焼成用容器
【課題】
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された容器本体の外周縁に弾性芯材を装着し、周壁を補強して変形し難くした焼成用容器を提供する。
【解決手段】
焼成用容器１の容器本体２は、底壁３と、底壁３の周縁に形成された周壁５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。周壁５の外周縁７には、弾性芯材１０が設けられている。弾性芯材１０は、金属線であり、容器本体２の外周縁７に、折り返されて形成された折返部８内に設けられている。
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された容器本体の外周縁に弾性芯材を装着し、周壁を補強して変形し難くした焼成用容器を提供する。
【解決手段】
焼成用容器１の容器本体２は、底壁３と、底壁３の周縁に形成された周壁５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。周壁５の外周縁７には、弾性芯材１０が設けられている。弾性芯材１０は、金属線であり、容器本体２の外周縁７に、折り返されて形成された折返部８内に設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された焼成用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された焼成用容器は、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁とからなる。また、周壁の上縁には、厚みの非常に薄く変形し易い箔で形成された周壁を補強するため、湾曲して折り曲げられたカール部が形成されている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−２０２１７６号公報
【特許文献２】実開昭５５−１５７８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の焼成用容器は、主にケーキ、菓子、パン等の焼成物を作るのに用いられるが、壁が厚みの非常に薄いアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔で形成されているので、変形し易く、形状の不均一な焼成物が焼き上がってしまうという問題点があった。また、手で容器本体を把持した場合、周壁が内側に変形するので、焼き上がった焼成物を容器本体から取り出す前に損傷してしまうという問題点があった。さらに、何度でも使用できるが、焼成後に焼成物を容器本体から取り出す際に周壁が塑性変形するので、その度に元の形状に戻さなければならず面倒であるという問題点があった。また上記したように、焼き上げる度に塑性変形するので、周壁自体が破損し易く、従って、繰り返して使用することが困難であり、使い捨て状態となって不経済であるという問題点があった。さらにまた、鍋焼きうどん等の汁付き食品にも利用されるが、手で容器本体を把持した際、周壁が内側に変形して中の汁が溢れ、服や床を汚してしまうという問題点もあった。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された容器本体の外周縁に弾性芯材を装着し、周壁を補強して変形し難くした焼成用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、周壁の外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁と、周壁の上縁に形成されたフランジとからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、フランジの外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、弾性芯材は、金属線であることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項４記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、容器本体の外周縁には、折り返された折返部が形成され、当該折返部内に金属線が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明に係る焼成用容器は、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、周壁の外周縁に弾性芯材が設けられている。また、本願発明に係る焼成用容器は、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁と、周壁の上縁に形成されたフランジとからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、フランジの外周縁に弾性芯材が設けられている。
【００１１】
本願発明に係る焼成用容器は、壁が厚みの非常に薄いアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔で形成されているが、外周縁が弾性芯材で補強されているため、周壁が変形し難く、そのため、形状の均一なケーキ、菓子、パン等の焼成物を焼き上げることができるという効果がある。また、手で容器本体を把持した場合であっても、弾性芯材により周壁が内側に変形し難くなっているので、焼き上がった焼成物を容器本体から取り出す前に損傷してしまう可能性が少ないという効果がある。さらにまた、弾性芯材により壁が変形し難いので、焼成後に焼成物を容器本体から取り出す際に生じる塑性変形した壁を元の形状に戻すという面倒な作業から解放されるという効果がある。また弾性芯材により周壁が変形し難いので、周壁が破損し難く、何度でも繰り返して使用することが可能であり、経済的であるという効果がある。さらにまた、鍋焼きうどん等の汁付き食品にも利用でき、弾性芯材により周壁が変形し難いので、手で容器本体を把持した際、周壁が内側に変形して中の汁が溢れ、服や床を汚してしまうという虞が少ないという効果がある。
【００１２】
本願発明に係る焼成用容器は、弾性芯材が金属線であるので、安価に製造することができるという効果がある。また、本願発明に係る焼成用容器は、容器本体の外周縁に、折り返された折返部が形成され、当該折返部内に金属線が設けられているので、金属線の装着が容易であり、しかも確実且つ強固に装着することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明に係る焼成用容器の一つの実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】本願発明に係る焼成用容器の他の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図３】本願発明に係る焼成用容器の他の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図４】本願発明に係る焼成用容器の一つの弾性芯材の説明図である。
【図５】本願発明に係る焼成用容器の他の弾性芯材の説明図である。
【図６】弾性芯材の一つの装着形態を示す説明図である。
【図７】弾性芯材の他の装着形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、３に示すように、焼成用容器１，２１の容器本体２，２２は、底壁３，２３と、底壁３，２３の周縁に形成された周壁５，２５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。周壁５，２５の外周縁７，２７には、弾性芯材１０，３０が設けられている。
【００１５】
図２に示すように、焼成用容器１１の容器本体１２は、底壁１３と、底壁１３の周縁に形成された周壁１５と、周壁１５の上縁に形成されたフランジ１６とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。フランジ１６の外周縁１７には、弾性芯材１０が設けられている。
【００１６】
焼成用容器１，１１，２１は、壁が厚みの非常に薄いアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔で形成されているが、外周縁７，１７，２７が弾性芯材１０，１０，３０で補強されているため、周壁５，１５，２５が変形し難く、そのため、形状の均一なケーキ、菓子、パン等の焼成物を焼き上げることができる。また、手で容器本体２，１２，２２を把持した場合であっても、弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が内側に変形し難くなっているので、焼き上がった焼成物を容器本体２，１２，２２から取り出す前に損傷してしまう可能性が少ない。さらにまた、弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が変形し難いので、焼成後に焼成物を容器本体２，１２，２２から取り出す際に生じる塑性変形した周壁５，１５，２５を元の形状に戻すという面倒な作業から解放される。また弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が変形し難いので、周壁５，１５，２５が破損し難く、何度でも繰り返して使用することが可能であり、経済的である。さらにまた、鍋焼きうどん等の汁付き食品にも利用でき、弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が変形し難いので、手で容器本体２，１２，２２を把持した際、周壁５，１５，２５が内側に変形して中の汁が溢れ、服や床を汚してしまうという虞が少ない。
【００１７】
図４，５に示すように、上記弾性芯材１０，３０は、金属線であることが望ましい。図６，７にも示すように、上記焼成用容器１，１１，２１は、容器本体２，１２，２２の外周縁７，１７，２７に、折り返された折返部８，１８，２８が形成され、当該折返部８，１８，２８内に金属線１０，１０，３０が設けられている。
【００１８】
焼成用容器１，１１，２１は、弾性芯材１０，３０が金属線であるので、安価に製造することができる。また、焼成用容器１，１１，２１は、折返部８，１８，２８内に金属線１０，１０，３０が設けられているので、金属線１０，１０，３０の装着が容易であり、しかも確実且つ強固に装着することができる。
【００１９】
さらに、焼成用容器について詳細に説明する。図１に示すように、焼成用容器１の容器本体２は、底壁３と、底壁３の周縁に形成された周壁５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。容器本体２の周壁５の上端縁（外周縁）７には、折り返された折返部８が形成されている。折返部８内には、弾性芯材として金属線１０が設けられている。金属線１０は、強度、耐久性、弾性復元力等の観点から、図４（ａ）に示すように、無端リング状のピアノ線、又は、図４（ｂ）に示すように、所定箇所に切り欠き部１０ａが形成されたリング状のピアノ線であることが望ましい。
【００２０】
図６に示すように、折返部８は、少なくも４種類ある。図６（ａ）に示すように、折返部８ａは、上端縁７の外側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。また、図６（ｂ）に示すように、折返部８ｂは、カール部９を備え、上端縁７の外側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらに、図６（ｃ）に示すように、折返部８ｃは、上端縁７の内側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらにまた、図６（ｄ）に示すように、折返部８ｄは、カール部９を備え、上端縁７の内側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。折返部８（８ａ〜８ｄ）は、金属製なので周壁５に密着し、金属線１０を保持する力が強い。図１に示す焼成用容器１の折返部８は、図６（ａ）に示す折返部８ａと略同じ構成のものである。
【００２１】
図２に示すように、焼成用容器１１の容器本体１２は、底壁１３と、底壁１３の周縁に形成された周壁１５と、周壁１５の上縁に形成されたフランジ１６とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。フランジ１６の外周縁１７には、折り返された折返部１８が形成されている。折返部１８内には、弾性芯材として前記した金属線１０が設けられている。
【００２２】
図７に示すように、折返部１８は、少なくも４種類ある。図７（ａ）に示すように、折返部１８ａは、外周縁１７の下側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。また、図７（ｂ）に示すように、折返部１８ｂは、カール部１９を備え、外周縁１７の下側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらに、図７（ｃ）に示すように、折返部１８ｃは、外周縁１７の上側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらにまた、図７（ｄ）に示すように、折返部１８ｄは、カール部１９を備え、外周縁１７の上側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。折返部１８（１８ａ〜１８ｄ）は、金属製なのでフランジ１６に密着し、金属線１０を保持する力が強い。図２に示す焼成用容器１１の折返部１８は、図７（ｃ）に示す折返部１８ｃと略同じ構成のものである。
【００２３】
上記実施の形態は、容器本体２，１２を円盤状に形成したが、容器本体２２を矩形箱状に形成しても構わない。図３に示すように、焼成用容器２１の容器本体２２は、底壁２３と、底壁２３の周縁に形成された周壁２５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって一体成形されている。周壁２５は、底壁２３の前縁に形成された前壁２５ａと、底壁２３の後縁に形成された後壁２５ｂと、底壁２３の右縁に形成された右壁２５ｃと、底壁２３の左縁に形成された左壁２５ｄとからなる。周壁２５の上端縁（外周縁）２７には、折り返された折返部２８が形成されている。即ち、容器本体２２の前壁２５ａ、後壁２５ｂ、右壁２５ｃ、左壁２５ｄの上端縁（外周縁）２７ａ〜２７ｄには、折り返された折返部２８ａ〜２８ｄが形成されている。折返部２８ａ〜２８ｄ内には、弾性芯材として金属線３０が設けられている。金属線３０は、強度、耐久性、弾性復元力等の観点から、図５（ａ）に示すように、無端矩形状のピアノ線、又は、図５（ｂ）に示すように、所定箇所に切り欠き部３０ａが形成された矩形状のピアノ線であることが望ましい。
【００２４】
折返部２８ａ〜２８ｄは、前述したように、少なくも４種類の折り返す形態があり、どのような形態を採用しても構わない。本実施の形態では、折返部２８ａ〜２８ｄは、上端縁２７ａ〜２７ｄの外側に湾曲して折り返され、内部に金属線３０が保持されている。折返部２８ａ〜２８ｄは、金属製なので前壁２５ａ、後壁２５ｂ、右壁２５ｃ、左壁２５ｄに密着し、金属線１０を確実に保持する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本願発明は、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された焼成用容器に利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 焼成用容器
２ 容器本体
３ 底壁
５ 周壁
７ 外周縁（上端縁）
８ 折返部
８ａ 折返部
８ｂ 折返部
８ｃ 折返部
８ｄ 折返部
９ カール部
１０ 弾性芯材（金属線）
１０ａ 切り欠き部
１１ 焼成用容器
１２ 容器本体
１３ 底壁
１５ 周壁
１６ フランジ
１７ 外周縁
１８ 折返部
１８ａ 折返部
１８ｂ 折返部
１８ｃ 折返部
１８ｄ 折返部
１９ カール部
２１ 焼成用容器
２２ 容器本体
２３ 底壁
２５ 周壁
２５ａ 前壁
２５ｂ 後壁
２５ｃ 右壁
２５ｄ 左壁
２７ 上端縁（外周縁）
２７ａ 上端縁（外周縁）
２７ｂ 上端縁（外周縁）
２７ｃ 上端縁（外周縁）
２７ｄ 上端縁（外周縁）
２８ 折返部
２８ａ 折返部
２８ｂ 折返部
２８ｃ 折返部
２８ｄ 折返部
３０ 弾性芯材（金属線）
３０ａ 切り欠き部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された焼成用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された焼成用容器は、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁とからなる。また、周壁の上縁には、厚みの非常に薄く変形し易い箔で形成された周壁を補強するため、湾曲して折り曲げられたカール部が形成されている（例えば、特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−２０２１７６号公報
【特許文献２】実開昭５５−１５７８８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の焼成用容器は、主にケーキ、菓子、パン等の焼成物を作るのに用いられるが、壁が厚みの非常に薄いアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔で形成されているので、変形し易く、形状の不均一な焼成物が焼き上がってしまうという問題点があった。また、手で容器本体を把持した場合、周壁が内側に変形するので、焼き上がった焼成物を容器本体から取り出す前に損傷してしまうという問題点があった。さらに、何度でも使用できるが、焼成後に焼成物を容器本体から取り出す際に周壁が塑性変形するので、その度に元の形状に戻さなければならず面倒であるという問題点があった。また上記したように、焼き上げる度に塑性変形するので、周壁自体が破損し易く、従って、繰り返して使用することが困難であり、使い捨て状態となって不経済であるという問題点があった。さらにまた、鍋焼きうどん等の汁付き食品にも利用されるが、手で容器本体を把持した際、周壁が内側に変形して中の汁が溢れ、服や床を汚してしまうという問題点もあった。
【０００５】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された容器本体の外周縁に弾性芯材を装着し、周壁を補強して変形し難くした焼成用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、周壁の外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本願請求項２記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁と、周壁の上縁に形成されたフランジとからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、フランジの外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本願請求項３記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、弾性芯材は、金属線であることを特徴とする。
【０００９】
本願請求項４記載の焼成用容器は、上記目的を達成するため、容器本体の外周縁には、折り返された折返部が形成され、当該折返部内に金属線が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明に係る焼成用容器は、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、周壁の外周縁に弾性芯材が設けられている。また、本願発明に係る焼成用容器は、底壁と、底壁の周縁に形成された周壁と、周壁の上縁に形成されたフランジとからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、フランジの外周縁に弾性芯材が設けられている。
【００１１】
本願発明に係る焼成用容器は、壁が厚みの非常に薄いアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔で形成されているが、外周縁が弾性芯材で補強されているため、周壁が変形し難く、そのため、形状の均一なケーキ、菓子、パン等の焼成物を焼き上げることができるという効果がある。また、手で容器本体を把持した場合であっても、弾性芯材により周壁が内側に変形し難くなっているので、焼き上がった焼成物を容器本体から取り出す前に損傷してしまう可能性が少ないという効果がある。さらにまた、弾性芯材により壁が変形し難いので、焼成後に焼成物を容器本体から取り出す際に生じる塑性変形した壁を元の形状に戻すという面倒な作業から解放されるという効果がある。また弾性芯材により周壁が変形し難いので、周壁が破損し難く、何度でも繰り返して使用することが可能であり、経済的であるという効果がある。さらにまた、鍋焼きうどん等の汁付き食品にも利用でき、弾性芯材により周壁が変形し難いので、手で容器本体を把持した際、周壁が内側に変形して中の汁が溢れ、服や床を汚してしまうという虞が少ないという効果がある。
【００１２】
本願発明に係る焼成用容器は、弾性芯材が金属線であるので、安価に製造することができるという効果がある。また、本願発明に係る焼成用容器は、容器本体の外周縁に、折り返された折返部が形成され、当該折返部内に金属線が設けられているので、金属線の装着が容易であり、しかも確実且つ強固に装着することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明に係る焼成用容器の一つの実施の形態を示す全体斜視図である。
【図２】本願発明に係る焼成用容器の他の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図３】本願発明に係る焼成用容器の他の実施の形態を示す全体斜視図である。
【図４】本願発明に係る焼成用容器の一つの弾性芯材の説明図である。
【図５】本願発明に係る焼成用容器の他の弾性芯材の説明図である。
【図６】弾性芯材の一つの装着形態を示す説明図である。
【図７】弾性芯材の他の装着形態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１、３に示すように、焼成用容器１，２１の容器本体２，２２は、底壁３，２３と、底壁３，２３の周縁に形成された周壁５，２５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。周壁５，２５の外周縁７，２７には、弾性芯材１０，３０が設けられている。
【００１５】
図２に示すように、焼成用容器１１の容器本体１２は、底壁１３と、底壁１３の周縁に形成された周壁１５と、周壁１５の上縁に形成されたフランジ１６とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。フランジ１６の外周縁１７には、弾性芯材１０が設けられている。
【００１６】
焼成用容器１，１１，２１は、壁が厚みの非常に薄いアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔で形成されているが、外周縁７，１７，２７が弾性芯材１０，１０，３０で補強されているため、周壁５，１５，２５が変形し難く、そのため、形状の均一なケーキ、菓子、パン等の焼成物を焼き上げることができる。また、手で容器本体２，１２，２２を把持した場合であっても、弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が内側に変形し難くなっているので、焼き上がった焼成物を容器本体２，１２，２２から取り出す前に損傷してしまう可能性が少ない。さらにまた、弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が変形し難いので、焼成後に焼成物を容器本体２，１２，２２から取り出す際に生じる塑性変形した周壁５，１５，２５を元の形状に戻すという面倒な作業から解放される。また弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が変形し難いので、周壁５，１５，２５が破損し難く、何度でも繰り返して使用することが可能であり、経済的である。さらにまた、鍋焼きうどん等の汁付き食品にも利用でき、弾性芯材１０，３０により周壁５，１５，２５が変形し難いので、手で容器本体２，１２，２２を把持した際、周壁５，１５，２５が内側に変形して中の汁が溢れ、服や床を汚してしまうという虞が少ない。
【００１７】
図４，５に示すように、上記弾性芯材１０，３０は、金属線であることが望ましい。図６，７にも示すように、上記焼成用容器１，１１，２１は、容器本体２，１２，２２の外周縁７，１７，２７に、折り返された折返部８，１８，２８が形成され、当該折返部８，１８，２８内に金属線１０，１０，３０が設けられている。
【００１８】
焼成用容器１，１１，２１は、弾性芯材１０，３０が金属線であるので、安価に製造することができる。また、焼成用容器１，１１，２１は、折返部８，１８，２８内に金属線１０，１０，３０が設けられているので、金属線１０，１０，３０の装着が容易であり、しかも確実且つ強固に装着することができる。
【００１９】
さらに、焼成用容器について詳細に説明する。図１に示すように、焼成用容器１の容器本体２は、底壁３と、底壁３の周縁に形成された周壁５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。容器本体２の周壁５の上端縁（外周縁）７には、折り返された折返部８が形成されている。折返部８内には、弾性芯材として金属線１０が設けられている。金属線１０は、強度、耐久性、弾性復元力等の観点から、図４（ａ）に示すように、無端リング状のピアノ線、又は、図４（ｂ）に示すように、所定箇所に切り欠き部１０ａが形成されたリング状のピアノ線であることが望ましい。
【００２０】
図６に示すように、折返部８は、少なくも４種類ある。図６（ａ）に示すように、折返部８ａは、上端縁７の外側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。また、図６（ｂ）に示すように、折返部８ｂは、カール部９を備え、上端縁７の外側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらに、図６（ｃ）に示すように、折返部８ｃは、上端縁７の内側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらにまた、図６（ｄ）に示すように、折返部８ｄは、カール部９を備え、上端縁７の内側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。折返部８（８ａ〜８ｄ）は、金属製なので周壁５に密着し、金属線１０を保持する力が強い。図１に示す焼成用容器１の折返部８は、図６（ａ）に示す折返部８ａと略同じ構成のものである。
【００２１】
図２に示すように、焼成用容器１１の容器本体１２は、底壁１３と、底壁１３の周縁に形成された周壁１５と、周壁１５の上縁に形成されたフランジ１６とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形されている。フランジ１６の外周縁１７には、折り返された折返部１８が形成されている。折返部１８内には、弾性芯材として前記した金属線１０が設けられている。
【００２２】
図７に示すように、折返部１８は、少なくも４種類ある。図７（ａ）に示すように、折返部１８ａは、外周縁１７の下側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。また、図７（ｂ）に示すように、折返部１８ｂは、カール部１９を備え、外周縁１７の下側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらに、図７（ｃ）に示すように、折返部１８ｃは、外周縁１７の上側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。さらにまた、図７（ｄ）に示すように、折返部１８ｄは、カール部１９を備え、外周縁１７の上側に湾曲して折り返され、内部に金属線１０が保持される。折返部１８（１８ａ〜１８ｄ）は、金属製なのでフランジ１６に密着し、金属線１０を保持する力が強い。図２に示す焼成用容器１１の折返部１８は、図７（ｃ）に示す折返部１８ｃと略同じ構成のものである。
【００２３】
上記実施の形態は、容器本体２，１２を円盤状に形成したが、容器本体２２を矩形箱状に形成しても構わない。図３に示すように、焼成用容器２１の容器本体２２は、底壁２３と、底壁２３の周縁に形成された周壁２５とからなり、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって一体成形されている。周壁２５は、底壁２３の前縁に形成された前壁２５ａと、底壁２３の後縁に形成された後壁２５ｂと、底壁２３の右縁に形成された右壁２５ｃと、底壁２３の左縁に形成された左壁２５ｄとからなる。周壁２５の上端縁（外周縁）２７には、折り返された折返部２８が形成されている。即ち、容器本体２２の前壁２５ａ、後壁２５ｂ、右壁２５ｃ、左壁２５ｄの上端縁（外周縁）２７ａ〜２７ｄには、折り返された折返部２８ａ〜２８ｄが形成されている。折返部２８ａ〜２８ｄ内には、弾性芯材として金属線３０が設けられている。金属線３０は、強度、耐久性、弾性復元力等の観点から、図５（ａ）に示すように、無端矩形状のピアノ線、又は、図５（ｂ）に示すように、所定箇所に切り欠き部３０ａが形成された矩形状のピアノ線であることが望ましい。
【００２４】
折返部２８ａ〜２８ｄは、前述したように、少なくも４種類の折り返す形態があり、どのような形態を採用しても構わない。本実施の形態では、折返部２８ａ〜２８ｄは、上端縁２７ａ〜２７ｄの外側に湾曲して折り返され、内部に金属線３０が保持されている。折返部２８ａ〜２８ｄは、金属製なので前壁２５ａ、後壁２５ｂ、右壁２５ｃ、左壁２５ｄに密着し、金属線１０を確実に保持する。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本願発明は、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって形成された焼成用容器に利用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 焼成用容器
２ 容器本体
３ 底壁
５ 周壁
７ 外周縁（上端縁）
８ 折返部
８ａ 折返部
８ｂ 折返部
８ｃ 折返部
８ｄ 折返部
９ カール部
１０ 弾性芯材（金属線）
１０ａ 切り欠き部
１１ 焼成用容器
１２ 容器本体
１３ 底壁
１５ 周壁
１６ フランジ
１７ 外周縁
１８ 折返部
１８ａ 折返部
１８ｂ 折返部
１８ｃ 折返部
１８ｄ 折返部
１９ カール部
２１ 焼成用容器
２２ 容器本体
２３ 底壁
２５ 周壁
２５ａ 前壁
２５ｂ 後壁
２５ｃ 右壁
２５ｄ 左壁
２７ 上端縁（外周縁）
２７ａ 上端縁（外周縁）
２７ｂ 上端縁（外周縁）
２７ｃ 上端縁（外周縁）
２７ｄ 上端縁（外周縁）
２８ 折返部
２８ａ 折返部
２８ｂ 折返部
２８ｃ 折返部
２８ｄ 折返部
３０ 弾性芯材（金属線）
３０ａ 切り欠き部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、
底壁の周縁に形成された周壁とからなり、
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、
周壁の外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする焼成用容器。
【請求項２】
底壁と、
底壁の周縁に形成された周壁と、
周壁の上縁に形成されたフランジとからなり、
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、
フランジの外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする焼成用容器。
【請求項３】
弾性芯材は、金属線であることを特徴とする請求項１又は２記載の焼成用容器。
【請求項４】
容器本体の外周縁には、折り返された折返部が形成され、当該折返部内に金属線が設けられていることを特徴とする請求項３記載の焼成用容器。
【請求項１】
底壁と、
底壁の周縁に形成された周壁とからなり、
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、
周壁の外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする焼成用容器。
【請求項２】
底壁と、
底壁の周縁に形成された周壁と、
周壁の上縁に形成されたフランジとからなり、
アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔によって成形された容器本体であって、
フランジの外周縁に弾性芯材が設けられていることを特徴とする焼成用容器。
【請求項３】
弾性芯材は、金属線であることを特徴とする請求項１又は２記載の焼成用容器。
【請求項４】
容器本体の外周縁には、折り返された折返部が形成され、当該折返部内に金属線が設けられていることを特徴とする請求項３記載の焼成用容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−８３（Ｐ２０１２−８３Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４０７０２（Ｐ２０１０−１４０７０２）
【出願日】平成２２年６月２１日（２０１０．６．２１）
【出願人】（５０５３８６０９６）小野工芸株式会社 (9)
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２１日（２０１０．６．２１）
【出願人】（５０５３８６０９６）小野工芸株式会社 (9)
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