アセンブリ１０の分解側面図、図３はその側面図である。
【００１３】
主に図１を参照すると、１２は梱包材アセンブリ１０のベースであり、合板から形成された床板１４と、床板１４に固定された複数（本実施形態では３本）の足１６とから構成される。
【００１４】
各足１６は床板１４に固定された合板からなる梁１８と、梁１８の下面に接着された緩衝材２０とから構成される。緩衝材２０は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等から構成される。
【００１５】
ベース１２の床板１４上には矩形状枠体（矩形状側壁）２２が載置され、内部に緩衝室２３を画成する。枠体２２は合板から形成されている。床板１４上に載置された枠体２２の緩衝室２３中には緩衝材２４が挿入されている。緩衝材２４は、足１６の緩衝材２０と同様に、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等から形成される。
【００１６】
緩衝材２４上には強化ダンボール２６が載置される。そして、この強化ダンボール２６上に可動天板２８が搭載される。可動天板２８は、合板から形成された天板３０と、天板３０に固定された複数（本実施形態では３本）の支持部を構成する梁３２と、梁３２と直交するように梁３２に固定された２本の梁３４とから構成される。支持部を構成する梁３２の上面には防振ゴム３６が接着されている。
【００１７】
図３に示すように、ベース１２の床板１４と可動天板２８の梁３４とは、緩衝材３８を介装して、複数本のボルト４０及びナット４２，４４により締結され、梱包材アセンブリ１０が組み立てられる。
【００１８】
切削装置等の加工装置の輸送に際しては、加工装置４６が梱包材アセンブリ１０の可動天板２８上に搭載される。より詳細には、加工装置４６は可動天板２８の支持部を構成する梁３２上に搭載され、ボルト等により梱包材アセンブリ１０に固定される。
【００１９】
可動天板２８の支持部は、合板から形成された梁３２の上に防振ゴム３６が接着されているため、梱包材アセンブリ１０に固定された加工装置が振動や衝撃を受けても、防振ゴム３６が振動を軽減し、梁３２がばねとして作用して衝撃を緩和する。床板１４に固定された梁状の足１６もばねとして作用し、衝撃を緩和する。
【００２０】
上述した実施形態では、合板から形成された天板３０に表面処理が施されていないため、表面に微小な凹凸を有している。よって、強化ダンボール２６を使用せずに、可動天板２８と緩衝材２４とを直接接触させると面接触せず、衝撃の分散効率が低下する。
【００２１】
これを防止するために、本実施形態では、表面に凹凸を有しない強化ダンボール２６を緩衝材２４と可動天板２８との間に挿入している。天板３０として、表面処理が施されて表面が均一な合板を使用する場合には、強化ダンボール２６を省略することができる。
【００２２】
梱包材アセンブリ１０上に加工装置４６を搭載して輸送中に衝撃を受けた際には、可動天板２８が緩衝室２３内に沈み込み、緩衝材２４に含まれていた空気が緩衝室２３中に流出することで、エアバッグのように作用することにより衝撃を緩和する。
【００２３】
本発明の梱包材アセンブリ１０の有効性を確認するため、以下の比較実験を行った。測定器具としてはマイクロナノテクノ社製の衝撃振動データロガーＳＲ３００を使用し、加工装置にＸ，Ｙ，Ｚ方向の衝撃振動データロガーを取りつけ、高さ３０センチから自由落下させた際に加工装置が受ける衝撃を測定した。
【００２４】
従来よく使用されている金属性パレットに加工装置を固定した場合の衝撃値は表１に示した通りであった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
一方、本発明の梱包材アセンブリ１０に加工装置を固定した場合の衝撃値は表２に示す通りであった。
【００２７】
【表２】
【００２８】
表１及び表２において、Ｘ方向の＋、−は装置所定位置を基準に左右方向を示しており、Ｙ方向の＋、−は装置所定位置を基準に前後方向を示しており、Ｚ方向の＋は鉛直線上の上方向を示し、Ｚ方向の−は鉛直線上の下方向をそれぞれ示している。更に、＋方向の衝撃値は−方向から受けた衝撃を示し、−方向の衝撃値は＋方向から受けた衝撃を示している。
【００２９】
表１及び表２を観察すると明らかなように、本発明の梱包材アセンブリ１０上に加工装置を固定した場合には、従来の金属パレット上に加工装置を固定した場合に比較して、Ｘ，Ｙ，Ｚの何れの方向の衝撃値をも顕著に改善している。
【００３０】
本発明の梱包材アセンブリ１０に加工装置４６を固定して、落下前後での加工精度（Ｘ軸ピッチング、Ｘ軸ヨーイング、Ｙ軸ピッチング、Ｙ軸ヨーイング、Ｘ−Ｙ直角度）の比較を行ったが、加工精度の悪化は見られず落下による問題はなかったことが判明した。更に、落下前後での装置外観（形状変化、位置ずれ）は見受けられなかった。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 梱包材アセンブリ（パレット）
１２ ベース
１４ 床板
１６ 足
２２ 枠体
２３ 緩衝室
２４ 緩衝材
２６ 強化ダンボール
２８ 可動天板
３０ 天板
３２ 支持部（梁）
３６ 防振ゴム
３８ 緩衝材
４０ ボルト
４２，４４ ナット
４６ 加工装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸送に際して加工装置を梱包する梱包材アセンブリまたはパレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、各種の加工を行う加工装置を輸送する際は、金属製や木製のパレット上に加工装置を固定し、梱包して加工装置を輸送している。外装カバーを加工装置に装着したまま輸送すると、輸送中の振動によって外装カバーが加工装置の骨格に衝突して損傷したり、塗装が剥げ落ちる恐れがある。
【０００３】
そこで、従来から加工装置よりカバーを取り外し、外装カバーと加工装置とを個別に梱包して輸送する方法が採用されていた。このように個別に梱包して輸送した後、それぞれ開梱するという手間を解消すべく、特開２００７−３３１０５０号公報では、外装カバーを装着したまま輸送できるようにした加工装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−３３１０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示されたような加工装置でも、輸送中の振動や衝撃で加工装置のボルトが緩んだり、又は脱落してしまうという問題がある。加工装置のボルトが緩んだり脱落してしまうと、加工装置自体を損傷してしまうことになる。
【０００６】
特に、道路や鉄道の整備が不十分な諸外国において精密加工装置を車両等で輸送する場合には、輸送時に受ける衝撃や振動が大きく、この衝撃や振動によって加工装置の精度が狂い、輸送先で再度精度出しを行う必要があった。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、輸送による加工装置の損傷や加工精度の不良を低減可能な梱包材アセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によると、加工装置を梱包する梱包材アセンブリであって、ベースと、該ベース上に設けられた枠体と、該枠体中に挿入された緩衝材と、該枠体中に挿入された緩衝材上に載置され、加工装置を支持する可動天板とを具備し、該ベースと、該枠体と、該緩衝材とで該可動天板の沈み込みを許容する緩衝室を画成することを特徴とする梱包材アセンブリが提供される。
【０００９】
好ましくは、可動天板は加工装置を支持する支持部を有している。好ましくは、ベースと可動天板とが複数本のボルトにより締結されて梱包材アセンブリが組み立てられる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の梱包材アセンブリは、加工装置を支持する可動天板の下方に緩衝室を備えているため、輸送中に衝撃を受けた場合、加工装置を支持する可動天板が緩衝室に沈みこむことにより衝撃を緩和するため、加工装置が損傷したり加工装置の加工制度不良が発生することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明実施形態に係る梱包材アセンブリの分解斜視図である。
【図２】梱包材アセンブリの分解側面図である。
【図３】梱包材アセンブリの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、本発明実施形態に係る梱包材アセンブリ（パレット）１０の分解斜視図が示されている。図２は梱包材アセンブリ１０の分解側面図、図３はその側面図である。
【００１３】
主に図１を参照すると、１２は梱包材アセンブリ１０のベースであり、合板から形成された床板１４と、床板１４に固定された複数（本実施形態では３本）の足１６とから構成される。
【００１４】
各足１６は床板１４に固定された合板からなる梁１８と、梁１８の下面に接着された緩衝材２０とから構成される。緩衝材２０は、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレン等から構成される。
【００１５】
ベース１２の床板１４上には矩形状枠体（矩形状側壁）２２が載置され、内部に緩衝室２３を画成する。枠体２２は合板から形成されている。床板１４上に載置された枠体２２の緩衝室２３中には緩衝材２４が挿入されている。緩衝材２４は、足１６の緩衝材２０と同様に、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等から形成される。
【００１６】
緩衝材２４上には強化ダンボール２６が載置される。そして、この強化ダンボール２６上に可動天板２８が搭載される。可動天板２８は、合板から形成された天板３０と、天板３０に固定された複数（本実施形態では３本）の支持部を構成する梁３２と、梁３２と直交するように梁３２に固定された２本の梁３４とから構成される。支持部を構成する梁３２の上面には防振ゴム３６が接着されている。
【００１７】
図３に示すように、ベース１２の床板１４と可動天板２８の梁３４とは、緩衝材３８を介装して、複数本のボルト４０及びナット４２，４４により締結され、梱包材アセンブリ１０が組み立てられる。
【００１８】
切削装置等の加工装置の輸送に際しては、加工装置４６が梱包材アセンブリ１０の可動天板２８上に搭載される。より詳細には、加工装置４６は可動天板２８の支持部を構成する梁３２上に搭載され、ボルト等により梱包材アセンブリ１０に固定される。
【００１９】
可動天板２８の支持部は、合板から形成された梁３２の上に防振ゴム３６が接着されているため、梱包材アセンブリ１０に固定された加工装置が振動や衝撃を受けても、防振ゴム３６が振動を軽減し、梁３２がばねとして作用して衝撃を緩和する。床板１４に固定された梁状の足１６もばねとして作用し、衝撃を緩和する。
【００２０】
上述した実施形態では、合板から形成された天板３０に表面処理が施されていないため、表面に微小な凹凸を有している。よって、強化ダンボール２６を使用せずに、可動天板２８と緩衝材２４とを直接接触させると面接触せず、衝撃の分散効率が低下する。
【００２１】
これを防止するために、本実施形態では、表面に凹凸を有しない強化ダンボール２６を緩衝材２４と可動天板２８との間に挿入している。天板３０として、表面処理が施されて表面が均一な合板を使用する場合には、強化ダンボール２６を省略することができる。
【００２２】
梱包材アセンブリ１０上に加工装置４６を搭載して輸送中に衝撃を受けた際には、可動天板２８が緩衝室２３内に沈み込み、緩衝材２４に含まれていた空気が緩衝室２３中に流出することで、エアバッグのように作用することにより衝撃を緩和する。
【００２３】
本発明の梱包材アセンブリ１０の有効性を確認するため、以下の比較実験を行った。測定器具としてはマイクロナノテクノ社製の衝撃振動データロガーＳＲ３００を使用し、加工装置にＸ，Ｙ，Ｚ方向の衝撃振動データロガーを取りつけ、高さ３０センチから自由落下させた際に加工装置が受ける衝撃を測定した。
【００２４】
従来よく使用されている金属性パレットに加工装置を固定した場合の衝撃値は表１に示した通りであった。
【００２５】
【表１】
【００２６】
一方、本発明の梱包材アセンブリ１０に加工装置を固定した場合の衝撃値は表２に示す通りであった。
【００２７】
【表２】
【００２８】
表１及び表２において、Ｘ方向の＋、−は装置所定位置を基準に左右方向を示しており、Ｙ方向の＋、−は装置所定位置を基準に前後方向を示しており、Ｚ方向の＋は鉛直線上の上方向を示し、Ｚ方向の−は鉛直線上の下方向をそれぞれ示している。更に、＋方向の衝撃値は−方向から受けた衝撃を示し、−方向の衝撃値は＋方向から受けた衝撃を示している。
【００２９】
表１及び表２を観察すると明らかなように、本発明の梱包材アセンブリ１０上に加工装置を固定した場合には、従来の金属パレット上に加工装置を固定した場合に比較して、Ｘ，Ｙ，Ｚの何れの方向の衝撃値をも顕著に改善している。
【００３０】
本発明の梱包材アセンブリ１０に加工装置４６を固定して、落下前後での加工精度（Ｘ軸ピッチング、Ｘ軸ヨーイング、Ｙ軸ピッチング、Ｙ軸ヨーイング、Ｘ−Ｙ直角度）の比較を行ったが、加工精度の悪化は見られず落下による問題はなかったことが判明した。更に、落下前後での装置外観（形状変化、位置ずれ）は見受けられなかった。
【符号の説明】
【００３１】
１０ 梱包材アセンブリ（パレット）
１２ ベース
１４ 床板
１６ 足
２２ 枠体
２３ 緩衝室
２４ 緩衝材
２６ 強化ダンボール
２８ 可動天板
３０ 天板
３２ 支持部（梁）
３６ 防振ゴム
３８ 緩衝材
４０ ボルト
４２，４４ ナット
４６ 加工装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置を梱包する梱包材アセンブリであって、
ベースと、
該ベース上に設けられた枠体と、
該枠体中に挿入された緩衝材と、
該枠体中に挿入された緩衝材上に載置され、加工装置を支持する可動天板とを具備し、
該ベースと、該枠体と、該緩衝材とで該可動天板の沈み込みを許容する緩衝室を画成することを特徴とする梱包材アセンブリ。
【請求項２】
前記可動天板は、加工装置を支持する支持部を有している請求項１記載の梱包材アセンブリ。
【請求項３】
前記ベースと前記可動天板とは複数本のボルトにより締結されて、梱包材アセンブリが組み立てられる請求項１又は２記載の梱包材アセンブリ。
【請求項１】
加工装置を梱包する梱包材アセンブリであって、
ベースと、
該ベース上に設けられた枠体と、
該枠体中に挿入された緩衝材と、
該枠体中に挿入された緩衝材上に載置され、加工装置を支持する可動天板とを具備し、
該ベースと、該枠体と、該緩衝材とで該可動天板の沈み込みを許容する緩衝室を画成することを特徴とする梱包材アセンブリ。
【請求項２】
前記可動天板は、加工装置を支持する支持部を有している請求項１記載の梱包材アセンブリ。
【請求項３】
前記ベースと前記可動天板とは複数本のボルトにより締結されて、梱包材アセンブリが組み立てられる請求項１又は２記載の梱包材アセンブリ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１８９９５９（Ｐ２０１１−１８９９５９Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７５５８（Ｐ２０１０−５７５５８）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００１３４０５１）株式会社ディスコ (2,397)
【出願人】（５１００７１６００）トライウォールジャパン株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００１３４０５１）株式会社ディスコ (2,397)
【出願人】（５１００７１６００）トライウォールジャパン株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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