水素化スズの製造方法及び製造装置
【課題】 安全かつ効率よく製造するとともに、簡易な構成によって、簡便な処理と優れた操作性を有する水素化スズの製造方法及び製造装置を提供すること。
【解決手段】 スズ化合物と水素化合物との反応により生成した反応部１からの水素化スズを精製処理しつつ捕集し、捕集された水素化スズを所定容器４に充填する水素化スズの製造方法において、前記反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップした後、水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度で捕集することを特徴とする。
【解決手段】 スズ化合物と水素化合物との反応により生成した反応部１からの水素化スズを精製処理しつつ捕集し、捕集された水素化スズを所定容器４に充填する水素化スズの製造方法において、前記反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップした後、水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度で捕集することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素化スズの製造方法及び製造装置に関するもので、例えば、半導体導電膜形成用原料ガス供給装置や紫外発光装置プラズマ用ガス供給装置等に用いる水素化スズの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水素化スズは、一時期アモルファスシリコンを用いた積層型太陽電池あるいは透明電導膜の原料として注目されたことがあった。一方、水素化スズは、不安定な物質で、これを常温で容器に充填して保存した場合、充填した水素化スズが非常に短期間で分解してしまうことから、水素化スズを耐圧容器に貯蔵あるいはこれを運搬することができず、使用する際には、製造しながら貯留せずに使用するか、あるいは容器に充填後、―３０℃程度に冷却しておいた場合であっても短時日の間に消費しなければならず、極めて取扱いが困難であった。そこで、こうした課題を含め、水素化スズの製造方法から利用方法など多面的な研究開発が行われ、その製造方法や安定化方法についてのいくつかの提案があった（例えば特許文献１または２参照）。
【０００３】
具体的には、水素化スズの製造方法として、塩化第２スズ（ＳｎＣＬ４）と水素化リチウムアルミニウム（ＬｉＡＬＨ４）を原料とし、図６に示すような、水素化スズの製造に使用する反応装置を用いた方法を挙げることができる。冷媒１０１ａによって冷却される還流冷却器１０１ｂを有する５００ｍＬのセパラブルフラスコには、攪拌機１０１ｃ、温度計１０１ｄが取り付けられている。このフラスコ１０１の上部には、ＳｎＣＬ４のエーテルスラリーをフラスコ内に滴下するロート１０２が取付けられ、このロート１０２には攪拌機１０２ａが設けられている。上記フラスコ１０１の下部は冷媒浴１０３に浸漬されフラスコ内部を−６０〜−４０℃に保持するようになっている。また、フラスコ１０１より放出されるガス流路１０４には−１１０℃に保持された第１トラップ１０５、液体窒素で冷却された第２トラップ１０６が順次設けられ真空系１０７に接続されている。上記ガス流路１０４には圧力計１０４ａが取付けられる。また上記フラスコ１０１には系内にＨｅ１０８を導入する導入管が設けられている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、水素化スズを容器に充填して−３０℃程度に保持しておいた場合、容器の表面の状態、材料、あるいは光照射の強弱等により若干の差はあるものの、いずれの場合においても充填した水素化スズのほとんどが数日で分解してしまうことから、水素化スズの安定化方法として、水素化スズを容器に充填し、容器内の温度を−１５０℃ないし−７０℃に保持することが提案されている。具体的には、ガラスやアルミニウム合金あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４）について実験し、下表１（水素化スズの８０％分解に要する日数）および下表２（−７８℃における２０日後の分解率）のような結果が示されている（特許文献２参照）。
【表１】
【表２】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１６１３０６号公報
【特許文献２】特開昭６０−４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、水素化スズは、極めて反応性の高い毒性・可燃性の液化ガスであり、低温を維持する必要のある従来の製造プロセスでは、ガラス設備などを必要とし、安全上に問題があり、少量規模でしか製造できないという課題があることから実用化が困難であった。また、太陽電池あるいは透明電導膜等の用途についても、他の優れた技術の進展によって、現状未だ実用化がされない状況にある。さらに、こうした状況に関連して、実用可能な具体的な水素化スズの製造方法や製造装置に関する情報は非常に乏しく、その資料はほとんど見当たらない。一方、昨今例えば、半導体導電膜形成用原料ガス供給装置や紫外発光装置プラズマ用ガス供給装置等において、水素化スズの有用性が見出され、こうした用途への需要が増大し、その処理の簡便性や操作性の改善が要請されている。
【０００７】
本発明の目的は、例えば、半導体導電膜形成用原料ガス供給装置や紫外発光装置プラズマ用ガス供給装置等に用いる水素化スズを、安全かつ効率よく製造するとともに、簡易な構成によって、簡便な処理と優れた操作性を有する水素化スズの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下に示す水素化スズの製造方法及び製造装置によって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
本発明は、スズ化合物と水素化合物との反応により生成した反応部からの水素化スズを捕集し、精製処理した後に、所定容器に充填する水素化スズの製造方法において、前記反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップした後、水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度で捕集することを特徴とする。
【００１０】
水素化スズは、極めて反応性の高い毒性・可燃性がある反面、その特性が十分に把握できていない状況において、安定的にかつ操作性よく製造する方法が要請されている。つまり、本発明の水素化スズの製造プロセスにおいては、不純物の除去と反応性生物である水素化スズの効率のよい捕集が必要となる。不純物の除去については、後述する生成反応において、反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度、つまり約−５０℃程度でのトラップによって、効率よく不純物を除去することができることが判った。また、水素化スズの捕集については、液化のプロセスを経ずに一気に固化させることによって、非常に捕集効率を上げることが可能であることが判った。本発明は、こうした基本的な処理手段からなる簡易な構成において、その製造プロセスを創意することによって、優れた操作性を有し、安全かつ非常に生産効率の高い水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１１】
本発明は、上記水素化スズの製造方法であって、少なくとも前記反応部から前記所定容器までの流路および該所定容器内部を樹脂コーティングするとともに、該流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することを特徴とする。
【００１２】
水素化スズは、極めて反応性が高く、既述の文献においても−７０〜−１５０℃に維持することが必要であるとされている（特許文献２：請求の範囲の記載参照）。本発明者の検証においても、後述するように同様の結果が得られたが、その一方新たな知見を得ることができた。つまり、水素化スズの分解に起因するファクタとして、温度、圧力、表面の３つがあり、できるだけ高い温度・圧力条件で分解を抑制するためには、表面での分解反応を抑えるための皮膜を形成する必要がある。また、通常使用される配管あるいは容器の素材（例えばステンレス鋼などの接ガス材料をいう）では、その表面反応によって容易に分解され（ここでは「一次反応」という）、その分解生成されたスズの存在によって、さらにその分解反応が加速する（ここでは「二次反応」という）との知見を得た。従って、分解反応を低減するには、こうした一次反応を抑制することが非常に重要であり、検証過程において、接ガス材料の表面、つまり反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部を樹脂コーティングすることによって大幅に分解反応を低減することが可能となった。さらに、こうした機能は低温ほど高く、温度制御が容易な１０〜−５０℃の温度での温度範囲に保持することによって、簡易な構成によって、簡便な処理と優れた操作性を有する水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１３】
本発明は、上記水素化スズの製造方法であって、前記所定容器への水素化スズの充填操作において、予め前記所定容器までの流路を減圧状態とし、捕集された水素化スズの温度を徐々に上昇させ、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度まで上げて蒸気圧を上昇させ、水素化スズの融点以下の温度に保持された前記所定容器の内部圧力との圧力差によって水素化スズを移送し充填することを特徴とする。
【００１４】
凍結捕集された水素化スズの移送には、加熱して溶液状態とした後にキャリアガスに同伴させる方法やキャリアガスの液面加圧により押し出す方法も可能であるが、いずれもキャリアガス中への混入あるいは流路壁面や間隙部への付着などによって水素化スズの損失を生じるおそれがある。本発明は、減圧条件下で、凍結された水素化スズを徐々に加熱して蒸散させると同時に、所定容器を融点以下の温度に保持し、両者の蒸気圧の差を移送の推進力とすることによって、徐々に拡大する蒸気圧の差に応じた水素化スズの移送を可能とし、水素化スズの残留成分がほとんどなく流路壁面や間隙部への付着などを最小とすることが可能となった。これによって、安全かつ非常に生産効率の高い水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１５】
本発明は、上記水素化スズの製造方法であって、前記所定容器を水素化スズの融点以下の温度領域で制御された貯蔵設備に保管し、充填された水素化スズを固体化して保存することを特徴とする。
【００１６】
上記のように、水素化スズは、その温度条件によって非常に大きな影響を受ける性質があるとともに、１バッチの製造工程から大量の水素化スズを供給することが難しいことから、所定容器に充填された状態で所定の期間保管できることが好ましくい。本発明は、そうした要請に対応する方法を提案するもので、液体ガスとして保管するのではなく、固体化した状態で保存することによって、長期の安定性を確保し、確実な供給ができる水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１７】
本発明は、スズ化合物と水素化合物とを混合・反応させて水素化スズを生成させる反応部、生成した水素化スズを精製する精製部、精製された水素化スズを捕集する捕集部、捕集された水素化スズを移送し充填する所定容器からなる水素化スズの製造装置において、少なくとも前記反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部が樹脂コーティングされるとともに、該流路が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記精製部が前記反応槽の制御温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記捕集部が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度から水素化スズの融点以下の温度までの温度範囲で制御されることを特徴とする。
【００１８】
水素化スズの製造装置においては、不純物の除去と反応性生物である水素化スズの効率のよい捕集が必要となるとともに、捕集した水素化スズの安定した移送あるいは保存が必要となる。本発明は、水素化スズの極めて反応性の高い特性を検証した結果、これらの要請を充足する条件として、移送流路および所定容器内部を樹脂コーティングし、移送流路や精製部および捕集部を適正な温度範囲に制御し、液化させずに固体化して捕集することによって、簡易な構成によって、優れた操作性を有し、安全かつ非常に生産効率の高い水素化スズの製造装置を提供することが可能となった。
【００１９】
本発明は、上記水素化スズの製造装置であって、前記捕集部が、直列に接続された複数の捕集槽から構成され、下流の捕集槽の導入路先端部が、上流の捕集槽の導入路先端部よりも各捕集槽の内底部に近接することを特徴とする。
【００２０】
こうした構成を有することによって、最適な捕集部を形成したもので、複数の捕集槽を直列に配置し徐々に捕集することによって、閉塞状態を回避し効率よく捕集することを図った。また、捕集槽内部での導入路先端部の位置が重要であり、例えば先端部を捕集槽の内底面に近接させることによって、槽内壁面部への水素化スズの固体化が効率よくかつ均等に行われるようにし、上流の広い空間での捕集、下流の壁面近傍での捕集を図った。さらに、こうした構成においては、下流の捕集槽ほどその純度が高く、捕集効率が高くなることから、水素化スズの移送時において、下流の捕集槽から水素化スズが優先して供出され、より効率よく水素化スズを製造することができる。
【００２１】
本発明は、上記水素化スズの製造装置であって、前記捕集部の導入路先端部を円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分が、所定の傾斜角を有する切断面を形成することを特徴とする。
【００２２】
捕集部をこうした構成とすることによって、円錐形の拡散機能による部分的な固体化の発生を防止し、傾斜切断面による凝縮物の流路に対する流通障害の排除を図り、導入路先端部での閉塞防止効果を確保することを可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ここでは、スズ化合物と水素化合物とを混合・反応させて水素化スズを生成させる反応部、生成した水素化スズを精製する精製部、精製された水素化スズを捕集する捕集部、捕集された水素化スズを充填する所定容器から構成され、少なくとも反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部が樹脂コーティングされるとともに、該流路が水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度範囲に制御され、精製部が反応槽の制御温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、捕集部が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度から水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度までの温度範囲で制御される水素化スズの製造装置を基本とする。
【００２４】
＜本発明に係る水素化スズの製造装置の基本構成例＞
図１は、本発明に係る水素化スズの製造装置（以下「本装置」という）を例示する概略図である。本装置は、水素化スズを生成させる反応槽１（反応部に相当する）、生成した水素化スズから水分などの不純物を除去するトラップ２（精製部に相当する）、精製された水素化スズを捕集する捕集槽３（捕集部に相当し、本装置では２つのする捕集槽３ａ，３ｂから構成される）、捕集された水素化スズを充填する充填容器４（所定容器に相当する）から構成される。各構成要素の容量や供給される反応液あるいはキャリアガスなどの流量は要求される仕様によって任意に選択される。
【００２５】
反応槽１にはスズ化合物が溜められ、水素化合物供給部５から液送ポンプＬによって供給された水素化合物と反応し水素化スズを生成させる。水素化合物供給部５の供出部には開閉弁Ｖ１が配設され、反応槽１、トラップ２、捕集槽３ａ，３ｂの各導入部および供出部には、それぞれ開閉弁Ｖ２〜Ｖ９が配設され、充填容器４の導入部には開閉弁Ｖ１０が配設されている。さらに、捕集槽３ａ，３ｂの各供出部および充填容器４の導入部には、圧力計Ｐ１〜Ｐ３が設けられて、充填容器４への水素化スズの導入に供される。また、捕集槽３ｂから充填容器４への流路にはバイパス流路が設けられ、開閉弁Ｖ１１および水素化スズ除害筒６を介して吸引ポンプＥに吸引されて排気される。キャリアガスは、充填容器４への水素化スズ導入時に必要に応じて使用され、開閉弁Ｖ１２を介して捕集槽３ａ，３ｂに供給される。ここで、本装置を構成する配管、開閉弁Ｖ１〜Ｖ１２、圧力計Ｐ１〜Ｐ３、反応槽１、トラップ２、捕集槽３ａ，３ｂ、充填容器４、水素化スズ除害筒６は、全て耐圧性・耐低温性に優れたステンレス鋼で構成することが好ましい。また、こうした水素化スズの製造・供給機能および流通系の温度は、制御部７によって制御管理される。
【００２６】
水素化スズの生成反応としては、以下の反応等が知られ、いずれも本装置を適用することが可能である。
（ｉ）スズ化合物をＳｎＣＬ４とし水素化合物をＬｉＡＬＨ４とする既述のような反応（下式１および２：反応温度−６０〜−４０℃）
ＬｉＡＬＨ４＋３Ｈ２Ｏ＋ＨＣＬ→ＡＬ（ＯＨ）３＋ＬｉＣＬ＋４Ｈ２ （式１）
ＳｎＣＬ４＋４Ｈ２→ＳｎＨ４＋４ＨＣＬ （式２）
（ii）スズ化合物を水素化合物塩化第２スズＳｎＣＬ４とし水素化合物をテトラヒドロホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ４）とする反応（下式３および４：反応温度約−３０℃）
ＮａＢＨ４＋３Ｈ２Ｏ＋ＨＣＬ→Ｈ３ＢＯ３＋ＮａＣＬ＋４Ｈ２ （式３）
ＳｎＣＬ４＋４Ｈ２→ＳｎＨ４＋４ＨＣＬ （式４）
【００２７】
水素化スズの生成には、図１に示すように、反応槽１に溜められたスズ化合物を、水素化合物供給部５から供給された水素化合物と反応槽１内部で混合・反応させる構成が好ましい。反応槽１に溜められた多量のスズ化合物中に供給された水素化合物がこれと順次反応することによって、安定的に水素化スズを発生させることができる。ただし、供給量や混合機能を安定的に行うことができる構成であれば、反応槽１に両化合物を同時に供給する構成、あるいは水素化物中にスズ化合物を供給する構成も可能である。
【００２８】
生成した水素化スズは、トラップ２によって水分などの不純物を除去することが好ましい。トラップ２の形状や構造は、特に限定されるものではないが、例えば、図１に示すようなコールドトラップなどを挙げることができる。また、多孔質体などが流路にあれば水素化スズが付着・成長する可能性があることから、所定の容量を有し、導入路の先端部を内部、さらには底部近傍にまで挿入し、内部空間を均等に通過し不純物の凝縮あるいは壁面への吸着ができる構造が好ましい。トラップ２の制御温度については後述する。
【００２９】
本装置の特徴の１つは、捕集部３が直列に接続された複数の捕集槽３ａ，３ｂ・・から構成される点にある。また、各捕集槽３ａと３ｂの導入路先端部の位置や構造あるいは後述するように捕集温度を本装置特有の構成とすることによって、水素化スズを効率よく捕集することが可能となり、排気系へ排出される水素化スズの量を大きく低減することが可能となる。
【００３０】
つまり、水素化スズの生産効率は、生成した水素化スズの捕集効率に依存するところが大きい。また、捕集操作および水素化スズの移送操作の検証過程において、一旦固体化した水素化スズに対して新たな水素化スズの付着が生じやすいとの知見を得た。つまり、１つの捕集槽によって一気に固体化を図ろうとすると、十分な捕集ができずに水素化スズの損失が生じると同時に、導入管あるいは供出部のように流路が狭い部分において固体化された水素化スズの成長が大きくやがて閉塞状態となる可能性があることが判った。本装置はこうした知見を基に、最適な捕集部を構成したもので、複数の捕集槽３ａ，３ｂを直列に配置し徐々に捕集するとともに、捕集槽３ａ，３ｂ内部での導入路３１ａ，３１ｂの先端部３２ａ，３２ｂの位置を相違させることによって捕集機能に差を設け、流路の閉塞を招くことなく効率の高い水素化スズの捕集を図った。
【００３１】
具体的には、図２（Ａ）に示すように、上流の捕集槽３ａの導入路３１ａの先端部３２ａよりも、下流の捕集槽３ｂの導入路３１ｂの先端部３２ｂが、その内底部３３ｂに近接することを特徴とする。上流の捕集槽３ａでは広い空間３４ａでの捕集を図り、下流の捕集槽３ｂでは壁面３５ｂ近傍での捕集を図ることによって、水素化スズを徐々に捕集することによって、閉塞状態を回避し効率よく捕集することができる。
【００３２】
また、図２（Ｂ）に示すように、捕集槽３ａ，３ｂの導入路３１ａ，３１ｂの先端部３２ａ，３２ｂを円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分３６ａ，３６ｂが、所定の傾斜角αを有する切断面３６ａ，３６ｂを形成することを特徴とする。上記のように、一旦固体化した水素化スズに対して新たな水素化スズの付着が生じやすく、特に流路が狭い部分においては閉塞状態となる可能性があるとの知見を得た。例えば捕集槽３ａ，３ｂの導入管３１ａ，３１ｂを細管とした場合には、そこでの固体化された水素化スズの成長が大きくやがて閉塞状態となる可能性がある。本装置は、こうした課題の対策として、上記の構造を有する先端部３２ａ，３２ｂにおける円錐形の拡散機能による部分的な固体化の発生を防止し、切断面３６ａ，３６ｂによる凝縮物の流路に対する流通障害の排除を図ることによって、導入路先端部３２ａ，３２ｂでの閉塞防止効果を確保することを可能とした。
【００３３】
捕集された水素化スズを充填する充填容器４は、常設であって外部から供給用ガスを定期的に充填されるものや容器ごと搬送される圧力容器など特に制限はない。ただし、後述するように、所定期間保管する必要がある場合には、その安定性を確保するために、水素化スズの融点以下の温度領域で制御された貯蔵設備に保管し、充填された水素化スズを固体化して保存することが好ましい。
【００３４】
本装置は、少なくとも反応槽１から充填容器４までの流路および充填容器４の内部を樹脂コーティングすることを特徴とする。つまり、水素化スズの分解に起因するファクタとして、温度、圧力、表面の３つがあり、できるだけ高い温度・圧力条件で分解を抑制するためには、表面での分解反応を抑えるための皮膜を形成する必要がある。例えば、耐圧性・耐低温性に優れたステンレス鋼などを用いた場合、水素化スズとの間において、以下の反応が進行すると解される。
（ｉ）一次反応として
その接ガス材料の表面反応によって容易に分解され、金属スズが生成される。
（ii）二次反応として
その分解生成されたスズの存在によって、さらにその分解反応が加速する。
従って、接ガス材料の表面に樹脂コーティングすることによって、一次反応を制限することによって大幅に分解反応を低減することができる。
【００３５】
さらに、本装置は、上記流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することを特徴とする。つまり、上記の分解反応の低減機能は低温ほど高い一方、一般に−７０以下での低温維持は、高度で高価な制御機能を必要とする。従って、流路の温度は、水素化スズの分解を抑制することができ、かつ制御可能なできる限り高い温度が好ましく、検証の結果、接ガス面を樹脂コーティングすることで、１０℃においても水素化スズの分解を抑制することができた。本装置は、温度制御が容易で、かつ水素化スズが凝縮・露結しない温度範囲である１０〜−５０℃に保持することによって、簡易な構成で上記分解反応を抑制することができる。
【００３６】
また、水素化スズ除害筒６は、外部への水素化スズの排出を防止するために、必要な構成要素である。本装置においては、除害剤として、粒状やペレット状あるいはハニカム形状等に形成された担体に金属酸化物を担持した試剤、あるいはこうした担体にスズ単体を担持した試剤を用いることが好ましい。既述のように、一旦水素化スズが分解してスズが発生すると、あるいは予めスズが存在すると、水素化スズはこれによって相乗的に分解反応を生じることが、検証過程において判明した。従って、こうした反応を除害剤に適用することによって、非常に優れた水素化スズの除害効果をもたらすことができる。
【００３７】
なお、吸引ポンプＥとしては、所定の減圧度を確保できるものであれば特に限定されるものではなく、ガスエゼクタや真空ポンプを用いることも可能である。また、本装置は、図１に例示する構成要素以外に、本装置の構成・機能を形成するために必要な制御手段や流量調整弁や流量計等が設けられる。さらに、実機においては、冬季などにおける流路の温度低下に伴う供給用ガスの凝縮を防止するために、配管温度や環境温度などを測定する温度センサや配管加熱用のヒータ、供給流量を調整するための絞りや流量調整部などが設けられる（いずれも図示せず）。これらは、全て耐圧性・耐低温性に優れたステンレス鋼で構成することが好ましく、上記同様樹脂コーティングすることが好ましい。
【００３８】
〔水素化スズの安定性に対する接ガス材料と処理温度の検証〕
（ａ）実験条件
実験用チューブとして、内径４．３５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ（１／４インチ）、長さ３００ｍｍのＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰ（電解研磨）および樹脂コーティング材（母材はＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰ）としてフッ素樹脂（ＰＦＡ）を用いた。水素化スズを何種類かの温度で封止し、封止直後の水素化スズ圧力に対して８０％分解するまでの時間（日数）を試験し、評価した
【００３９】
（ｂ）実験結果
結果を下表３に示す。ＰＦＡコーティングしたチューブとＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰチューブの封止期間で表す。ＰＦＡコーティングチューブでは、−１０℃〜−７０℃の温度範囲では、３０日以上の間水素化スズの分解を８０％以内に収めることができた。また、１０℃においても１０日間分解を８０％以内に抑えることができた。一方、ＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰチューブでは、−７０℃で３０日以上の間水素化スズの分解を抑制できたが、温度の上昇とともに分解は促進し、１０℃では１日も分解を抑えることはできなかった。このように、樹脂コーティングの顕著な効果を確証することができた。特に、０℃近傍での抑制効果は、流路の温度を容易に制御することができ、さらに水分等の不純物を除去する処理温度の選択幅を広くすることが可能となるという従前にない技術的効果を得ることができた。
【表３】
【００４０】
＜本装置を用いた水素化スズの製造方法＞
本装置を用いた水素化スズの製造方法は、（１）スズ化合物と水素化合物との反応により水素化スズを生成するプロセス、（２）生成した水素化スズを精製するプロセス、（３）精製された水素化スズを捕集するプロセス、（４）捕集した水素化スズを充填容器に充填するプロセス、さらには（５）水素化スズが充填された充填容器を保管するプロセスから構成される。最初にプロセス（１）〜（３）を実施し、次にプロセス（４）および（５）が実施される。以下、各プロセスについて、前者を図３に基づき、後者を図４に基づいて概括的に説明する。
【００４１】
（１）水素化スズ生成プロセス
スズ化合物と水素化合物との反応により水素化スズを生成するプロセスは、図３に例示するように、冷媒槽内に全体を浸漬した反応槽１内部に溜められたスズ化合物を、水素化合物供給部５から供給された水素化合物と混合・反応させる。スズ化合物としてＳｎＣｌ４を用い、水素化合物としてＮａＢＨ４を用いた場合、上記式３および４に従い、水素化スズＳｎＨ４が生成する。具体的には、予め反応槽１内にＳｎＣｌ４とＨＣｌの混合水溶液（ＳｎＣＬ４０．５ｍｏｌ／Ｌ、ＨＣＬ５ｍｏｌ／Ｌ）を１／３程度満たしておき、反応槽１内を−３０℃に冷却する。この状態で、開閉弁Ｖ１，２を開、液送ポンプＬをＯＮすることによって、水素化合物供給部５に溜められたＮａＢＨ４水溶液（０．５ｍｏｌ／Ｌ）を、液送ポンプＬから反応槽１に一定速度で注入していく。
【００４２】
ここで、反応槽１の温度は、上記のように反応化合物によって異なるが、水素化スズの発生量の安定化を図るために、反応速度を適切に維持するための温度として−３０℃とし、例えば±１℃あるいは±０．５℃程度の温度制御を行うことが好ましい。同様にＮａＢＨ４水溶液の注入量についても、一定の反応を確保できる量とするとともに、その変動を例えば±１％など所定の範囲となるように液送ポンプＬを制御することが好ましい。このとき、予め開閉弁Ｖ３〜９およびＶ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることが好ましい。減圧条件とすることによって、水分等の蒸気圧を下げ、発生した水素化スズ中の不純物の量を減量することができるとともに、水素化スズ除害筒６によって、系外への水素化スズの排出を防止することができる。
【００４３】
（２）水素化スズ精製プロセス
生成した水素化スズを精製するプロセスは、図３に例示するように、反応槽１内で発生した水素化スズを、冷媒槽内に浸漬したトラップ２に導入して、共存する不純物を凝縮させて除去する。不純物としては、反応化合物および反応生成物あるいは反応副生成物などが含まれるが、主として水分およびこれに溶解する成分が挙げられる。このとき、トラップ２は、上記反応温度（−３０℃）以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップすることが好ましい。つまり、検証の結果、生成された水素化スズを直ちに低温で捕集すると、反応熱による蒸散等に伴い水分を主成分とする不純物が混入するおそれがあること、下流の捕集槽３ａ，３ｂ内においてこうした不純物が氷結し捕集槽への導入路の閉塞が生じるおそれがあるとの知見を得た。また、生成反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度、つまり約−５０℃程度でのトラップによって、効率よく不純物を除去することができることが判った。具体的には、トラップ２を−５０℃に冷却し、開閉弁Ｖ３〜９およびＶ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることによって、発生した水素化スズをトラップ２に導入することができる。
【００４４】
（３）水素化スズ捕集プロセス
精製された水素化スズを捕集するプロセスは、図３に例示するように、トラップ２内において不純物が除去された水素化スズを、冷媒槽内に浸漬した捕集槽３ａ，３ｂによって捕集する。本プロセスにおける捕集温度は、水素化スズの融点（−１５０℃）以下とすることを特徴とする。つまり、検証過程において、水素化スズを上記文献等に記載のような液化プロセスを経由して捕集すると捕集槽での水素化スズの捕集効率が悪くなるとの知見を得た。液化のプロセスを経ずに一気に固化させることによって、非常に捕集効率を上げることが可能であることが判った。また、既述の図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、（ｉ）複数の捕集槽３ａ，３ｂを直列に配設すること、（ii）下流の捕集槽３ｂの導入路３１ｂの先端部３２ｂを、上流のそれよりも内底部３３ｂに近接すること、（iii）先端部３２ａ，３２ｂを円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分が、所定の傾斜角を有する切断面３６ａ，３６ｂを形成することによって、より効率よく捕集することができる。
【００４５】
具体的には、上記プロセス（２）同様、開閉弁Ｖ３〜９およびＶ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることによって、−１５０℃以下に冷却された２つの捕集器３ａおよび３ｂの内部において固体として捕集される。このとき、捕集槽３ａ，３ｂの温度は、冷媒として入手が容易な液体窒素（沸点−１９６℃）の使用が可能な−１９０℃に冷却されることによって、安定した温度を維持することができる。原料（ＮａＢＨ４水溶液）がなくなった時点で、液送ポンプＬを停止し、捕集操作を完了する。
【００４６】
以上、プロセス（１）〜（３）からなる１次処理を所定時間継続あるいはバッチ的に行うことによって、捕集槽３ａ，３ｂに所定量の精製された水素化スズを捕集することができる。１次処理終了後、一旦開閉弁Ｖ９を閉とし、所定の安定時間を設けることが好ましい。次に、捕集された水素化スズを充填容器に移送する２次処理を行う。
【００４７】
（４）水素化スズ充填プロセス
捕集した水素化スズを充填容器に充填するプロセスは、図４に例示するように、予め充填容器４までの流路を減圧状態とし、捕集された水素化スズの温度を徐々に上昇させ、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度まで上げて蒸気圧を上昇させ、水素化スズの融点以下の温度に保持された充填容器４の内部圧力との圧力差によって水素化スズを移送し充填する。具体的には、
（４−１）冷媒槽に浸漬された充填容器４に対して、開閉弁Ｖ１０，Ｖ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることによって、充填容器４内部の減圧真空パージを行う。このときの減圧度は圧力計Ｐ２あるいはＰ３によってモニタすることができる。充填容器４の温度は、上記プロセス（３）における捕集槽３ａ，３ｂの温度と同様、約−１９０℃程度に保持することが好ましい。
（４−２）冷媒槽に浸漬された捕集槽３ａ，３ｂに対して、その温度を水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に上昇させ（例えば０℃）、所定時間ほぼ一定の温度および圧力となる状態を維持する。このときの蒸気圧は、圧力計Ｐ１によってモニタすることができる。つまり、水素化スズの高い蒸気圧を確保するためには、捕集槽３ａ，３ｂの温度が高いことが好ましいが、水冷温度（１０℃）を超えると、樹脂コーティングされた捕集槽３ａ，３ｂであっても水素化スズの分解反応が生じるおそれがあるためである。上記のように分解反応による微量のスズの発生が相乗的に分解反応を誘発することになることから、その可能性を断つことが必要となる。
（４−３）このとき、少なくとも捕集槽３ａ，３ｂから充填容器４までの流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することが好ましい。さらには、反応槽１からの流路をも同条件とすることが好ましい。既述のように、流路内面を樹脂コーティングした条件であっても、１０℃を超える場合には水素化スズの分解反応が生じる可能性があり、こうした可能性を断つためである。
【００４８】
次に、
（４−４）開閉弁Ｖ９を開とし、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度での捕集槽３ａ，３ｂ内部の蒸気圧（０℃では、約０．６ＭＰａ）と、水素化スズの融点以下の温度に保持された充填容器４の内部圧力（−１９０℃では、約−０．１ＭＰａ）との圧力差によって水素化スズを移送し充填する。つまり、キャリアガス等による強制的な移送は、水素化スズの損失等を生じるおそれがあり、減圧条件下で、凍結された水素化スズを徐々に加熱して蒸散させると同時に、所定容器を融点以下の温度に保持し、捕集槽３ａ，３ｂと充填容器４の内部蒸気圧の差を移送の推進力とすることによって水素化スズの移送を可能とし、水素化スズの残留成分がほとんどなく流路壁面や間隙部への付着などを最小とすることができる。
（４−５）捕集槽３ａ，３ｂ内部の蒸気圧が充填容器４の内部圧力とほぼ一致すれば、圧力差による移送が完了する。
（４−６）ただし、捕集槽３ａ，３ｂ内容積が大きい場合には残圧分に相当する水素化スズの残量が無視できないことがある。このとき、一旦開閉弁Ｖ１１を閉とし、開閉弁Ｖ１２を開としてキャリアガスＨｅを捕集槽３ａ，３ｂ内部に供給し、充填容器４へ水素化スズを同伴することによって、捕集槽３ａ，３ｂ内部の水素化スズはほぼ全て充填容器４へ移送される。キャリアガスＨｅの供給圧力は、約０．１ＭＰａ以上で高いほど残留分は少なくなり、通常約０．１〜１ＭＰａ程度とする。
（４−７）開閉弁Ｖ９を閉とし、開閉弁Ｖ１０，１１を開とすることによって、充填容器４内の安定化を図る。上記（４−５）の処理を行った場合には、充填容器４内に供給されたキャリアガスの排除を行うことができる。
以上の操作によって、水素化スズの充填プロセスが完了する。
【００４９】
（５）充填容器保管プロセス
水素化スズが充填された充填容器４を保管するプロセスは、開閉弁Ｖ１〜Ｖ１２全てを閉とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＦＦにするとともに、開閉弁Ｖ１０に接続する配管から充填容器４が取外され、図５（（Ａ）：平面図、（Ｂ）：正面図）に例示するような複数の充填容器４ａ，４ｂ・・を収納することができる貯蔵設備８に、収納され保管される。このとき、本プロセスでは、充填された水素化スズを固体化して保存することを特徴とする。つまり、水素化スズを液体ガスとして保管するのではなく、固体化した状態で保存することによって、充填容器４に充填された状態で、分解されずに長期の安定性を確保し、確実な供給が可能となった。具体的な温度管理は、貯蔵設備８に設けられた液体窒素導入口８ａから、常に充填容器４ａ，４ｂ・・が貯留槽８ｂに浸漬された状態を維持するように所定量の液体窒素が連続的あるいは断続的に供給されることによってほぼ−１９０℃に維持される。貯留槽８ｂの周囲は断熱層８ｃを形成するとともに、露結を防止すべく気化した窒素によってパージできる構成とすることが好ましい。
【００５０】
（６）パージ操作方法
容器交換等における配管部の取り外しあるいは取り付け操作においては、各構成要素および流路をパージすることが好ましい。また、長期間未使用後の使用再開においても同様である。特に水素化スズは外気と触れることによって、分解や反応する可能性があり、流路の汚染防止を図るためである。ここで、パージガスとしては、キャリアガス（Ｈｅ等）を用いることが可能であるが、別途開閉弁Ｖ１２から窒素ガスなどの不活性ガスよってパージ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る水素化スズの製造装置の基本構成例を示す概略図
【図２】本発明に係る水素化スズ捕集部の構成例を示す説明図
【図３】本発明に係る水素化スズの製造プロセスの１次処理の構成例を示す概略図
【図４】本発明に係る水素化スズの製造プロセスの２次処理の構成例を示す概略図
【図５】本発明に係る充填容器を保管する貯蔵設備を例示する概略図
【図６】従来技術に係る水素化スズの製造に使用する反応装置を例示する概略図
【符号の説明】
【００５２】
１ 反応槽（反応部）
２ トラップ（精製部）
３，３ａ，３ｂ・・ 捕集槽（捕集部）
３１ａ，３１ｂ 導入路
３２ａ，３２ｂ 先端部
３３ａ，３３ｂ 内底部
３４ａ，３４ｂ 空間
３５ａ，３５ｂ 壁面
３６ａ，３６ｂ 切断面
４，４ａ，４ｂ，４ｃ・・ 充填容器（所定容器）
５ 水素化合物供給部
６ 水素化スズ除害筒
７ 制御部
８ 貯蔵設備
８ａ 液体窒素導入口
８ｂ 貯留槽
８ｃ 断熱層
α 傾斜角
Ｅ 吸引ポンプ
Ｌ 液送ポンプ
Ｐ１〜Ｐ３ 圧力計
Ｖ１〜Ｖ１２ 開閉弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水素化スズの製造方法及び製造装置に関するもので、例えば、半導体導電膜形成用原料ガス供給装置や紫外発光装置プラズマ用ガス供給装置等に用いる水素化スズの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水素化スズは、一時期アモルファスシリコンを用いた積層型太陽電池あるいは透明電導膜の原料として注目されたことがあった。一方、水素化スズは、不安定な物質で、これを常温で容器に充填して保存した場合、充填した水素化スズが非常に短期間で分解してしまうことから、水素化スズを耐圧容器に貯蔵あるいはこれを運搬することができず、使用する際には、製造しながら貯留せずに使用するか、あるいは容器に充填後、―３０℃程度に冷却しておいた場合であっても短時日の間に消費しなければならず、極めて取扱いが困難であった。そこで、こうした課題を含め、水素化スズの製造方法から利用方法など多面的な研究開発が行われ、その製造方法や安定化方法についてのいくつかの提案があった（例えば特許文献１または２参照）。
【０００３】
具体的には、水素化スズの製造方法として、塩化第２スズ（ＳｎＣＬ４）と水素化リチウムアルミニウム（ＬｉＡＬＨ４）を原料とし、図６に示すような、水素化スズの製造に使用する反応装置を用いた方法を挙げることができる。冷媒１０１ａによって冷却される還流冷却器１０１ｂを有する５００ｍＬのセパラブルフラスコには、攪拌機１０１ｃ、温度計１０１ｄが取り付けられている。このフラスコ１０１の上部には、ＳｎＣＬ４のエーテルスラリーをフラスコ内に滴下するロート１０２が取付けられ、このロート１０２には攪拌機１０２ａが設けられている。上記フラスコ１０１の下部は冷媒浴１０３に浸漬されフラスコ内部を−６０〜−４０℃に保持するようになっている。また、フラスコ１０１より放出されるガス流路１０４には−１１０℃に保持された第１トラップ１０５、液体窒素で冷却された第２トラップ１０６が順次設けられ真空系１０７に接続されている。上記ガス流路１０４には圧力計１０４ａが取付けられる。また上記フラスコ１０１には系内にＨｅ１０８を導入する導入管が設けられている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、水素化スズを容器に充填して−３０℃程度に保持しておいた場合、容器の表面の状態、材料、あるいは光照射の強弱等により若干の差はあるものの、いずれの場合においても充填した水素化スズのほとんどが数日で分解してしまうことから、水素化スズの安定化方法として、水素化スズを容器に充填し、容器内の温度を−１５０℃ないし−７０℃に保持することが提案されている。具体的には、ガラスやアルミニウム合金あるいはステンレス鋼（ＳＵＳ３１６やＳＵＳ３０４）について実験し、下表１（水素化スズの８０％分解に要する日数）および下表２（−７８℃における２０日後の分解率）のような結果が示されている（特許文献２参照）。
【表１】
【表２】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６０−１６１３０６号公報
【特許文献２】特開昭６０−４２２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、水素化スズは、極めて反応性の高い毒性・可燃性の液化ガスであり、低温を維持する必要のある従来の製造プロセスでは、ガラス設備などを必要とし、安全上に問題があり、少量規模でしか製造できないという課題があることから実用化が困難であった。また、太陽電池あるいは透明電導膜等の用途についても、他の優れた技術の進展によって、現状未だ実用化がされない状況にある。さらに、こうした状況に関連して、実用可能な具体的な水素化スズの製造方法や製造装置に関する情報は非常に乏しく、その資料はほとんど見当たらない。一方、昨今例えば、半導体導電膜形成用原料ガス供給装置や紫外発光装置プラズマ用ガス供給装置等において、水素化スズの有用性が見出され、こうした用途への需要が増大し、その処理の簡便性や操作性の改善が要請されている。
【０００７】
本発明の目的は、例えば、半導体導電膜形成用原料ガス供給装置や紫外発光装置プラズマ用ガス供給装置等に用いる水素化スズを、安全かつ効率よく製造するとともに、簡易な構成によって、簡便な処理と優れた操作性を有する水素化スズの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下に示す水素化スズの製造方法及び製造装置によって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに到った。
【０００９】
本発明は、スズ化合物と水素化合物との反応により生成した反応部からの水素化スズを捕集し、精製処理した後に、所定容器に充填する水素化スズの製造方法において、前記反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップした後、水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度で捕集することを特徴とする。
【００１０】
水素化スズは、極めて反応性の高い毒性・可燃性がある反面、その特性が十分に把握できていない状況において、安定的にかつ操作性よく製造する方法が要請されている。つまり、本発明の水素化スズの製造プロセスにおいては、不純物の除去と反応性生物である水素化スズの効率のよい捕集が必要となる。不純物の除去については、後述する生成反応において、反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度、つまり約−５０℃程度でのトラップによって、効率よく不純物を除去することができることが判った。また、水素化スズの捕集については、液化のプロセスを経ずに一気に固化させることによって、非常に捕集効率を上げることが可能であることが判った。本発明は、こうした基本的な処理手段からなる簡易な構成において、その製造プロセスを創意することによって、優れた操作性を有し、安全かつ非常に生産効率の高い水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１１】
本発明は、上記水素化スズの製造方法であって、少なくとも前記反応部から前記所定容器までの流路および該所定容器内部を樹脂コーティングするとともに、該流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することを特徴とする。
【００１２】
水素化スズは、極めて反応性が高く、既述の文献においても−７０〜−１５０℃に維持することが必要であるとされている（特許文献２：請求の範囲の記載参照）。本発明者の検証においても、後述するように同様の結果が得られたが、その一方新たな知見を得ることができた。つまり、水素化スズの分解に起因するファクタとして、温度、圧力、表面の３つがあり、できるだけ高い温度・圧力条件で分解を抑制するためには、表面での分解反応を抑えるための皮膜を形成する必要がある。また、通常使用される配管あるいは容器の素材（例えばステンレス鋼などの接ガス材料をいう）では、その表面反応によって容易に分解され（ここでは「一次反応」という）、その分解生成されたスズの存在によって、さらにその分解反応が加速する（ここでは「二次反応」という）との知見を得た。従って、分解反応を低減するには、こうした一次反応を抑制することが非常に重要であり、検証過程において、接ガス材料の表面、つまり反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部を樹脂コーティングすることによって大幅に分解反応を低減することが可能となった。さらに、こうした機能は低温ほど高く、温度制御が容易な１０〜−５０℃の温度での温度範囲に保持することによって、簡易な構成によって、簡便な処理と優れた操作性を有する水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１３】
本発明は、上記水素化スズの製造方法であって、前記所定容器への水素化スズの充填操作において、予め前記所定容器までの流路を減圧状態とし、捕集された水素化スズの温度を徐々に上昇させ、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度まで上げて蒸気圧を上昇させ、水素化スズの融点以下の温度に保持された前記所定容器の内部圧力との圧力差によって水素化スズを移送し充填することを特徴とする。
【００１４】
凍結捕集された水素化スズの移送には、加熱して溶液状態とした後にキャリアガスに同伴させる方法やキャリアガスの液面加圧により押し出す方法も可能であるが、いずれもキャリアガス中への混入あるいは流路壁面や間隙部への付着などによって水素化スズの損失を生じるおそれがある。本発明は、減圧条件下で、凍結された水素化スズを徐々に加熱して蒸散させると同時に、所定容器を融点以下の温度に保持し、両者の蒸気圧の差を移送の推進力とすることによって、徐々に拡大する蒸気圧の差に応じた水素化スズの移送を可能とし、水素化スズの残留成分がほとんどなく流路壁面や間隙部への付着などを最小とすることが可能となった。これによって、安全かつ非常に生産効率の高い水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１５】
本発明は、上記水素化スズの製造方法であって、前記所定容器を水素化スズの融点以下の温度領域で制御された貯蔵設備に保管し、充填された水素化スズを固体化して保存することを特徴とする。
【００１６】
上記のように、水素化スズは、その温度条件によって非常に大きな影響を受ける性質があるとともに、１バッチの製造工程から大量の水素化スズを供給することが難しいことから、所定容器に充填された状態で所定の期間保管できることが好ましくい。本発明は、そうした要請に対応する方法を提案するもので、液体ガスとして保管するのではなく、固体化した状態で保存することによって、長期の安定性を確保し、確実な供給ができる水素化スズの製造方法を提供することが可能となった。
【００１７】
本発明は、スズ化合物と水素化合物とを混合・反応させて水素化スズを生成させる反応部、生成した水素化スズを精製する精製部、精製された水素化スズを捕集する捕集部、捕集された水素化スズを移送し充填する所定容器からなる水素化スズの製造装置において、少なくとも前記反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部が樹脂コーティングされるとともに、該流路が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記精製部が前記反応槽の制御温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記捕集部が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度から水素化スズの融点以下の温度までの温度範囲で制御されることを特徴とする。
【００１８】
水素化スズの製造装置においては、不純物の除去と反応性生物である水素化スズの効率のよい捕集が必要となるとともに、捕集した水素化スズの安定した移送あるいは保存が必要となる。本発明は、水素化スズの極めて反応性の高い特性を検証した結果、これらの要請を充足する条件として、移送流路および所定容器内部を樹脂コーティングし、移送流路や精製部および捕集部を適正な温度範囲に制御し、液化させずに固体化して捕集することによって、簡易な構成によって、優れた操作性を有し、安全かつ非常に生産効率の高い水素化スズの製造装置を提供することが可能となった。
【００１９】
本発明は、上記水素化スズの製造装置であって、前記捕集部が、直列に接続された複数の捕集槽から構成され、下流の捕集槽の導入路先端部が、上流の捕集槽の導入路先端部よりも各捕集槽の内底部に近接することを特徴とする。
【００２０】
こうした構成を有することによって、最適な捕集部を形成したもので、複数の捕集槽を直列に配置し徐々に捕集することによって、閉塞状態を回避し効率よく捕集することを図った。また、捕集槽内部での導入路先端部の位置が重要であり、例えば先端部を捕集槽の内底面に近接させることによって、槽内壁面部への水素化スズの固体化が効率よくかつ均等に行われるようにし、上流の広い空間での捕集、下流の壁面近傍での捕集を図った。さらに、こうした構成においては、下流の捕集槽ほどその純度が高く、捕集効率が高くなることから、水素化スズの移送時において、下流の捕集槽から水素化スズが優先して供出され、より効率よく水素化スズを製造することができる。
【００２１】
本発明は、上記水素化スズの製造装置であって、前記捕集部の導入路先端部を円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分が、所定の傾斜角を有する切断面を形成することを特徴とする。
【００２２】
捕集部をこうした構成とすることによって、円錐形の拡散機能による部分的な固体化の発生を防止し、傾斜切断面による凝縮物の流路に対する流通障害の排除を図り、導入路先端部での閉塞防止効果を確保することを可能とした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。ここでは、スズ化合物と水素化合物とを混合・反応させて水素化スズを生成させる反応部、生成した水素化スズを精製する精製部、精製された水素化スズを捕集する捕集部、捕集された水素化スズを充填する所定容器から構成され、少なくとも反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部が樹脂コーティングされるとともに、該流路が水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度範囲に制御され、精製部が反応槽の制御温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、捕集部が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度から水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度までの温度範囲で制御される水素化スズの製造装置を基本とする。
【００２４】
＜本発明に係る水素化スズの製造装置の基本構成例＞
図１は、本発明に係る水素化スズの製造装置（以下「本装置」という）を例示する概略図である。本装置は、水素化スズを生成させる反応槽１（反応部に相当する）、生成した水素化スズから水分などの不純物を除去するトラップ２（精製部に相当する）、精製された水素化スズを捕集する捕集槽３（捕集部に相当し、本装置では２つのする捕集槽３ａ，３ｂから構成される）、捕集された水素化スズを充填する充填容器４（所定容器に相当する）から構成される。各構成要素の容量や供給される反応液あるいはキャリアガスなどの流量は要求される仕様によって任意に選択される。
【００２５】
反応槽１にはスズ化合物が溜められ、水素化合物供給部５から液送ポンプＬによって供給された水素化合物と反応し水素化スズを生成させる。水素化合物供給部５の供出部には開閉弁Ｖ１が配設され、反応槽１、トラップ２、捕集槽３ａ，３ｂの各導入部および供出部には、それぞれ開閉弁Ｖ２〜Ｖ９が配設され、充填容器４の導入部には開閉弁Ｖ１０が配設されている。さらに、捕集槽３ａ，３ｂの各供出部および充填容器４の導入部には、圧力計Ｐ１〜Ｐ３が設けられて、充填容器４への水素化スズの導入に供される。また、捕集槽３ｂから充填容器４への流路にはバイパス流路が設けられ、開閉弁Ｖ１１および水素化スズ除害筒６を介して吸引ポンプＥに吸引されて排気される。キャリアガスは、充填容器４への水素化スズ導入時に必要に応じて使用され、開閉弁Ｖ１２を介して捕集槽３ａ，３ｂに供給される。ここで、本装置を構成する配管、開閉弁Ｖ１〜Ｖ１２、圧力計Ｐ１〜Ｐ３、反応槽１、トラップ２、捕集槽３ａ，３ｂ、充填容器４、水素化スズ除害筒６は、全て耐圧性・耐低温性に優れたステンレス鋼で構成することが好ましい。また、こうした水素化スズの製造・供給機能および流通系の温度は、制御部７によって制御管理される。
【００２６】
水素化スズの生成反応としては、以下の反応等が知られ、いずれも本装置を適用することが可能である。
（ｉ）スズ化合物をＳｎＣＬ４とし水素化合物をＬｉＡＬＨ４とする既述のような反応（下式１および２：反応温度−６０〜−４０℃）
ＬｉＡＬＨ４＋３Ｈ２Ｏ＋ＨＣＬ→ＡＬ（ＯＨ）３＋ＬｉＣＬ＋４Ｈ２ （式１）
ＳｎＣＬ４＋４Ｈ２→ＳｎＨ４＋４ＨＣＬ （式２）
（ii）スズ化合物を水素化合物塩化第２スズＳｎＣＬ４とし水素化合物をテトラヒドロホウ酸ナトリウム（ＮａＢＨ４）とする反応（下式３および４：反応温度約−３０℃）
ＮａＢＨ４＋３Ｈ２Ｏ＋ＨＣＬ→Ｈ３ＢＯ３＋ＮａＣＬ＋４Ｈ２ （式３）
ＳｎＣＬ４＋４Ｈ２→ＳｎＨ４＋４ＨＣＬ （式４）
【００２７】
水素化スズの生成には、図１に示すように、反応槽１に溜められたスズ化合物を、水素化合物供給部５から供給された水素化合物と反応槽１内部で混合・反応させる構成が好ましい。反応槽１に溜められた多量のスズ化合物中に供給された水素化合物がこれと順次反応することによって、安定的に水素化スズを発生させることができる。ただし、供給量や混合機能を安定的に行うことができる構成であれば、反応槽１に両化合物を同時に供給する構成、あるいは水素化物中にスズ化合物を供給する構成も可能である。
【００２８】
生成した水素化スズは、トラップ２によって水分などの不純物を除去することが好ましい。トラップ２の形状や構造は、特に限定されるものではないが、例えば、図１に示すようなコールドトラップなどを挙げることができる。また、多孔質体などが流路にあれば水素化スズが付着・成長する可能性があることから、所定の容量を有し、導入路の先端部を内部、さらには底部近傍にまで挿入し、内部空間を均等に通過し不純物の凝縮あるいは壁面への吸着ができる構造が好ましい。トラップ２の制御温度については後述する。
【００２９】
本装置の特徴の１つは、捕集部３が直列に接続された複数の捕集槽３ａ，３ｂ・・から構成される点にある。また、各捕集槽３ａと３ｂの導入路先端部の位置や構造あるいは後述するように捕集温度を本装置特有の構成とすることによって、水素化スズを効率よく捕集することが可能となり、排気系へ排出される水素化スズの量を大きく低減することが可能となる。
【００３０】
つまり、水素化スズの生産効率は、生成した水素化スズの捕集効率に依存するところが大きい。また、捕集操作および水素化スズの移送操作の検証過程において、一旦固体化した水素化スズに対して新たな水素化スズの付着が生じやすいとの知見を得た。つまり、１つの捕集槽によって一気に固体化を図ろうとすると、十分な捕集ができずに水素化スズの損失が生じると同時に、導入管あるいは供出部のように流路が狭い部分において固体化された水素化スズの成長が大きくやがて閉塞状態となる可能性があることが判った。本装置はこうした知見を基に、最適な捕集部を構成したもので、複数の捕集槽３ａ，３ｂを直列に配置し徐々に捕集するとともに、捕集槽３ａ，３ｂ内部での導入路３１ａ，３１ｂの先端部３２ａ，３２ｂの位置を相違させることによって捕集機能に差を設け、流路の閉塞を招くことなく効率の高い水素化スズの捕集を図った。
【００３１】
具体的には、図２（Ａ）に示すように、上流の捕集槽３ａの導入路３１ａの先端部３２ａよりも、下流の捕集槽３ｂの導入路３１ｂの先端部３２ｂが、その内底部３３ｂに近接することを特徴とする。上流の捕集槽３ａでは広い空間３４ａでの捕集を図り、下流の捕集槽３ｂでは壁面３５ｂ近傍での捕集を図ることによって、水素化スズを徐々に捕集することによって、閉塞状態を回避し効率よく捕集することができる。
【００３２】
また、図２（Ｂ）に示すように、捕集槽３ａ，３ｂの導入路３１ａ，３１ｂの先端部３２ａ，３２ｂを円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分３６ａ，３６ｂが、所定の傾斜角αを有する切断面３６ａ，３６ｂを形成することを特徴とする。上記のように、一旦固体化した水素化スズに対して新たな水素化スズの付着が生じやすく、特に流路が狭い部分においては閉塞状態となる可能性があるとの知見を得た。例えば捕集槽３ａ，３ｂの導入管３１ａ，３１ｂを細管とした場合には、そこでの固体化された水素化スズの成長が大きくやがて閉塞状態となる可能性がある。本装置は、こうした課題の対策として、上記の構造を有する先端部３２ａ，３２ｂにおける円錐形の拡散機能による部分的な固体化の発生を防止し、切断面３６ａ，３６ｂによる凝縮物の流路に対する流通障害の排除を図ることによって、導入路先端部３２ａ，３２ｂでの閉塞防止効果を確保することを可能とした。
【００３３】
捕集された水素化スズを充填する充填容器４は、常設であって外部から供給用ガスを定期的に充填されるものや容器ごと搬送される圧力容器など特に制限はない。ただし、後述するように、所定期間保管する必要がある場合には、その安定性を確保するために、水素化スズの融点以下の温度領域で制御された貯蔵設備に保管し、充填された水素化スズを固体化して保存することが好ましい。
【００３４】
本装置は、少なくとも反応槽１から充填容器４までの流路および充填容器４の内部を樹脂コーティングすることを特徴とする。つまり、水素化スズの分解に起因するファクタとして、温度、圧力、表面の３つがあり、できるだけ高い温度・圧力条件で分解を抑制するためには、表面での分解反応を抑えるための皮膜を形成する必要がある。例えば、耐圧性・耐低温性に優れたステンレス鋼などを用いた場合、水素化スズとの間において、以下の反応が進行すると解される。
（ｉ）一次反応として
その接ガス材料の表面反応によって容易に分解され、金属スズが生成される。
（ii）二次反応として
その分解生成されたスズの存在によって、さらにその分解反応が加速する。
従って、接ガス材料の表面に樹脂コーティングすることによって、一次反応を制限することによって大幅に分解反応を低減することができる。
【００３５】
さらに、本装置は、上記流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することを特徴とする。つまり、上記の分解反応の低減機能は低温ほど高い一方、一般に−７０以下での低温維持は、高度で高価な制御機能を必要とする。従って、流路の温度は、水素化スズの分解を抑制することができ、かつ制御可能なできる限り高い温度が好ましく、検証の結果、接ガス面を樹脂コーティングすることで、１０℃においても水素化スズの分解を抑制することができた。本装置は、温度制御が容易で、かつ水素化スズが凝縮・露結しない温度範囲である１０〜−５０℃に保持することによって、簡易な構成で上記分解反応を抑制することができる。
【００３６】
また、水素化スズ除害筒６は、外部への水素化スズの排出を防止するために、必要な構成要素である。本装置においては、除害剤として、粒状やペレット状あるいはハニカム形状等に形成された担体に金属酸化物を担持した試剤、あるいはこうした担体にスズ単体を担持した試剤を用いることが好ましい。既述のように、一旦水素化スズが分解してスズが発生すると、あるいは予めスズが存在すると、水素化スズはこれによって相乗的に分解反応を生じることが、検証過程において判明した。従って、こうした反応を除害剤に適用することによって、非常に優れた水素化スズの除害効果をもたらすことができる。
【００３７】
なお、吸引ポンプＥとしては、所定の減圧度を確保できるものであれば特に限定されるものではなく、ガスエゼクタや真空ポンプを用いることも可能である。また、本装置は、図１に例示する構成要素以外に、本装置の構成・機能を形成するために必要な制御手段や流量調整弁や流量計等が設けられる。さらに、実機においては、冬季などにおける流路の温度低下に伴う供給用ガスの凝縮を防止するために、配管温度や環境温度などを測定する温度センサや配管加熱用のヒータ、供給流量を調整するための絞りや流量調整部などが設けられる（いずれも図示せず）。これらは、全て耐圧性・耐低温性に優れたステンレス鋼で構成することが好ましく、上記同様樹脂コーティングすることが好ましい。
【００３８】
〔水素化スズの安定性に対する接ガス材料と処理温度の検証〕
（ａ）実験条件
実験用チューブとして、内径４．３５ｍｍ、外径６．３５ｍｍ（１／４インチ）、長さ３００ｍｍのＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰ（電解研磨）および樹脂コーティング材（母材はＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰ）としてフッ素樹脂（ＰＦＡ）を用いた。水素化スズを何種類かの温度で封止し、封止直後の水素化スズ圧力に対して８０％分解するまでの時間（日数）を試験し、評価した
【００３９】
（ｂ）実験結果
結果を下表３に示す。ＰＦＡコーティングしたチューブとＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰチューブの封止期間で表す。ＰＦＡコーティングチューブでは、−１０℃〜−７０℃の温度範囲では、３０日以上の間水素化スズの分解を８０％以内に収めることができた。また、１０℃においても１０日間分解を８０％以内に抑えることができた。一方、ＳＵＳ３１６Ｌ−ＥＰチューブでは、−７０℃で３０日以上の間水素化スズの分解を抑制できたが、温度の上昇とともに分解は促進し、１０℃では１日も分解を抑えることはできなかった。このように、樹脂コーティングの顕著な効果を確証することができた。特に、０℃近傍での抑制効果は、流路の温度を容易に制御することができ、さらに水分等の不純物を除去する処理温度の選択幅を広くすることが可能となるという従前にない技術的効果を得ることができた。
【表３】
【００４０】
＜本装置を用いた水素化スズの製造方法＞
本装置を用いた水素化スズの製造方法は、（１）スズ化合物と水素化合物との反応により水素化スズを生成するプロセス、（２）生成した水素化スズを精製するプロセス、（３）精製された水素化スズを捕集するプロセス、（４）捕集した水素化スズを充填容器に充填するプロセス、さらには（５）水素化スズが充填された充填容器を保管するプロセスから構成される。最初にプロセス（１）〜（３）を実施し、次にプロセス（４）および（５）が実施される。以下、各プロセスについて、前者を図３に基づき、後者を図４に基づいて概括的に説明する。
【００４１】
（１）水素化スズ生成プロセス
スズ化合物と水素化合物との反応により水素化スズを生成するプロセスは、図３に例示するように、冷媒槽内に全体を浸漬した反応槽１内部に溜められたスズ化合物を、水素化合物供給部５から供給された水素化合物と混合・反応させる。スズ化合物としてＳｎＣｌ４を用い、水素化合物としてＮａＢＨ４を用いた場合、上記式３および４に従い、水素化スズＳｎＨ４が生成する。具体的には、予め反応槽１内にＳｎＣｌ４とＨＣｌの混合水溶液（ＳｎＣＬ４０．５ｍｏｌ／Ｌ、ＨＣＬ５ｍｏｌ／Ｌ）を１／３程度満たしておき、反応槽１内を−３０℃に冷却する。この状態で、開閉弁Ｖ１，２を開、液送ポンプＬをＯＮすることによって、水素化合物供給部５に溜められたＮａＢＨ４水溶液（０．５ｍｏｌ／Ｌ）を、液送ポンプＬから反応槽１に一定速度で注入していく。
【００４２】
ここで、反応槽１の温度は、上記のように反応化合物によって異なるが、水素化スズの発生量の安定化を図るために、反応速度を適切に維持するための温度として−３０℃とし、例えば±１℃あるいは±０．５℃程度の温度制御を行うことが好ましい。同様にＮａＢＨ４水溶液の注入量についても、一定の反応を確保できる量とするとともに、その変動を例えば±１％など所定の範囲となるように液送ポンプＬを制御することが好ましい。このとき、予め開閉弁Ｖ３〜９およびＶ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることが好ましい。減圧条件とすることによって、水分等の蒸気圧を下げ、発生した水素化スズ中の不純物の量を減量することができるとともに、水素化スズ除害筒６によって、系外への水素化スズの排出を防止することができる。
【００４３】
（２）水素化スズ精製プロセス
生成した水素化スズを精製するプロセスは、図３に例示するように、反応槽１内で発生した水素化スズを、冷媒槽内に浸漬したトラップ２に導入して、共存する不純物を凝縮させて除去する。不純物としては、反応化合物および反応生成物あるいは反応副生成物などが含まれるが、主として水分およびこれに溶解する成分が挙げられる。このとき、トラップ２は、上記反応温度（−３０℃）以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップすることが好ましい。つまり、検証の結果、生成された水素化スズを直ちに低温で捕集すると、反応熱による蒸散等に伴い水分を主成分とする不純物が混入するおそれがあること、下流の捕集槽３ａ，３ｂ内においてこうした不純物が氷結し捕集槽への導入路の閉塞が生じるおそれがあるとの知見を得た。また、生成反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度、つまり約−５０℃程度でのトラップによって、効率よく不純物を除去することができることが判った。具体的には、トラップ２を−５０℃に冷却し、開閉弁Ｖ３〜９およびＶ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることによって、発生した水素化スズをトラップ２に導入することができる。
【００４４】
（３）水素化スズ捕集プロセス
精製された水素化スズを捕集するプロセスは、図３に例示するように、トラップ２内において不純物が除去された水素化スズを、冷媒槽内に浸漬した捕集槽３ａ，３ｂによって捕集する。本プロセスにおける捕集温度は、水素化スズの融点（−１５０℃）以下とすることを特徴とする。つまり、検証過程において、水素化スズを上記文献等に記載のような液化プロセスを経由して捕集すると捕集槽での水素化スズの捕集効率が悪くなるとの知見を得た。液化のプロセスを経ずに一気に固化させることによって、非常に捕集効率を上げることが可能であることが判った。また、既述の図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、（ｉ）複数の捕集槽３ａ，３ｂを直列に配設すること、（ii）下流の捕集槽３ｂの導入路３１ｂの先端部３２ｂを、上流のそれよりも内底部３３ｂに近接すること、（iii）先端部３２ａ，３２ｂを円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分が、所定の傾斜角を有する切断面３６ａ，３６ｂを形成することによって、より効率よく捕集することができる。
【００４５】
具体的には、上記プロセス（２）同様、開閉弁Ｖ３〜９およびＶ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることによって、−１５０℃以下に冷却された２つの捕集器３ａおよび３ｂの内部において固体として捕集される。このとき、捕集槽３ａ，３ｂの温度は、冷媒として入手が容易な液体窒素（沸点−１９６℃）の使用が可能な−１９０℃に冷却されることによって、安定した温度を維持することができる。原料（ＮａＢＨ４水溶液）がなくなった時点で、液送ポンプＬを停止し、捕集操作を完了する。
【００４６】
以上、プロセス（１）〜（３）からなる１次処理を所定時間継続あるいはバッチ的に行うことによって、捕集槽３ａ，３ｂに所定量の精製された水素化スズを捕集することができる。１次処理終了後、一旦開閉弁Ｖ９を閉とし、所定の安定時間を設けることが好ましい。次に、捕集された水素化スズを充填容器に移送する２次処理を行う。
【００４７】
（４）水素化スズ充填プロセス
捕集した水素化スズを充填容器に充填するプロセスは、図４に例示するように、予め充填容器４までの流路を減圧状態とし、捕集された水素化スズの温度を徐々に上昇させ、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度まで上げて蒸気圧を上昇させ、水素化スズの融点以下の温度に保持された充填容器４の内部圧力との圧力差によって水素化スズを移送し充填する。具体的には、
（４−１）冷媒槽に浸漬された充填容器４に対して、開閉弁Ｖ１０，Ｖ１１を開とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＮすることによって、充填容器４内部の減圧真空パージを行う。このときの減圧度は圧力計Ｐ２あるいはＰ３によってモニタすることができる。充填容器４の温度は、上記プロセス（３）における捕集槽３ａ，３ｂの温度と同様、約−１９０℃程度に保持することが好ましい。
（４−２）冷媒槽に浸漬された捕集槽３ａ，３ｂに対して、その温度を水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に上昇させ（例えば０℃）、所定時間ほぼ一定の温度および圧力となる状態を維持する。このときの蒸気圧は、圧力計Ｐ１によってモニタすることができる。つまり、水素化スズの高い蒸気圧を確保するためには、捕集槽３ａ，３ｂの温度が高いことが好ましいが、水冷温度（１０℃）を超えると、樹脂コーティングされた捕集槽３ａ，３ｂであっても水素化スズの分解反応が生じるおそれがあるためである。上記のように分解反応による微量のスズの発生が相乗的に分解反応を誘発することになることから、その可能性を断つことが必要となる。
（４−３）このとき、少なくとも捕集槽３ａ，３ｂから充填容器４までの流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することが好ましい。さらには、反応槽１からの流路をも同条件とすることが好ましい。既述のように、流路内面を樹脂コーティングした条件であっても、１０℃を超える場合には水素化スズの分解反応が生じる可能性があり、こうした可能性を断つためである。
【００４８】
次に、
（４−４）開閉弁Ｖ９を開とし、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度での捕集槽３ａ，３ｂ内部の蒸気圧（０℃では、約０．６ＭＰａ）と、水素化スズの融点以下の温度に保持された充填容器４の内部圧力（−１９０℃では、約−０．１ＭＰａ）との圧力差によって水素化スズを移送し充填する。つまり、キャリアガス等による強制的な移送は、水素化スズの損失等を生じるおそれがあり、減圧条件下で、凍結された水素化スズを徐々に加熱して蒸散させると同時に、所定容器を融点以下の温度に保持し、捕集槽３ａ，３ｂと充填容器４の内部蒸気圧の差を移送の推進力とすることによって水素化スズの移送を可能とし、水素化スズの残留成分がほとんどなく流路壁面や間隙部への付着などを最小とすることができる。
（４−５）捕集槽３ａ，３ｂ内部の蒸気圧が充填容器４の内部圧力とほぼ一致すれば、圧力差による移送が完了する。
（４−６）ただし、捕集槽３ａ，３ｂ内容積が大きい場合には残圧分に相当する水素化スズの残量が無視できないことがある。このとき、一旦開閉弁Ｖ１１を閉とし、開閉弁Ｖ１２を開としてキャリアガスＨｅを捕集槽３ａ，３ｂ内部に供給し、充填容器４へ水素化スズを同伴することによって、捕集槽３ａ，３ｂ内部の水素化スズはほぼ全て充填容器４へ移送される。キャリアガスＨｅの供給圧力は、約０．１ＭＰａ以上で高いほど残留分は少なくなり、通常約０．１〜１ＭＰａ程度とする。
（４−７）開閉弁Ｖ９を閉とし、開閉弁Ｖ１０，１１を開とすることによって、充填容器４内の安定化を図る。上記（４−５）の処理を行った場合には、充填容器４内に供給されたキャリアガスの排除を行うことができる。
以上の操作によって、水素化スズの充填プロセスが完了する。
【００４９】
（５）充填容器保管プロセス
水素化スズが充填された充填容器４を保管するプロセスは、開閉弁Ｖ１〜Ｖ１２全てを閉とし、吸引ポンプＥおよび水素化スズ除害筒６をＯＦＦにするとともに、開閉弁Ｖ１０に接続する配管から充填容器４が取外され、図５（（Ａ）：平面図、（Ｂ）：正面図）に例示するような複数の充填容器４ａ，４ｂ・・を収納することができる貯蔵設備８に、収納され保管される。このとき、本プロセスでは、充填された水素化スズを固体化して保存することを特徴とする。つまり、水素化スズを液体ガスとして保管するのではなく、固体化した状態で保存することによって、充填容器４に充填された状態で、分解されずに長期の安定性を確保し、確実な供給が可能となった。具体的な温度管理は、貯蔵設備８に設けられた液体窒素導入口８ａから、常に充填容器４ａ，４ｂ・・が貯留槽８ｂに浸漬された状態を維持するように所定量の液体窒素が連続的あるいは断続的に供給されることによってほぼ−１９０℃に維持される。貯留槽８ｂの周囲は断熱層８ｃを形成するとともに、露結を防止すべく気化した窒素によってパージできる構成とすることが好ましい。
【００５０】
（６）パージ操作方法
容器交換等における配管部の取り外しあるいは取り付け操作においては、各構成要素および流路をパージすることが好ましい。また、長期間未使用後の使用再開においても同様である。特に水素化スズは外気と触れることによって、分解や反応する可能性があり、流路の汚染防止を図るためである。ここで、パージガスとしては、キャリアガス（Ｈｅ等）を用いることが可能であるが、別途開閉弁Ｖ１２から窒素ガスなどの不活性ガスよってパージ処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る水素化スズの製造装置の基本構成例を示す概略図
【図２】本発明に係る水素化スズ捕集部の構成例を示す説明図
【図３】本発明に係る水素化スズの製造プロセスの１次処理の構成例を示す概略図
【図４】本発明に係る水素化スズの製造プロセスの２次処理の構成例を示す概略図
【図５】本発明に係る充填容器を保管する貯蔵設備を例示する概略図
【図６】従来技術に係る水素化スズの製造に使用する反応装置を例示する概略図
【符号の説明】
【００５２】
１ 反応槽（反応部）
２ トラップ（精製部）
３，３ａ，３ｂ・・ 捕集槽（捕集部）
３１ａ，３１ｂ 導入路
３２ａ，３２ｂ 先端部
３３ａ，３３ｂ 内底部
３４ａ，３４ｂ 空間
３５ａ，３５ｂ 壁面
３６ａ，３６ｂ 切断面
４，４ａ，４ｂ，４ｃ・・ 充填容器（所定容器）
５ 水素化合物供給部
６ 水素化スズ除害筒
７ 制御部
８ 貯蔵設備
８ａ 液体窒素導入口
８ｂ 貯留槽
８ｃ 断熱層
α 傾斜角
Ｅ 吸引ポンプ
Ｌ 液送ポンプ
Ｐ１〜Ｐ３ 圧力計
Ｖ１〜Ｖ１２ 開閉弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スズ化合物と水素化合物との反応により生成した反応部からの水素化スズを精製処理しつつ捕集し、捕集された水素化スズを所定容器に充填する水素化スズの製造方法において、
前記反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップした後、水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度で捕集することを特徴とする水素化スズの製造方法。
【請求項２】
少なくとも前記反応部から前記所定容器までの流路および該所定容器内部を樹脂コーティングするとともに、該流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することを特徴とする請求項１記載の水素化スズの製造方法。
【請求項３】
前記所定容器への水素化スズの充填操作において、予め前記所定容器までの流路を減圧状態とし、捕集された水素化スズの温度を徐々に上昇させ、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度まで上げて蒸気圧を上昇させ、水素化スズの融点以下の温度に保持された前記所定容器の内部圧力との圧力差によって水素化スズを移送し充填することを特徴とする請求項１または２記載の水素化スズの製造方法。
【請求項４】
前記所定容器を水素化スズの融点以下の温度領域で制御された貯蔵設備に保管し、充填された水素化スズを固体化して保存することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水素化スズの製造方法。
【請求項５】
スズ化合物と水素化合物とを混合・反応させて水素化スズを生成させる反応部、生成した水素化スズを精製する精製部、精製された水素化スズを捕集する捕集部、捕集された水素化スズを移送し充填する所定容器からなる水素化スズの製造装置において、
少なくとも前記反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部が樹脂コーティングされるとともに、該流路が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記精製部が前記反応槽の制御温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記捕集部が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度から水素化スズの融点以下の温度までの温度範囲で制御されることを特徴とする水素化スズの製造装置。
【請求項６】
前記捕集部が、直列に接続された複数の捕集槽から構成され、下流の捕集槽の導入路先端部が、上流の捕集槽の導入路先端部よりも各捕集槽の内底部に近接することを特徴とする請求項５記載の水素化スズの製造装置。
【請求項７】
前記捕集部の導入路先端部を円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分が、所定の傾斜角を有する切断面を形成することを特徴とする請求項５または６記載の水素化スズの製造装置。
【請求項１】
スズ化合物と水素化合物との反応により生成した反応部からの水素化スズを精製処理しつつ捕集し、捕集された水素化スズを所定容器に充填する水素化スズの製造方法において、
前記反応を形成する温度以下かつ水素化スズの沸点（−５０℃）以上の温度でトラップした後、水素化スズの融点（−１５０℃）以下の温度で捕集することを特徴とする水素化スズの製造方法。
【請求項２】
少なくとも前記反応部から前記所定容器までの流路および該所定容器内部を樹脂コーティングするとともに、該流路の温度を水冷温度（１０℃）以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に保持することを特徴とする請求項１記載の水素化スズの製造方法。
【請求項３】
前記所定容器への水素化スズの充填操作において、予め前記所定容器までの流路を減圧状態とし、捕集された水素化スズの温度を徐々に上昇させ、水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度まで上げて蒸気圧を上昇させ、水素化スズの融点以下の温度に保持された前記所定容器の内部圧力との圧力差によって水素化スズを移送し充填することを特徴とする請求項１または２記載の水素化スズの製造方法。
【請求項４】
前記所定容器を水素化スズの融点以下の温度領域で制御された貯蔵設備に保管し、充填された水素化スズを固体化して保存することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水素化スズの製造方法。
【請求項５】
スズ化合物と水素化合物とを混合・反応させて水素化スズを生成させる反応部、生成した水素化スズを精製する精製部、精製された水素化スズを捕集する捕集部、捕集された水素化スズを移送し充填する所定容器からなる水素化スズの製造装置において、
少なくとも前記反応部から所定容器までの流路および該所定容器内部が樹脂コーティングされるとともに、該流路が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記精製部が前記反応槽の制御温度以下かつ水素化スズの沸点以上の温度範囲に制御され、前記捕集部が水冷温度以下水素化スズの沸点以上の温度から水素化スズの融点以下の温度までの温度範囲で制御されることを特徴とする水素化スズの製造装置。
【請求項６】
前記捕集部が、直列に接続された複数の捕集槽から構成され、下流の捕集槽の導入路先端部が、上流の捕集槽の導入路先端部よりも各捕集槽の内底部に近接することを特徴とする請求項５記載の水素化スズの製造装置。
【請求項７】
前記捕集部の導入路先端部を円錐状とし、かつ該円錐状の開口部分が、所定の傾斜角を有する切断面を形成することを特徴とする請求項５または６記載の水素化スズの製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２５６１２６（Ｐ２００９−２５６１２６Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０５９６９（Ｐ２００８−１０５９６９）
【出願日】平成２０年４月１５日（２００８．４．１５）
【出願人】（０００１０９４２８）日本エア・リキード株式会社 (53)
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月１５日（２００８．４．１５）
【出願人】（０００１０９４２８）日本エア・リキード株式会社 (53)
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