液体クロマト用分離カラム
【課題】吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる液体クロマト用分離カラムを提供する。
【解決手段】液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９が、上下の蓋板５の中央部分と有孔板４の中央部分とにそれぞれ貫通して、先端部がカラム本体１０２の内部１０２ａに突出して配置されている。これにより、吸着剤スラリーが上側の吸着剤用導管９からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されると、吸着剤スラリー中の溶離液が下側の原液用導管８から排出されて、吸着剤スラリー中の吸着剤がカラム本体１０２の内部１０２ａに充填される。また、溶離液が上下の原液用導管８からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されると、カラム本体１０２の内部１０２ａに充填されている吸着剤が上下の吸着剤用導管９から排出される。
【解決手段】液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９が、上下の蓋板５の中央部分と有孔板４の中央部分とにそれぞれ貫通して、先端部がカラム本体１０２の内部１０２ａに突出して配置されている。これにより、吸着剤スラリーが上側の吸着剤用導管９からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されると、吸着剤スラリー中の溶離液が下側の原液用導管８から排出されて、吸着剤スラリー中の吸着剤がカラム本体１０２の内部１０２ａに充填される。また、溶離液が上下の原液用導管８からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されると、カラム本体１０２の内部１０２ａに充填されている吸着剤が上下の吸着剤用導管９から排出される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、生理活性を持つタンパク質や機能性を持つ食品成分を分取する際に使用される液体クロマト用分離カラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理活性を持つタンパク質や機能性を持つ食品成分を分取する際には、一般的に図１８に示すような液体クロマト用分離カラム１０１が使用されている。この液体クロマト用分離カラム１０１は、カラム本体１０２を中心にして構成されている。
【０００３】
カラム本体１０２は円筒状に形成され、その上下端は開口されている。カラム本体１０２の上下端部の周りには、それぞれ円環状のフランジ１０３が形成されている。フランジ１０３の外面側には、ガスケット１１０を介して有孔板１０４が配置されている。この有孔板１０４は、カラム本体１０２の開口部を覆うように形成され、吸着剤が通過不能となっている。有孔板１０４の外面には、ガスケット１１０を介して蓋板１０５が配置されている。この蓋板１０５は、有孔板１０４とともに締結部材１２０によりフランジ１０３に固定されている。また、蓋板１０５は、有孔板１０４との間に中空部１０５ａを形成している。さらに、蓋板１０５の中央部分には、原液用導管１０６が貫通されている。原液用導管１０６の先端は、蓋板１０５の中空部１０５内に位置している。
【０００４】
次に、原液の各成分の分取作業を説明する。最初に、カラム本体１０２の内部１０２ａを溶離液（図示せず）で満たす。次に、カラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤（図示せず）を充填する。さらに、所定量の原液（図示せず）を上側の原液用導管１０６からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入しながら下側の原液用導管１０６から溶離液を抜き出す。
【０００５】
次に、溶離液を上側の原液用導管１０６からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入する。これにより、吸着剤に導入された各成分は溶離されながら吸着剤への親和力の違いによって、それぞれ違う速度で吸着剤層を下方に移動し、下側の原液用導管１０６から外部に排出される。このときに各成分は、吸着剤に対する親和力が弱い成分から順に排出されるので、これを利用して各成分が分取される。
【０００６】
そして、上記のような液体クロマト用分離カラム１０１では、リザーバーや可動栓を用いてカラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤を充填する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２７０７７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、リザーバーや可動栓を用いて吸着剤をカラム本体１０２の内部１０２ａに充填する際には、予めカラム本体１０２から上側の締結部材１２０、ガスケット１１０、有孔板１０４、蓋板１０５を外さなければならないので面倒である。
【０００９】
また、カラム本体１０２の内部１０２ａから吸着剤を抜き出す際にも、予めカラム本体１０２から上下の締結部材１２０、ガスケット１１０、有孔板１０４、蓋板１０５を外さなければならないので面倒である。
【００１０】
したがって、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる液体クロマト用分離カラムが求められていた。
【００１１】
本件発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる液体クロマト用分離カラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために本件発明の液体クロマト用分離カラムでは、吸着剤用導管を一方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部をカラム本体の内部に突出して配置した。
【００１３】
これにより、吸着剤スラリーを吸着剤用導管からカラム本体の内部に導入して、吸着剤スラリー中の溶離液を有孔板と中空部とを介して他方の原液用導管から外部に排出することにより、吸着剤スラリー中の吸着剤がカラム本体の内部に充填される。また、溶離液を少なくとも一方の原液用導管からカラム本体の内部に導入することにより、カラム本体の内部に充填されている吸着剤が吸着剤用導管から外部に排出される。
【００１４】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管を塞ぐ閉止プラグを備えた。したがって、原液を一方の原液用導管からカラム本体の内部に導入する前には、閉止プラグで吸着剤用導管を塞ぐことにより分離カラムの液溜まり部分をなくすことができるので、分離カラム全体を長時間にわたって清潔に保つことができる。
【００１５】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、さらに吸着剤用導管を他方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部をカラム本体の内部に突出して配置した。したがって、吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも充填することが可能になり、また吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも排出することが可能になる。
【００１６】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間にシール材を設けた。したがって、カラム本体の内部に導入された吸着剤スラリーが吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間から漏れて中空部の方に流れるのを防ぐことができる。
【００１７】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部をカラム本体の内部に対して出没可能に構成した。したがって、原液の導入前に吸着剤用導管の先端部を有孔板側に引っ込めることにより、原液の導入時には原液の流れが吸着剤用導管で乱されるのを抑えることができる。
【００１８】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部の外周面に入出孔を設けるとともに、先端部の端面に、先端部が引っ込んだときに有孔板の貫通穴を塞ぐ閉塞部を設けた。したがって、吸着剤用導管の先端部を引っ込めたときには閉塞部が有孔板の貫通穴を塞ぐことにより、吸着剤用導管と原液用導管とが中空部を介して接続される。したがって、この状態で溶離液を原液用導管から導入することにより、吸着剤用導管内にある吸着剤を外部に排出して吸着剤用導管を洗浄することができる。
【００１９】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部の出没動作を補助するガイド手段を備えた。したがって、吸着剤用導管の先端部をスムーズに引っ込めることが可能になる。
【００２０】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管と同じ側にある原液用導管を吸着剤用導管の外周側に形成して吸着剤用導管と二重管を形成することにより、当該原液用導管をガイド手段として構成した。このため、部品点数を増やすことなくガイド手段を備えることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本件発明の液体クロマト用分離カラムでは、吸着剤スラリーを吸着剤用導管からカラム本体の内部に導入することにより、吸着剤スラリー中の吸着剤がカラム本体の内部に充填されるようにした。また、本件発明の液体クロマト用分離カラムでは、溶離液を少なくとも一方の原液用導管からカラム本体の内部に導入することにより、カラム本体の内部に充填されている吸着剤が吸着剤用導管から外部に排出されるようにした。したがって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、カラム本体から有孔板や蓋板を外さなくても吸着剤の充填作業や抜き出し作業が可能になるので、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。
【００２２】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液をカラム本体の内部に導入する前に閉止プラグで吸着剤用導管を塞ぐようにしたので、分離カラム全体を長時間にわたって清潔な状態に保つことが可能になる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、タンパク質や糖質などのように、分離カラムで液溜まりとなり易い部分に溜まったときに腐敗し易い性質がある原液の分離操作にも利用できる。
【００２３】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管を上下側に配置した場合には、吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも充填することが可能になり、また吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも排出することが可能になる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤の充填作業や抜き出し作業をさらに簡単に行うことができる。
【００２４】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間にシール材を設けたので、カラム本体の内部に導入された吸着剤スラリーが吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間から漏れて中空部の方に流れるのを防ぐことができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤の充填作業を効率良く行うことができる。
【００２５】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液の導入前に吸着剤用導管の先端部を有孔板側に引っ込められるようにしたので、原液の導入時には原液の流れが吸着剤用導管で乱されるのを抑えることができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液の分離作業を効率良く行うことができる。
【００２６】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部を引っ込めたときに吸着剤用導管と原液用導管とが中空部を介して接続されるようにした。したがって、この状態で溶離液を原液用導管から導入することにより、吸着剤用導管内にある吸着剤を外部に排出して吸着剤用導管を洗浄することができる。その結果、吸着剤用導管に閉止プラグを容易に挿入できるので、分離カラムで洗浄性が悪い部分の液溜まりを確実になくすことができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、分離カラム全体を長時間にわたってより清潔に保つことができる。
【００２７】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、ガイド手段を用いて吸着剤用導管の出没動作を補助するようにしたので、吸着剤用導管の先端部をスムーズに引っ込めることが可能になる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の洗浄作業を迅速に行うことができる。
【００２８】
さらに、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液用導管を吸着剤用導管の外周側に形成して二重管とすることにより原液用導管をガイド手段として構成したので、部品点数を増やすことなくガイド手段を備えることができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の洗浄作業を、コストを抑えつつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本件発明の一実施の形態を示す液体クロマト用分離カラムの模式断面図である。
【図２】図１のカラム本体の上側部分を中心とした拡大図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】同実施の形態において原液の各成分の分取作業の工程図である。
【図５】同実施の形態において吸着剤充填工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】同実施の形態において吸着剤の充填作業を示す図である。
【図７】同実施の形態において吸着剤用導管洗浄工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図８】同実施の形態において吸着剤用導管内に吸着剤が溜まっている状態を示す図である。
【図９】同実施の形態において上側の吸着剤用導管の引き上げ作業を示す図である。
【図１０】同実施の形態において吸着剤用導管の洗浄作業を示す図である。
【図１１】同実施の形態において原液導入工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】同実施の形態において原液の導入作業を示す図である。
【図１３】同実施の形態において成分分取工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図１４】同実施の形態において各成分の分取作業を示す図である。
【図１５】同実施の形態において吸着剤排出工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図１６】同実施の形態において上側の吸着剤用導管の押し下げ作業を示す説明図である。
【図１７】同実施の形態において吸着剤の排出作業を示す図である。
【図１８】従来の液体クロマト用分離カラムの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本件発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００３１】
図１は、本件発明の一実施の形態を示す液体クロマト用分離カラム１の模式断面図である。本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、図１８に示した従来の液体クロマト用分離カラム１０１と同じ部分には同じ符号を付し、従来の液体クロマト用分離カラム１０１と異なる部分を中心にして説明する。
【００３２】
本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、カラム本体１０２の上下端側にそれぞれ、有孔板４と、蓋板５と、２枚の補強板６と、二重管設置用フランジ７と、原液用導管８と、吸着剤用導管９と、閉止プラグ１０とを備えている。以下に、図１〜図３を用いて各部材の構成について説明する。
【００３３】
＜有孔板４＞
有孔板４は、図１に示すように、カラム本体１０２のフランジ１０３の外面にガスケット１１０を介して配置されている。この有孔板４は、カラム本体１０２の上下の開口部をそれぞれ覆うように円形状に形成されている。また、この有孔板４は、吸着剤が通過不能に構成されている。これに関して、図２を用いて具体的に説明する。
【００３４】
有孔板４は、遮水性を有する円環部４０（図１参照）の内側に、目板４１と、金網４２とが積層されて構成されている。目板４１は、有孔板４の外面側の部分を構成している。目板４１の中央部分には貫通穴４１ａが設けられている。この貫通穴４１ａは円形状に形成されている。また、目板４１において貫通穴４１ａ以外の部分には、多数の網目が形成されている。各網目の大きさは、吸着剤が通過しない大きさに設定されている。
【００３５】
一方、金網４２は、有孔板４の内面側の部分を構成している。この金網４２の中央部分には貫通穴４２ａが設けられている。この貫通穴４２ａは、円形状に形成されている。また、金網４２は、５枚の金網（図示せず）が積層されて構成されている。この５枚の金網は、網目の大きさが異なっており、通常、液の流れ方向に網目が粗くなる順に積層されている。なお、各金網の網目の大きさは、吸着剤が通過しない大きさに設定されている。さらに、５枚の金網の中で一番網目が粗い金網の網目の大きさは、目板４１の網目の大きさよりも小さく設定されている。
【００３６】
また、目板４１の貫通穴４１ａと金網４２の貫通穴４２ａの大きさは同じであり、その位置が一致している。そして、双方の貫通穴４１ａ、４２ａには、受け部４３が装着されている。この受け部４３は円環状に形成されており、その中心部分には、有孔板４の貫通穴４ａが設けられている。また、貫通穴４ａの外周面４ｂは、外側から内側に向けてテーパ状に形成されている。
【００３７】
一方、蓋板５は、図１に示すように、有孔板４の外面にガスケット１１０を介して配置されている。この蓋板５は円形状に形成されている。図２に示すように、蓋板５の中央部分には、貫通穴５ａが設けられている。この貫通穴５ａは円筒状に形成されている。また、この貫通穴５ａは、有孔板４の貫通穴４ａに対して中心が一致するように対向している。また、貫通穴５ａの下には、有孔板４との間に中空部５ｓが形成されている。この中空部５ｓは、貫通穴５ａを中心にして断面山形状に形成されている。
【００３８】
＜補強板６＞
２枚の補強板６，６は、それぞれ円環状に形成されている。この２枚の補強板６，６は、図１に示すように、蓋板５、有孔板４、フランジ１０３を挟んで配置されている。そして、これらの部材４〜６は、締結部材１２により結合されている。
【００３９】
また、図２に示すように、外側の補強板６の中央部分には、設置穴６ａが設けられている。この設置穴６ａは円形状に形成されている。また、この設置穴６ａは、蓋板５の貫通穴５ａと中心が一致するように対向している。さらに、この設置穴６ａは、蓋板５の貫通穴５ａよりも大きく形成されている。したがって、この設置穴６ａには、蓋板５の外面５ｂが露出している。
【００４０】
＜二重管設置用フランジ７＞
二重管設置用フランジ７は、円環状に形成されている。この二重管設置用フランジ７は、図２に示すように、外側の補強板６の設置穴６ａ内で、ガスケット１３を介して、蓋板５の外面５ｂに載置されている。さらに、二重管設置用フランジ７は、締結部材１１により蓋板５に固定されている。
【００４１】
また、二重管設置用フランジ７の中央部分には、貫通穴７ａが設けられている。この貫通穴７ａは円筒状に形成されている。さらに、この貫通穴７ａは、蓋板５の貫通穴５ａに対して中心が一致するように対向している。
【００４２】
＜原液用導管８＞
原液用導管８は、図２に示すように、原液用導管本体８１と、接続導管８２と、フランジ８３とを備えている。
【００４３】
原液用導管本体８１は直線状の管状に形成されている。この原液用導管本体８１は、二重管設置用フランジ７の貫通穴７ａに通されて固定されている。原液用導管本体８１の先端部８１１は、蓋板５の貫通穴５ａ内に位置している。先端部８１１の外周面には、複数の入出孔８１ａが上下に並んで設けられている。複数の入出孔８１ａは、原液用導管本体８１の貫通路８１ｂと、蓋板５の貫通穴５ａとを接続している。
【００４４】
また、接続導管８２は直線状の管状に形成されている。この接続導管８２の一端部は、原液用導管本体８１の基端部の側面に結合されている。また、この接続導管８２の内部には、貫通路８２ａが形成されている。
【００４５】
また、フランジ８３は、接続導管８２の他端部の外周に設けられている。このフランジ８３は円環状に形成されている。
【００４６】
そして、以上のように構成されている原液用導管８の内部には、流路８ａが形成されている。この流路８ａは、原液用導管本体８１の入出孔８１ａおよび貫通路８１ｂと、接続導管８２の貫通路８２ａとが接続されて構成されている。そして、この流路８ａは、原液用導管８の外部と蓋板５の貫通穴５ａとを接続している。
【００４７】
＜吸着剤用導管９＞
吸着剤用導管９は、図２に示すように断面Ｔ字型に形成されている。この吸着剤用導管９は、吸着剤用導管本体９１と、受け部用シール材９２と、フランジ９３とを備えている。
【００４８】
吸着剤用導管本体９１は直線状に形成されている。この吸着剤用導管本体９１は、原液用導管本体８１の貫通路８１ｂ、蓋板５の貫通穴５ａ、有孔板４の貫通穴４ａに通されており、上下動が可能になっている。この吸着剤用導管本体９１には、貫通路８１ｂの上下部との間にシール９１ｃが設けられている。また、吸着剤用導管本体９１の先端部９１１は、カラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能に形成されている。図３に示すように、この先端部９１１の端面には、閉塞部９４が設けられている。この閉塞部９４は、上昇時に有孔板４の貫通穴４ａを塞ぐように形成されている。
【００４９】
また、吸着剤用導管本体９１内には、流路９ａが形成されている。図３に示すように、この流路９ａは、流路本体９１ａと、入出孔９１ｂとから構成されている。流路本体９１ａは、吸着剤用導管本体９１の基端から先端部９１１に向けて延びており、基端側が開口されている。入出孔９１ｂは、先端部９１１の外周面に設けられて流路本体９１ａの先端部に接続されている。
【００５０】
また、図３に示すように、受け部用シール材９２は、吸着剤用導管本体９１の先端部９１１よりも基端側に外嵌して固着され、さらに有孔板４の貫通穴４ａに内嵌している。この受け部用シール材９２は円環状に形成されており、その外周面９２ａは外側から内側に向けてテーパ状に形成されている。これにより、受け部用シール材９２は、吸着剤用導管本体９１に追従して上下に移動することで、有孔板４の貫通穴４ａに対して着脱可能となっている。
【００５１】
また、図２に示すように、フランジ９３は、吸着剤用導管本体９１の基端部の外周に設けられている。このフランジ９３は円環状に形成されている。
【００５２】
＜閉止プラグ１０＞
閉止プラグ１０は、図１に示すように吸着剤用導管９を塞ぐ部材である。この閉止プラグ１０は、図２にも示すように断面がＴ字型に形成されており、基部１０ａと、挿入部１０ｂとを備えている。
【００５３】
基部１０ａは、吸着剤用導管９のフランジ９３に当接される部分である。この基部１０ａは、円形状に形成されている。基部１０ａの内面には、中央部分以外の部分にガスケット１０ｃが設けられている。
【００５４】
また、挿入部１０ｂは、吸着剤用導管本体９１の流路本体９１ａに挿入される部分である。この挿入部１０ｂは、断面が円形の棒状に形成されている。そして、挿入部１０ｂの一端は、基部１０ａの内面の中央部分に結合されている。また、挿入部１０ｂの外周面全体にはシール材（図示せず）が設けられている。さらに、挿入部１０ｂの長さは、挿入部１０ｂが流路本体９１ａに根元まで挿入された際に、流路本体９１ａと入出孔９１ｂとの接続状態を絶つように設定されている。
【００５５】
以上のように構成されている液体クロマト用分離カラム１において、次に、原液の各成分の分取作業について説明する。図４は、原液の各成分の分取作業の工程図である。この分取作業は、吸着剤充填工程（ステップＳＡ）、吸着剤用導管洗浄工程（ステップＳＢ）、原液導入工程（ステップＳＣ）、成分分取工程（ステップＳＤ）、吸着剤排出工程（ステップＳＥ）の順に行われる。以下に、各工程について説明する。
【００５６】
＜吸着剤充填工程＞
図５と図６を用いて吸着剤充填工程を説明する。図５は、吸着剤充填工程の処理手順を示すフローチャートである。この吸着剤充填工程では、カラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤Ｂを充填する。なお、吸着剤Ｂの充填前には、カラム本体１０２の内部１０２ａを溶離液Ｃで満たしておくことが望ましい。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００５７】
（ステップＳＡ１）
最初に、使用者は、上側の吸着剤用導管９を開放した状態にし、下側の吸着剤用導管９を閉止プラグ１０で塞ぐ。
【００５８】
（ステップＳＡ２）
次に、使用者は、下側の吸着剤用導管９を引き下げて、受け部用シール材９２を下側の原液用導管８の先端に係止させる。
【００５９】
（ステップＳＡ３）
次に、使用者は、下側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用排出管２１の一端を接続する。この溶離液用排出管２１の他端は溶離液Ｃの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）に接続されている。
【００６０】
（ステップＳＡ４）
次に、使用者は、上側の吸着剤用導管９のフランジ９３に、吸着剤用移送管２２の一端を接続する。この吸着剤用移送管２２の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して吸着剤スラリーＡの貯留タンク（図示せず）に接続されている。なお、吸着剤スラリーＡは、溶離液Ｃに吸着剤Ｂが分散されたものである。
【００６１】
（ステップＳＡ５）
次に、使用者は、移送手段を駆動する。これにより、吸着剤スラリーＡが、貯留タンクから、吸着剤用移送管２２、上側の吸着剤用導管９の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されて、さらに下側の有孔板４で濾過される。具体的には、吸着剤スラリーＡ中の溶離液Ｃが下側の有孔板４を通過して、吸着剤スラリーＡ中の吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに残る。
【００６２】
下側の有孔板４を通過した溶離液Ｃは、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａ、下側の原液用導管８、溶離液用排出管２１の順に通って、貯留タンクや排出タンク等に入る。そして、時間が経過していくと、吸着剤Ｂはカラム本体１０２の内部１０２ａに蓄積されていき充填される。
【００６３】
（ステップＳＡ６）
使用者は、吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに充填されたら移送手段を停止する。なお、吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに充填されたか否かを判断する方法としては、カラム本体１０２を透明性の部材で形成して目視で判断する方法や、上側の吸着剤用導管９や吸着剤用移送管２２にかかる圧力の変化で判断する方法等が挙げられる。
【００６４】
＜吸着剤用導管洗浄工程＞
次に、図７〜図１０を用いて吸着剤用導管洗浄工程を説明する。図７は、吸着剤用導管洗浄工程の処理手順を示すフローチャートである。吸着剤スラリーＡの移送手段が停止したときには、図８に示すように吸着剤Ｂが上側の吸着剤用導管９内に溜まっていることが多い。この吸着剤用導管洗浄工程では、吸着剤充填工程の終了後に上側の吸着剤用導管９内に溜まっている吸着剤Ｂを抜き出す。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００６５】
（ステップＳＢ１）
最初に、使用者は、吸着剤充填工程で使用した吸着剤用移送管２２（図６参照）を上側の吸着剤用導管９から外す。次に、図８に示すように上側の吸着剤用導管９のフランジ９３に、吸着剤用排出管２３の一端を接続する。この吸着剤用排出管２３の他端は、吸着剤スラリーＡの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）に接続されている。
【００６６】
（ステップＳＢ２）
次に、使用者は、図８に示すように、上側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用移送管２４の一端を接続する。この溶離液用移送管２４の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）に接続されている。
【００６７】
（ステップＳＢ３）
次に、使用者は、図９に示すように上側の吸着剤用導管９を引き上げて、受け部用シール材９２を原液用導管８の先端に係止させる。これに伴い、上側の吸着剤用導管９の先端部９１１は有孔板４側に引っ込められ、閉塞部９４が有孔板４の貫通穴４ａを塞ぐ。同時に、受け部用シール材９２は受け部４３から外れて受け部４３との間に隙間Ｓを形成する。この隙間Ｓを介して、中空部５ｓと吸着剤用導管９の入出孔９１ｂとが接続する。その結果、原液用導管８と吸着剤用導管９とが中空部５ｓを介して接続される。
【００６８】
（ステップＳＢ４）
次に、使用者は、移送手段を駆動する。これにより、図１０に示すように、溶離液Ｃは、貯留タンクから、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、隙間Ｓの順に通って、上側の吸着剤用導管９に導入される。すると、上側の吸着剤用導管９内にある吸着剤Ｂは、溶離液Ｃで押し出されて吸着剤スラリーＡとして吸着剤用導管９から排出され、さらに吸着剤用排出管２３を通って貯留タンクや排出タンク等に入る。
【００６９】
（ステップＳＢ５）
使用者は、吸着剤Ｂが上側の吸着剤用導管９から排出されなくなったら移送手段を停止する。なお、上側の吸着剤用導管９を透明性の部材で形成し、上側の吸着剤用導管９から吸着剤Ｂが排出されたか否かを目視で判断しても良い。
【００７０】
（ステップＳＢ６）
次に、使用者は、上側の吸着剤用導管９を閉止プラグ１０で塞ぐ。この結果、上下側の吸着剤用導管９がそれぞれ閉止プラグ１０で塞がれた状態になる。
【００７１】
＜原液導入工程＞
次に、図１１と図１２を用いて原液導入工程を説明する。図１１は、原液導入工程の処理手順を示すフローチャートである。この原液導入工程では、吸着剤Ｂが充填されているカラム本体１０２の内部１０２ａに原液Ｄを導入する。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００７２】
（ステップＳＣ１）
最初に、使用者は、上側の原液用導管８のフランジ８３に、原液用移送管２５の一端を接続する。この原液用移送管２５の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して原液Ｄの貯留タンク（図示せず）に接続されている。なお、下側の原液用導管８のフランジ８３には、溶離液用排出管２１の一端が接続されており、溶離液用排出管２１の他端には、溶離液Ｃの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）が接続されたままであるとする。
【００７３】
（ステップＳＣ２）
次に、使用者は、移送手段を所定時間駆動する。これにより、所定量の原液Ｄが、貯留タンクから、原液用移送管２５、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、上側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。この時に、カラム本体１０２の内部１０２ａにある溶離液Ｃは、下側の有孔板４、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａを通り、下側の原液用導管８から溶離液Ｃの貯留タンクや排出タンク等に排出される。
【００７４】
なお、使用者は、分離系によっては、原液Ｄの導入に先立ち、吸着剤Ｂの状態を原液Ｄの成分の分離に適した状態に整えるために、上側の原液用導管８から調整液を必要量流すことがある。この調整液は、カラム本体１０２の内部１０２ａを流れて、下側の有孔板４、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａを通り、下側の原液用導管８から排出される。必要量の調整液をカラム本体１０２の内部１０２ａに流した後には、洗浄用の溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに流し、内部１０２ａに残った調整液を洗浄する操作を行う。
【００７５】
＜成分分取工程＞
次に、図１３と図１４を用いて成分分取工程を説明する。図１３は、成分分取工程の処理手順を示すフローチャートである。この成分分取工程では、カラム本体１０２の内部１０２ａに溶離液Ｃを導入して、吸着剤Ｂに導入された原液Ｄの各成分Ｅを取り出す。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００７６】
（ステップＳＤ１）
最初に、使用者は、下側の原液用導管８のフランジ８３に分取用移送管２６の一端を接続する。この分取用移送管２６の他端には、各成分Ｅの貯留タンク（図示せず）が接続されるようになっている。
【００７７】
（ステップＳＤ２）
次に、使用者は、上側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用移送管２４の一端を接続する。この溶離液用移送管２４の他端は、上記のステップＳＢ２で説明したように、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）に接続されている。
【００７８】
（ステップＳＤ３）
次に、使用者は、移送手段を駆動する。これにより、溶離液Ｃが、貯留タンクから、溶離液用移送管２４、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、上側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。
【００７９】
なお、溶離液Ｃは、１種類の溶離液Ｃを使用する他に、多くの種類の溶離液Ｃを段階的に使用しても良い。また、溶離液Ｃに含まれる成分の濃度が連続的に変化するような溶離液Ｃを流しても良い。
【００８０】
（ステップＳＤ４）
溶離液Ｃがカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されると、吸着剤Ｂに導入されていた原液Ｄ中の各成分Ｅは、溶離液Ｃによって溶離されながら吸着剤Ｂとの親和力の違いにより異なる速度で吸着剤Ｂ層を移動することにより分離し、下側の有孔板４、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａを通り、下側の原液用導管８から分取用移送管２６に排出される。
【００８１】
つまり、吸着剤Ｂに対する親和力が弱い成分は吸着剤Ｂ層を早く移動し、吸着剤Ｂに対する親和力が強い成分は吸着剤Ｂ層を遅く移動して、それぞれ分取用移送管２６に排出される。したがって、使用者は、吸着剤Ｂ層から溶出された各成分Ｅが分取用移送管２６に排出されるときに、各成分Ｅの排出タイミングをみながら、分取用移送管２６に各成分Ｅの貯留タンクを入れ替わりに接続して、各貯留タンクに各成分を貯める。
【００８２】
（ステップＳＤ５）
そして、使用者は、吸着剤Ｂに対して親和力が最も強い成分Ｅを貯留タンクに貯め終わったら移送手段を停止する。この後に、吸着剤Ｂに吸着されて残っている微量成分を取り除くために、洗浄用の溶離液Ｃを流して吸着剤Ｂを洗浄する。なお、この成分分取工程ＳＤとその前の原液導入工程ＳＣとは、吸着剤Ｂによる原液Ｄの分離性能が低下するまで繰り返し実施することができる。
【００８３】
＜吸着剤排出工程＞
次に、図１５〜図１７を用いて吸着剤排出工程を説明する。図１５は、吸着剤排出工程の処理手順を示すフローチャートである。この吸着剤排出工程では、カラム本体１０２の内部１０２ａに充填されている吸着剤Ｂを抜き出す。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００８４】
（ステップＳＥ１）
最初に、使用者は、上側の吸着剤導管９を吸着剤スラリーＡの移送に使用する場合には、図１６に示すように上側の吸着剤用導管９を押し下げて、受け部用シール材９２を有孔板４の貫通穴４ａに嵌め込む。これにより、吸着剤用導管９の先端部９１１はカラム本体１０２の内部１０２ａに突き出される。したがって、図１７に示すように、上側の吸着剤用導管９は、カラム本体１０２の内部１０２ａに接続して、上側の原液用導管８とは接続が切られる。
【００８５】
これと同様に、使用者は、下側の吸着剤導管９を吸着剤スラリーＡの移送に使用する場合には、図示しないが、下側の吸着剤用導管９を押し上げて、先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに突き出す。これにより、図１７に示すように、下側の吸着剤用導管９は、カラム本体１０２の内部１０２ａに接続して、下側の原液用導管８とは接続が切られる。
【００８６】
（ステップＳＥ２）
次に、使用者は、下側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用移送管２４の一端を接続する。この溶離液用移送管２４の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）に接続されている。なお、上側の原液用導管８のフランジ８３には、溶離液用移送管２４、移送手段（図示せず）、溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）が接続されたままであるとする。
【００８７】
（ステップＳＥ３）
次に、使用者は、図１４で示した上下の閉止プラグ１０をそれぞれ吸着剤用導管９から外し、上下の吸着剤用導管９のフランジ９３に、それぞれ吸着剤用排出管２３の一端を接続する。上下の吸着剤用排出管２３の他端は、ステップＳＢ１で説明したように、吸着剤スラリーＡの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）に接続されている。
【００８８】
（ステップＳＥ４）
次に、使用者は、上側の移送手段を駆動する。これにより、溶離液Ｃが、貯留タンクから、上側の溶離液用移送管２４、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、上側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。すると、カラム本体１０２の内部１０２ａの上側にある吸着剤Ｂは、溶離液Ｃとともに押し出されて吸着剤スラリーＡとして上側の吸着剤用導管９から上側の吸着剤用排出管２３を通って貯留タンクや排出タンク等に入る。
【００８９】
（ステップＳＥ５）
使用者は、吸着剤Ｂが上側の吸着剤用導管９から排出されなくなったら上側の移送手段を停止する。なお、上側の吸着剤用導管９を透明性の部材で形成して、上側の吸着剤Ｂが排出されたか否かを目視で判断しても良い。
【００９０】
（ステップＳＥ６）
次に、使用者は、下側の移送手段を駆動する。これにより、溶離液Ｃが、貯留タンクから、下側の溶離液用移送管２４、下側の原液用導管８、下側の蓋板５の貫通穴５ａ、下側の中空部５ｓ、下側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。すると、カラム本体１０２の内部１０２ａの下側に残っている吸着剤Ｂは、溶離液Ｃとともに押し出されて吸着剤スラリーＡとして下側の吸着剤用導管９から下側の吸着剤用排出管２３を通って貯留タンクや排出タンク等に入る。
【００９１】
（ステップＳＥ７）
使用者は、吸着剤Ｂが下側の吸着剤用導管９から排出されなくなったら下側の移送手段を停止する。なお、上側の吸着剤用導管９の場合と同様に下側の吸着剤用導管９を透明性の部材で形成して、下側の吸着剤Ｂが排出されたか否かを目視で判断しても良い。
【００９２】
以上説明してきたように本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９の先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに突出して配置した。これにより、吸着剤充填工程ＳＡでは、吸着剤スラリーＡをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入して吸着剤スラリーＡ中の溶離液Ｃを外部に排出することにより、吸着剤スラリーＡ中の吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに充填される。したがって、カラム本体１０２から有孔板４や蓋板５を外さなくても吸着剤Ｂの充填作業が可能になる。
【００９３】
さらに、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤排出工程ＳＥにおいて、溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入することにより、カラム本体１０２の内部１０２ａに充填されている吸着剤Ｂを外部に排出するようにした。したがって、カラム本体１０２から有孔板４や蓋板５を外さなくても吸着剤Ｂの抜き出し作業が可能になる。
【００９４】
よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂの充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。また、吸着剤Ｂの充填作業は、カラム本体１０２の上方の中央部分から行うので、カラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤Ｂを均一に充填することができる。
【００９５】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、原液導入工程ＳＣにおいて、原液Ｄの導入前に、閉止プラグ１０で上下の吸着剤用導管９を塞ぐようにした。これにより、分離カラム１の液溜まり部分をなくすことができる。したがって、原液Ｄの分離作業を繰り返し行っても、分離カラム１全体を長時間にわたって清潔な状態に保つことが可能になる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、タンパク質や糖質などのように、分離カラムで液溜まりとなり易い部分に溜まったときに腐敗し易い性質がある原液の分離操作にも利用できる。
【００９６】
なお、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤スラリーＡを上側の吸着剤用導管９からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入するようにしたが、吸着剤スラリーＡを下側の吸着剤用導管９からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入するようにしても良い。この場合には、上側の吸着剤用導管９を閉止プラグ１０で塞ぐことになる。
【００９７】
このように、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂをカラム本体１０２の上下いずれの側からも充填することが可能になる。さらに、カラム本体１０２の上下側に吸着剤用導管９がそれぞれ配置されたことで、吸着剤Ｂをカラム本体１０２の上下いずれの側からでも抜き出すことが可能になる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂの充填作業や抜き出し作業をさらに簡単に行うことができる。
【００９８】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９と有孔板４の貫通穴４ａとの間に受け部用シール材９２を設けた。これにより、吸着剤充填工程ＳＡでは、カラム本体１０２の内部１０２ａに導入された吸着剤スラリーＡが吸着剤用導管９と有孔板４の貫通穴４ａとの間から漏れて中空部５ｓの方に流れるのを防ぐことができる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂの充填作業を効率良く行うことができる。
【００９９】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９側に固着された受け部用シール材９２が有孔板４の貫通穴４ａに着脱することにより、吸着剤用導管９の先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能に構成した。したがって、吸着剤用導管洗浄工程ＳＢでは、上側の吸着剤用導管９の先端部９１１を上側の有孔板４側に引っ込めたときには、上側の吸着剤用導管９と上側の原液用導管８とが接続される。このため、溶離液Ｃを上側の原液用導管８から導入することにより、吸着剤用導管９内にある吸着剤Ｂを外部に排出して吸着剤用導管９を洗浄することができる。その結果、吸着剤用導管９に閉止プラグ１０を容易に挿入できるので、分離カラム１で洗浄性が悪い部分の液溜まりを確実になくすことができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラム１は、分離カラム１全体を長時間にわたってより清潔に保つことができる。
【０１００】
さらに、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤充填工程ＳＡにおいて下側の吸着剤用導管９の先端部９１１を下側の有孔板４側に引っ込めている。したがって、原液導入工程ＳＣに入る際には上下側の吸着剤用導管９の先端部９１１がカラム本体１０２の内部１０２ａに突出していない状態となる。これにより、原液Ｄの導入時には、原液Ｄの流れが上下の吸着剤用導管９で乱されるのを抑えることができる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、原液Ｄの分離作業を効率良く行うことができる。
【０１０１】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、上下の原液用導管８（原液用導管本体８１）をそれぞれ吸着剤用導管９の外周側に形成して二重管とした。これにより、吸着剤用導管９は、原液用導管本体８１に沿って上下動することにより先端部９１１がカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没する。つまり、原液用導管８は吸着剤用導管の出没動作を補助するガイド手段になるので、吸着剤用導管９の先端部９１１をスムーズに引っ込めることが可能になる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９の洗浄作業を迅速に行うことができる。
【０１０２】
さらに、吸着剤用導管９の出没動作を補助するガイド手段として原液用導管８を用いたので、部品点数の増加を抑えることができる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９の洗浄作業を、コストを抑えつつ迅速に行うことができる。
【０１０３】
以上、本件発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本件発明の内容を限定するものではない。また、本件発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。
【０１０４】
例えば、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、原液用導管８と吸着剤用導管９とで二重管を構成したが、必ずしも双方の導管８、９で二重管を構成する必要はなく、双方の導管８、９をカラム本体１０２の上下側の中央部分で並列になるように配置しても良い。
【０１０５】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、吸着剤用導管９をカラム本体１０２の上下側にそれぞれ配置したが、少なくともカラム本体１０２の上下側の一方に配置されれば良い。その場合でも、吸着剤Ｂの充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。
【０１０６】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、吸着剤用導管側に固着された受け部用シール材９２が有孔板４の貫通穴４ａに着脱することで吸着剤用導管９の先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能に構成したが、先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能とする構成は、本実施の形態のような構成に限定しなくても良い。例えば、受け部用シール材が有孔板４の貫通穴４ａに固定されるような場合には、この受け部用シール材の貫通穴に吸着剤用導管を上下動可能に嵌め込み、支持手段を用いて吸着剤用導管を上下動可能に支持しても良い。その場合でも、原液の導入前に吸着剤用導管の先端部を有孔板４側に引っ込めることにより、原液の導入時には原液の流れが吸着剤用導管で乱されるのが抑えられるので、原液の分離作業を効率良く行うことができる。
【０１０７】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、吸着剤排出工程ＳＥにおいて、上下両方の原液用導管８から溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入して内部１０２ａに充填されている吸着剤Ｂを抜き出すようにしたが、一方の原液用導管８から溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入して吸着剤Ｂを抜き出すようにしても良い。
【０１０８】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、工程毎に原液用導管８や吸着剤用導管９に各種の接続管を交換して接続していたが、その他の方法としては次のような方法がある。原液用導管８や吸着剤用導管９に分岐管の一端を接続し、各分岐管の他端に所定の各タンク（吸着剤スラリーＡ用のタンク、溶離液Ｃ用のタンク、原液Ｄ用のタンク、各成分Ｅ用のタンク）を接続する。そして、バルブを用いて、工程毎に原液用導管８や吸着剤用導管９と各タンクとを切り換えて接続する。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
以上説明したように本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。したがって、本件発明の液体クロマト用分離カラムを、液体クロマト用分離カラムの技術分野で十分に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１ 液体クロマト用分離カラム
４ 有孔板
４ａ 有孔板の貫通穴
５ 蓋板
５ｓ 中空部
８ 原液用導管
９ 吸着剤用導管
１０ 閉止プラグ
９１ｂ 入出孔
９２ 受け部用シール材
９４ 閉塞部
１０２ カラム本体
１０２ａ カラム本体の内部
９１１ 吸着剤用導管の先端部
Ａ 吸着剤スラリー
Ｂ 吸着剤
Ｃ 溶離液
Ｄ 原液
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、生理活性を持つタンパク質や機能性を持つ食品成分を分取する際に使用される液体クロマト用分離カラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生理活性を持つタンパク質や機能性を持つ食品成分を分取する際には、一般的に図１８に示すような液体クロマト用分離カラム１０１が使用されている。この液体クロマト用分離カラム１０１は、カラム本体１０２を中心にして構成されている。
【０００３】
カラム本体１０２は円筒状に形成され、その上下端は開口されている。カラム本体１０２の上下端部の周りには、それぞれ円環状のフランジ１０３が形成されている。フランジ１０３の外面側には、ガスケット１１０を介して有孔板１０４が配置されている。この有孔板１０４は、カラム本体１０２の開口部を覆うように形成され、吸着剤が通過不能となっている。有孔板１０４の外面には、ガスケット１１０を介して蓋板１０５が配置されている。この蓋板１０５は、有孔板１０４とともに締結部材１２０によりフランジ１０３に固定されている。また、蓋板１０５は、有孔板１０４との間に中空部１０５ａを形成している。さらに、蓋板１０５の中央部分には、原液用導管１０６が貫通されている。原液用導管１０６の先端は、蓋板１０５の中空部１０５内に位置している。
【０００４】
次に、原液の各成分の分取作業を説明する。最初に、カラム本体１０２の内部１０２ａを溶離液（図示せず）で満たす。次に、カラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤（図示せず）を充填する。さらに、所定量の原液（図示せず）を上側の原液用導管１０６からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入しながら下側の原液用導管１０６から溶離液を抜き出す。
【０００５】
次に、溶離液を上側の原液用導管１０６からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入する。これにより、吸着剤に導入された各成分は溶離されながら吸着剤への親和力の違いによって、それぞれ違う速度で吸着剤層を下方に移動し、下側の原液用導管１０６から外部に排出される。このときに各成分は、吸着剤に対する親和力が弱い成分から順に排出されるので、これを利用して各成分が分取される。
【０００６】
そして、上記のような液体クロマト用分離カラム１０１では、リザーバーや可動栓を用いてカラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤を充填する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２７０７７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、リザーバーや可動栓を用いて吸着剤をカラム本体１０２の内部１０２ａに充填する際には、予めカラム本体１０２から上側の締結部材１２０、ガスケット１１０、有孔板１０４、蓋板１０５を外さなければならないので面倒である。
【０００９】
また、カラム本体１０２の内部１０２ａから吸着剤を抜き出す際にも、予めカラム本体１０２から上下の締結部材１２０、ガスケット１１０、有孔板１０４、蓋板１０５を外さなければならないので面倒である。
【００１０】
したがって、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる液体クロマト用分離カラムが求められていた。
【００１１】
本件発明は、かかる従来の課題に鑑みてなされたものであり、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる液体クロマト用分離カラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するために本件発明の液体クロマト用分離カラムでは、吸着剤用導管を一方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部をカラム本体の内部に突出して配置した。
【００１３】
これにより、吸着剤スラリーを吸着剤用導管からカラム本体の内部に導入して、吸着剤スラリー中の溶離液を有孔板と中空部とを介して他方の原液用導管から外部に排出することにより、吸着剤スラリー中の吸着剤がカラム本体の内部に充填される。また、溶離液を少なくとも一方の原液用導管からカラム本体の内部に導入することにより、カラム本体の内部に充填されている吸着剤が吸着剤用導管から外部に排出される。
【００１４】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管を塞ぐ閉止プラグを備えた。したがって、原液を一方の原液用導管からカラム本体の内部に導入する前には、閉止プラグで吸着剤用導管を塞ぐことにより分離カラムの液溜まり部分をなくすことができるので、分離カラム全体を長時間にわたって清潔に保つことができる。
【００１５】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、さらに吸着剤用導管を他方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部をカラム本体の内部に突出して配置した。したがって、吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも充填することが可能になり、また吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも排出することが可能になる。
【００１６】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間にシール材を設けた。したがって、カラム本体の内部に導入された吸着剤スラリーが吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間から漏れて中空部の方に流れるのを防ぐことができる。
【００１７】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部をカラム本体の内部に対して出没可能に構成した。したがって、原液の導入前に吸着剤用導管の先端部を有孔板側に引っ込めることにより、原液の導入時には原液の流れが吸着剤用導管で乱されるのを抑えることができる。
【００１８】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部の外周面に入出孔を設けるとともに、先端部の端面に、先端部が引っ込んだときに有孔板の貫通穴を塞ぐ閉塞部を設けた。したがって、吸着剤用導管の先端部を引っ込めたときには閉塞部が有孔板の貫通穴を塞ぐことにより、吸着剤用導管と原液用導管とが中空部を介して接続される。したがって、この状態で溶離液を原液用導管から導入することにより、吸着剤用導管内にある吸着剤を外部に排出して吸着剤用導管を洗浄することができる。
【００１９】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部の出没動作を補助するガイド手段を備えた。したがって、吸着剤用導管の先端部をスムーズに引っ込めることが可能になる。
【００２０】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管と同じ側にある原液用導管を吸着剤用導管の外周側に形成して吸着剤用導管と二重管を形成することにより、当該原液用導管をガイド手段として構成した。このため、部品点数を増やすことなくガイド手段を備えることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
本件発明の液体クロマト用分離カラムでは、吸着剤スラリーを吸着剤用導管からカラム本体の内部に導入することにより、吸着剤スラリー中の吸着剤がカラム本体の内部に充填されるようにした。また、本件発明の液体クロマト用分離カラムでは、溶離液を少なくとも一方の原液用導管からカラム本体の内部に導入することにより、カラム本体の内部に充填されている吸着剤が吸着剤用導管から外部に排出されるようにした。したがって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、カラム本体から有孔板や蓋板を外さなくても吸着剤の充填作業や抜き出し作業が可能になるので、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。
【００２２】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液をカラム本体の内部に導入する前に閉止プラグで吸着剤用導管を塞ぐようにしたので、分離カラム全体を長時間にわたって清潔な状態に保つことが可能になる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、タンパク質や糖質などのように、分離カラムで液溜まりとなり易い部分に溜まったときに腐敗し易い性質がある原液の分離操作にも利用できる。
【００２３】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管を上下側に配置した場合には、吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも充填することが可能になり、また吸着剤をカラム本体の上下いずれの側からも排出することが可能になる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤の充填作業や抜き出し作業をさらに簡単に行うことができる。
【００２４】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間にシール材を設けたので、カラム本体の内部に導入された吸着剤スラリーが吸着剤用導管と有孔板の貫通穴との間から漏れて中空部の方に流れるのを防ぐことができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤の充填作業を効率良く行うことができる。
【００２５】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液の導入前に吸着剤用導管の先端部を有孔板側に引っ込められるようにしたので、原液の導入時には原液の流れが吸着剤用導管で乱されるのを抑えることができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液の分離作業を効率良く行うことができる。
【００２６】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の先端部を引っ込めたときに吸着剤用導管と原液用導管とが中空部を介して接続されるようにした。したがって、この状態で溶離液を原液用導管から導入することにより、吸着剤用導管内にある吸着剤を外部に排出して吸着剤用導管を洗浄することができる。その結果、吸着剤用導管に閉止プラグを容易に挿入できるので、分離カラムで洗浄性が悪い部分の液溜まりを確実になくすことができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、分離カラム全体を長時間にわたってより清潔に保つことができる。
【００２７】
また、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、ガイド手段を用いて吸着剤用導管の出没動作を補助するようにしたので、吸着剤用導管の先端部をスムーズに引っ込めることが可能になる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の洗浄作業を迅速に行うことができる。
【００２８】
さらに、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、原液用導管を吸着剤用導管の外周側に形成して二重管とすることにより原液用導管をガイド手段として構成したので、部品点数を増やすことなくガイド手段を備えることができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤用導管の洗浄作業を、コストを抑えつつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本件発明の一実施の形態を示す液体クロマト用分離カラムの模式断面図である。
【図２】図１のカラム本体の上側部分を中心とした拡大図である。
【図３】図２の要部の拡大図である。
【図４】同実施の形態において原液の各成分の分取作業の工程図である。
【図５】同実施の形態において吸着剤充填工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図６】同実施の形態において吸着剤の充填作業を示す図である。
【図７】同実施の形態において吸着剤用導管洗浄工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図８】同実施の形態において吸着剤用導管内に吸着剤が溜まっている状態を示す図である。
【図９】同実施の形態において上側の吸着剤用導管の引き上げ作業を示す図である。
【図１０】同実施の形態において吸着剤用導管の洗浄作業を示す図である。
【図１１】同実施の形態において原液導入工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】同実施の形態において原液の導入作業を示す図である。
【図１３】同実施の形態において成分分取工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図１４】同実施の形態において各成分の分取作業を示す図である。
【図１５】同実施の形態において吸着剤排出工程の処理手順を示すフローチャートである。
【図１６】同実施の形態において上側の吸着剤用導管の押し下げ作業を示す説明図である。
【図１７】同実施の形態において吸着剤の排出作業を示す図である。
【図１８】従来の液体クロマト用分離カラムの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本件発明の実施の形態を図にしたがって説明する。
【００３１】
図１は、本件発明の一実施の形態を示す液体クロマト用分離カラム１の模式断面図である。本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、図１８に示した従来の液体クロマト用分離カラム１０１と同じ部分には同じ符号を付し、従来の液体クロマト用分離カラム１０１と異なる部分を中心にして説明する。
【００３２】
本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、カラム本体１０２の上下端側にそれぞれ、有孔板４と、蓋板５と、２枚の補強板６と、二重管設置用フランジ７と、原液用導管８と、吸着剤用導管９と、閉止プラグ１０とを備えている。以下に、図１〜図３を用いて各部材の構成について説明する。
【００３３】
＜有孔板４＞
有孔板４は、図１に示すように、カラム本体１０２のフランジ１０３の外面にガスケット１１０を介して配置されている。この有孔板４は、カラム本体１０２の上下の開口部をそれぞれ覆うように円形状に形成されている。また、この有孔板４は、吸着剤が通過不能に構成されている。これに関して、図２を用いて具体的に説明する。
【００３４】
有孔板４は、遮水性を有する円環部４０（図１参照）の内側に、目板４１と、金網４２とが積層されて構成されている。目板４１は、有孔板４の外面側の部分を構成している。目板４１の中央部分には貫通穴４１ａが設けられている。この貫通穴４１ａは円形状に形成されている。また、目板４１において貫通穴４１ａ以外の部分には、多数の網目が形成されている。各網目の大きさは、吸着剤が通過しない大きさに設定されている。
【００３５】
一方、金網４２は、有孔板４の内面側の部分を構成している。この金網４２の中央部分には貫通穴４２ａが設けられている。この貫通穴４２ａは、円形状に形成されている。また、金網４２は、５枚の金網（図示せず）が積層されて構成されている。この５枚の金網は、網目の大きさが異なっており、通常、液の流れ方向に網目が粗くなる順に積層されている。なお、各金網の網目の大きさは、吸着剤が通過しない大きさに設定されている。さらに、５枚の金網の中で一番網目が粗い金網の網目の大きさは、目板４１の網目の大きさよりも小さく設定されている。
【００３６】
また、目板４１の貫通穴４１ａと金網４２の貫通穴４２ａの大きさは同じであり、その位置が一致している。そして、双方の貫通穴４１ａ、４２ａには、受け部４３が装着されている。この受け部４３は円環状に形成されており、その中心部分には、有孔板４の貫通穴４ａが設けられている。また、貫通穴４ａの外周面４ｂは、外側から内側に向けてテーパ状に形成されている。
【００３７】
一方、蓋板５は、図１に示すように、有孔板４の外面にガスケット１１０を介して配置されている。この蓋板５は円形状に形成されている。図２に示すように、蓋板５の中央部分には、貫通穴５ａが設けられている。この貫通穴５ａは円筒状に形成されている。また、この貫通穴５ａは、有孔板４の貫通穴４ａに対して中心が一致するように対向している。また、貫通穴５ａの下には、有孔板４との間に中空部５ｓが形成されている。この中空部５ｓは、貫通穴５ａを中心にして断面山形状に形成されている。
【００３８】
＜補強板６＞
２枚の補強板６，６は、それぞれ円環状に形成されている。この２枚の補強板６，６は、図１に示すように、蓋板５、有孔板４、フランジ１０３を挟んで配置されている。そして、これらの部材４〜６は、締結部材１２により結合されている。
【００３９】
また、図２に示すように、外側の補強板６の中央部分には、設置穴６ａが設けられている。この設置穴６ａは円形状に形成されている。また、この設置穴６ａは、蓋板５の貫通穴５ａと中心が一致するように対向している。さらに、この設置穴６ａは、蓋板５の貫通穴５ａよりも大きく形成されている。したがって、この設置穴６ａには、蓋板５の外面５ｂが露出している。
【００４０】
＜二重管設置用フランジ７＞
二重管設置用フランジ７は、円環状に形成されている。この二重管設置用フランジ７は、図２に示すように、外側の補強板６の設置穴６ａ内で、ガスケット１３を介して、蓋板５の外面５ｂに載置されている。さらに、二重管設置用フランジ７は、締結部材１１により蓋板５に固定されている。
【００４１】
また、二重管設置用フランジ７の中央部分には、貫通穴７ａが設けられている。この貫通穴７ａは円筒状に形成されている。さらに、この貫通穴７ａは、蓋板５の貫通穴５ａに対して中心が一致するように対向している。
【００４２】
＜原液用導管８＞
原液用導管８は、図２に示すように、原液用導管本体８１と、接続導管８２と、フランジ８３とを備えている。
【００４３】
原液用導管本体８１は直線状の管状に形成されている。この原液用導管本体８１は、二重管設置用フランジ７の貫通穴７ａに通されて固定されている。原液用導管本体８１の先端部８１１は、蓋板５の貫通穴５ａ内に位置している。先端部８１１の外周面には、複数の入出孔８１ａが上下に並んで設けられている。複数の入出孔８１ａは、原液用導管本体８１の貫通路８１ｂと、蓋板５の貫通穴５ａとを接続している。
【００４４】
また、接続導管８２は直線状の管状に形成されている。この接続導管８２の一端部は、原液用導管本体８１の基端部の側面に結合されている。また、この接続導管８２の内部には、貫通路８２ａが形成されている。
【００４５】
また、フランジ８３は、接続導管８２の他端部の外周に設けられている。このフランジ８３は円環状に形成されている。
【００４６】
そして、以上のように構成されている原液用導管８の内部には、流路８ａが形成されている。この流路８ａは、原液用導管本体８１の入出孔８１ａおよび貫通路８１ｂと、接続導管８２の貫通路８２ａとが接続されて構成されている。そして、この流路８ａは、原液用導管８の外部と蓋板５の貫通穴５ａとを接続している。
【００４７】
＜吸着剤用導管９＞
吸着剤用導管９は、図２に示すように断面Ｔ字型に形成されている。この吸着剤用導管９は、吸着剤用導管本体９１と、受け部用シール材９２と、フランジ９３とを備えている。
【００４８】
吸着剤用導管本体９１は直線状に形成されている。この吸着剤用導管本体９１は、原液用導管本体８１の貫通路８１ｂ、蓋板５の貫通穴５ａ、有孔板４の貫通穴４ａに通されており、上下動が可能になっている。この吸着剤用導管本体９１には、貫通路８１ｂの上下部との間にシール９１ｃが設けられている。また、吸着剤用導管本体９１の先端部９１１は、カラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能に形成されている。図３に示すように、この先端部９１１の端面には、閉塞部９４が設けられている。この閉塞部９４は、上昇時に有孔板４の貫通穴４ａを塞ぐように形成されている。
【００４９】
また、吸着剤用導管本体９１内には、流路９ａが形成されている。図３に示すように、この流路９ａは、流路本体９１ａと、入出孔９１ｂとから構成されている。流路本体９１ａは、吸着剤用導管本体９１の基端から先端部９１１に向けて延びており、基端側が開口されている。入出孔９１ｂは、先端部９１１の外周面に設けられて流路本体９１ａの先端部に接続されている。
【００５０】
また、図３に示すように、受け部用シール材９２は、吸着剤用導管本体９１の先端部９１１よりも基端側に外嵌して固着され、さらに有孔板４の貫通穴４ａに内嵌している。この受け部用シール材９２は円環状に形成されており、その外周面９２ａは外側から内側に向けてテーパ状に形成されている。これにより、受け部用シール材９２は、吸着剤用導管本体９１に追従して上下に移動することで、有孔板４の貫通穴４ａに対して着脱可能となっている。
【００５１】
また、図２に示すように、フランジ９３は、吸着剤用導管本体９１の基端部の外周に設けられている。このフランジ９３は円環状に形成されている。
【００５２】
＜閉止プラグ１０＞
閉止プラグ１０は、図１に示すように吸着剤用導管９を塞ぐ部材である。この閉止プラグ１０は、図２にも示すように断面がＴ字型に形成されており、基部１０ａと、挿入部１０ｂとを備えている。
【００５３】
基部１０ａは、吸着剤用導管９のフランジ９３に当接される部分である。この基部１０ａは、円形状に形成されている。基部１０ａの内面には、中央部分以外の部分にガスケット１０ｃが設けられている。
【００５４】
また、挿入部１０ｂは、吸着剤用導管本体９１の流路本体９１ａに挿入される部分である。この挿入部１０ｂは、断面が円形の棒状に形成されている。そして、挿入部１０ｂの一端は、基部１０ａの内面の中央部分に結合されている。また、挿入部１０ｂの外周面全体にはシール材（図示せず）が設けられている。さらに、挿入部１０ｂの長さは、挿入部１０ｂが流路本体９１ａに根元まで挿入された際に、流路本体９１ａと入出孔９１ｂとの接続状態を絶つように設定されている。
【００５５】
以上のように構成されている液体クロマト用分離カラム１において、次に、原液の各成分の分取作業について説明する。図４は、原液の各成分の分取作業の工程図である。この分取作業は、吸着剤充填工程（ステップＳＡ）、吸着剤用導管洗浄工程（ステップＳＢ）、原液導入工程（ステップＳＣ）、成分分取工程（ステップＳＤ）、吸着剤排出工程（ステップＳＥ）の順に行われる。以下に、各工程について説明する。
【００５６】
＜吸着剤充填工程＞
図５と図６を用いて吸着剤充填工程を説明する。図５は、吸着剤充填工程の処理手順を示すフローチャートである。この吸着剤充填工程では、カラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤Ｂを充填する。なお、吸着剤Ｂの充填前には、カラム本体１０２の内部１０２ａを溶離液Ｃで満たしておくことが望ましい。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００５７】
（ステップＳＡ１）
最初に、使用者は、上側の吸着剤用導管９を開放した状態にし、下側の吸着剤用導管９を閉止プラグ１０で塞ぐ。
【００５８】
（ステップＳＡ２）
次に、使用者は、下側の吸着剤用導管９を引き下げて、受け部用シール材９２を下側の原液用導管８の先端に係止させる。
【００５９】
（ステップＳＡ３）
次に、使用者は、下側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用排出管２１の一端を接続する。この溶離液用排出管２１の他端は溶離液Ｃの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）に接続されている。
【００６０】
（ステップＳＡ４）
次に、使用者は、上側の吸着剤用導管９のフランジ９３に、吸着剤用移送管２２の一端を接続する。この吸着剤用移送管２２の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して吸着剤スラリーＡの貯留タンク（図示せず）に接続されている。なお、吸着剤スラリーＡは、溶離液Ｃに吸着剤Ｂが分散されたものである。
【００６１】
（ステップＳＡ５）
次に、使用者は、移送手段を駆動する。これにより、吸着剤スラリーＡが、貯留タンクから、吸着剤用移送管２２、上側の吸着剤用導管９の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されて、さらに下側の有孔板４で濾過される。具体的には、吸着剤スラリーＡ中の溶離液Ｃが下側の有孔板４を通過して、吸着剤スラリーＡ中の吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに残る。
【００６２】
下側の有孔板４を通過した溶離液Ｃは、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａ、下側の原液用導管８、溶離液用排出管２１の順に通って、貯留タンクや排出タンク等に入る。そして、時間が経過していくと、吸着剤Ｂはカラム本体１０２の内部１０２ａに蓄積されていき充填される。
【００６３】
（ステップＳＡ６）
使用者は、吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに充填されたら移送手段を停止する。なお、吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに充填されたか否かを判断する方法としては、カラム本体１０２を透明性の部材で形成して目視で判断する方法や、上側の吸着剤用導管９や吸着剤用移送管２２にかかる圧力の変化で判断する方法等が挙げられる。
【００６４】
＜吸着剤用導管洗浄工程＞
次に、図７〜図１０を用いて吸着剤用導管洗浄工程を説明する。図７は、吸着剤用導管洗浄工程の処理手順を示すフローチャートである。吸着剤スラリーＡの移送手段が停止したときには、図８に示すように吸着剤Ｂが上側の吸着剤用導管９内に溜まっていることが多い。この吸着剤用導管洗浄工程では、吸着剤充填工程の終了後に上側の吸着剤用導管９内に溜まっている吸着剤Ｂを抜き出す。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００６５】
（ステップＳＢ１）
最初に、使用者は、吸着剤充填工程で使用した吸着剤用移送管２２（図６参照）を上側の吸着剤用導管９から外す。次に、図８に示すように上側の吸着剤用導管９のフランジ９３に、吸着剤用排出管２３の一端を接続する。この吸着剤用排出管２３の他端は、吸着剤スラリーＡの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）に接続されている。
【００６６】
（ステップＳＢ２）
次に、使用者は、図８に示すように、上側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用移送管２４の一端を接続する。この溶離液用移送管２４の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）に接続されている。
【００６７】
（ステップＳＢ３）
次に、使用者は、図９に示すように上側の吸着剤用導管９を引き上げて、受け部用シール材９２を原液用導管８の先端に係止させる。これに伴い、上側の吸着剤用導管９の先端部９１１は有孔板４側に引っ込められ、閉塞部９４が有孔板４の貫通穴４ａを塞ぐ。同時に、受け部用シール材９２は受け部４３から外れて受け部４３との間に隙間Ｓを形成する。この隙間Ｓを介して、中空部５ｓと吸着剤用導管９の入出孔９１ｂとが接続する。その結果、原液用導管８と吸着剤用導管９とが中空部５ｓを介して接続される。
【００６８】
（ステップＳＢ４）
次に、使用者は、移送手段を駆動する。これにより、図１０に示すように、溶離液Ｃは、貯留タンクから、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、隙間Ｓの順に通って、上側の吸着剤用導管９に導入される。すると、上側の吸着剤用導管９内にある吸着剤Ｂは、溶離液Ｃで押し出されて吸着剤スラリーＡとして吸着剤用導管９から排出され、さらに吸着剤用排出管２３を通って貯留タンクや排出タンク等に入る。
【００６９】
（ステップＳＢ５）
使用者は、吸着剤Ｂが上側の吸着剤用導管９から排出されなくなったら移送手段を停止する。なお、上側の吸着剤用導管９を透明性の部材で形成し、上側の吸着剤用導管９から吸着剤Ｂが排出されたか否かを目視で判断しても良い。
【００７０】
（ステップＳＢ６）
次に、使用者は、上側の吸着剤用導管９を閉止プラグ１０で塞ぐ。この結果、上下側の吸着剤用導管９がそれぞれ閉止プラグ１０で塞がれた状態になる。
【００７１】
＜原液導入工程＞
次に、図１１と図１２を用いて原液導入工程を説明する。図１１は、原液導入工程の処理手順を示すフローチャートである。この原液導入工程では、吸着剤Ｂが充填されているカラム本体１０２の内部１０２ａに原液Ｄを導入する。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００７２】
（ステップＳＣ１）
最初に、使用者は、上側の原液用導管８のフランジ８３に、原液用移送管２５の一端を接続する。この原液用移送管２５の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して原液Ｄの貯留タンク（図示せず）に接続されている。なお、下側の原液用導管８のフランジ８３には、溶離液用排出管２１の一端が接続されており、溶離液用排出管２１の他端には、溶離液Ｃの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）が接続されたままであるとする。
【００７３】
（ステップＳＣ２）
次に、使用者は、移送手段を所定時間駆動する。これにより、所定量の原液Ｄが、貯留タンクから、原液用移送管２５、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、上側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。この時に、カラム本体１０２の内部１０２ａにある溶離液Ｃは、下側の有孔板４、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａを通り、下側の原液用導管８から溶離液Ｃの貯留タンクや排出タンク等に排出される。
【００７４】
なお、使用者は、分離系によっては、原液Ｄの導入に先立ち、吸着剤Ｂの状態を原液Ｄの成分の分離に適した状態に整えるために、上側の原液用導管８から調整液を必要量流すことがある。この調整液は、カラム本体１０２の内部１０２ａを流れて、下側の有孔板４、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａを通り、下側の原液用導管８から排出される。必要量の調整液をカラム本体１０２の内部１０２ａに流した後には、洗浄用の溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに流し、内部１０２ａに残った調整液を洗浄する操作を行う。
【００７５】
＜成分分取工程＞
次に、図１３と図１４を用いて成分分取工程を説明する。図１３は、成分分取工程の処理手順を示すフローチャートである。この成分分取工程では、カラム本体１０２の内部１０２ａに溶離液Ｃを導入して、吸着剤Ｂに導入された原液Ｄの各成分Ｅを取り出す。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００７６】
（ステップＳＤ１）
最初に、使用者は、下側の原液用導管８のフランジ８３に分取用移送管２６の一端を接続する。この分取用移送管２６の他端には、各成分Ｅの貯留タンク（図示せず）が接続されるようになっている。
【００７７】
（ステップＳＤ２）
次に、使用者は、上側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用移送管２４の一端を接続する。この溶離液用移送管２４の他端は、上記のステップＳＢ２で説明したように、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）に接続されている。
【００７８】
（ステップＳＤ３）
次に、使用者は、移送手段を駆動する。これにより、溶離液Ｃが、貯留タンクから、溶離液用移送管２４、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、上側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。
【００７９】
なお、溶離液Ｃは、１種類の溶離液Ｃを使用する他に、多くの種類の溶離液Ｃを段階的に使用しても良い。また、溶離液Ｃに含まれる成分の濃度が連続的に変化するような溶離液Ｃを流しても良い。
【００８０】
（ステップＳＤ４）
溶離液Ｃがカラム本体１０２の内部１０２ａに導入されると、吸着剤Ｂに導入されていた原液Ｄ中の各成分Ｅは、溶離液Ｃによって溶離されながら吸着剤Ｂとの親和力の違いにより異なる速度で吸着剤Ｂ層を移動することにより分離し、下側の有孔板４、下側の中空部５ｓ、下側の蓋板５の貫通穴５ａを通り、下側の原液用導管８から分取用移送管２６に排出される。
【００８１】
つまり、吸着剤Ｂに対する親和力が弱い成分は吸着剤Ｂ層を早く移動し、吸着剤Ｂに対する親和力が強い成分は吸着剤Ｂ層を遅く移動して、それぞれ分取用移送管２６に排出される。したがって、使用者は、吸着剤Ｂ層から溶出された各成分Ｅが分取用移送管２６に排出されるときに、各成分Ｅの排出タイミングをみながら、分取用移送管２６に各成分Ｅの貯留タンクを入れ替わりに接続して、各貯留タンクに各成分を貯める。
【００８２】
（ステップＳＤ５）
そして、使用者は、吸着剤Ｂに対して親和力が最も強い成分Ｅを貯留タンクに貯め終わったら移送手段を停止する。この後に、吸着剤Ｂに吸着されて残っている微量成分を取り除くために、洗浄用の溶離液Ｃを流して吸着剤Ｂを洗浄する。なお、この成分分取工程ＳＤとその前の原液導入工程ＳＣとは、吸着剤Ｂによる原液Ｄの分離性能が低下するまで繰り返し実施することができる。
【００８３】
＜吸着剤排出工程＞
次に、図１５〜図１７を用いて吸着剤排出工程を説明する。図１５は、吸着剤排出工程の処理手順を示すフローチャートである。この吸着剤排出工程では、カラム本体１０２の内部１０２ａに充填されている吸着剤Ｂを抜き出す。以下に、各手順を具体的に説明する。
【００８４】
（ステップＳＥ１）
最初に、使用者は、上側の吸着剤導管９を吸着剤スラリーＡの移送に使用する場合には、図１６に示すように上側の吸着剤用導管９を押し下げて、受け部用シール材９２を有孔板４の貫通穴４ａに嵌め込む。これにより、吸着剤用導管９の先端部９１１はカラム本体１０２の内部１０２ａに突き出される。したがって、図１７に示すように、上側の吸着剤用導管９は、カラム本体１０２の内部１０２ａに接続して、上側の原液用導管８とは接続が切られる。
【００８５】
これと同様に、使用者は、下側の吸着剤導管９を吸着剤スラリーＡの移送に使用する場合には、図示しないが、下側の吸着剤用導管９を押し上げて、先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに突き出す。これにより、図１７に示すように、下側の吸着剤用導管９は、カラム本体１０２の内部１０２ａに接続して、下側の原液用導管８とは接続が切られる。
【００８６】
（ステップＳＥ２）
次に、使用者は、下側の原液用導管８のフランジ８３に、溶離液用移送管２４の一端を接続する。この溶離液用移送管２４の他端は、ポンプ等の移送手段（図示せず）を介して溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）に接続されている。なお、上側の原液用導管８のフランジ８３には、溶離液用移送管２４、移送手段（図示せず）、溶離液Ｃの貯留タンク（図示せず）が接続されたままであるとする。
【００８７】
（ステップＳＥ３）
次に、使用者は、図１４で示した上下の閉止プラグ１０をそれぞれ吸着剤用導管９から外し、上下の吸着剤用導管９のフランジ９３に、それぞれ吸着剤用排出管２３の一端を接続する。上下の吸着剤用排出管２３の他端は、ステップＳＢ１で説明したように、吸着剤スラリーＡの貯留タンクや排出タンク等（図示せず）に接続されている。
【００８８】
（ステップＳＥ４）
次に、使用者は、上側の移送手段を駆動する。これにより、溶離液Ｃが、貯留タンクから、上側の溶離液用移送管２４、上側の原液用導管８、上側の蓋板５の貫通穴５ａ、上側の中空部５ｓ、上側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。すると、カラム本体１０２の内部１０２ａの上側にある吸着剤Ｂは、溶離液Ｃとともに押し出されて吸着剤スラリーＡとして上側の吸着剤用導管９から上側の吸着剤用排出管２３を通って貯留タンクや排出タンク等に入る。
【００８９】
（ステップＳＥ５）
使用者は、吸着剤Ｂが上側の吸着剤用導管９から排出されなくなったら上側の移送手段を停止する。なお、上側の吸着剤用導管９を透明性の部材で形成して、上側の吸着剤Ｂが排出されたか否かを目視で判断しても良い。
【００９０】
（ステップＳＥ６）
次に、使用者は、下側の移送手段を駆動する。これにより、溶離液Ｃが、貯留タンクから、下側の溶離液用移送管２４、下側の原液用導管８、下側の蓋板５の貫通穴５ａ、下側の中空部５ｓ、下側の有孔板４の順に通ってカラム本体１０２の内部１０２ａに導入される。すると、カラム本体１０２の内部１０２ａの下側に残っている吸着剤Ｂは、溶離液Ｃとともに押し出されて吸着剤スラリーＡとして下側の吸着剤用導管９から下側の吸着剤用排出管２３を通って貯留タンクや排出タンク等に入る。
【００９１】
（ステップＳＥ７）
使用者は、吸着剤Ｂが下側の吸着剤用導管９から排出されなくなったら下側の移送手段を停止する。なお、上側の吸着剤用導管９の場合と同様に下側の吸着剤用導管９を透明性の部材で形成して、下側の吸着剤Ｂが排出されたか否かを目視で判断しても良い。
【００９２】
以上説明してきたように本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９の先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに突出して配置した。これにより、吸着剤充填工程ＳＡでは、吸着剤スラリーＡをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入して吸着剤スラリーＡ中の溶離液Ｃを外部に排出することにより、吸着剤スラリーＡ中の吸着剤Ｂがカラム本体１０２の内部１０２ａに充填される。したがって、カラム本体１０２から有孔板４や蓋板５を外さなくても吸着剤Ｂの充填作業が可能になる。
【００９３】
さらに、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤排出工程ＳＥにおいて、溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入することにより、カラム本体１０２の内部１０２ａに充填されている吸着剤Ｂを外部に排出するようにした。したがって、カラム本体１０２から有孔板４や蓋板５を外さなくても吸着剤Ｂの抜き出し作業が可能になる。
【００９４】
よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂの充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。また、吸着剤Ｂの充填作業は、カラム本体１０２の上方の中央部分から行うので、カラム本体１０２の内部１０２ａに吸着剤Ｂを均一に充填することができる。
【００９５】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、原液導入工程ＳＣにおいて、原液Ｄの導入前に、閉止プラグ１０で上下の吸着剤用導管９を塞ぐようにした。これにより、分離カラム１の液溜まり部分をなくすことができる。したがって、原液Ｄの分離作業を繰り返し行っても、分離カラム１全体を長時間にわたって清潔な状態に保つことが可能になる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、タンパク質や糖質などのように、分離カラムで液溜まりとなり易い部分に溜まったときに腐敗し易い性質がある原液の分離操作にも利用できる。
【００９６】
なお、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤スラリーＡを上側の吸着剤用導管９からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入するようにしたが、吸着剤スラリーＡを下側の吸着剤用導管９からカラム本体１０２の内部１０２ａに導入するようにしても良い。この場合には、上側の吸着剤用導管９を閉止プラグ１０で塞ぐことになる。
【００９７】
このように、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂをカラム本体１０２の上下いずれの側からも充填することが可能になる。さらに、カラム本体１０２の上下側に吸着剤用導管９がそれぞれ配置されたことで、吸着剤Ｂをカラム本体１０２の上下いずれの側からでも抜き出すことが可能になる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂの充填作業や抜き出し作業をさらに簡単に行うことができる。
【００９８】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９と有孔板４の貫通穴４ａとの間に受け部用シール材９２を設けた。これにより、吸着剤充填工程ＳＡでは、カラム本体１０２の内部１０２ａに導入された吸着剤スラリーＡが吸着剤用導管９と有孔板４の貫通穴４ａとの間から漏れて中空部５ｓの方に流れるのを防ぐことができる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤Ｂの充填作業を効率良く行うことができる。
【００９９】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９側に固着された受け部用シール材９２が有孔板４の貫通穴４ａに着脱することにより、吸着剤用導管９の先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能に構成した。したがって、吸着剤用導管洗浄工程ＳＢでは、上側の吸着剤用導管９の先端部９１１を上側の有孔板４側に引っ込めたときには、上側の吸着剤用導管９と上側の原液用導管８とが接続される。このため、溶離液Ｃを上側の原液用導管８から導入することにより、吸着剤用導管９内にある吸着剤Ｂを外部に排出して吸着剤用導管９を洗浄することができる。その結果、吸着剤用導管９に閉止プラグ１０を容易に挿入できるので、分離カラム１で洗浄性が悪い部分の液溜まりを確実になくすことができる。よって、本件発明の液体クロマト用分離カラム１は、分離カラム１全体を長時間にわたってより清潔に保つことができる。
【０１００】
さらに、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤充填工程ＳＡにおいて下側の吸着剤用導管９の先端部９１１を下側の有孔板４側に引っ込めている。したがって、原液導入工程ＳＣに入る際には上下側の吸着剤用導管９の先端部９１１がカラム本体１０２の内部１０２ａに突出していない状態となる。これにより、原液Ｄの導入時には、原液Ｄの流れが上下の吸着剤用導管９で乱されるのを抑えることができる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、原液Ｄの分離作業を効率良く行うことができる。
【０１０１】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、上下の原液用導管８（原液用導管本体８１）をそれぞれ吸着剤用導管９の外周側に形成して二重管とした。これにより、吸着剤用導管９は、原液用導管本体８１に沿って上下動することにより先端部９１１がカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没する。つまり、原液用導管８は吸着剤用導管の出没動作を補助するガイド手段になるので、吸着剤用導管９の先端部９１１をスムーズに引っ込めることが可能になる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９の洗浄作業を迅速に行うことができる。
【０１０２】
さらに、吸着剤用導管９の出没動作を補助するガイド手段として原液用導管８を用いたので、部品点数の増加を抑えることができる。よって、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１は、吸着剤用導管９の洗浄作業を、コストを抑えつつ迅速に行うことができる。
【０１０３】
以上、本件発明にかかる実施の形態を例示したが、これらの実施の形態は本件発明の内容を限定するものではない。また、本件発明の請求項の範囲を逸脱しない範囲であれば、各種の変更等は可能である。
【０１０４】
例えば、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、原液用導管８と吸着剤用導管９とで二重管を構成したが、必ずしも双方の導管８、９で二重管を構成する必要はなく、双方の導管８、９をカラム本体１０２の上下側の中央部分で並列になるように配置しても良い。
【０１０５】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、吸着剤用導管９をカラム本体１０２の上下側にそれぞれ配置したが、少なくともカラム本体１０２の上下側の一方に配置されれば良い。その場合でも、吸着剤Ｂの充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。
【０１０６】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、吸着剤用導管側に固着された受け部用シール材９２が有孔板４の貫通穴４ａに着脱することで吸着剤用導管９の先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能に構成したが、先端部９１１をカラム本体１０２の内部１０２ａに対して出没可能とする構成は、本実施の形態のような構成に限定しなくても良い。例えば、受け部用シール材が有孔板４の貫通穴４ａに固定されるような場合には、この受け部用シール材の貫通穴に吸着剤用導管を上下動可能に嵌め込み、支持手段を用いて吸着剤用導管を上下動可能に支持しても良い。その場合でも、原液の導入前に吸着剤用導管の先端部を有孔板４側に引っ込めることにより、原液の導入時には原液の流れが吸着剤用導管で乱されるのが抑えられるので、原液の分離作業を効率良く行うことができる。
【０１０７】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、吸着剤排出工程ＳＥにおいて、上下両方の原液用導管８から溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入して内部１０２ａに充填されている吸着剤Ｂを抜き出すようにしたが、一方の原液用導管８から溶離液Ｃをカラム本体１０２の内部１０２ａに導入して吸着剤Ｂを抜き出すようにしても良い。
【０１０８】
また、本実施の形態の液体クロマト用分離カラム１では、工程毎に原液用導管８や吸着剤用導管９に各種の接続管を交換して接続していたが、その他の方法としては次のような方法がある。原液用導管８や吸着剤用導管９に分岐管の一端を接続し、各分岐管の他端に所定の各タンク（吸着剤スラリーＡ用のタンク、溶離液Ｃ用のタンク、原液Ｄ用のタンク、各成分Ｅ用のタンク）を接続する。そして、バルブを用いて、工程毎に原液用導管８や吸着剤用導管９と各タンクとを切り換えて接続する。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
以上説明したように本件発明の液体クロマト用分離カラムは、吸着剤の充填作業や抜き出し作業を簡単に行うことができる。したがって、本件発明の液体クロマト用分離カラムを、液体クロマト用分離カラムの技術分野で十分に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１ 液体クロマト用分離カラム
４ 有孔板
４ａ 有孔板の貫通穴
５ 蓋板
５ｓ 中空部
８ 原液用導管
９ 吸着剤用導管
１０ 閉止プラグ
９１ｂ 入出孔
９２ 受け部用シール材
９４ 閉塞部
１０２ カラム本体
１０２ａ カラム本体の内部
９１１ 吸着剤用導管の先端部
Ａ 吸着剤スラリー
Ｂ 吸着剤
Ｃ 溶離液
Ｄ 原液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下端が開口されている筒状のカラム本体と、このカラム本体の上下の開口部を覆って設けられて吸着剤が通過不能である一対の有孔板と、双方の有孔板の外側に中空部を形成して設けられた一対の蓋板と、双方の蓋板の中央部分を貫通して先端部が前記中空部内に位置する一対の原液用導管とを備えている液体クロマト用分離カラムにおいて、
吸着剤用導管を一方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部を前記カラム本体の内部に突出して配置したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項２】
請求項１に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管を塞ぐ閉止プラグを備えたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項３】
請求項２に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管と同じ吸着剤用導管を、他方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部を前記カラム本体の内部に突出して配置したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管と前記有孔板の貫通穴との間にシール材を設けたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管の先端部を前記カラム本体の内部に対して出没可能に構成したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項６】
請求項５に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管の先端部の外周面に入出孔を設けるとともに、前記先端部の端面に、当該先端部が引っ込んだときに前記有孔板の貫通穴を塞ぐ閉塞部を設けたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管の先端部の出没動作を補助するガイド手段を備えたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項８】
請求項７に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管と同じ側にある前記原液用導管を前記吸着剤用導管の外周側に形成して前記吸着剤用導管と二重管を形成することにより、当該原液用導管を前記ガイド手段として構成したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項１】
上下端が開口されている筒状のカラム本体と、このカラム本体の上下の開口部を覆って設けられて吸着剤が通過不能である一対の有孔板と、双方の有孔板の外側に中空部を形成して設けられた一対の蓋板と、双方の蓋板の中央部分を貫通して先端部が前記中空部内に位置する一対の原液用導管とを備えている液体クロマト用分離カラムにおいて、
吸着剤用導管を一方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部を前記カラム本体の内部に突出して配置したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項２】
請求項１に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管を塞ぐ閉止プラグを備えたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項３】
請求項２に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管と同じ吸着剤用導管を、他方の蓋板の中央部分と有孔板の中央部分とに貫通して、その先端部を前記カラム本体の内部に突出して配置したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管と前記有孔板の貫通穴との間にシール材を設けたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管の先端部を前記カラム本体の内部に対して出没可能に構成したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項６】
請求項５に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管の先端部の外周面に入出孔を設けるとともに、前記先端部の端面に、当該先端部が引っ込んだときに前記有孔板の貫通穴を塞ぐ閉塞部を設けたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管の先端部の出没動作を補助するガイド手段を備えたことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【請求項８】
請求項７に記載の液体クロマト用分離カラムにおいて、
前記吸着剤用導管と同じ側にある前記原液用導管を前記吸着剤用導管の外周側に形成して前記吸着剤用導管と二重管を形成することにより、当該原液用導管を前記ガイド手段として構成したことを特徴とする液体クロマト用分離カラム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１０−２６１７９９（Ｐ２０１０−２６１７９９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１２５４３（Ｐ２００９−１１２５４３）
【出願日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【出願人】（０００００４４００）オルガノ株式会社 (606)
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【出願人】（０００００４４００）オルガノ株式会社 (606)
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