水処理システム
【課題】薬剤の過剰な供給を抑制することができる水処理システムを提供する。
【解決手段】冷却塔１１０と、循環水ラインＬ１１０と、薬剤を循環水ラインＬ１１０に供給する定量吐出ポンプ手段１５２と、循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量を検出する薬剤量検出手段１３４と、（ｉ）循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量が第１溶存薬剤量Ｃ１未満の場合には、定量吐出ポンプ手段１５２の吐出回数を最大吐出回数Ｓｍａｘに設定する処理、（ｉｉ）循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量が第１溶存薬剤量Ｃ１以上且つ第２溶存薬剤量Ｃ２未満の場合には、定量吐出ポンプ手段１５２の吐出回数を最大吐出回数Ｓｍａｘよりも少なく且つ最小吐出回数Ｓｍｉｎよりも多い回数に設定する処理、及び（ｉｉｉ）循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量が第２溶存薬剤量Ｃ２以上の場合には、定量吐出ポンプ手段１５２による薬剤の供給を停止させる処理、を実行する薬剤供給制御手段１０１と、を備える。
【解決手段】冷却塔１１０と、循環水ラインＬ１１０と、薬剤を循環水ラインＬ１１０に供給する定量吐出ポンプ手段１５２と、循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量を検出する薬剤量検出手段１３４と、（ｉ）循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量が第１溶存薬剤量Ｃ１未満の場合には、定量吐出ポンプ手段１５２の吐出回数を最大吐出回数Ｓｍａｘに設定する処理、（ｉｉ）循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量が第１溶存薬剤量Ｃ１以上且つ第２溶存薬剤量Ｃ２未満の場合には、定量吐出ポンプ手段１５２の吐出回数を最大吐出回数Ｓｍａｘよりも少なく且つ最小吐出回数Ｓｍｉｎよりも多い回数に設定する処理、及び（ｉｉｉ）循環水Ｗ１１０の溶存薬剤量が第２溶存薬剤量Ｃ２以上の場合には、定量吐出ポンプ手段１５２による薬剤の供給を停止させる処理、を実行する薬剤供給制御手段１０１と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却塔と被冷却装置との間で循環水を循環させる水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
商業ビル、工業プラント等においては、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置（冷却負荷装置）を冷却するために、冷却水が用いられる。冷却水は、その節約を図る観点から、冷却塔で冷却しながら循環して用いられる（以下、循環する冷却水を適宜に「循環水」という）。循環水は、循環水ライン（循環水供給ライン及び循環水回収ライン）を介して、冷却塔と被冷却装置との間を循環する。
【０００３】
水処理システムにおいて、循環水を継続的に循環させると、循環水の水質が徐々に悪化し、冷却能力を低下させる種々の水トラブルが発生する。そこで、循環水の水質を改善するために、スライムコントロール剤、防食剤、スケール防止剤等の薬剤を主に循環水ラインに供給（以下、適宜に「薬注」ともいう）することが行われている。
【０００４】
循環水ラインへの薬剤の供給方式として、薬剤の供給と停止を所定時間毎に交互に繰り返す、いわゆるタイマ薬注方式が知られている。また、循環水ラインを流通する循環水のＯＲＰ（酸化還元電位）値をセンサで測定し、酸化型のスライムコントロール剤からなる薬剤の供給量を自動的に調整する方式が知られている。この方式は、循環水のＯＲＰ値が薬注開始水質に達したら薬剤の供給を開始し、その後、循環水のＯＲＰ値が薬注停止水質に達した時点で薬剤の供給を停止するというものである（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５４０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したタイマ薬注方式では、一定以上の薬剤濃度を確保するためには、薬剤を過剰に供給する必要があるため、ユーザの経済的な負担が大きくなる。一方、循環水のＯＲＰ値に応じて薬剤の供給量を自動的に調整する方式では、タイマ薬注方式に比べて薬剤の過剰な供給を抑制できる。しかし、一般に循環水ラインの経路は長いため、その経路の一部に薬剤を供給しても、すぐにＯＲＰ値に反映されることはない。このため、ＯＲＰ値が所定値以上になるまで連続して薬剤を供給すると、結果的に薬剤の供給が過剰となる場合がある。
【０００７】
従って、本発明は、薬剤の過剰な供給を抑制することができる水処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被冷却装置へ供給する循環水を冷却する冷却塔と、循環水を前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環させる循環水ラインと、薬剤を設定された単位時間当たりの吐出回数に基づいて前記循環水ラインに供給する定量吐出ポンプ手段と、前記循環水ラインを流通する循環水に含まれる薬剤の量を溶存薬剤量として検出する薬剤量検出手段と、（ｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が、薬剤の単位時間当たりの吐出回数を増加させる溶存薬剤量の下限閾値である第１溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、（ｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量を上回り、且つ薬剤の単位時間当たりの吐出回数を減少させる溶存薬剤量の上限閾値である第２溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数よりも少なく且つ最小吐出回数よりも多い回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、及び（ｉｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第２溶存薬剤量を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段による薬剤の供給を停止させる処理、を実行する薬剤供給制御手段と、を備える水処理システムに関する。
【０００９】
また、前記水処理システムにおいて、前記薬剤供給制御手段は、前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量と第２溶存薬剤量との略中間値を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数と最小吐出回数との略中間となる回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、薬剤の過剰な供給を抑制することができる水処理システムを提供することができる。その結果、循環水中の薬剤濃度を適正範囲に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の水処理システムを示す概略構成図である。
【図２】実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能ブロック図である。
【図３】水処理システム１００の制御部１０２が薬剤供給装置１５０から循環水ラインＬ１１０への薬剤の供給を制御する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】水処理システム１００の制御部１０２がブロー処理を実行する場合の全体的な処理手順を示すフローチャートである。
【図５】水処理システム１００の制御部１０２が第１ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】水処理システム１００の制御部１０２が第２ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態の水処理システム１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態の水処理システム１００を示す概略構成図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の水処理システム１００は、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置１３１を冷却するために、循環水Ｗ１１０（冷却水）を循環させるシステムである。循環水Ｗ１１０は、その節約を図る観点から、冷却塔１１０で冷却しながら循環して用いられる。本実施形態における冷却塔１１０は、いわゆる開放式冷却塔である。
【００１４】
本実施形態の水処理システム１００は、主な構成として、冷却塔１１０と、被冷却装置１３１と、電気伝導率測定装置１３３と、薬剤量検出手段としての残留塩素測定装置１３４と、薬剤供給装置１５０と、システム制御装置１０１と、を備える。また、水処理システム１００は、循環水ラインＬ１１０と、補給水ラインＬ１２０と、を備える。なお、「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、図１では、電気的な接続の経路を破線で示している。
【００１５】
冷却塔１１０は、被冷却装置１３１を冷却するための循環水Ｗ１１０を冷却する設備である。冷却塔１１０は、塔本体１１１と、散水部１１２と、貯留部１１６と、ルーバ１１８と、ファン１２０と、上部開口部１２１と、ファン駆動部１２２と、を備える。
【００１６】
塔本体１１１は、冷却塔１１０の外郭を形成する筐体である。塔本体１１１の上部には、複数の散水部１１２、ファン１２０、上部開口部１２１及びファン駆動部１２２が設けられている。塔本体１１１の下部には、貯留部１１６が設けられている。塔本体１１１の側部には、ルーバ１１８が設けられている。
【００１７】
散水部１１２は、被冷却装置１３１を冷却する循環水Ｗ１１０を冷却するために、循環水Ｗ１１０を散布する部位である。散水部１１２は、循環水回収ラインＬ１１２（後述）を介して被冷却装置１３１から回収された循環水Ｗ１１０を、塔本体１１１の内部に散布（散水）する。
【００１８】
散水部１１２は、上部水槽１１３と、散水口１１４とを備える。上部水槽１１３には、循環水回収ラインＬ１１２（循環水ラインＬ１１０）が接続されている。上部水槽１１３は、循環水回収ラインＬ１１２を介して被冷却装置１３１から回収された循環水Ｗ１１０を貯留する。散水口１１４は、上部水槽１１３に貯留された循環水Ｗ１１０を散布するために上部水槽１１３の下側に形成されたノズルからなる。
【００１９】
貯留部１１６は、散水部１１２から散布された循環水Ｗ１１０を貯留する部位である。貯留部１１６は、塔本体１１１の下部に設けられている。散水部１１２から下方に向けて散布された循環水Ｗ１１０は、塔本体１１１の内部を落下する過程において、温度の低い外気Ｅ１（後述）と熱交換することにより冷却される。貯留部１１６の底部には、循環水ラインＬ１１０の循環水供給ラインＬ１１１（後述）が接続される。貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１へ供給される。
【００２０】
ルーバ１１８は、塔本体１１１の内部へ外気（エア）Ｅ１を導入するための通気孔である。塔本体１１１の外部の外気Ｅ１は、ルーバ１１８を介して塔本体１１１の内部へ導入される。
【００２１】
上部開口部１２１は、塔本体１１１の上部に形成された開口部である。上部開口部１２１は、塔本体１１１の内部に位置する外気Ｅ１を塔本体１１１の外部に排出する。上部開口部１２１から排出されたエアを「排気Ｅ２」ともいう。
【００２２】
ファン１２０は、上部開口部１２１に配置されている。ファン１２０は、ファン駆動部１２２の回転軸（符号略）と連結されている。ファン１２０は、回転することにより内部に負圧を発生させ、ルーバ１１８から塔本体１１１の内部へ外気Ｅ１を導入すると共に、塔本体１１１の内部に導入された外気Ｅ１を、上部開口部１２１を介して塔本体１１１の外部に排出させる。
【００２３】
ファン駆動部１２２は、ファン１２０を回転させる駆動源である。ファン駆動部１２２は、モータ（不図示）により構成される。ファン駆動部１２２は、ファン１２０の上方に配置されている。ファン駆動部１２２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。ファン駆動部１２２の運転（駆動及び停止）、回転速度の調整（変速）等は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００２４】
循環水ラインＬ１１０は、冷却塔１１０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させるラインである。循環水ラインＬ１１０は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を冷却塔１１０から被冷却装置１３１へ供給する循環水供給ラインＬ１１１と、循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１から冷却塔１１０の散水部１１２へ回収する循環水回収ラインＬ１１２と、から構成される。
【００２５】
循環水供給ラインＬ１１１は、冷却塔１１０の貯留部１１６と被冷却装置１３１との間を接続するラインである。循環水供給ラインＬ１１１は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１に供給することができる。
【００２６】
循環水供給ラインＬ１１１の途中には、循環水ポンプ１３２が接続されている。循環水ポンプ１３２は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて、循環水Ｗ１１０を送り出すことができる。循環水ポンプ１３２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。循環水ポンプ１３２の運転（駆動及び停止）は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００２７】
循環水供給ラインＬ１１１の接続部Ｊ１１２には、測定ラインＬ１１３の上流側の端部が接続されている。また、循環水供給ラインＬ１１１の接続部Ｊ１１４には、第２温度センサ１３６が接続されている。第２温度センサ１３６は、冷却塔１１０の貯留部１１６から送り出された循環水Ｗ１１０の温度（以下、「出口温度ＴＰ２」という）を測定する温度測定装置である。第２温度センサ１３６は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。第２温度センサ１３６で測定された循環水Ｗ１１０の出口温度ＴＰ２は、システム制御装置１０１へ送信される。
【００２８】
循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１と冷却塔１１０の散水部１１２との間を接続するラインである。循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１において熱交換により加温された循環水Ｗ１１０を、冷却塔１１０の散水部１１２へ回収することができる。循環水回収ラインＬ１１２の下流側は、分岐部Ｊ１１１において複数のラインに分岐している。分岐したラインは、複数の散水部１１２にそれぞれ接続されている。
【００２９】
また、循環水回収ラインＬ１１２の接続部Ｊ１１５には、第１温度センサ１３５が接続されている。第１温度センサ１３５は、冷却塔１１０の散水部１１２へ回収される循環水Ｗ１１０の温度（以下、「入口温度ＴＰ１」という）を測定する温度測定装置である。第１温度センサ１３５は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。第１温度センサ１３５で測定された循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１は、システム制御装置１０１へ送信される。
【００３０】
被冷却装置１３１は、循環水Ｗ１１０による冷却が必要な熱交換器等の各種装置である。被冷却装置１３１は、例えば、各種の化学プラントのターボ冷凍機や吸収冷凍機、建築物の空調用冷却機、食品工場の冷水製造機や真空冷却機等である。被冷却装置１３１は、内部に循環水流路（不図示）を備える。
【００３１】
被冷却装置１３１において、循環水流路の一方の端部には、循環水供給ラインＬ１１１の下流側の端部が接続されている。また、被冷却装置１３１において、循環水流路の他方の端部には、循環水回収ラインＬ１１２の上流側の端部が接続されている。従って、循環水流路は、循環水供給ラインＬ１１１及び循環水回収ラインＬ１１２と共に、冷却塔１１０の塔本体１１１と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させるための循環経路を形成する。
【００３２】
電気伝導率測定装置１３３は、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を測定する装置である。電気伝導率測定装置１３３は、測定ラインＬ１１３を介して、接続部Ｊ１１２において循環水ラインＬ１１０に接続されている。また、電気伝導率測定装置１３３は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率は、システム制御装置１０１へ検出信号として送信される。電気伝導率測定装置１３３は、所定の時間間隔（又はリアルタイム）で電気伝導率を測定し、システム制御装置１０１へ送信する。
【００３３】
残留塩素測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０における残留塩素濃度、すなわち残留塩素量を測定することにより、後述する薬剤（塩素系のスライムコントロール剤）の溶存薬剤量を検出する薬剤量検出手段である。後述するように、本実施形態の水処理システム１００において、薬剤の供給量は、残留塩素測定装置１３４で測定された循環水Ｗ１１０の残留塩素量に基づいて制御される。
【００３４】
なお、残留塩素測定装置１３４は、測定ラインＬ１１３から循環水Ｗ１１０の一部を採取し、採取した循環水Ｗ１１０に呈色試薬を添加して反応させ、この反応による循環水Ｗ１１０の発色強度を測定することで循環水Ｗ１１０の残留塩素濃度を測定するように構成されている。このような残留塩素測定装置１３４は、例えば、特開２００７−９３３９８号公報等に記載されたものであり、既に知られたものである。
【００３５】
残留塩素測定装置１３４は、測定ラインＬ１１３を介して、接続部Ｊ１１２において循環水ラインＬ１１０に接続されている。また、残留塩素測定装置１３４は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。残留塩素測定装置１３４で測定された残留塩素量は、システム制御装置１０１へ検出信号として送信される。残留塩素測定装置１３４は、所定の時間間隔（又はリアルタイム）で残留塩素量を測定し、システム制御装置１０１へ送信する。
【００３６】
薬剤供給装置１５０は、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０に薬剤を供給する設備である。薬剤供給装置１５０は、薬剤タンク１５１と、定量吐出ポンプ手段としての薬剤供給ポンプ１５２と、を備える。
【００３７】
薬剤タンク１５１は、循環水Ｗ１１０の水質を改善するための薬剤として塩素系のスライムコントロール剤を貯留する容器である。スライムコントロール剤は、循環水Ｗ１１０中での菌類や藻類等の微生物の繁殖を抑制するための薬剤である。塩素系のスライムコントロール剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム等が使用される。
【００３８】
薬剤供給ポンプ１５２は、薬剤タンク１５１に貯留された薬剤を、薬剤供給ラインＬ１３０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ送り出す設備である。薬剤供給ポンプ１５２としては、ダイヤフラムポンプ、プランジャーポンプ、ベローズポンプ等の定量吐出ポンプを用いることができる。
【００３９】
薬剤供給ポンプ１５２は、電磁駆動力によりダイヤフラム等の弁体が往復運動することにより、薬剤を断続的に薬剤供給ラインＬ１３０（後述）に供給することができる。
【００４０】
薬剤供給ポンプ１５２は、ショット当たりの吐出量（ｍＬ／ショット）を所定値に設定し、且つ単位時間当たりの吐出回数（ショット数／分）を増減することにより、薬剤の吐出量（ｍＬ／分）を制御することができる。単位時間当たりの吐出回数（以下、単に「吐出回数」という）は、最小吐出回数Ｓｍｉｎから最大吐出回数Ｓｍａｘまでの間で段階的に設定することができる。ショット数とは、弁体が往復運動する回数をいう。弁体の１往復が１ショットに相当する。
【００４１】
薬剤供給ポンプ１５２は、薬剤供給ラインＬ１３０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６と接続されている。薬剤タンク１５１に貯留された薬剤は、薬剤供給ラインＬ１３０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ送り出される。
【００４２】
薬剤供給ポンプ１５２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。薬剤供給ポンプ１５２の運転（駆動及び停止）は、システム制御装置１０１から送信される駆動信号により制御される。後述するように、システム制御装置１０１は、設定した吐出回数（ショット数／分）に対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に出力する。この駆動信号に基づいて、薬剤供給ポンプ１５２における薬剤の吐出量（ｍＬ／分）が制御される。
【００４３】
一方、冷却塔１１０には、補給水ラインＬ１２０が接続されている。補給水ラインＬ１２０は、補給水Ｗ１２１を冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給するラインである。補給水ラインＬ１２０の上流側は、水道水や工業用水等の原水Ｗ１２０の供給源（図示せず）に接続された第１補給水ラインＬ１２１となっている。一方、補給水ラインＬ１２０の下流側は、接続部Ｊ１２１において、第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３に分岐している。第１補給水ラインＬ１２１には、上流側から順に、原水ポンプ１４１及び原水バルブ１４２が設けられている。
【００４４】
原水ポンプ１４１は、補給水ラインＬ１２０の上流側から下流側へ向けて、原水Ｗ１２０を送り出すことができる。原水ポンプ１４１は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。原水ポンプ１４１の運転（駆動及び停止）は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４５】
原水バルブ１４２は、原水ポンプ１４１の吐出側において、補給水ラインＬ１２０を開閉することができる。原水バルブ１４２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている（図示せず）。原水バルブ１４２における弁体の開閉は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４６】
第２補給水ラインＬ１２２の下流側の端部は、冷却塔１１０の塔本体１１１に接続されている。第２補給水ラインＬ１２２の途中には、補給水バルブ１４３が設けられている。補給水バルブ１４３は、第２補給水ラインＬ１２２を開閉することにより、貯留部１１６に対して補給水Ｗ１２１を強制的に供給する給水設備である。補給水バルブ１４３は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。補給水バルブ１４３における弁体の開閉は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４７】
第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部は、冷却塔１１０の塔本体１１１に接続されている。第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部には、給水栓１４４が設けられている。給水栓１４４は、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の水位（すなわち、水量）を管理するボールタップ式の給水設備である。給水栓１４４において、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の水位が低下すると、ボールタップが作動し、第３補給水ラインＬ１２３を流通する補給水Ｗ１２１が貯留部１１６に補給される。
【００４８】
排水ラインＬ１４０は、貯留部１１６の底部に接続され、下方に延びている。排水ラインＬ１４０は、後述する第１及び第２ブロー処理において、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を、水処理システム１００の系外に強制的に排出するラインである。排水ラインＬ１４０の途中には、排水バルブ１４５が設けられている。排水バルブ１４５は、排水ラインＬ１４０を開閉することができる。排水バルブ１４５は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。排水バルブ１４５における弁体の開閉は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４９】
なお、冷却塔１１０には、上述した循環水ラインＬ１１０、補給水ラインＬ１２０、薬剤供給ラインＬ１３０及び排水ラインＬ１４０のほかに、オーバーフローラインＬ１５０が接続されている。オーバーフローラインＬ１５０は、補給水バルブ１４３を開放して補給水Ｗ１２１を強制的に供給した場合に、冷却塔１１０の貯留部１１６から溢れた循環水Ｗ１１０を、水処理システム１００の系外に排出するラインである。すなわち、オーバーフローラインＬ１５０は、後述する第１及び第２ブロー処理において、排水バルブ１４５の開閉制御に替えて、補給水バルブ１４３を開閉制御することにより、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を、水処理システム１００の系外に強制的に排出するラインとして機能する。
【００５０】
次に、図２を参照して、本実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能について説明する。図２は、本実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能ブロック図である。
【００５１】
システム制御装置１０１は、本実施形態の水処理システム１００における各部の動作を制御する。図２に示すように、システム制御装置１０１は、例えば、ファン駆動部１２２、循環水ポンプ１３２、原水ポンプ１４１、補給水バルブ１４３、排水バルブ１４５及び薬剤供給ポンプ１５２に電気的に接続される。
【００５２】
また、システム制御装置１０１は、水処理システム１００の各測定装置と電気的に接続され、これら測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御装置１０１は、電気伝導率測定装置１３３と電気的に接続され、電気伝導率測定装置１３３において測定された循環水Ｗ１１０の電気伝導率ＥＣを検出信号として受信する。また、システム制御装置１０１は、残留塩素測定装置１３４と電気的に接続され、残留塩素測定装置１３４において測定された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを検出信号として受信する。
【００５３】
また、システム制御装置１０１は、第１温度センサ１３５及び第２温度センサ１３６と電気的に接続されている。システム制御装置１０１は、第１温度センサ１３５で測定された循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１及び第２温度センサ１３６で測定された循環水Ｗ１１０の出口温度ＴＰ２を検出信号として受信する。
【００５４】
システム制御装置１０１において、受信した電気伝導率ＥＣ、残留塩素量Ｃ、循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１及び出口温度ＴＰ２は、メモリ１０３（後述）に記憶される。また、電気伝導率ＥＣ、残留塩素量Ｃ、入口温度ＴＰ１及び出口温度ＴＰ２は、所定の時間間隔（又はリアルタイム）で最新の値に順次更新される。このうち、電気伝導率ＥＣについては、後述する第３時間帯Ｔ３の計時を開始したときの値（ＥＣ１）及び計時が終了したときの値（ＥＣ２）がメモリ１０３に保持される。
【００５５】
システム制御装置１０１は、制御部１０２と、メモリ１０３と、を備える。制御部１０２は、水処理システム１００の全体を制御する機能に加えて、後述する薬剤供給処理及びブロー処理を実行する手段として、計時部１６１と、薬剤供給制御手段としての薬剤供給制御部１６２と、濃縮度判定部１６３と、ブロー処理制御部１６４と、を備える。制御部１０２において、水処理システム１００の全体を制御する機能、及び計時部１６１、薬剤供給制御部１６２、濃縮度判定部１６３及びブロー処理制御部１６４の機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。以下、計時部１６１、薬剤供給制御部１６２、濃縮度判定部１６３及びブロー処理制御部１６４の機能について説明する。
【００５６】
計時部１６１は、後述するブロー処理において、第１時間帯Ｔ１、第２時間帯Ｔ２及び第３時間帯Ｔ３を計時する。第１時間帯Ｔ１は、電気伝導率ＥＣの変化を観察する際の待機時間である。第２時間帯Ｔ２は、ブロー処理の実施時間である。第３時間帯Ｔ３は、ブロー処理を実施しない待機時間である。
【００５７】
薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された残留塩素量Ｃが、薬剤の吐出回数を増加させる残留塩素量の下限閾値である第１残留塩素量Ｃ１を上回る場合には、薬剤供給ポンプ１５２から供給される薬剤の吐出回数Ｓを最大吐出回数Ｓｍａｘ（１００％）に設定する。そして、薬剤供給制御部１６２は、設定した最大吐出回数Ｓｍａｘに対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に送信する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２は、最大吐出回数Ｓｍａｘに対応した吐出量で循環水Ｗ１１０に薬剤を供給する。
【００５８】
また、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された残留塩素量Ｃが、第１残留塩素量Ｃ１と薬剤の吐出回数を減少させる残留塩素量の上限閾値である第２残留塩素量Ｃ２（＞Ｃ１）との中間値を上回る場合には、薬剤供給ポンプ１５２から供給される薬剤の吐出回数Ｓを最大吐出回数Ｓｍａｘと最小吐出回数Ｓｍｉｎとの中間となる中間吐出回数Ｓｍｉｄ（５０％）に設定する。そして、薬剤供給制御部１６２は、設定した中間吐出回数Ｓｍｉｄに対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に送信する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２は、中間吐出回数Ｓｍｉｄに対応した吐出量で循環水Ｗ１１０に薬剤を供給する。
【００５９】
なお、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値は、本実施形態のように、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値（５０％）であってもよいし、この中間値を基準にプラス側及びマイナス側にそれぞれ所定の範囲で設定した略中間値（例えば、４５％〜５５％）であってもよい。
【００６０】
また、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された残留塩素量Ｃが第２残留塩素量Ｃ２以上の場合には、薬剤供給ポンプ１５２から供給される薬剤の吐出回数Ｓを吐出回数Ｓｚｅｒｏ（０％）に設定する。そして、薬剤供給制御部１６２は、設定した吐出回数Ｓｚｅｒｏに対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に送信する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２は、循環水Ｗ１１０への薬剤の供給を停止する。
【００６１】
濃縮度判定部１６３は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣが所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値としては、例えば、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高まることにより、被冷却装置１３１でスケール付着や腐食等の障害が発生するのを防止できる上限の電気伝導率が設定される。
【００６２】
ブロー処理制御部１６４は、冷却塔１１０における循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差、及び濃縮度判定部１６３の判定結果に基づいて、第１ブロー処理及び第２ブロー処理の切り替えを制御する。第１ブロー処理とは、通常のブロー処理である。第２ブロー処理とは、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生した場合のバックアップのためのブロー処理である。これらのブロー処理については後述する。
【００６３】
メモリ１０３は、水処理システム１００の制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶する。具体的には、メモリ１０３には、水処理システム１００の制御に必要な各種機能を動作させる制御プログラム、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣ、残留塩素測定装置１３４で測定された残留塩素量Ｃ、各種閾値や各種計算値等が、それぞれに割り当てられた所定の記憶エリアに記憶される。
【００６４】
次に、本実施形態の水処理システム１００において、薬剤供給装置１５０から冷却塔１１０の貯留部１１６へ薬剤を供給する場合の動作を、図３を参照しながら説明する。図３は、水処理システム１００の制御部１０２が、薬剤供給装置１５０から循環水ラインＬ１１０への薬剤の供給を制御する場合の処理手順を示すフローチャートである。図３に示すフローチャートの制御は、メモリ１０３に記憶された制御プログラムに基づいて、制御部１０２により実行される。また、図３に示すフローチャートの処理は、水処理システム１００の運転中において、繰り返し実行される。
【００６５】
図３に示すように、ステップＳＴ１０１において、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを取得する。
ステップＳＴ１０２において、薬剤供給制御部１６２は、取得した残留塩素量Ｃが、薬剤の吐出回数を増加させる残留塩素量の下限閾値である第１残留塩素量Ｃ１以下か否かを判定する。このステップＳＴ１０２において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ≦第１残留塩素量Ｃ１である（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０３へ移行する。また、ステップＳＴ１０２において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ＞第１残留塩素量Ｃ１である（ＮＯ）と判定した場合には、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ１０１に戻る）。
【００６６】
ステップＳＴ１０３（ステップＳＴ１０２：ＹＥＳ判定）において、薬剤供給制御部１６２は、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数Ｓを最大吐出回数Ｓｍａｘ（１００％）に設定する。
ステップＳＴ１０４において、薬剤供給制御部１６２は、設定した最大吐出回数Ｓｍａｘにより薬剤供給ポンプ１５２を駆動する。これにより、冷却塔１１０の貯留部１１６には、薬剤供給ポンプ１５２から最大吐出量で薬剤が供給される。
【００６７】
ステップＳＴ１０５において、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを取得する。
ステップＳＴ１０６において、薬剤供給制御部１６２は、取得した残留塩素量Ｃが、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値以上か否かを判定する。このステップＳＴ１０６において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃは第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値以上である（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０７へ移行する。また、ステップＳＴ１０６において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃは第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値未満である（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０４に戻る（最大吐出量での薬剤供給を継続する）。
【００６８】
ステップＳＴ１０７（ステップＳＴ１０６：ＹＥＳ判定）において、薬剤供給制御部１６２は、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数Ｓを中間吐出回数Ｓｍｉｄ（５０％）に設定する。
ステップＳＴ１０８において、薬剤供給制御部１６２は、設定した中間吐出回数Ｓｍｉｄにより薬剤供給ポンプ１５２を駆動する。これにより、冷却塔１１０の貯留部１１６には、薬剤供給ポンプ１５２から最大吐出量及び最小吐出量の中間の吐出量で薬剤が供給される。
【００６９】
ステップＳＴ１０９において、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを取得する。
ステップＳＴ１１０において、薬剤供給制御部１６２は、取得した残留塩素量Ｃが、第２残留塩素量Ｃ２以上か否かを判定する。このステップＳＴ１１０において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ≧第２残留塩素量Ｃ２である（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１１１へ移行する。また、ステップＳＴ１１０において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ＜第２残留塩素量Ｃ２である（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０８に戻る（中間吐出量での薬剤供給を継続する）。
【００７０】
ステップＳＴ１１１（ステップＳＴ１１０：ＹＥＳ判定）において、薬剤供給制御部１６２は、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数Ｓを吐出回数Ｓｚｅｒｏ（０％）に設定する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２の運転が停止する。この薬剤供給ポンプ１５２の停止は、残留塩素量Ｃが再び第１残留塩素量Ｃ１以下となるまで（すなわち、ステップＳＴ１０１でＹＥＳ判定となるまで）継続される。
【００７１】
次に、本実施形態の水処理システム１００において、循環水Ｗ１１０のブロー処理を実行する場合の動作について説明する。まず、ブロー処理の概略について説明する。
【００７２】
循環水Ｗ１１０は、冷却塔１１０で冷却される際にその一部が蒸発する。水処理システム１００の運転中において、冷却塔１１０では、循環水Ｗ１１０の蒸発が繰り返される。このため、循環水Ｗ１１０の濃縮度は、徐々に高くなる。循環水Ｗ１１０の濃縮度が高くなると、循環水Ｗ１１０に含まれる腐食性イオンやスケール発生因子等の不純物の濃縮度も高くなる。循環水Ｗ１１０の濃縮度が所定の閾値以上に高くなると、被冷却装置１３１においてスケール付着や腐食等の障害が発生する可能性が高くなる。
【００７３】
これを防止するため、水処理システム１００の運転中は、循環水Ｗ１１０の濃縮度を常に監視する必要がある。通常、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高くなると、電気伝導率も高くなる。従って、循環水Ｗ１１０の電気伝導率ＥＣを定期的に測定することにより、循環水Ｗ１１０の濃縮度を間接的に判定することができる。ブロー処理制御部１６４は、濃縮度判定部１６３において、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣが所定の閾値以上であると判定された場合に、後述するブロー処理を実行する。
【００７４】
ブロー処理では、循環水Ｗ１１０の排水及び補給を、同時又は連続して実施する。循環水Ｗ１１０を排水する場合、次のいずれかの方法によって行われる。
（強制排水ブロー）
ブロー処理制御部１６４は、排水バルブ１４５を開状態として、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０の一部を排水ラインＬ１４０から外部に排出する。循環水Ｗ１１０の一部が排出されると、貯留部１１６の水位が低下するため、給水栓１４４のボールタップが作動し、新たな補給水Ｗ１２１が第３補給水ラインＬ１２３を通じて補給される。なお、この強制排水ブローを実施する場合には、補給水バルブ１４３は閉状態のままとし、開閉操作は行わない。
【００７５】
（強制補水ブロー）
ブロー処理制御部１６５は、補給水バルブ１４３を開状態として、第２補給水ラインＬ１２２を通じて新たな補給水Ｗ１２１を貯留部１１６に強制的に補給する。補給水Ｗ１２１が補給されると、貯留部１１６の水位が上昇するため、溢れた循環水Ｗ１１０がオーバーフローラインＬ１５０から外部に排出される。なお、この強制補水ブローを実施する場合には、排水バルブ１４５は閉状態のままとし、開閉操作は行わない。
【００７６】
ブロー処理時に新たに補給される補給水Ｗ１２１は、濃縮の進んだ循環水Ｗ１１０よりも電気伝導率が低いため、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を全体的に下げることができる。上記ブロー処理は、水処理システム１００の運転中に定期的に実施される通常のブロー処理である。本実施形態では、このブロー処理を「第１ブロー処理」という。
【００７７】
一方、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生した場合（又はシステム制御装置１０１との間で断線が発生した場合）には、正しい電気伝導率ＥＣが検出されなくなり、検出される値が常に零又は固定値になることが考えられる。このような場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高いにもかかわらずブロー処理が実施されないため、被冷却装置１３１に不具合が発生するおそれがある。
【００７８】
そこで、本実施形態の水処理システム１００では、循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上ある条件下で、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣが所定値以上変化していない場合には、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生したと判断し、循環水ポンプ１３２が運転されている間、間欠的なブロー処理を実行するようにしている。このようなブロー処理は、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生した場合に実施されるバックアップのためのブロー処理である。本実施形態では、このブロー処理を「第２ブロー処理」という。
【００７９】
以下、循環水Ｗ１１０のブロー処理を実行する場合の動作を、図４〜図６を参照しながら説明する。図４は、水処理システム１００の制御部１０２がブロー処理を実行する場合の全体的な処理手順を示すフローチャートである。図５は、水処理システム１００の制御部１０２が第１ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図６は、水処理システム１００の制御部１０２が第２ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【００８０】
まず、水処理システム１００の制御部１０２がブロー処理を実行する場合の全体的な処理手順を、図４を参照しながら説明する。図４に示すフローチャートの処理は、水処理システム１００の運転中において、繰り返し実行される。
【００８１】
ステップＳＴ２０１において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中で且つブロー処理の停止中か否かを判定する。ブロー処理制御部１６４は、補給水バルブ１４３及び排水バルブ１４５が共に閉状態の場合には、ブロー処理の停止中と判断し、補給水バルブ１４３及び排水バルブ１４５のいずれかが開状態の場合には、ブロー処理の実行中と判断する。このステップＳＴ２０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中で且つブロー処理の停止中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０２へ移行する。また、ステップＳＴ２０１において、ブロー処理制御部１６４が循環水ポンプ１３２の運転中で且つブロー処理の停止中でない（ＮＯ）と判定した場合には、処理は再びステップＳＴ２０１に戻る。
【００８２】
ステップＳＴ２０２（ステップＳＴ２０１：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、第１温度センサ１３５から循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１を、また第２温度センサ１３６から循環水Ｗ１１０の出口温度ＴＰ２を取得する。
【００８３】
ステップＳＴ２０３において、ブロー処理制御部１６４は、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上か否かを判定する。このステップＳＴ２０３において、ブロー処理制御部１６４が、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０４へ移行する。また、ステップＳＴ２０３において、ブロー処理制御部１６４が入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値未満（ＮＯ）と判定した場合には、処理は再びステップＳＴ２０１に戻る。
【００８４】
このように、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上ある場合には、循環水Ｗ１１０の蒸発が進み、濃縮度が高くなっていると考えられるため、ブロー処理の実施を判定するステップへ移行する。一方、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値未満の場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が比較的低いと考えられるため、ブロー処理の実施を判定するステップへは移行せずに、濃縮度が高くなっていると考えられる状態になるまで待機する。
【００８５】
ステップＳＴ２０４（ステップＳＴ２０３：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ１として取得する。
ステップＳＴ２０５において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第３時間帯Ｔ３の計時を開始させる。
【００８６】
ステップＳＴ２０６において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１における第３時間帯Ｔ３の計時が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２０６において、ブロー処理制御部１６４が、第３時間帯Ｔ３の計時が終了した（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０７へ移行する。また、ステップＳＴ２０６において、ブロー処理制御部１６４が、第３時間帯Ｔ３の計時が終了していない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０６へ戻る。
【００８７】
ステップＳＴ２０７（ステップＳＴ２０６：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ２として取得する。
【００８８】
ステップＳＴ２０８において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値以上（ＥＣ２−ＥＣ１≧所定値）か否かを判定する。このステップＳＴ２０８において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差は所定値以上（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０９へ移行する。また、ステップＳＴ２０８において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差は所定値未満（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２１０へ移行する。
【００８９】
このように、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値以上であれば、循環水Ｗ１１０の濃縮の進行を反映して電気伝導率測定装置１３３が正常に動作していると考えられるため、通常のブロー処理を実行するステップへ移行する。一方、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値未満であれば、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生して、例えば、検出された値が常に零又は固定値になっていると考えられるため、バックアップのためのブロー処理を実行するステップへ移行する。
【００９０】
ステップＳＴ２０９（ステップＳＴ２０８：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、後述する第１ブロー処理を実行する。一方、ステップＳＴ２１０（ステップＳＴ２０８：ＮＯ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、後述する第２ブロー処理を実行する。
【００９１】
次に、水処理システム１００の制御部１０２が第１ブロー処理を実行する場合の処理手順を、図５を参照しながら説明する。図５に示すフローチャートの処理は、図４のステップＳＴ２０９におけるサブルーチンとして実行される。
【００９２】
ステップＳＴ３０１において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ３０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ３０２へ移行する。また、ステップＳＴ３０１において、ブロー処理制御部１６４が循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
ステップＳＴ３０２（ステップＳＴ３０１：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ３として取得する。
【００９３】
ステップＳＴ３０３において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率ＥＣ３とブロー処理を開始する上限閾値である電気伝導率ＥＣｔｈ１とを比較し、電気伝導率ＥＣ３が電気伝導率ＥＣｔｈ１以上か否かを判定する。このステップＳＴ３０３において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ３は電気伝導率ＥＣｔｈ１以上（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ３０４へ移行する。また、ステップＳＴ３０３において、ブロー処理制御部１６４が電気伝導率ＥＣ３は電気伝導率ＥＣｔｈ１未満（ＮＯ）であると判定した場合には、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【００９４】
ステップＳＴ３０４（ステップＳＴ３０３：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理（循環水Ｗ１１０の排水及び補給）を開始する。
ステップＳＴ３０５において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ３０５において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ３０６へ移行する。また、ステップＳＴ３０５において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、ステップＳＴ３０８へ移行する。
【００９５】
循環水ポンプ１３２の運転が停止すると、循環水Ｗ１１０が循環しなくなる。このため、ブロー処理を開始した後に循環水ポンプ１３２の運転が停止した場合には、ステップＳＴ１０８へ移行して、ブロー処理を終了する。
ステップＳＴ３０６（ステップＳＴ３０５：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ４として取得する。
【００９６】
ステップＳＴ３０７において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率ＥＣ４とブロー処理を終了する下限閾値である電気伝導率ＥＣｔｈ２とを比較し、電気伝導率ＥＣ４が電気伝導率ＥＣｔｈ２未満か否かを判定する。このステップＳＴ３０７において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ４は電気伝導率ＥＣｔｈ２未満（ＹＥＳ）であると判定した場合には、処理はステップＳＴ３０８へ移行する。また、ステップＳＴ３０７において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ４は電気伝導率ＥＣｔｈ２以上（ＮＯ）であると判定した場合には、処理はステップＳＴ３０４へ戻る。
【００９７】
このように、ブロー処理の開始後に取得した電気伝導率ＥＣ４が電気伝導率ＥＣｔｈ２未満の場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が十分に低くなったと考えられるため、ブロー処理を終了するステップへ移行する。一方、電気伝導率ＥＣ４は電気伝導率ＥＣｔｈ２以上の場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が未だ高いと考えられるため、ブロー処理を継続するステップへ移行する。
【００９８】
ステップＳＴ３０８（ステップＳＴ３０５：ＮＯ判定又はステップＳＴ３０７：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理を終了する。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【００９９】
次に、水処理システム１００の制御部１０２が第２ブロー処理を実行する場合の処理手順を、図６を参照しながら説明する。図６に示すフローチャートの処理は、図４のステップＳＴ２１０におけるサブルーチンとして実行される。
【０１００】
ステップＳＴ４０１において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ４０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０２へ移行する。また、ステップＳＴ４０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０５へ移行する。
【０１０１】
ステップＳＴ４０２（ステップＳＴ４０１：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理（循環水Ｗ１１０の排水及び補給）を開始する。
ステップＳＴ４０３において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第４時間帯Ｔ４の計時を開始させる。
【０１０２】
ステップＳＴ４０４において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１における第４時間帯Ｔ４の計時が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ４０４において、ブロー処理制御部１６４が、第４時間帯Ｔ４の計時が終了した（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０６へ移行する。また、ステップＳＴ４０４において、ブロー処理制御部１６４が、第４時間帯Ｔ４の計時が終了していない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０１へ戻る。
【０１０３】
一方、ステップＳＴ４０５（ステップＳＴ４０１：ＮＯ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第４時間帯Ｔ４の計時及びブロー処理を終了した後、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【０１０４】
上述したように、循環水ポンプ１３２の運転が停止すると、循環水Ｗ１１０が循環しなくなる。このため、ブロー処理を開始した後に循環水ポンプ１３２の運転が停止した場合には、ステップＳＴ４０５へ移行して、第４時間帯Ｔ４の計時及びブロー処理を終了する。
ステップＳＴ４０６（ステップＳＴ４０４：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理を終了する。
【０１０５】
ステップＳＴ４０７において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ４０７において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０８へ移行する。また、ステップＳＴ４０７において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４１０へ移行する。
【０１０６】
ステップＳＴ４０８（ステップＳＴ４０７：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第５時間帯Ｔ５の計時を開始させる。
ステップＳＴ４０９において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１における第５時間帯Ｔ５の計時が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ４０９において、ブロー処理制御部１６４が、第５時間帯Ｔ５の計時が終了した（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０１へ戻る。また、ステップＳＴ４０９において、ブロー処理制御部１６４が、第５時間帯Ｔ５の計時が終了していない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０６へ戻る。
【０１０７】
ステップＳＴ４１０（ステップＳＴ４０７：ＮＯ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第５時間帯Ｔ５の計時を終了し、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【０１０８】
上述したバックアップのための第２ブロー処理では、第４時間帯Ｔ４において、ブロー処理が実行される。また、第５時間帯Ｔ５において、ブロー処理の実行が停止される。このように、第２ブロー処理においては、循環水ポンプ１３２の運転が停止するまで、間欠的にブロー処理が実施される。
【０１０９】
上述した本実施形態の水処理システム１００によれば、例えば、次のような効果を奏する。
本実施形態の水処理システム１００は、循環水Ｗ１１０に含まれる残留塩素量が、第１残留塩素量Ｃ１未満、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間、及び第２残留塩素量Ｃ２以上のいずれかにあるかを判定し、その判定結果に応じて薬剤供給ポンプの吐出回数（供給量）を設定する薬剤供給制御部１６２を備える。
【０１１０】
そのため、循環水Ｗ１１０から検出される残留塩素量が、吐出回数を減少させる上限閾値以上となる前に、循環水Ｗ１１０に供給する薬剤の量を適切に制御することができる。従って、循環水Ｗ１１０への薬剤の供給と停止とを所定時間毎に交互に繰り返すタイマ薬注方式や、循環水Ｗ１１０から検出した残留塩素量が所定値以上となるまで薬剤を供給し続ける方式に比べて、薬剤の過剰な供給を抑制することができる。その結果、循環水Ｗ１１０中の薬剤濃度を適正範囲に維持することができる。
【０１１１】
また、本実施形態の水処理システム１００では、薬剤供給ポンプ１５２として、定量吐出ポンプを用いている。このため、薬剤の供給量を、単位時間当たりの吐出回数（ショット数／分）として定量的に制御することができる。
【０１１２】
また、本実施形態の水処理システム１００において、ブロー処理制御部１６４は、循環水Ｗ１１０の冷却塔１１０における入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との差が所定値以上あり、且つ第３時間帯Ｔ３の前後における電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値未満であると判定した場合には、バックアップのための第２ブロー処理を実施する。
【０１１３】
そのため、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生し、検出される電気伝導率ＥＣが常に零又は固定値になった場合でも、確実にブロー処理を実施させることができる。従って、濃縮度の高い循環水Ｗ１１０が被冷却装置１３１に供給され、被冷却装置１３１にスケール付着や腐食等の障害が発生することを抑制することができる。
【０１１４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
本実施形態では、薬剤の吐出回数Ｓを、Ｓｚｅｒｏ（０％）、Ｓｍｉｄ（５０％）、Ｓｍａｘ（１００％）の３段階に設定する例について説明した。これに限らず、吐出回数を０％、２５％、５０％、７５％、１００％のように、更に細かく設定してもよい。また、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値を目標値とし、循環水Ｗ１１０から検出される残留塩素量がこの目標値となるように、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数ＳをＰＩ制御（連続運転）してもよい。
【０１１５】
本実施形態では、薬剤として塩素系のスライムコントロール剤を使用する場合の薬剤量検出手段として、循環水Ｗ１１０の残留塩素量を測定する残留塩素測定装置１３４を用いた例について説明した。これに限らず、薬剤量検出手段は、循環水Ｗ１１０に供給される薬剤に応じて適宜に選択される。例えば、薬剤として塩素系以外の酸化型のスライムコントロール剤（例えば、過酸化水素等の酸素系酸化剤）を使用する場合には、循環水Ｗ１１０の酸化還元電位を酸化還元電位測定装置で測定することにより、薬剤量を間接的に検出することができる。
【０１１６】
また、酸化型以外のスライムコントロール剤、防食剤、スケール防止剤等を使用する場合には、薬剤に配合したトレーサー物質の循環水Ｗ１１０中の濃度を測定することにより、薬剤量を間接的に検出することができる。トレーサー物質としては、例えば、塩化リチウム等のリチウム塩、ピレンスルホン酸等の蛍光化合物、特定波長に吸収を持つ色素等が利用可能である。これらのトレーサー物質を検出するための薬剤量検出手段としては、それぞれイオン電極式のリチウムイオン濃度測定装置、蛍光強度測定装置、透過光強度測定装置が挙げられる。
【０１１７】
なお、酸化型以外のスライムコントロール剤、防食剤及びスケール防止剤は、種々の公知物質を使用することができる。酸化型以外のスライムコントロール剤としては、イソチアゾリン系化合物、カルバメート系化合物等が例示される。また、防食剤としては、ケイ酸塩、亜鉛塩、モリブデン塩、ベンゾトリアゾール誘導体等が例示される。更に、スケール防止剤としては、カルボン酸系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、ホスホン酸系キレート剤、カルボン酸系キレート剤等が例示される。
【０１１８】
本実施形態では、薬剤を薬剤供給装置１５０から冷却塔１１０の貯留部１１６へ供給する例について説明した。これに限らず、薬剤を循環水ラインＬ１１０へ直接供給するように構成してもよい。すなわち、薬剤を最終的に循環水ラインＬ１１０へ供給することができれば、薬剤を供給する位置は、冷却塔１１０（散水部１１２、貯留部１１６）及び循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）のいずれであってもよい。
【０１１９】
本実施形態において第２ブロー処理が実行された際に、水処理システム１００の管理者に対して、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生したことを警報等により通知してもよい。
本実施形態においては、冷却塔１１０を開放式冷却塔として構成した例について示したが、これに限らず、冷却塔１１０を密閉式冷却塔として構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２０】
１００ 水処理システム
１０１ システム制御装置
１０２ 制御部
１０３ メモリ
１１０ 冷却塔
１１２ 散水部
１１６ 貯留部
１３１ 被冷却装置
１３２ 循環水ポンプ
１３３ 電気伝導率測定装置
１３４ 残留塩素測定装置（薬剤量検出手段）
１３５ 第１温度センサ
１３６ 第２温度センサ
１５０ 薬剤供給装置
１６１ 計時部
１６２ 薬剤供給制御部（薬剤供給制御手段）
１６３ 濃縮度判定部
１６４ ブロー処理制御部
Ｌ１１０ 循環水ライン
Ｌ１１１ 循環水供給ライン
Ｌ１１２ 循環水回収ライン
Ｌ１２０ 補給水ライン
Ｌ１３０ 薬剤供給ライン
Ｌ１４０ 排水ライン
Ｗ１１０ 循環水
Ｗ１２１ 補給水
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却塔と被冷却装置との間で循環水を循環させる水処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
商業ビル、工業プラント等においては、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置（冷却負荷装置）を冷却するために、冷却水が用いられる。冷却水は、その節約を図る観点から、冷却塔で冷却しながら循環して用いられる（以下、循環する冷却水を適宜に「循環水」という）。循環水は、循環水ライン（循環水供給ライン及び循環水回収ライン）を介して、冷却塔と被冷却装置との間を循環する。
【０００３】
水処理システムにおいて、循環水を継続的に循環させると、循環水の水質が徐々に悪化し、冷却能力を低下させる種々の水トラブルが発生する。そこで、循環水の水質を改善するために、スライムコントロール剤、防食剤、スケール防止剤等の薬剤を主に循環水ラインに供給（以下、適宜に「薬注」ともいう）することが行われている。
【０００４】
循環水ラインへの薬剤の供給方式として、薬剤の供給と停止を所定時間毎に交互に繰り返す、いわゆるタイマ薬注方式が知られている。また、循環水ラインを流通する循環水のＯＲＰ（酸化還元電位）値をセンサで測定し、酸化型のスライムコントロール剤からなる薬剤の供給量を自動的に調整する方式が知られている。この方式は、循環水のＯＲＰ値が薬注開始水質に達したら薬剤の供給を開始し、その後、循環水のＯＲＰ値が薬注停止水質に達した時点で薬剤の供給を停止するというものである（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５４０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したタイマ薬注方式では、一定以上の薬剤濃度を確保するためには、薬剤を過剰に供給する必要があるため、ユーザの経済的な負担が大きくなる。一方、循環水のＯＲＰ値に応じて薬剤の供給量を自動的に調整する方式では、タイマ薬注方式に比べて薬剤の過剰な供給を抑制できる。しかし、一般に循環水ラインの経路は長いため、その経路の一部に薬剤を供給しても、すぐにＯＲＰ値に反映されることはない。このため、ＯＲＰ値が所定値以上になるまで連続して薬剤を供給すると、結果的に薬剤の供給が過剰となる場合がある。
【０００７】
従って、本発明は、薬剤の過剰な供給を抑制することができる水処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、被冷却装置へ供給する循環水を冷却する冷却塔と、循環水を前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環させる循環水ラインと、薬剤を設定された単位時間当たりの吐出回数に基づいて前記循環水ラインに供給する定量吐出ポンプ手段と、前記循環水ラインを流通する循環水に含まれる薬剤の量を溶存薬剤量として検出する薬剤量検出手段と、（ｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が、薬剤の単位時間当たりの吐出回数を増加させる溶存薬剤量の下限閾値である第１溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、（ｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量を上回り、且つ薬剤の単位時間当たりの吐出回数を減少させる溶存薬剤量の上限閾値である第２溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数よりも少なく且つ最小吐出回数よりも多い回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、及び（ｉｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第２溶存薬剤量を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段による薬剤の供給を停止させる処理、を実行する薬剤供給制御手段と、を備える水処理システムに関する。
【０００９】
また、前記水処理システムにおいて、前記薬剤供給制御手段は、前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量と第２溶存薬剤量との略中間値を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数と最小吐出回数との略中間となる回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、薬剤の過剰な供給を抑制することができる水処理システムを提供することができる。その結果、循環水中の薬剤濃度を適正範囲に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の水処理システムを示す概略構成図である。
【図２】実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能ブロック図である。
【図３】水処理システム１００の制御部１０２が薬剤供給装置１５０から循環水ラインＬ１１０への薬剤の供給を制御する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図４】水処理システム１００の制御部１０２がブロー処理を実行する場合の全体的な処理手順を示すフローチャートである。
【図５】水処理システム１００の制御部１０２が第１ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】水処理システム１００の制御部１０２が第２ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態の水処理システム１００の概略構成について説明する。図１は、本実施形態の水処理システム１００を示す概略構成図である。
【００１３】
図１に示すように、本実施形態の水処理システム１００は、空調機や冷凍機に組み込まれた熱交換器等の被冷却装置１３１を冷却するために、循環水Ｗ１１０（冷却水）を循環させるシステムである。循環水Ｗ１１０は、その節約を図る観点から、冷却塔１１０で冷却しながら循環して用いられる。本実施形態における冷却塔１１０は、いわゆる開放式冷却塔である。
【００１４】
本実施形態の水処理システム１００は、主な構成として、冷却塔１１０と、被冷却装置１３１と、電気伝導率測定装置１３３と、薬剤量検出手段としての残留塩素測定装置１３４と、薬剤供給装置１５０と、システム制御装置１０１と、を備える。また、水処理システム１００は、循環水ラインＬ１１０と、補給水ラインＬ１２０と、を備える。なお、「ライン」とは、流路、経路、管路等の流体の流通が可能なラインの総称である。また、図１では、電気的な接続の経路を破線で示している。
【００１５】
冷却塔１１０は、被冷却装置１３１を冷却するための循環水Ｗ１１０を冷却する設備である。冷却塔１１０は、塔本体１１１と、散水部１１２と、貯留部１１６と、ルーバ１１８と、ファン１２０と、上部開口部１２１と、ファン駆動部１２２と、を備える。
【００１６】
塔本体１１１は、冷却塔１１０の外郭を形成する筐体である。塔本体１１１の上部には、複数の散水部１１２、ファン１２０、上部開口部１２１及びファン駆動部１２２が設けられている。塔本体１１１の下部には、貯留部１１６が設けられている。塔本体１１１の側部には、ルーバ１１８が設けられている。
【００１７】
散水部１１２は、被冷却装置１３１を冷却する循環水Ｗ１１０を冷却するために、循環水Ｗ１１０を散布する部位である。散水部１１２は、循環水回収ラインＬ１１２（後述）を介して被冷却装置１３１から回収された循環水Ｗ１１０を、塔本体１１１の内部に散布（散水）する。
【００１８】
散水部１１２は、上部水槽１１３と、散水口１１４とを備える。上部水槽１１３には、循環水回収ラインＬ１１２（循環水ラインＬ１１０）が接続されている。上部水槽１１３は、循環水回収ラインＬ１１２を介して被冷却装置１３１から回収された循環水Ｗ１１０を貯留する。散水口１１４は、上部水槽１１３に貯留された循環水Ｗ１１０を散布するために上部水槽１１３の下側に形成されたノズルからなる。
【００１９】
貯留部１１６は、散水部１１２から散布された循環水Ｗ１１０を貯留する部位である。貯留部１１６は、塔本体１１１の下部に設けられている。散水部１１２から下方に向けて散布された循環水Ｗ１１０は、塔本体１１１の内部を落下する過程において、温度の低い外気Ｅ１（後述）と熱交換することにより冷却される。貯留部１１６の底部には、循環水ラインＬ１１０の循環水供給ラインＬ１１１（後述）が接続される。貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０は、循環水供給ラインＬ１１１を介して被冷却装置１３１へ供給される。
【００２０】
ルーバ１１８は、塔本体１１１の内部へ外気（エア）Ｅ１を導入するための通気孔である。塔本体１１１の外部の外気Ｅ１は、ルーバ１１８を介して塔本体１１１の内部へ導入される。
【００２１】
上部開口部１２１は、塔本体１１１の上部に形成された開口部である。上部開口部１２１は、塔本体１１１の内部に位置する外気Ｅ１を塔本体１１１の外部に排出する。上部開口部１２１から排出されたエアを「排気Ｅ２」ともいう。
【００２２】
ファン１２０は、上部開口部１２１に配置されている。ファン１２０は、ファン駆動部１２２の回転軸（符号略）と連結されている。ファン１２０は、回転することにより内部に負圧を発生させ、ルーバ１１８から塔本体１１１の内部へ外気Ｅ１を導入すると共に、塔本体１１１の内部に導入された外気Ｅ１を、上部開口部１２１を介して塔本体１１１の外部に排出させる。
【００２３】
ファン駆動部１２２は、ファン１２０を回転させる駆動源である。ファン駆動部１２２は、モータ（不図示）により構成される。ファン駆動部１２２は、ファン１２０の上方に配置されている。ファン駆動部１２２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。ファン駆動部１２２の運転（駆動及び停止）、回転速度の調整（変速）等は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００２４】
循環水ラインＬ１１０は、冷却塔１１０と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させるラインである。循環水ラインＬ１１０は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を冷却塔１１０から被冷却装置１３１へ供給する循環水供給ラインＬ１１１と、循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１から冷却塔１１０の散水部１１２へ回収する循環水回収ラインＬ１１２と、から構成される。
【００２５】
循環水供給ラインＬ１１１は、冷却塔１１０の貯留部１１６と被冷却装置１３１との間を接続するラインである。循環水供給ラインＬ１１１は、貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を被冷却装置１３１に供給することができる。
【００２６】
循環水供給ラインＬ１１１の途中には、循環水ポンプ１３２が接続されている。循環水ポンプ１３２は、循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）の上流側から下流側へ向けて、循環水Ｗ１１０を送り出すことができる。循環水ポンプ１３２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。循環水ポンプ１３２の運転（駆動及び停止）は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００２７】
循環水供給ラインＬ１１１の接続部Ｊ１１２には、測定ラインＬ１１３の上流側の端部が接続されている。また、循環水供給ラインＬ１１１の接続部Ｊ１１４には、第２温度センサ１３６が接続されている。第２温度センサ１３６は、冷却塔１１０の貯留部１１６から送り出された循環水Ｗ１１０の温度（以下、「出口温度ＴＰ２」という）を測定する温度測定装置である。第２温度センサ１３６は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。第２温度センサ１３６で測定された循環水Ｗ１１０の出口温度ＴＰ２は、システム制御装置１０１へ送信される。
【００２８】
循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１と冷却塔１１０の散水部１１２との間を接続するラインである。循環水回収ラインＬ１１２は、被冷却装置１３１において熱交換により加温された循環水Ｗ１１０を、冷却塔１１０の散水部１１２へ回収することができる。循環水回収ラインＬ１１２の下流側は、分岐部Ｊ１１１において複数のラインに分岐している。分岐したラインは、複数の散水部１１２にそれぞれ接続されている。
【００２９】
また、循環水回収ラインＬ１１２の接続部Ｊ１１５には、第１温度センサ１３５が接続されている。第１温度センサ１３５は、冷却塔１１０の散水部１１２へ回収される循環水Ｗ１１０の温度（以下、「入口温度ＴＰ１」という）を測定する温度測定装置である。第１温度センサ１３５は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。第１温度センサ１３５で測定された循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１は、システム制御装置１０１へ送信される。
【００３０】
被冷却装置１３１は、循環水Ｗ１１０による冷却が必要な熱交換器等の各種装置である。被冷却装置１３１は、例えば、各種の化学プラントのターボ冷凍機や吸収冷凍機、建築物の空調用冷却機、食品工場の冷水製造機や真空冷却機等である。被冷却装置１３１は、内部に循環水流路（不図示）を備える。
【００３１】
被冷却装置１３１において、循環水流路の一方の端部には、循環水供給ラインＬ１１１の下流側の端部が接続されている。また、被冷却装置１３１において、循環水流路の他方の端部には、循環水回収ラインＬ１１２の上流側の端部が接続されている。従って、循環水流路は、循環水供給ラインＬ１１１及び循環水回収ラインＬ１１２と共に、冷却塔１１０の塔本体１１１と被冷却装置１３１との間で循環水Ｗ１１０を循環させるための循環経路を形成する。
【００３２】
電気伝導率測定装置１３３は、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を測定する装置である。電気伝導率測定装置１３３は、測定ラインＬ１１３を介して、接続部Ｊ１１２において循環水ラインＬ１１０に接続されている。また、電気伝導率測定装置１３３は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率は、システム制御装置１０１へ検出信号として送信される。電気伝導率測定装置１３３は、所定の時間間隔（又はリアルタイム）で電気伝導率を測定し、システム制御装置１０１へ送信する。
【００３３】
残留塩素測定装置１３４は、循環水Ｗ１１０における残留塩素濃度、すなわち残留塩素量を測定することにより、後述する薬剤（塩素系のスライムコントロール剤）の溶存薬剤量を検出する薬剤量検出手段である。後述するように、本実施形態の水処理システム１００において、薬剤の供給量は、残留塩素測定装置１３４で測定された循環水Ｗ１１０の残留塩素量に基づいて制御される。
【００３４】
なお、残留塩素測定装置１３４は、測定ラインＬ１１３から循環水Ｗ１１０の一部を採取し、採取した循環水Ｗ１１０に呈色試薬を添加して反応させ、この反応による循環水Ｗ１１０の発色強度を測定することで循環水Ｗ１１０の残留塩素濃度を測定するように構成されている。このような残留塩素測定装置１３４は、例えば、特開２００７−９３３９８号公報等に記載されたものであり、既に知られたものである。
【００３５】
残留塩素測定装置１３４は、測定ラインＬ１１３を介して、接続部Ｊ１１２において循環水ラインＬ１１０に接続されている。また、残留塩素測定装置１３４は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。残留塩素測定装置１３４で測定された残留塩素量は、システム制御装置１０１へ検出信号として送信される。残留塩素測定装置１３４は、所定の時間間隔（又はリアルタイム）で残留塩素量を測定し、システム制御装置１０１へ送信する。
【００３６】
薬剤供給装置１５０は、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０に薬剤を供給する設備である。薬剤供給装置１５０は、薬剤タンク１５１と、定量吐出ポンプ手段としての薬剤供給ポンプ１５２と、を備える。
【００３７】
薬剤タンク１５１は、循環水Ｗ１１０の水質を改善するための薬剤として塩素系のスライムコントロール剤を貯留する容器である。スライムコントロール剤は、循環水Ｗ１１０中での菌類や藻類等の微生物の繁殖を抑制するための薬剤である。塩素系のスライムコントロール剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム等が使用される。
【００３８】
薬剤供給ポンプ１５２は、薬剤タンク１５１に貯留された薬剤を、薬剤供給ラインＬ１３０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ送り出す設備である。薬剤供給ポンプ１５２としては、ダイヤフラムポンプ、プランジャーポンプ、ベローズポンプ等の定量吐出ポンプを用いることができる。
【００３９】
薬剤供給ポンプ１５２は、電磁駆動力によりダイヤフラム等の弁体が往復運動することにより、薬剤を断続的に薬剤供給ラインＬ１３０（後述）に供給することができる。
【００４０】
薬剤供給ポンプ１５２は、ショット当たりの吐出量（ｍＬ／ショット）を所定値に設定し、且つ単位時間当たりの吐出回数（ショット数／分）を増減することにより、薬剤の吐出量（ｍＬ／分）を制御することができる。単位時間当たりの吐出回数（以下、単に「吐出回数」という）は、最小吐出回数Ｓｍｉｎから最大吐出回数Ｓｍａｘまでの間で段階的に設定することができる。ショット数とは、弁体が往復運動する回数をいう。弁体の１往復が１ショットに相当する。
【００４１】
薬剤供給ポンプ１５２は、薬剤供給ラインＬ１３０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６と接続されている。薬剤タンク１５１に貯留された薬剤は、薬剤供給ラインＬ１３０を介して、冷却塔１１０の貯留部１１６へ送り出される。
【００４２】
薬剤供給ポンプ１５２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。薬剤供給ポンプ１５２の運転（駆動及び停止）は、システム制御装置１０１から送信される駆動信号により制御される。後述するように、システム制御装置１０１は、設定した吐出回数（ショット数／分）に対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に出力する。この駆動信号に基づいて、薬剤供給ポンプ１５２における薬剤の吐出量（ｍＬ／分）が制御される。
【００４３】
一方、冷却塔１１０には、補給水ラインＬ１２０が接続されている。補給水ラインＬ１２０は、補給水Ｗ１２１を冷却塔１１０の貯留部１１６へ補給するラインである。補給水ラインＬ１２０の上流側は、水道水や工業用水等の原水Ｗ１２０の供給源（図示せず）に接続された第１補給水ラインＬ１２１となっている。一方、補給水ラインＬ１２０の下流側は、接続部Ｊ１２１において、第２補給水ラインＬ１２２及び第３補給水ラインＬ１２３に分岐している。第１補給水ラインＬ１２１には、上流側から順に、原水ポンプ１４１及び原水バルブ１４２が設けられている。
【００４４】
原水ポンプ１４１は、補給水ラインＬ１２０の上流側から下流側へ向けて、原水Ｗ１２０を送り出すことができる。原水ポンプ１４１は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。原水ポンプ１４１の運転（駆動及び停止）は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４５】
原水バルブ１４２は、原水ポンプ１４１の吐出側において、補給水ラインＬ１２０を開閉することができる。原水バルブ１４２は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている（図示せず）。原水バルブ１４２における弁体の開閉は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４６】
第２補給水ラインＬ１２２の下流側の端部は、冷却塔１１０の塔本体１１１に接続されている。第２補給水ラインＬ１２２の途中には、補給水バルブ１４３が設けられている。補給水バルブ１４３は、第２補給水ラインＬ１２２を開閉することにより、貯留部１１６に対して補給水Ｗ１２１を強制的に供給する給水設備である。補給水バルブ１４３は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。補給水バルブ１４３における弁体の開閉は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４７】
第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部は、冷却塔１１０の塔本体１１１に接続されている。第３補給水ラインＬ１２３の下流側の端部には、給水栓１４４が設けられている。給水栓１４４は、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の水位（すなわち、水量）を管理するボールタップ式の給水設備である。給水栓１４４において、貯留部１１６に貯留される循環水Ｗ１１０の水位が低下すると、ボールタップが作動し、第３補給水ラインＬ１２３を流通する補給水Ｗ１２１が貯留部１１６に補給される。
【００４８】
排水ラインＬ１４０は、貯留部１１６の底部に接続され、下方に延びている。排水ラインＬ１４０は、後述する第１及び第２ブロー処理において、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を、水処理システム１００の系外に強制的に排出するラインである。排水ラインＬ１４０の途中には、排水バルブ１４５が設けられている。排水バルブ１４５は、排水ラインＬ１４０を開閉することができる。排水バルブ１４５は、システム制御装置１０１と電気的に接続されている。排水バルブ１４５における弁体の開閉は、システム制御装置１０１からの駆動信号により制御される。
【００４９】
なお、冷却塔１１０には、上述した循環水ラインＬ１１０、補給水ラインＬ１２０、薬剤供給ラインＬ１３０及び排水ラインＬ１４０のほかに、オーバーフローラインＬ１５０が接続されている。オーバーフローラインＬ１５０は、補給水バルブ１４３を開放して補給水Ｗ１２１を強制的に供給した場合に、冷却塔１１０の貯留部１１６から溢れた循環水Ｗ１１０を、水処理システム１００の系外に排出するラインである。すなわち、オーバーフローラインＬ１５０は、後述する第１及び第２ブロー処理において、排水バルブ１４５の開閉制御に替えて、補給水バルブ１４３を開閉制御することにより、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０を、水処理システム１００の系外に強制的に排出するラインとして機能する。
【００５０】
次に、図２を参照して、本実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能について説明する。図２は、本実施形態の水処理システム１００の制御に係る機能ブロック図である。
【００５１】
システム制御装置１０１は、本実施形態の水処理システム１００における各部の動作を制御する。図２に示すように、システム制御装置１０１は、例えば、ファン駆動部１２２、循環水ポンプ１３２、原水ポンプ１４１、補給水バルブ１４３、排水バルブ１４５及び薬剤供給ポンプ１５２に電気的に接続される。
【００５２】
また、システム制御装置１０１は、水処理システム１００の各測定装置と電気的に接続され、これら測定装置から測定情報を受信する。例えば、システム制御装置１０１は、電気伝導率測定装置１３３と電気的に接続され、電気伝導率測定装置１３３において測定された循環水Ｗ１１０の電気伝導率ＥＣを検出信号として受信する。また、システム制御装置１０１は、残留塩素測定装置１３４と電気的に接続され、残留塩素測定装置１３４において測定された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを検出信号として受信する。
【００５３】
また、システム制御装置１０１は、第１温度センサ１３５及び第２温度センサ１３６と電気的に接続されている。システム制御装置１０１は、第１温度センサ１３５で測定された循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１及び第２温度センサ１３６で測定された循環水Ｗ１１０の出口温度ＴＰ２を検出信号として受信する。
【００５４】
システム制御装置１０１において、受信した電気伝導率ＥＣ、残留塩素量Ｃ、循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１及び出口温度ＴＰ２は、メモリ１０３（後述）に記憶される。また、電気伝導率ＥＣ、残留塩素量Ｃ、入口温度ＴＰ１及び出口温度ＴＰ２は、所定の時間間隔（又はリアルタイム）で最新の値に順次更新される。このうち、電気伝導率ＥＣについては、後述する第３時間帯Ｔ３の計時を開始したときの値（ＥＣ１）及び計時が終了したときの値（ＥＣ２）がメモリ１０３に保持される。
【００５５】
システム制御装置１０１は、制御部１０２と、メモリ１０３と、を備える。制御部１０２は、水処理システム１００の全体を制御する機能に加えて、後述する薬剤供給処理及びブロー処理を実行する手段として、計時部１６１と、薬剤供給制御手段としての薬剤供給制御部１６２と、濃縮度判定部１６３と、ブロー処理制御部１６４と、を備える。制御部１０２において、水処理システム１００の全体を制御する機能、及び計時部１６１、薬剤供給制御部１６２、濃縮度判定部１６３及びブロー処理制御部１６４の機能は、ＣＰＵ及び内部メモリ含むマイクロプロセッサ（不図示）により実現される。以下、計時部１６１、薬剤供給制御部１６２、濃縮度判定部１６３及びブロー処理制御部１６４の機能について説明する。
【００５６】
計時部１６１は、後述するブロー処理において、第１時間帯Ｔ１、第２時間帯Ｔ２及び第３時間帯Ｔ３を計時する。第１時間帯Ｔ１は、電気伝導率ＥＣの変化を観察する際の待機時間である。第２時間帯Ｔ２は、ブロー処理の実施時間である。第３時間帯Ｔ３は、ブロー処理を実施しない待機時間である。
【００５７】
薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された残留塩素量Ｃが、薬剤の吐出回数を増加させる残留塩素量の下限閾値である第１残留塩素量Ｃ１を上回る場合には、薬剤供給ポンプ１５２から供給される薬剤の吐出回数Ｓを最大吐出回数Ｓｍａｘ（１００％）に設定する。そして、薬剤供給制御部１６２は、設定した最大吐出回数Ｓｍａｘに対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に送信する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２は、最大吐出回数Ｓｍａｘに対応した吐出量で循環水Ｗ１１０に薬剤を供給する。
【００５８】
また、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された残留塩素量Ｃが、第１残留塩素量Ｃ１と薬剤の吐出回数を減少させる残留塩素量の上限閾値である第２残留塩素量Ｃ２（＞Ｃ１）との中間値を上回る場合には、薬剤供給ポンプ１５２から供給される薬剤の吐出回数Ｓを最大吐出回数Ｓｍａｘと最小吐出回数Ｓｍｉｎとの中間となる中間吐出回数Ｓｍｉｄ（５０％）に設定する。そして、薬剤供給制御部１６２は、設定した中間吐出回数Ｓｍｉｄに対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に送信する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２は、中間吐出回数Ｓｍｉｄに対応した吐出量で循環水Ｗ１１０に薬剤を供給する。
【００５９】
なお、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値は、本実施形態のように、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値（５０％）であってもよいし、この中間値を基準にプラス側及びマイナス側にそれぞれ所定の範囲で設定した略中間値（例えば、４５％〜５５％）であってもよい。
【００６０】
また、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された残留塩素量Ｃが第２残留塩素量Ｃ２以上の場合には、薬剤供給ポンプ１５２から供給される薬剤の吐出回数Ｓを吐出回数Ｓｚｅｒｏ（０％）に設定する。そして、薬剤供給制御部１６２は、設定した吐出回数Ｓｚｅｒｏに対応する駆動信号を薬剤供給ポンプ１５２に送信する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２は、循環水Ｗ１１０への薬剤の供給を停止する。
【００６１】
濃縮度判定部１６３は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣが所定の閾値以上であるか否かを判定する。所定の閾値としては、例えば、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高まることにより、被冷却装置１３１でスケール付着や腐食等の障害が発生するのを防止できる上限の電気伝導率が設定される。
【００６２】
ブロー処理制御部１６４は、冷却塔１１０における循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差、及び濃縮度判定部１６３の判定結果に基づいて、第１ブロー処理及び第２ブロー処理の切り替えを制御する。第１ブロー処理とは、通常のブロー処理である。第２ブロー処理とは、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生した場合のバックアップのためのブロー処理である。これらのブロー処理については後述する。
【００６３】
メモリ１０３は、水処理システム１００の制御に必要な制御プログラムや各種データ等を記憶する。具体的には、メモリ１０３には、水処理システム１００の制御に必要な各種機能を動作させる制御プログラム、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣ、残留塩素測定装置１３４で測定された残留塩素量Ｃ、各種閾値や各種計算値等が、それぞれに割り当てられた所定の記憶エリアに記憶される。
【００６４】
次に、本実施形態の水処理システム１００において、薬剤供給装置１５０から冷却塔１１０の貯留部１１６へ薬剤を供給する場合の動作を、図３を参照しながら説明する。図３は、水処理システム１００の制御部１０２が、薬剤供給装置１５０から循環水ラインＬ１１０への薬剤の供給を制御する場合の処理手順を示すフローチャートである。図３に示すフローチャートの制御は、メモリ１０３に記憶された制御プログラムに基づいて、制御部１０２により実行される。また、図３に示すフローチャートの処理は、水処理システム１００の運転中において、繰り返し実行される。
【００６５】
図３に示すように、ステップＳＴ１０１において、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを取得する。
ステップＳＴ１０２において、薬剤供給制御部１６２は、取得した残留塩素量Ｃが、薬剤の吐出回数を増加させる残留塩素量の下限閾値である第１残留塩素量Ｃ１以下か否かを判定する。このステップＳＴ１０２において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ≦第１残留塩素量Ｃ１である（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０３へ移行する。また、ステップＳＴ１０２において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ＞第１残留塩素量Ｃ１である（ＮＯ）と判定した場合には、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ１０１に戻る）。
【００６６】
ステップＳＴ１０３（ステップＳＴ１０２：ＹＥＳ判定）において、薬剤供給制御部１６２は、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数Ｓを最大吐出回数Ｓｍａｘ（１００％）に設定する。
ステップＳＴ１０４において、薬剤供給制御部１６２は、設定した最大吐出回数Ｓｍａｘにより薬剤供給ポンプ１５２を駆動する。これにより、冷却塔１１０の貯留部１１６には、薬剤供給ポンプ１５２から最大吐出量で薬剤が供給される。
【００６７】
ステップＳＴ１０５において、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを取得する。
ステップＳＴ１０６において、薬剤供給制御部１６２は、取得した残留塩素量Ｃが、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値以上か否かを判定する。このステップＳＴ１０６において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃは第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値以上である（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０７へ移行する。また、ステップＳＴ１０６において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃは第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値未満である（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０４に戻る（最大吐出量での薬剤供給を継続する）。
【００６８】
ステップＳＴ１０７（ステップＳＴ１０６：ＹＥＳ判定）において、薬剤供給制御部１６２は、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数Ｓを中間吐出回数Ｓｍｉｄ（５０％）に設定する。
ステップＳＴ１０８において、薬剤供給制御部１６２は、設定した中間吐出回数Ｓｍｉｄにより薬剤供給ポンプ１５２を駆動する。これにより、冷却塔１１０の貯留部１１６には、薬剤供給ポンプ１５２から最大吐出量及び最小吐出量の中間の吐出量で薬剤が供給される。
【００６９】
ステップＳＴ１０９において、薬剤供給制御部１６２は、残留塩素測定装置１３４で検出された循環水Ｗ１１０の残留塩素量Ｃを取得する。
ステップＳＴ１１０において、薬剤供給制御部１６２は、取得した残留塩素量Ｃが、第２残留塩素量Ｃ２以上か否かを判定する。このステップＳＴ１１０において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ≧第２残留塩素量Ｃ２である（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１１１へ移行する。また、ステップＳＴ１１０において、薬剤供給制御部１６２が、残留塩素量Ｃ＜第２残留塩素量Ｃ２である（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ１０８に戻る（中間吐出量での薬剤供給を継続する）。
【００７０】
ステップＳＴ１１１（ステップＳＴ１１０：ＹＥＳ判定）において、薬剤供給制御部１６２は、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数Ｓを吐出回数Ｓｚｅｒｏ（０％）に設定する。これにより、薬剤供給ポンプ１５２の運転が停止する。この薬剤供給ポンプ１５２の停止は、残留塩素量Ｃが再び第１残留塩素量Ｃ１以下となるまで（すなわち、ステップＳＴ１０１でＹＥＳ判定となるまで）継続される。
【００７１】
次に、本実施形態の水処理システム１００において、循環水Ｗ１１０のブロー処理を実行する場合の動作について説明する。まず、ブロー処理の概略について説明する。
【００７２】
循環水Ｗ１１０は、冷却塔１１０で冷却される際にその一部が蒸発する。水処理システム１００の運転中において、冷却塔１１０では、循環水Ｗ１１０の蒸発が繰り返される。このため、循環水Ｗ１１０の濃縮度は、徐々に高くなる。循環水Ｗ１１０の濃縮度が高くなると、循環水Ｗ１１０に含まれる腐食性イオンやスケール発生因子等の不純物の濃縮度も高くなる。循環水Ｗ１１０の濃縮度が所定の閾値以上に高くなると、被冷却装置１３１においてスケール付着や腐食等の障害が発生する可能性が高くなる。
【００７３】
これを防止するため、水処理システム１００の運転中は、循環水Ｗ１１０の濃縮度を常に監視する必要がある。通常、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高くなると、電気伝導率も高くなる。従って、循環水Ｗ１１０の電気伝導率ＥＣを定期的に測定することにより、循環水Ｗ１１０の濃縮度を間接的に判定することができる。ブロー処理制御部１６４は、濃縮度判定部１６３において、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣが所定の閾値以上であると判定された場合に、後述するブロー処理を実行する。
【００７４】
ブロー処理では、循環水Ｗ１１０の排水及び補給を、同時又は連続して実施する。循環水Ｗ１１０を排水する場合、次のいずれかの方法によって行われる。
（強制排水ブロー）
ブロー処理制御部１６４は、排水バルブ１４５を開状態として、冷却塔１１０の貯留部１１６に貯留された循環水Ｗ１１０の一部を排水ラインＬ１４０から外部に排出する。循環水Ｗ１１０の一部が排出されると、貯留部１１６の水位が低下するため、給水栓１４４のボールタップが作動し、新たな補給水Ｗ１２１が第３補給水ラインＬ１２３を通じて補給される。なお、この強制排水ブローを実施する場合には、補給水バルブ１４３は閉状態のままとし、開閉操作は行わない。
【００７５】
（強制補水ブロー）
ブロー処理制御部１６５は、補給水バルブ１４３を開状態として、第２補給水ラインＬ１２２を通じて新たな補給水Ｗ１２１を貯留部１１６に強制的に補給する。補給水Ｗ１２１が補給されると、貯留部１１６の水位が上昇するため、溢れた循環水Ｗ１１０がオーバーフローラインＬ１５０から外部に排出される。なお、この強制補水ブローを実施する場合には、排水バルブ１４５は閉状態のままとし、開閉操作は行わない。
【００７６】
ブロー処理時に新たに補給される補給水Ｗ１２１は、濃縮の進んだ循環水Ｗ１１０よりも電気伝導率が低いため、循環水Ｗ１１０の電気伝導率を全体的に下げることができる。上記ブロー処理は、水処理システム１００の運転中に定期的に実施される通常のブロー処理である。本実施形態では、このブロー処理を「第１ブロー処理」という。
【００７７】
一方、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生した場合（又はシステム制御装置１０１との間で断線が発生した場合）には、正しい電気伝導率ＥＣが検出されなくなり、検出される値が常に零又は固定値になることが考えられる。このような場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が高いにもかかわらずブロー処理が実施されないため、被冷却装置１３１に不具合が発生するおそれがある。
【００７８】
そこで、本実施形態の水処理システム１００では、循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上ある条件下で、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣが所定値以上変化していない場合には、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生したと判断し、循環水ポンプ１３２が運転されている間、間欠的なブロー処理を実行するようにしている。このようなブロー処理は、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生した場合に実施されるバックアップのためのブロー処理である。本実施形態では、このブロー処理を「第２ブロー処理」という。
【００７９】
以下、循環水Ｗ１１０のブロー処理を実行する場合の動作を、図４〜図６を参照しながら説明する。図４は、水処理システム１００の制御部１０２がブロー処理を実行する場合の全体的な処理手順を示すフローチャートである。図５は、水処理システム１００の制御部１０２が第１ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。図６は、水処理システム１００の制御部１０２が第２ブロー処理を実行する場合の処理手順を示すフローチャートである。
【００８０】
まず、水処理システム１００の制御部１０２がブロー処理を実行する場合の全体的な処理手順を、図４を参照しながら説明する。図４に示すフローチャートの処理は、水処理システム１００の運転中において、繰り返し実行される。
【００８１】
ステップＳＴ２０１において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中で且つブロー処理の停止中か否かを判定する。ブロー処理制御部１６４は、補給水バルブ１４３及び排水バルブ１４５が共に閉状態の場合には、ブロー処理の停止中と判断し、補給水バルブ１４３及び排水バルブ１４５のいずれかが開状態の場合には、ブロー処理の実行中と判断する。このステップＳＴ２０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中で且つブロー処理の停止中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０２へ移行する。また、ステップＳＴ２０１において、ブロー処理制御部１６４が循環水ポンプ１３２の運転中で且つブロー処理の停止中でない（ＮＯ）と判定した場合には、処理は再びステップＳＴ２０１に戻る。
【００８２】
ステップＳＴ２０２（ステップＳＴ２０１：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、第１温度センサ１３５から循環水Ｗ１１０の入口温度ＴＰ１を、また第２温度センサ１３６から循環水Ｗ１１０の出口温度ＴＰ２を取得する。
【００８３】
ステップＳＴ２０３において、ブロー処理制御部１６４は、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上か否かを判定する。このステップＳＴ２０３において、ブロー処理制御部１６４が、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０４へ移行する。また、ステップＳＴ２０３において、ブロー処理制御部１６４が入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値未満（ＮＯ）と判定した場合には、処理は再びステップＳＴ２０１に戻る。
【００８４】
このように、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値以上ある場合には、循環水Ｗ１１０の蒸発が進み、濃縮度が高くなっていると考えられるため、ブロー処理の実施を判定するステップへ移行する。一方、入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との温度差が所定値未満の場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が比較的低いと考えられるため、ブロー処理の実施を判定するステップへは移行せずに、濃縮度が高くなっていると考えられる状態になるまで待機する。
【００８５】
ステップＳＴ２０４（ステップＳＴ２０３：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ１として取得する。
ステップＳＴ２０５において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第３時間帯Ｔ３の計時を開始させる。
【００８６】
ステップＳＴ２０６において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１における第３時間帯Ｔ３の計時が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ２０６において、ブロー処理制御部１６４が、第３時間帯Ｔ３の計時が終了した（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０７へ移行する。また、ステップＳＴ２０６において、ブロー処理制御部１６４が、第３時間帯Ｔ３の計時が終了していない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０６へ戻る。
【００８７】
ステップＳＴ２０７（ステップＳＴ２０６：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ２として取得する。
【００８８】
ステップＳＴ２０８において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値以上（ＥＣ２−ＥＣ１≧所定値）か否かを判定する。このステップＳＴ２０８において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差は所定値以上（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２０９へ移行する。また、ステップＳＴ２０８において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差は所定値未満（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ２１０へ移行する。
【００８９】
このように、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値以上であれば、循環水Ｗ１１０の濃縮の進行を反映して電気伝導率測定装置１３３が正常に動作していると考えられるため、通常のブロー処理を実行するステップへ移行する。一方、電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値未満であれば、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生して、例えば、検出された値が常に零又は固定値になっていると考えられるため、バックアップのためのブロー処理を実行するステップへ移行する。
【００９０】
ステップＳＴ２０９（ステップＳＴ２０８：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、後述する第１ブロー処理を実行する。一方、ステップＳＴ２１０（ステップＳＴ２０８：ＮＯ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、後述する第２ブロー処理を実行する。
【００９１】
次に、水処理システム１００の制御部１０２が第１ブロー処理を実行する場合の処理手順を、図５を参照しながら説明する。図５に示すフローチャートの処理は、図４のステップＳＴ２０９におけるサブルーチンとして実行される。
【００９２】
ステップＳＴ３０１において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ３０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ３０２へ移行する。また、ステップＳＴ３０１において、ブロー処理制御部１６４が循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
ステップＳＴ３０２（ステップＳＴ３０１：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ３として取得する。
【００９３】
ステップＳＴ３０３において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率ＥＣ３とブロー処理を開始する上限閾値である電気伝導率ＥＣｔｈ１とを比較し、電気伝導率ＥＣ３が電気伝導率ＥＣｔｈ１以上か否かを判定する。このステップＳＴ３０３において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ３は電気伝導率ＥＣｔｈ１以上（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ３０４へ移行する。また、ステップＳＴ３０３において、ブロー処理制御部１６４が電気伝導率ＥＣ３は電気伝導率ＥＣｔｈ１未満（ＮＯ）であると判定した場合には、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【００９４】
ステップＳＴ３０４（ステップＳＴ３０３：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理（循環水Ｗ１１０の排水及び補給）を開始する。
ステップＳＴ３０５において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ３０５において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ３０６へ移行する。また、ステップＳＴ３０５において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、ステップＳＴ３０８へ移行する。
【００９５】
循環水ポンプ１３２の運転が停止すると、循環水Ｗ１１０が循環しなくなる。このため、ブロー処理を開始した後に循環水ポンプ１３２の運転が停止した場合には、ステップＳＴ１０８へ移行して、ブロー処理を終了する。
ステップＳＴ３０６（ステップＳＴ３０５：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率測定装置１３３で測定された電気伝導率ＥＣを、電気伝導率ＥＣ４として取得する。
【００９６】
ステップＳＴ３０７において、ブロー処理制御部１６４は、電気伝導率ＥＣ４とブロー処理を終了する下限閾値である電気伝導率ＥＣｔｈ２とを比較し、電気伝導率ＥＣ４が電気伝導率ＥＣｔｈ２未満か否かを判定する。このステップＳＴ３０７において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ４は電気伝導率ＥＣｔｈ２未満（ＹＥＳ）であると判定した場合には、処理はステップＳＴ３０８へ移行する。また、ステップＳＴ３０７において、ブロー処理制御部１６４が、電気伝導率ＥＣ４は電気伝導率ＥＣｔｈ２以上（ＮＯ）であると判定した場合には、処理はステップＳＴ３０４へ戻る。
【００９７】
このように、ブロー処理の開始後に取得した電気伝導率ＥＣ４が電気伝導率ＥＣｔｈ２未満の場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が十分に低くなったと考えられるため、ブロー処理を終了するステップへ移行する。一方、電気伝導率ＥＣ４は電気伝導率ＥＣｔｈ２以上の場合には、循環水Ｗ１１０の濃縮度が未だ高いと考えられるため、ブロー処理を継続するステップへ移行する。
【００９８】
ステップＳＴ３０８（ステップＳＴ３０５：ＮＯ判定又はステップＳＴ３０７：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理を終了する。これにより、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【００９９】
次に、水処理システム１００の制御部１０２が第２ブロー処理を実行する場合の処理手順を、図６を参照しながら説明する。図６に示すフローチャートの処理は、図４のステップＳＴ２１０におけるサブルーチンとして実行される。
【０１００】
ステップＳＴ４０１において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ４０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０２へ移行する。また、ステップＳＴ４０１において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０５へ移行する。
【０１０１】
ステップＳＴ４０２（ステップＳＴ４０１：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理（循環水Ｗ１１０の排水及び補給）を開始する。
ステップＳＴ４０３において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第４時間帯Ｔ４の計時を開始させる。
【０１０２】
ステップＳＴ４０４において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１における第４時間帯Ｔ４の計時が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ４０４において、ブロー処理制御部１６４が、第４時間帯Ｔ４の計時が終了した（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０６へ移行する。また、ステップＳＴ４０４において、ブロー処理制御部１６４が、第４時間帯Ｔ４の計時が終了していない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０１へ戻る。
【０１０３】
一方、ステップＳＴ４０５（ステップＳＴ４０１：ＮＯ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第４時間帯Ｔ４の計時及びブロー処理を終了した後、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【０１０４】
上述したように、循環水ポンプ１３２の運転が停止すると、循環水Ｗ１１０が循環しなくなる。このため、ブロー処理を開始した後に循環水ポンプ１３２の運転が停止した場合には、ステップＳＴ４０５へ移行して、第４時間帯Ｔ４の計時及びブロー処理を終了する。
ステップＳＴ４０６（ステップＳＴ４０４：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、ブロー処理を終了する。
【０１０５】
ステップＳＴ４０７において、ブロー処理制御部１６４は、循環水ポンプ１３２の運転中か否かを判定する。このステップＳＴ４０７において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０８へ移行する。また、ステップＳＴ４０７において、ブロー処理制御部１６４が、循環水ポンプ１３２の運転中でない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４１０へ移行する。
【０１０６】
ステップＳＴ４０８（ステップＳＴ４０７：ＹＥＳ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第５時間帯Ｔ５の計時を開始させる。
ステップＳＴ４０９において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１における第５時間帯Ｔ５の計時が終了したか否かを判定する。このステップＳＴ４０９において、ブロー処理制御部１６４が、第５時間帯Ｔ５の計時が終了した（ＹＥＳ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０１へ戻る。また、ステップＳＴ４０９において、ブロー処理制御部１６４が、第５時間帯Ｔ５の計時が終了していない（ＮＯ）と判定した場合には、処理はステップＳＴ４０６へ戻る。
【０１０７】
ステップＳＴ４１０（ステップＳＴ４０７：ＮＯ判定）において、ブロー処理制御部１６４は、計時部１６１による第５時間帯Ｔ５の計時を終了し、本フローチャートの処理は終了する（ステップＳＴ２０１に戻る）。
【０１０８】
上述したバックアップのための第２ブロー処理では、第４時間帯Ｔ４において、ブロー処理が実行される。また、第５時間帯Ｔ５において、ブロー処理の実行が停止される。このように、第２ブロー処理においては、循環水ポンプ１３２の運転が停止するまで、間欠的にブロー処理が実施される。
【０１０９】
上述した本実施形態の水処理システム１００によれば、例えば、次のような効果を奏する。
本実施形態の水処理システム１００は、循環水Ｗ１１０に含まれる残留塩素量が、第１残留塩素量Ｃ１未満、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間、及び第２残留塩素量Ｃ２以上のいずれかにあるかを判定し、その判定結果に応じて薬剤供給ポンプの吐出回数（供給量）を設定する薬剤供給制御部１６２を備える。
【０１１０】
そのため、循環水Ｗ１１０から検出される残留塩素量が、吐出回数を減少させる上限閾値以上となる前に、循環水Ｗ１１０に供給する薬剤の量を適切に制御することができる。従って、循環水Ｗ１１０への薬剤の供給と停止とを所定時間毎に交互に繰り返すタイマ薬注方式や、循環水Ｗ１１０から検出した残留塩素量が所定値以上となるまで薬剤を供給し続ける方式に比べて、薬剤の過剰な供給を抑制することができる。その結果、循環水Ｗ１１０中の薬剤濃度を適正範囲に維持することができる。
【０１１１】
また、本実施形態の水処理システム１００では、薬剤供給ポンプ１５２として、定量吐出ポンプを用いている。このため、薬剤の供給量を、単位時間当たりの吐出回数（ショット数／分）として定量的に制御することができる。
【０１１２】
また、本実施形態の水処理システム１００において、ブロー処理制御部１６４は、循環水Ｗ１１０の冷却塔１１０における入口温度ＴＰ１と出口温度ＴＰ２との差が所定値以上あり、且つ第３時間帯Ｔ３の前後における電気伝導率ＥＣ１とＥＣ２との差が所定値未満であると判定した場合には、バックアップのための第２ブロー処理を実施する。
【０１１３】
そのため、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生し、検出される電気伝導率ＥＣが常に零又は固定値になった場合でも、確実にブロー処理を実施させることができる。従って、濃縮度の高い循環水Ｗ１１０が被冷却装置１３１に供給され、被冷却装置１３１にスケール付着や腐食等の障害が発生することを抑制することができる。
【０１１４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
本実施形態では、薬剤の吐出回数Ｓを、Ｓｚｅｒｏ（０％）、Ｓｍｉｄ（５０％）、Ｓｍａｘ（１００％）の３段階に設定する例について説明した。これに限らず、吐出回数を０％、２５％、５０％、７５％、１００％のように、更に細かく設定してもよい。また、第１残留塩素量Ｃ１と第２残留塩素量Ｃ２との中間値を目標値とし、循環水Ｗ１１０から検出される残留塩素量がこの目標値となるように、薬剤供給ポンプ１５２の吐出回数ＳをＰＩ制御（連続運転）してもよい。
【０１１５】
本実施形態では、薬剤として塩素系のスライムコントロール剤を使用する場合の薬剤量検出手段として、循環水Ｗ１１０の残留塩素量を測定する残留塩素測定装置１３４を用いた例について説明した。これに限らず、薬剤量検出手段は、循環水Ｗ１１０に供給される薬剤に応じて適宜に選択される。例えば、薬剤として塩素系以外の酸化型のスライムコントロール剤（例えば、過酸化水素等の酸素系酸化剤）を使用する場合には、循環水Ｗ１１０の酸化還元電位を酸化還元電位測定装置で測定することにより、薬剤量を間接的に検出することができる。
【０１１６】
また、酸化型以外のスライムコントロール剤、防食剤、スケール防止剤等を使用する場合には、薬剤に配合したトレーサー物質の循環水Ｗ１１０中の濃度を測定することにより、薬剤量を間接的に検出することができる。トレーサー物質としては、例えば、塩化リチウム等のリチウム塩、ピレンスルホン酸等の蛍光化合物、特定波長に吸収を持つ色素等が利用可能である。これらのトレーサー物質を検出するための薬剤量検出手段としては、それぞれイオン電極式のリチウムイオン濃度測定装置、蛍光強度測定装置、透過光強度測定装置が挙げられる。
【０１１７】
なお、酸化型以外のスライムコントロール剤、防食剤及びスケール防止剤は、種々の公知物質を使用することができる。酸化型以外のスライムコントロール剤としては、イソチアゾリン系化合物、カルバメート系化合物等が例示される。また、防食剤としては、ケイ酸塩、亜鉛塩、モリブデン塩、ベンゾトリアゾール誘導体等が例示される。更に、スケール防止剤としては、カルボン酸系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、ホスホン酸系キレート剤、カルボン酸系キレート剤等が例示される。
【０１１８】
本実施形態では、薬剤を薬剤供給装置１５０から冷却塔１１０の貯留部１１６へ供給する例について説明した。これに限らず、薬剤を循環水ラインＬ１１０へ直接供給するように構成してもよい。すなわち、薬剤を最終的に循環水ラインＬ１１０へ供給することができれば、薬剤を供給する位置は、冷却塔１１０（散水部１１２、貯留部１１６）及び循環水ラインＬ１１０（循環水供給ラインＬ１１１、循環水回収ラインＬ１１２）のいずれであってもよい。
【０１１９】
本実施形態において第２ブロー処理が実行された際に、水処理システム１００の管理者に対して、電気伝導率測定装置１３３に故障等の不具合が発生したことを警報等により通知してもよい。
本実施形態においては、冷却塔１１０を開放式冷却塔として構成した例について示したが、これに限らず、冷却塔１１０を密閉式冷却塔として構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２０】
１００ 水処理システム
１０１ システム制御装置
１０２ 制御部
１０３ メモリ
１１０ 冷却塔
１１２ 散水部
１１６ 貯留部
１３１ 被冷却装置
１３２ 循環水ポンプ
１３３ 電気伝導率測定装置
１３４ 残留塩素測定装置（薬剤量検出手段）
１３５ 第１温度センサ
１３６ 第２温度センサ
１５０ 薬剤供給装置
１６１ 計時部
１６２ 薬剤供給制御部（薬剤供給制御手段）
１６３ 濃縮度判定部
１６４ ブロー処理制御部
Ｌ１１０ 循環水ライン
Ｌ１１１ 循環水供給ライン
Ｌ１１２ 循環水回収ライン
Ｌ１２０ 補給水ライン
Ｌ１３０ 薬剤供給ライン
Ｌ１４０ 排水ライン
Ｗ１１０ 循環水
Ｗ１２１ 補給水
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被冷却装置へ供給する循環水を冷却する冷却塔と、
循環水を前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環させる循環水ラインと、
薬剤を設定された単位時間当たりの吐出回数に基づいて前記循環水ラインに供給する定量吐出ポンプ手段と、
前記循環水ラインを流通する循環水に含まれる薬剤の量を溶存薬剤量として検出する薬剤量検出手段と、
（ｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が、薬剤の単位時間当たりの吐出回数を増加させる溶存薬剤量の下限閾値である第１溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、（ｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量を上回り、且つ薬剤の単位時間当たりの吐出回数を減少させる溶存薬剤量の上限閾値である第２溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数よりも少なく且つ最小吐出回数よりも多い回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、及び（ｉｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第２溶存薬剤量を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段による薬剤の供給を停止させる処理、を実行する薬剤供給制御手段と、
を備える水処理システム。
【請求項２】
前記薬剤供給制御手段は、前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量と第２溶存薬剤量との略中間値を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数と最小吐出回数との略中間となる回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる請求項１に記載の水処理システム。
【請求項１】
被冷却装置へ供給する循環水を冷却する冷却塔と、
循環水を前記冷却塔と前記被冷却装置との間で循環させる循環水ラインと、
薬剤を設定された単位時間当たりの吐出回数に基づいて前記循環水ラインに供給する定量吐出ポンプ手段と、
前記循環水ラインを流通する循環水に含まれる薬剤の量を溶存薬剤量として検出する薬剤量検出手段と、
（ｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が、薬剤の単位時間当たりの吐出回数を増加させる溶存薬剤量の下限閾値である第１溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、（ｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量を上回り、且つ薬剤の単位時間当たりの吐出回数を減少させる溶存薬剤量の上限閾値である第２溶存薬剤量を下回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数よりも少なく且つ最小吐出回数よりも多い回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる処理、及び（ｉｉｉ）前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第２溶存薬剤量を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段による薬剤の供給を停止させる処理、を実行する薬剤供給制御手段と、
を備える水処理システム。
【請求項２】
前記薬剤供給制御手段は、前記薬剤量検出手段で検出された溶存薬剤量が第１溶存薬剤量と第２溶存薬剤量との略中間値を上回る場合には、前記定量吐出ポンプ手段から供給される薬剤の単位時間当たりの吐出回数を最大吐出回数と最小吐出回数との略中間となる回数に設定すると共に、設定した吐出回数により前記定量吐出ポンプ手段から前記循環水ラインに薬剤を供給させる請求項１に記載の水処理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−６９８（Ｐ２０１３−６９８Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３６３７４（Ｐ２０１１−１３６３７４）
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２０日（２０１１．６．２０）
【出願人】（０００１７５２７２）三浦工業株式会社 (1,055)
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