液晶表示装置
【課題】 振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶回路基板との接触安定性を維持できる液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
表面に基板回路露出部１８２を露出させた液晶制御回路基板１８０と、液晶制御回路基板１８０を覆い液晶モジュール１００の筐体を構成する金属製の背面カバー１２０と、を備えた液晶表示装置であって、背面カバー１２０を液晶制御回路基板１８０側へ固定するビス孔１２４と、弾性力により基板回路露出部１８２へ当接させる接地端子片１２２とが、近接した位置関係となるように、ビス孔１２４と接地端子片１２２とを背面カバー１２０をプレス加工して形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【解決手段】
表面に基板回路露出部１８２を露出させた液晶制御回路基板１８０と、液晶制御回路基板１８０を覆い液晶モジュール１００の筐体を構成する金属製の背面カバー１２０と、を備えた液晶表示装置であって、背面カバー１２０を液晶制御回路基板１８０側へ固定するビス孔１２４と、弾性力により基板回路露出部１８２へ当接させる接地端子片１２２とが、近接した位置関係となるように、ビス孔１２４と接地端子片１２２とを背面カバー１２０をプレス加工して形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶の制御回路基板の接地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの表示装置において、電磁波シールドのため、回路基板を金属製カバーで覆うことがしばしばある。その場合、回路基板は金属製カバーに対し接地させる。このような技術として、例えば、特開２００１−７５０７７「液晶表示装置」（特許文献１）に開示される技術を挙げることができる。特許文献１には、金属筐体に弾性押圧部を形成し、この弾性押圧部を回路基板に押し当てて回路基板の接地をとる技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−７５０７７号公報（第２−３頁、図１−１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
【０００４】
すなわち、弾性押圧部は、筐体と一体的に構成されるが、バネ付勢力に富む素材というよりもむしろ炭素鋼やステンレス鋼といった剛性に優れた素材からなるため、振動の多い環境下で使用される場合に、押し当てられた状態での接触圧力が一定とはならず、不安定な接触圧力なってしまうというような問題点があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶制御回路基板との接触安定性を維持できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の液晶表示装置は、表面に接地電極部を露出させた液晶制御回路基板と、液晶制御回路基板を覆い液晶モジュールの筐体を構成する金属製の筐体構成体と、を備えた液晶表示装置であって、筐体構成体を液晶制御回路基板側へ固定するビス孔と、弾性力により接地電極部へ当接させる接地端子片とが、近接した位置関係となるように、当該ビス孔と接地端子片とを筐体構成体をプレス加工して形成したことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、請求項１にかかる発明は、接地端子片の根本の変位が少なくなり、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。なお、接地端子片は、片持ちのいわゆる板バネ様に形成されたものでも良く、根本が両側にあり中央部分を窪ませて形成したものでも良い。この窪ませ方は、中央部分を平らに形成する台形であってもよく、平らな部分を設けない円弧であってもよい。また、プレス加工（打ち抜き・折り曲げ加工）により筐体と接地端子片とが一体的に形成されるので、別途接地端子片の取付けなども不要となり、生産効率を向上させることができる。なお、言うまでもないがビス受け部分と接地電極部は相応する位置にあるものとする。
【０００８】
また、請求項２に記載の液晶表示装置は、請求項１に記載の液晶表示装置において、ビス孔周囲を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項２にかかる発明は、ビス孔周囲の浮き上がりを効率的に抑制し、ひいては接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。また、ビスの頭を筐体から突出させずに済むことも可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の液晶表示装置は、請求項１または２に記載の液晶表示装置において、接地端子片を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項３にかかる発明は、筐体に凸部が形成されることなく、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。
【００１２】
また、請求項４に記載の液晶表示装置は、請求項１、２または３に記載の液晶表示装置において、筐体構成体表面の接地端子片の近傍に凸条も併せて形成したことを特徴とする。
【００１３】
すなわち、請求項４にかかる発明は、筐体のたわみを低減し接地端子片の根本の変位を少なくして接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能にする。
【００１４】
また、請求項５に記載の液晶表示装置は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の液晶表示装置において、接地電極部と接地端子片との間に導電性弾性ブロックを挟み込んだことを特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項５にかかる発明は、導電性弾性ブロックにより振動を吸収し、安定的な接地を実現する。なお、導電性弾性ブロックは、例えば、発泡体からなる芯材に導電性シートを巻き付けたものを用いることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の液晶表示装置は、請求項１〜５のいずれか一つに記載の液晶表示装置において、液晶制御回路基板上に形成された電気コネクタの直近に接地電極部を配したことを特徴とする。
【００１７】
すなわち、請求項６にかかる発明は、電気コネクタ直近が接地されるので、効率的なノイズ除去ができ、品質の高い液晶表示を提供可能となる。なお、ここでいう電気コネクタとは、液晶パネルに対する各種の信号を送信するフレキシブル配線板を接続するコネクタをいう。また、直近とは、設計上可能な限り近い位置をいい、実質的に他の回路が存在しないものが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、接地端子片の根本の変位が少なくなり、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となるので、振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶制御回路基板との接触安定性を維持できる。
【００１９】
また、本発明によれば、ビス孔周囲の浮き上がりを効率的に抑制し、ひいては接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。
【００２０】
また本発明によれば、筐体に凸部が形成されることなく、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。
【００２１】
また、本発明によれば、筐体のたわみを低減し接地端子片の根本の変位を少なくして接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能にするので、振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶制御回路基板との接触安定性を維持できる。
【００２２】
また、本発明によれば、導電性弾性ブロックが振動を吸収し、安定的な接地を実現する。
【００２３】
また、本発明によれば、電気コネクタ直近が接地されるので、効率的なノイズ除去ができ、品質の高い液晶表示を提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、使用環境下で常に振動が加わる車載用の液晶モジュールの構造について説明する。図１は、液晶モジュールが組上がった外観構成を背面から示した斜視図である。図２は、積層された液晶モジュール構成要素の展開図である。
【００２５】
液晶モジュール１００は、前面枠１１０と背面カバー１２０により筐体を形成し、この中に、液晶パネル１３０、上ケース１４０、光学系（プリズムシート１５１、拡散シート１５２、導光板１５３，光源１６０，および、反射板１５４）、下ケース１７０、液晶制御回路基板１８０が積層して構成される。
【００２６】
前面枠１１０と背面カバー１２０は、ともに金属製であり、一枚板をプレス加工し、打ち抜きや折り曲げにより各種孔や凹凸および側面が形成されている。具体的には、前面枠１１０には、液晶パネル１３０用の表示窓１１１が切り取られ、前面から見るとベゼルを形成するように構成されている。
【００２７】
背面カバー１２０には、液晶制御回路基板１８０上の電気コネクタ１８１に差し込むフレキシブル配線板（図示せず）を導入する切欠窓１２１が設けられており、この他後述する接地端子片１２２や、接地端子片１２２の基板回路露出部１８２（後述）への接触を間接的に付勢するビス孔１２４なども設けられている。
【００２８】
液晶パネル１３０は、２枚の透明ガラス基板間に液晶が封入された液晶基板１３１と、液晶基板１３１に制御信号を送るフレキシブル配線板１３２からなり、液晶制御回路基板１８０からの制御信号により、各種情報を表示する。なお、フレキシブル配線板１３２は、上ケース１４０と光学系１５０と下ケース１７０を外側から包む形で液晶制御回路基板１８０上の電気コネクタ（図示されず）に接続される。
【００２９】
上ケース１４０は、前面枠１１０と同程度もしくはそれ以下の巾の枠部１４１に、下ケース１７０とかみ合う複数のツメ足１４２が一体的に延設されている。また、上ケース１４０は導電フィラが混入された樹脂製であり、グランドをとることにより、光源１６０のノイズの影響が液晶パネル１３０に及ばない構成としている。従って、上ケースはノイズを遮蔽するのでいわばシールド部材ということができる。グランドのとり方については後述する。
【００３０】
プリズムシート１５１、拡散シート１５２、導光板１５３、および反射板１５４は、光源１６０の光を効率的、かつ、均一に液晶パネル１３０側へ導くよう構成されている。
【００３１】
光源１６０は、冷陰極管１６１と光源リード線１６２からなる。冷陰極管１６１は、液晶モジュール１００の内側周縁部に配されており、上ケース１４０の枠部１４１は、この冷陰極管１６１に沿うように形成されている。枠部１４１の巾は、上ケース１４０のグランドが十全にとれている場合に液晶の表示品質に影響を及ぼさない程度で可能な限り狭くすることが好ましい。これにより、筐体に対する液晶の面積を広くすることができ、換言すれば、コンパクトかつ広面積の液晶表示装置を提供可能となる。
【００３２】
下ケース１７０は、液晶制御回路基板１８０の台座となるとともに、上ケース１４０のツメ足１４２にはめるツメ１７１を対応する位置にそれぞれ設けてある。下ケース１７０は樹脂製であり一体的に成型され、樹脂製の上ケース１４０と共にツメ１７１を介して光学系１５０を密に安定的に接合する。また、下ケース１７０には、二カ所、液晶制御回路基板１８０を固定する係止爪１７２が設けてある（一方は図示されず）。更に、下ケース１７０には、背面カバー１２０をビス留めするビス孔１７３が複数設けてあり、背面カバー１２０を堅強に下ケース１７０に固定する。これにより、液晶モジュール１００は縦方向（液晶面に垂直な方向）に固定されることとなる。
【００３３】
液晶制御回路基板１８０は、外部からの信号を電気コネクタ１８１により入力し、基板上に設けた各種の回路等によりその入力信号を処理し液晶パネル１３０へ出力する。なお、電気回路上、特に電気コネクタ１８１付近はノイズが発生しやすいので、液晶表示品質を維持するために、電気コネクタ１８１のすぐ横に接地用の基板回路露出部１８２を設け、背面カバー１２０の接地端子片１２２にて接地する構成としている。接地の構成は後述する。
【００３４】
なお、本実施の形態では、前面枠１１０と背面カバー１２０との間に上ケース１４０を挟み込んでビス１９０によって固定する接合部１１２，１２３，１４３が設けてある。ビス１９０は、更に、下ケース１７０の接合部１７４も合着するようにしている。これにより、上ケース１４０のグランドがとれ、光源１６０のノイズが遮蔽される。なお、ビスを側面側から差し込んで固定するので、液晶モジュール１００は、横方向からも固定され振動に対する安定性が増すこととなる。
【００３５】
次に、液晶制御回路基板１８０と背面カバー１２０との接地の構成について説明する。図３は、接地端子片１２２付近の接地の様子を示した断面図である。接地は、導電スポンジ２００を介在させて、背面カバー１２０の接地端子片１２２を液晶制御回路基板１８０表面に設けた基板回路露出部１８２に対して、ある程度の圧力で接触させることによりおこなう。ここで、接地端子片１２２の弾性力の反作用により接地端子片１２２の根本が浮き上がりやすくなる。このため、液晶モジュール１００では、接地端子片１２２に平行させて、接地端子片１２２の近傍にビス孔１２４を設けている。
【００３６】
従って、ビス１９１により背面カバー１２０を固定することにより、接地端子片１２２の根本部分のたわみや浮き上がりが抑制され、間接的に接地端子片１２２を付勢し、長期にわたって安定的な接触が維持可能となる。なお、ビス孔１２４と接地端子片１２２は、一体的に打ち抜いて形成されるので、素材の弾性力をそのまま利用できる。更に、いずれにせよ必要なビス孔を接地端子片１２２の近傍に配置するだけであるので、簡便かつ、低コストで、接触性を向上させることが可能になるといえる。
【００３７】
なお、導電スポンジ２００は、内部をスポンジ２０１、外部を導電体２０２とした弾力性のある導電体である。内部をスポンジ２０１とすることにより、接触性が高まり、また、接地端子片１２２の弾性力が低下した場合であっても、スポンジの復元力により接触性を維持可能となるという利点が得られる。
【００３８】
また、図示したように、基板回路露出部１８２は電気コネクタ１８１の直近に配してあり、また、接地端子片１２２とビス孔１２４周囲は背面カバー１２０の平面より窪ませて電気コネクタ１８１に近づけてある。従って、電気コネクタ１８１自身がグランド近傍に位置する関係にあるため、ノイズが少なく、高品位な液晶表示が提供可能となる。特に、電気コネクタ１８１とビス孔１２４の間に基板回路露出部１８２を位置させるのが好ましく、これにより、電気コネクタ１８１と基板回路接地部１８２の間にビス孔１２４を位置させるよりシールド効果が向上する。
【００３９】
なお、接地端子片１２２の近くを通る凸条を背面カバー１２０に一体的に設けても同様の効果が得られる。図４は、凸条を設けた場合の液晶モジュールの外観構成を背面から示した斜視図である。図示したように山形の凸条１２５を設けることにより、背面カバー１２０のたわみがなくなり、接触性を維持もしくは更に向上することが可能となる。なお、この凸条１２５もビス孔１２４と接地端子片１２２を形成するときに同時に加工することができる。
【００４０】
本発明は、車載用の他、振動の多い使用環境下となる船舶、航空機などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】液晶モジュールが組上がった外観構成を背面から示した斜視図である。
【図２】積層された液晶モジュール構成要素の展開図である。
【図３】接地端子片付近の接地の様子を示した断面図である。
【図４】凸条を設けた場合の液晶モジュールの外観構成を背面から示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００ 液晶モジュール
１１０ 前面枠
１１１ 表示窓
１１２，１２３，１４３ 接合部
１２０ 背面カバー
１２１ 切欠窓
１２２ 接地端子片
１２４ ビス孔
１２５ 凸条
１３０ 液晶パネル
１３１ 液晶基板
１３２ フレキシブル配線板
１４０ 上ケース
１４１ 枠部
１４２ ツメ足
１５０ 光学系
１５１ プリズムシート
１５２ 拡散シート
１５３ 導光板
１５４ 反射板
１６０ 光源
１６１ 冷陰極管
１６２ 光源リード線
１７０ 下ケース
１７１ ツメ
１７２ 係止爪
１７３ ビス孔
１７４ 接合部
１８０ 液晶制御回路基板
１８１ 電気コネクタ
１８２ 基板回路露出部
１９０、１９１ ビス
２００ 導電スポンジ
２０１ スポンジ
２０２ 導電体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶の制御回路基板の接地構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などの表示装置において、電磁波シールドのため、回路基板を金属製カバーで覆うことがしばしばある。その場合、回路基板は金属製カバーに対し接地させる。このような技術として、例えば、特開２００１−７５０７７「液晶表示装置」（特許文献１）に開示される技術を挙げることができる。特許文献１には、金属筐体に弾性押圧部を形成し、この弾性押圧部を回路基板に押し当てて回路基板の接地をとる技術が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−７５０７７号公報（第２−３頁、図１−１１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の技術では以下の問題点があった。
【０００４】
すなわち、弾性押圧部は、筐体と一体的に構成されるが、バネ付勢力に富む素材というよりもむしろ炭素鋼やステンレス鋼といった剛性に優れた素材からなるため、振動の多い環境下で使用される場合に、押し当てられた状態での接触圧力が一定とはならず、不安定な接触圧力なってしまうというような問題点があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶制御回路基板との接触安定性を維持できる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の液晶表示装置は、表面に接地電極部を露出させた液晶制御回路基板と、液晶制御回路基板を覆い液晶モジュールの筐体を構成する金属製の筐体構成体と、を備えた液晶表示装置であって、筐体構成体を液晶制御回路基板側へ固定するビス孔と、弾性力により接地電極部へ当接させる接地端子片とが、近接した位置関係となるように、当該ビス孔と接地端子片とを筐体構成体をプレス加工して形成したことを特徴とする。
【０００７】
すなわち、請求項１にかかる発明は、接地端子片の根本の変位が少なくなり、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。なお、接地端子片は、片持ちのいわゆる板バネ様に形成されたものでも良く、根本が両側にあり中央部分を窪ませて形成したものでも良い。この窪ませ方は、中央部分を平らに形成する台形であってもよく、平らな部分を設けない円弧であってもよい。また、プレス加工（打ち抜き・折り曲げ加工）により筐体と接地端子片とが一体的に形成されるので、別途接地端子片の取付けなども不要となり、生産効率を向上させることができる。なお、言うまでもないがビス受け部分と接地電極部は相応する位置にあるものとする。
【０００８】
また、請求項２に記載の液晶表示装置は、請求項１に記載の液晶表示装置において、ビス孔周囲を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、請求項２にかかる発明は、ビス孔周囲の浮き上がりを効率的に抑制し、ひいては接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。また、ビスの頭を筐体から突出させずに済むことも可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の液晶表示装置は、請求項１または２に記載の液晶表示装置において、接地端子片を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする。
【００１１】
すなわち、請求項３にかかる発明は、筐体に凸部が形成されることなく、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。
【００１２】
また、請求項４に記載の液晶表示装置は、請求項１、２または３に記載の液晶表示装置において、筐体構成体表面の接地端子片の近傍に凸条も併せて形成したことを特徴とする。
【００１３】
すなわち、請求項４にかかる発明は、筐体のたわみを低減し接地端子片の根本の変位を少なくして接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能にする。
【００１４】
また、請求項５に記載の液晶表示装置は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の液晶表示装置において、接地電極部と接地端子片との間に導電性弾性ブロックを挟み込んだことを特徴とする。
【００１５】
すなわち、請求項５にかかる発明は、導電性弾性ブロックにより振動を吸収し、安定的な接地を実現する。なお、導電性弾性ブロックは、例えば、発泡体からなる芯材に導電性シートを巻き付けたものを用いることができる。
【００１６】
また、請求項６に記載の液晶表示装置は、請求項１〜５のいずれか一つに記載の液晶表示装置において、液晶制御回路基板上に形成された電気コネクタの直近に接地電極部を配したことを特徴とする。
【００１７】
すなわち、請求項６にかかる発明は、電気コネクタ直近が接地されるので、効率的なノイズ除去ができ、品質の高い液晶表示を提供可能となる。なお、ここでいう電気コネクタとは、液晶パネルに対する各種の信号を送信するフレキシブル配線板を接続するコネクタをいう。また、直近とは、設計上可能な限り近い位置をいい、実質的に他の回路が存在しないものが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、接地端子片の根本の変位が少なくなり、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となるので、振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶制御回路基板との接触安定性を維持できる。
【００１９】
また、本発明によれば、ビス孔周囲の浮き上がりを効率的に抑制し、ひいては接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。
【００２０】
また本発明によれば、筐体に凸部が形成されることなく、接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能となる。
【００２１】
また、本発明によれば、筐体のたわみを低減し接地端子片の根本の変位を少なくして接地端子片を接地電極部に効率的に圧接可能にするので、振動の多い使用環境下であっても筐体と液晶制御回路基板との接触安定性を維持できる。
【００２２】
また、本発明によれば、導電性弾性ブロックが振動を吸収し、安定的な接地を実現する。
【００２３】
また、本発明によれば、電気コネクタ直近が接地されるので、効率的なノイズ除去ができ、品質の高い液晶表示を提供可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。ここでは、使用環境下で常に振動が加わる車載用の液晶モジュールの構造について説明する。図１は、液晶モジュールが組上がった外観構成を背面から示した斜視図である。図２は、積層された液晶モジュール構成要素の展開図である。
【００２５】
液晶モジュール１００は、前面枠１１０と背面カバー１２０により筐体を形成し、この中に、液晶パネル１３０、上ケース１４０、光学系（プリズムシート１５１、拡散シート１５２、導光板１５３，光源１６０，および、反射板１５４）、下ケース１７０、液晶制御回路基板１８０が積層して構成される。
【００２６】
前面枠１１０と背面カバー１２０は、ともに金属製であり、一枚板をプレス加工し、打ち抜きや折り曲げにより各種孔や凹凸および側面が形成されている。具体的には、前面枠１１０には、液晶パネル１３０用の表示窓１１１が切り取られ、前面から見るとベゼルを形成するように構成されている。
【００２７】
背面カバー１２０には、液晶制御回路基板１８０上の電気コネクタ１８１に差し込むフレキシブル配線板（図示せず）を導入する切欠窓１２１が設けられており、この他後述する接地端子片１２２や、接地端子片１２２の基板回路露出部１８２（後述）への接触を間接的に付勢するビス孔１２４なども設けられている。
【００２８】
液晶パネル１３０は、２枚の透明ガラス基板間に液晶が封入された液晶基板１３１と、液晶基板１３１に制御信号を送るフレキシブル配線板１３２からなり、液晶制御回路基板１８０からの制御信号により、各種情報を表示する。なお、フレキシブル配線板１３２は、上ケース１４０と光学系１５０と下ケース１７０を外側から包む形で液晶制御回路基板１８０上の電気コネクタ（図示されず）に接続される。
【００２９】
上ケース１４０は、前面枠１１０と同程度もしくはそれ以下の巾の枠部１４１に、下ケース１７０とかみ合う複数のツメ足１４２が一体的に延設されている。また、上ケース１４０は導電フィラが混入された樹脂製であり、グランドをとることにより、光源１６０のノイズの影響が液晶パネル１３０に及ばない構成としている。従って、上ケースはノイズを遮蔽するのでいわばシールド部材ということができる。グランドのとり方については後述する。
【００３０】
プリズムシート１５１、拡散シート１５２、導光板１５３、および反射板１５４は、光源１６０の光を効率的、かつ、均一に液晶パネル１３０側へ導くよう構成されている。
【００３１】
光源１６０は、冷陰極管１６１と光源リード線１６２からなる。冷陰極管１６１は、液晶モジュール１００の内側周縁部に配されており、上ケース１４０の枠部１４１は、この冷陰極管１６１に沿うように形成されている。枠部１４１の巾は、上ケース１４０のグランドが十全にとれている場合に液晶の表示品質に影響を及ぼさない程度で可能な限り狭くすることが好ましい。これにより、筐体に対する液晶の面積を広くすることができ、換言すれば、コンパクトかつ広面積の液晶表示装置を提供可能となる。
【００３２】
下ケース１７０は、液晶制御回路基板１８０の台座となるとともに、上ケース１４０のツメ足１４２にはめるツメ１７１を対応する位置にそれぞれ設けてある。下ケース１７０は樹脂製であり一体的に成型され、樹脂製の上ケース１４０と共にツメ１７１を介して光学系１５０を密に安定的に接合する。また、下ケース１７０には、二カ所、液晶制御回路基板１８０を固定する係止爪１７２が設けてある（一方は図示されず）。更に、下ケース１７０には、背面カバー１２０をビス留めするビス孔１７３が複数設けてあり、背面カバー１２０を堅強に下ケース１７０に固定する。これにより、液晶モジュール１００は縦方向（液晶面に垂直な方向）に固定されることとなる。
【００３３】
液晶制御回路基板１８０は、外部からの信号を電気コネクタ１８１により入力し、基板上に設けた各種の回路等によりその入力信号を処理し液晶パネル１３０へ出力する。なお、電気回路上、特に電気コネクタ１８１付近はノイズが発生しやすいので、液晶表示品質を維持するために、電気コネクタ１８１のすぐ横に接地用の基板回路露出部１８２を設け、背面カバー１２０の接地端子片１２２にて接地する構成としている。接地の構成は後述する。
【００３４】
なお、本実施の形態では、前面枠１１０と背面カバー１２０との間に上ケース１４０を挟み込んでビス１９０によって固定する接合部１１２，１２３，１４３が設けてある。ビス１９０は、更に、下ケース１７０の接合部１７４も合着するようにしている。これにより、上ケース１４０のグランドがとれ、光源１６０のノイズが遮蔽される。なお、ビスを側面側から差し込んで固定するので、液晶モジュール１００は、横方向からも固定され振動に対する安定性が増すこととなる。
【００３５】
次に、液晶制御回路基板１８０と背面カバー１２０との接地の構成について説明する。図３は、接地端子片１２２付近の接地の様子を示した断面図である。接地は、導電スポンジ２００を介在させて、背面カバー１２０の接地端子片１２２を液晶制御回路基板１８０表面に設けた基板回路露出部１８２に対して、ある程度の圧力で接触させることによりおこなう。ここで、接地端子片１２２の弾性力の反作用により接地端子片１２２の根本が浮き上がりやすくなる。このため、液晶モジュール１００では、接地端子片１２２に平行させて、接地端子片１２２の近傍にビス孔１２４を設けている。
【００３６】
従って、ビス１９１により背面カバー１２０を固定することにより、接地端子片１２２の根本部分のたわみや浮き上がりが抑制され、間接的に接地端子片１２２を付勢し、長期にわたって安定的な接触が維持可能となる。なお、ビス孔１２４と接地端子片１２２は、一体的に打ち抜いて形成されるので、素材の弾性力をそのまま利用できる。更に、いずれにせよ必要なビス孔を接地端子片１２２の近傍に配置するだけであるので、簡便かつ、低コストで、接触性を向上させることが可能になるといえる。
【００３７】
なお、導電スポンジ２００は、内部をスポンジ２０１、外部を導電体２０２とした弾力性のある導電体である。内部をスポンジ２０１とすることにより、接触性が高まり、また、接地端子片１２２の弾性力が低下した場合であっても、スポンジの復元力により接触性を維持可能となるという利点が得られる。
【００３８】
また、図示したように、基板回路露出部１８２は電気コネクタ１８１の直近に配してあり、また、接地端子片１２２とビス孔１２４周囲は背面カバー１２０の平面より窪ませて電気コネクタ１８１に近づけてある。従って、電気コネクタ１８１自身がグランド近傍に位置する関係にあるため、ノイズが少なく、高品位な液晶表示が提供可能となる。特に、電気コネクタ１８１とビス孔１２４の間に基板回路露出部１８２を位置させるのが好ましく、これにより、電気コネクタ１８１と基板回路接地部１８２の間にビス孔１２４を位置させるよりシールド効果が向上する。
【００３９】
なお、接地端子片１２２の近くを通る凸条を背面カバー１２０に一体的に設けても同様の効果が得られる。図４は、凸条を設けた場合の液晶モジュールの外観構成を背面から示した斜視図である。図示したように山形の凸条１２５を設けることにより、背面カバー１２０のたわみがなくなり、接触性を維持もしくは更に向上することが可能となる。なお、この凸条１２５もビス孔１２４と接地端子片１２２を形成するときに同時に加工することができる。
【００４０】
本発明は、車載用の他、振動の多い使用環境下となる船舶、航空機などにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】液晶モジュールが組上がった外観構成を背面から示した斜視図である。
【図２】積層された液晶モジュール構成要素の展開図である。
【図３】接地端子片付近の接地の様子を示した断面図である。
【図４】凸条を設けた場合の液晶モジュールの外観構成を背面から示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１００ 液晶モジュール
１１０ 前面枠
１１１ 表示窓
１１２，１２３，１４３ 接合部
１２０ 背面カバー
１２１ 切欠窓
１２２ 接地端子片
１２４ ビス孔
１２５ 凸条
１３０ 液晶パネル
１３１ 液晶基板
１３２ フレキシブル配線板
１４０ 上ケース
１４１ 枠部
１４２ ツメ足
１５０ 光学系
１５１ プリズムシート
１５２ 拡散シート
１５３ 導光板
１５４ 反射板
１６０ 光源
１６１ 冷陰極管
１６２ 光源リード線
１７０ 下ケース
１７１ ツメ
１７２ 係止爪
１７３ ビス孔
１７４ 接合部
１８０ 液晶制御回路基板
１８１ 電気コネクタ
１８２ 基板回路露出部
１９０、１９１ ビス
２００ 導電スポンジ
２０１ スポンジ
２０２ 導電体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に接地電極部を露出させた液晶制御回路基板と、液晶制御回路基板を覆い液晶モジュールの筐体を構成する金属製の筐体構成体と、を備えた液晶表示装置であって、
筐体構成体を液晶制御回路基板側へ固定するビス孔と、弾性力により接地電極部へ当接させる接地端子片とが、近接した位置関係となるように、当該ビス孔と接地端子片とをプレス加工して形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
ビス孔周囲を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
接地端子片を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
筐体構成体表面の接地端子片の近傍に凸条も併せて形成したことを特徴とする請求項１、２または３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
接地電極部と接地端子片との間に導電性弾性ブロックを挟み込んだことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶制御回路基板上に形成された電気コネクタの直近に接地電極部を配したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項１】
表面に接地電極部を露出させた液晶制御回路基板と、液晶制御回路基板を覆い液晶モジュールの筐体を構成する金属製の筐体構成体と、を備えた液晶表示装置であって、
筐体構成体を液晶制御回路基板側へ固定するビス孔と、弾性力により接地電極部へ当接させる接地端子片とが、近接した位置関係となるように、当該ビス孔と接地端子片とをプレス加工して形成したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
ビス孔周囲を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
接地端子片を筐体構成面より液晶制御回路基板側へ窪ませて形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
筐体構成体表面の接地端子片の近傍に凸条も併せて形成したことを特徴とする請求項１、２または３に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
接地電極部と接地端子片との間に導電性弾性ブロックを挟み込んだことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
液晶制御回路基板上に形成された電気コネクタの直近に接地電極部を配したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１０９６８（Ｐ２００６−１０９６８Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８６７４２（Ｐ２００４−１８６７４２）
【出願日】平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）鳥取三洋電機株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２４日（２００４．６．２４）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【出願人】（０００２１４８９２）鳥取三洋電機株式会社 (1,582)
【Ｆターム（参考）】
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