液晶表示装置
【課題】液晶パネルを保持する弾性部材によって液晶パネルに生じる局所的な応力を軽減し表示むらが生じることを抑制する。
【解決手段】パネルホルダーは、液晶パネルの辺のうち液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる下端支持部材と、液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、液晶パネルの各辺に沿って設けられる第１の弾性部材と、液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、液晶パネルの辺のうち液晶表示装置が使用される状態において下端支持部材と接触する辺に沿って、第１の弾性部材よりも液晶パネルの外周側に近い位置に設けられる第２の弾性部材と、を有し、第１の弾性部材及び第２の弾性部材が圧縮された場合に液晶パネルの表示面に垂直な方向に作用する弾性力は、第２の弾性部材の方が第１の弾性部材よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【解決手段】パネルホルダーは、液晶パネルの辺のうち液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる下端支持部材と、液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、液晶パネルの各辺に沿って設けられる第１の弾性部材と、液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、液晶パネルの辺のうち液晶表示装置が使用される状態において下端支持部材と接触する辺に沿って、第１の弾性部材よりも液晶パネルの外周側に近い位置に設けられる第２の弾性部材と、を有し、第１の弾性部材及び第２の弾性部材が圧縮された場合に液晶パネルの表示面に垂直な方向に作用する弾性力は、第２の弾性部材の方が第１の弾性部材よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、液晶パネルの下端がパネルホルダーによって支えられる構造が知られている。また、液晶パネルの表面及び裏面に対向するように弾性部材を配置し、液晶パネルを位置決めしたり、液晶表示装置の落下や振動に際して液晶パネルがフレームに接触することを抑制したりすることが図られている。
【０００３】
弾性部材が圧縮された状態で液晶パネルに接触すると弾性部材から作用する力によって液晶パネルに局所的な応力が生じ、光の透過特性が局所的に変化して表示むらが生じる場合がある。液晶表示装置が平置きされた状態では、弾性部材が液晶パネルを支えることになるため、弾性部材が圧縮された状態となる。また液晶パネルを押さえた場合等にも液晶パネルの背面に配置された弾性部材が圧縮された状態となる。
【０００４】
平置き状態から設置状態（画面が重力方向に対し平行に近い状態）に変化させた場合や、液晶パネルを押さえる力がかからなくなった場合、弾性部材の弾性力により液晶パネルが元の位置に戻れば液晶パネルに応力が生じた状態は解消される。しかしながら、液晶パネルの端部（辺）の切断面は面取り加工によって研磨傷がついていることがあり、この研磨傷とパネルホルダーとの摩擦が大きい場合、液晶パネルが元の位置に戻らないことがある。そうすると、液晶パネルに応力が生じたままとなり、表示むらが解消されない。
【０００５】
特許文献１には、液晶パネルの下端の辺とパネルホルダーとが接触する箇所を傾斜面とすることにより、液晶表示装置を平置き状態から設置状態にしたときに液晶パネルが自重で摩擦に抗して傾斜面を滑り落ちて前方に移動させることが提案されている。ここで、「前方」とは、バックライト側とは反対方向、すなわち平置き状態で液晶パネルを支持することになる弾性部材から離れる方向である。図８は特許文献１に記載の液晶表示装置の断面斜視図である。液晶パネル２００は、パネルホルダー３００に設けられる弾性部材３０１と、フレーム１００に設けられる弾性部材１０１に狭持されている。また、パネルホルダー３００には、液晶パネル２００の背面側に、傾斜面２０１が形成されている。この傾斜面２０１によって、液晶パネル２００の自重により、液晶パネル２００が、面取り部とパネルホルダー３００の摩擦に抗して傾斜面２０１を滑り落ち、液晶パネル２００が弾性部材３０１から離れる方向へ移動する。これにより、平置き状態で圧縮されていた弾性部材３０１の圧縮が解除され、弾性部材３０１の弾性力が局所的に液晶パネル２００に作用することが抑制され、液晶パネル２００に局所的な応力が生じることが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０４３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、先行技術では次の課題がある。液晶表示装置の表示部をスタンドのチルト機構で上方向に傾けた場合、スタンド設置面の角度を基準としたときの、パネルホルダー３００に設けた傾斜面２０１の角度が小さくなる。そうすると、液晶パネル２００にかかる傾斜面２０１を滑り落ちる方向の力が小さくなり、液晶パネル２００の端面の面取り部と傾斜面２０１との摩擦に十分に抗することができなくなる。そのため、液晶パネル２
００が傾斜面２０１を滑り落ちることができなくなり、弾性部材３０１が圧縮された状態が解消されず、設置状態においても液晶パネル２００に局所的な応力が生じたままになってしまう可能性があった
【０００８】
本発明は、液晶表示装置において、液晶パネルを保持する弾性部材によって液晶パネルに生じる局所的な応力を軽減し表示むらが生じることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルを保持するパネルホルダーと、を有する表示部を備える液晶表示装置であって、
前記パネルホルダーは、
前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる下端支持部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの各辺に沿って設けられる第１の弾性部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において前記下端支持部材と接触する辺に沿って、前記第１の弾性部材よりも前記液晶パネルの外周側に近い位置に設けられる第２の弾性部材と、
を有し、
前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材が圧縮された場合に前記液晶パネルの表示面に垂直な方向に作用する弾性力は、前記第２の弾性部材の方が前記第１の弾性部材よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液晶表示装置において、液晶パネルを保持する弾性部材によって液晶パネルに生じる局所的な応力を軽減し表示むらが生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る液晶表示装置の分解斜視図
【図２】実施例１に係る液晶表示装置の支持構造を示す正面図
【図３】実施例１に係る液晶表示装置の図２のＣ−Ｃにおける断面図
【図４】実施例２に係る液晶表示装置の支持構造を示す正面図
【図５】実施例３に係る液晶表示装置の支持構造を示す正面図
【図６】実施例３に係る液晶表示装置の図５のＤ−Ｄにおける断面図
【図７】実施例３に係る液晶表示装置の図５のＥ−Ｅにおける断面図
【図８】従来技術の液晶表示装置の断面斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施例１）
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る液晶表示装置１の分解斜視図である。この液晶表示装置１は、不図示のスタンドにより支持され、設置面に設置される。スタンドには、液晶表示装置１を傾斜、回転、旋回させる機構（例えばチルト機構）が備わっていてもよい。その場合、ユーザが視聴条件に合わせて液晶表示装置１の角度を調節できる。
【００１３】
液晶表示装置１は、フレーム１０、液晶パネル２０、パネルホルダー３０、光学シート４０、反射シート５０、基板６０、ケース７０を含んで構成される。フレーム１０は樹脂又は金属等で形成される。パネルホルダー３０は樹脂製で、光学シート４０から一定の空間を保つように液晶パネル２０を保持し収納する。光学シート４０はバックライトユニッ
ト８０からの光を拡散する。反射シート５０は光源の光を反射する。基板６０にはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ
Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等の光源６１が実装される。ケース７０は光学シート４０、反射シート５０、及び基板６０を収納する。パネルホルダー３０、光学シート４０、反射シート５０、基板６０、及びケース７０によりバックライトユニット８０が構成され、バックライトユニット８０により液晶パネル２０が照明される。
【００１４】
光源６１は基板６０に複数実装されており、基板６０はケース７０に固定されている。基板６０上には、光源６１から発せられた光が液晶パネル２０の方向に効率よく拡散するように、反射シート５０が配置される。反射シート５０の前面には光学シート４０が配置され、光学シート４０、反射シート５０、及び基板６０は、パネルホルダー３０とケース７０により狭持される。光学シート４０は、光を拡散させる拡散シートや、拡散した光を前面に集光させ輝度を上昇させるレンズシート等である。複数の光源６１から出射された光は、光学シート４０を通過して、液晶パネル２０に到達する。液晶パネル２０を透過した光が画像として観察される。
【００１５】
図２は本実施例に係る液晶パネルの支持構造を示す正面図であり、図３は、図２のＣ−Ｃにおける断面図である。この液晶表示装置１は、スタンド（不図示）によって設置面に設置して使用する状態（液晶パネルの表示面が設置面に垂直な方向に近い状態）では、図２における（−Ｙ）方向が設置面に垂直な方向（設置面が水平面の場合、鉛直方向）に近い方向にとなるものとする。
【００１６】
図２は、液晶パネル２０の表示領域２１の長辺が設置面（Ｘ軸方向）と平行になるように設置された状態（設置状態）で、液晶パネル２０がパネルホルダー３０に保持され収納された様子を示している。液晶パネル２０の上端部には画像信号が入力される複数のＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）２２が接続され、液晶パネル２０の下端部の辺はパネルホルダー３０の下端支持部材であるパネル保持リブ３１に接触している。液晶表示装置１が使用される状態において、液晶パネル２０の重量はパネル保持リブ３１を介してパネルホルダー３０によって支えられる。液晶パネル２０の左端部及び右端部とパネルホルダー３０のリブ３２との間にはわずかに隙間がある。
【００１７】
図２では、パネル保持リブ３１は、液晶パネル２０の下端部の辺に対して一様に接触する構造を例示したが、液晶パネル２０の下端部の辺の一部に接触する構造のパネル保持リブが複数設けられていても良い。その場合、液晶パネル２０の下端部の辺の一部はパネル保持リブに接触し、他の部分はパネル保持リブに接触しないことになる。液晶パネル２０のＸ方向の位置は、リブ３２とパネル保持リブ３１とにより位置決めされている。
【００１８】
図３に示すように、パネルホルダー３０には、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が設けられている。第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３は、液晶パネル２０の背面（表示面とは反対側の面）に対向している。
第１の弾性部材１２は、図２に示すように、液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の枠状領域に対応する位置のパネルホルダー３０に、液晶パネル２０の各辺に沿って設けられる。第１の弾性部材１２は、図３に示すように、液晶パネル２０の外周より距離Ｐだけ表示領域２１の側に離れた位置に設けられる。
第２の弾性部材１３は、図２に示すように、液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の枠状領域のうち設置状態で下側となる領域に対応する位置のパネルホルダー３０に設けられる。第２の弾性部材１３は、図３に示すように、液晶パネル２０の外周より距離Ｑだけ表示領域２１の側に離れた位置に設けられる。
第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の液晶パネル２０の外周からの距離Ｐ，Ｑは、Ｐ＞Ｑの関係を満たす。液晶パネル２０の下端部とパネルホルダー３０との摩擦に抗し
て液晶パネル２０を前方に移動させる力が効率的に作用するように、距離Ｑは小さい方が好ましい。第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３は液晶パネル２０の辺に沿って略平行に配置されている。
【００１９】
つまり、液晶パネル２０の表示領域２１の下側の領域に対応する位置のパネルホルダー３０において、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の２種類の異なる弾性部材が設けられる。なお、図２は、液晶パネル２０を前方（フレーム１０側）から見た図であり、実際には液晶パネル２０の背面側に位置する第１の弾性部材１２や第２の弾性部材１３は見えないが、概念的に第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の位置を斜線で示している。
【００２０】
図３に示すように、フレーム１０には、第３の弾性部材１１が設けられている。第３の弾性部材１１は、液晶パネル２０の表示面側の面に対向して設けられる。図２には第３の弾性部材１１は図示していない。
【００２１】
第１の弾性部材１２，第２の弾性部材１３，及び第３の弾性部材１１を介して、フレーム１０及びパネルホルダー３０によって液晶パネル２０が狭持され、保持される。これにより、振動や落下等により液晶パネル２０が大きく変位したときに、液晶パネル２０がフレーム１０に接触することが抑制される。液晶パネル２０の表示領域２１の外周から、パネルホルダー３０の外周又はフレーム１０の外周までの寸法が、液晶表示装置１の額縁の幅となる。
【００２２】
液晶パネル２０の前面を保持する第３の弾性部材１１と液晶パネル２０の背面を保持する第１の弾性部材１２の位置は、液晶パネル２０を保持することができる位置であればどの位置であってもよい。液晶パネル２０の前面を保持する第３の弾性部材１１は、液晶パネル２０が振動等により大きく変位した際にフレーム１０に接触することをより確実に抑制できるように、フレーム１０の内周側の辺の近傍に配置することが望ましい。
【００２３】
第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の凸量及び硬度は、パネル保持リブ３１の位置や幅、液晶パネル２０の形状に応じて決定される。凸量とは、非圧縮状態で厚み方向（液晶パネル２０に垂直の方向）でパネルホルダー３０から液晶パネル２０の向き（図３で左向き）の突出量である。凸量が大きいほど、液晶パネル２０によりパネルホルダー３０の方向へ弾性部材が圧縮された場合に液晶パネル２０へ作用する弾性力が大きい。また、硬度が大きいほど、液晶パネル２０によりパネルホルダー３０の方向へ弾性部材が圧縮された場合に液晶パネル２０へ作用する弾性力が大きい。
【００２４】
そして、第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３とは、凸量及び硬度に関して、以下の第１の関係及び第２の関係の少なくともいずれかが成り立っている。
【００２５】
第１の関係は、第１の弾性部材１２の厚み方向の凸量をＡ、第２の弾性部材１３の厚み方向の凸量をＢとすると、次の式で表される。
Ａ＜Ｂ ・・・（式１）
【００２６】
また、第２の関係は、第１の弾性部材１２の硬度をａ、第２の弾性部材１３の硬度をｂとすると、次の式で表される。
ａ＜ｂ ・・・（式２）
【００２７】
すなわち、本実施例の液晶表示装置では、液晶パネル２０の背面を保持する２種類の弾性部材のうち、液晶パネル２０の外周側に配置される第２の弾性部材１３の方が内周側に配置される第１の弾性部材１２よりも凸量及び硬度の少なくともいずれかが大きい。
【００２８】
このような構成とすることにより、液晶表示装置が平置き状態のときは、図３の右側が下となり、液晶パネル２０の重量を第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が支え、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が同程度圧縮された状態となる。この状態では、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力が液晶パネル２０に作用し、液晶パネル２０に局所的な応力が生じる。この状態から液晶表示装置を設置状態にすると、図３の下側が重力方向となる。第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３には液晶パネル２０の重量がかからなくなり、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力がそれぞれ液晶パネル２０を前方に移動させる方向に作用する。
【００２９】
ここで、液晶パネル２０のガラス基板は、アレイ基板とカラーフィルタ基板を張り合わせて、シール材で固定した後、マザーガラスから切断を行って作成される。切断時、ガラスの切断面は非常に鋭利で、欠けやヒビ等が発生しやすいため、砥石等を用いて切断面に面取り加工を行うことが一般的である。しかし、この加工によって、ガラスの面取り部に研磨傷がつきやすい。
【００３０】
液晶表示装置１を設置状態にすると、液晶パネル２０がパネルホルダー３０により支えられ、液晶パネル２０の下端の辺とパネルホルダー３０とが接触した状態となる。そのため、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３により液晶パネル２０を前方へ移動させる方向に作用する弾性力に対し、液晶パネル２０の下端の辺の面取り部の研磨傷とパネルホルダー３０との摩擦が抵抗となる。
【００３１】
しかしながら、本実施例の場合、第２の弾性部材１３が、凸量又は硬度が第１の弾性部材１２より大きいために、より摩擦面に近い位置の液晶パネル２０に、より大きな弾性力が作用することになる。そのため、この弾性力により、摩擦に抗して液晶パネル２０が前方へ移動しやすくなる。つまり、液晶表示装置を設置状態としたときに、液晶パネル２０がパネルホルダー３０に引っ掛かることが抑制され、液晶パネル２０に局所的な応力が生じることが抑制され、表示むらの発生を好適に抑制することができる。
【００３２】
また、液晶表示装置の設置状態において、液晶パネル２０を押さえる力が作用し、この力により液晶パネル２０が後方（バックライトユニット８０の方向）へ移動し、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が同程度圧縮された状態となる場合がある。この状態では、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力が液晶パネル２０に作用し、液晶パネル２０に局所的な応力が生じる。この状態から液晶パネル２０を押さえる力が取り除かれた場合、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３を圧縮させていた力がかからなくなり、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力がそれぞれ液晶パネル２０を前方に移動させる方向に作用する。この弾性力に対し、液晶パネル２０の下端の辺の面取り部の研磨傷とパネルホルダー３０との摩擦が抵抗となるが、上述のように、第２の弾性部材１３の弾性力により、摩擦に抗して液晶パネル２０が前方へ移動しやすい。従って、液晶パネル２０がパネルホルダー３０に引っ掛かることが抑制され、液晶パネル２０に局所的な応力が生じることが抑制され、表示むらの発生を好適に抑制することができる。
【００３３】
より弾性力の大きな弾性部材がより摩擦面に近い位置に配置されている、という関係は、表示部のチルト角度等によらず常に成立する。そのため、チルト機構やスイーベル機構、ピボット機構等により表示部の角度を変更可能な液晶表示装置において、表示部の角度
によらず局所的な応力に起因する表示むらの発生を抑制することが可能である。第２の弾性部材１３の凸量及び硬度は、平置き状態で液晶パネル２０の重量を支えたり液晶パネル２０を押さえる力がかかったりして圧縮された状態で生じる弾性力が、液晶パネル２０とパネル保持リブ３１との摩擦力より大きくなるように設定される。
【００３４】
具体的な実施例として、第１の弾性部材１２として材質がシリコンゴム、厚みが２ｍｍのものを用い、第２の弾性部材１３として材質がウレタンフォーム、厚みが３ｍｍのものを用いた。また、第１の弾性部材１２の配置位置Ｐは液晶パネル２０の下端部から５ｍｍの位置とし、第２の弾性部材１３の配置位置Ｑは液晶パネル２０の下端部から２ｍｍとした。この場合に、液晶表示装置１に生じる表示むらが抑制できることが確認できた。
【００３５】
なお、本実施例では、第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の形状が矩形である例を説明したが、第２の弾性部材１３の方が第１の弾性部材１２よりも液晶パネル２０へ作用する弾性力が強くなるような構成であればよい。例えば、第１の弾性部材１２の先端形状が第２の弾性部材１３よりも潰れやすい形状としても良い。
【００３６】
（実施例２）
本発明の実施例２は、表示部を画面に垂直な軸周りに回転させる回転機構を備え、液晶表示装置の使用時に表示部の位置を前記軸周りの角度が異なる複数の位置に切り替えることができる液晶表示装置に本発明を適用した例である。実施例２において、実施例１と同等の構成要素には実施例１と同じ名前及び符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
図４は、実施例２に係る液晶表示装置１の液晶パネル２０の支持構造を示す正面図である。
実施例１と同様に、液晶パネル２０はパネルホルダー３０に保持されている。
液晶表示装置１は、図４において（−Ｙ）方向が重力方向となる位置（横位置）と、その横位置から表示部を画面に垂直な軸周りに９０度回転させて、Ｘ方向が重力方向となる位置（縦位置）と、の２種類の位置で使用することが可能な構造を有する。
【００３８】
実施例１と同様、パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の下端部の辺に接する位置にパネル保持リブ３１が設けられ、液晶表示装置１を横位置で使用する場合に液晶パネル２０の重量がパネル保持リブ３１により支えられる。さらに、本実施例では、パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の右側端部の辺に接する位置にもパネル保持リブ３１が設けられ、液晶表示装置１を縦位置で使用する場合に液晶パネル２０の重量がパネル保持リブ３１により支えられる。
【００３９】
第１の弾性部材１２については、図４に示すように、実施例１と同様である。第２の弾性部材１３については、図４に示すように、実施例１と同様、液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の領域のうち横位置で使用する場合に下側となる領域に対応する位置のパネルホルダー３０に設けられる。更に、縦位置で使用する場合に下側となる領域（図４の右側の領域）に対応する位置のパネルホルダー３０にも第２の弾性部材１３が設けられる。縦位置で使用する場合に下側となる領域に設けられる第２の弾性部材１３は、横位置で使用する場合に下側となる領域に設けられる第２の弾性部材１３と同様、液晶パネル２０の外周より距離Ｑだけ離れた位置に設けられる。
【００４０】
本実施例の液晶表示装置によれば、横位置で使用する場合も、縦位置で使用する場合も、液晶パネル２０が第２の弾性部材１３により前方に押し出されるため、パネル保持リブ３１に引っ掛かることが抑制される。従って、横位置で使用する場合も縦位置で使用する場合も液晶パネル２０に局所的な応力が生じることに起因する表示むらの発生を抑制することができる。
【００４１】
なお、本実施例では、画面に垂直な回転軸回りに図４において時計回りに９０°回転可能な機構を有する液晶表示装置を例に説明したが、反時計回りに９０°回転可能な機構を有する液晶表示装置にも本発明は適用可能である。その場合、図４において液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の領域のうち縦位置で使用する場合に下側となる領域（図４の左側の領域）に対応する位置のパネルホルダー３０にパネル保持リブ３１及び第２の弾性部材１３を配置すればよい。また、９０°以上の回転が可能な場合は、回転によって液晶パネル２０の重量を支える位置全てにパネル保持リブを設け、液晶パネルの外周から距離Ｑの位置に第２の弾性部材１３を配置すればよい。
【００４２】
（実施例３）
本発明の実施例３は、実施例１の液晶表示装置１において第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の位置関係を変更したものである。図５は、実施例３に係る液晶パネルの支持構造を示す正面図である。
実施例１、２と同様に、液晶パネル２０はパネルホルダー３０に保持されている。ここでは、液晶表示装置１は、設置状態において、図５における（−Ｙ）方向が重力方向となるとする。
【００４３】
パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の下端部の辺が接する位置に複数のパネル保持リブ３１が設けられる。個々のパネル保持リブ３１のＸ方向の長さは液晶パネル２０の下側端部の辺の長さより短く、液晶パネル２０の下側部の辺はその一部がパネル保持リブ３１に接している。液晶表示装置の設置状態において、液晶パネル２０の重量が複数のパネル保持リブ３１により支えられる。
液晶パネル２０の表示領域の周囲のうち、設置状態において下側となる領域以外の領域に対応する位置のパネルホルダー３０に設けられる第１の弾性部材１２は、実施例１と同様である。
【００４４】
液晶パネル２０の表示領域の周囲のうち、設置状態において下側となる領域に対応する位置のパネルホルダー３０には、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が設けられる。本実施例では、第２の弾性部材１３はパネル保持リブ３１に対応する位置にのみ設けられ、第１の弾性部材１２はそれ以外の位置にのみ設けられる。つまり、図５に示すように、パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の周囲のうち設置状態において下側となる領域では、第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３とが互い違いに配置される。図５においてパネル保持リブ３１及び第２の弾性部材１３が設けられる位置におけるＤ−Ｄ断面図を図６に示す。また、図５にいてパネル保持リブ３１が設けられておらず第１の弾性部材１２が設けられる位置におけるＥ−Ｅ断面図を図７に示す。
【００４５】
図６に示す位置では、液晶パネル２０の下端部の辺はパネル保持リブ３１に接している。この位置では、パネルホルダー３０には第２の弾性部材１３のみ配置される。
図７に示す位置では、パネル保持リブ３１がパネルホルダー３０に設けられていないため、液晶パネル２０の下端部の辺はパネル保持リブ３１に接していない。この位置では、パネルホルダー３０には第１の弾性部材１２のみ配置される。
【００４６】
これにより、液晶パネル２０の下端部の辺とパネル保持リブ３１とが接していて液晶パネル２０がパネル保持リブ３１に引っ掛かる可能性のある箇所（図７）では、第２の弾性部材１３により液晶パネル２０を前方に押し出す力が作用する。これにより、液晶パネル２０とパネルホルダー３０との引っ掛かりが抑制され、液晶パネル２０に局所的な応力が生じることが抑制される。また、液晶パネル２０の下端とパネル保持リブ３１とが接しておらず液晶パネル２０がパネル保持リブ３１に引っ掛かる可能性のない箇所（図６）では、第１の弾性部材１２により液晶パネル２０とパネルホルダー３０との接触が抑制される
。また、第１の弾性部材１２は、平置き状態で液晶パネル２０の重量を支える。
【００４７】
本実施例の液晶表示装置によれば、液晶パネル２０に局所的に応力が生じることが抑制され、表示むらが抑制される実施例１、２と同様の効果が、より少ない弾性部材で実現されるので、コストの点で有利である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 液晶表示装置、１２ 第１の弾性部材、１３ 第２の弾性部材、２０ 液晶パネル、３０ パネルホルダー、３１ パネル保持リブ、７０ ケース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置において、液晶パネルの下端がパネルホルダーによって支えられる構造が知られている。また、液晶パネルの表面及び裏面に対向するように弾性部材を配置し、液晶パネルを位置決めしたり、液晶表示装置の落下や振動に際して液晶パネルがフレームに接触することを抑制したりすることが図られている。
【０００３】
弾性部材が圧縮された状態で液晶パネルに接触すると弾性部材から作用する力によって液晶パネルに局所的な応力が生じ、光の透過特性が局所的に変化して表示むらが生じる場合がある。液晶表示装置が平置きされた状態では、弾性部材が液晶パネルを支えることになるため、弾性部材が圧縮された状態となる。また液晶パネルを押さえた場合等にも液晶パネルの背面に配置された弾性部材が圧縮された状態となる。
【０００４】
平置き状態から設置状態（画面が重力方向に対し平行に近い状態）に変化させた場合や、液晶パネルを押さえる力がかからなくなった場合、弾性部材の弾性力により液晶パネルが元の位置に戻れば液晶パネルに応力が生じた状態は解消される。しかしながら、液晶パネルの端部（辺）の切断面は面取り加工によって研磨傷がついていることがあり、この研磨傷とパネルホルダーとの摩擦が大きい場合、液晶パネルが元の位置に戻らないことがある。そうすると、液晶パネルに応力が生じたままとなり、表示むらが解消されない。
【０００５】
特許文献１には、液晶パネルの下端の辺とパネルホルダーとが接触する箇所を傾斜面とすることにより、液晶表示装置を平置き状態から設置状態にしたときに液晶パネルが自重で摩擦に抗して傾斜面を滑り落ちて前方に移動させることが提案されている。ここで、「前方」とは、バックライト側とは反対方向、すなわち平置き状態で液晶パネルを支持することになる弾性部材から離れる方向である。図８は特許文献１に記載の液晶表示装置の断面斜視図である。液晶パネル２００は、パネルホルダー３００に設けられる弾性部材３０１と、フレーム１００に設けられる弾性部材１０１に狭持されている。また、パネルホルダー３００には、液晶パネル２００の背面側に、傾斜面２０１が形成されている。この傾斜面２０１によって、液晶パネル２００の自重により、液晶パネル２００が、面取り部とパネルホルダー３００の摩擦に抗して傾斜面２０１を滑り落ち、液晶パネル２００が弾性部材３０１から離れる方向へ移動する。これにより、平置き状態で圧縮されていた弾性部材３０１の圧縮が解除され、弾性部材３０１の弾性力が局所的に液晶パネル２００に作用することが抑制され、液晶パネル２００に局所的な応力が生じることが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０４３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、先行技術では次の課題がある。液晶表示装置の表示部をスタンドのチルト機構で上方向に傾けた場合、スタンド設置面の角度を基準としたときの、パネルホルダー３００に設けた傾斜面２０１の角度が小さくなる。そうすると、液晶パネル２００にかかる傾斜面２０１を滑り落ちる方向の力が小さくなり、液晶パネル２００の端面の面取り部と傾斜面２０１との摩擦に十分に抗することができなくなる。そのため、液晶パネル２
００が傾斜面２０１を滑り落ちることができなくなり、弾性部材３０１が圧縮された状態が解消されず、設置状態においても液晶パネル２００に局所的な応力が生じたままになってしまう可能性があった
【０００８】
本発明は、液晶表示装置において、液晶パネルを保持する弾性部材によって液晶パネルに生じる局所的な応力を軽減し表示むらが生じることを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、液晶パネルと、前記液晶パネルを保持するパネルホルダーと、を有する表示部を備える液晶表示装置であって、
前記パネルホルダーは、
前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる下端支持部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの各辺に沿って設けられる第１の弾性部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において前記下端支持部材と接触する辺に沿って、前記第１の弾性部材よりも前記液晶パネルの外周側に近い位置に設けられる第２の弾性部材と、
を有し、
前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材が圧縮された場合に前記液晶パネルの表示面に垂直な方向に作用する弾性力は、前記第２の弾性部材の方が前記第１の弾性部材よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液晶表示装置において、液晶パネルを保持する弾性部材によって液晶パネルに生じる局所的な応力を軽減し表示むらが生じることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る液晶表示装置の分解斜視図
【図２】実施例１に係る液晶表示装置の支持構造を示す正面図
【図３】実施例１に係る液晶表示装置の図２のＣ−Ｃにおける断面図
【図４】実施例２に係る液晶表示装置の支持構造を示す正面図
【図５】実施例３に係る液晶表示装置の支持構造を示す正面図
【図６】実施例３に係る液晶表示装置の図５のＤ−Ｄにおける断面図
【図７】実施例３に係る液晶表示装置の図５のＥ−Ｅにおける断面図
【図８】従来技術の液晶表示装置の断面斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（実施例１）
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施例に係る液晶表示装置１の分解斜視図である。この液晶表示装置１は、不図示のスタンドにより支持され、設置面に設置される。スタンドには、液晶表示装置１を傾斜、回転、旋回させる機構（例えばチルト機構）が備わっていてもよい。その場合、ユーザが視聴条件に合わせて液晶表示装置１の角度を調節できる。
【００１３】
液晶表示装置１は、フレーム１０、液晶パネル２０、パネルホルダー３０、光学シート４０、反射シート５０、基板６０、ケース７０を含んで構成される。フレーム１０は樹脂又は金属等で形成される。パネルホルダー３０は樹脂製で、光学シート４０から一定の空間を保つように液晶パネル２０を保持し収納する。光学シート４０はバックライトユニッ
ト８０からの光を拡散する。反射シート５０は光源の光を反射する。基板６０にはＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）やＣＣＦＬ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ
Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ）等の光源６１が実装される。ケース７０は光学シート４０、反射シート５０、及び基板６０を収納する。パネルホルダー３０、光学シート４０、反射シート５０、基板６０、及びケース７０によりバックライトユニット８０が構成され、バックライトユニット８０により液晶パネル２０が照明される。
【００１４】
光源６１は基板６０に複数実装されており、基板６０はケース７０に固定されている。基板６０上には、光源６１から発せられた光が液晶パネル２０の方向に効率よく拡散するように、反射シート５０が配置される。反射シート５０の前面には光学シート４０が配置され、光学シート４０、反射シート５０、及び基板６０は、パネルホルダー３０とケース７０により狭持される。光学シート４０は、光を拡散させる拡散シートや、拡散した光を前面に集光させ輝度を上昇させるレンズシート等である。複数の光源６１から出射された光は、光学シート４０を通過して、液晶パネル２０に到達する。液晶パネル２０を透過した光が画像として観察される。
【００１５】
図２は本実施例に係る液晶パネルの支持構造を示す正面図であり、図３は、図２のＣ−Ｃにおける断面図である。この液晶表示装置１は、スタンド（不図示）によって設置面に設置して使用する状態（液晶パネルの表示面が設置面に垂直な方向に近い状態）では、図２における（−Ｙ）方向が設置面に垂直な方向（設置面が水平面の場合、鉛直方向）に近い方向にとなるものとする。
【００１６】
図２は、液晶パネル２０の表示領域２１の長辺が設置面（Ｘ軸方向）と平行になるように設置された状態（設置状態）で、液晶パネル２０がパネルホルダー３０に保持され収納された様子を示している。液晶パネル２０の上端部には画像信号が入力される複数のＣＯＦ（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ）２２が接続され、液晶パネル２０の下端部の辺はパネルホルダー３０の下端支持部材であるパネル保持リブ３１に接触している。液晶表示装置１が使用される状態において、液晶パネル２０の重量はパネル保持リブ３１を介してパネルホルダー３０によって支えられる。液晶パネル２０の左端部及び右端部とパネルホルダー３０のリブ３２との間にはわずかに隙間がある。
【００１７】
図２では、パネル保持リブ３１は、液晶パネル２０の下端部の辺に対して一様に接触する構造を例示したが、液晶パネル２０の下端部の辺の一部に接触する構造のパネル保持リブが複数設けられていても良い。その場合、液晶パネル２０の下端部の辺の一部はパネル保持リブに接触し、他の部分はパネル保持リブに接触しないことになる。液晶パネル２０のＸ方向の位置は、リブ３２とパネル保持リブ３１とにより位置決めされている。
【００１８】
図３に示すように、パネルホルダー３０には、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が設けられている。第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３は、液晶パネル２０の背面（表示面とは反対側の面）に対向している。
第１の弾性部材１２は、図２に示すように、液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の枠状領域に対応する位置のパネルホルダー３０に、液晶パネル２０の各辺に沿って設けられる。第１の弾性部材１２は、図３に示すように、液晶パネル２０の外周より距離Ｐだけ表示領域２１の側に離れた位置に設けられる。
第２の弾性部材１３は、図２に示すように、液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の枠状領域のうち設置状態で下側となる領域に対応する位置のパネルホルダー３０に設けられる。第２の弾性部材１３は、図３に示すように、液晶パネル２０の外周より距離Ｑだけ表示領域２１の側に離れた位置に設けられる。
第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の液晶パネル２０の外周からの距離Ｐ，Ｑは、Ｐ＞Ｑの関係を満たす。液晶パネル２０の下端部とパネルホルダー３０との摩擦に抗し
て液晶パネル２０を前方に移動させる力が効率的に作用するように、距離Ｑは小さい方が好ましい。第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３は液晶パネル２０の辺に沿って略平行に配置されている。
【００１９】
つまり、液晶パネル２０の表示領域２１の下側の領域に対応する位置のパネルホルダー３０において、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の２種類の異なる弾性部材が設けられる。なお、図２は、液晶パネル２０を前方（フレーム１０側）から見た図であり、実際には液晶パネル２０の背面側に位置する第１の弾性部材１２や第２の弾性部材１３は見えないが、概念的に第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の位置を斜線で示している。
【００２０】
図３に示すように、フレーム１０には、第３の弾性部材１１が設けられている。第３の弾性部材１１は、液晶パネル２０の表示面側の面に対向して設けられる。図２には第３の弾性部材１１は図示していない。
【００２１】
第１の弾性部材１２，第２の弾性部材１３，及び第３の弾性部材１１を介して、フレーム１０及びパネルホルダー３０によって液晶パネル２０が狭持され、保持される。これにより、振動や落下等により液晶パネル２０が大きく変位したときに、液晶パネル２０がフレーム１０に接触することが抑制される。液晶パネル２０の表示領域２１の外周から、パネルホルダー３０の外周又はフレーム１０の外周までの寸法が、液晶表示装置１の額縁の幅となる。
【００２２】
液晶パネル２０の前面を保持する第３の弾性部材１１と液晶パネル２０の背面を保持する第１の弾性部材１２の位置は、液晶パネル２０を保持することができる位置であればどの位置であってもよい。液晶パネル２０の前面を保持する第３の弾性部材１１は、液晶パネル２０が振動等により大きく変位した際にフレーム１０に接触することをより確実に抑制できるように、フレーム１０の内周側の辺の近傍に配置することが望ましい。
【００２３】
第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の凸量及び硬度は、パネル保持リブ３１の位置や幅、液晶パネル２０の形状に応じて決定される。凸量とは、非圧縮状態で厚み方向（液晶パネル２０に垂直の方向）でパネルホルダー３０から液晶パネル２０の向き（図３で左向き）の突出量である。凸量が大きいほど、液晶パネル２０によりパネルホルダー３０の方向へ弾性部材が圧縮された場合に液晶パネル２０へ作用する弾性力が大きい。また、硬度が大きいほど、液晶パネル２０によりパネルホルダー３０の方向へ弾性部材が圧縮された場合に液晶パネル２０へ作用する弾性力が大きい。
【００２４】
そして、第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３とは、凸量及び硬度に関して、以下の第１の関係及び第２の関係の少なくともいずれかが成り立っている。
【００２５】
第１の関係は、第１の弾性部材１２の厚み方向の凸量をＡ、第２の弾性部材１３の厚み方向の凸量をＢとすると、次の式で表される。
Ａ＜Ｂ ・・・（式１）
【００２６】
また、第２の関係は、第１の弾性部材１２の硬度をａ、第２の弾性部材１３の硬度をｂとすると、次の式で表される。
ａ＜ｂ ・・・（式２）
【００２７】
すなわち、本実施例の液晶表示装置では、液晶パネル２０の背面を保持する２種類の弾性部材のうち、液晶パネル２０の外周側に配置される第２の弾性部材１３の方が内周側に配置される第１の弾性部材１２よりも凸量及び硬度の少なくともいずれかが大きい。
【００２８】
このような構成とすることにより、液晶表示装置が平置き状態のときは、図３の右側が下となり、液晶パネル２０の重量を第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が支え、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が同程度圧縮された状態となる。この状態では、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力が液晶パネル２０に作用し、液晶パネル２０に局所的な応力が生じる。この状態から液晶表示装置を設置状態にすると、図３の下側が重力方向となる。第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３には液晶パネル２０の重量がかからなくなり、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力がそれぞれ液晶パネル２０を前方に移動させる方向に作用する。
【００２９】
ここで、液晶パネル２０のガラス基板は、アレイ基板とカラーフィルタ基板を張り合わせて、シール材で固定した後、マザーガラスから切断を行って作成される。切断時、ガラスの切断面は非常に鋭利で、欠けやヒビ等が発生しやすいため、砥石等を用いて切断面に面取り加工を行うことが一般的である。しかし、この加工によって、ガラスの面取り部に研磨傷がつきやすい。
【００３０】
液晶表示装置１を設置状態にすると、液晶パネル２０がパネルホルダー３０により支えられ、液晶パネル２０の下端の辺とパネルホルダー３０とが接触した状態となる。そのため、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３により液晶パネル２０を前方へ移動させる方向に作用する弾性力に対し、液晶パネル２０の下端の辺の面取り部の研磨傷とパネルホルダー３０との摩擦が抵抗となる。
【００３１】
しかしながら、本実施例の場合、第２の弾性部材１３が、凸量又は硬度が第１の弾性部材１２より大きいために、より摩擦面に近い位置の液晶パネル２０に、より大きな弾性力が作用することになる。そのため、この弾性力により、摩擦に抗して液晶パネル２０が前方へ移動しやすくなる。つまり、液晶表示装置を設置状態としたときに、液晶パネル２０がパネルホルダー３０に引っ掛かることが抑制され、液晶パネル２０に局所的な応力が生じることが抑制され、表示むらの発生を好適に抑制することができる。
【００３２】
また、液晶表示装置の設置状態において、液晶パネル２０を押さえる力が作用し、この力により液晶パネル２０が後方（バックライトユニット８０の方向）へ移動し、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が同程度圧縮された状態となる場合がある。この状態では、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力が液晶パネル２０に作用し、液晶パネル２０に局所的な応力が生じる。この状態から液晶パネル２０を押さえる力が取り除かれた場合、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３を圧縮させていた力がかからなくなり、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３の弾性力がそれぞれ液晶パネル２０を前方に移動させる方向に作用する。この弾性力に対し、液晶パネル２０の下端の辺の面取り部の研磨傷とパネルホルダー３０との摩擦が抵抗となるが、上述のように、第２の弾性部材１３の弾性力により、摩擦に抗して液晶パネル２０が前方へ移動しやすい。従って、液晶パネル２０がパネルホルダー３０に引っ掛かることが抑制され、液晶パネル２０に局所的な応力が生じることが抑制され、表示むらの発生を好適に抑制することができる。
【００３３】
より弾性力の大きな弾性部材がより摩擦面に近い位置に配置されている、という関係は、表示部のチルト角度等によらず常に成立する。そのため、チルト機構やスイーベル機構、ピボット機構等により表示部の角度を変更可能な液晶表示装置において、表示部の角度
によらず局所的な応力に起因する表示むらの発生を抑制することが可能である。第２の弾性部材１３の凸量及び硬度は、平置き状態で液晶パネル２０の重量を支えたり液晶パネル２０を押さえる力がかかったりして圧縮された状態で生じる弾性力が、液晶パネル２０とパネル保持リブ３１との摩擦力より大きくなるように設定される。
【００３４】
具体的な実施例として、第１の弾性部材１２として材質がシリコンゴム、厚みが２ｍｍのものを用い、第２の弾性部材１３として材質がウレタンフォーム、厚みが３ｍｍのものを用いた。また、第１の弾性部材１２の配置位置Ｐは液晶パネル２０の下端部から５ｍｍの位置とし、第２の弾性部材１３の配置位置Ｑは液晶パネル２０の下端部から２ｍｍとした。この場合に、液晶表示装置１に生じる表示むらが抑制できることが確認できた。
【００３５】
なお、本実施例では、第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の形状が矩形である例を説明したが、第２の弾性部材１３の方が第１の弾性部材１２よりも液晶パネル２０へ作用する弾性力が強くなるような構成であればよい。例えば、第１の弾性部材１２の先端形状が第２の弾性部材１３よりも潰れやすい形状としても良い。
【００３６】
（実施例２）
本発明の実施例２は、表示部を画面に垂直な軸周りに回転させる回転機構を備え、液晶表示装置の使用時に表示部の位置を前記軸周りの角度が異なる複数の位置に切り替えることができる液晶表示装置に本発明を適用した例である。実施例２において、実施例１と同等の構成要素には実施例１と同じ名前及び符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
図４は、実施例２に係る液晶表示装置１の液晶パネル２０の支持構造を示す正面図である。
実施例１と同様に、液晶パネル２０はパネルホルダー３０に保持されている。
液晶表示装置１は、図４において（−Ｙ）方向が重力方向となる位置（横位置）と、その横位置から表示部を画面に垂直な軸周りに９０度回転させて、Ｘ方向が重力方向となる位置（縦位置）と、の２種類の位置で使用することが可能な構造を有する。
【００３８】
実施例１と同様、パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の下端部の辺に接する位置にパネル保持リブ３１が設けられ、液晶表示装置１を横位置で使用する場合に液晶パネル２０の重量がパネル保持リブ３１により支えられる。さらに、本実施例では、パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の右側端部の辺に接する位置にもパネル保持リブ３１が設けられ、液晶表示装置１を縦位置で使用する場合に液晶パネル２０の重量がパネル保持リブ３１により支えられる。
【００３９】
第１の弾性部材１２については、図４に示すように、実施例１と同様である。第２の弾性部材１３については、図４に示すように、実施例１と同様、液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の領域のうち横位置で使用する場合に下側となる領域に対応する位置のパネルホルダー３０に設けられる。更に、縦位置で使用する場合に下側となる領域（図４の右側の領域）に対応する位置のパネルホルダー３０にも第２の弾性部材１３が設けられる。縦位置で使用する場合に下側となる領域に設けられる第２の弾性部材１３は、横位置で使用する場合に下側となる領域に設けられる第２の弾性部材１３と同様、液晶パネル２０の外周より距離Ｑだけ離れた位置に設けられる。
【００４０】
本実施例の液晶表示装置によれば、横位置で使用する場合も、縦位置で使用する場合も、液晶パネル２０が第２の弾性部材１３により前方に押し出されるため、パネル保持リブ３１に引っ掛かることが抑制される。従って、横位置で使用する場合も縦位置で使用する場合も液晶パネル２０に局所的な応力が生じることに起因する表示むらの発生を抑制することができる。
【００４１】
なお、本実施例では、画面に垂直な回転軸回りに図４において時計回りに９０°回転可能な機構を有する液晶表示装置を例に説明したが、反時計回りに９０°回転可能な機構を有する液晶表示装置にも本発明は適用可能である。その場合、図４において液晶パネル２０の表示領域２１の周囲の領域のうち縦位置で使用する場合に下側となる領域（図４の左側の領域）に対応する位置のパネルホルダー３０にパネル保持リブ３１及び第２の弾性部材１３を配置すればよい。また、９０°以上の回転が可能な場合は、回転によって液晶パネル２０の重量を支える位置全てにパネル保持リブを設け、液晶パネルの外周から距離Ｑの位置に第２の弾性部材１３を配置すればよい。
【００４２】
（実施例３）
本発明の実施例３は、実施例１の液晶表示装置１において第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３の位置関係を変更したものである。図５は、実施例３に係る液晶パネルの支持構造を示す正面図である。
実施例１、２と同様に、液晶パネル２０はパネルホルダー３０に保持されている。ここでは、液晶表示装置１は、設置状態において、図５における（−Ｙ）方向が重力方向となるとする。
【００４３】
パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の下端部の辺が接する位置に複数のパネル保持リブ３１が設けられる。個々のパネル保持リブ３１のＸ方向の長さは液晶パネル２０の下側端部の辺の長さより短く、液晶パネル２０の下側部の辺はその一部がパネル保持リブ３１に接している。液晶表示装置の設置状態において、液晶パネル２０の重量が複数のパネル保持リブ３１により支えられる。
液晶パネル２０の表示領域の周囲のうち、設置状態において下側となる領域以外の領域に対応する位置のパネルホルダー３０に設けられる第１の弾性部材１２は、実施例１と同様である。
【００４４】
液晶パネル２０の表示領域の周囲のうち、設置状態において下側となる領域に対応する位置のパネルホルダー３０には、第１の弾性部材１２及び第２の弾性部材１３が設けられる。本実施例では、第２の弾性部材１３はパネル保持リブ３１に対応する位置にのみ設けられ、第１の弾性部材１２はそれ以外の位置にのみ設けられる。つまり、図５に示すように、パネルホルダー３０において、液晶パネル２０の周囲のうち設置状態において下側となる領域では、第１の弾性部材１２と第２の弾性部材１３とが互い違いに配置される。図５においてパネル保持リブ３１及び第２の弾性部材１３が設けられる位置におけるＤ−Ｄ断面図を図６に示す。また、図５にいてパネル保持リブ３１が設けられておらず第１の弾性部材１２が設けられる位置におけるＥ−Ｅ断面図を図７に示す。
【００４５】
図６に示す位置では、液晶パネル２０の下端部の辺はパネル保持リブ３１に接している。この位置では、パネルホルダー３０には第２の弾性部材１３のみ配置される。
図７に示す位置では、パネル保持リブ３１がパネルホルダー３０に設けられていないため、液晶パネル２０の下端部の辺はパネル保持リブ３１に接していない。この位置では、パネルホルダー３０には第１の弾性部材１２のみ配置される。
【００４６】
これにより、液晶パネル２０の下端部の辺とパネル保持リブ３１とが接していて液晶パネル２０がパネル保持リブ３１に引っ掛かる可能性のある箇所（図７）では、第２の弾性部材１３により液晶パネル２０を前方に押し出す力が作用する。これにより、液晶パネル２０とパネルホルダー３０との引っ掛かりが抑制され、液晶パネル２０に局所的な応力が生じることが抑制される。また、液晶パネル２０の下端とパネル保持リブ３１とが接しておらず液晶パネル２０がパネル保持リブ３１に引っ掛かる可能性のない箇所（図６）では、第１の弾性部材１２により液晶パネル２０とパネルホルダー３０との接触が抑制される
。また、第１の弾性部材１２は、平置き状態で液晶パネル２０の重量を支える。
【００４７】
本実施例の液晶表示装置によれば、液晶パネル２０に局所的に応力が生じることが抑制され、表示むらが抑制される実施例１、２と同様の効果が、より少ない弾性部材で実現されるので、コストの点で有利である。
【符号の説明】
【００４８】
１ 液晶表示装置、１２ 第１の弾性部材、１３ 第２の弾性部材、２０ 液晶パネル、３０ パネルホルダー、３１ パネル保持リブ、７０ ケース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと、前記液晶パネルを保持するパネルホルダーと、を有する表示部を備える液晶表示装置であって、
前記パネルホルダーは、
前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる下端支持部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの各辺に沿って設けられる第１の弾性部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において前記下端支持部材と接触する辺に沿って、前記第１の弾性部材よりも前記液晶パネルの外周側に近い位置に設けられる第２の弾性部材と、
を有し、
前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材が圧縮された場合に前記液晶パネルの表示面に垂直な方向に作用する弾性力は、前記第２の弾性部材の方が前記第１の弾性部材よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶表示装置は、前記表示部を前記液晶パネルの表示面に垂直な軸周りに回転させる回転機構を更に備え、前記液晶表示装置が使用されるときに、前記表示部の位置を前記軸周りの角度が異なる複数の位置に切り替えることが可能であり、
前記下端支持部材は、前記表示部が前記複数の位置の各々に切り替えられた状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記下端支持部材は、前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺に沿って設けられる当該辺の長さより短い複数の支持部からなり、前記下端支持部材が前記支持部により前記辺の一部を支持するよう構成され、
前記第１の弾性部材は、前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺のうち、前記下端支持部材と接触しない部分のみに沿って設けられ、
前記第２の弾性部材は、前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺のうち、前記下端支持部材と接触する部分のみに沿って設けられる請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは互いに平行に配置される請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【請求項１】
液晶パネルと、前記液晶パネルを保持するパネルホルダーと、を有する表示部を備える液晶表示装置であって、
前記パネルホルダーは、
前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる下端支持部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの各辺に沿って設けられる第１の弾性部材と、
前記液晶パネルの表示領域の周囲の枠状領域の背面に対向するように、前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において前記下端支持部材と接触する辺に沿って、前記第１の弾性部材よりも前記液晶パネルの外周側に近い位置に設けられる第２の弾性部材と、
を有し、
前記第１の弾性部材及び前記第２の弾性部材が圧縮された場合に前記液晶パネルの表示面に垂直な方向に作用する弾性力は、前記第２の弾性部材の方が前記第１の弾性部材よりも大きいことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記液晶表示装置は、前記表示部を前記液晶パネルの表示面に垂直な軸周りに回転させる回転機構を更に備え、前記液晶表示装置が使用されるときに、前記表示部の位置を前記軸周りの角度が異なる複数の位置に切り替えることが可能であり、
前記下端支持部材は、前記表示部が前記複数の位置の各々に切り替えられた状態において下端となる辺を支持する位置に設けられる請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記下端支持部材は、前記液晶パネルの辺のうち前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺に沿って設けられる当該辺の長さより短い複数の支持部からなり、前記下端支持部材が前記支持部により前記辺の一部を支持するよう構成され、
前記第１の弾性部材は、前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺のうち、前記下端支持部材と接触しない部分のみに沿って設けられ、
前記第２の弾性部材は、前記液晶表示装置が使用される状態において下端となる辺のうち、前記下端支持部材と接触する部分のみに沿って設けられる請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは互いに平行に配置される請求項１〜３のいずれか１項に記載の液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１１４２５３（Ｐ２０１３−１１４２５３Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６３５１９（Ｐ２０１１−２６３５１９）
【出願日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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