液晶表示装置及び電子機器
【課題】液晶パネルの機械的強度を補償可能にする。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体とを備える。
【解決手段】液晶表示装置は、液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びこの液晶表示装置を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ（Liquid Crystal Display））は、携帯電話端末、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、及び電卓などの携帯電子機器の表示部として適用される。
【０００３】
このような液晶表示装置は液晶モジュールを備える。この液晶モジュールは、フレキシブル配線基板を接続した液晶パネルと、液晶パネルに接着された照明ユニットと、液晶パネル及び照明ユニットを保持するフレームとを備える。
【０００４】
液晶モジュールの液晶パネルは、双方の間に液晶組成物を封止する第１のガラス基板及び第２のガラス基板などを含み、厚さ寸法が薄い構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８６６３４号公報
【特許文献２】特開２００９−１３９９５８号公報
【特許文献３】特開２０１０−８５５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示装置が永年において安定動作するためには、液晶パネルの機械的強度を補償することが要求される。
【０００７】
課題は、液晶パネルの機械的強度を補償可能にする液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、液晶表示装置は、液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
開示した液晶表示装置によれば、液晶パネルの破損を防止することができる。
【００１０】
他の課題、特徴及び利点は、図面及び特許請求の範囲とともに取り上げられる際に、以下に記載される発明を実施するための形態を読むことにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】関連技術の液晶表示装置の構成を示す断面図。
【図２】関連技術の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図。
【図３】一実施の形態の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図。
【図４】一実施の形態の液晶表示装置の構成を示す断面図。
【図５】液晶モジュールと金属補強の樹脂収容体との係合関係を説明するための図。
【図６】液晶モジュールと金属補強の樹脂収容体との係合関係を説明するための図。
【図７】金属補強の樹脂収容体とプリント配線基板との係合関係を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。図面には好ましい実施形態が示されている。しかし、多くの異なる形態で実施されることが可能であり、本明細書に記載される実施形態に限定されない。
【００１３】
［関連技術の液晶表示装置］
先ず、関連技術の液晶表示装置の構成について、図１及び図２を併せ参照して説明する。なお、図１においては、簡略化のために、金属補強の樹脂収容体２０Ａなど主な構成要素だけに断面を示すハッチングを付加している。
【００１４】
関連技術の液晶表示装置１Ａにおいては、液晶モジュール１０Ａは、フレキシブル配線基板４０Ａを接続した液晶パネル３０Ａと、液晶パネル３０Ａに接着された照明ユニット５０Ａと、液晶パネル３０Ａ及び照明ユニット５０Ａを保持する樹脂フレーム６０Ａとを備える。
【００１５】
液晶モジュール１０Ａの液晶パネル３０Ａは、双方の間に液晶材料（液晶組成物）を封止する第１のガラス基板３１Ａ及び第２のガラス基板３２Ａなどを含み、厚さ寸法が例えば２ｍｍ程度と薄い構造である。
【００１６】
金属補強の樹脂収容体２０Ａは、金属板８０Ａが一体成形されている。また、樹脂収容体２０Ａは、液晶パネル３０Ａを含む液晶モジュール１０Ａを収容する第１主表面２１Ａと、プリント配線基板７０Ａを配置する第２主表面２２Ａと、実装部品４１Ａを実装したフレキシブル配線基板４０Ａを第１主表面２１Ａから第２主表面２２Ａに通過させてプリント配線基板７０Ａのコネクタ７１Ａに接続するための貫通孔２３Ａとを有する。
【００１７】
樹脂収容体２０Ａの一端部近傍にフレキシブル配線基板４０Ａを通過させる貫通孔２３Ａを形成可能にするために、金属板８０Ａの一端部には切欠部８６Ａが設けられ、かつこの一端部には立壁８２Ａがない構造である（図２（Ｂ）参照）。
【００１８】
ここで、図１中の矢印位置Ａに注目すると明確に理解できるように、金属補強の樹脂収容体２０Ａにおける貫通孔２３Ａは、駆動回路部品４５Ａを実装した第１のガラス基板３１Ａだけが配置された位置に設けられている。
【００１９】
上述した液晶表示装置１Ａ１においては、薄い構造の液晶パネル３０Ａ、特に第１のガラス基板３１Ａの機械的強度を補償することができないという課題が生じる。
【００２０】
なお、樹脂収容体２０Ａに一体成形される金属板８０Ａの上記一端部にも、立壁８２Ａを設けて補強を図り、切欠部８６Ａに代替してこの一端部近傍にフレキシブル配線基板４０Ａを通過させる貫通孔を設けることを想定した場合、フレキシブル配線基板４０Ａの実装部品４１Ａを通過させる必要性があるので、金属板８０Ａの貫通孔は小さく制限できないという別の課題が生じる。
【００２１】
［一実施の形態の液晶表示装置］
［構成］
次に、一実施の形態における液晶表示装置の構成について、図３及び図４を併せ参照して説明する。なお、図４においては、簡略化のために、金属補強の樹脂収容体２０など主な構成要素だけに断面を示すハッチングを付加している。
【００２２】
平面状で小型・薄型の液晶表示装置（ＬＣＤ（Liquid Crystal Display））１は、液晶モジュール１０及び金属補強の樹脂収容体２０を備える。液晶モジュール１０は、液晶パネル３０、可撓性配線基板４０、照明ユニット５０、及び樹脂フレーム６０を備え、予め一体化されている。
【００２３】
液晶モジュール１０の液晶パネル３０は、双方の間に液晶材料（液晶組成物）を封止する第１の透光性基板３１及び第２の透光性基板３２を含み、第１の透光性基板３１は第２の透光性基板３２より長寸法であり、この部分に液晶パネル３０を駆動する駆動回路部品４５が実装される。ここでは、第１の透光性基板３１及び第２の透光性基板３２は、ガラス基板を適用するが、プラスチック基板により代替可能である。
【００２４】
液晶パネル３０は、厳密には、第１の透光性基板３１及び第２の透光性基板３２の他に１組の偏光板及び１組の配向層を含むが、これらの他の構成要素は、当業者が容易に理解でき、実施可能であるので、ここではこの構成の図示を省略している。
【００２５】
液晶モジュール１０の可撓性配線基板（例えば、フレキシブル配線基板）４０は、実装部品４１などをＣＯＧ（Chip On Glass）技術により実装し、液晶パネル３０の第２の透
光性基板３２より長寸法の第１の透光性基板３１との接続端部４２から延在する。この可撓性配線基板４０の延在端部４３には、プリント配線基板７０に実装された雌型コネクタ７１に接続するための雄型コネクタ（厳密には、接触子）４４が設けられている。
【００２６】
液晶モジュール１０の樹脂フレーム６０は、液晶パネル３０の背面側、つまり第１の透光性基板３１の背面側に配置される照明ユニット５０と共に液晶パネル３０を保持するための枠体である。
【００２７】
照明ユニット５０は、バックライトユニットであり、当業者が容易に理解でき、実施可能であるので、この詳細構成の図示を省略しているが、拡散シートやプリズムシートなどの複数の光学シートが積層された光学シート層と、光源からの出射光を液晶パネル３０の第１の透光性基板３１に導く導光板とを有する。
【００２８】
金属補強の樹脂収容体２０は、液晶パネル３０を含む液晶モジュール１０を収容する第１主表面２１と、プリント配線基板７０を配置する第２主表面２２と、可撓性配線基板４０の延在端部４３を第１主表面２１から第２主表面２２に通過させてプリント配線基板７０に接続するための矩形の貫通孔２３とを有する。ここで、図４中の矢印位置Ｂに注目すると明確に理解できるように、金属補強の樹脂収容体２０における貫通孔２３は、第１の透光性基板３１と第２の透光性基板３２との重なり部分に対応する位置に設けられていることが重要である。
【００２９】
この貫通孔２３を有する金属補強の樹脂収容体２０は、同一位置に矩形の貫通孔８１を有する金属板８０が一体モールド成形（インサート成形）されている。この金属板８０は、４つの縁端部にプレス加工による一連の立壁または部分連結（４角連結）の立壁８２を有すると共に、一体モールド成形時に樹脂が充填される複数の貫通孔８３を有する。なお、図３（Ｃ）においては、金属板８０は一連の立壁ではなく、部分連結の立壁８２を有する状態で示しているが、立壁のない突出部分８４は電子機器に組み込んだ場合の電気的特性の改善効果を図るためであり、樹脂収容体２０の補強に影響しない。
【００３０】
金属補強の樹脂収容体２０の貫通孔２３及び金属板８０の貫通孔８１は、可撓性配線基板４０の延在端部４３を樹脂収容体２０の第１主表面２１から第２主表面２２に通過させるために必要限度の寸法で設けられていることが好ましい。
【００３１】
また、金属補強の樹脂収容体２０は、可撓性配線基板４０に実装された実装部品４１を配置する凹部２４を第１主表面２１に有する。この凹部２４には、実装部品４１の配置空隙を埋めるための絶縁スペーサ２５を貼り付けて設けることが可能である。絶縁スペーサ２５の配置は、液晶パネル３０に集中応力が発生することを防止する。
【００３２】
この樹脂収容体２０に一体モールド成形された金属板８０は、凹部２４との対応位置に凹部８５を有し、樹脂収容体２０の第１主表面２１に部分的に露出する。金属板８０における凹部８５は貫通孔８１と立壁８２との間に設けられているので、樹脂収容体２０の凹部２４の形成位置はこの関係を保つことになる。
【００３３】
［液晶モジュール１０と金属補強の樹脂収容体２０との係合関係］
続いて、上述した一実施の形態の液晶表示装置１における液晶モジュール１０と金属補強の樹脂収容体２０との係合関係について、図４及び図５を併せ参照して説明する。
【００３４】
液晶表示装置１における液晶モジュール１０は、可撓性配線基板４０を接続した液晶パネル３０と、液晶パネル３０の裏面に接着された照明ユニット５０と、液晶パネル３０及び照明ユニット５０を保持する樹脂フレーム６０とを備え、予め一体化されている。金属補強の樹脂収容体２０は、部分的に露出状態の金属板８０が一体モールド成形されている。
【００３５】
組立操作者は、液晶モジュール１０を樹脂収容体２０の第１主表面２１に形成されている窪み部２６に配置する（図５（Ａ）参照）。このとき、液晶モジュール１０に接続されている可撓性配線基板４０の延在端部４３が、樹脂収容体２０の矩形の貫通孔２３を経て第１主表面２１から第２主表面２２に通過するように操作する（図４参照）。また、同時に、可撓性配線基板４０に実装されている実装部品４１が、樹脂収容体２０の第１主表面２１に形成された凹部２４に配置されるように操作する（図４参照）。
【００３６】
液晶モジュール１０の樹脂フレーム６０の側端部には、４つの突起部６１が設けられている。また、樹脂収容体２０の窪み部２６の側壁には、これらの突起部６１とそれぞれ嵌合する突起受容部２７が設けられている（図５（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００３７】
組立操作者は、突起部６１と突起受容部２７とが重ならないように、液晶モジュール１０を樹脂収容体２０の窪み部２６に配置した後、液晶モジュール１０を矢印Ｃ方向にスライドさせると、突起部６１が突起受容部２７の下に位置して嵌合する（図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照）。ここで、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）中のＤ１−Ｄ２線で切断したときの断面図である。
【００３８】
［金属補強の樹脂収容体２０とプリント配線基板７０との係合関係］
続いて、上述した一実施の形態の液晶表示装置１における金属補強の樹脂収容体２０とプリント配線基板７０との係合関係について、図４及び図７を併せ参照して説明する。
【００３９】
液晶表示装置１における金属補強の樹脂収容体２０は、液晶モジュール１０を収容する第１主表面２１の背面の第２主表面２２に形成された窪み部２８にプリント配線基板７０を配置する（図７（Ａ）参照）。
【００４０】
この窪み部２８の側壁には、プリント配線基板７０の所定端部と係合する複数の基板固定爪２９が設けられている（図７（Ｂ）参照）。これらの基板固定爪２９は台形断面を採
るので、プリント配線基板７０を基板固定爪２９の傾斜面に沿って矢印Ｅ方向に押し込むことにより、窪み部２８に固定することができる（図７（Ｃ）参照）。ここで、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）中のＦ１−Ｆ２線で切断したときの断面図である。
【００４１】
可撓性配線基板４０の延在端部４３に設けられた接触子４４は、この窪み部２８に固定配置のプリント配線基板７０に実装された雌型コネクタ７１に接続される（図４、図７（Ａ）参照）。
【００４２】
［変形例］
上述した一実施の形態における液晶表示装置１は、携帯電話端末の表示部として適用される形態で例示したが、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、及び電卓などの携帯電子機器の表示部としても適用可能である。
【００４３】
［その他］
上述した一実施の形態及び変形例に関し、更に以下の付記を開示する。
【００４４】
（付記１）
液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；
部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；
前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体と；
を備える液晶表示装置。
【００４５】
（付記２）
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている
付記１記載の液晶表示装置。
【００４６】
（付記３）
前記金属板は、４つの縁端部に一連の立壁または部分連結の立壁を有する
付記２記載の液晶表示装置。
【００４７】
（付記４）
前記金属補強の樹脂収容体の前記貫通孔は、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させるために必要限度の寸法で設けられている
付記１記載の液晶表示装置。
【００４８】
（付記５）
前記金属補強の樹脂収容体は、前記可撓性配線基板に実装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に有する
付記１記載の液晶表示装置。
【００４９】
（付記６）
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている場合、この金属板との協働により、前記可撓性配線基板に実
装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に形成する
付記１記載の液晶表示装置。
【００５０】
（付記７）
前記金属補強の樹脂収容体は、前記凹部に前記部品の配置空隙を埋める部材を有する
付記５または６記載の液晶表示装置。
【００５１】
（付記８）
付記１から７のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える
電子機器。
【符号の説明】
【００５２】
１ 液晶表示装置
１０ 液晶モジュール
２０ 金属補強の樹脂収容体
２１ 第１主表面
２２ 第２主表面
２３ 矩形の貫通孔
２４ 凹部
２５ 絶縁スペーサ
３０ 液晶パネル
３１ 第１の透光性基板
３２ 第２の透光性基板
４０ 可撓性配線基板
４１ 実装部品
４２ 接続端部
４３ 延在端部
５０ 照明ユニット
６０ 樹脂フレーム
７０ プリント配線基板
７１ 雌型コネクタ
８０ 金属板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置及びこの液晶表示装置を備える電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ（Liquid Crystal Display））は、携帯電話端末、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、及び電卓などの携帯電子機器の表示部として適用される。
【０００３】
このような液晶表示装置は液晶モジュールを備える。この液晶モジュールは、フレキシブル配線基板を接続した液晶パネルと、液晶パネルに接着された照明ユニットと、液晶パネル及び照明ユニットを保持するフレームとを備える。
【０００４】
液晶モジュールの液晶パネルは、双方の間に液晶組成物を封止する第１のガラス基板及び第２のガラス基板などを含み、厚さ寸法が薄い構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８６６３４号公報
【特許文献２】特開２００９−１３９９５８号公報
【特許文献３】特開２０１０−８５５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液晶表示装置が永年において安定動作するためには、液晶パネルの機械的強度を補償することが要求される。
【０００７】
課題は、液晶パネルの機械的強度を補償可能にする液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、液晶表示装置は、液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
開示した液晶表示装置によれば、液晶パネルの破損を防止することができる。
【００１０】
他の課題、特徴及び利点は、図面及び特許請求の範囲とともに取り上げられる際に、以下に記載される発明を実施するための形態を読むことにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】関連技術の液晶表示装置の構成を示す断面図。
【図２】関連技術の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図。
【図３】一実施の形態の液晶表示装置の構成を示す分解斜視図。
【図４】一実施の形態の液晶表示装置の構成を示す断面図。
【図５】液晶モジュールと金属補強の樹脂収容体との係合関係を説明するための図。
【図６】液晶モジュールと金属補強の樹脂収容体との係合関係を説明するための図。
【図７】金属補強の樹脂収容体とプリント配線基板との係合関係を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、さらに詳細に説明する。図面には好ましい実施形態が示されている。しかし、多くの異なる形態で実施されることが可能であり、本明細書に記載される実施形態に限定されない。
【００１３】
［関連技術の液晶表示装置］
先ず、関連技術の液晶表示装置の構成について、図１及び図２を併せ参照して説明する。なお、図１においては、簡略化のために、金属補強の樹脂収容体２０Ａなど主な構成要素だけに断面を示すハッチングを付加している。
【００１４】
関連技術の液晶表示装置１Ａにおいては、液晶モジュール１０Ａは、フレキシブル配線基板４０Ａを接続した液晶パネル３０Ａと、液晶パネル３０Ａに接着された照明ユニット５０Ａと、液晶パネル３０Ａ及び照明ユニット５０Ａを保持する樹脂フレーム６０Ａとを備える。
【００１５】
液晶モジュール１０Ａの液晶パネル３０Ａは、双方の間に液晶材料（液晶組成物）を封止する第１のガラス基板３１Ａ及び第２のガラス基板３２Ａなどを含み、厚さ寸法が例えば２ｍｍ程度と薄い構造である。
【００１６】
金属補強の樹脂収容体２０Ａは、金属板８０Ａが一体成形されている。また、樹脂収容体２０Ａは、液晶パネル３０Ａを含む液晶モジュール１０Ａを収容する第１主表面２１Ａと、プリント配線基板７０Ａを配置する第２主表面２２Ａと、実装部品４１Ａを実装したフレキシブル配線基板４０Ａを第１主表面２１Ａから第２主表面２２Ａに通過させてプリント配線基板７０Ａのコネクタ７１Ａに接続するための貫通孔２３Ａとを有する。
【００１７】
樹脂収容体２０Ａの一端部近傍にフレキシブル配線基板４０Ａを通過させる貫通孔２３Ａを形成可能にするために、金属板８０Ａの一端部には切欠部８６Ａが設けられ、かつこの一端部には立壁８２Ａがない構造である（図２（Ｂ）参照）。
【００１８】
ここで、図１中の矢印位置Ａに注目すると明確に理解できるように、金属補強の樹脂収容体２０Ａにおける貫通孔２３Ａは、駆動回路部品４５Ａを実装した第１のガラス基板３１Ａだけが配置された位置に設けられている。
【００１９】
上述した液晶表示装置１Ａ１においては、薄い構造の液晶パネル３０Ａ、特に第１のガラス基板３１Ａの機械的強度を補償することができないという課題が生じる。
【００２０】
なお、樹脂収容体２０Ａに一体成形される金属板８０Ａの上記一端部にも、立壁８２Ａを設けて補強を図り、切欠部８６Ａに代替してこの一端部近傍にフレキシブル配線基板４０Ａを通過させる貫通孔を設けることを想定した場合、フレキシブル配線基板４０Ａの実装部品４１Ａを通過させる必要性があるので、金属板８０Ａの貫通孔は小さく制限できないという別の課題が生じる。
【００２１】
［一実施の形態の液晶表示装置］
［構成］
次に、一実施の形態における液晶表示装置の構成について、図３及び図４を併せ参照して説明する。なお、図４においては、簡略化のために、金属補強の樹脂収容体２０など主な構成要素だけに断面を示すハッチングを付加している。
【００２２】
平面状で小型・薄型の液晶表示装置（ＬＣＤ（Liquid Crystal Display））１は、液晶モジュール１０及び金属補強の樹脂収容体２０を備える。液晶モジュール１０は、液晶パネル３０、可撓性配線基板４０、照明ユニット５０、及び樹脂フレーム６０を備え、予め一体化されている。
【００２３】
液晶モジュール１０の液晶パネル３０は、双方の間に液晶材料（液晶組成物）を封止する第１の透光性基板３１及び第２の透光性基板３２を含み、第１の透光性基板３１は第２の透光性基板３２より長寸法であり、この部分に液晶パネル３０を駆動する駆動回路部品４５が実装される。ここでは、第１の透光性基板３１及び第２の透光性基板３２は、ガラス基板を適用するが、プラスチック基板により代替可能である。
【００２４】
液晶パネル３０は、厳密には、第１の透光性基板３１及び第２の透光性基板３２の他に１組の偏光板及び１組の配向層を含むが、これらの他の構成要素は、当業者が容易に理解でき、実施可能であるので、ここではこの構成の図示を省略している。
【００２５】
液晶モジュール１０の可撓性配線基板（例えば、フレキシブル配線基板）４０は、実装部品４１などをＣＯＧ（Chip On Glass）技術により実装し、液晶パネル３０の第２の透
光性基板３２より長寸法の第１の透光性基板３１との接続端部４２から延在する。この可撓性配線基板４０の延在端部４３には、プリント配線基板７０に実装された雌型コネクタ７１に接続するための雄型コネクタ（厳密には、接触子）４４が設けられている。
【００２６】
液晶モジュール１０の樹脂フレーム６０は、液晶パネル３０の背面側、つまり第１の透光性基板３１の背面側に配置される照明ユニット５０と共に液晶パネル３０を保持するための枠体である。
【００２７】
照明ユニット５０は、バックライトユニットであり、当業者が容易に理解でき、実施可能であるので、この詳細構成の図示を省略しているが、拡散シートやプリズムシートなどの複数の光学シートが積層された光学シート層と、光源からの出射光を液晶パネル３０の第１の透光性基板３１に導く導光板とを有する。
【００２８】
金属補強の樹脂収容体２０は、液晶パネル３０を含む液晶モジュール１０を収容する第１主表面２１と、プリント配線基板７０を配置する第２主表面２２と、可撓性配線基板４０の延在端部４３を第１主表面２１から第２主表面２２に通過させてプリント配線基板７０に接続するための矩形の貫通孔２３とを有する。ここで、図４中の矢印位置Ｂに注目すると明確に理解できるように、金属補強の樹脂収容体２０における貫通孔２３は、第１の透光性基板３１と第２の透光性基板３２との重なり部分に対応する位置に設けられていることが重要である。
【００２９】
この貫通孔２３を有する金属補強の樹脂収容体２０は、同一位置に矩形の貫通孔８１を有する金属板８０が一体モールド成形（インサート成形）されている。この金属板８０は、４つの縁端部にプレス加工による一連の立壁または部分連結（４角連結）の立壁８２を有すると共に、一体モールド成形時に樹脂が充填される複数の貫通孔８３を有する。なお、図３（Ｃ）においては、金属板８０は一連の立壁ではなく、部分連結の立壁８２を有する状態で示しているが、立壁のない突出部分８４は電子機器に組み込んだ場合の電気的特性の改善効果を図るためであり、樹脂収容体２０の補強に影響しない。
【００３０】
金属補強の樹脂収容体２０の貫通孔２３及び金属板８０の貫通孔８１は、可撓性配線基板４０の延在端部４３を樹脂収容体２０の第１主表面２１から第２主表面２２に通過させるために必要限度の寸法で設けられていることが好ましい。
【００３１】
また、金属補強の樹脂収容体２０は、可撓性配線基板４０に実装された実装部品４１を配置する凹部２４を第１主表面２１に有する。この凹部２４には、実装部品４１の配置空隙を埋めるための絶縁スペーサ２５を貼り付けて設けることが可能である。絶縁スペーサ２５の配置は、液晶パネル３０に集中応力が発生することを防止する。
【００３２】
この樹脂収容体２０に一体モールド成形された金属板８０は、凹部２４との対応位置に凹部８５を有し、樹脂収容体２０の第１主表面２１に部分的に露出する。金属板８０における凹部８５は貫通孔８１と立壁８２との間に設けられているので、樹脂収容体２０の凹部２４の形成位置はこの関係を保つことになる。
【００３３】
［液晶モジュール１０と金属補強の樹脂収容体２０との係合関係］
続いて、上述した一実施の形態の液晶表示装置１における液晶モジュール１０と金属補強の樹脂収容体２０との係合関係について、図４及び図５を併せ参照して説明する。
【００３４】
液晶表示装置１における液晶モジュール１０は、可撓性配線基板４０を接続した液晶パネル３０と、液晶パネル３０の裏面に接着された照明ユニット５０と、液晶パネル３０及び照明ユニット５０を保持する樹脂フレーム６０とを備え、予め一体化されている。金属補強の樹脂収容体２０は、部分的に露出状態の金属板８０が一体モールド成形されている。
【００３５】
組立操作者は、液晶モジュール１０を樹脂収容体２０の第１主表面２１に形成されている窪み部２６に配置する（図５（Ａ）参照）。このとき、液晶モジュール１０に接続されている可撓性配線基板４０の延在端部４３が、樹脂収容体２０の矩形の貫通孔２３を経て第１主表面２１から第２主表面２２に通過するように操作する（図４参照）。また、同時に、可撓性配線基板４０に実装されている実装部品４１が、樹脂収容体２０の第１主表面２１に形成された凹部２４に配置されるように操作する（図４参照）。
【００３６】
液晶モジュール１０の樹脂フレーム６０の側端部には、４つの突起部６１が設けられている。また、樹脂収容体２０の窪み部２６の側壁には、これらの突起部６１とそれぞれ嵌合する突起受容部２７が設けられている（図５（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）参照）。
【００３７】
組立操作者は、突起部６１と突起受容部２７とが重ならないように、液晶モジュール１０を樹脂収容体２０の窪み部２６に配置した後、液晶モジュール１０を矢印Ｃ方向にスライドさせると、突起部６１が突起受容部２７の下に位置して嵌合する（図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照）。ここで、図６（Ｃ）は図６（Ｂ）中のＤ１−Ｄ２線で切断したときの断面図である。
【００３８】
［金属補強の樹脂収容体２０とプリント配線基板７０との係合関係］
続いて、上述した一実施の形態の液晶表示装置１における金属補強の樹脂収容体２０とプリント配線基板７０との係合関係について、図４及び図７を併せ参照して説明する。
【００３９】
液晶表示装置１における金属補強の樹脂収容体２０は、液晶モジュール１０を収容する第１主表面２１の背面の第２主表面２２に形成された窪み部２８にプリント配線基板７０を配置する（図７（Ａ）参照）。
【００４０】
この窪み部２８の側壁には、プリント配線基板７０の所定端部と係合する複数の基板固定爪２９が設けられている（図７（Ｂ）参照）。これらの基板固定爪２９は台形断面を採
るので、プリント配線基板７０を基板固定爪２９の傾斜面に沿って矢印Ｅ方向に押し込むことにより、窪み部２８に固定することができる（図７（Ｃ）参照）。ここで、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）中のＦ１−Ｆ２線で切断したときの断面図である。
【００４１】
可撓性配線基板４０の延在端部４３に設けられた接触子４４は、この窪み部２８に固定配置のプリント配線基板７０に実装された雌型コネクタ７１に接続される（図４、図７（Ａ）参照）。
【００４２】
［変形例］
上述した一実施の形態における液晶表示装置１は、携帯電話端末の表示部として適用される形態で例示したが、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、及び電卓などの携帯電子機器の表示部としても適用可能である。
【００４３】
［その他］
上述した一実施の形態及び変形例に関し、更に以下の付記を開示する。
【００４４】
（付記１）
液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；
部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；
前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体と；
を備える液晶表示装置。
【００４５】
（付記２）
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている
付記１記載の液晶表示装置。
【００４６】
（付記３）
前記金属板は、４つの縁端部に一連の立壁または部分連結の立壁を有する
付記２記載の液晶表示装置。
【００４７】
（付記４）
前記金属補強の樹脂収容体の前記貫通孔は、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させるために必要限度の寸法で設けられている
付記１記載の液晶表示装置。
【００４８】
（付記５）
前記金属補強の樹脂収容体は、前記可撓性配線基板に実装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に有する
付記１記載の液晶表示装置。
【００４９】
（付記６）
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている場合、この金属板との協働により、前記可撓性配線基板に実
装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に形成する
付記１記載の液晶表示装置。
【００５０】
（付記７）
前記金属補強の樹脂収容体は、前記凹部に前記部品の配置空隙を埋める部材を有する
付記５または６記載の液晶表示装置。
【００５１】
（付記８）
付記１から７のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える
電子機器。
【符号の説明】
【００５２】
１ 液晶表示装置
１０ 液晶モジュール
２０ 金属補強の樹脂収容体
２１ 第１主表面
２２ 第２主表面
２３ 矩形の貫通孔
２４ 凹部
２５ 絶縁スペーサ
３０ 液晶パネル
３１ 第１の透光性基板
３２ 第２の透光性基板
４０ 可撓性配線基板
４１ 実装部品
４２ 接続端部
４３ 延在端部
５０ 照明ユニット
６０ 樹脂フレーム
７０ プリント配線基板
７１ 雌型コネクタ
８０ 金属板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；
部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；
前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体と；
を備える液晶表示装置。
【請求項２】
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記金属補強の樹脂収容体は、前記可撓性配線基板に実装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に有する
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている場合、この金属板との協働により、前記可撓性配線基板に実装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に形成する
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える
電子機器。
【請求項１】
液晶材料を封止する第１の透光性基板及び第２の透光性基板を含み、駆動回路を有する前記第１の透光性基板は前記第２の透光性基板より長寸法である液晶パネルと；
部品を実装し、前記液晶パネルの前記第１の透光性基板との接続端部から延在する可撓性配線基板と；
前記液晶パネルを収容する第１主表面と、プリント配線基板を配置する第２主表面と、前記可撓性配線基板の延在端部を前記第１主表面から前記第２主表面に通過させて前記プリント配線基板に接続するための貫通孔とを有し、前記貫通孔は前記第１の透光性基板と前記第２の透光性基板との重なり部分に対応する位置に設けられている金属補強の樹脂収容体と；
を備える液晶表示装置。
【請求項２】
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記金属補強の樹脂収容体は、前記可撓性配線基板に実装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に有する
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記貫通孔を有する前記金属補強の樹脂収容体は、同一位置に貫通孔を有する金属板が一体モールド成形されている場合、この金属板との協働により、前記可撓性配線基板に実装された前記部品を配置する凹部を前記第１主表面に形成する
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液晶表示装置を備える
電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−２０１３３（Ｐ２０１３−２０１３３Ａ）
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５３９９２（Ｐ２０１１−１５３９９２）
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【出願人】（３１００２２３７２）富士通モバイルコミュニケーションズ株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月３１日（２０１３．１．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１２日（２０１１．７．１２）
【出願人】（３１００２２３７２）富士通モバイルコミュニケーションズ株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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