溶接棒ホルダー
【課題】凹凸の多い箇所など従来の溶接しにくかった箇所に対しても、溶接棒の先端を届き易くして、かかる箇所での溶接作業を行いやすくした溶接棒ホルダーを提供する。
【解決手段】ホルダー本体１０の前部１２に筒形状の補助ホルダー２０を横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１に補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒Ａを取り付ける。補助ホルダー２０の後端からは補助ホルダー内に押出し棒３０を挿入して溶接棒Ａの残滓Ｂを先端の差込み穴２１から押出し排出できるようにする。
【解決手段】ホルダー本体１０の前部１２に筒形状の補助ホルダー２０を横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１に補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒Ａを取り付ける。補助ホルダー２０の後端からは補助ホルダー内に押出し棒３０を挿入して溶接棒Ａの残滓Ｂを先端の差込み穴２１から押出し排出できるようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接作業に用いる溶接棒を把持する溶接棒ホルダーに関し、特に溶接作業時の利便性を高めた溶接棒ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は従来一般に知られているアーク溶接作業の例である。同図に示すように、アーク溶接作業を行うには、溶接機７０の一方の給電ケーブル７１の先端のアースクランプ７２を母材７３にクランプし、他方のケーブル７４の先端の溶接棒ホルダー７５のホルダー本体７５ａとレバー７５ｂの先端に溶接棒Ａをほぼ直角に挟持し、溶接棒Ａの先端と母材７３との間にアークを発生させて、アーク熱（約６０００℃）を利用して溶接する。このようなアーク溶接に用いられる溶接棒ホルダーとしては、特許文献１〜３に示すものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６１６４１号公報
【特許文献２】実開昭６１−４９６８２号公報
【特許文献３】実開平３−２４３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記各文献に示す溶接棒ホルダーは、図９に示すような凹凸箇所の少ない母材の溶接には適するものの、図８に示すような鉄筋６１を縦横に交互に重ねて溶接点Ｐを連続溶接し、複数の平網を一度に製作する場合など、凹凸箇所が多く、また、隙間が狭く、溶接点Ｐが深い所にあるような箇所に対しては溶接作業が思うようにできないという問題があった。例えば、溶接棒をホルダーに対し直角に挟んだまま狭い場所に挿入しようとすると、ホルダーが挿入の邪魔になりやすい。また、ホルダーを奥に伸ばしにくいため、溶接棒の先端が奥方の溶接点に届きにくい問題もある。さらに、溶接棒を最後まで使い切ることができず、無駄が多いなどの問題もあった。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、本発明は、凹凸の多い箇所など従来の溶接しにくかった箇所に対しても、溶接棒の先端を届き易くして、かかる箇所での溶接作業を行いやすくした溶接棒ホルダーを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、溶接棒をほぼ最後まで使い切ることのできる溶接棒ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る溶接棒ホルダーは、ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付ける一方、補助ホルダーの後端から当該補助ホルダー内に押出し棒を挿入して前記溶接棒を補助ホルダーの先端から押出し排出できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る溶接棒ホルダーによると、ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付けたから、従来に比べて、溶接棒の先端を、従来溶接しにくかった箇所（凹凸の多い所の隅部、隙間の狭い奥の隅部、深い場所など）に対して、容易に届きやすくすることができる。ホルダー本体の前部から延びる補助ホルダーの長さ分、溶接棒の先端位置が前方に延びるので、溶接棒の先端がより奥方に届き易い。
【０００９】
また、従来のホルダーと異なり、ホルダー本体を握った状態で握った方の手からホルダー本体、補助ホルダー、溶接棒がほぼ一直線に延びるので、溶接作業におけるホルダー本体の操作の動き（前進、後退、回動）を抑えることができ、溶接しやすい姿勢を取ることができる。
【００１０】
ホルダー本体の前部から前方に延びる補助ホルダーの先端に溶接棒を取り付けるので、従来のホルダーに比較して、溶接棒をほぼ最後まで使い切ることが可能であり、溶接コストの削減を図ることができる。
【００１１】
溶接棒を使い切ったら、補助ホルダーの後端の開口部から押出し棒を補助ホルダー内に挿入し、押出し棒により使用後の溶接棒の残滓を押出し排出して、新たな溶接棒と速やかに取替えすることができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る溶接棒ホルダーは、ホルダー本体に対する補助ホルダーの取付角度を横から見て下向き３５度〜５５度としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る溶接棒ホルダーによると、上記角度に設定することで、ホルダー本体を握ったときに、より溶接しやすい姿勢をとることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る溶接棒ホルダーは、補助ホルダーの先端部を周方向に分割して、補助ホルダーと同じ向きの姿勢の溶接棒の後端部を補助ホルダーの先端の差込み穴から補助ホルダー内に圧入できるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る溶接棒ホルダーによると、溶接棒を補助ホルダーに対し容易に取り付けることができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係る溶接棒ホルダーは、補助ホルダーをホルダー本体の前部に対し着脱可能に取り付けできるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る溶接棒ホルダーによると、長さの異なる筒部を複数準備し、溶接箇所に応じた長さの筒部をホルダー本体の先端部に取付固定することができる。これにより、溶接箇所が手元から遠い場合には長い方の筒部を取り付け、溶接箇所が手前から近い場合には短い方の筒部を取り付けることで、それぞれに対応させることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に係る溶接棒ホルダーは、補助ホルダーをホルダー本体の前部に対しねじ込みできるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る溶接棒ホルダーによると、補助ホルダーをねじ込み式とすることにより、ホルダー本体の前部から補助ホルダーの先端までの長さを調整できるし、補助ホルダーの先端部を周方向に分割したときには、繰り返し使用によって先端の差込み穴の径が拡開気味になるときは、補助ホルダーのねじ込み量を増やすことにより先端の差込み穴の径を元の大きさに戻すことができる。
【００２０】
本発明の請求項６に係る溶接棒ホルダーは、押出し棒を押出し操作するレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して回動自在に連結し、このレバーの先端に軸部を介して回動部材を回動自在に取り付け、この回動部材の外周に押出し棒の後端を固定することを特徴とする。
【００２１】
請求項６に係る溶接棒ホルダーによると、レバーとホルダー本体の握り操作により、てこの原理で、押出し棒を前進させて溶接棒を補助ホルダーの先端の差込み穴から押出し、排出して、新たな溶接棒と速やかに交換することができる。
【００２２】
本発明の請求項７に係る溶接棒ホルダーは、レバーの先端とホルダー本体の間に弾発部材を介在させたことを特徴とする。
【００２３】
請求項７に係る溶接棒ホルダーによると、レバーとホルダー本体の握り操作を解除すると、弾発部材の弾発作用により、レバーが元の位置に速やかに復帰し、新たな溶接棒を速やかに補助ホルダーの先端に取り付けることができる。
【００２４】
本発明の請求項８に係る溶接棒ホルダーは、レバーの後端部をヒンジを介して前方へ折り畳みできるようにしたことを特徴とする。
【００２５】
請求項８に係る溶接棒ホルダーによると、レバー操作をしないときはレバーの後端部を前方へ折り畳むことで、レバーが溶接作業時のホルダー本体の握りの邪魔にならないようにすることができる。
【００２６】
本発明の請求項９に係る溶接棒ホルダーは、ホルダー本体の両脇に独自に押出し棒の押出し操作を行えるレバーを配置し、それら一対のレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して連結したことを特徴とする。
【００２７】
請求項９に係る溶接棒ホルダーによると、溶接棒を押出す押出し棒を操作するためのレバーをホルダー本体の両脇に配置することで、右利き、左利きのどちらにも対応することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明に係る溶接棒ホルダーによると、ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付けたから、溶接棒の先端が、従来のホルダーでは溶接が困難であった凹凸の多い箇所や、狭い隙間の奥、深い箇所の奥に届き易くなり、かかる箇所での溶接作業が行ない易くなる、という優れた効果を奏する。
【００２９】
また、本発明の溶接棒ホルダーによると、溶接棒をほぼ最後まで使い切ることができて、溶接コストを削減することができる。
【００３０】
さらに、本発明の溶接棒ホルダーによると、溶接棒を使い切った後は、溶接棒の残滓を押出し棒で速やかに排出し、新たな溶接棒を速やかに取り付けて作業を再開することができる、という優れるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５参照して説明する。
図１ないし図３において、本発明の溶接棒ホルダー１は、ホルダー本体１０、補助ホルダー２０、押出し棒３０、レバー４０によって基本構成されている。
【００３２】
ホルダー本体１０は、後部１１に給電ケーブル５０の取付部を兼ねる握り部を形成するとともに、前部１２に補助ホルダー２０を取り付ける取付部を形成している。かかるホルダー本体１０は真ちゅうなどの金属製からなり、後部１１の周囲は絶縁性の樹脂カバー１３によってカバーされている。
【００３３】
補助ホルダー２０は、細長い円筒形をしており、先端の差込み穴２１に溶接棒Ａを補助ホルダー２０と同じ向きになるように取り付けるもので、ホルダー本体１０の前部１２に対し横から見て斜め下向き（下向き４５度）に着脱可能に取付けられている。すなわち、補助ホルダー２０の外周部に雄ねじ２２が切られ、ホルダー本体１０の前部１２の貫通孔１４（貫通孔１４はホルダー本体１０に対し横から見て斜め下向き４５度に延びている）にねじ込みすることで、ホルダー本体１０の前部１２に着脱可能に取り付けられている。
【００３４】
図示例は、円筒形の補助ホルダー２０の側面の相対する２箇所に平坦面２３、２３が形成されている。平坦面２３、２３の間をペンチ等で挟み、正転させてねじ込みあるいは逆転させて取り外しやすくすることができる。補助ホルダー２０は角筒状であってもよい。かかる補助ホルダー２０は真ちゅうなどの金属製で、周囲は絶縁性の樹脂カバー２４によってカバーされている。
【００３５】
補助ホルダー２０の先端には補助ホルダー２０と同じ向きになるように溶接棒Ａが取付けられる。補助ホルダー２０の先端部２０ａはスリット２５により周方向に分割（図示例では４分割。図４参照）されており、このスリット２５により溶接棒Ａの後端部を先端の差込み穴２１内に圧入することができる。これにより溶接棒Ａが容易にぐらついたり外れたりすることがない。圧入を可能とすべく、先端の差込み穴２１の穴径ｄ１は溶接棒Ａの後端部の外径ｄ２よりも僅かに小さい。なお、先端の差込み穴２１から後端まで貫通孔２６が設けられている（図５参照）。
【００３６】
補助ホルダー２０の周囲には、溶接棒Ａの繰り返し圧入により補助ホルダー２０の先端部２０ａが開き気味になるのを抑制する抑制リング２７が外嵌されている。抑制リング２７の内周面には雌ねじ２７ａが切られており、補助ホルダー２０の外周の雄ねじ２２に対し螺合させることで、補助ホルダー２０の軸方向に沿って前進または後退させることができる。
【００３７】
押出し棒３０は、補助ホルダー２０に保持された使用後の溶接棒Ａの残りを先端の差込み穴２１から押出して排出する操作をするもので、図５に示すように、ホルダー本体１０の前部１２の背面１２ａの開口部１４ａから貫通孔１４を通して補助ホルダー２０の貫通孔２６に挿入されている。この押出し棒３０は、後述するレバー４０の握り操作をしない状態の位置で、新たな溶接棒Ａを差込み穴２１から差し込んだときの溶接棒Ａの後端の位置決めとなるストッパーの役割も果たす。押出し棒３０の前端位置は、押出し棒３０の長さや、後述するレバー４０の取付穴４４に対するねじ込み量の加減によって適宜調整することができる。
【００３８】
レバー４０は、押出し棒３０を押出し操作するもので、ホルダー本体１０の中間部１５にボルトおよびナットからなる連結部４１を介して連結されている。レバー４０の上端には軸部４２を介して回動部材４３が回動自在に取付けられ、回動部材４３の外周の取付穴４４に押出し棒３０の後端がねじ込まれて固定されている。すなわち、押出し棒３０の後端には雄ねじ３１が、取付穴４４には図示しない雌ねじがそれぞれ切られている。
【００３９】
レバー４０の上端とホルダー本体１０の前部１２の背面１２ａとの間には弾発部材であるバネ４５が介在されている。なお、符号４５ａは絶縁部材を示す。レバー４０の後端部４６とホルダー本体１０の後部１１を掴み操作することで、バネ４５の弾発力に抗して、レバー４０の先端で押出し棒３０を前進させ、押出し棒３０の先端で補助ホルダー２０内の溶接棒Ａの後端を押圧して先端の差込み穴２１から溶接棒Ａを押出すことができる。一方、前記の掴み操作を解除すると、バネ４５の弾発力により、押出し棒３０を元の位置に復帰させることができ、次の溶接棒Ａの圧入に備えることができる。
【００４０】
レバー４０の後端部４６の収容部４６ａには、ヒンジ４７を介して軸支された補助レバー４６ｂが、図１の時計回り方向に前方へ折畳まれた状態で、前記収容部４６ａに収容されている。この補助レバー４６ｂは、後述するように、ホルダー本体１０の中間部１５から前方をヒンジ１６回りに起立させて溶接作業するときに、レバー４０の握り操作の際、レバー４０の後端部４６が遠くなって指が掛かりにくくなるので、レバー４０の後端部４５の収容部４６ａから補助レバー４６ｂを図１の半時計回りに回動させて引き出し、指を掛ける補助部となるものである。
【００４１】
ホルダー本体１０の後部１１と中間部１５との間にはヒンジ１６が設けられ、後部１１に対し中間部１５から前方をヒンジ１６回りに所定の角度起立させることができる。これにより、補助ホルダー２０に保持された溶接棒Ａの角度を調整することができる。なお、ホルダー本体１０の中間部１５から前方、押出し棒３０、レバー４０、バネ４５は、いずれも絶縁性のカバーにより被覆されている。
【００４２】
以上の構成からなる溶接棒ホルダー１において、補助ホルダー２０の長さは５ｃｍ〜３０ｃｍであることが望ましい。また、５ｃｍ〜３０ｃｍの範囲で、長さの段階的に異なる補助ホルダー２０を複数用意することができる。前述したように、補助ホルダー２０の後端部は雄ねじ２２が切られ、ホルダー本体１０の前部１２の貫通孔１４（内周に雌ねじが切られている）に着脱できるようになっており、補助ホルダー２０を容易に取り替えることができる。
【００４３】
次に、本発明に係る溶接棒ホルダー１の使用方法を説明する。
【００４４】
溶接棒Ａを溶接棒ホルダー１に保持させるべく、補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１に溶接棒Ａの後端を圧入する。図８に示すように、鉄筋組立治具６０に対し、奥から手前にかけて縦横に鉄筋６１を複数本並べて複数段重ね、奥から手前にかけて溶接作業を行うようにする。
【００４５】
溶接棒ホルダー１を利き手に持ち、溶接棒Ａの先端を一番奥の鉄筋６１の溶接点Ｐに位置決めし、一番奥から手前にかけて溶接点Ｐを移動しながら溶接作業を行うようにする。ホルダー本体１０の前部１２から前方斜め下向き４５度に補助ホルダー２０が延び、補助ホルダー２０の先端から同じ向きに溶接棒Ａの先端が位置するから、図８の場合のような狭い隙間に対し溶接棒Ａの先端を容易に進入させることができる。また、図８の場合のような比較的距離のある溶接点Ｐに対し溶接棒Ａの先端を容易に届かせることができる。さらに、非常に楽な溶接姿勢をとることができる。その結果、溶接品質を良くすることができ、溶接作業を効率よく行うことができる。
【００４６】
奥の溶接点Ｐから手前の溶接点Ｐに手際よく移動することができ、複数枚の平網を効率よく製作することができる。
【００４７】
補助ホルダー２０の先端付近まで溶接棒Ａを使い切ることができるので、途中で溶接作業が中断する回数を減らすことができる。溶接棒Ａをほぼ最後まで使い切ったら、残りを排出し、新しい溶接棒を取り付ける。
【００４８】
まず、折畳んだ状態のレバー４０を元の状態に戻し、レバー４０の後端部４６とホルダー本体１０の後部１１を強く握り、てこの原理で補助ホルダー２０内の押出し棒３０を前進させて、使用後の溶接棒の残滓Ｂを押出し、これを補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１から排出する。
【００４９】
新しい溶接棒の後端を補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１内に圧入し、これにより補助ホルダー２０に溶接棒を取り付ける。これにより、再び溶接作業を進める。
【００５０】
本実施形態の溶接棒ホルダー１によると、溶接棒を補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１内に圧入して溶接棒を保持する構造であるから、繰り返し使用、長期間の使用により従来の溶接棒ホルダーの挟み部の歯が破損して溶接棒を把持できなくなるような不具合を軽減できる。特に抑制リング２７の、たが効果により補助ホルダー２０の先端部２０ａが開かないように拘束することができ、さらに、抑制リング２７を螺合により前進させることで、溶接棒Ａを強く保持することが可能である。
【００５１】
図６は、本発明の他の実施形態の溶接棒ホルダー２を示するもので、溶接棒ホルダー２を持つ利き手が左右いずれの場合にも対応できるように、レバー４０をホルダー本体１０の両脇に配置して、独自に押出し棒３０の押出し操作を行えるようにしている。それら一対のレバー４０、４０はホルダー本体１０の中間部１５に連結軸４１を介して互いに連結されている。
【００５２】
溶接棒ホルダー２を右手で持つ場合は、背面側から見てホルダー本体１０の左側に位置するレバー４０の方が操作しやすく、また、溶接棒ホルダー２を左手で持つ場合は、背面側から見てホルダー本体１０の右側に位置するレバー４０の方が操作しやすい。
【００５３】
図７は、図１に示す溶接棒ホルダー１に、着脱式のアタッチメントとして、溶接棒ホルダー１を持つ方の腕Ｃを支える腕支持具５１をホルダー本体１０に装着したものである。この腕支持具５１は、ホルダー本体１０の後部１１の連結部４１寄りにネジ等で固定された断面Ｕ字形の取付部材５２と、この取付部材５２の両側から後方に延びるアーム部材５３、５３とからなり、両アーム部材５３、５３の後端の間には腕Ｃを下から支える腕乗せ部５３ａが形成されている。長尺な補助ホルダー２０（例えば、長さ３０ｃｍのもの）を用いる場合など、腕Ｃを真っ直ぐに伸ばし続けて溶接作業を持続させると、腕Ｃが次第に疲れてくる場合があるので、そのような場合でも、腕支持具５１を取り付けることで、腕Ｃが疲れにくくなるという効果がある。なお、腕支持具５１を９０度周方向に角度を変えて溶接棒ホルダー１に取り付けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る溶接棒ホルダーは、アーク溶接などの溶接作業に用いる溶接棒を保持する際に用いる溶接棒ホルダーとして、利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る溶接棒ホルダーを横から見た状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す溶接棒ホルダーを反対側から見た状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す溶接棒ホルダーを上から見た状態を示す平面図である。
【図４】補助ホルダーを斜め前方から見た状態を示す図である。
【図５】使用後の溶接棒の残滓を押出し棒で押出し操作する作用を示す図である。
【図６】本発明に係る別の溶接棒ホルダーを示す斜視図である。
【図７】本発明に係る溶接棒ホルダーに持ち手の腕を支える支持具を装着した状態を示す側面図である。
【図８】鉄筋組立治具に奥から手前にかけて溶接対象の鉄筋を縦横に交互に並べて、複数段重ねた状態を示す図である。
【図９】従来の溶接棒ホルダーを用いたアーク溶接作業を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２ 溶接棒ホルダー
１０ ホルダー本体
１１ 後部
１２ 前部
１２ａ 背面
１３、２４ 樹脂カバー
１４、２６ 貫通孔
１４ａ 開口部
１５ 中間部
１６、４７ ヒンジ
２０ 補助ホルダー
２０ａ 先端部
２１ 先端の差込み穴
２２ 雄ねじ
２３ 平坦面
２５ スリット
２６ 貫通孔
２７ 抑制リング
２７ｂ 雌ねじ
３０ 押出し棒
４０ レバー
４１ 連結部
４２ 軸部
４３ 回動部材
４４ 取付穴
４５ バネ
４６ レバーの後端部
４６ａ 収容部
４６ｂ 補助レバー
５０ 給電ケーブル
５１ 腕支持具
５２ 取付部材
５３ アーム部材
５３ａ 腕乗せ部
６０ 鉄筋組立治具
６１ 鉄筋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接作業に用いる溶接棒を把持する溶接棒ホルダーに関し、特に溶接作業時の利便性を高めた溶接棒ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は従来一般に知られているアーク溶接作業の例である。同図に示すように、アーク溶接作業を行うには、溶接機７０の一方の給電ケーブル７１の先端のアースクランプ７２を母材７３にクランプし、他方のケーブル７４の先端の溶接棒ホルダー７５のホルダー本体７５ａとレバー７５ｂの先端に溶接棒Ａをほぼ直角に挟持し、溶接棒Ａの先端と母材７３との間にアークを発生させて、アーク熱（約６０００℃）を利用して溶接する。このようなアーク溶接に用いられる溶接棒ホルダーとしては、特許文献１〜３に示すものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６１６４１号公報
【特許文献２】実開昭６１−４９６８２号公報
【特許文献３】実開平３−２４３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記各文献に示す溶接棒ホルダーは、図９に示すような凹凸箇所の少ない母材の溶接には適するものの、図８に示すような鉄筋６１を縦横に交互に重ねて溶接点Ｐを連続溶接し、複数の平網を一度に製作する場合など、凹凸箇所が多く、また、隙間が狭く、溶接点Ｐが深い所にあるような箇所に対しては溶接作業が思うようにできないという問題があった。例えば、溶接棒をホルダーに対し直角に挟んだまま狭い場所に挿入しようとすると、ホルダーが挿入の邪魔になりやすい。また、ホルダーを奥に伸ばしにくいため、溶接棒の先端が奥方の溶接点に届きにくい問題もある。さらに、溶接棒を最後まで使い切ることができず、無駄が多いなどの問題もあった。
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、本発明は、凹凸の多い箇所など従来の溶接しにくかった箇所に対しても、溶接棒の先端を届き易くして、かかる箇所での溶接作業を行いやすくした溶接棒ホルダーを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、溶接棒をほぼ最後まで使い切ることのできる溶接棒ホルダーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る溶接棒ホルダーは、ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付ける一方、補助ホルダーの後端から当該補助ホルダー内に押出し棒を挿入して前記溶接棒を補助ホルダーの先端から押出し排出できるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る溶接棒ホルダーによると、ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付けたから、従来に比べて、溶接棒の先端を、従来溶接しにくかった箇所（凹凸の多い所の隅部、隙間の狭い奥の隅部、深い場所など）に対して、容易に届きやすくすることができる。ホルダー本体の前部から延びる補助ホルダーの長さ分、溶接棒の先端位置が前方に延びるので、溶接棒の先端がより奥方に届き易い。
【０００９】
また、従来のホルダーと異なり、ホルダー本体を握った状態で握った方の手からホルダー本体、補助ホルダー、溶接棒がほぼ一直線に延びるので、溶接作業におけるホルダー本体の操作の動き（前進、後退、回動）を抑えることができ、溶接しやすい姿勢を取ることができる。
【００１０】
ホルダー本体の前部から前方に延びる補助ホルダーの先端に溶接棒を取り付けるので、従来のホルダーに比較して、溶接棒をほぼ最後まで使い切ることが可能であり、溶接コストの削減を図ることができる。
【００１１】
溶接棒を使い切ったら、補助ホルダーの後端の開口部から押出し棒を補助ホルダー内に挿入し、押出し棒により使用後の溶接棒の残滓を押出し排出して、新たな溶接棒と速やかに取替えすることができる。
【００１２】
本発明の請求項２に係る溶接棒ホルダーは、ホルダー本体に対する補助ホルダーの取付角度を横から見て下向き３５度〜５５度としたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る溶接棒ホルダーによると、上記角度に設定することで、ホルダー本体を握ったときに、より溶接しやすい姿勢をとることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係る溶接棒ホルダーは、補助ホルダーの先端部を周方向に分割して、補助ホルダーと同じ向きの姿勢の溶接棒の後端部を補助ホルダーの先端の差込み穴から補助ホルダー内に圧入できるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る溶接棒ホルダーによると、溶接棒を補助ホルダーに対し容易に取り付けることができる。
【００１６】
本発明の請求項４に係る溶接棒ホルダーは、補助ホルダーをホルダー本体の前部に対し着脱可能に取り付けできるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に係る溶接棒ホルダーによると、長さの異なる筒部を複数準備し、溶接箇所に応じた長さの筒部をホルダー本体の先端部に取付固定することができる。これにより、溶接箇所が手元から遠い場合には長い方の筒部を取り付け、溶接箇所が手前から近い場合には短い方の筒部を取り付けることで、それぞれに対応させることができる。
【００１８】
本発明の請求項５に係る溶接棒ホルダーは、補助ホルダーをホルダー本体の前部に対しねじ込みできるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項５に係る溶接棒ホルダーによると、補助ホルダーをねじ込み式とすることにより、ホルダー本体の前部から補助ホルダーの先端までの長さを調整できるし、補助ホルダーの先端部を周方向に分割したときには、繰り返し使用によって先端の差込み穴の径が拡開気味になるときは、補助ホルダーのねじ込み量を増やすことにより先端の差込み穴の径を元の大きさに戻すことができる。
【００２０】
本発明の請求項６に係る溶接棒ホルダーは、押出し棒を押出し操作するレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して回動自在に連結し、このレバーの先端に軸部を介して回動部材を回動自在に取り付け、この回動部材の外周に押出し棒の後端を固定することを特徴とする。
【００２１】
請求項６に係る溶接棒ホルダーによると、レバーとホルダー本体の握り操作により、てこの原理で、押出し棒を前進させて溶接棒を補助ホルダーの先端の差込み穴から押出し、排出して、新たな溶接棒と速やかに交換することができる。
【００２２】
本発明の請求項７に係る溶接棒ホルダーは、レバーの先端とホルダー本体の間に弾発部材を介在させたことを特徴とする。
【００２３】
請求項７に係る溶接棒ホルダーによると、レバーとホルダー本体の握り操作を解除すると、弾発部材の弾発作用により、レバーが元の位置に速やかに復帰し、新たな溶接棒を速やかに補助ホルダーの先端に取り付けることができる。
【００２４】
本発明の請求項８に係る溶接棒ホルダーは、レバーの後端部をヒンジを介して前方へ折り畳みできるようにしたことを特徴とする。
【００２５】
請求項８に係る溶接棒ホルダーによると、レバー操作をしないときはレバーの後端部を前方へ折り畳むことで、レバーが溶接作業時のホルダー本体の握りの邪魔にならないようにすることができる。
【００２６】
本発明の請求項９に係る溶接棒ホルダーは、ホルダー本体の両脇に独自に押出し棒の押出し操作を行えるレバーを配置し、それら一対のレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して連結したことを特徴とする。
【００２７】
請求項９に係る溶接棒ホルダーによると、溶接棒を押出す押出し棒を操作するためのレバーをホルダー本体の両脇に配置することで、右利き、左利きのどちらにも対応することができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明に係る溶接棒ホルダーによると、ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付けたから、溶接棒の先端が、従来のホルダーでは溶接が困難であった凹凸の多い箇所や、狭い隙間の奥、深い箇所の奥に届き易くなり、かかる箇所での溶接作業が行ない易くなる、という優れた効果を奏する。
【００２９】
また、本発明の溶接棒ホルダーによると、溶接棒をほぼ最後まで使い切ることができて、溶接コストを削減することができる。
【００３０】
さらに、本発明の溶接棒ホルダーによると、溶接棒を使い切った後は、溶接棒の残滓を押出し棒で速やかに排出し、新たな溶接棒を速やかに取り付けて作業を再開することができる、という優れるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５参照して説明する。
図１ないし図３において、本発明の溶接棒ホルダー１は、ホルダー本体１０、補助ホルダー２０、押出し棒３０、レバー４０によって基本構成されている。
【００３２】
ホルダー本体１０は、後部１１に給電ケーブル５０の取付部を兼ねる握り部を形成するとともに、前部１２に補助ホルダー２０を取り付ける取付部を形成している。かかるホルダー本体１０は真ちゅうなどの金属製からなり、後部１１の周囲は絶縁性の樹脂カバー１３によってカバーされている。
【００３３】
補助ホルダー２０は、細長い円筒形をしており、先端の差込み穴２１に溶接棒Ａを補助ホルダー２０と同じ向きになるように取り付けるもので、ホルダー本体１０の前部１２に対し横から見て斜め下向き（下向き４５度）に着脱可能に取付けられている。すなわち、補助ホルダー２０の外周部に雄ねじ２２が切られ、ホルダー本体１０の前部１２の貫通孔１４（貫通孔１４はホルダー本体１０に対し横から見て斜め下向き４５度に延びている）にねじ込みすることで、ホルダー本体１０の前部１２に着脱可能に取り付けられている。
【００３４】
図示例は、円筒形の補助ホルダー２０の側面の相対する２箇所に平坦面２３、２３が形成されている。平坦面２３、２３の間をペンチ等で挟み、正転させてねじ込みあるいは逆転させて取り外しやすくすることができる。補助ホルダー２０は角筒状であってもよい。かかる補助ホルダー２０は真ちゅうなどの金属製で、周囲は絶縁性の樹脂カバー２４によってカバーされている。
【００３５】
補助ホルダー２０の先端には補助ホルダー２０と同じ向きになるように溶接棒Ａが取付けられる。補助ホルダー２０の先端部２０ａはスリット２５により周方向に分割（図示例では４分割。図４参照）されており、このスリット２５により溶接棒Ａの後端部を先端の差込み穴２１内に圧入することができる。これにより溶接棒Ａが容易にぐらついたり外れたりすることがない。圧入を可能とすべく、先端の差込み穴２１の穴径ｄ１は溶接棒Ａの後端部の外径ｄ２よりも僅かに小さい。なお、先端の差込み穴２１から後端まで貫通孔２６が設けられている（図５参照）。
【００３６】
補助ホルダー２０の周囲には、溶接棒Ａの繰り返し圧入により補助ホルダー２０の先端部２０ａが開き気味になるのを抑制する抑制リング２７が外嵌されている。抑制リング２７の内周面には雌ねじ２７ａが切られており、補助ホルダー２０の外周の雄ねじ２２に対し螺合させることで、補助ホルダー２０の軸方向に沿って前進または後退させることができる。
【００３７】
押出し棒３０は、補助ホルダー２０に保持された使用後の溶接棒Ａの残りを先端の差込み穴２１から押出して排出する操作をするもので、図５に示すように、ホルダー本体１０の前部１２の背面１２ａの開口部１４ａから貫通孔１４を通して補助ホルダー２０の貫通孔２６に挿入されている。この押出し棒３０は、後述するレバー４０の握り操作をしない状態の位置で、新たな溶接棒Ａを差込み穴２１から差し込んだときの溶接棒Ａの後端の位置決めとなるストッパーの役割も果たす。押出し棒３０の前端位置は、押出し棒３０の長さや、後述するレバー４０の取付穴４４に対するねじ込み量の加減によって適宜調整することができる。
【００３８】
レバー４０は、押出し棒３０を押出し操作するもので、ホルダー本体１０の中間部１５にボルトおよびナットからなる連結部４１を介して連結されている。レバー４０の上端には軸部４２を介して回動部材４３が回動自在に取付けられ、回動部材４３の外周の取付穴４４に押出し棒３０の後端がねじ込まれて固定されている。すなわち、押出し棒３０の後端には雄ねじ３１が、取付穴４４には図示しない雌ねじがそれぞれ切られている。
【００３９】
レバー４０の上端とホルダー本体１０の前部１２の背面１２ａとの間には弾発部材であるバネ４５が介在されている。なお、符号４５ａは絶縁部材を示す。レバー４０の後端部４６とホルダー本体１０の後部１１を掴み操作することで、バネ４５の弾発力に抗して、レバー４０の先端で押出し棒３０を前進させ、押出し棒３０の先端で補助ホルダー２０内の溶接棒Ａの後端を押圧して先端の差込み穴２１から溶接棒Ａを押出すことができる。一方、前記の掴み操作を解除すると、バネ４５の弾発力により、押出し棒３０を元の位置に復帰させることができ、次の溶接棒Ａの圧入に備えることができる。
【００４０】
レバー４０の後端部４６の収容部４６ａには、ヒンジ４７を介して軸支された補助レバー４６ｂが、図１の時計回り方向に前方へ折畳まれた状態で、前記収容部４６ａに収容されている。この補助レバー４６ｂは、後述するように、ホルダー本体１０の中間部１５から前方をヒンジ１６回りに起立させて溶接作業するときに、レバー４０の握り操作の際、レバー４０の後端部４６が遠くなって指が掛かりにくくなるので、レバー４０の後端部４５の収容部４６ａから補助レバー４６ｂを図１の半時計回りに回動させて引き出し、指を掛ける補助部となるものである。
【００４１】
ホルダー本体１０の後部１１と中間部１５との間にはヒンジ１６が設けられ、後部１１に対し中間部１５から前方をヒンジ１６回りに所定の角度起立させることができる。これにより、補助ホルダー２０に保持された溶接棒Ａの角度を調整することができる。なお、ホルダー本体１０の中間部１５から前方、押出し棒３０、レバー４０、バネ４５は、いずれも絶縁性のカバーにより被覆されている。
【００４２】
以上の構成からなる溶接棒ホルダー１において、補助ホルダー２０の長さは５ｃｍ〜３０ｃｍであることが望ましい。また、５ｃｍ〜３０ｃｍの範囲で、長さの段階的に異なる補助ホルダー２０を複数用意することができる。前述したように、補助ホルダー２０の後端部は雄ねじ２２が切られ、ホルダー本体１０の前部１２の貫通孔１４（内周に雌ねじが切られている）に着脱できるようになっており、補助ホルダー２０を容易に取り替えることができる。
【００４３】
次に、本発明に係る溶接棒ホルダー１の使用方法を説明する。
【００４４】
溶接棒Ａを溶接棒ホルダー１に保持させるべく、補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１に溶接棒Ａの後端を圧入する。図８に示すように、鉄筋組立治具６０に対し、奥から手前にかけて縦横に鉄筋６１を複数本並べて複数段重ね、奥から手前にかけて溶接作業を行うようにする。
【００４５】
溶接棒ホルダー１を利き手に持ち、溶接棒Ａの先端を一番奥の鉄筋６１の溶接点Ｐに位置決めし、一番奥から手前にかけて溶接点Ｐを移動しながら溶接作業を行うようにする。ホルダー本体１０の前部１２から前方斜め下向き４５度に補助ホルダー２０が延び、補助ホルダー２０の先端から同じ向きに溶接棒Ａの先端が位置するから、図８の場合のような狭い隙間に対し溶接棒Ａの先端を容易に進入させることができる。また、図８の場合のような比較的距離のある溶接点Ｐに対し溶接棒Ａの先端を容易に届かせることができる。さらに、非常に楽な溶接姿勢をとることができる。その結果、溶接品質を良くすることができ、溶接作業を効率よく行うことができる。
【００４６】
奥の溶接点Ｐから手前の溶接点Ｐに手際よく移動することができ、複数枚の平網を効率よく製作することができる。
【００４７】
補助ホルダー２０の先端付近まで溶接棒Ａを使い切ることができるので、途中で溶接作業が中断する回数を減らすことができる。溶接棒Ａをほぼ最後まで使い切ったら、残りを排出し、新しい溶接棒を取り付ける。
【００４８】
まず、折畳んだ状態のレバー４０を元の状態に戻し、レバー４０の後端部４６とホルダー本体１０の後部１１を強く握り、てこの原理で補助ホルダー２０内の押出し棒３０を前進させて、使用後の溶接棒の残滓Ｂを押出し、これを補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１から排出する。
【００４９】
新しい溶接棒の後端を補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１内に圧入し、これにより補助ホルダー２０に溶接棒を取り付ける。これにより、再び溶接作業を進める。
【００５０】
本実施形態の溶接棒ホルダー１によると、溶接棒を補助ホルダー２０の先端の差込み穴２１内に圧入して溶接棒を保持する構造であるから、繰り返し使用、長期間の使用により従来の溶接棒ホルダーの挟み部の歯が破損して溶接棒を把持できなくなるような不具合を軽減できる。特に抑制リング２７の、たが効果により補助ホルダー２０の先端部２０ａが開かないように拘束することができ、さらに、抑制リング２７を螺合により前進させることで、溶接棒Ａを強く保持することが可能である。
【００５１】
図６は、本発明の他の実施形態の溶接棒ホルダー２を示するもので、溶接棒ホルダー２を持つ利き手が左右いずれの場合にも対応できるように、レバー４０をホルダー本体１０の両脇に配置して、独自に押出し棒３０の押出し操作を行えるようにしている。それら一対のレバー４０、４０はホルダー本体１０の中間部１５に連結軸４１を介して互いに連結されている。
【００５２】
溶接棒ホルダー２を右手で持つ場合は、背面側から見てホルダー本体１０の左側に位置するレバー４０の方が操作しやすく、また、溶接棒ホルダー２を左手で持つ場合は、背面側から見てホルダー本体１０の右側に位置するレバー４０の方が操作しやすい。
【００５３】
図７は、図１に示す溶接棒ホルダー１に、着脱式のアタッチメントとして、溶接棒ホルダー１を持つ方の腕Ｃを支える腕支持具５１をホルダー本体１０に装着したものである。この腕支持具５１は、ホルダー本体１０の後部１１の連結部４１寄りにネジ等で固定された断面Ｕ字形の取付部材５２と、この取付部材５２の両側から後方に延びるアーム部材５３、５３とからなり、両アーム部材５３、５３の後端の間には腕Ｃを下から支える腕乗せ部５３ａが形成されている。長尺な補助ホルダー２０（例えば、長さ３０ｃｍのもの）を用いる場合など、腕Ｃを真っ直ぐに伸ばし続けて溶接作業を持続させると、腕Ｃが次第に疲れてくる場合があるので、そのような場合でも、腕支持具５１を取り付けることで、腕Ｃが疲れにくくなるという効果がある。なお、腕支持具５１を９０度周方向に角度を変えて溶接棒ホルダー１に取り付けるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る溶接棒ホルダーは、アーク溶接などの溶接作業に用いる溶接棒を保持する際に用いる溶接棒ホルダーとして、利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る溶接棒ホルダーを横から見た状態を示す側面図である。
【図２】図１に示す溶接棒ホルダーを反対側から見た状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す溶接棒ホルダーを上から見た状態を示す平面図である。
【図４】補助ホルダーを斜め前方から見た状態を示す図である。
【図５】使用後の溶接棒の残滓を押出し棒で押出し操作する作用を示す図である。
【図６】本発明に係る別の溶接棒ホルダーを示す斜視図である。
【図７】本発明に係る溶接棒ホルダーに持ち手の腕を支える支持具を装着した状態を示す側面図である。
【図８】鉄筋組立治具に奥から手前にかけて溶接対象の鉄筋を縦横に交互に並べて、複数段重ねた状態を示す図である。
【図９】従来の溶接棒ホルダーを用いたアーク溶接作業を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、２ 溶接棒ホルダー
１０ ホルダー本体
１１ 後部
１２ 前部
１２ａ 背面
１３、２４ 樹脂カバー
１４、２６ 貫通孔
１４ａ 開口部
１５ 中間部
１６、４７ ヒンジ
２０ 補助ホルダー
２０ａ 先端部
２１ 先端の差込み穴
２２ 雄ねじ
２３ 平坦面
２５ スリット
２６ 貫通孔
２７ 抑制リング
２７ｂ 雌ねじ
３０ 押出し棒
４０ レバー
４１ 連結部
４２ 軸部
４３ 回動部材
４４ 取付穴
４５ バネ
４６ レバーの後端部
４６ａ 収容部
４６ｂ 補助レバー
５０ 給電ケーブル
５１ 腕支持具
５２ 取付部材
５３ アーム部材
５３ａ 腕乗せ部
６０ 鉄筋組立治具
６１ 鉄筋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付ける一方、補助ホルダーの後端から当該補助ホルダー内に押出し棒を挿入して前記溶接棒を補助ホルダーの先端から押出し排出できるようにしたことを特徴とする、溶接棒ホルダー。
【請求項２】
ホルダー本体に対する補助ホルダーの取付角度を横から見て下向き３５度〜５５度としたことを特徴とする、請求項１記載の溶接棒ホルダー。
【請求項３】
補助ホルダーの先端部を周方向に分割して、補助ホルダーと同じ向きの姿勢の溶接棒の後端部を補助ホルダーの先端の差込み穴から補助ホルダー内に圧入できるようにしたことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の溶接棒ホルダー。
【請求項４】
補助ホルダーをホルダー本体の前部に対し着脱可能に取り付けできるようにしたことを特徴とする、請求項１ないし請求項３記載の溶接棒ホルダー。
【請求項５】
補助ホルダーをホルダー本体の前部に対しねじ込みできるようにしたことを特徴とする、請求項１ないし請求項３記載の溶接棒ホルダー。
【請求項６】
押出し棒を押出し操作するレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して回動自在に連結し、このレバーの先端に軸部を介して回動部材を回動自在に取り付け、この回動部材の外周に押出し棒の後端を固定することを特徴とする、請求項１ないし請求項５記載の溶接棒ホルダー。
【請求項７】
レバーとホルダー本体の間に弾発部材を介在させたことを特徴とする、請求項６記載の溶接棒ホルダー。
【請求項８】
レバーの後端部をヒンジを介して前方へ折り畳みできるようにしたことを特徴とする、請求項６記載の溶接棒ホルダー。
【請求項９】
ホルダー本体の両脇に独自に押出し棒の押出し操作を行えるレバーを配置し、それら一対のレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して連結したことを特徴とする、請求項６記載の溶接棒ホルダー。
【請求項１】
ホルダー本体の前部に筒形状の補助ホルダーを横から見て前方斜め下向きに取り付け、この補助ホルダーの先端に当該補助ホルダーと同じ向きになるように溶接棒を取り付ける一方、補助ホルダーの後端から当該補助ホルダー内に押出し棒を挿入して前記溶接棒を補助ホルダーの先端から押出し排出できるようにしたことを特徴とする、溶接棒ホルダー。
【請求項２】
ホルダー本体に対する補助ホルダーの取付角度を横から見て下向き３５度〜５５度としたことを特徴とする、請求項１記載の溶接棒ホルダー。
【請求項３】
補助ホルダーの先端部を周方向に分割して、補助ホルダーと同じ向きの姿勢の溶接棒の後端部を補助ホルダーの先端の差込み穴から補助ホルダー内に圧入できるようにしたことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の溶接棒ホルダー。
【請求項４】
補助ホルダーをホルダー本体の前部に対し着脱可能に取り付けできるようにしたことを特徴とする、請求項１ないし請求項３記載の溶接棒ホルダー。
【請求項５】
補助ホルダーをホルダー本体の前部に対しねじ込みできるようにしたことを特徴とする、請求項１ないし請求項３記載の溶接棒ホルダー。
【請求項６】
押出し棒を押出し操作するレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して回動自在に連結し、このレバーの先端に軸部を介して回動部材を回動自在に取り付け、この回動部材の外周に押出し棒の後端を固定することを特徴とする、請求項１ないし請求項５記載の溶接棒ホルダー。
【請求項７】
レバーとホルダー本体の間に弾発部材を介在させたことを特徴とする、請求項６記載の溶接棒ホルダー。
【請求項８】
レバーの後端部をヒンジを介して前方へ折り畳みできるようにしたことを特徴とする、請求項６記載の溶接棒ホルダー。
【請求項９】
ホルダー本体の両脇に独自に押出し棒の押出し操作を行えるレバーを配置し、それら一対のレバーをホルダー本体の中間部に連結軸を介して連結したことを特徴とする、請求項６記載の溶接棒ホルダー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２７５８９７（Ｐ２００７−２７５８９７Ａ）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０１２８４（Ｐ２００６−１０１２８４）
【出願日】平成１８年４月１日（２００６．４．１）
【出願人】（３０５０２０６７５）
【公開日】平成１９年１０月２５日（２００７．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月１日（２００６．４．１）
【出願人】（３０５０２０６７５）
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