浮選機及び浮選機の運転方法
【課題】運転調整を容易に行うことができ、常に最適な浮選効率を達成することのできる浮選機及び該浮選機の運転方法を提供する。
【解決手段】分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽２と、撹拌槽内の懸濁液を撹拌する撹拌手段３と、撹拌槽内に撹拌手段とは独立して設けられ、懸濁液に気泡を放出する散気孔を有する散気手段４Ａ〜４Ｄとを備える浮選機１。散気手段は、撹拌槽内の下部に複数並設され、表面に散気孔を備える散気盤とすることができ、複数の散気盤は、互いに異なる径又はスリット幅の散気孔を備えることが好ましい。懸濁液に放出する気泡の量及び気泡径を撹拌手段と独立して制御することができ、浮選機の運転調整をより容易に行うことができる。散気盤を弾性を有する材料で形成することにより、分離対象物にカルシウムが含まれている場合でも、散気孔の目詰まりを防止できる。
【解決手段】分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽２と、撹拌槽内の懸濁液を撹拌する撹拌手段３と、撹拌槽内に撹拌手段とは独立して設けられ、懸濁液に気泡を放出する散気孔を有する散気手段４Ａ〜４Ｄとを備える浮選機１。散気手段は、撹拌槽内の下部に複数並設され、表面に散気孔を備える散気盤とすることができ、複数の散気盤は、互いに異なる径又はスリット幅の散気孔を備えることが好ましい。懸濁液に放出する気泡の量及び気泡径を撹拌手段と独立して制御することができ、浮選機の運転調整をより容易に行うことができる。散気盤を弾性を有する材料で形成することにより、分離対象物にカルシウムが含まれている場合でも、散気孔の目詰まりを防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮選機及び浮選機の運転方法に関し、特に、セメントキルンダストから鉛等を除去したり、フライアッシュに含まれる未燃カーボンを除去するためなどに用いられる浮選機及び該浮選機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属を精錬するにあたって、水中に懸濁した粒子を気泡に付着させた後、浮上させて回収する浮遊選鉱（以下、「浮選」という）技術が用いられている。近年、浮選技術は、金属精錬に用いられるだけでなく、各種廃棄物から低コストで資源を回収する技術として注目されており、浮選機の性能向上が求められている。
【０００３】
図２は、従来の浮選機の一例を示し、この浮選機１１は、浮選対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽１２と、内部を空気が通過する回転軸（送気管）１３ｂを回転させるモータ１３ａと、回転軸１３ｂに固定され、懸濁液内に起泡を行うため、表面に多数の散気孔を備える撹拌羽根１３ｃとを備える撹拌機１３と、回転軸１３ｂを介して撹拌羽根１３ｃに空気を供給するブロア１４と、フロス排出口１５、シンク排出口１６等で構成され、モータ１３ａによる回転軸１３ｂに固定された撹拌羽根１３ｃの回転による撹拌と、散気孔からの起泡とを同時に行って、気泡に付着して撹拌槽１２の上方に浮上するフロスＦと、気泡に付着せず撹拌槽１２内に残留するシンク（不図示）とに分離し、浮上したフロスＦを矢印方向に案内してフロス排出口１５から排出し、残留したシンクをシンク排出口１６から排出する。尚、図２に示した浮選機１１にはブロア１４が付設されているが、ブロアを備えない自吸式の浮選機も存在する。
【０００４】
また、例えば、特許文献１には、インキ粒子を付着させて浮上する気泡を微細化し、古紙よりの微細なインキ粒子を、従来に比べてさらに効果的に除去するため、供給された未処理古紙パルプ液から気泡を生成するエアレーション部と、気泡へインキ粒子を付着させるミキシング部と、粒子が付着した気泡を浮上除去する分離セル等を備える浮選機が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１８６９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図２に示した浮選機１１のように、ブロア１４を備えるとともに、回転軸１３ｂが送気管の役割も果たす形式のものは、散気孔から放出される気泡の径が回転軸１３ｂの回転速度に依存し、例えば、回転速度が遅いと気泡径が大きくなる。また、ブロアを備えない自吸式のものは、送気量が回転軸１３ｂの回転速度に依存するなど、気泡径と送気量を各々独立して制御できず、回収率と回収物の品位の向上とを両立させることが困難であり、特に、廃棄物等の粒度変動の大きい物質を対象とする場合には、一層困難であった。また、浮選機の運転調整にも経験が必要とされ、より制御が容易な装置の開発が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の浮選機等における問題点に鑑みてなされたものであって、運転調整を容易に行うことができ、常に最適な浮選効率を達成することのできる浮選機及び該浮選機の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、浮選機であって、分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽と、該撹拌槽内の懸濁液を撹拌する撹拌手段と、前記撹拌槽内に前記撹拌手段とは独立して設けられ、前記懸濁液に気泡を放出する散気孔を有する散気手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、撹拌手段と散気手段を各々独立して配置したため、散気手段によって送気量を撹拌手段と独立して制御することができ、浮選機の運転調整を容易に行うことが可能となる。例えば、フロスの分離状態に応じて、散気手段から懸濁液に放出する気泡の量を増減し、浮選機の最適な運転点を把握し、最適運転を継続することができる。
【００１０】
前記浮選機において、前記散気手段を、前記撹拌槽内の下部に複数並設され、表面に前記散気孔を備える散気盤とすることができ、これら複数の散気盤を、互いに異なる径又はスリット幅の散気孔を備えるように構成することができる。この構成により、懸濁液に放出する気泡の量に加えて気泡径をも撹拌手段と独立して制御することが可能となり、浮選機の運転調整をより容易に行うことが可能となる。
【００１１】
前記浮選機において、前記散気盤を、弾性を有する材料で構成することができる。これにより、セメントキルンダストから鉛等を除去する場合のように、分離対象物にカルシウムが含まれている場合でも、散気孔の目詰まりを防止して浮選機の安定運転を継続することができる。
【００１２】
また、本発明は、上述の各浮選機の運転方法であって、フロスの分離状態に応じて、前記散気手段から前記懸濁液に放出する気泡の量を増減することを特徴とし、浮選機の最適な運転点を把握してその状態を維持することができる。
【００１３】
また、本発明は、上述の各浮選機の運転方法であって、フロスの分離状態に応じて、前記複数の散気盤から前記懸濁液に気泡を放出する散気盤を選択することを特徴とし、粒度変動の大きい物質でも効率よく浮選を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明にかかる浮選機及び該浮選機の運転方法によれば、運転調整を容易に行うことができ、常に最適な浮選効率を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明にかかる浮選機の一実施の形態を示し、この浮選機１は、分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽２と、撹拌槽２内の懸濁液を撹拌する撹拌機３と、懸濁液に微細気泡を放出する散気盤４Ａ〜４Ｄと、各散気盤４Ａ〜４Ｄに空気を供給するブロア５と、フロスＦを排出するフロス排出口６と、シンクを排出するシンク排出口７とで構成される。本発明は、撹拌機３と散気盤４Ａ〜４Ｄを各々独立して配置した構成に特徴がある。
【００１６】
撹拌機３は、回転軸３ｂを回転させるためのモータ３ａと、回転軸３ｂに固定される撹拌羽根３ｃとを備え、モータ３ａによる回転軸３ｂの回転により、撹拌羽根３ｃが回転して撹拌槽２内の懸濁液を撹拌する。
【００１７】
また、散気盤４（４Ａ〜４Ｄ）は、撹拌機３の撹拌羽根３ｃの下方に並設され、表面に、ブロア５から供給される空気を放出するための複数の散気孔が穿設される。懸濁液中にカルシウム等が含まれている場合には、目詰まりを防止するために、弾性盤を弾性を有する材料で構成する。浮選では、油脂類やアルコールを使用するため、シリコンゴム等を使用することが好ましい。
【００１８】
次に、上記構成を有する浮選機１の運転方法について、図面を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、浮選機１によってフライアッシュから未燃カーボンを分離する場合を例にとって説明する。
【００１９】
撹拌槽２内に収容されたフライアッシュを含む懸濁液を、撹拌機３のモータ３ａによる回転軸３ｂの回転により、撹拌羽根３ｃを回転させて撹拌する。同時に、ブロア５から散気盤４に空気を供給し、散気盤４から撹拌槽２内に微細気泡を放出する。
【００２０】
散気盤４から放出された気泡と、この気泡に付着する未燃カーボン等のフロスＦとが、撹拌槽２の上部へ浮上し、矢印方向に移動してフロス排出口６から排出される。また、気泡に付着しない灰分等のシンクが撹拌槽２内に残留し、シンク排出口７から排出される。
【００２１】
ここで、撹拌槽２におけるフロスＦの分離状態に応じて、散気盤４から懸濁液に放出する気泡の量を増減する。例えば、フロスＦの分離状態が十分でない場合には、気泡の量を増加させ、より多くのフロスＦが分離されるように制御し、フロスＦが十分に分離されている場合には、気泡量をそのまま維持するか、抑えるように制御する。
【００２２】
また、撹拌槽２内のシンクの流動状態に応じて、撹拌機３の回転軸３ｂの回転数を増減する。例えば、シンクの流動状態が十分でない場合には、回転軸３ｂの回転数を増加させて流動状態を改善し、シンクが十分に流動している場合には、回転軸３ｂの回転数をそのまま維持するか、減少させるように制御する。
【００２３】
さらに、撹拌槽２におけるフロスＦの分離状態に応じて、複数の散気盤４Ａ〜４Ｄから懸濁液に最適な気泡径の気泡を放出することのできる散気盤を選択して運転することもできる。例えば、未燃カーボン含有率の高い（未燃カーボン部分の質量が大きい）フライアッシュを取り扱う場合には、より気泡径の大きい気泡を放出する散気盤を選択し、未燃カーボン含有率の低い（未燃カーボン部分の質量が小さい）フライアッシュを取り扱う場合には、より気泡径の小さい気泡を放出する散気盤を選択して運転する。これによって、未燃カーボン含有率が大きく変動するフライアッシュでも効率よく浮選を行うことができる。
【００２４】
尚、上記実施の形態においては、フライアッシュから未燃カーボンを分離する場合を例にとって説明したが、セメントキルンダストから鉛等を除去する場合にも浮選機１を用いることができ、その他種々の技術分野における浮遊選鉱法による物質の分離に適用することができる。
【００２５】
また、上記実施の形態においては、４つの散気盤４Ａ〜４Ｄを用いた場合について説明したが、単一の散気盤を設置することもでき、設置位置も撹拌羽根３ｃの下方であることが好ましいが、必ずしも撹拌羽根３ｃの下方に限定されず、撹拌羽根３ｃの側方等に設置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる浮選機の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】従来の浮選機の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 浮選機
２ 撹拌槽
３ 撹拌機
３ａ モータ
３ｂ 回転軸
３ｃ 撹拌羽根
４Ａ〜４Ｄ 散気盤
５ ブロア
６ フロス排出口
７ シンク排出口
１１ 浮選機
１２ 撹拌槽
１３ 撹拌機
１３ａ モータ
１３ｂ 回転軸
１３ｃ 撹拌羽根
１４ ブロア
１５ フロス排出口
１６ シンク排出口
Ｆ フロス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮選機及び浮選機の運転方法に関し、特に、セメントキルンダストから鉛等を除去したり、フライアッシュに含まれる未燃カーボンを除去するためなどに用いられる浮選機及び該浮選機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属を精錬するにあたって、水中に懸濁した粒子を気泡に付着させた後、浮上させて回収する浮遊選鉱（以下、「浮選」という）技術が用いられている。近年、浮選技術は、金属精錬に用いられるだけでなく、各種廃棄物から低コストで資源を回収する技術として注目されており、浮選機の性能向上が求められている。
【０００３】
図２は、従来の浮選機の一例を示し、この浮選機１１は、浮選対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽１２と、内部を空気が通過する回転軸（送気管）１３ｂを回転させるモータ１３ａと、回転軸１３ｂに固定され、懸濁液内に起泡を行うため、表面に多数の散気孔を備える撹拌羽根１３ｃとを備える撹拌機１３と、回転軸１３ｂを介して撹拌羽根１３ｃに空気を供給するブロア１４と、フロス排出口１５、シンク排出口１６等で構成され、モータ１３ａによる回転軸１３ｂに固定された撹拌羽根１３ｃの回転による撹拌と、散気孔からの起泡とを同時に行って、気泡に付着して撹拌槽１２の上方に浮上するフロスＦと、気泡に付着せず撹拌槽１２内に残留するシンク（不図示）とに分離し、浮上したフロスＦを矢印方向に案内してフロス排出口１５から排出し、残留したシンクをシンク排出口１６から排出する。尚、図２に示した浮選機１１にはブロア１４が付設されているが、ブロアを備えない自吸式の浮選機も存在する。
【０００４】
また、例えば、特許文献１には、インキ粒子を付着させて浮上する気泡を微細化し、古紙よりの微細なインキ粒子を、従来に比べてさらに効果的に除去するため、供給された未処理古紙パルプ液から気泡を生成するエアレーション部と、気泡へインキ粒子を付着させるミキシング部と、粒子が付着した気泡を浮上除去する分離セル等を備える浮選機が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１８６９８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、図２に示した浮選機１１のように、ブロア１４を備えるとともに、回転軸１３ｂが送気管の役割も果たす形式のものは、散気孔から放出される気泡の径が回転軸１３ｂの回転速度に依存し、例えば、回転速度が遅いと気泡径が大きくなる。また、ブロアを備えない自吸式のものは、送気量が回転軸１３ｂの回転速度に依存するなど、気泡径と送気量を各々独立して制御できず、回収率と回収物の品位の向上とを両立させることが困難であり、特に、廃棄物等の粒度変動の大きい物質を対象とする場合には、一層困難であった。また、浮選機の運転調整にも経験が必要とされ、より制御が容易な装置の開発が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の浮選機等における問題点に鑑みてなされたものであって、運転調整を容易に行うことができ、常に最適な浮選効率を達成することのできる浮選機及び該浮選機の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は、浮選機であって、分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽と、該撹拌槽内の懸濁液を撹拌する撹拌手段と、前記撹拌槽内に前記撹拌手段とは独立して設けられ、前記懸濁液に気泡を放出する散気孔を有する散気手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
そして、本発明によれば、撹拌手段と散気手段を各々独立して配置したため、散気手段によって送気量を撹拌手段と独立して制御することができ、浮選機の運転調整を容易に行うことが可能となる。例えば、フロスの分離状態に応じて、散気手段から懸濁液に放出する気泡の量を増減し、浮選機の最適な運転点を把握し、最適運転を継続することができる。
【００１０】
前記浮選機において、前記散気手段を、前記撹拌槽内の下部に複数並設され、表面に前記散気孔を備える散気盤とすることができ、これら複数の散気盤を、互いに異なる径又はスリット幅の散気孔を備えるように構成することができる。この構成により、懸濁液に放出する気泡の量に加えて気泡径をも撹拌手段と独立して制御することが可能となり、浮選機の運転調整をより容易に行うことが可能となる。
【００１１】
前記浮選機において、前記散気盤を、弾性を有する材料で構成することができる。これにより、セメントキルンダストから鉛等を除去する場合のように、分離対象物にカルシウムが含まれている場合でも、散気孔の目詰まりを防止して浮選機の安定運転を継続することができる。
【００１２】
また、本発明は、上述の各浮選機の運転方法であって、フロスの分離状態に応じて、前記散気手段から前記懸濁液に放出する気泡の量を増減することを特徴とし、浮選機の最適な運転点を把握してその状態を維持することができる。
【００１３】
また、本発明は、上述の各浮選機の運転方法であって、フロスの分離状態に応じて、前記複数の散気盤から前記懸濁液に気泡を放出する散気盤を選択することを特徴とし、粒度変動の大きい物質でも効率よく浮選を行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明にかかる浮選機及び該浮選機の運転方法によれば、運転調整を容易に行うことができ、常に最適な浮選効率を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は、本発明にかかる浮選機の一実施の形態を示し、この浮選機１は、分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽２と、撹拌槽２内の懸濁液を撹拌する撹拌機３と、懸濁液に微細気泡を放出する散気盤４Ａ〜４Ｄと、各散気盤４Ａ〜４Ｄに空気を供給するブロア５と、フロスＦを排出するフロス排出口６と、シンクを排出するシンク排出口７とで構成される。本発明は、撹拌機３と散気盤４Ａ〜４Ｄを各々独立して配置した構成に特徴がある。
【００１６】
撹拌機３は、回転軸３ｂを回転させるためのモータ３ａと、回転軸３ｂに固定される撹拌羽根３ｃとを備え、モータ３ａによる回転軸３ｂの回転により、撹拌羽根３ｃが回転して撹拌槽２内の懸濁液を撹拌する。
【００１７】
また、散気盤４（４Ａ〜４Ｄ）は、撹拌機３の撹拌羽根３ｃの下方に並設され、表面に、ブロア５から供給される空気を放出するための複数の散気孔が穿設される。懸濁液中にカルシウム等が含まれている場合には、目詰まりを防止するために、弾性盤を弾性を有する材料で構成する。浮選では、油脂類やアルコールを使用するため、シリコンゴム等を使用することが好ましい。
【００１８】
次に、上記構成を有する浮選機１の運転方法について、図面を参照しながら説明する。尚、以下の説明においては、浮選機１によってフライアッシュから未燃カーボンを分離する場合を例にとって説明する。
【００１９】
撹拌槽２内に収容されたフライアッシュを含む懸濁液を、撹拌機３のモータ３ａによる回転軸３ｂの回転により、撹拌羽根３ｃを回転させて撹拌する。同時に、ブロア５から散気盤４に空気を供給し、散気盤４から撹拌槽２内に微細気泡を放出する。
【００２０】
散気盤４から放出された気泡と、この気泡に付着する未燃カーボン等のフロスＦとが、撹拌槽２の上部へ浮上し、矢印方向に移動してフロス排出口６から排出される。また、気泡に付着しない灰分等のシンクが撹拌槽２内に残留し、シンク排出口７から排出される。
【００２１】
ここで、撹拌槽２におけるフロスＦの分離状態に応じて、散気盤４から懸濁液に放出する気泡の量を増減する。例えば、フロスＦの分離状態が十分でない場合には、気泡の量を増加させ、より多くのフロスＦが分離されるように制御し、フロスＦが十分に分離されている場合には、気泡量をそのまま維持するか、抑えるように制御する。
【００２２】
また、撹拌槽２内のシンクの流動状態に応じて、撹拌機３の回転軸３ｂの回転数を増減する。例えば、シンクの流動状態が十分でない場合には、回転軸３ｂの回転数を増加させて流動状態を改善し、シンクが十分に流動している場合には、回転軸３ｂの回転数をそのまま維持するか、減少させるように制御する。
【００２３】
さらに、撹拌槽２におけるフロスＦの分離状態に応じて、複数の散気盤４Ａ〜４Ｄから懸濁液に最適な気泡径の気泡を放出することのできる散気盤を選択して運転することもできる。例えば、未燃カーボン含有率の高い（未燃カーボン部分の質量が大きい）フライアッシュを取り扱う場合には、より気泡径の大きい気泡を放出する散気盤を選択し、未燃カーボン含有率の低い（未燃カーボン部分の質量が小さい）フライアッシュを取り扱う場合には、より気泡径の小さい気泡を放出する散気盤を選択して運転する。これによって、未燃カーボン含有率が大きく変動するフライアッシュでも効率よく浮選を行うことができる。
【００２４】
尚、上記実施の形態においては、フライアッシュから未燃カーボンを分離する場合を例にとって説明したが、セメントキルンダストから鉛等を除去する場合にも浮選機１を用いることができ、その他種々の技術分野における浮遊選鉱法による物質の分離に適用することができる。
【００２５】
また、上記実施の形態においては、４つの散気盤４Ａ〜４Ｄを用いた場合について説明したが、単一の散気盤を設置することもでき、設置位置も撹拌羽根３ｃの下方であることが好ましいが、必ずしも撹拌羽根３ｃの下方に限定されず、撹拌羽根３ｃの側方等に設置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にかかる浮選機の一実施の形態を示す概略図である。
【図２】従来の浮選機の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 浮選機
２ 撹拌槽
３ 撹拌機
３ａ モータ
３ｂ 回転軸
３ｃ 撹拌羽根
４Ａ〜４Ｄ 散気盤
５ ブロア
６ フロス排出口
７ シンク排出口
１１ 浮選機
１２ 撹拌槽
１３ 撹拌機
１３ａ モータ
１３ｂ 回転軸
１３ｃ 撹拌羽根
１４ ブロア
１５ フロス排出口
１６ シンク排出口
Ｆ フロス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽と、
該撹拌槽内の懸濁液を撹拌する撹拌手段と、
前記撹拌槽内に前記撹拌手段とは独立して設けられ、前記懸濁液に気泡を放出する散気孔を有する散気手段とを備えることを特徴とする浮選機。
【請求項２】
前記散気手段は、前記撹拌槽内の下部に複数並設され、表面に前記散気孔を備える散気盤であることを特徴とする請求項１に記載の浮選機。
【請求項３】
前記複数の散気盤は、互いに異なる径又はスリット幅の散気孔を備えることを特徴とする請求項２に記載の浮選機。
【請求項４】
前記散気盤は、弾性を有する材料からなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の浮選機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の浮選機の運転方法であって、
フロスの分離状態に応じて、前記散気手段から前記懸濁液に放出する気泡の量を増減することを特徴とする浮選機の運転方法。
【請求項６】
請求項５に記載の浮選機の運転方法であって、
フロスの分離状態に応じて、前記複数の散気盤から前記懸濁液に気泡を放出する散気盤を選択することを特徴とする浮選機の運転方法。
【請求項１】
分離対象物を含む懸濁液を収容する撹拌槽と、
該撹拌槽内の懸濁液を撹拌する撹拌手段と、
前記撹拌槽内に前記撹拌手段とは独立して設けられ、前記懸濁液に気泡を放出する散気孔を有する散気手段とを備えることを特徴とする浮選機。
【請求項２】
前記散気手段は、前記撹拌槽内の下部に複数並設され、表面に前記散気孔を備える散気盤であることを特徴とする請求項１に記載の浮選機。
【請求項３】
前記複数の散気盤は、互いに異なる径又はスリット幅の散気孔を備えることを特徴とする請求項２に記載の浮選機。
【請求項４】
前記散気盤は、弾性を有する材料からなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の浮選機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の浮選機の運転方法であって、
フロスの分離状態に応じて、前記散気手段から前記懸濁液に放出する気泡の量を増減することを特徴とする浮選機の運転方法。
【請求項６】
請求項５に記載の浮選機の運転方法であって、
フロスの分離状態に応じて、前記複数の散気盤から前記懸濁液に気泡を放出する散気盤を選択することを特徴とする浮選機の運転方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２４６３０５（Ｐ２００８−２４６３０５Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８８５０４（Ｐ２００７−８８５０４）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（００００００２４０）太平洋セメント株式会社 (1,449)
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