清掃用粘着テープロール
【課題】使い始めから終わりまで安定してゴミを捕らえることができる清掃用粘着テープロールを提供する。
【解決手段】点状に形成されたドット粘着部４１と、筋状に形成されたスジ粘着部４２とを有し、粘着性を持たない未粘着部５，５が粘着テープ２の左右両端に、その繰り出し方向に沿って延在しており、帯状のサイド粘着部４３，４３をスジ粘着部４２と未粘着部５，５との間に粘着テープ２の繰り出し方向に沿って配置する。
【解決手段】点状に形成されたドット粘着部４１と、筋状に形成されたスジ粘着部４２とを有し、粘着性を持たない未粘着部５，５が粘着テープ２の左右両端に、その繰り出し方向に沿って延在しており、帯状のサイド粘着部４３，４３をスジ粘着部４２と未粘着部５，５との間に粘着テープ２の繰り出し方向に沿って配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着面でゴミを補足する清掃用粘着テープロールに関し、さらに詳しく言えば、使い始めから終わりまで安定した清掃性を有する清掃用粘着テープロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
清掃用の粘着テープロールは、一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように多重に巻回したものからなり、専用の治具に装着して、床面などの被清掃面上に粘着面を接触させながら転がすことで、被清掃面上のゴミを捕らえるタイプの清掃具である。
【０００３】
粘着面には、ゴミを補足する粘着剤層が形成されている。粘着剤層は、基材のほぼ全面に粘着剤層を形成するベタ塗りや粘着テープの繰り出し方向に沿って筋状に多数形成するスジ塗りなどの方法によって形成されている。通常、これら粘着剤層は、例えば特許文献１に示すように、ノズルヘッドから搬送路上を流れる基材に向けて粘着剤を吐出することにより形成されている。
【０００４】
しかしながら、従来のノズル塗布は、粘着剤の塗布量が必然的に多くなり、その分、生産コストがかさばる。また、塗布もベタ塗りやスジ塗りなどシンプルな形状しかできない。そこで、本出願人は、特願２００８−２６８２７３号において、グラビアロールを用いた粘着剤の塗布方法について提案している。
【０００５】
これによれば、グラビアロールを用いて粘着剤を用いることで、複雑な形状の粘着剤層を簡単に形成することができるばかりでなく、ゴミの捕捉性能を落とさずに、粘着剤の塗布量を減らすことができ、生産コストも安く抑えることができる。
【０００６】
しかしながら、このグラビア塗工においても、以下のような課題が生じている。すなわち、従来より清掃用粘着テープには、両端に粘着性を持たない未粘着部（ドライエッジ部）が設けられているが、従来は、微細なスジ粘着部とドライエッジ部との境界が明確に別れておらず、外観上綺麗に見えなかった。
【０００７】
また、粘着剤層とドライエッジ部との境界が明瞭ではないため、ドライエッジ部側に粘着剤がはみ出すことがあった。ドライエッジ部側へのはみ出しは、外周側から内周側に向かうにつれて多くなり、粘着剤層の厚さにバラツキが生じることがあった。
【０００８】
さらには、グラビアロールで粘着剤層をドット形状や微細な筋状など複雑な形状にした場合、従来のシンプルなベタ塗りやスジ塗りならば、粘着テープをロール状に巻回した場合、粘着面同士が互いに積層することで、ロール全体に適度なクッション性が生まれたが、グラビアロール塗工の場合、例えばドット状に形成すると、粘着剤層が各巻層ごとにずれて積層しないため、その分、粘着テープの巻き締まりが強くなり、特に内周側において、粘着剤が潰れて粘着剤層の厚さにバラツキが生じる場合があった。
【０００９】
また、ドットや傾斜スジに塗布した場合、それらは繰り出し方向に連続していないため、製造工程で巻きズレ（蛇行）を起こしやすく、場合によっては、塗工途中に原紙が切れて、塗工を中止しなくてはならないこともあった。
【００１０】
さらに、グラビアロール塗工では、粘着面とは反対側の面と点接触または線接触であるため、巻き戻し力が安定せず、被清掃面上を逆方向に転がした場合にテープが床面に貼り付くレール引き現象が発生しやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２１９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、使い始めから終わりまで安定してゴミを捕らえることができる清掃用粘着テープロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するため、本発明は、以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着面は、点状に形成されたドット粘着部を有し、上記粘着面の両端には、粘着性を持たない未粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って延在している粘着テープロールにおいて、上記粘着面と上記未粘着部との間には、帯状のサイド粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って配置されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記粘着面は、上記粘着面のほぼ全面にわたって形成される平坦なベース粘着部をさらに含み、上記ベース粘着部内に上記ドット粘着部が点在していることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、上記請求項２において、上記ベース粘着部は、筋状のスジ粘着部を所定間隔をもって互いに平行に配置したものからなることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記ドット粘着部、上記ベース粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部はともに、その表面が同一平面上に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記サイド粘着部は、その幅が２．０〜１０ｍｍ以下であることを特徴としている。すなわち、幅が２．０ｍｍよりも小さい場合、塗布幅が狭いため、塗りむらなどが生じてサイド粘着部として機能しないおそれがある。逆に、塗布幅が１０ｍｍを越えると、サイド粘着部の強度が高まりすぎるため、ゴミを捕らえるメインとなるドット粘着部とスジ粘着部の捕捉力が低下するおそれがある。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項において、上記ドット粘着部は、千鳥状または格子状に配置されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１ないし６のいずれか１項において、上記スジ粘着部は、上記ドット粘着部以外の部分に形成されており、上記粘着テープの繰り出し方向に対して平行もしくは所定角度傾斜されており、所定間隔をもって互いに平行となるように多数設けられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、上記請求項１ないし７のいずれか１項に記載において、上記ドット粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部は、同一の粘着剤からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ドライエッジ部に沿って筋状のサイド粘着部が延在していることにより、粘着剤層のドライエッジ側へのはみ出しや巻き締まりを効果的に防止することができるとともに、サイド粘着部が互いに重なり合うように積層することにより、適度なクッション性も生まれる。さらには、サイド粘着部によって次層の粘着テープとの結合性もよくなり、レール引き現象の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの斜視図。
【図２】同粘着テープロールの要部断面図。
【図３】粘着テープロールの粘着面の正面図。
【図４】粘着テープロールのＡ−Ａ線部分拡大図。
【図５】粘着テープロールのＡ−Ａ線部分拡大斜視図。
【図６】粘着テープロールのＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）評価試験５の評価方法について説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１に示すように、この粘着テープロール１は、テープ基材２１のゴミ取り用の粘着面２２が形成された粘着テープ２を有し、その粘着面２が表側（外側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。なお、図３〜図６において、粘着テープ２は、実際には図面上の長さを１周長単位として、それが左右方向に連続している。
【００２４】
この例において、巻芯３はボール紙などの紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製の巻芯であってもよい。さらには、巻芯３を用いることなく粘着テープロール１を巻回する、いわゆるコアレス構造であってもよく、本発明において、巻芯３の構成は任意である。
【００２５】
テープ基材２１は、例えば紙製で裏面には、テープ基材２１の補強と、次層に対する剥離用としての図示しないラミネートフィルムが設けられている。本発明において、ラミネートフィルムの有無やその材質などについては任意的事項であり、例えば樹脂フィルムをテープ基材２１として用いることにより、ラミネートフィルムは不要となる。
【００２６】
粘着面２２には、グラビア塗工によって形成された粘着剤層４と、粘着性を持たない未粘着部５，５とが設けられている。図３〜図６を参照して、粘着剤層４は、未粘着部５，５を除くテープ基材２１の全面にわたって多数点在するトッド粘着部４１と、粘着テープの繰り出し方向（図２では左右方向）に対して所定角度傾斜されたスジ粘着部４２とを備えている。
【００２７】
ドット粘着部４１，スジ粘着部４２および後述するサイド粘着部４３はともに、同一の粘着剤によって構成されている。この例において、粘着剤は、合成ゴム系粘着剤が用いられ、それらがグラビア塗工によってシート基材２１表面に塗布されている。なお、粘着剤は、仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００２８】
図３を参照して、ドット粘着部４１は、それぞれが円柱状を呈し、所定の間隔でをもって格子状に配置されている。ドット粘着部４１は、直径φ２．０〜４．０ｍｍの点状に形成されている。この例において、ドット粘着部４１は、直径φ３．０ｍｍであるが、直径は仕様に応じて任意に変更可能である。また、この例において、ドット粘着部４１は、全て同一径であるが、異なる径のドット粘着部４１をランダムに配置してもよい。
【００２９】
また、この例において、ドット粘着部４１は、所定間隔をもって格子状に配置されているが、例えば千鳥状に配置されていてもよい。さらには、各ドット粘着部４１を所定の間隔をもって直線状に一列に並べたものを、粘着テープ２の繰り出し方向に対して所定角度傾けた状態で、さらにそれらを平行に複数配置してもよい。
【００３０】
さらに、この例において、ドット粘着部４１は円柱状に形成されているが、例えば四角形や六角形などの多角形状であってもよいし、星形や矢印形状などの複雑な形状であってもよく、ドット粘着部４１の形状は、仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００３１】
ドット粘着部４１は、１周長分のテープ基材２１（図３の左右方向長さ分）に相当する長さを１単位として、繰り出し方向に対して１ドット分ずつずれるように傾斜されている。これによれば、粘着テープロール１を被清掃面上に転がした際に、粘着面４を有効に利用することができる。
【００３２】
スジ粘着部４２は、極細の直線状に形成を約０．３〜０．５ｍｍ間隔で互いに平行に連続して設けたものからなり、粘着テープ２の繰り出し方向（図２では左右方向）に対して所定角度傾けられた状態で未粘着部５，５の間に架け渡されるように配置されている。
【００３３】
スジ粘着部４２は、その間隔が非常に狭いため、目視状態ではほぼ基材２１の全面にわたって形成されているように見え、その中に上述したドット粘着部４１が点在している。
【００３４】
粘着剤層４にはさらに、サイド粘着部４３，４３が設けられている。サイド粘着部４３，４３は、スジ粘着部４２の端面と未粘着部５，５との間に粘着テープ２の繰り出し方向に沿って延在するスジ状の粘着部からなり、この例では幅が３ｍｍの帯状に形成されている。この例において、サイド粘着部４３は、幅３ｍｍに設定されているが、好ましくは２．０〜１０ｍｍの範囲内に設けられていればよい。
【００３５】
すなわち、幅が２．０ｍｍよりも小さい場合、塗布幅が狭いため、塗りむらなどが生じてサイド粘着部として機能しないおそれがある。逆に、塗布幅が１０ｍｍを越えると、サイド粘着部の強度が高まりすぎるため、ゴミを捕らえるメインとなるドット粘着部とスジ粘着部の捕捉力が低下するおそれがある。
【００３６】
図２を併せて参照して、サイド粘着部４３，４３は、未粘着部５，５に隣接して、かつ、繰り出し方向に沿って平行に延在することにより、ロール状に巻回された際にそれらが互いに積層するようになっている。
【００３７】
これによれば、外周側でも内周側でもサイド粘着部４３，４３が互いに重なり合うことで、適度なクッション性が生まれるため、未粘着部５、５側への糊のはみ出しや、巻き締まりなどを効果的に防ぐことができる。さらには、サイド粘着部４３，４３が連続して延在するため、巻き戻し力が向上し、レール引き現象の発生も効果的に抑制される。
【００３８】
粘着テープ２には、所定の間隔で粘着テープ２を切断するための切れ目６が設けられている。この例において、切れ目６は、周長にして３６０°未満となる間隔で設けられており、エッジ部分に使用済みの粘着テープの一部が残ることで、あえて粘着テープ２の端部の粘着力を抑えて、レール引き現象が発生しないように工夫されている。
【００３９】
この例において、切れ目６は３６０°未満の間隔で設けられているが、３６０°もしくはそれ以上の間隔で設けられていてもよい。さらには、切れ目６は、巻芯３の軸線方向に沿って平行な直線状であるが、切断しやすいよう螺旋状などであってもよく、切れ目６の構成は仕様に応じて任意に選択されてよい。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明のより具体的な実施例について比較例とともに検討する。実施例および比較例ともに、以下の方法で粘着テープロールを作製した。まず、所定の紙製基材を用意し、図３に記載されたドット粘着部４１とスジ粘着部４２ならびに未粘着部５，５を有する粘着テープ２を作製し、実施例の粘着テープ２にはさらに３ｍｍ幅のサイド粘着部４３，４３を設け、比較例はサイド粘着部をなしとした粘着テープサンプルを２種類用意した。
【００４１】
粘着剤層４の形成は、特願２００８−２６８２７３号にて記載されたグラビアロール塗工方法を用いて行ったのち、紙製の巻芯に８０周巻き付けて粘着テープロールを作製した。しかるのち、作製した実施例および比較例の粘着テープロールを用いて、以下に示す各評価試験を行った。
【００４２】
［評価試験１：巻き戻し力］
実施例と比較例について、巻き戻し力を各５回測定したのち、その平均値を算出した。測定条件は、専用の剥離試験機にて、剥離速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて積層している粘着テープを剥離させ、剥離時の層間応力を測定した。剥離以下の表１にその結果を示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１に示すように、実施例はサイド粘着部が連続して設けられていることにより、巻き戻し力が比較例と比べて約２０％以上向上する。また、サイド粘着部によって、未粘着部周辺の結束が保たれるため、粘着テープが自然に巻き解れたりすることがない。
【００４５】
［評価試験２：糊つぶれ］
次に、実施例と比較例の糊（粘着剤層）つぶれの状態について観察を行った。粘着剤層の層厚さを８０周（最外周）から順に６０周，４０周，２０周，１周（最内周）まで測定した。併せて、最外周の粘着剤層の層厚さを１００％としたとき、各層における糊厚さを比率と、実施例と比較例の各層における糊厚さの差分を算出した。その結果を、以下の表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２に示すように、比較例は、最外周から最内周に向かうにつれて、糊の層厚さが徐々に減少してゆき、最内層では最外層よりも最大１０％少なくなる。これに対し、実施例の粘着テープロールは、最外周から最内周にかけて糊の層厚さがほぼ１００％と安定しており、その変化はほぼない。また、最外周の圧力負荷の少ない部分でも塗工工程や製品化までのパスラインでのつぶれなどが効果的に防止される。
【００４８】
［評価試験３：回転抵抗値］
糊つぶれに起因する回転抵抗値（ゴミ捕捉性能）について評価を行った。評価方法は、カーペット床を被清掃面として、８０周（最外周）から順に６０周，４０周，２０周，１周（最内周）の各粘着面を被清掃面上を転がした際の回転抵抗値を測定した。その結果を以下の表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
表３に示すように、比較例は、糊つぶれによって最外層から最内層に向かうにつれて回転抵抗値が徐々に減少し、最内層では最外層に比べて約２０％の回転抵抗値が減少する。これに対して、実施例は、最外層から最内層にかけて糊つぶれがほぼないため、回転抵抗値も終始安定している。
【００５１】
［評価試験４：外径測定］
糊つぶれが発生した場合、粘着テープロールの外径が小さくなる。したがって、表面積が少なくなり、被清掃面上を転がした際の捕捉性能が低下する。そこで、実施例および比較例の粘着テープロールの外形寸法を５箇所測定し、その平均値を算出した。その結果を、以下の表４に示す。
【００５２】
【表４】
【００５３】
表４に示すように、実施例は、評価試験２の結果からも最外周部での糊厚さが４μｍ程度厚くなっているため、１周当たり外径は８μｍ厚くなる。したがって、８０周では、０．６４ｍｍ外径が太くなるため、その分、１周当たりのゴミの補足量が増える。さらには、クッション性も豊かになる。
【００５４】
［評価試験５：クッション性］
実施例と比較例の粘着テープロールのクッション性について評価を行った。図６（ａ）および（ｂ）に示すように，評価方法は、巻芯３の中に、巻芯の内径とほぼ同径（φ３８ｍｍ）の鉄柱７を差し込んだのち、粘着テープロール１の外表面からφ１０ｍｍの押圧子８を押し込んで、テープ積層厚さに対し０〜５５％圧で押し込んだ際の圧縮力を測定した。その評価結果を表５に示す。
【００５５】
【表５】
【００５６】
表５に示すように、サイド粘着部を有する実施例は、サイド粘着部同士が互いに積層するため、両端から中央にかけて全体的に柔らかく、自由度が高い。したがって、糊厚さが変化しにくく、回転抵抗を維持することができる。また、高クッション性のため、被清掃面に対する追従性もよく、カーペットなど凸凹した床面の埃も効果的に捕らえることができる。さらには、転がした際にガタツキなどが発生することも抑えることができる。
【００５７】
［評価試験６：各種性状］
最後に、粘着テープロールの製造段階において、巻巣（粘着テープをロール状に巻いた際にテープ間に形成される隙間）の発生の有無、原紙の蛇行や原紙切れの有無について確認した。その結果を以下の表６に示す。
【００５８】
【表６】
【００５９】
表６に示すように、実施例については、巻巣、原紙蛇行および原紙切れの全てが抑えられ、良好な粘着テープロールが形成された。
【符号の説明】
【００６０】
１ 粘着テープロール
２ 粘着テープ
２１ テープ基材
３ 巻芯
４ 粘着剤層
４１ ドット粘着部
４２ スジ粘着部
４３ サイド粘着部
５ 未粘着部
６ 切れ目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着面でゴミを補足する清掃用粘着テープロールに関し、さらに詳しく言えば、使い始めから終わりまで安定した清掃性を有する清掃用粘着テープロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
清掃用の粘着テープロールは、一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように多重に巻回したものからなり、専用の治具に装着して、床面などの被清掃面上に粘着面を接触させながら転がすことで、被清掃面上のゴミを捕らえるタイプの清掃具である。
【０００３】
粘着面には、ゴミを補足する粘着剤層が形成されている。粘着剤層は、基材のほぼ全面に粘着剤層を形成するベタ塗りや粘着テープの繰り出し方向に沿って筋状に多数形成するスジ塗りなどの方法によって形成されている。通常、これら粘着剤層は、例えば特許文献１に示すように、ノズルヘッドから搬送路上を流れる基材に向けて粘着剤を吐出することにより形成されている。
【０００４】
しかしながら、従来のノズル塗布は、粘着剤の塗布量が必然的に多くなり、その分、生産コストがかさばる。また、塗布もベタ塗りやスジ塗りなどシンプルな形状しかできない。そこで、本出願人は、特願２００８−２６８２７３号において、グラビアロールを用いた粘着剤の塗布方法について提案している。
【０００５】
これによれば、グラビアロールを用いて粘着剤を用いることで、複雑な形状の粘着剤層を簡単に形成することができるばかりでなく、ゴミの捕捉性能を落とさずに、粘着剤の塗布量を減らすことができ、生産コストも安く抑えることができる。
【０００６】
しかしながら、このグラビア塗工においても、以下のような課題が生じている。すなわち、従来より清掃用粘着テープには、両端に粘着性を持たない未粘着部（ドライエッジ部）が設けられているが、従来は、微細なスジ粘着部とドライエッジ部との境界が明確に別れておらず、外観上綺麗に見えなかった。
【０００７】
また、粘着剤層とドライエッジ部との境界が明瞭ではないため、ドライエッジ部側に粘着剤がはみ出すことがあった。ドライエッジ部側へのはみ出しは、外周側から内周側に向かうにつれて多くなり、粘着剤層の厚さにバラツキが生じることがあった。
【０００８】
さらには、グラビアロールで粘着剤層をドット形状や微細な筋状など複雑な形状にした場合、従来のシンプルなベタ塗りやスジ塗りならば、粘着テープをロール状に巻回した場合、粘着面同士が互いに積層することで、ロール全体に適度なクッション性が生まれたが、グラビアロール塗工の場合、例えばドット状に形成すると、粘着剤層が各巻層ごとにずれて積層しないため、その分、粘着テープの巻き締まりが強くなり、特に内周側において、粘着剤が潰れて粘着剤層の厚さにバラツキが生じる場合があった。
【０００９】
また、ドットや傾斜スジに塗布した場合、それらは繰り出し方向に連続していないため、製造工程で巻きズレ（蛇行）を起こしやすく、場合によっては、塗工途中に原紙が切れて、塗工を中止しなくてはならないこともあった。
【００１０】
さらに、グラビアロール塗工では、粘着面とは反対側の面と点接触または線接触であるため、巻き戻し力が安定せず、被清掃面上を逆方向に転がした場合にテープが床面に貼り付くレール引き現象が発生しやすかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−２１９５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであって、その目的は、使い始めから終わりまで安定してゴミを捕らえることができる清掃用粘着テープロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した目的を達成するため、本発明は、以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着面は、点状に形成されたドット粘着部を有し、上記粘着面の両端には、粘着性を持たない未粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って延在している粘着テープロールにおいて、上記粘着面と上記未粘着部との間には、帯状のサイド粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って配置されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記粘着面は、上記粘着面のほぼ全面にわたって形成される平坦なベース粘着部をさらに含み、上記ベース粘着部内に上記ドット粘着部が点在していることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、上記請求項２において、上記ベース粘着部は、筋状のスジ粘着部を所定間隔をもって互いに平行に配置したものからなることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１，２または３において、上記ドット粘着部、上記ベース粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部はともに、その表面が同一平面上に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１ないし４のいずれか１項において、上記サイド粘着部は、その幅が２．０〜１０ｍｍ以下であることを特徴としている。すなわち、幅が２．０ｍｍよりも小さい場合、塗布幅が狭いため、塗りむらなどが生じてサイド粘着部として機能しないおそれがある。逆に、塗布幅が１０ｍｍを越えると、サイド粘着部の強度が高まりすぎるため、ゴミを捕らえるメインとなるドット粘着部とスジ粘着部の捕捉力が低下するおそれがある。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１項において、上記ドット粘着部は、千鳥状または格子状に配置されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１ないし６のいずれか１項において、上記スジ粘着部は、上記ドット粘着部以外の部分に形成されており、上記粘着テープの繰り出し方向に対して平行もしくは所定角度傾斜されており、所定間隔をもって互いに平行となるように多数設けられていることを特徴としている。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、上記請求項１ないし７のいずれか１項に記載において、上記ドット粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部は、同一の粘着剤からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、ドライエッジ部に沿って筋状のサイド粘着部が延在していることにより、粘着剤層のドライエッジ側へのはみ出しや巻き締まりを効果的に防止することができるとともに、サイド粘着部が互いに重なり合うように積層することにより、適度なクッション性も生まれる。さらには、サイド粘着部によって次層の粘着テープとの結合性もよくなり、レール引き現象の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの斜視図。
【図２】同粘着テープロールの要部断面図。
【図３】粘着テープロールの粘着面の正面図。
【図４】粘着テープロールのＡ−Ａ線部分拡大図。
【図５】粘着テープロールのＡ−Ａ線部分拡大斜視図。
【図６】粘着テープロールのＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図７】（ａ），（ｂ）評価試験５の評価方法について説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明するが、本発明はこの限りではない。図１に示すように、この粘着テープロール１は、テープ基材２１のゴミ取り用の粘着面２２が形成された粘着テープ２を有し、その粘着面２が表側（外側）を向くように巻芯３に沿ってロール状に巻回したものからなる。なお、図３〜図６において、粘着テープ２は、実際には図面上の長さを１周長単位として、それが左右方向に連続している。
【００２４】
この例において、巻芯３はボール紙などの紙製巻芯が用いられているが、これ以外に合成樹脂製の巻芯であってもよい。さらには、巻芯３を用いることなく粘着テープロール１を巻回する、いわゆるコアレス構造であってもよく、本発明において、巻芯３の構成は任意である。
【００２５】
テープ基材２１は、例えば紙製で裏面には、テープ基材２１の補強と、次層に対する剥離用としての図示しないラミネートフィルムが設けられている。本発明において、ラミネートフィルムの有無やその材質などについては任意的事項であり、例えば樹脂フィルムをテープ基材２１として用いることにより、ラミネートフィルムは不要となる。
【００２６】
粘着面２２には、グラビア塗工によって形成された粘着剤層４と、粘着性を持たない未粘着部５，５とが設けられている。図３〜図６を参照して、粘着剤層４は、未粘着部５，５を除くテープ基材２１の全面にわたって多数点在するトッド粘着部４１と、粘着テープの繰り出し方向（図２では左右方向）に対して所定角度傾斜されたスジ粘着部４２とを備えている。
【００２７】
ドット粘着部４１，スジ粘着部４２および後述するサイド粘着部４３はともに、同一の粘着剤によって構成されている。この例において、粘着剤は、合成ゴム系粘着剤が用いられ、それらがグラビア塗工によってシート基材２１表面に塗布されている。なお、粘着剤は、仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００２８】
図３を参照して、ドット粘着部４１は、それぞれが円柱状を呈し、所定の間隔でをもって格子状に配置されている。ドット粘着部４１は、直径φ２．０〜４．０ｍｍの点状に形成されている。この例において、ドット粘着部４１は、直径φ３．０ｍｍであるが、直径は仕様に応じて任意に変更可能である。また、この例において、ドット粘着部４１は、全て同一径であるが、異なる径のドット粘着部４１をランダムに配置してもよい。
【００２９】
また、この例において、ドット粘着部４１は、所定間隔をもって格子状に配置されているが、例えば千鳥状に配置されていてもよい。さらには、各ドット粘着部４１を所定の間隔をもって直線状に一列に並べたものを、粘着テープ２の繰り出し方向に対して所定角度傾けた状態で、さらにそれらを平行に複数配置してもよい。
【００３０】
さらに、この例において、ドット粘着部４１は円柱状に形成されているが、例えば四角形や六角形などの多角形状であってもよいし、星形や矢印形状などの複雑な形状であってもよく、ドット粘着部４１の形状は、仕様に応じて任意に選択されてよい。
【００３１】
ドット粘着部４１は、１周長分のテープ基材２１（図３の左右方向長さ分）に相当する長さを１単位として、繰り出し方向に対して１ドット分ずつずれるように傾斜されている。これによれば、粘着テープロール１を被清掃面上に転がした際に、粘着面４を有効に利用することができる。
【００３２】
スジ粘着部４２は、極細の直線状に形成を約０．３〜０．５ｍｍ間隔で互いに平行に連続して設けたものからなり、粘着テープ２の繰り出し方向（図２では左右方向）に対して所定角度傾けられた状態で未粘着部５，５の間に架け渡されるように配置されている。
【００３３】
スジ粘着部４２は、その間隔が非常に狭いため、目視状態ではほぼ基材２１の全面にわたって形成されているように見え、その中に上述したドット粘着部４１が点在している。
【００３４】
粘着剤層４にはさらに、サイド粘着部４３，４３が設けられている。サイド粘着部４３，４３は、スジ粘着部４２の端面と未粘着部５，５との間に粘着テープ２の繰り出し方向に沿って延在するスジ状の粘着部からなり、この例では幅が３ｍｍの帯状に形成されている。この例において、サイド粘着部４３は、幅３ｍｍに設定されているが、好ましくは２．０〜１０ｍｍの範囲内に設けられていればよい。
【００３５】
すなわち、幅が２．０ｍｍよりも小さい場合、塗布幅が狭いため、塗りむらなどが生じてサイド粘着部として機能しないおそれがある。逆に、塗布幅が１０ｍｍを越えると、サイド粘着部の強度が高まりすぎるため、ゴミを捕らえるメインとなるドット粘着部とスジ粘着部の捕捉力が低下するおそれがある。
【００３６】
図２を併せて参照して、サイド粘着部４３，４３は、未粘着部５，５に隣接して、かつ、繰り出し方向に沿って平行に延在することにより、ロール状に巻回された際にそれらが互いに積層するようになっている。
【００３７】
これによれば、外周側でも内周側でもサイド粘着部４３，４３が互いに重なり合うことで、適度なクッション性が生まれるため、未粘着部５、５側への糊のはみ出しや、巻き締まりなどを効果的に防ぐことができる。さらには、サイド粘着部４３，４３が連続して延在するため、巻き戻し力が向上し、レール引き現象の発生も効果的に抑制される。
【００３８】
粘着テープ２には、所定の間隔で粘着テープ２を切断するための切れ目６が設けられている。この例において、切れ目６は、周長にして３６０°未満となる間隔で設けられており、エッジ部分に使用済みの粘着テープの一部が残ることで、あえて粘着テープ２の端部の粘着力を抑えて、レール引き現象が発生しないように工夫されている。
【００３９】
この例において、切れ目６は３６０°未満の間隔で設けられているが、３６０°もしくはそれ以上の間隔で設けられていてもよい。さらには、切れ目６は、巻芯３の軸線方向に沿って平行な直線状であるが、切断しやすいよう螺旋状などであってもよく、切れ目６の構成は仕様に応じて任意に選択されてよい。
【実施例】
【００４０】
次に、本発明のより具体的な実施例について比較例とともに検討する。実施例および比較例ともに、以下の方法で粘着テープロールを作製した。まず、所定の紙製基材を用意し、図３に記載されたドット粘着部４１とスジ粘着部４２ならびに未粘着部５，５を有する粘着テープ２を作製し、実施例の粘着テープ２にはさらに３ｍｍ幅のサイド粘着部４３，４３を設け、比較例はサイド粘着部をなしとした粘着テープサンプルを２種類用意した。
【００４１】
粘着剤層４の形成は、特願２００８−２６８２７３号にて記載されたグラビアロール塗工方法を用いて行ったのち、紙製の巻芯に８０周巻き付けて粘着テープロールを作製した。しかるのち、作製した実施例および比較例の粘着テープロールを用いて、以下に示す各評価試験を行った。
【００４２】
［評価試験１：巻き戻し力］
実施例と比較例について、巻き戻し力を各５回測定したのち、その平均値を算出した。測定条件は、専用の剥離試験機にて、剥離速度１０００ｍｍ／ｍｉｎにて積層している粘着テープを剥離させ、剥離時の層間応力を測定した。剥離以下の表１にその結果を示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１に示すように、実施例はサイド粘着部が連続して設けられていることにより、巻き戻し力が比較例と比べて約２０％以上向上する。また、サイド粘着部によって、未粘着部周辺の結束が保たれるため、粘着テープが自然に巻き解れたりすることがない。
【００４５】
［評価試験２：糊つぶれ］
次に、実施例と比較例の糊（粘着剤層）つぶれの状態について観察を行った。粘着剤層の層厚さを８０周（最外周）から順に６０周，４０周，２０周，１周（最内周）まで測定した。併せて、最外周の粘着剤層の層厚さを１００％としたとき、各層における糊厚さを比率と、実施例と比較例の各層における糊厚さの差分を算出した。その結果を、以下の表２に示す。
【００４６】
【表２】
【００４７】
表２に示すように、比較例は、最外周から最内周に向かうにつれて、糊の層厚さが徐々に減少してゆき、最内層では最外層よりも最大１０％少なくなる。これに対し、実施例の粘着テープロールは、最外周から最内周にかけて糊の層厚さがほぼ１００％と安定しており、その変化はほぼない。また、最外周の圧力負荷の少ない部分でも塗工工程や製品化までのパスラインでのつぶれなどが効果的に防止される。
【００４８】
［評価試験３：回転抵抗値］
糊つぶれに起因する回転抵抗値（ゴミ捕捉性能）について評価を行った。評価方法は、カーペット床を被清掃面として、８０周（最外周）から順に６０周，４０周，２０周，１周（最内周）の各粘着面を被清掃面上を転がした際の回転抵抗値を測定した。その結果を以下の表３に示す。
【００４９】
【表３】
【００５０】
表３に示すように、比較例は、糊つぶれによって最外層から最内層に向かうにつれて回転抵抗値が徐々に減少し、最内層では最外層に比べて約２０％の回転抵抗値が減少する。これに対して、実施例は、最外層から最内層にかけて糊つぶれがほぼないため、回転抵抗値も終始安定している。
【００５１】
［評価試験４：外径測定］
糊つぶれが発生した場合、粘着テープロールの外径が小さくなる。したがって、表面積が少なくなり、被清掃面上を転がした際の捕捉性能が低下する。そこで、実施例および比較例の粘着テープロールの外形寸法を５箇所測定し、その平均値を算出した。その結果を、以下の表４に示す。
【００５２】
【表４】
【００５３】
表４に示すように、実施例は、評価試験２の結果からも最外周部での糊厚さが４μｍ程度厚くなっているため、１周当たり外径は８μｍ厚くなる。したがって、８０周では、０．６４ｍｍ外径が太くなるため、その分、１周当たりのゴミの補足量が増える。さらには、クッション性も豊かになる。
【００５４】
［評価試験５：クッション性］
実施例と比較例の粘着テープロールのクッション性について評価を行った。図６（ａ）および（ｂ）に示すように，評価方法は、巻芯３の中に、巻芯の内径とほぼ同径（φ３８ｍｍ）の鉄柱７を差し込んだのち、粘着テープロール１の外表面からφ１０ｍｍの押圧子８を押し込んで、テープ積層厚さに対し０〜５５％圧で押し込んだ際の圧縮力を測定した。その評価結果を表５に示す。
【００５５】
【表５】
【００５６】
表５に示すように、サイド粘着部を有する実施例は、サイド粘着部同士が互いに積層するため、両端から中央にかけて全体的に柔らかく、自由度が高い。したがって、糊厚さが変化しにくく、回転抵抗を維持することができる。また、高クッション性のため、被清掃面に対する追従性もよく、カーペットなど凸凹した床面の埃も効果的に捕らえることができる。さらには、転がした際にガタツキなどが発生することも抑えることができる。
【００５７】
［評価試験６：各種性状］
最後に、粘着テープロールの製造段階において、巻巣（粘着テープをロール状に巻いた際にテープ間に形成される隙間）の発生の有無、原紙の蛇行や原紙切れの有無について確認した。その結果を以下の表６に示す。
【００５８】
【表６】
【００５９】
表６に示すように、実施例については、巻巣、原紙蛇行および原紙切れの全てが抑えられ、良好な粘着テープロールが形成された。
【符号の説明】
【００６０】
１ 粘着テープロール
２ 粘着テープ
２１ テープ基材
３ 巻芯
４ 粘着剤層
４１ ドット粘着部
４２ スジ粘着部
４３ サイド粘着部
５ 未粘着部
６ 切れ目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着面は、点状に形成されたドット粘着部を有し、上記粘着面の両端には、粘着性を持たない未粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って延在している粘着テープロールにおいて、
上記粘着面と上記未粘着部との間には、帯状のサイド粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って配置されていることを特徴とする清掃用粘着テープロール。
【請求項２】
上記粘着面は、上記粘着面のほぼ全面にわたって形成される平坦なベース粘着部をさらに含み、上記ベース粘着部内に上記ドット粘着部が点在していることを特徴とする請求項１に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項３】
上記ベース粘着部は、筋状のスジ粘着部を所定間隔をもって互いに平行に配置したものからなることを特徴とする請求項２に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項４】
上記ドット粘着部、上記ベース粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部はともに、その表面が同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項５】
上記サイド粘着部は、その幅が２．０〜１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項６】
上記ドット粘着部は、千鳥状または格子状に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【請求項７】
上記スジ粘着部は、上記ドット粘着部以外の部分に形成されており、上記粘着テープの繰り出し方向に対して平行もしくは所定角度傾斜されており、所定間隔をもって互いに平行となるように多数設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【請求項８】
上記ドット粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部は、同一の粘着剤からなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【請求項１】
基材の一方の面に粘着面が形成された粘着テープを、その粘着面が表側を向くように巻回してなり、上記粘着面は、点状に形成されたドット粘着部を有し、上記粘着面の両端には、粘着性を持たない未粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って延在している粘着テープロールにおいて、
上記粘着面と上記未粘着部との間には、帯状のサイド粘着部が上記粘着テープの繰り出し方向に沿って配置されていることを特徴とする清掃用粘着テープロール。
【請求項２】
上記粘着面は、上記粘着面のほぼ全面にわたって形成される平坦なベース粘着部をさらに含み、上記ベース粘着部内に上記ドット粘着部が点在していることを特徴とする請求項１に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項３】
上記ベース粘着部は、筋状のスジ粘着部を所定間隔をもって互いに平行に配置したものからなることを特徴とする請求項２に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項４】
上記ドット粘着部、上記ベース粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部はともに、その表面が同一平面上に形成されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項５】
上記サイド粘着部は、その幅が２．０〜１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の清掃用粘着テープロール。
【請求項６】
上記ドット粘着部は、千鳥状または格子状に配置されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【請求項７】
上記スジ粘着部は、上記ドット粘着部以外の部分に形成されており、上記粘着テープの繰り出し方向に対して平行もしくは所定角度傾斜されており、所定間隔をもって互いに平行となるように多数設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【請求項８】
上記ドット粘着部，上記スジ粘着部および上記サイド粘着部は、同一の粘着剤からなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１５６１８７（Ｐ２０１１−１５６１８７Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０８９０（Ｐ２０１０−２０８９０）
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（３９０００３５６２）株式会社ニトムズ (64)
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（３９０００３５６２）株式会社ニトムズ (64)
[ Back to top ]