樹脂成形品の押出成形方法及び装置
【課題】異なる形状の樹脂成形品を押出成形できるようにする段取り時間を短くして、効率良く押出成形作業できる樹脂成形品の押出成形方法の提供。
【解決手段】押出機１に取り付けた金型２と隣接して交替用の金型２ａを待機させると共に、サイジング装置３の押出ラインａと合致したサイジングユニット３５と隣接している交替用のサイジングユニット３６を待機させ、前述の押出成形終了して休止したときに、前記交替用の金型２ａを押出機１に取り付けて金型交替し、前記交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致させてサイジング装置３の交替をし、前記引取機４の上下の無端状回転体４１を押出ラインａと直交する方向に移動してパッド４０のいずれか１つの支持面４０ａを押出ラインａと合致させて引取機４の交替をし、その後に押出成形する方法。
【解決手段】押出機１に取り付けた金型２と隣接して交替用の金型２ａを待機させると共に、サイジング装置３の押出ラインａと合致したサイジングユニット３５と隣接している交替用のサイジングユニット３６を待機させ、前述の押出成形終了して休止したときに、前記交替用の金型２ａを押出機１に取り付けて金型交替し、前記交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致させてサイジング装置３の交替をし、前記引取機４の上下の無端状回転体４１を押出ラインａと直交する方向に移動してパッド４０のいずれか１つの支持面４０ａを押出ラインａと合致させて引取機４の交替をし、その後に押出成形する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂サッシ用の樹脂形材、ガラス取付用のガスケットなどの樹脂成形品を押出成形する方法及び、その方法を実施するための樹脂押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品を押出成形する装置が種々提案されている。
例えば、特許文献１に開示されたように、押出機、押出成形金型（金型）、サイジング装置、引取機、切断機を押出ラインに沿って順次設置した樹脂押出成形装置が提案されている。
前述した従来の樹脂押出成形装置による押出成形方法は、押出機で溶融、混練された樹脂を金型に通すことで樹脂成形品を連続して押出成形し、その押し出しされた樹脂成形品をサイジング装置で冷却、成形して所定の寸法、形状に固化し、引取機で引き取り、切断機で所定の長さに切断する方法で、形状の異なる樹脂成形品を押出成形する場合は、旧い樹脂成形品の押出成形が終了したら樹脂押出成形装置を停止し、その樹脂押出成形装置を新しい樹脂成形品を押出成形できるように段取り替えを行い、その後に樹脂押出成形装置を稼働して前述のようにして形状の異なる新しい樹脂成形品を押出成形するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１７９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した樹脂押出成形装置の段取り替えは、旧い金型を取り外し、新しい金型を取り付ける金型の交替作業、サイジング装置の冷却、成形用のサイジング金型を取り外し、新しいサイジング金型を取り付けるサイジング金型の交替作業、引取機のパットを取り外し、新しい樹脂成形品の外周形状に応じたパットを取り付けるパットの交替作業等がある。
前述の各交替作業は複雑で手間がかかるので、樹脂押出成形装置の段取り替えに長時間かかり、樹脂押出成形装置を長い時間休止させることになるから、押出成形作業効率が悪い。
【０００５】
前述した押出機は、投入された樹脂材料を溶融、混練、圧縮して金型に向けて押し出し、金型を通すことで押出成形するものが一般的で、押出機を連続して稼働しているときには問題がないが、押出機を所定時間以上休止すると、押出機内部の樹脂が劣化することがあるので、再び押出機を稼働するときに押出機内部の樹脂を除去しなければならない。
前述のように段取り替えに長い時間がかかると、押出機の休止時間が長く、再び押出機を稼働するときに押出機内部の樹脂を除去しなければならず、その作業が面倒であると共に、樹脂が無駄となってしまう。
前述の樹脂の劣化は、樹脂材料がＰＶＣ樹脂の場合に著しく生じる。
【０００６】
本発明の目的は、形状の異なる樹脂成形品を押出成形するときの休止時間を短くして押出成形作業効率を向上できると共に、押出機内部の樹脂を除去せずに押出成形できるようにした樹脂成形品の押出成形方法及びその方法を実施するための樹脂押出成形装置とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を備えた樹脂押出成形装置により、前記押出機１で溶融した樹脂を金型２を通して成形し、その樹脂成形品をサイジング装置３で所定の寸法、形状にし、この後に引取機４で引き取り、切断機５で所定の長さに切断する樹脂成形品の押出成形方法であって、
前述のようにして樹脂成形品を押出成形しているときに、前記押出機１に取り付けた金型２と横方向に隣接した待機位置に交替用の金型２ａを待機させると共に、前記サイジング装置３の押出ラインａと合致しているサイジングユニット３５と横方向に隣接した待機位置に交替用のサイジングユニット３６を待機させ、
前記樹脂押出成形装置を停止した後に、前記押出機１から金型２を取り外しすると共に、交替用の金型２ａを押出機１まで移動して押出機１に取り付けて金型交替し、前記サイジングユニット３５を押出ラインａから横方向に外れた位置まで移動すると共に、前記交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致する位置に移動してサイジング装置３の交替をし、
前記引取機４の上下の無端状回転体４１を横方向に移動してパット４０の複数の支持面４０ａにおけるいずれか１つを押出ラインａと合致させて引取機４の交替をし、
前述の金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替が終了したら、再び樹脂押出成形装置を稼働して樹脂成形品を押出成形することを特徴とする樹脂成形品の押出成形方法である。
【０００８】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、前記押出機１に取り付けた金型２を第１金型支持部材２２で支持し、その第１金型支持部材２２とともに待機位置まで移動すると共に、交替用の金型２ａを第２金型支持部材２３で支持し、この第２金型支持部材２３とともに交替用の金型２ａを押出機１まで移動するようにした樹脂成形品の押出成形方法とすることができる。
【０００９】
このようにすれば、第１・第２金型支持部材２２，２３を移動することで金型２、交替用の金型２ａを移動できるから、金型交替をより短時間に行うことができる。
【００１０】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、前記サイジング装置３のサイジングユニット３５と交替用のサイジングユニット３６は連動して横方向に移動し、そのサイジングユニット３５が押出ラインａから外れた位置に移動すると交替用のサイジングユニット３６が押出ラインａと合致する位置に移動するようにした樹脂成形品の押出成形方法とすることができる。
【００１１】
このようにすれば、サイジング装置３の交替をより短い時間で行うことができる。
【００１２】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、前記樹脂成形品の形状によって押出ラインａの高さが変化する際は、前記サイジング装置３の交替のときに、交替用のサイジングユニット３６を上下に移動して押出ラインａの高さに合わせるようにした樹脂成形品の押出成形方法とすることができる。
【００１３】
このようにすれば、押出ラインａの高さが変化しても、交替用のサイジングユニット３６を、その高さに合わせることができる。
【００１４】
本発明の樹脂押出成形装置は、押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を押出ラインａに沿って順次設けた樹脂押出成形装置であって、
前記金型２を支持して押出機１と対向した取付位置と一方の待機位置とに亘って移動する第１金型支持部材２２と、前記取付位置と他方の待機位置とに亘って移動し、かつ交替用の金型２ａを支持する第２金型支持部材２３を備えた金型交替装置２０を設け、
前記サイジング装置３は、押出ラインａと直交した横方向に隣接した第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４を有し、その第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致した第１の位置と第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致した第２の位置とに亘って横方向に移動するフレーム３２を備え、
前記第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４の一方にサイジングユニット３５を着脱自在に取り付け、他方に交替用のサイジングユニット３６を着脱自在に取り付けできるようにし、
前記引取機４は、周面にパット４０を有した無端状回転体４１を上下に対向して備え、このパット４０は、異なる形状の樹脂成形品の上面、下面を支持する支持面４０ａを横幅方向に複数有し、
前記上下の無端状回転体４１は、いずれか１つの支持面４０ａが押出ラインａと合致するように横方向に移動可能としたことを特徴とする樹脂押出成形装置である。
【００１５】
本発明の樹脂押出成形装置は、前記サイジング装置３のフレーム３２を、上下に移動自在とした樹脂押出成形装置とすることができる。
【００１６】
このようにすれば、押出ラインａの高さが異なる樹脂成形品を押出成形するときに、交替用のサイジングユニット３６を上下に移動して押出ラインａの高さに合わせることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法によれば、金型交換、サイジング装置３の交換、引取機４の交替をそれぞれ短時間にでき、形状の異なる樹脂成形品を押出成形できるようにする段取りを短時間にできるから、樹脂押出成形装置の休止時間を短くできる。
したがって、樹脂成形品の押出成形作業効率を向上できると共に、押出機１内部の樹脂を除去せずに押出成形でき、樹脂が無駄にならない。
【００１８】
本発明の樹脂押出成形装置によれば、第１金型支持部材２２、第２金型支持部材２３とともに金型２、交替用の金型２ａを移動できるから、金型交替作業を短時間にできる。
また、サイジング装置３のフレーム３２を移動することで交替用のサイジングフレーム３６を押出ラインａと合致した位置とすることができ、サイジング装置３の交替を短時間に行うことができる。
また、引取機４の上下の無端状回転体４１を横方向に移動することで、押出成形する樹脂成形品の上面、下面を挟持する支持面４０ａを押出ラインａと合致することができ、引取機４の交替を短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の樹脂押出成形装置の平面図である。
【図２】本発明の樹脂押出成形装置の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った金型交替装置の拡大図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿った引取機の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１と図２に示すように、押出機１、押出成形用の金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５、ランアウトテーブル６が押出ラインａに沿って床面などに順次設置してある。
これらによって、本発明の樹脂押出成形装置としてある。
前記押出機１は、投入された樹脂材料（粉末）をスクリューによって溶融、混合、圧縮して金型２に向けて押し出し、その金型２を通すことで樹脂成形品を連続して押出成形する。
前記押出ラインａは、押出成形される樹脂成形品と同じライン上であって、押出機１から切断機４に向かって延び、押出機１と金型２によって決定される位置を仮想線で表わしたものである。
【００２１】
前記金型２は押出機１の前部に着脱自在に取り付けてある。
この金型２は金型交替装置２０によって押出機１に取り付けられる取付位置と、この取付位置の両側の待機位置に移動されることで金型交替される。
前記金型交替装置２０は、図３に示すように、押出ラインａと直交するガイド部２１と、このガイド部２１に沿って押出ラインａと直交する方向に移動する第１金型支持部材２２、第２金型支持部材２３を備え、この第１金型支持部材２２は前記ガイド部２１に沿って前述の取付位置と一方の待機位置とに亘って移動する。前記第２金型支持部材２３は他方の待機位置と前記取付位置とに亘って移動する。
【００２２】
図示の状態では、前記第１金型支持部材２２に金型２が支持され、その第１金型支持部材２２を取付位置に移動し、金型２を押出機１に取り付けている。取付位置は押出ラインａ上の位置である。
前記第２金型支持部材２３は他方の待機位置に移動し、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用の金型２ａを支持し、この交替用の金型２ａを前述の金型２と隣接した位置に待機させる。
前述の第１・第２金型支持部材２２，２３は手動で移動するのが好ましい。
【００２３】
金型交替は次のようにして行う。
前記金型２を押出機１から取り外し、第１金型支持部材２２とともに一方の待機位置まで移動する。
これと同時に、交替用の金型２ａを支持した第２金型支持部材２３を取付位置まで移動し、その第２金型支持部材２３に支持された交替用の金型２ａを押出機１に取り付けることで金型２を交替することができる。
また、前述のようにして金型交替した後に、一方の待機位置の第１金型支持部材２２に支持されている金型２を取り出し、次の押出成形する樹脂成形品のための交替用の金型２ａを支持し、次の金型交替に備えることができる。
【００２４】
前記サイジング装置３は、本体３０に主フレーム３１を上下移動自在に取り付け、この主フレーム３１にフレーム３２を横方向に移動自在に取り付けてある。前述の横方向とは水平面上で押出ラインａと直交する方向である。
前記フレーム３２は複数のユニット取付部、例えば第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４を横方向に隣接して備え、このフレーム３２は、第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致し、第２ユニット取付部３４が押出ラインａから横方向に外れた第１の位置と、第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致し、第１ユニット取付部３３が押出ラインａから横方向に外れた第２の位置とに移動可能である。
前記第１・第２ユニット取付部３３，３４にはサイジングユニット３５、交替用のサイジングユニット３６が着脱自在に取り付けできるようにしてある。
【００２５】
前記各サイジングユニット３５，３６は、サイジング金型３７と水槽３８をそれぞれ備えている。
前記サイジング金型３７は、前記金型２を通して押出成形された樹脂成形品を所定の形状の穴を有する枠材に挿通し、その状態で冷却、成形して所定の寸法、形状に固化するものである。
前記水槽３８は、前述の固化した樹脂成形品をさらに冷却して常温とするものである。
【００２６】
図１に示す状態ではフレーム３２が第１の位置で、サイジングユニット３５が押出ラインａに合致し、そのサイジングユニット３５が実際のサイジングに使用される実サイジングユニットで、交替用のサイジングユニット３６は押出ラインａから外れる。つまり、第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致したサイジングユニット３５と横方向に隣接し、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用のサイジングユニットを取り付けて待機するスペースである。
そして、図１に示す状態からフレーム３２を横方向に移動して第２の位置とし、交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致させることで、そのサイジングユニット３６が実サイジングユニットとなり、サイジングユニット３５が押出ラインａから外れる。
【００２７】
要するに、フレーム３２の第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致したときには、第２ユニット取付部３４が交替用サイジングユニットを取り付けるスペースとなる。
前記フレーム３２の第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致したときには、第１ユニット取付部３３が交替用サイジングユニットを取り付けるスペースとなる。
【００２８】
このようであるから、フレーム３２を図１に示す状態から横方向に移動して交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致させることで、サイジングユニットを交替することができる。
また、前述のように交替した後に、第１ユニット取付部３３からサイジングユニット３５を取り外し、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用のサイジングユニットを第１ユニット取付部３３に取り付けて次のサイジングユニットの交替に備えることができる。
【００２９】
図１、図２に示すサイジング装置３は、主フレーム３１を上下を移動することでフレーム３２とともにサイジングユニット３５，３６が上下に移動し、サイジングユニット３５，３６の中心が上下に変化する。
したがって、押出成形品の形状によって押出ラインａの高さが変化した場合に、主フレーム３１を上下に移動することによって、交替用のサイジングユニット３６の上下方向の中心を押出ラインａの高さに合わせることができる。
なお、フレーム３２を２つに分割し、各フレームを単独で移動するようにしても良い。
【００３０】
前記引取機４は、図１、図２、図４に示すように、パット４０を有した押出ラインａに沿った方向に回転する上下一対の無端状回転体４１，４１を備え、この上下の無端状回転体４１，４１を回転することで上下のパット４０で樹脂成形品の上面、下面を挟持して引き取り、切断機５に向けて移動する。このパット４０は、回転方向に直交する方向（横方向）に延び、回転方向は横方向よりも短く、このパット４０を無端状となるように複数を連結して無端状回転体４１としている。
前記上下の無端状回転体４１，４１の横幅（つまり押出ラインａと直交する方向の寸法）が、樹脂成形品の横幅と比べて著しく大きいので、上下のパット４０の横幅（水平面上で押出ラインａに垂直な方向の寸法）が樹脂成形品の横幅と比べて著しく大きく、横幅方向に複数の支持面４０ａを有し、いずれかの支持面４０ａによって形状の異なる樹脂成形品の上面、下面を支持できるようにしてある。
支持面４０ａは、樹脂成形品に対応して多数配されており、このため横幅が大きい。
【００３１】
前記上下の無端状回転体４１は、横方向（押出ラインａと直交する方向）に移動自在で、いずれか１つの支持面４０ａが押出ラインａと合致できるようにしてある。
例えば、機台４２に横フレーム４３を横方向に移動自在に取り付け、この横フレーム４３に一対の縦フレーム４４を取り付け、この一対の縦フレーム４４間に亘って上下の無端状回転体４１，４１が回転自在に取り付けてある。
これによって、横フレーム４３を横方向に移動することで、上下の無端状回転体４１，４１が横方向に移動することができる。
【００３２】
前記引取機４は、前述のように金型２を交替する際に、その金型２により押出成形される樹脂成形品に対応したパット４０の支持面４０ａが押出ラインａと合致するように上下の無端状回転体４１を横方向に移動する。
横方向への移動は電動モータにより行われ、樹脂成形品の金型情報によって、その情報に合致する支持面４０ａとなるように制御して移動する。
【００３３】
前記切断機５は、引取機４で搬送された樹脂成形品を所定の長さに切断するものである。
前記ランアウトテーブル６は、切断機５で切断された樹脂成形品を横方向に取り出しするものである。
【００３４】
次に、樹脂成形品の押出成形方法を説明する。
押出成形する樹脂成形品に対応した金型２を押出機１に取り付け、サイジング装置３のサイジングユニットを押出ラインａと合致し、引取機４のいずれか１つの支持面４０ａを押出ラインａと合致した状態で、押出成形品を押出成形する。
例えば、金型交替装置２０の第１金型支持部材２２に支持した金型２を押出機１に取り付け、サイジング装置３のフレーム３２を第１の位置としてサイジングユニット３５を押出ラインａと合致する。
【００３５】
前述のようにして押出成形しているときに、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用の金型２ａを、前述の押出機１に取り付けた金型２と横方向に隣接した待機位置に待機させると共に、交替用のサイジングユニット３６を、前述の押出ラインａと合致しているサイジングユニット（実サイジングユニット）３５と横方向に隣接した待機位置に待機させる。
例えば、金型交替装置２０の第２金型支持部材２３に交替用の金型２ａを支持して待機し、サイジング装置３のフレーム３２の第２ユニット取付部３４に交替用サイジングユニット３６を取り付けて待機する。
【００３６】
前記交替用金型２ａは加熱して待機することが好ましい。このようにすれば、押出機１に取り付けた後に加熱して昇温する時間を短くできる。
【００３７】
前述した樹脂成形品の押出成形が終了したら押出機１、サイジング装置３、引取機４を停止して樹脂押出成形装置を休止する。
この状態で、前述の押出機１に取り付けてある金型２を取り外し、待機している交替用の金型２ａを押出機１まで移動して取り付けて金型交替する。
例えば、押出機１から金型２を取り外し、第１金型支持部材２２とともに一方の待機位置に移動すると共に、第２金型支持部材２３を取付位置まで移動して交替用の金型２ａを押出機１に取り付けて金型交替する。
【００３８】
このようであるから、金型交替を短時間に行うことができる。
特に、前述のように金型交替装置２０を利用すれば、その第１・第２金型支持部材２２，２３をガイド部２１に沿って移動することで金型２、交替用の金型２ａを移動でき、その金型の移動が容易であるから、金型交替をより短い時間で行うことができる。
【００３９】
前述のように樹脂押出成形装置が休止しているときに、前述の押出ラインａと合致しているサイジングユニット３５を押出ラインａと外れた位置まで移動すると共に、待機していた交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致する位置まで移動してサイジング装置３の交替をする。
例えば、サイジング装置３のフレーム３２を横方向に移動して第２の位置とすることで、押出ラインａと合致していたサイジングユニット３５が押出ラインａから外れた位置となると同時に、交替用のサイジングユニット３６が連動して押出ラインａと合致した位置となる。
【００４０】
このようであるから、サイジング装置３の交替を短時間に行うことができる。
特に、前述のように１つのフレーム３２を移動することで、サイジングユニットを交替できるようにすれば、サイジング装置３の交替をより短い時間で行うことができる。
【００４１】
次に押出成形する樹脂成形品を形状によっては、押出ラインａの高さが変化することがあるので、その場合にはサイジング装置３の主フレーム３１を上下に移動し、交替用のサイジングユニット３６を上下に動かして、その上下方向の中心を押出ラインａの高さに合わせる。
【００４２】
前述のように、樹脂押出成形装置が休止しているときに、引取機４の一対の無端状回転体４１を横方向に移動し、次に押出成形する樹脂成形品に対応した支持面４０ａを押出ラインａと合致させる。
このように、一対の無端状回転体４１を移動することで、引取機４の交替ができるから、短時間に引取機４の交替ができる。
【００４３】
前述のように、金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替が終了したら、押出機１、サイジング装置３、引取機４を駆動開始して樹脂成形品を押出成形する。
【００４４】
前述のように、金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替、つまり樹脂押出成形装置を、異なる形状の樹脂成形品を押出成形できるように段取り替えする時間が短いので、樹脂押出成形装置の休止時間が短く、押出成形作業効率が向上する。
【００４５】
しかも、押出機１内で樹脂が劣化することがないから、押出機１内に前回の押出成形時の樹脂が充満したままの状態で、次の押出成形を開始できる。
したがって、押出機１内の樹脂を除去する面倒な作業が不要となると共に、押出機１内の樹脂を次の押出成形に利用できるから、樹脂が無駄にならない。
【符号の説明】
【００４６】
１…押出機、２…金型、２ａ…交替用の金型、３…サイジング装置、４…引取機、５…切断機、２０…金型交替装置、２１…ガイド部、２２…第１金型支持部材、２３…第２金型支持部材、３１…主フレーム、３２…フレーム、３３…第１ユニット取付部、３４…第２ユニット取付部、３５…サイジングユニット、３６…交替用のサイジングユニット、３７…サイジング金型、３８…水槽、４０…パット、４０ａ…支持面、４１…無端状回転体。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂サッシ用の樹脂形材、ガラス取付用のガスケットなどの樹脂成形品を押出成形する方法及び、その方法を実施するための樹脂押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂成形品を押出成形する装置が種々提案されている。
例えば、特許文献１に開示されたように、押出機、押出成形金型（金型）、サイジング装置、引取機、切断機を押出ラインに沿って順次設置した樹脂押出成形装置が提案されている。
前述した従来の樹脂押出成形装置による押出成形方法は、押出機で溶融、混練された樹脂を金型に通すことで樹脂成形品を連続して押出成形し、その押し出しされた樹脂成形品をサイジング装置で冷却、成形して所定の寸法、形状に固化し、引取機で引き取り、切断機で所定の長さに切断する方法で、形状の異なる樹脂成形品を押出成形する場合は、旧い樹脂成形品の押出成形が終了したら樹脂押出成形装置を停止し、その樹脂押出成形装置を新しい樹脂成形品を押出成形できるように段取り替えを行い、その後に樹脂押出成形装置を稼働して前述のようにして形状の異なる新しい樹脂成形品を押出成形するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１１７９５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した樹脂押出成形装置の段取り替えは、旧い金型を取り外し、新しい金型を取り付ける金型の交替作業、サイジング装置の冷却、成形用のサイジング金型を取り外し、新しいサイジング金型を取り付けるサイジング金型の交替作業、引取機のパットを取り外し、新しい樹脂成形品の外周形状に応じたパットを取り付けるパットの交替作業等がある。
前述の各交替作業は複雑で手間がかかるので、樹脂押出成形装置の段取り替えに長時間かかり、樹脂押出成形装置を長い時間休止させることになるから、押出成形作業効率が悪い。
【０００５】
前述した押出機は、投入された樹脂材料を溶融、混練、圧縮して金型に向けて押し出し、金型を通すことで押出成形するものが一般的で、押出機を連続して稼働しているときには問題がないが、押出機を所定時間以上休止すると、押出機内部の樹脂が劣化することがあるので、再び押出機を稼働するときに押出機内部の樹脂を除去しなければならない。
前述のように段取り替えに長い時間がかかると、押出機の休止時間が長く、再び押出機を稼働するときに押出機内部の樹脂を除去しなければならず、その作業が面倒であると共に、樹脂が無駄となってしまう。
前述の樹脂の劣化は、樹脂材料がＰＶＣ樹脂の場合に著しく生じる。
【０００６】
本発明の目的は、形状の異なる樹脂成形品を押出成形するときの休止時間を短くして押出成形作業効率を向上できると共に、押出機内部の樹脂を除去せずに押出成形できるようにした樹脂成形品の押出成形方法及びその方法を実施するための樹脂押出成形装置とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を備えた樹脂押出成形装置により、前記押出機１で溶融した樹脂を金型２を通して成形し、その樹脂成形品をサイジング装置３で所定の寸法、形状にし、この後に引取機４で引き取り、切断機５で所定の長さに切断する樹脂成形品の押出成形方法であって、
前述のようにして樹脂成形品を押出成形しているときに、前記押出機１に取り付けた金型２と横方向に隣接した待機位置に交替用の金型２ａを待機させると共に、前記サイジング装置３の押出ラインａと合致しているサイジングユニット３５と横方向に隣接した待機位置に交替用のサイジングユニット３６を待機させ、
前記樹脂押出成形装置を停止した後に、前記押出機１から金型２を取り外しすると共に、交替用の金型２ａを押出機１まで移動して押出機１に取り付けて金型交替し、前記サイジングユニット３５を押出ラインａから横方向に外れた位置まで移動すると共に、前記交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致する位置に移動してサイジング装置３の交替をし、
前記引取機４の上下の無端状回転体４１を横方向に移動してパット４０の複数の支持面４０ａにおけるいずれか１つを押出ラインａと合致させて引取機４の交替をし、
前述の金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替が終了したら、再び樹脂押出成形装置を稼働して樹脂成形品を押出成形することを特徴とする樹脂成形品の押出成形方法である。
【０００８】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、前記押出機１に取り付けた金型２を第１金型支持部材２２で支持し、その第１金型支持部材２２とともに待機位置まで移動すると共に、交替用の金型２ａを第２金型支持部材２３で支持し、この第２金型支持部材２３とともに交替用の金型２ａを押出機１まで移動するようにした樹脂成形品の押出成形方法とすることができる。
【０００９】
このようにすれば、第１・第２金型支持部材２２，２３を移動することで金型２、交替用の金型２ａを移動できるから、金型交替をより短時間に行うことができる。
【００１０】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、前記サイジング装置３のサイジングユニット３５と交替用のサイジングユニット３６は連動して横方向に移動し、そのサイジングユニット３５が押出ラインａから外れた位置に移動すると交替用のサイジングユニット３６が押出ラインａと合致する位置に移動するようにした樹脂成形品の押出成形方法とすることができる。
【００１１】
このようにすれば、サイジング装置３の交替をより短い時間で行うことができる。
【００１２】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法は、前記樹脂成形品の形状によって押出ラインａの高さが変化する際は、前記サイジング装置３の交替のときに、交替用のサイジングユニット３６を上下に移動して押出ラインａの高さに合わせるようにした樹脂成形品の押出成形方法とすることができる。
【００１３】
このようにすれば、押出ラインａの高さが変化しても、交替用のサイジングユニット３６を、その高さに合わせることができる。
【００１４】
本発明の樹脂押出成形装置は、押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を押出ラインａに沿って順次設けた樹脂押出成形装置であって、
前記金型２を支持して押出機１と対向した取付位置と一方の待機位置とに亘って移動する第１金型支持部材２２と、前記取付位置と他方の待機位置とに亘って移動し、かつ交替用の金型２ａを支持する第２金型支持部材２３を備えた金型交替装置２０を設け、
前記サイジング装置３は、押出ラインａと直交した横方向に隣接した第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４を有し、その第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致した第１の位置と第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致した第２の位置とに亘って横方向に移動するフレーム３２を備え、
前記第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４の一方にサイジングユニット３５を着脱自在に取り付け、他方に交替用のサイジングユニット３６を着脱自在に取り付けできるようにし、
前記引取機４は、周面にパット４０を有した無端状回転体４１を上下に対向して備え、このパット４０は、異なる形状の樹脂成形品の上面、下面を支持する支持面４０ａを横幅方向に複数有し、
前記上下の無端状回転体４１は、いずれか１つの支持面４０ａが押出ラインａと合致するように横方向に移動可能としたことを特徴とする樹脂押出成形装置である。
【００１５】
本発明の樹脂押出成形装置は、前記サイジング装置３のフレーム３２を、上下に移動自在とした樹脂押出成形装置とすることができる。
【００１６】
このようにすれば、押出ラインａの高さが異なる樹脂成形品を押出成形するときに、交替用のサイジングユニット３６を上下に移動して押出ラインａの高さに合わせることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の樹脂成形品の押出成形方法によれば、金型交換、サイジング装置３の交換、引取機４の交替をそれぞれ短時間にでき、形状の異なる樹脂成形品を押出成形できるようにする段取りを短時間にできるから、樹脂押出成形装置の休止時間を短くできる。
したがって、樹脂成形品の押出成形作業効率を向上できると共に、押出機１内部の樹脂を除去せずに押出成形でき、樹脂が無駄にならない。
【００１８】
本発明の樹脂押出成形装置によれば、第１金型支持部材２２、第２金型支持部材２３とともに金型２、交替用の金型２ａを移動できるから、金型交替作業を短時間にできる。
また、サイジング装置３のフレーム３２を移動することで交替用のサイジングフレーム３６を押出ラインａと合致した位置とすることができ、サイジング装置３の交替を短時間に行うことができる。
また、引取機４の上下の無端状回転体４１を横方向に移動することで、押出成形する樹脂成形品の上面、下面を挟持する支持面４０ａを押出ラインａと合致することができ、引取機４の交替を短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の樹脂押出成形装置の平面図である。
【図２】本発明の樹脂押出成形装置の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った金型交替装置の拡大図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿った引取機の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１と図２に示すように、押出機１、押出成形用の金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５、ランアウトテーブル６が押出ラインａに沿って床面などに順次設置してある。
これらによって、本発明の樹脂押出成形装置としてある。
前記押出機１は、投入された樹脂材料（粉末）をスクリューによって溶融、混合、圧縮して金型２に向けて押し出し、その金型２を通すことで樹脂成形品を連続して押出成形する。
前記押出ラインａは、押出成形される樹脂成形品と同じライン上であって、押出機１から切断機４に向かって延び、押出機１と金型２によって決定される位置を仮想線で表わしたものである。
【００２１】
前記金型２は押出機１の前部に着脱自在に取り付けてある。
この金型２は金型交替装置２０によって押出機１に取り付けられる取付位置と、この取付位置の両側の待機位置に移動されることで金型交替される。
前記金型交替装置２０は、図３に示すように、押出ラインａと直交するガイド部２１と、このガイド部２１に沿って押出ラインａと直交する方向に移動する第１金型支持部材２２、第２金型支持部材２３を備え、この第１金型支持部材２２は前記ガイド部２１に沿って前述の取付位置と一方の待機位置とに亘って移動する。前記第２金型支持部材２３は他方の待機位置と前記取付位置とに亘って移動する。
【００２２】
図示の状態では、前記第１金型支持部材２２に金型２が支持され、その第１金型支持部材２２を取付位置に移動し、金型２を押出機１に取り付けている。取付位置は押出ラインａ上の位置である。
前記第２金型支持部材２３は他方の待機位置に移動し、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用の金型２ａを支持し、この交替用の金型２ａを前述の金型２と隣接した位置に待機させる。
前述の第１・第２金型支持部材２２，２３は手動で移動するのが好ましい。
【００２３】
金型交替は次のようにして行う。
前記金型２を押出機１から取り外し、第１金型支持部材２２とともに一方の待機位置まで移動する。
これと同時に、交替用の金型２ａを支持した第２金型支持部材２３を取付位置まで移動し、その第２金型支持部材２３に支持された交替用の金型２ａを押出機１に取り付けることで金型２を交替することができる。
また、前述のようにして金型交替した後に、一方の待機位置の第１金型支持部材２２に支持されている金型２を取り出し、次の押出成形する樹脂成形品のための交替用の金型２ａを支持し、次の金型交替に備えることができる。
【００２４】
前記サイジング装置３は、本体３０に主フレーム３１を上下移動自在に取り付け、この主フレーム３１にフレーム３２を横方向に移動自在に取り付けてある。前述の横方向とは水平面上で押出ラインａと直交する方向である。
前記フレーム３２は複数のユニット取付部、例えば第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４を横方向に隣接して備え、このフレーム３２は、第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致し、第２ユニット取付部３４が押出ラインａから横方向に外れた第１の位置と、第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致し、第１ユニット取付部３３が押出ラインａから横方向に外れた第２の位置とに移動可能である。
前記第１・第２ユニット取付部３３，３４にはサイジングユニット３５、交替用のサイジングユニット３６が着脱自在に取り付けできるようにしてある。
【００２５】
前記各サイジングユニット３５，３６は、サイジング金型３７と水槽３８をそれぞれ備えている。
前記サイジング金型３７は、前記金型２を通して押出成形された樹脂成形品を所定の形状の穴を有する枠材に挿通し、その状態で冷却、成形して所定の寸法、形状に固化するものである。
前記水槽３８は、前述の固化した樹脂成形品をさらに冷却して常温とするものである。
【００２６】
図１に示す状態ではフレーム３２が第１の位置で、サイジングユニット３５が押出ラインａに合致し、そのサイジングユニット３５が実際のサイジングに使用される実サイジングユニットで、交替用のサイジングユニット３６は押出ラインａから外れる。つまり、第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致したサイジングユニット３５と横方向に隣接し、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用のサイジングユニットを取り付けて待機するスペースである。
そして、図１に示す状態からフレーム３２を横方向に移動して第２の位置とし、交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致させることで、そのサイジングユニット３６が実サイジングユニットとなり、サイジングユニット３５が押出ラインａから外れる。
【００２７】
要するに、フレーム３２の第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致したときには、第２ユニット取付部３４が交替用サイジングユニットを取り付けるスペースとなる。
前記フレーム３２の第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致したときには、第１ユニット取付部３３が交替用サイジングユニットを取り付けるスペースとなる。
【００２８】
このようであるから、フレーム３２を図１に示す状態から横方向に移動して交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致させることで、サイジングユニットを交替することができる。
また、前述のように交替した後に、第１ユニット取付部３３からサイジングユニット３５を取り外し、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用のサイジングユニットを第１ユニット取付部３３に取り付けて次のサイジングユニットの交替に備えることができる。
【００２９】
図１、図２に示すサイジング装置３は、主フレーム３１を上下を移動することでフレーム３２とともにサイジングユニット３５，３６が上下に移動し、サイジングユニット３５，３６の中心が上下に変化する。
したがって、押出成形品の形状によって押出ラインａの高さが変化した場合に、主フレーム３１を上下に移動することによって、交替用のサイジングユニット３６の上下方向の中心を押出ラインａの高さに合わせることができる。
なお、フレーム３２を２つに分割し、各フレームを単独で移動するようにしても良い。
【００３０】
前記引取機４は、図１、図２、図４に示すように、パット４０を有した押出ラインａに沿った方向に回転する上下一対の無端状回転体４１，４１を備え、この上下の無端状回転体４１，４１を回転することで上下のパット４０で樹脂成形品の上面、下面を挟持して引き取り、切断機５に向けて移動する。このパット４０は、回転方向に直交する方向（横方向）に延び、回転方向は横方向よりも短く、このパット４０を無端状となるように複数を連結して無端状回転体４１としている。
前記上下の無端状回転体４１，４１の横幅（つまり押出ラインａと直交する方向の寸法）が、樹脂成形品の横幅と比べて著しく大きいので、上下のパット４０の横幅（水平面上で押出ラインａに垂直な方向の寸法）が樹脂成形品の横幅と比べて著しく大きく、横幅方向に複数の支持面４０ａを有し、いずれかの支持面４０ａによって形状の異なる樹脂成形品の上面、下面を支持できるようにしてある。
支持面４０ａは、樹脂成形品に対応して多数配されており、このため横幅が大きい。
【００３１】
前記上下の無端状回転体４１は、横方向（押出ラインａと直交する方向）に移動自在で、いずれか１つの支持面４０ａが押出ラインａと合致できるようにしてある。
例えば、機台４２に横フレーム４３を横方向に移動自在に取り付け、この横フレーム４３に一対の縦フレーム４４を取り付け、この一対の縦フレーム４４間に亘って上下の無端状回転体４１，４１が回転自在に取り付けてある。
これによって、横フレーム４３を横方向に移動することで、上下の無端状回転体４１，４１が横方向に移動することができる。
【００３２】
前記引取機４は、前述のように金型２を交替する際に、その金型２により押出成形される樹脂成形品に対応したパット４０の支持面４０ａが押出ラインａと合致するように上下の無端状回転体４１を横方向に移動する。
横方向への移動は電動モータにより行われ、樹脂成形品の金型情報によって、その情報に合致する支持面４０ａとなるように制御して移動する。
【００３３】
前記切断機５は、引取機４で搬送された樹脂成形品を所定の長さに切断するものである。
前記ランアウトテーブル６は、切断機５で切断された樹脂成形品を横方向に取り出しするものである。
【００３４】
次に、樹脂成形品の押出成形方法を説明する。
押出成形する樹脂成形品に対応した金型２を押出機１に取り付け、サイジング装置３のサイジングユニットを押出ラインａと合致し、引取機４のいずれか１つの支持面４０ａを押出ラインａと合致した状態で、押出成形品を押出成形する。
例えば、金型交替装置２０の第１金型支持部材２２に支持した金型２を押出機１に取り付け、サイジング装置３のフレーム３２を第１の位置としてサイジングユニット３５を押出ラインａと合致する。
【００３５】
前述のようにして押出成形しているときに、次に押出成形する樹脂成形品のための交替用の金型２ａを、前述の押出機１に取り付けた金型２と横方向に隣接した待機位置に待機させると共に、交替用のサイジングユニット３６を、前述の押出ラインａと合致しているサイジングユニット（実サイジングユニット）３５と横方向に隣接した待機位置に待機させる。
例えば、金型交替装置２０の第２金型支持部材２３に交替用の金型２ａを支持して待機し、サイジング装置３のフレーム３２の第２ユニット取付部３４に交替用サイジングユニット３６を取り付けて待機する。
【００３６】
前記交替用金型２ａは加熱して待機することが好ましい。このようにすれば、押出機１に取り付けた後に加熱して昇温する時間を短くできる。
【００３７】
前述した樹脂成形品の押出成形が終了したら押出機１、サイジング装置３、引取機４を停止して樹脂押出成形装置を休止する。
この状態で、前述の押出機１に取り付けてある金型２を取り外し、待機している交替用の金型２ａを押出機１まで移動して取り付けて金型交替する。
例えば、押出機１から金型２を取り外し、第１金型支持部材２２とともに一方の待機位置に移動すると共に、第２金型支持部材２３を取付位置まで移動して交替用の金型２ａを押出機１に取り付けて金型交替する。
【００３８】
このようであるから、金型交替を短時間に行うことができる。
特に、前述のように金型交替装置２０を利用すれば、その第１・第２金型支持部材２２，２３をガイド部２１に沿って移動することで金型２、交替用の金型２ａを移動でき、その金型の移動が容易であるから、金型交替をより短い時間で行うことができる。
【００３９】
前述のように樹脂押出成形装置が休止しているときに、前述の押出ラインａと合致しているサイジングユニット３５を押出ラインａと外れた位置まで移動すると共に、待機していた交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致する位置まで移動してサイジング装置３の交替をする。
例えば、サイジング装置３のフレーム３２を横方向に移動して第２の位置とすることで、押出ラインａと合致していたサイジングユニット３５が押出ラインａから外れた位置となると同時に、交替用のサイジングユニット３６が連動して押出ラインａと合致した位置となる。
【００４０】
このようであるから、サイジング装置３の交替を短時間に行うことができる。
特に、前述のように１つのフレーム３２を移動することで、サイジングユニットを交替できるようにすれば、サイジング装置３の交替をより短い時間で行うことができる。
【００４１】
次に押出成形する樹脂成形品を形状によっては、押出ラインａの高さが変化することがあるので、その場合にはサイジング装置３の主フレーム３１を上下に移動し、交替用のサイジングユニット３６を上下に動かして、その上下方向の中心を押出ラインａの高さに合わせる。
【００４２】
前述のように、樹脂押出成形装置が休止しているときに、引取機４の一対の無端状回転体４１を横方向に移動し、次に押出成形する樹脂成形品に対応した支持面４０ａを押出ラインａと合致させる。
このように、一対の無端状回転体４１を移動することで、引取機４の交替ができるから、短時間に引取機４の交替ができる。
【００４３】
前述のように、金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替が終了したら、押出機１、サイジング装置３、引取機４を駆動開始して樹脂成形品を押出成形する。
【００４４】
前述のように、金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替、つまり樹脂押出成形装置を、異なる形状の樹脂成形品を押出成形できるように段取り替えする時間が短いので、樹脂押出成形装置の休止時間が短く、押出成形作業効率が向上する。
【００４５】
しかも、押出機１内で樹脂が劣化することがないから、押出機１内に前回の押出成形時の樹脂が充満したままの状態で、次の押出成形を開始できる。
したがって、押出機１内の樹脂を除去する面倒な作業が不要となると共に、押出機１内の樹脂を次の押出成形に利用できるから、樹脂が無駄にならない。
【符号の説明】
【００４６】
１…押出機、２…金型、２ａ…交替用の金型、３…サイジング装置、４…引取機、５…切断機、２０…金型交替装置、２１…ガイド部、２２…第１金型支持部材、２３…第２金型支持部材、３１…主フレーム、３２…フレーム、３３…第１ユニット取付部、３４…第２ユニット取付部、３５…サイジングユニット、３６…交替用のサイジングユニット、３７…サイジング金型、３８…水槽、４０…パット、４０ａ…支持面、４１…無端状回転体。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を備えた樹脂押出成形装置により、前記押出機１で溶融した樹脂を金型２を通して成形し、その樹脂成形品をサイジング装置３で所定の寸法、形状にし、この後に引取機４で引き取り、切断機５で所定の長さに切断する樹脂成形品の押出成形方法であって、
前述のようにして樹脂成形品を押出成形しているときに、前記押出機１に取り付けた金型２と横方向に隣接した待機位置に交替用の金型２ａを待機させると共に、前記サイジング装置３の押出ラインａと合致しているサイジングユニット３５と横方向に隣接した待機位置に交替用のサイジングユニット３６を待機させ、
前記樹脂押出成形装置を停止した後に、前記押出機１から金型２を取り外しすると共に、交替用の金型２ａを押出機１まで移動して押出機１に取り付けて金型交替し、前記サイジングユニット３５を押出ラインａから横方向に外れた位置まで移動すると共に、前記交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致する位置に移動してサイジング装置３の交替をし、
前記引取機４の上下の無端状回転体４１を横方向に移動してパット４０の複数の支持面４０ａにおけるいずれか１つを押出ラインａと合致させて引取機４の交替をし、
前述の金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替が終了したら、再び樹脂押出成形装置を稼働して樹脂成形品を押出成形することを特徴とする樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項２】
前記押出機１に取り付けた金型２を第１金型支持部材２２で支持し、その第１金型支持部材２２とともに待機位置まで移動すると共に、交替用の金型２ａを第２金型支持部材２３で支持し、この第２金型支持部材２３とともに交替用の金型２ａを押出機１まで移動するようにした請求項１記載の樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項３】
前記サイジング装置３のサイジングユニット３５と交替用のサイジングユニット３６は連動して横方向に移動し、そのサイジングユニット３５が押出ラインａから外れた位置に移動すると交替用のサイジングユニット３６が押出ラインａと合致する位置に移動するようにした請求項１又は２記載の樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項４】
前記樹脂成形品の形状によって押出ラインａの高さが変化する際は、前記サイジング装置３の交替のときに、交替用のサイジングユニット３６を上下に移動して押出ラインａの高さに合わせるようにした請求項１〜３いずれか１項に記載の樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項５】
押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を押出ラインａに沿って順次設けた樹脂押出成形装置であって、
前記金型２を支持して押出機１と対向した取付位置と一方の待機位置とに亘って移動する第１金型支持部材２２と、前記取付位置と他方の待機位置とに亘って移動し、かつ交替用の金型２ａを支持する第２金型支持部材２３を備えた金型交替装置２０を設け、
前記サイジング装置３は、押出ラインａと直交した横方向に隣接した第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４を有し、その第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致した第１の位置と第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致した第２の位置とに亘って横方向に移動するフレーム３２を備え、
前記第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４の一方にサイジングユニット３５を着脱自在に取り付け、他方に交替用のサイジングユニット３６を着脱自在に取り付けできるようにし、
前記引取機４は、周面にパット４０を有した無端状回転体４１を上下に対向して備え、このパット４０は、異なる形状の樹脂成形品の上面、下面を支持する支持面４０ａを横幅方向に複数有し、
前記上下の無端状回転体４１は、いずれか１つの支持面４０ａが押出ラインａと合致するように横方向に移動可能としたことを特徴とする樹脂押出成形装置。
【請求項６】
前記サイジング装置３のフレーム３２を、上下に移動自在とした請求項５記載の樹脂押出成形装置。
【請求項１】
押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を備えた樹脂押出成形装置により、前記押出機１で溶融した樹脂を金型２を通して成形し、その樹脂成形品をサイジング装置３で所定の寸法、形状にし、この後に引取機４で引き取り、切断機５で所定の長さに切断する樹脂成形品の押出成形方法であって、
前述のようにして樹脂成形品を押出成形しているときに、前記押出機１に取り付けた金型２と横方向に隣接した待機位置に交替用の金型２ａを待機させると共に、前記サイジング装置３の押出ラインａと合致しているサイジングユニット３５と横方向に隣接した待機位置に交替用のサイジングユニット３６を待機させ、
前記樹脂押出成形装置を停止した後に、前記押出機１から金型２を取り外しすると共に、交替用の金型２ａを押出機１まで移動して押出機１に取り付けて金型交替し、前記サイジングユニット３５を押出ラインａから横方向に外れた位置まで移動すると共に、前記交替用のサイジングユニット３６を押出ラインａと合致する位置に移動してサイジング装置３の交替をし、
前記引取機４の上下の無端状回転体４１を横方向に移動してパット４０の複数の支持面４０ａにおけるいずれか１つを押出ラインａと合致させて引取機４の交替をし、
前述の金型交替、サイジング装置３の交替、引取機４の交替が終了したら、再び樹脂押出成形装置を稼働して樹脂成形品を押出成形することを特徴とする樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項２】
前記押出機１に取り付けた金型２を第１金型支持部材２２で支持し、その第１金型支持部材２２とともに待機位置まで移動すると共に、交替用の金型２ａを第２金型支持部材２３で支持し、この第２金型支持部材２３とともに交替用の金型２ａを押出機１まで移動するようにした請求項１記載の樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項３】
前記サイジング装置３のサイジングユニット３５と交替用のサイジングユニット３６は連動して横方向に移動し、そのサイジングユニット３５が押出ラインａから外れた位置に移動すると交替用のサイジングユニット３６が押出ラインａと合致する位置に移動するようにした請求項１又は２記載の樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項４】
前記樹脂成形品の形状によって押出ラインａの高さが変化する際は、前記サイジング装置３の交替のときに、交替用のサイジングユニット３６を上下に移動して押出ラインａの高さに合わせるようにした請求項１〜３いずれか１項に記載の樹脂成形品の押出成形方法。
【請求項５】
押出機１、金型２、サイジング装置３、引取機４、切断機５を押出ラインａに沿って順次設けた樹脂押出成形装置であって、
前記金型２を支持して押出機１と対向した取付位置と一方の待機位置とに亘って移動する第１金型支持部材２２と、前記取付位置と他方の待機位置とに亘って移動し、かつ交替用の金型２ａを支持する第２金型支持部材２３を備えた金型交替装置２０を設け、
前記サイジング装置３は、押出ラインａと直交した横方向に隣接した第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４を有し、その第１ユニット取付部３３が押出ラインａと合致した第１の位置と第２ユニット取付部３４が押出ラインａと合致した第２の位置とに亘って横方向に移動するフレーム３２を備え、
前記第１ユニット取付部３３と第２ユニット取付部３４の一方にサイジングユニット３５を着脱自在に取り付け、他方に交替用のサイジングユニット３６を着脱自在に取り付けできるようにし、
前記引取機４は、周面にパット４０を有した無端状回転体４１を上下に対向して備え、このパット４０は、異なる形状の樹脂成形品の上面、下面を支持する支持面４０ａを横幅方向に複数有し、
前記上下の無端状回転体４１は、いずれか１つの支持面４０ａが押出ラインａと合致するように横方向に移動可能としたことを特徴とする樹脂押出成形装置。
【請求項６】
前記サイジング装置３のフレーム３２を、上下に移動自在とした請求項５記載の樹脂押出成形装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２０１２３３（Ｐ２０１１−２０１２３３Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７２４９２（Ｐ２０１０−７２４９２）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【出願人】（０００００６８２８）ＹＫＫ株式会社 (263)
【Ｆターム（参考）】
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