漏れ防止カバー
【課題】内容物を封入している容器内の過剰圧力のために容器が破損したときに、容器から噴出した内容物やその分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片を、膨張するゴムキャップ内へ留めて封じ込め、外部へ遺漏するのを防止でき、簡便に効率良く製造できる簡易な構造で安価な汎用の漏れ防止カバーを提供する。
【解決手段】漏れ防止カバー１は、気化性あるいは液化性の内容物を封入し、内容物が過剰内圧で噴出する容器１５を、その噴出部１６が内部に入るようにゴムキャップ１３で被覆した漏れ防止カバーであって、
該ゴムキャップ１３に覆われた該容器１５を取り囲む一線の周囲１９が、連続して加締められて封鎖されていることにより、
該容器１５外へ噴出する気化あるいは液化した該内容物、及び／又は飛散する該容器１５等の破片が、膨張する該ゴムキャップ１３内に留まるものである。
【解決手段】漏れ防止カバー１は、気化性あるいは液化性の内容物を封入し、内容物が過剰内圧で噴出する容器１５を、その噴出部１６が内部に入るようにゴムキャップ１３で被覆した漏れ防止カバーであって、
該ゴムキャップ１３に覆われた該容器１５を取り囲む一線の周囲１９が、連続して加締められて封鎖されていることにより、
該容器１５外へ噴出する気化あるいは液化した該内容物、及び／又は飛散する該容器１５等の破片が、膨張する該ゴムキャップ１３内に留まるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、ビン等に用いられる容器の破損や破裂の際に、その中に封入された内容物がガスや粉塵やミストや液滴となって噴出したり容器の破片が飛散したりして、外界へ遺漏してしまうのを防止する漏れ防止カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
起動時に大電流が必要な電気回路に、コンデンサが用いられる。例えばアルミニウム電解コンデンサは、陽極アルミニウム箔と陰極アルミニウム箔との間に電解紙を挟みこんだ積層体を巻き取ったコンデンサ部材が、有機質や無機質の電解液に含浸されて、ゴム栓で密封されて金属容器に封入されたものである。このような密封をするのに例えば、特許文献１にはゴムと金属とを接着するプライマーが記載されている。
【０００３】
また、その電解液の代わりに導電性高分子を用いたプラスチックフィルムコンデンサや、オイルコンデンサも知られている。
【０００４】
これらのコンデンサは何れも、液密状態の液体含浸コンデンサであり、固体からなるセラミックコンデンサよりも安価であるから、様々な電化製品例えば蛍光灯の回路素子として、汎用されている。これらのコンデンサは、長期間の使用により劣化し、終には短絡してスパークを起こしてしまう。スパークにより電解液の有機質やプラスチックフィルムのような有機物が分解したり電解液やコンデンサオイルのような媒体が気化したりして、ガス化すると、容器内圧が上昇してしまう。ガスによる過剰圧力に容器が耐えられなくなると、コンデンサの容器に設けえられた脆弱部からガスが外界へ噴出する。
【０００５】
このようなガスが容器から遺漏してしまうと、噴出の勢いで広範囲に煙霧状となって拡散するうえ、異臭、粉塵や破片の飛散を伴う。
【０００６】
そのためコンデンサを覆って、完全に遺漏を防止でき簡便に作製できる漏れ防止カバーが望まれている。また、コンデンサのみならず、電球、ガスボンベ、電池、ビンのように破損や過剰圧力等で内容物がガスや粉塵やミストや液滴となって噴出したりする容器にも装着可能で、汎用性の漏れ防止カバーが、望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３９９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、内容物を封入している容器内の過剰圧力または外力により容器が破損したときに、容器から噴出した内容物やその分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片を、膨張するゴムキャップ内へ留めて封じ込め、外部へ遺漏するのを防止でき、簡便に効率良く製造できる簡易な構造で安価な汎用の漏れ防止カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するためになされた特許請求の範囲の請求項１に記載の漏れ防止カバーは、気化性あるいは液化性の内容物を封入し、内容物が過剰内圧で噴出する容器を、その噴出部が内部に入るようにゴムキャップで被覆した漏れ防止カバーであって、
該ゴムキャップに覆われた該容器を取り囲む一線の周囲が、連続して加締められて封鎖されていることにより、
該容器外へ噴出する気化あるいは液化した該内容物、及び／又は飛散する該容器等の破片が、膨張する該ゴムキャップ内に留まるものである。
【００１０】
請求項２に記載の漏れ防止カバーは、請求項１に記載されたもので、該噴出部が、脆弱になっていることによって該過剰内圧で破裂することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の漏れ防止カバーは、請求項１又は２に記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器の外周に連続して設けられた溝部に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の漏れ防止カバーは、請求項１〜３の何れかに記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器の末端外周溝部に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の漏れ防止カバーは、請求項１〜４の何れかに記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む金属スリーブを連続した一線で押圧した構造であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の漏れ防止カバーは、請求項１〜４の何れかに記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む熱収縮プラスチックスリーブ加熱収縮させた構造であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の漏れ防止カバーは、請求項１に記載されたもので、該ゴムキャップが、ポリジメチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン、又はブチルゴムで形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の漏れ防止カバーは、請求項１に記載されたもので、コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、又はビンを封入してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の漏れ防止カバーは、内容物を密封している容器内の過剰圧力のために容器が破損したときに、内容物やその分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片が外界へ遺漏してしまうのを、ゴムキャップの膨張によってそこに留めて封じ込めることができるというものである。
【００１８】
この漏れ防止カバーは、ゴムキャップの開口部位近傍が、容器の外周で連続して途切れなく強固に加締められて一体化したものであるので、過剰圧力による破損や衝撃でも外れず、確実にガス等の遺漏を防止することができる。
【００１９】
この漏れ防止カバーは、ゴムキャップの開口部位の外側を開口端に沿って、取り囲む金属スリーブや熱収縮プラスチックスリーブで、ゴムキャップを容器へ脱離不能に加締めた簡易な構造であるから、針金を幾重にも巻き付けて締め付けたりゴム製Ｏリングを一旦拡げて装着したりするような面倒な工程を経ることなく、また単なる接着による接合不安定性や接着時間がかかることによる歩留まり低下というデメリットがなく、自動化機械による自動製造工程を経て、効率良く簡便に安価で製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用する漏れ防止カバーの一例を示す断面図である。
【図２】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な例を示す一部断面図である。
【図３】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な例を示す一部断面図である。
【図４】本発明を適用する漏れ防止カバーの製造途中を示す概要図である。
【図５】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な製造途中を示す概要図である。
【図６】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な製造途中を示す概要図である。
【図７】本発明を適用する漏れ防止カバーの製造途中であってゴムキャップと金属スリーブとの形状の例を示す一部断面図である。
【図８】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な製造途中を示す概要図である。
【発明の開示】
【発明を実施するための好ましい形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の好ましい形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の漏れ防止カバーの一態様を、図１を参照しながら説明する。この漏れ防止カバー１は、アルミニウム電解コンデンサ２の金属製容器１５に被せられる。
【００２３】
アルミニウム電解コンデンサ２は、内容物を収容して封入している金属製円筒状容器１５を有している。容器１５内には、陽極アルミニウム箔１８ａ、電解紙１８ｂ、陰極アルミニウム箔１８ｃ、電解紙１８ｄを積層しつつ巻き取ったコンデンサ用部材１８が、電解液１７に浸漬されて、収容されている。容器１５は、封口ゴム２０で開口が封鎖されていることにより、これら内容物１７・１８を密封している。封口ゴム２０は、容器１５の側面外周に形成された溝部１９で締め付けられて、抜け落ち不能に、固定されている。コンデンサ用部材１８の陽極アルミニウム箔１８ａから陽極端子２１と陰極アルミニウム箔１８ｃから陰極端子２２とが夫々、封口ゴム２０を経て導出されている。一方、封口ゴム２０に対峙している容器１５の平坦部に、周辺よりも薄くなっており開放弁として動作する脆弱な噴出部１６が、設けられている。容器１５の側面が、コンデンサの規格、型番、容量、耐電圧などの情報を表示したシュリンクパッケージチューブ１４で覆われている。
【００２４】
容器１５の径よりも僅かに大きい径を有している透明又は半透明のシリコーンゴムキャップ１３が、噴出部１６ごとシュリンクパッケージチューブ１４及び容器１５を覆っている。シリコーンゴムキャップ１３を通して、シュリンクパッケージチューブ１４に印字されたコンデンサ２の規格、型番、容量、耐電圧などの情報が、透けて見えている。シリコーンゴムキャップ１３の根元側の開口から、陽極端子２１と陰極端子２２とが、延びて突き出している。シリコーンゴムキャップ１３の根元である開口部の外周面の外側を、金属スリーブ１１が取り囲んでいる。金属スリーブ１１の外周が、容器１５の周囲を取り囲む不連続な一線の溝部１９に沿って、加締められていることによって、金属スリーブ１１の外周に形成された窪み１２が形成され、容器１５の溝部１９の全線に不連続に丁度嵌まり合っている。これによって、シリコーンゴムキャップ１３が、容器１５へ脱離不能に、加締められて一体化して固定され、容器１５を封止している。ゴムキャップ１３は金属スリーブ１１と容器１５との間の封止パッキンとしても作用する。
【００２５】
この漏れ防止カバー１は、以下のように動作する。
【００２６】
コンデンサ２が長期間使用されて劣化すると、容器１５内で、陽極アルミニウム箔１８ａと陰極アルミニウム箔１８ｃとが短絡したり陽極端子２１と陰極端子２２とが短絡したりして、スパークを起こす。すると、その電力や発熱によって、電解液１７中の有機塩のような有機質が分解したり、電解液１７が激しく気化したりして、ガスが発生する。ガスが大量に発生すると、密封された容器１５内の圧力が急激に上昇する。その過剰圧力が開放弁１６の作動圧を超えると、開放弁１６が破裂し、ガスが容器１５外へ噴出して開放される。シリコーンゴムは極めて伸び性に優れ破断し難い材質であるので、シリコーンゴムキャップ１３は、ガスの噴出によって二点破線のように膨張して、コンデンサ２の容積の数倍〜数百倍もの体積である噴出ガスや、開放弁１６の破裂破片を、一時的に留める。
【００２７】
スパークが治まり、ガスが冷却されると、膨張したシリコーンゴムキャップ１３は、次第に萎む。噴出したガスやそれが凝結した液体は、シリコーンゴムキャップ１３の内部に閉じ込められたまま、外界から隔離されており、遺漏が防止されている。
【００２８】
このようなコンデンサ２は、もはや再生不能であるから、新品に交換される。
【００２９】
また、図２（ａ）に示すように別な態様の漏れ防止カバー１は、金属スリーブ１１が、容器１５の電極端子２１・２２側にある外周端部で、内方向へ連続して加締められて曲げられ、折込２３となって、容器１５へ脱離不能に、シリコーンゴムキャップ１３を一体化して固定しているものである。これにより、容器１５は封止されている。同図（ｂ）に示すように、漏れ防止カバー１は、金属スリーブ１１の外周が容器１５の外周の溝部１９に沿って窪み１２で加締められつつ、容器１５の電極端子２１・２２側の外周端部で内方向へ曲げられた折込２３で加締められることによって、脱離不能に容器１５を封止していてもよい。連続した加締めが、容器の末端外周溝部に構成されていてもよい。
【００３０】
漏れ防止カバー１のゴムキャップ１３の材質として、シリコーンゴムの例を示したが、弱い応力で自在に伸張可能な高伸張性のゴムであれば、特に限定されない。特に、ポリジメチルシリコーンゴムやポリジフェニルシリコーンゴムのようなシリコーンゴムであることが好ましい。耐熱性、耐光性などの耐久性に優れ黄変し難く安価なポリジメチルシリコーンであると、一層好ましい。
【００３１】
このようなシリコーンゴムは、より具体的には、ＫＥ５３０Ｂ−２−Ｕに架橋剤Ｃ−１７（信越化学工業株式会社製；商品名）を添加したシリコーンゴム原料；一般成形用のＫＥ９５３−Ｕ、高強度用のＫＥ５５５−Ｕ、難燃用のＫＥ５６０１−Ｕ（何れも信越化学工業株式会社製；商品名）；ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ Ｒ ｐｌｕｓ ４０００／５０（引裂強さ５０Ｎ／ｍｍ、伸び１０００％）（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製；商品名）のように、優れた強度と伸びを有したシリコーンゴム素材を、用途に合わせて適宜選択して用いることができる。
【００３２】
シリコーンゴムキャップ１３は、電気部品に装着されるものであるから、電気接点障害やくもりの原因となるものでシリコーンゴム中に含有される低分子シロキサンＤ４〜Ｄ１０を、予め３００ｐｐｍ未満にまで除去したシリコーンゴムで形成されていると、なお一層好ましい。具体的には、市販の低分子シロキサン低減グレードのシリコーンゴム原料を用いたり、低分子シロキサン除去処理として、加熱オーブン処理（例えば２００℃で４時間加熱処理）、真空加熱処理（例えば真空下２００℃で２時間加熱）、超音波溶媒抽出などの手段を施して低分子シロキサン除去したシリコーンゴム原料や成形品を用いたりすることができる。シリコーンゴム原料から低分子シロキサンを除去できるが、成形品から低分子シロキサンを除去する方が、より低レベルにまで除去できるので、好ましい。
【００３３】
また、シリコーンゴム素材以外にもゴム弾性を有する素材であれば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴムなど適宜選択できる。これらの中でも、耐熱性、耐寒性、電気特性、化学的安定性などに優れているシリコーンゴムが望ましい。
【００３４】
ゴムキャップ１３の厚さは、０．１〜３．０ｍｍであることが好ましい。この範囲よりも薄いと、コンデンサ等の内容物が破裂してそこからガスが噴出したときに裂けてしまうことがあり、一方この範囲よりも厚いとゴムの伸びに対する力が必要になり、破裂時の応力を十分に吸収できなくなってしまう。０．２〜０．５ｍｍであると一層好ましい。
【００３５】
ゴムキャップ１３の径は、容器１５及び必要に応じて設けられるシュリンクパッケージチューブ１４で成す径と、同径であってもよく、僅かに大きくてもよく、僅かに小さくてもよいが、０．１ｍｍ程度大きいとコンデンサ２自体をゴムキャップ１３に挿入し易いので特に好ましい。
【００３６】
図３（ａ）又は（ｂ）に示すように漏れ防止カバー１は、ゴムキャップ１３が釣鐘状又は円筒状となるものであってもよい。
【００３７】
容器１５が、アルミニウム電解コンデンサのケースである例を示したが、プラスチックフィルムコンデンサ、オイルコンデンサ、ガス封入コンデンサのような液密状態の液体や気体が封入されたコンデンサのケースであってもよく、白熱電球、アーク灯、グローランプ、水銀蒸気ランプ、蛍光灯のような電球であって脆弱な噴出部を兼ねるガラス球であってもよく、水素、酸素、フロンガス等のガスボンベ、燃料電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、鉛蓄電池のように過剰圧力で破損や破裂してしまう恐れのある二次電池の電解槽、試薬入りガラス容器のようなビンであってもよい。
【００３８】
図１に示す漏れ防止カバー１は、例えば以下のようにして製造される。
【００３９】
先ず、シリコーンゴム原材料で金型成形した後、加熱して加硫させ、図４や図５のようなカップ状のシリコーンゴムキャップ１３を得る。シリコーンゴムキャップ１３を、アルミニウムのように比較的柔らかい金属で形成された円筒状の金属スリーブの中空へ、挿入する。
【００４０】
具体的には、図４に示すように、下金型１０ｂの開口部に内径が同じになるように金属スリーブ１１が設置できる同心円の凹部を設け、そこに金属スリーブ１１を入れ、次にした下金型１０ｂの底部に所定量計量したゴム原料３０を投入する。ゴムキャップ１３の厚さを考慮し下金型１０ｂの内径よりも小さい外径の上金型１０ａで加熱プレスすることにより、下金型１０ｂの底部に投入されたゴム原料３０が、金属スリーブ１１内径面まで拡がって押し上げられて、ゴムキャップ１３が成形される。これを加硫することにより、金属スリーブ１１とゴムキャップ１３とが一体化した遺漏防止カバー１ができ上がる。このとき、シリコーンゴムキャップ１３の外周壁１３ａと金属スリーブ１１の内壁１１ａとが、その接触面で、架橋性化合物を介して、共有結合、水素結合、分子間相互作用のように化学的に結合されている。それにより、柔軟なシリコーンゴムキャップ１３の所定の形状を維持できるので、コンデンサ２が挿入され易くなっている。
【００４１】
図４には、一つのゴムキャップ１３を作製する場合の一例を示してあるが、シート状にして複数列並んだ多数個のゴムキャップ１３を一挙に作製するものであってもよい。
【００４２】
次に、外周に溝部１９を有している市販のコンデンサ２を、その溝部１９が金属スリーブ１１で覆い隠れるようになるまで、漏れ防止カバー１に挿入する。
【００４３】
次いで、図６のように、コンデンサ２を金属スリーブ１１とシリコーンゴムキャップ１３ごと回転させながら、容器１５の外周の溝部１９に沿いつつそこに金属スリーブ１１の外周の窪み１２が嵌まり合うように、コンデンサ２と平行して回転するローラー３１のより金属スリーブ１１の外周を、連続した一線で押圧して加締めて、窪み１２を形成する（図２（ｂ）参照）。一つずつ作製する例を図示してあるが、複数個を連続して作製してもよい。
【００４４】
同時に、コンデンサ２を金属スリーブ１１とシリコーンゴムキャップ１３ごと回転させながら、コンデンサ２と直交して回転するローラー３２の押圧により、金属スリーブ１１の電極端子２１・２２側の外周端部が内方向へ加締められてシリコーンゴムキャップ１３を連続的に巻き込んで曲げられて封鎖し、折込２３を形成する。すると、シリコーンゴムキャップ１３は容器１５へ脱離不能に一体化して固定されて、容器１５を封止する。それによって、漏れ防止カバー１が得られる（図２（ｂ）参照）。
【００４５】
なお、シリコーンゴムキャップ１３の外周壁１３ａと金属スリーブ１１の内壁１１ａとが、接触面の少なくとも何れか一方、好ましくは金属スリーブ１１の内壁１１ａで、プライマー処理、カップリング処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、フレーム処理、イトロ処理、大気圧プラズマ処理、及び／又はビニルメトキシシロキサン（ＶＭＳ）のような架橋性化合物を介して化学的に結合させるＶＭＳ処理が、施されていることが好ましい。また、シリコーンゴムキャップ１３を予め成形し、後からシリコーン系接着剤を用いて金属スリーブ１１と接着させてもよい。
【００４６】
より具体的には、例えば、アルミニウム製スリーブ１１の内壁を、大気雰囲気下でコロナ放電処理し、表面酸化して表面に水酸基を生じさせる。それをビニルメトキシシロキサン溶液に浸漬させる。そこにビニル基やヒドロシリル基を含有するシリコーンゴムと積層させて、加熱すると、架橋して、化学結合を生じる。
【００４７】
架橋性化合物を用いる代わりに、接着剤を用いてもよい。
【００４８】
ゴムキャップ１３の内壁が、梨地加工処理若しくはブラスト加工処理され、挿入軸方向と平行な凸条に形成処理され、鮫肌状、鳥肌状若しくはドット状突起となる表面形成処理され、又は潤滑剤塗布処理されて、コンデンサ２を挿入し易いように、表面加工されていることが好ましい。潤滑剤は、例えば水やアルコールのような溶媒であってもよく、機械油、油脂、グリース、シリコーン油のような潤滑油であってもよい。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、ゴムキャップ１３の内壁が、容器１５の外周の溝部１９（図１参照）に連続して切れ目なく嵌まり合うＯリング状の突起２４を有していてもよい。その突起２４が、ゴムキャップよりも硬質のゴムで形成されていると変形し難いので、ゴムキャップ１３が容器１５の外周の溝部１９から一層外れ難くなり、より好ましい。
【００５０】
図７（ｂ）に示すように、金属スリーブ１１の内壁が、先細りのテーパー１１ａを有していると、コンデンサ２を挿入し易くなるので、より好ましい。
【００５１】
図７（ｃ）に示すように、ゴムキャップ１３の根元側の開口の周囲に鍔２５が設けられていると、金属スリーブ１１を固定し易いので、より好ましい。
【００５２】
ゴムキャップ１３が透明又は半透明であると、その内部に収まっているシュリンクパッケージチューブ１４上のコンデンサ２の情報が透視できるので好ましい。
【００５３】
また、シュリンクパッケージチューブ１４を省き、シュリンクパッケージチューブ１４に印刷すべきコンデンサ２の規格、型番、容量、耐電圧などの情報をゴムキャップ１３にシリコーンオイル含有インキのような適当なインキでインクジェット方式などで直接、印刷すると、金属容器１５とシュリンクチューブとの間の漏れが防止でき、また生産効率が良いため、好ましい。この場合のゴムキャップは不透明若しくは半透明、又はそれとともに着色されていることが好ましい。
【００５４】
容器１５を覆うゴムキャップ１３を取り囲む金属スリーブ１１で、連続した一線に押圧して加締める例を示したが、金属スリーブ１１に代えて、容器１５を覆うゴムキャップ１３を取り囲む熱収縮プラスチックスリーブで、加熱収縮させて連続した一線に押圧して加締めてもよい。
【００５５】
また、図８のように、金属スリーブ１１の１箇所以上を締めあげて、その周長を短くするように加締めてもよい。具体的には、コンデンサ２の溝１９の巾より狭い板バンド状の金属スリーブ１１に、ペンチ等で把持できる加締め用把持部１１ｂを設け、ペンチ等で把持した後、コンデンサ２又はペンチを回転させ金属スリーブ１１の周長を短くすることにより、溝１９の窪みに板バンド状の金属スリーブ押し付けることによって加締めてもよい。一つずつ作製する例を図示してあるが、複数個を連続して作製してもよい。
【００５６】
手作業で加締めてもよいが、自動化加締機により連続して加締めてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下に、本発明を適用する漏れ防止カバーの試作例を実施例１に示し、本発明を適用外の漏れ防止カバーの試作例１を比較例に示す。
【００５８】
（実施例１）
図４に示すように、表面処理剤であるプライマーＮｏ．４（信越化学工業株式会社製；商品名）を用いて予め表面処理を行った管状のアルミニウム製スリーブ１１を、ゴムキャップ成形用の下金型１０ｂに必要数セットした。ＫＥ５３０Ｂ−２−Ｕに架橋剤Ｃ−１７（信越化学工業株式会社製；商品名）を０．６部添加したシリコーンゴム原料３０を、下金型１０ｂの底部に仕込み、上金型１０ａで押圧しながら、１６０℃で１０分間加熱圧縮成形を行なって同時に架橋反応させ、シート状に５×５の配列で連結した２５個で厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴムキャップ１３を成形した。その架橋反応の際に、アルミニウム製スリーブ１１とゴムキャップ１３のシリコーンゴムとは、架橋接着し、シリコーンゴムキャップ１３とアルミニウム製スリーブ１１が一体になった成形品を得ることが出来た。
【００５９】
このシリコーンゴム原料は、ＪＩＳ Ｋ６２４９に準拠して物性を評価したところ、引張り強さが９．８ＭＰａ、切断時伸びが８８０％、引裂き強さが２８ｋＮ／ｍであった。
【００６０】
図１に示すように、アルミニウム電解コンデンサ２を覆うシリコーンゴムキャップ１３が、その根元で金属スリーブ１１で取り囲まれ容器１３へ脱離不能に加締めた漏れ防止カバーを作製した。そのコンデンサ２の陽極端子２１と陰極端子２２とを本来の正負と逆に印加し強制的に劣化させたところ、コンデンサ２が破損し、その内部で短絡し、開放弁１６が破れ、そこからガスが噴出し、シリコーンゴムキャップ１３が膨張した。暫くすると、短絡が治まり、シリコーンゴムキャップ１３が萎んだが、ガスは外部に全く遺漏せず、ガスの飛散を防止することができた。
【００６１】
（比較例１）
金属スリーブ１１を用いず、シリコーンゴムキャップ１３が加締められていないこと以外は、実施例１と同様にして、漏れ防止カバーを作製した。実施例１と同様にして、コンデンサ２を本来の正負と逆に印加したところ、コンデンサ２が破損し、その内部で短絡し、開放弁１６からガスが噴出し、シリコーンゴムキャップが膨張し始めたが、直ぐにすっぽ抜けて、ガスが遺漏した。
【００６２】
（比較例２）
金属スリーブ１１を用いず、シリコーンゴムキャップ１３の開口部近傍の内壁とコンデンサ２の容器１５の電極端子２１・２２側にある外周端部とを接着剤で接着したこと以外は、実施例１と同様にして、漏れ防止カバーを作製した。このとき、接着剤のせいでシリコーンゴムキャップ１３へコンデンサ２を挿入し難く、しかも接着剤が硬化し完全に接着し難いため、それらの作業に時間がかかり、効率が悪かった。実施例１と同様にして、コンデンサ２を本来の正負と逆に印加したところ、コンデンサ２が破損し、その内部で短絡し、開放弁１６からガスが噴出し、シリコーンゴムキャップが膨張し始めたが、すっぽ抜けてガスが遺漏する割合が高く、不良率が高かった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の漏れ防止カバーは、コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、ビンのように過剰内圧で内容物が噴出するような容器に被せて、その内容物や分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片が外界へ遺漏してしまうのを防止するのに、用いられる。
【符号の説明】
【００６４】
１は漏れ防止カバー、２はコンデンサ、１０ａは上金型、１０ｂは下金型、１１は金属スリーブ、１１ａは金属スリーブの内壁、１１ｂは加締め用把持部、１２は窪み、１３はゴムキャップ、１３ａはゴムキャップの外周壁、１４はシュリンクパッケージチューブ、１５は容器、１６は噴出部、１７は電解液、１８はコンデンサ用部材、１８ａは陽極アルミニウム箔、１８ｂは電解紙、１８ｃは陰極アルミニウム箔、１８ｄは電解紙、１９は溝部、２０は封口ゴム、２１は陽極端子、２２は陰極端子、２３は折込、２４は突起、２５は鍔、３０はゴム原料、３１・３２はローラーである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、ビン等に用いられる容器の破損や破裂の際に、その中に封入された内容物がガスや粉塵やミストや液滴となって噴出したり容器の破片が飛散したりして、外界へ遺漏してしまうのを防止する漏れ防止カバーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
起動時に大電流が必要な電気回路に、コンデンサが用いられる。例えばアルミニウム電解コンデンサは、陽極アルミニウム箔と陰極アルミニウム箔との間に電解紙を挟みこんだ積層体を巻き取ったコンデンサ部材が、有機質や無機質の電解液に含浸されて、ゴム栓で密封されて金属容器に封入されたものである。このような密封をするのに例えば、特許文献１にはゴムと金属とを接着するプライマーが記載されている。
【０００３】
また、その電解液の代わりに導電性高分子を用いたプラスチックフィルムコンデンサや、オイルコンデンサも知られている。
【０００４】
これらのコンデンサは何れも、液密状態の液体含浸コンデンサであり、固体からなるセラミックコンデンサよりも安価であるから、様々な電化製品例えば蛍光灯の回路素子として、汎用されている。これらのコンデンサは、長期間の使用により劣化し、終には短絡してスパークを起こしてしまう。スパークにより電解液の有機質やプラスチックフィルムのような有機物が分解したり電解液やコンデンサオイルのような媒体が気化したりして、ガス化すると、容器内圧が上昇してしまう。ガスによる過剰圧力に容器が耐えられなくなると、コンデンサの容器に設けえられた脆弱部からガスが外界へ噴出する。
【０００５】
このようなガスが容器から遺漏してしまうと、噴出の勢いで広範囲に煙霧状となって拡散するうえ、異臭、粉塵や破片の飛散を伴う。
【０００６】
そのためコンデンサを覆って、完全に遺漏を防止でき簡便に作製できる漏れ防止カバーが望まれている。また、コンデンサのみならず、電球、ガスボンベ、電池、ビンのように破損や過剰圧力等で内容物がガスや粉塵やミストや液滴となって噴出したりする容器にも装着可能で、汎用性の漏れ防止カバーが、望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１３９９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、内容物を封入している容器内の過剰圧力または外力により容器が破損したときに、容器から噴出した内容物やその分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片を、膨張するゴムキャップ内へ留めて封じ込め、外部へ遺漏するのを防止でき、簡便に効率良く製造できる簡易な構造で安価な汎用の漏れ防止カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するためになされた特許請求の範囲の請求項１に記載の漏れ防止カバーは、気化性あるいは液化性の内容物を封入し、内容物が過剰内圧で噴出する容器を、その噴出部が内部に入るようにゴムキャップで被覆した漏れ防止カバーであって、
該ゴムキャップに覆われた該容器を取り囲む一線の周囲が、連続して加締められて封鎖されていることにより、
該容器外へ噴出する気化あるいは液化した該内容物、及び／又は飛散する該容器等の破片が、膨張する該ゴムキャップ内に留まるものである。
【００１０】
請求項２に記載の漏れ防止カバーは、請求項１に記載されたもので、該噴出部が、脆弱になっていることによって該過剰内圧で破裂することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の漏れ防止カバーは、請求項１又は２に記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器の外周に連続して設けられた溝部に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の漏れ防止カバーは、請求項１〜３の何れかに記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器の末端外周溝部に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の漏れ防止カバーは、請求項１〜４の何れかに記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む金属スリーブを連続した一線で押圧した構造であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の漏れ防止カバーは、請求項１〜４の何れかに記載されたもので、前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む熱収縮プラスチックスリーブ加熱収縮させた構造であることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の漏れ防止カバーは、請求項１に記載されたもので、該ゴムキャップが、ポリジメチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン、又はブチルゴムで形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載の漏れ防止カバーは、請求項１に記載されたもので、コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、又はビンを封入してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の漏れ防止カバーは、内容物を密封している容器内の過剰圧力のために容器が破損したときに、内容物やその分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片が外界へ遺漏してしまうのを、ゴムキャップの膨張によってそこに留めて封じ込めることができるというものである。
【００１８】
この漏れ防止カバーは、ゴムキャップの開口部位近傍が、容器の外周で連続して途切れなく強固に加締められて一体化したものであるので、過剰圧力による破損や衝撃でも外れず、確実にガス等の遺漏を防止することができる。
【００１９】
この漏れ防止カバーは、ゴムキャップの開口部位の外側を開口端に沿って、取り囲む金属スリーブや熱収縮プラスチックスリーブで、ゴムキャップを容器へ脱離不能に加締めた簡易な構造であるから、針金を幾重にも巻き付けて締め付けたりゴム製Ｏリングを一旦拡げて装着したりするような面倒な工程を経ることなく、また単なる接着による接合不安定性や接着時間がかかることによる歩留まり低下というデメリットがなく、自動化機械による自動製造工程を経て、効率良く簡便に安価で製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を適用する漏れ防止カバーの一例を示す断面図である。
【図２】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な例を示す一部断面図である。
【図３】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な例を示す一部断面図である。
【図４】本発明を適用する漏れ防止カバーの製造途中を示す概要図である。
【図５】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な製造途中を示す概要図である。
【図６】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な製造途中を示す概要図である。
【図７】本発明を適用する漏れ防止カバーの製造途中であってゴムキャップと金属スリーブとの形状の例を示す一部断面図である。
【図８】本発明を適用する漏れ防止カバーの別な製造途中を示す概要図である。
【発明の開示】
【発明を実施するための好ましい形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の好ましい形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００２２】
本発明の漏れ防止カバーの一態様を、図１を参照しながら説明する。この漏れ防止カバー１は、アルミニウム電解コンデンサ２の金属製容器１５に被せられる。
【００２３】
アルミニウム電解コンデンサ２は、内容物を収容して封入している金属製円筒状容器１５を有している。容器１５内には、陽極アルミニウム箔１８ａ、電解紙１８ｂ、陰極アルミニウム箔１８ｃ、電解紙１８ｄを積層しつつ巻き取ったコンデンサ用部材１８が、電解液１７に浸漬されて、収容されている。容器１５は、封口ゴム２０で開口が封鎖されていることにより、これら内容物１７・１８を密封している。封口ゴム２０は、容器１５の側面外周に形成された溝部１９で締め付けられて、抜け落ち不能に、固定されている。コンデンサ用部材１８の陽極アルミニウム箔１８ａから陽極端子２１と陰極アルミニウム箔１８ｃから陰極端子２２とが夫々、封口ゴム２０を経て導出されている。一方、封口ゴム２０に対峙している容器１５の平坦部に、周辺よりも薄くなっており開放弁として動作する脆弱な噴出部１６が、設けられている。容器１５の側面が、コンデンサの規格、型番、容量、耐電圧などの情報を表示したシュリンクパッケージチューブ１４で覆われている。
【００２４】
容器１５の径よりも僅かに大きい径を有している透明又は半透明のシリコーンゴムキャップ１３が、噴出部１６ごとシュリンクパッケージチューブ１４及び容器１５を覆っている。シリコーンゴムキャップ１３を通して、シュリンクパッケージチューブ１４に印字されたコンデンサ２の規格、型番、容量、耐電圧などの情報が、透けて見えている。シリコーンゴムキャップ１３の根元側の開口から、陽極端子２１と陰極端子２２とが、延びて突き出している。シリコーンゴムキャップ１３の根元である開口部の外周面の外側を、金属スリーブ１１が取り囲んでいる。金属スリーブ１１の外周が、容器１５の周囲を取り囲む不連続な一線の溝部１９に沿って、加締められていることによって、金属スリーブ１１の外周に形成された窪み１２が形成され、容器１５の溝部１９の全線に不連続に丁度嵌まり合っている。これによって、シリコーンゴムキャップ１３が、容器１５へ脱離不能に、加締められて一体化して固定され、容器１５を封止している。ゴムキャップ１３は金属スリーブ１１と容器１５との間の封止パッキンとしても作用する。
【００２５】
この漏れ防止カバー１は、以下のように動作する。
【００２６】
コンデンサ２が長期間使用されて劣化すると、容器１５内で、陽極アルミニウム箔１８ａと陰極アルミニウム箔１８ｃとが短絡したり陽極端子２１と陰極端子２２とが短絡したりして、スパークを起こす。すると、その電力や発熱によって、電解液１７中の有機塩のような有機質が分解したり、電解液１７が激しく気化したりして、ガスが発生する。ガスが大量に発生すると、密封された容器１５内の圧力が急激に上昇する。その過剰圧力が開放弁１６の作動圧を超えると、開放弁１６が破裂し、ガスが容器１５外へ噴出して開放される。シリコーンゴムは極めて伸び性に優れ破断し難い材質であるので、シリコーンゴムキャップ１３は、ガスの噴出によって二点破線のように膨張して、コンデンサ２の容積の数倍〜数百倍もの体積である噴出ガスや、開放弁１６の破裂破片を、一時的に留める。
【００２７】
スパークが治まり、ガスが冷却されると、膨張したシリコーンゴムキャップ１３は、次第に萎む。噴出したガスやそれが凝結した液体は、シリコーンゴムキャップ１３の内部に閉じ込められたまま、外界から隔離されており、遺漏が防止されている。
【００２８】
このようなコンデンサ２は、もはや再生不能であるから、新品に交換される。
【００２９】
また、図２（ａ）に示すように別な態様の漏れ防止カバー１は、金属スリーブ１１が、容器１５の電極端子２１・２２側にある外周端部で、内方向へ連続して加締められて曲げられ、折込２３となって、容器１５へ脱離不能に、シリコーンゴムキャップ１３を一体化して固定しているものである。これにより、容器１５は封止されている。同図（ｂ）に示すように、漏れ防止カバー１は、金属スリーブ１１の外周が容器１５の外周の溝部１９に沿って窪み１２で加締められつつ、容器１５の電極端子２１・２２側の外周端部で内方向へ曲げられた折込２３で加締められることによって、脱離不能に容器１５を封止していてもよい。連続した加締めが、容器の末端外周溝部に構成されていてもよい。
【００３０】
漏れ防止カバー１のゴムキャップ１３の材質として、シリコーンゴムの例を示したが、弱い応力で自在に伸張可能な高伸張性のゴムであれば、特に限定されない。特に、ポリジメチルシリコーンゴムやポリジフェニルシリコーンゴムのようなシリコーンゴムであることが好ましい。耐熱性、耐光性などの耐久性に優れ黄変し難く安価なポリジメチルシリコーンであると、一層好ましい。
【００３１】
このようなシリコーンゴムは、より具体的には、ＫＥ５３０Ｂ−２−Ｕに架橋剤Ｃ−１７（信越化学工業株式会社製；商品名）を添加したシリコーンゴム原料；一般成形用のＫＥ９５３−Ｕ、高強度用のＫＥ５５５−Ｕ、難燃用のＫＥ５６０１−Ｕ（何れも信越化学工業株式会社製；商品名）；ＥＬＡＳＴＯＳＩＬ Ｒ ｐｌｕｓ ４０００／５０（引裂強さ５０Ｎ／ｍｍ、伸び１０００％）（旭化成ワッカーシリコーン株式会社製；商品名）のように、優れた強度と伸びを有したシリコーンゴム素材を、用途に合わせて適宜選択して用いることができる。
【００３２】
シリコーンゴムキャップ１３は、電気部品に装着されるものであるから、電気接点障害やくもりの原因となるものでシリコーンゴム中に含有される低分子シロキサンＤ４〜Ｄ１０を、予め３００ｐｐｍ未満にまで除去したシリコーンゴムで形成されていると、なお一層好ましい。具体的には、市販の低分子シロキサン低減グレードのシリコーンゴム原料を用いたり、低分子シロキサン除去処理として、加熱オーブン処理（例えば２００℃で４時間加熱処理）、真空加熱処理（例えば真空下２００℃で２時間加熱）、超音波溶媒抽出などの手段を施して低分子シロキサン除去したシリコーンゴム原料や成形品を用いたりすることができる。シリコーンゴム原料から低分子シロキサンを除去できるが、成形品から低分子シロキサンを除去する方が、より低レベルにまで除去できるので、好ましい。
【００３３】
また、シリコーンゴム素材以外にもゴム弾性を有する素材であれば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ブチルゴムなど適宜選択できる。これらの中でも、耐熱性、耐寒性、電気特性、化学的安定性などに優れているシリコーンゴムが望ましい。
【００３４】
ゴムキャップ１３の厚さは、０．１〜３．０ｍｍであることが好ましい。この範囲よりも薄いと、コンデンサ等の内容物が破裂してそこからガスが噴出したときに裂けてしまうことがあり、一方この範囲よりも厚いとゴムの伸びに対する力が必要になり、破裂時の応力を十分に吸収できなくなってしまう。０．２〜０．５ｍｍであると一層好ましい。
【００３５】
ゴムキャップ１３の径は、容器１５及び必要に応じて設けられるシュリンクパッケージチューブ１４で成す径と、同径であってもよく、僅かに大きくてもよく、僅かに小さくてもよいが、０．１ｍｍ程度大きいとコンデンサ２自体をゴムキャップ１３に挿入し易いので特に好ましい。
【００３６】
図３（ａ）又は（ｂ）に示すように漏れ防止カバー１は、ゴムキャップ１３が釣鐘状又は円筒状となるものであってもよい。
【００３７】
容器１５が、アルミニウム電解コンデンサのケースである例を示したが、プラスチックフィルムコンデンサ、オイルコンデンサ、ガス封入コンデンサのような液密状態の液体や気体が封入されたコンデンサのケースであってもよく、白熱電球、アーク灯、グローランプ、水銀蒸気ランプ、蛍光灯のような電球であって脆弱な噴出部を兼ねるガラス球であってもよく、水素、酸素、フロンガス等のガスボンベ、燃料電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、鉛蓄電池のように過剰圧力で破損や破裂してしまう恐れのある二次電池の電解槽、試薬入りガラス容器のようなビンであってもよい。
【００３８】
図１に示す漏れ防止カバー１は、例えば以下のようにして製造される。
【００３９】
先ず、シリコーンゴム原材料で金型成形した後、加熱して加硫させ、図４や図５のようなカップ状のシリコーンゴムキャップ１３を得る。シリコーンゴムキャップ１３を、アルミニウムのように比較的柔らかい金属で形成された円筒状の金属スリーブの中空へ、挿入する。
【００４０】
具体的には、図４に示すように、下金型１０ｂの開口部に内径が同じになるように金属スリーブ１１が設置できる同心円の凹部を設け、そこに金属スリーブ１１を入れ、次にした下金型１０ｂの底部に所定量計量したゴム原料３０を投入する。ゴムキャップ１３の厚さを考慮し下金型１０ｂの内径よりも小さい外径の上金型１０ａで加熱プレスすることにより、下金型１０ｂの底部に投入されたゴム原料３０が、金属スリーブ１１内径面まで拡がって押し上げられて、ゴムキャップ１３が成形される。これを加硫することにより、金属スリーブ１１とゴムキャップ１３とが一体化した遺漏防止カバー１ができ上がる。このとき、シリコーンゴムキャップ１３の外周壁１３ａと金属スリーブ１１の内壁１１ａとが、その接触面で、架橋性化合物を介して、共有結合、水素結合、分子間相互作用のように化学的に結合されている。それにより、柔軟なシリコーンゴムキャップ１３の所定の形状を維持できるので、コンデンサ２が挿入され易くなっている。
【００４１】
図４には、一つのゴムキャップ１３を作製する場合の一例を示してあるが、シート状にして複数列並んだ多数個のゴムキャップ１３を一挙に作製するものであってもよい。
【００４２】
次に、外周に溝部１９を有している市販のコンデンサ２を、その溝部１９が金属スリーブ１１で覆い隠れるようになるまで、漏れ防止カバー１に挿入する。
【００４３】
次いで、図６のように、コンデンサ２を金属スリーブ１１とシリコーンゴムキャップ１３ごと回転させながら、容器１５の外周の溝部１９に沿いつつそこに金属スリーブ１１の外周の窪み１２が嵌まり合うように、コンデンサ２と平行して回転するローラー３１のより金属スリーブ１１の外周を、連続した一線で押圧して加締めて、窪み１２を形成する（図２（ｂ）参照）。一つずつ作製する例を図示してあるが、複数個を連続して作製してもよい。
【００４４】
同時に、コンデンサ２を金属スリーブ１１とシリコーンゴムキャップ１３ごと回転させながら、コンデンサ２と直交して回転するローラー３２の押圧により、金属スリーブ１１の電極端子２１・２２側の外周端部が内方向へ加締められてシリコーンゴムキャップ１３を連続的に巻き込んで曲げられて封鎖し、折込２３を形成する。すると、シリコーンゴムキャップ１３は容器１５へ脱離不能に一体化して固定されて、容器１５を封止する。それによって、漏れ防止カバー１が得られる（図２（ｂ）参照）。
【００４５】
なお、シリコーンゴムキャップ１３の外周壁１３ａと金属スリーブ１１の内壁１１ａとが、接触面の少なくとも何れか一方、好ましくは金属スリーブ１１の内壁１１ａで、プライマー処理、カップリング処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、フレーム処理、イトロ処理、大気圧プラズマ処理、及び／又はビニルメトキシシロキサン（ＶＭＳ）のような架橋性化合物を介して化学的に結合させるＶＭＳ処理が、施されていることが好ましい。また、シリコーンゴムキャップ１３を予め成形し、後からシリコーン系接着剤を用いて金属スリーブ１１と接着させてもよい。
【００４６】
より具体的には、例えば、アルミニウム製スリーブ１１の内壁を、大気雰囲気下でコロナ放電処理し、表面酸化して表面に水酸基を生じさせる。それをビニルメトキシシロキサン溶液に浸漬させる。そこにビニル基やヒドロシリル基を含有するシリコーンゴムと積層させて、加熱すると、架橋して、化学結合を生じる。
【００４７】
架橋性化合物を用いる代わりに、接着剤を用いてもよい。
【００４８】
ゴムキャップ１３の内壁が、梨地加工処理若しくはブラスト加工処理され、挿入軸方向と平行な凸条に形成処理され、鮫肌状、鳥肌状若しくはドット状突起となる表面形成処理され、又は潤滑剤塗布処理されて、コンデンサ２を挿入し易いように、表面加工されていることが好ましい。潤滑剤は、例えば水やアルコールのような溶媒であってもよく、機械油、油脂、グリース、シリコーン油のような潤滑油であってもよい。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、ゴムキャップ１３の内壁が、容器１５の外周の溝部１９（図１参照）に連続して切れ目なく嵌まり合うＯリング状の突起２４を有していてもよい。その突起２４が、ゴムキャップよりも硬質のゴムで形成されていると変形し難いので、ゴムキャップ１３が容器１５の外周の溝部１９から一層外れ難くなり、より好ましい。
【００５０】
図７（ｂ）に示すように、金属スリーブ１１の内壁が、先細りのテーパー１１ａを有していると、コンデンサ２を挿入し易くなるので、より好ましい。
【００５１】
図７（ｃ）に示すように、ゴムキャップ１３の根元側の開口の周囲に鍔２５が設けられていると、金属スリーブ１１を固定し易いので、より好ましい。
【００５２】
ゴムキャップ１３が透明又は半透明であると、その内部に収まっているシュリンクパッケージチューブ１４上のコンデンサ２の情報が透視できるので好ましい。
【００５３】
また、シュリンクパッケージチューブ１４を省き、シュリンクパッケージチューブ１４に印刷すべきコンデンサ２の規格、型番、容量、耐電圧などの情報をゴムキャップ１３にシリコーンオイル含有インキのような適当なインキでインクジェット方式などで直接、印刷すると、金属容器１５とシュリンクチューブとの間の漏れが防止でき、また生産効率が良いため、好ましい。この場合のゴムキャップは不透明若しくは半透明、又はそれとともに着色されていることが好ましい。
【００５４】
容器１５を覆うゴムキャップ１３を取り囲む金属スリーブ１１で、連続した一線に押圧して加締める例を示したが、金属スリーブ１１に代えて、容器１５を覆うゴムキャップ１３を取り囲む熱収縮プラスチックスリーブで、加熱収縮させて連続した一線に押圧して加締めてもよい。
【００５５】
また、図８のように、金属スリーブ１１の１箇所以上を締めあげて、その周長を短くするように加締めてもよい。具体的には、コンデンサ２の溝１９の巾より狭い板バンド状の金属スリーブ１１に、ペンチ等で把持できる加締め用把持部１１ｂを設け、ペンチ等で把持した後、コンデンサ２又はペンチを回転させ金属スリーブ１１の周長を短くすることにより、溝１９の窪みに板バンド状の金属スリーブ押し付けることによって加締めてもよい。一つずつ作製する例を図示してあるが、複数個を連続して作製してもよい。
【００５６】
手作業で加締めてもよいが、自動化加締機により連続して加締めてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下に、本発明を適用する漏れ防止カバーの試作例を実施例１に示し、本発明を適用外の漏れ防止カバーの試作例１を比較例に示す。
【００５８】
（実施例１）
図４に示すように、表面処理剤であるプライマーＮｏ．４（信越化学工業株式会社製；商品名）を用いて予め表面処理を行った管状のアルミニウム製スリーブ１１を、ゴムキャップ成形用の下金型１０ｂに必要数セットした。ＫＥ５３０Ｂ−２−Ｕに架橋剤Ｃ−１７（信越化学工業株式会社製；商品名）を０．６部添加したシリコーンゴム原料３０を、下金型１０ｂの底部に仕込み、上金型１０ａで押圧しながら、１６０℃で１０分間加熱圧縮成形を行なって同時に架橋反応させ、シート状に５×５の配列で連結した２５個で厚さ０．５ｍｍのシリコーンゴムキャップ１３を成形した。その架橋反応の際に、アルミニウム製スリーブ１１とゴムキャップ１３のシリコーンゴムとは、架橋接着し、シリコーンゴムキャップ１３とアルミニウム製スリーブ１１が一体になった成形品を得ることが出来た。
【００５９】
このシリコーンゴム原料は、ＪＩＳ Ｋ６２４９に準拠して物性を評価したところ、引張り強さが９．８ＭＰａ、切断時伸びが８８０％、引裂き強さが２８ｋＮ／ｍであった。
【００６０】
図１に示すように、アルミニウム電解コンデンサ２を覆うシリコーンゴムキャップ１３が、その根元で金属スリーブ１１で取り囲まれ容器１３へ脱離不能に加締めた漏れ防止カバーを作製した。そのコンデンサ２の陽極端子２１と陰極端子２２とを本来の正負と逆に印加し強制的に劣化させたところ、コンデンサ２が破損し、その内部で短絡し、開放弁１６が破れ、そこからガスが噴出し、シリコーンゴムキャップ１３が膨張した。暫くすると、短絡が治まり、シリコーンゴムキャップ１３が萎んだが、ガスは外部に全く遺漏せず、ガスの飛散を防止することができた。
【００６１】
（比較例１）
金属スリーブ１１を用いず、シリコーンゴムキャップ１３が加締められていないこと以外は、実施例１と同様にして、漏れ防止カバーを作製した。実施例１と同様にして、コンデンサ２を本来の正負と逆に印加したところ、コンデンサ２が破損し、その内部で短絡し、開放弁１６からガスが噴出し、シリコーンゴムキャップが膨張し始めたが、直ぐにすっぽ抜けて、ガスが遺漏した。
【００６２】
（比較例２）
金属スリーブ１１を用いず、シリコーンゴムキャップ１３の開口部近傍の内壁とコンデンサ２の容器１５の電極端子２１・２２側にある外周端部とを接着剤で接着したこと以外は、実施例１と同様にして、漏れ防止カバーを作製した。このとき、接着剤のせいでシリコーンゴムキャップ１３へコンデンサ２を挿入し難く、しかも接着剤が硬化し完全に接着し難いため、それらの作業に時間がかかり、効率が悪かった。実施例１と同様にして、コンデンサ２を本来の正負と逆に印加したところ、コンデンサ２が破損し、その内部で短絡し、開放弁１６からガスが噴出し、シリコーンゴムキャップが膨張し始めたが、すっぽ抜けてガスが遺漏する割合が高く、不良率が高かった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の漏れ防止カバーは、コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、ビンのように過剰内圧で内容物が噴出するような容器に被せて、その内容物や分解物のガスや粉塵や液滴やミスト、又は容器の破片が外界へ遺漏してしまうのを防止するのに、用いられる。
【符号の説明】
【００６４】
１は漏れ防止カバー、２はコンデンサ、１０ａは上金型、１０ｂは下金型、１１は金属スリーブ、１１ａは金属スリーブの内壁、１１ｂは加締め用把持部、１２は窪み、１３はゴムキャップ、１３ａはゴムキャップの外周壁、１４はシュリンクパッケージチューブ、１５は容器、１６は噴出部、１７は電解液、１８はコンデンサ用部材、１８ａは陽極アルミニウム箔、１８ｂは電解紙、１８ｃは陰極アルミニウム箔、１８ｄは電解紙、１９は溝部、２０は封口ゴム、２１は陽極端子、２２は陰極端子、２３は折込、２４は突起、２５は鍔、３０はゴム原料、３１・３２はローラーである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化性あるいは液化性の内容物を封入し、内容物が過剰内圧で噴出する容器を、その噴出部が内部に入るようにゴムキャップで被覆した漏れ防止カバーであって、
該ゴムキャップに覆われた該容器を取り囲む一線の周囲が、連続して加締められて封鎖されていることにより、
該容器外へ噴出する気化あるいは液化した該内容物、及び／又は飛散する該容器等の破片が、膨張する該ゴムキャップ内に留まる漏れ防止カバー。
【請求項２】
該噴出部が、脆弱になっていることによって該過剰内圧で破裂することを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止カバー。
【請求項３】
前記の連続した加締めが、該容器の外周に連続して設けられた溝部に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の漏れ防止カバー。
【請求項４】
前記の連続した加締めが、該容器の末端外周溝部に構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の漏れ防止カバー。
【請求項５】
前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む金属スリーブを連続した一線で押圧した構造であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の漏れ防止カバー。
【請求項６】
前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む熱収縮プラスチックスリーブで加熱収縮させた構造であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の漏れ防止カバー。
【請求項７】
該ゴムキャップが、ポリジメチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン、又はブチルゴムで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止カバー。
【請求項８】
コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、又はビンを封入してあることを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止カバー。
【請求項１】
気化性あるいは液化性の内容物を封入し、内容物が過剰内圧で噴出する容器を、その噴出部が内部に入るようにゴムキャップで被覆した漏れ防止カバーであって、
該ゴムキャップに覆われた該容器を取り囲む一線の周囲が、連続して加締められて封鎖されていることにより、
該容器外へ噴出する気化あるいは液化した該内容物、及び／又は飛散する該容器等の破片が、膨張する該ゴムキャップ内に留まる漏れ防止カバー。
【請求項２】
該噴出部が、脆弱になっていることによって該過剰内圧で破裂することを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止カバー。
【請求項３】
前記の連続した加締めが、該容器の外周に連続して設けられた溝部に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の漏れ防止カバー。
【請求項４】
前記の連続した加締めが、該容器の末端外周溝部に構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の漏れ防止カバー。
【請求項５】
前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む金属スリーブを連続した一線で押圧した構造であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の漏れ防止カバー。
【請求項６】
前記の連続した加締めが、該容器を覆う該ゴムキャップを取り囲む熱収縮プラスチックスリーブで加熱収縮させた構造であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の漏れ防止カバー。
【請求項７】
該ゴムキャップが、ポリジメチルシリコーン、ポリジフェニルシリコーン、又はブチルゴムで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止カバー。
【請求項８】
コンデンサ、電球、ガスボンベ、電池、又はビンを封入してあることを特徴とする請求項１に記載の漏れ防止カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１５９０８１（Ｐ２０１０−１５９０８１Ａ）
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３６７３（Ｐ２００９−３６７３）
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（５９７０９６１６１）株式会社朝日ラバー (74)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月２２日（２０１０．７．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月９日（２００９．１．９）
【出願人】（５９７０９６１６１）株式会社朝日ラバー (74)
【Ｆターム（参考）】
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