梱包用バンド
【課題】簡単な構成により、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際に、梱包用バンドと被梱包物が擦れるのを防止し、これにより被梱包物が傷まないようにする梱包用バンドを提供すること。また、荷捌き時にバンドを手に持っても痛くないものであって、しかも開梱後の梱包用バンドを手で結び減容して廃棄しやすい梱包用バンドを提供すること。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドにおいて、バンドの巾方向中央に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を形成した。また、熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドにおいて、バンドの巾方向中央を中心線として左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を複数形成した。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドにおいて、バンドの巾方向中央に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を形成した。また、熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドにおいて、バンドの巾方向中央を中心線として左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を複数形成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物に巻回して被梱包物を梱包するために使用される熱可塑性合成樹脂製の梱包用バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性合成樹脂製のバンドが、その梱包処理スピードや引張強さなどの優れた物性面を有するため、省力資源として様々な物品を梱包する梱包用結束材として広く普及し、汎用的に使用されている。
【０００３】
前記熱可塑性合成樹脂としては、安価であって引張強度が大きく、適度な剛性を有し、かつ熱溶着が容易であることから、ポリプロピレンが多く利用されている。一般的に、このような梱包用バンドは、熱可塑性合成樹脂材料を押出成形して原反を成形し、これを６〜１６倍に延伸したのち、エンボス処理を施してバンドの表裏面に互いに斜交する凸条を形成して作製される。
【０００４】
このようにして作製された梱包用バンドは、前述のように様々な物品を梱包するために使用される。例えば商品を入れた段ボール箱やプラスチックケースなどの封緘目的で使用されたり、瓦やパイプなどの集積目的で使用されたり、或いは梱包された重量商品の把手として使用されたりする。
【０００５】
また、このような梱包用バンドは、書籍や雑誌、新聞などの梱包にも使用されている。すなわち、出版会社において製作される書籍や雑誌、パンフレットなどの出版物や、印刷会社において製作される広告やチラシなどの印刷物、新聞社において製作される新聞などは、数部〜数百部を重ねて梱包バンドにより一つに結束されて、流通過程に供される。そうすることで、流通段階での取り扱いが楽になり、またバンドを手で持って作業することで、荷捌き作業の効率も向上する。
【０００６】
そして、このような梱包用バンドに関しては、更なるバンドの性能の向上や、製造方法における問題点の克服のための研究が行われ、さまざまな発明が提案されている（下記特許文献１乃至３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３４６１２２号公報
【特許文献２】特開２００８−８７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記出版物や印刷物、新聞などの梱包においては、上記特許文献等に記載されている発明では克服できていない、以下のような問題点がある。
【０００９】
すなわち、従来の梱包用バンドで出版物や印刷物、新聞などを複数まとめて梱包し、当該梱包用バンドを手で持って被梱包物を荷捌きする際に、被梱包物と梱包用バンド（特に梱包用バンドの両側端部）とが擦れて、出版物や印刷物、新聞などの表面に印刷剥がれやシワ、破れなどが多く発生してしまう。それゆえ、現状は、出版物などに関しては、保護目的のボール紙を使用し、ボール紙で複数重ねた被梱包物の表面を覆ったのち、梱包用バンドで当該被梱包物を梱包する、ということが行われている。また、新聞に関しては、予めフィルムで複数重ねた新聞を覆ったのち、被梱包物（新聞の束）を梱包用バンドで梱包する、ということが行われている。
【００１０】
この点、ボール紙などの保護部材を用いることは、資材コストや作業時間の無駄を生じさせるという問題点を含んでおり、またフィルムで被梱包物を覆う場合においては、フィルムと梱包用バンドが擦れてフィルムが破れるという問題が発生している。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を克服するためになされたものであって、簡単な構成により、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際に、梱包用バンドと被梱包物が擦れるのを防止し、これにより被梱包物が傷まないようにする梱包用バンドを提供することを目的とする。また、荷捌き時にバンドを手に持っても痛くないものであって、しかも開梱後の梱包用バンドを手で結び減容して廃棄しやすい梱包用バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明に係る梱包用バンドは、熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、バンドの巾方向中央に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を形成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る梱包用バンドによれば、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際、被梱包物を持ち上げようとすると、曲げた手の指の関節の形状に沿うように梱包用バンドに形成された凹溝が折れ曲がって梱包用バンドの両側端部が跳ね上がり、これによって梱包用バンドの両側端部が被梱包物と擦れるのを防止できる。
【００１４】
また、本発明に係る梱包用バンドは、熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、バンドの巾方向中央を中心線として左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を複数形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る梱包用バンドにおいても同様に、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際、被梱包物を持ち上げようとすると、曲げた手の指の関節の形状に沿うように梱包用バンドに形成された凹溝が折れ曲がって梱包用バンドの両側端部が跳ね上がり、これによって梱包用バンドの両側端部が被梱包物と擦れるのを防止することが可能となる。
【００１６】
さらに、本発明に係る梱包用バンドにおいて、凹溝がバンドの表裏両面に形成されているようにしてもよい。
【００１７】
このようにすれば、梱包用バンドの巾方向にソリが発生するのを抑制でき、また、梱包機を使用して被梱包物を梱包する際、バンドの表裏を反転させて梱包することも可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る梱包用バンドにおいて、バンドの表裏面にエンボス加工が施されているようにしてもよい。
【００１９】
このようにすれば、延伸された梱包用バンドの配向を乱すことによって、特に凹溝を形成した箇所でバンドが縦割れするのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明に係る梱包用バンドによれば、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際に、梱包用バンドと被梱包物が擦れるのを防止し、これにより梱包用バンドの両側端部が被梱包物と擦れて印刷の剥がれや破れなどを生じる可能性を大幅に減じることが可能となる。また、荷捌き時にバンドを手に持っても痛くないものとなり、しかも開梱後の梱包用バンドを手で結び減容して廃棄することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る梱包用バンドの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る梱包用バンドの一実施形態を示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における断面を示す図である。
【図４】本発明に係る梱包用バンドの他の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る梱包用バンドの各実施例における評価結果を示す表である。
【図６】本発明に関係する梱包用バンドの比較例における評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図３は、本発明に係る梱包用バンド１の一実施形態を示す図であり、バンド１は、熱可塑性合成樹脂原料を扁平な帯状に押出成形し、強度を付与するために押出軸方向に延伸してバンド１の原反を形成して作製するものである。
【００２４】
また、バンド１の表裏面には、互いに斜交する多数の平行凸条２１が形成されている。この平行凸条２１は、前記押出成形された原反をその長さ方向に一軸延伸したバンド１に対し、その上下からバンド表面に形成される平行凸条２１に対応する部分に凹条を形成したエンボスロールにより押圧することにより、バンド１の表裏面に互いに斜交する平行凸条２１が隆起形成されると共に当該平行凸条２１間に平面視ダイヤ形状のダイヤ凹部２２が形成されたものである。
【００２５】
さらに、このバンド１の巾方向の中央には、バンド１の長さ方向へ延びる凹溝３がバンド１の表裏面に形成されている。この凹溝３は、表裏どちらか一面に形成されるようにしてもよいが、いずれか一面に形成した場合にはバンド１の巾方向にソリが発生する可能性が高く、梱包機で梱包する場合の梱包機適正上良くないので、表裏面に形成するのが好ましい。
【００２６】
バンド１は、通常６〜１６倍に延伸され、その巾が５ｍｍ〜１９ｍｍ程度、その厚みが０．４５ｍｍ〜０．６５ｍｍ程度のものが多く用いられている。
【００２７】
バンドの材料は、熱可塑性を有し、延伸可能なものであれば特に限定されるものではないが、安価且つ成形が容易で、一定以上の剛性を有するポリプロピレンが一般的に使用される。前記ポリプロピレン（ＰＰ）は、この実施形態においては、単独重合体のみを用いているが、ブロックコポリマーＰＰやランダムコポリマーＰＰを配合することもできる。また、必要に応じてポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）を適宜配合するようにしてもよい。
【００２８】
さらに、バンド１をより柔らかくして更に荷傷みを軽減するために、発泡剤を配合して、バンド１を発泡させるようにしてもよい。前記発泡剤としては、この実施形態においては、重炭酸ナトリウムを用いている。その配合量は、０．０５〜１．０％が好ましく、０．１〜０．２５％であるのがより好ましい。また、この発泡剤としては、前記重炭酸ナトリウムのほかに、炭酸アンモニウム、アゾ化合物系発泡剤である２，２’−アゾビスイソブチロニトリルやアゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、スルホニルヒドラジド化合物系発泡剤であるベンゼンスルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、ニトロソ化合物系発泡剤、アジド化合物系発泡剤等を用いることもできる。また、必要に応じて、炭酸カルシウム、タルクなどの無機充填材のほか、顔料、発泡核剤を適宜配合するようにしてもよい。
【００２９】
凹溝３の巾は、あまりに広いと成形後にバンド長さ方向に極端な凹凸を生じてしまい、梱包機適正上良くないので、バンド１の巾や厚みに関係なく、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とするのが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとするのがより好ましい。また、バンド１の凹溝３の底部部分におけるバンドの厚みが０．２８ｍｍ〜０．４５ｍｍであるのが好ましい。この点、０．２８ｍｍ未満のものでは凹溝３部分が極端に折れやすく、梱包機使用時において、凹溝３部分が折れた状態で梱包機のロールに入り込む可能性が高くなり、トラブル発生の確率が高くなる。しかも、荷捌き時に、バンド１の凹溝３部分が縦割れしやすい。一方、０．４５ｍｍよりも厚いものでは、凹溝３部分が折れにくく、所望する機能が発現しにくい。
【００３０】
尚、この凹溝３は、原反押成形時に形成するようにしてもよく、エンボス加工時に形成するようにしてもよく、或いは、エンボス加工の前後で形成するようにしてもよい。この点、エンボス加工より前か、エンボス加工と同時に凹溝３を形成する場合には、凹溝３部分におけるバンド１の厚みと、エンボス加工により形成されたダイヤ凹部におけるバンド１の厚みとの比較において、凹溝部分におけるバンド１の厚みの方が若干厚くなされているのが好ましい。このようにすることで、バンド１の延伸による配向が乱され、凹溝部分におけるバンド１の縦割れが防止できるからである。
【００３１】
また、凹溝３は、例えば他の実施形態（図４）に示すように、バンド１の巾方向中央を中心線Ｎとして左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝３を複数形成するようにしてもよい。この場合、凹溝３は２本〜６本とするのが好ましく、また、前記のとおり左右対称に凹溝３を形成するようにしなければ、バンドに曲がりが生じる可能性が高いので、左右対称に形成するのが好ましい。
【００３２】
以上のようにして凹溝３の形成された本発明に係る梱包用バンド１によれば、当該バンド１で被梱包物を梱包する際、及び荷捌きする際に、バンド１を手に持って被梱包物を持ち上げると、曲げた手の指の関節の形状に沿うように梱包用バンド１に形成された凹溝３が断面でＶ字形状に折れ曲がって、梱包用バンド１の両側端部が跳ね上がり（図３における矢印Ｙ参照）、これによって、梱包用バンド１の両側端部が被梱包物に擦れるのを防止し、印刷の剥がれや破れなどの問題発生を大幅に軽減することが可能となる。
次に、実施例を示して、より具体的に本発明を説明する。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
この実施例における製造条件は以下のとおりである。
原料 ポリプロピレン
延伸倍率 １０倍
バンド巾 １２ｍｍ
バンド厚み ０．５５ｍｍ（エンボス加工後の厚み）
【００３４】
以上のような条件にて、先ずポリプロピレン樹脂を押出成形機により樹脂温度２４０℃で溶融押出すると共にバンドの巾方向中央に凹溝を形成し、得られた帯状物を冷却固化した後、加熱下でその帯状物を長さ方向に延伸し、延伸倍率を１０倍としたバンド基材を得た。次いで、エンボスロールによりバンド基材の表裏両面に平行凸条を形成させた後、アニール処理を施して本発明のバンドを得た。このバンドの巾は１２ｍｍ、平行凸条を含むバンドの厚みは０．５５ｍｍであった。尚、得られたバンドは、発泡剤（重炭酸ナトリウム）の添加により、１．３倍に発泡した。また、凹溝の巾は０．７ｍｍであり、当該凹溝の底部部分におけるバンドの厚みは０．３１ｍｍである。
【００３５】
（実施例２）
原料であるポリプロピレンに、発泡剤である重炭酸ナトリウム０．２０％を添加して、バンド基材を１．３倍に発泡させた以外は実施例１と同様にして、得られたバンドを実施例２とした。
【００３６】
（実施例３）
バンドの表裏両面に２本ずつ凹溝を形成するようにした点以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例３とした。
【００３７】
（実施例４）
バンドの表面のみに凹溝を形成するようにした点以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例４とした。
【００３８】
（実施例５）
凹溝の巾を０．３ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例５とした。
【００３９】
（実施例６）
凹溝の巾を０．５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例６とした。
【００４０】
（実施例７）
凹溝の巾を１．５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例７とした。
【００４１】
（実施例８）
凹溝の巾を３ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例８とした。
【００４２】
（比較例１）
凹溝を形成しない点以外は実施例１と同様にして、得られたバンドを比較例１とした。
【００４３】
（比較例２）
凹溝を形成しない点以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを比較例２とした。
【００４４】
（比較例３）
凹溝の巾を０．２ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを比較例３とした。
【００４５】
（比較例４）
凹溝の巾を３．５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを比較例４とした。
【００４６】
上記のようにして得られた本発明に係る梱包用バンド及び比較例に示した梱包用バンドについて、被梱包物の荷傷み評価（梱包時、及び荷捌き時）、及び梱包機適正についての評価結果を図５及び図６に示した。
上記各評価において使用した梱包機及び被梱包物の条件は以下の通りである。
使用梱包機：ストラパック社製 ＲＱ−８
被梱包物：パンフレット冊子（Ａ４版×３５冊の束、高さ１５０ｍｍ）
【００４７】
荷傷み評価における評価条件は以下の通りである。
（梱包時）
上記の被梱包物を１５回結束し、バンド擦れによる印刷剥がれを目視にてチェックする。
◎（少） ：印刷剥がれなど荷傷み無し（０個／１５結束中）
◎（やや少） ：印刷剥がれなど荷傷みが軽減（１〜２／１５結束中）
△（やや多） ：印刷剥がれなど荷傷みがやや多い（３〜５／１５結束中）
×（多） ：印刷剥がれなど荷傷みが多い（６〜１５／１５結束中）
（荷捌き時）
上記の被梱包物１５結束品をバンドを持って３０回上下する。
◎（少） ：印刷剥がれなど荷傷み無し（０個／１５結束中）
◎（やや少） ：印刷剥がれなど荷傷みが軽減（１〜２／１５結束中）
△（やや多） ：印刷剥がれなど荷傷みがやや多い（３〜５／１５結束中）
×（多） ：印刷剥がれなど荷傷みが多い（６〜１５／１５結束中）
【００４８】
梱包機適正評価における評価条件は以下の通りである。
上記ストラパック社製ＲＱ−８梱包機にて、２０００回結束する。
◎（優） ：トラブル回数 ０回／２０００結束中
○（良） ：トラブル回数 １〜３回／２０００結束中
△（可） ：トラブル回数 ４〜９回／２０００結束中
×（不可） ：トラブル回数 １０回以上／２０００結束中
【００４９】
図６及び図７の評価結果が示すように、凹溝を形成すれば、凹溝を形成しない場合よりも明らかに荷傷みが軽減される（特に実施例１〜８と比較例１、２との比較により）。
【００５０】
また、凹溝は、バンドの表裏どちらか１面に形成するよりも表裏両面に形成するほうが、梱包機適正が向上するので好ましいことが分かる（実施例１〜３及び５〜８と実施例４との比較により）。
【００５１】
さらに、凹溝の巾は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とするのが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとするのがより好ましいことが分かる（実施例５〜８と比較例３、４との比較により）。
【００５２】
また、バンドの原料に発泡剤を添加して発泡させるのが好ましいことが分かる（実施例１と実施例２〜８との比較により）。
【００５３】
尚、上記は本発明に係る梱包用バンドの実施形態を幾つか例示して説明したが、本発明は、この実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々に形態や製造条件等を変更することが可能なものである。
【符号の説明】
【００５４】
１ 梱包用バンド
２１ 平行凸条
２２ ダイヤ凹部
３ 凹溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被梱包物に巻回して被梱包物を梱包するために使用される熱可塑性合成樹脂製の梱包用バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱可塑性合成樹脂製のバンドが、その梱包処理スピードや引張強さなどの優れた物性面を有するため、省力資源として様々な物品を梱包する梱包用結束材として広く普及し、汎用的に使用されている。
【０００３】
前記熱可塑性合成樹脂としては、安価であって引張強度が大きく、適度な剛性を有し、かつ熱溶着が容易であることから、ポリプロピレンが多く利用されている。一般的に、このような梱包用バンドは、熱可塑性合成樹脂材料を押出成形して原反を成形し、これを６〜１６倍に延伸したのち、エンボス処理を施してバンドの表裏面に互いに斜交する凸条を形成して作製される。
【０００４】
このようにして作製された梱包用バンドは、前述のように様々な物品を梱包するために使用される。例えば商品を入れた段ボール箱やプラスチックケースなどの封緘目的で使用されたり、瓦やパイプなどの集積目的で使用されたり、或いは梱包された重量商品の把手として使用されたりする。
【０００５】
また、このような梱包用バンドは、書籍や雑誌、新聞などの梱包にも使用されている。すなわち、出版会社において製作される書籍や雑誌、パンフレットなどの出版物や、印刷会社において製作される広告やチラシなどの印刷物、新聞社において製作される新聞などは、数部〜数百部を重ねて梱包バンドにより一つに結束されて、流通過程に供される。そうすることで、流通段階での取り扱いが楽になり、またバンドを手で持って作業することで、荷捌き作業の効率も向上する。
【０００６】
そして、このような梱包用バンドに関しては、更なるバンドの性能の向上や、製造方法における問題点の克服のための研究が行われ、さまざまな発明が提案されている（下記特許文献１乃至３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３４６１２２号公報
【特許文献２】特開２００８−８７８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記出版物や印刷物、新聞などの梱包においては、上記特許文献等に記載されている発明では克服できていない、以下のような問題点がある。
【０００９】
すなわち、従来の梱包用バンドで出版物や印刷物、新聞などを複数まとめて梱包し、当該梱包用バンドを手で持って被梱包物を荷捌きする際に、被梱包物と梱包用バンド（特に梱包用バンドの両側端部）とが擦れて、出版物や印刷物、新聞などの表面に印刷剥がれやシワ、破れなどが多く発生してしまう。それゆえ、現状は、出版物などに関しては、保護目的のボール紙を使用し、ボール紙で複数重ねた被梱包物の表面を覆ったのち、梱包用バンドで当該被梱包物を梱包する、ということが行われている。また、新聞に関しては、予めフィルムで複数重ねた新聞を覆ったのち、被梱包物（新聞の束）を梱包用バンドで梱包する、ということが行われている。
【００１０】
この点、ボール紙などの保護部材を用いることは、資材コストや作業時間の無駄を生じさせるという問題点を含んでおり、またフィルムで被梱包物を覆う場合においては、フィルムと梱包用バンドが擦れてフィルムが破れるという問題が発生している。
【００１１】
本発明は、上記のような問題点を克服するためになされたものであって、簡単な構成により、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際に、梱包用バンドと被梱包物が擦れるのを防止し、これにより被梱包物が傷まないようにする梱包用バンドを提供することを目的とする。また、荷捌き時にバンドを手に持っても痛くないものであって、しかも開梱後の梱包用バンドを手で結び減容して廃棄しやすい梱包用バンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明に係る梱包用バンドは、熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、バンドの巾方向中央に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を形成したことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る梱包用バンドによれば、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際、被梱包物を持ち上げようとすると、曲げた手の指の関節の形状に沿うように梱包用バンドに形成された凹溝が折れ曲がって梱包用バンドの両側端部が跳ね上がり、これによって梱包用バンドの両側端部が被梱包物と擦れるのを防止できる。
【００１４】
また、本発明に係る梱包用バンドは、熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、バンドの巾方向中央を中心線として左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を複数形成したことを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る梱包用バンドにおいても同様に、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際、被梱包物を持ち上げようとすると、曲げた手の指の関節の形状に沿うように梱包用バンドに形成された凹溝が折れ曲がって梱包用バンドの両側端部が跳ね上がり、これによって梱包用バンドの両側端部が被梱包物と擦れるのを防止することが可能となる。
【００１６】
さらに、本発明に係る梱包用バンドにおいて、凹溝がバンドの表裏両面に形成されているようにしてもよい。
【００１７】
このようにすれば、梱包用バンドの巾方向にソリが発生するのを抑制でき、また、梱包機を使用して被梱包物を梱包する際、バンドの表裏を反転させて梱包することも可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る梱包用バンドにおいて、バンドの表裏面にエンボス加工が施されているようにしてもよい。
【００１９】
このようにすれば、延伸された梱包用バンドの配向を乱すことによって、特に凹溝を形成した箇所でバンドが縦割れするのを防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明に係る梱包用バンドによれば、梱包用バンドを手に持って被梱包物を荷捌きする際に、梱包用バンドと被梱包物が擦れるのを防止し、これにより梱包用バンドの両側端部が被梱包物と擦れて印刷の剥がれや破れなどを生じる可能性を大幅に減じることが可能となる。また、荷捌き時にバンドを手に持っても痛くないものとなり、しかも開梱後の梱包用バンドを手で結び減容して廃棄することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る梱包用バンドの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る梱包用バンドの一実施形態を示す平面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線における断面を示す図である。
【図４】本発明に係る梱包用バンドの他の一実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る梱包用バンドの各実施例における評価結果を示す表である。
【図６】本発明に関係する梱包用バンドの比較例における評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１〜図３は、本発明に係る梱包用バンド１の一実施形態を示す図であり、バンド１は、熱可塑性合成樹脂原料を扁平な帯状に押出成形し、強度を付与するために押出軸方向に延伸してバンド１の原反を形成して作製するものである。
【００２４】
また、バンド１の表裏面には、互いに斜交する多数の平行凸条２１が形成されている。この平行凸条２１は、前記押出成形された原反をその長さ方向に一軸延伸したバンド１に対し、その上下からバンド表面に形成される平行凸条２１に対応する部分に凹条を形成したエンボスロールにより押圧することにより、バンド１の表裏面に互いに斜交する平行凸条２１が隆起形成されると共に当該平行凸条２１間に平面視ダイヤ形状のダイヤ凹部２２が形成されたものである。
【００２５】
さらに、このバンド１の巾方向の中央には、バンド１の長さ方向へ延びる凹溝３がバンド１の表裏面に形成されている。この凹溝３は、表裏どちらか一面に形成されるようにしてもよいが、いずれか一面に形成した場合にはバンド１の巾方向にソリが発生する可能性が高く、梱包機で梱包する場合の梱包機適正上良くないので、表裏面に形成するのが好ましい。
【００２６】
バンド１は、通常６〜１６倍に延伸され、その巾が５ｍｍ〜１９ｍｍ程度、その厚みが０．４５ｍｍ〜０．６５ｍｍ程度のものが多く用いられている。
【００２７】
バンドの材料は、熱可塑性を有し、延伸可能なものであれば特に限定されるものではないが、安価且つ成形が容易で、一定以上の剛性を有するポリプロピレンが一般的に使用される。前記ポリプロピレン（ＰＰ）は、この実施形態においては、単独重合体のみを用いているが、ブロックコポリマーＰＰやランダムコポリマーＰＰを配合することもできる。また、必要に応じてポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）を適宜配合するようにしてもよい。
【００２８】
さらに、バンド１をより柔らかくして更に荷傷みを軽減するために、発泡剤を配合して、バンド１を発泡させるようにしてもよい。前記発泡剤としては、この実施形態においては、重炭酸ナトリウムを用いている。その配合量は、０．０５〜１．０％が好ましく、０．１〜０．２５％であるのがより好ましい。また、この発泡剤としては、前記重炭酸ナトリウムのほかに、炭酸アンモニウム、アゾ化合物系発泡剤である２，２’−アゾビスイソブチロニトリルやアゾジカルボンアミド、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、スルホニルヒドラジド化合物系発泡剤であるベンゼンスルホニルヒドラジドやジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、ニトロソ化合物系発泡剤、アジド化合物系発泡剤等を用いることもできる。また、必要に応じて、炭酸カルシウム、タルクなどの無機充填材のほか、顔料、発泡核剤を適宜配合するようにしてもよい。
【００２９】
凹溝３の巾は、あまりに広いと成形後にバンド長さ方向に極端な凹凸を生じてしまい、梱包機適正上良くないので、バンド１の巾や厚みに関係なく、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とするのが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとするのがより好ましい。また、バンド１の凹溝３の底部部分におけるバンドの厚みが０．２８ｍｍ〜０．４５ｍｍであるのが好ましい。この点、０．２８ｍｍ未満のものでは凹溝３部分が極端に折れやすく、梱包機使用時において、凹溝３部分が折れた状態で梱包機のロールに入り込む可能性が高くなり、トラブル発生の確率が高くなる。しかも、荷捌き時に、バンド１の凹溝３部分が縦割れしやすい。一方、０．４５ｍｍよりも厚いものでは、凹溝３部分が折れにくく、所望する機能が発現しにくい。
【００３０】
尚、この凹溝３は、原反押成形時に形成するようにしてもよく、エンボス加工時に形成するようにしてもよく、或いは、エンボス加工の前後で形成するようにしてもよい。この点、エンボス加工より前か、エンボス加工と同時に凹溝３を形成する場合には、凹溝３部分におけるバンド１の厚みと、エンボス加工により形成されたダイヤ凹部におけるバンド１の厚みとの比較において、凹溝部分におけるバンド１の厚みの方が若干厚くなされているのが好ましい。このようにすることで、バンド１の延伸による配向が乱され、凹溝部分におけるバンド１の縦割れが防止できるからである。
【００３１】
また、凹溝３は、例えば他の実施形態（図４）に示すように、バンド１の巾方向中央を中心線Ｎとして左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝３を複数形成するようにしてもよい。この場合、凹溝３は２本〜６本とするのが好ましく、また、前記のとおり左右対称に凹溝３を形成するようにしなければ、バンドに曲がりが生じる可能性が高いので、左右対称に形成するのが好ましい。
【００３２】
以上のようにして凹溝３の形成された本発明に係る梱包用バンド１によれば、当該バンド１で被梱包物を梱包する際、及び荷捌きする際に、バンド１を手に持って被梱包物を持ち上げると、曲げた手の指の関節の形状に沿うように梱包用バンド１に形成された凹溝３が断面でＶ字形状に折れ曲がって、梱包用バンド１の両側端部が跳ね上がり（図３における矢印Ｙ参照）、これによって、梱包用バンド１の両側端部が被梱包物に擦れるのを防止し、印刷の剥がれや破れなどの問題発生を大幅に軽減することが可能となる。
次に、実施例を示して、より具体的に本発明を説明する。
【実施例】
【００３３】
（実施例１）
この実施例における製造条件は以下のとおりである。
原料 ポリプロピレン
延伸倍率 １０倍
バンド巾 １２ｍｍ
バンド厚み ０．５５ｍｍ（エンボス加工後の厚み）
【００３４】
以上のような条件にて、先ずポリプロピレン樹脂を押出成形機により樹脂温度２４０℃で溶融押出すると共にバンドの巾方向中央に凹溝を形成し、得られた帯状物を冷却固化した後、加熱下でその帯状物を長さ方向に延伸し、延伸倍率を１０倍としたバンド基材を得た。次いで、エンボスロールによりバンド基材の表裏両面に平行凸条を形成させた後、アニール処理を施して本発明のバンドを得た。このバンドの巾は１２ｍｍ、平行凸条を含むバンドの厚みは０．５５ｍｍであった。尚、得られたバンドは、発泡剤（重炭酸ナトリウム）の添加により、１．３倍に発泡した。また、凹溝の巾は０．７ｍｍであり、当該凹溝の底部部分におけるバンドの厚みは０．３１ｍｍである。
【００３５】
（実施例２）
原料であるポリプロピレンに、発泡剤である重炭酸ナトリウム０．２０％を添加して、バンド基材を１．３倍に発泡させた以外は実施例１と同様にして、得られたバンドを実施例２とした。
【００３６】
（実施例３）
バンドの表裏両面に２本ずつ凹溝を形成するようにした点以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例３とした。
【００３７】
（実施例４）
バンドの表面のみに凹溝を形成するようにした点以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例４とした。
【００３８】
（実施例５）
凹溝の巾を０．３ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例５とした。
【００３９】
（実施例６）
凹溝の巾を０．５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例６とした。
【００４０】
（実施例７）
凹溝の巾を１．５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例７とした。
【００４１】
（実施例８）
凹溝の巾を３ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを実施例８とした。
【００４２】
（比較例１）
凹溝を形成しない点以外は実施例１と同様にして、得られたバンドを比較例１とした。
【００４３】
（比較例２）
凹溝を形成しない点以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを比較例２とした。
【００４４】
（比較例３）
凹溝の巾を０．２ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを比較例３とした。
【００４５】
（比較例４）
凹溝の巾を３．５ｍｍとした以外は実施例２と同様にして、得られたバンドを比較例４とした。
【００４６】
上記のようにして得られた本発明に係る梱包用バンド及び比較例に示した梱包用バンドについて、被梱包物の荷傷み評価（梱包時、及び荷捌き時）、及び梱包機適正についての評価結果を図５及び図６に示した。
上記各評価において使用した梱包機及び被梱包物の条件は以下の通りである。
使用梱包機：ストラパック社製 ＲＱ−８
被梱包物：パンフレット冊子（Ａ４版×３５冊の束、高さ１５０ｍｍ）
【００４７】
荷傷み評価における評価条件は以下の通りである。
（梱包時）
上記の被梱包物を１５回結束し、バンド擦れによる印刷剥がれを目視にてチェックする。
◎（少） ：印刷剥がれなど荷傷み無し（０個／１５結束中）
◎（やや少） ：印刷剥がれなど荷傷みが軽減（１〜２／１５結束中）
△（やや多） ：印刷剥がれなど荷傷みがやや多い（３〜５／１５結束中）
×（多） ：印刷剥がれなど荷傷みが多い（６〜１５／１５結束中）
（荷捌き時）
上記の被梱包物１５結束品をバンドを持って３０回上下する。
◎（少） ：印刷剥がれなど荷傷み無し（０個／１５結束中）
◎（やや少） ：印刷剥がれなど荷傷みが軽減（１〜２／１５結束中）
△（やや多） ：印刷剥がれなど荷傷みがやや多い（３〜５／１５結束中）
×（多） ：印刷剥がれなど荷傷みが多い（６〜１５／１５結束中）
【００４８】
梱包機適正評価における評価条件は以下の通りである。
上記ストラパック社製ＲＱ−８梱包機にて、２０００回結束する。
◎（優） ：トラブル回数 ０回／２０００結束中
○（良） ：トラブル回数 １〜３回／２０００結束中
△（可） ：トラブル回数 ４〜９回／２０００結束中
×（不可） ：トラブル回数 １０回以上／２０００結束中
【００４９】
図６及び図７の評価結果が示すように、凹溝を形成すれば、凹溝を形成しない場合よりも明らかに荷傷みが軽減される（特に実施例１〜８と比較例１、２との比較により）。
【００５０】
また、凹溝は、バンドの表裏どちらか１面に形成するよりも表裏両面に形成するほうが、梱包機適正が向上するので好ましいことが分かる（実施例１〜３及び５〜８と実施例４との比較により）。
【００５１】
さらに、凹溝の巾は、０．３ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とするのが好ましく、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍとするのがより好ましいことが分かる（実施例５〜８と比較例３、４との比較により）。
【００５２】
また、バンドの原料に発泡剤を添加して発泡させるのが好ましいことが分かる（実施例１と実施例２〜８との比較により）。
【００５３】
尚、上記は本発明に係る梱包用バンドの実施形態を幾つか例示して説明したが、本発明は、この実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々に形態や製造条件等を変更することが可能なものである。
【符号の説明】
【００５４】
１ 梱包用バンド
２１ 平行凸条
２２ ダイヤ凹部
３ 凹溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、
バンドの巾方向中央に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を形成したことを特徴とする梱包用バンド。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、
バンドの巾方向中央を中心線として左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を複数形成したことを特徴とする梱包用バンド。
【請求項３】
凹溝がバンドの表裏両面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用バンド。
【請求項４】
バンドの表裏面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載の梱包用バンド。
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、
バンドの巾方向中央に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を形成したことを特徴とする梱包用バンド。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂により形成される梱包用バンドであって、
バンドの巾方向中央を中心線として左右対称に、バンドの長さ方向へ延びる凹溝を複数形成したことを特徴とする梱包用バンド。
【請求項３】
凹溝がバンドの表裏両面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包用バンド。
【請求項４】
バンドの表裏面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載の梱包用バンド。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１４３９５１（Ｐ２０１１−１４３９５１Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７６８７（Ｐ２０１０−７６８７）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（０００００２４６２）積水樹脂株式会社 (781)
【Ｆターム（参考）】
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