植生緑化装置の接続方法

【課題】既設土留構造物と張出部材の間の収納空間に植生のための客土を収納することで、張出部材に土圧が作用し滑動や転倒しようとすることから、これを防止するため既設土留構造物と張出部材を接続せしめることにおいて、既設の土留構造物に損傷を与えず、容易な施工方法でかつ低コストでせしめる接続装置を提供することを目的とする。
【解決手段】コンクリートやプラスチック、樹脂等で成る接続部材を接着剤により既設の土留構造物の表面に接着し一体化せしめ、接続部材に加工された係止部に張出部材の横材を挿入または縦材挿通させ、既設の土留構造物と張出部材を接続部材を介して接続せしめることを特徴としている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートや石積みおよび鋼材などによって構築された擁壁や橋台、橋脚、ダム、堰、トンネル坑口などの土留構造物の表面を植生緑化するための装置に係り、特に既設土留擁壁と張出部材の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
植生緑化装置の構造としては、図１６に示すものがある。既設土留構造物と張出部材の間の収納空間に植生のための客土を収納することで張出部材に土圧が作用し滑動や転倒しようとする力に対して抵抗し得るために、既設土留構造物と張出部材を接続せしめる手段が考えられた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第３０８０４９６号公報（第５−９頁、第５図）
【０００４】
図１６に示すように、従来の技術ではたとえば接続部材であるホールインアンカー３１を既設構造物２１に埋め込み先端を突出させておき、この先端部分と溶接金網で形成された張出部材２２の多くの縦材４２とを溶接プレート３６を介して現場で溶接することにより接続せしめている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、張出部材２２の滑動や転倒防止対策として行われてきたホールインアンカー方式は、ホールインアンカー３１を既設土留構造物２１に埋設させるためには、先ず、埋設位置にドリル等で削孔せしめ、削孔した孔３５にホールインアンカー３１を埋設し既設土留構造物２１と一体化させるものであり、このような手段では、多数のホールインアンカー３１を使用することや削孔位置を決定するための精密さ、削孔の手間、ドリル等による削孔時の衝撃や充填剤の膨張による既設土留構造物２１への損傷等、場合によっては削孔部３５からひび割れが生じ既設構造物２１が破壊に至ることも懸念される。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、このような不都合を解消すべく、本発明は、例えばコンクリートやプラスチック、樹脂等で成る接続部材２４を接着剤２３を用いて既設の土留構造物２１の表面３４に接着し一体化せしめ、接続部材５１に加工された縦溝５２および係止部となる横溝５３に張出部材２２の縦材４２および係止部材となる横材４３を挿入させ、既設の土留構造物２１と張出部材２２を接続部材５１を介して接続せしめることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、既設の土留構造物の表面３４の所定の位置に接続部材２４を接着剤２３で接着し一体化させることで、従来技術のようなホールインアンカー埋設用のための削孔３５の必要がないことから、既設の土留構造物２１に損傷を与えず、さらに接着剤２３を用いることで施工も容易になり施工スピードが向上、すなわち低コストで接続できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
接着剤２３を用いて接続部材２４を既設の土留構造物２１と一体化させ、張出部材２２を容易に接続せしめることに実現した。
【実施例１】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図２は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図である。壁面を構成する張出部材２２の１段あたりの高さは略４５ｃｍから６０ｃｍ程度である。張出部材２２を１段敷設する毎に既設の土留構造物との間の収納空間３２に植生用の客土３３を収容させ転圧し所定の１段高さに整正し、同じ手順を繰り返し張出部材２２を積重させることにより植生緑化装置が完成される。張出部材２２と収納空間３２に収容された客土３３は土構造物となり、張出部材２２には土圧力が作用し前方へ抜け出そうとする力が作用する。このような土圧力には既設の土留構造物２１と張出部材２２を一体化することで抵抗し得ることが可能となり、その手段として接続部材２４を介することで土圧力に抵抗し得る強固な植生緑化装置２０を構築することができる。
【００１０】

接続部材２４と既設の土留構造物２１は接着剤２３を用いて一体化せしめる。接着剤２３の効果を最大限に得るために既設の土留構造物の表面３４の汚れを落としておく必要があり、張出部材２２が敷設される位置はあらかじめ研磨しておく。次に、接続部材２３が接着される表面位置に接着剤２３を塗布し、接続部材２４を接合させる。このとき、接続部材２４の背面側に接着剤２３を塗布してもよい。このとき使用する接着剤は耐久性や強度および接着力等を考慮しエポキシ系樹脂材料を用いることが望まれる。エポキシ樹脂は硬化剤と組み合わせた二液混合タイプが一般的で、種々の硬化剤を選択することによりコンクリートと鉄製品の接着やコンクリート同士の接着を効果的に行うことができる。
【００１１】
次に、本発明の溝型接続部材５１を用いた接続方法について図２および図３を参照しつつ説明する。
図２は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図である。図３は溝型接続部材５１を示す断面図である。溝型接続部材５１の上面には延長方向に略矩形状の横溝５３が開放され、土圧が作用する方向に等間隔で略矩形状の縦溝５２が開放されている。縦溝５２の間隔は張出部材２２の縦材４２の間隔と等しく配置され、該縦材４２が挿入される。係止部となる横溝５３には張出部材２２の横材４３が挿入され、横材４３を係止することで接続部材５１と張出部材２２が接続され、すなわち既設の土留構造物２１と張出部材２２が接続部材５１を介して一体化された。
【００１２】
接続部材５１はコンクリートやプラスチック、樹脂等で成型され、既に製造工場において溝加工された部材を搬入するため、施工現場における作業は容易である。
【００１３】
次に、本発明の開孔型接続部材６１を用いた接続方法について図４および図５を参照しつつ説明する。
図４は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図である。図５は接続部材６１の断面図である。略円筒状の開孔部６２は張出部材２２の縦材４２の端部を折り曲げて挿通し係止させる係止部となり、張出部材縦材４２と同じ間隔で同じ数だけ配置されている。既に略円形状に穴あけ加工された略矩形状の開孔型接続部材６１を既設の土留構造物２１の表面３４の所定の位置に接着固定させる。接着の方法は上述と同じ方法でよい。張出部材２２は溶接金網工場で製作される段階で縦材４２端部を下向きにおよそ９０度に折り曲げ加工しており、施工現場に搬入された張出部材２２は何ら加工することなく敷設することができる。また、折り曲げ加工された張出部材２２の縦筋４２の端部を接続部材６１の開孔部６２に挿通後、抜け出し防止のためにセメントモルタルや樹脂系モルタル等で固化し一体化させると尚良い。
【００１４】
次に、本発明の切欠き型接続部材７１を用いた接続方法について図６および図７を参照しつつ説明する。
図６は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図である。図７は接続部材７１の断面図である。接続部材７１の背面側には張出部材２２の縦材４２の端部を折り曲げて挿通し係止させる略矩形状の切欠き部７２を有し、張出部材縦材４２と同じ間隔で同じ数だけ配置されている。既に略矩形状に切欠き加工された略矩形状の開孔型接続部材７１を既設の土留構造物２１の表面３４の所定の位置に接着固定させる。接続部材７１の接着方法は上述と同じ方法でよい。
【００１５】
次に、本発明の深溝型接続部材８１を用いた接続方法について図８および図９を参照しつつ説明する。
図８は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図ある。図９は接続部材８１の断面図である。略矩形状に延長方向に開放された深溝８２を有し、張出部材２２の縦材４２の端部を折り曲げて挿通し係止させる係止部となる。既に略矩形状に延長方向に開放され深溝加工された略矩形状の開孔型接続部材８１を既設の土留構造物２１の表面３４の所定の位置に接着固定させる。接続部材８１の接着方法は上述と同じ方法でよい。
【００１６】
深溝８２が延長方向に開放されているため、折り曲げ加工された張出部材２２の縦材４２の端部は延長方向のどの位置にも取り付けが可能となり、接続部材８１の精密な取り付け位置を考慮する必要がなく、容易に既設の土留構造物２１の表面３４に接着固定することができる。
【００１７】
次に、本発明の挟み込みキー接続部材９１を用いた接続方法について図１０、図１１および図１２を参照しつつ説明する。
図１０は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図である。図１１は挟み込みキー接続部材９１を示す断面図である。略矩形状に延長方向に開放された係止溝９２を有し、図１２に示す挟み込みキー９３の係止部９５を係止溝９２に挿入し係止される。
【００１８】
接続方法は、張出部材２２の端部を接続部材９１の上方に設置し、このとき張出部材の端部横材４３は接続部材係止溝９２の後方に配置させる。次に挟み込みキー９３を張出部材縦材４２が挟み込みキー切り欠き部９４に収まるように上方から挟み込みキー係止部９５を接続部材係止溝９２に挿入することで、接続部材９１と張出部材２２を一体化せしめる。接続部材９１の接着方法は上述と同じでよい。
【００１９】
次に、本発明のＨ型鋼接続部材９６を用いた接続方法について図１３、図１４および図１５を参照しつつ説明する。
図１３は本発明の実施の一形態の接続方法を示す斜視図である。図１４はＨ型鋼接続部材９６を示す断面図である。図１５に示すＨ型鋼の斜視図に示すように、一般的に市販されているＨ型鋼材のフランジ部の一部を切り欠くことで張出部材２２の縦材４２をフランジ切り欠き部に、張出部材２２の横材４３を横材収納部に収め、フランジ係止部９８で係止せしめる。このとき、Ｈ型鋼接続部材９６のかわりにこれも一般的に利用ケースが多い溝型鋼を用いても良い。接続部材９６の接着方法は上述と同じ方法でよい。
【００２０】
以上のようにして、比較的容易な構成で接続部材を安価に製造して、既設のコンクリート擁壁や橋台、橋脚、ダム、堰、トンネル坑口等ののり面を緑化することができる。しかも、既設の土留構造物に限らず新設のコンクリート構造物の前面を緑で覆うことができ、大掛かりな緑化工事を必要とせずあらゆるコンクリート構造物に有利に実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
既設の土留め構造物と張出部材を用いた植生緑化装置に関して、収納空間に客土を収容した場合に張出部材に作用する土圧に対して抗するためには、既設の土留構造物と張出部材を一体化させるための接続装置が必要不可欠である。接続装置を介する方法として、本発明の接続部材および接続部材の接着方法を適用することによって、山間部や緑地帯には付近に適した緑の壁面を、また近年の都市におけるヒートアイランド現象による気温の上昇により摂氏３５度を超える日が多く続く環境を、屋上緑化や保水性アスファルト舗装のみならずビルの壁面や塀を本発明の実施により緑化することで温暖化を防止し都市にオアシスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の一形態を示す植生緑化装置の全体図である。
【図２】本発明の溝型接続部材を用いた植生緑化装置の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の溝型接続部材を示す断面図である。
【図４】本発明の開孔型接続部材を用いた植生緑化装置の一部を示す斜視図である。
【図５】本発明の開孔型接続部材を示す断面図である。
【図６】本発明の切欠き型接続部材を用いた植生緑化装置の一部を示す斜視図である。
【図７】本発明の切欠き型接続部材を示す断面図である。
【図８】本発明の深溝型接続部材を用いた植生緑化装置の一部を示す斜視図である。
【図９】本発明の深溝型接続部材を示す斜視図である。
【図１０】本発明の挟み込みキー接続部材を用いた植生緑化装置の一部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の挟み込みキー接続部材を示す断面図である。
【図１２】本発明の挟み込みキーを示す斜視図である。
【図１３】本発明のＨ型鋼接続部材を用いた植生緑化装置の一部を示す斜視図である。
【図１４】本発明のＨ型鋼接続部材を示す断面図である。
【図１５】本発明のＨ型鋼接続部材を示す斜視図である。
【図１６】従来の植生緑化装置の既設土留構造物と張出部材の接続を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
２０植生緑化装置
２１既設の土留構造物
２２張出部材
２３接着剤
２４接続部材
３１ホールインアンカー
３２収納空間
３３客土
３４既設の土留構造物の表面
３５削孔部
３６溶接プレート
３７水抜き孔
４１植物
４２縦材
４３横材
５１溝型接続部材
５２縦溝
５３横溝
６１開孔型接続部材
６２開孔部
７１切欠き型接続部材
７２切欠き部
８１深溝型接続部材
８２深溝部
９１挟み込みきー接続部材
９２係止溝
９３挟み込みキー
９４挟み込みキー切り欠き部
９５挟み込みキー係止部
９６Ｈ型鋼接続部材
９７フランジ切り欠き部
９８フランジ係止部
９９横材収納部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設土留構造物の表面と、延長方向に間隔をあけて配置される複数の張出部材と、土留構造物の表面と張出部材の間に収納される客土からなる植生緑化装置であって、既設土留構造物と張出部材の接続に際して、既設土留構造物表面に接着剤を用いて接続部材を接着固定し、一体化せしめることを特徴とする植生緑化装置の接続方法。

【図１】