照明装置及びその製造方法
【課題】光の反射効率を高めつつ、強度向上を図ることが可能な照明装置を提供する。
【解決手段】照明装置は、ステンレスなどの金属素材よりなるフレームと、フレーム上に形成された導光板と、を備える。特に、導光板は、インサート成形によってフレームに固定されている。これにより、フレームと導光板の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置が得られる。また、フレームと導光板の間には、フレームの内側表面よりも反射率の高い反射膜が設けられており、反射膜はフレーム及び導光板の少なくともどちらか一方に固定されている。これにより、導光板側への光の反射効率を高めることができ、高輝度の照明装置が得られる。
【解決手段】照明装置は、ステンレスなどの金属素材よりなるフレームと、フレーム上に形成された導光板と、を備える。特に、導光板は、インサート成形によってフレームに固定されている。これにより、フレームと導光板の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置が得られる。また、フレームと導光板の間には、フレームの内側表面よりも反射率の高い反射膜が設けられており、反射膜はフレーム及び導光板の少なくともどちらか一方に固定されている。これにより、導光板側への光の反射効率を高めることができ、高輝度の照明装置が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置に好適に用いられる照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学装置の一例としての液晶装置では、透過表示を行うために液晶表示パネルの背面側に照明装置が設けられる。照明装置は、一般的に、光源と、光源からの光を平面状の光として液晶表示パネルの背面に照射する導光板と、導光板の液晶表示パネル側と逆側に配置された反射シートと、導光板の液晶表示パネル側に配置された各種の光学シートなどを備えて構成される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、この種の構成を有する照明装置を備えた液晶表示装置が記載されている。この特許文献１に記載の液晶表示装置は、液晶パネル、ＦＰＣ及び照明装置を有し、それらの各構成要素は、ステンレス等の金属によって形成された第１外枠及び第２外枠によって挟まれた状態で収容されている。特に、この照明装置では、透光性の樹脂よりなる導光体が、プラスチックよりなる内枠に嵌め込まれ、反射層が導光体と第２外枠の間に配置されている。
【０００４】
なお、特許文献２には、導光板の側面で光を十分に反射、拡散させて輝度を十分に得ることのできる導光板用転写箔が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３８９００号公報
【特許文献２】特許第２７４７６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載の液晶表示装置では、透光性の樹脂よりなる導光体が、プラスチックよりなる内枠に嵌め込まれ、反射層が導光体と第２外枠の間に配置された構成を有するが、導光体と反射層と第２外枠とは一体的に形成されていない。このため、この液晶表示装置に対して、落下などの衝撃が作用した場合、透光性の樹脂よりなる導光体と、ステンレス等の金属よりなる第２外枠との接触によって、導光体が破損してしまう虞がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、光の反射効率を高めつつ、強度向上を図ることが可能な照明装置及びその製造方法、並びに電気光学装置及び電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点では、照明装置は、フレームと、インサート成形によって、前記フレームの内側に密着して形成された導光体と、を備え、前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、前記インサート成形によって、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定されている。これにより、フレームと導光板の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置が得られる。
【０００９】
本発明の他の観点では、照明装置の製造方法は、インサート成形によって、フレームの内側に密着して導光板を形成するインサート成形工程を備え、前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、前記インサート成形工程において、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る照明装置を有する液晶装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態等に係る照明装置の平面図。
【図３】変形例１及び２に係る照明装置の構成を示す断面図。
【図４】フレームの上面への表面処理加工の例を示す要部斜視図。
【図５】本発明の照明装置の製造方法のフローチャートを示す。
【図６】本発明の照明装置の製造工程を示す断面図。
【図７】本発明の液晶装置を備える電子機器の斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
６、６ｘ、６ｙ フレーム、 ７ 反射膜、 ８、８ｚ 導光板、 ５０ 液晶表示パネル、 ５１、５１ｘ、５１ｙ、５１ｐ、５１ｚ 照明装置、 １００ 液晶装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態は、本発明を、電気光学装置の一例としての液晶装置に適用したものである。
【００１３】
[液晶装置の構成]
図１は、本実施形態に係る照明装置５１を有する液晶装置１００の構成を示す断面図である。図２（ａ）は、図１の観察側と逆側から見た照明装置５１の平面図である。なお、図２（ａ）では、便宜上、照明装置５１の構成要素である、反射膜７、拡散シート９及びプリズムシート１０は領域（二点鎖線にて囲まれる領域）のみ示す。
【００１４】
液晶装置１００は、液晶表示パネル５０と、液晶表示パネル５０を照明する照明装置５１と、を備えて構成される。
【００１５】
液晶表示パネル５０は、透過型又は半透過反射型の液晶表示パネルであり、ガラスや石英などの透光性材料により形成された第１の基板１と、第１の基板１と同様の素材にて形成された第２の基板２とを、枠状のシール材３を介して貼り合わせ、その両基板の間に液晶層４を挟持した構成を有する。液晶表示パネル５０には、例えば、ブラックマトリクス、カラーフィルタ、電極その他の多くの構成要素がマトリクス状（格子状）又はストライプ状（線状）に形成されるが、図１では図示を省略している。なお、本発明では、液晶表示パネル５０は、特定の構成に限定されず、周知の種々の構成を採り得る。
【００１６】
照明装置５１は、主として、フレーム６と、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの光源１１と、フレーム６上に形成された反射膜７と、反射膜７上に形成された導光板８と、導光板８上に配置された各種の光学シートと、を備える。ここで、各種の光学シートには、光を散乱させる拡散シート９、及び光を液晶表示パネル５０側に向けて集束させるプリズムシート１０などが含まれる。但し、本発明では、照明装置５１に対して、これらの光学シートを設けることは必須ではない。
【００１７】
フレーム６は、箱状の形状を有し、ステンレスなどの金属素材にて形成されている。フレーム６の上面６ｕは平坦性を有し、フレーム６は、導光板８、拡散シート９及びプリズムシート１０などを収容している。
【００１８】
光源１１は、フレーム６内において、光源１１と対向する導光板８の外側面（以下、「入光端面」とも称する）８ｓｅに沿って且つ適宜の間隔をおいて配置されている。なお、本発明では、これに限らず、フレーム６の側面に開口（図示略）を設けると共に、光源１１をフレーム６の開口（図示略）に対応する位置に配置するようにても構わない。各光源１１は、図示しないフレキシブル基板を通じて駆動電流が供給されることにより発光し、その発光した光Ｌは、導光板８の入光端面８ｓｅを通じて導光板８の内部へ入射する。
【００１９】
反射膜７は、例えばフレーム６より反射率の高い金属膜であり、既知の蒸着法などを用いてフレーム６の上面６ｕに形成又は蒸着されてなる。このため、反射膜７は、フレーム６の上面６ｕと密着又は一体化している。好適な例では、反射膜７は、アルミニウム、銀及びこれらの合金のいずれか１種以上からなることが好ましい。また、反射膜７は、少なくとも導光板８と対向する、フレーム６の面（例えば、フレーム６の内側表面）よりも反射率が高いことが好ましい。例えば、フレーム６と反射膜７との相対的な反射率の関係は、フレーム６の内側表面の反射率＜反射膜７の反射率＜フレーム６の外側表面の反射率とすることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって高輝度の照明装置５１を構成することが可能になる。
【００２０】
導光板８は、アクリル樹脂などの透明樹脂などの素材よりなる。導光板８は、フレーム６の内側の反射膜７上にインサート成形法によって成形されている。本例では、図２（ａ）に示すように、導光板８は、矩形状の平面形状を有し、その平面形状はフレーム６の平面形状と比べて小さい。このため、導光板８の４つの外側面（辺）８ｓのうち３つの外側面（辺）は、対応するフレーム６の３つの内側面（辺）６ｓに密着又は固定されていると共に、導光板８の下面８ｄは反射膜７の上面７ｕに密着又は固定されている。また、これにより、フレーム６内において、光源１１と対向する導光板８の外側面、即ち入光端面８ｓｅは、フレーム６の内側面６ｓに対して密着又は固定されない。こうして、導光板８は、フレーム６及び反射膜７と一体化している。
【００２１】
但し、本発明では、導光板８の形状に限定はなく、例えば、導光板８及びフレーム６の各々が多角形の平面形状を有する場合には、導光板８の複数の外側面（辺）のうち少なくとも１つの外側面（辺）が、フレーム６の複数の内側面（辺）のうち少なくとも１つの内側面（辺）にそれぞれ密着又は固定してなる構成とすることができる。即ち、本発明では、導光板８の複数の外側面（辺）のうち少なくとも１つの外側面（辺）が、フレーム６の内側面（辺）に対して密着又は固定されていれば、後述するように照明装置５１の強度向上が図れるからである。また、本発明では、導光板８ｚは、図２（ｂ）に示すように、各光源１１を取り囲むような切り欠き（又は開口）８ｋを備えて構成されていてもよい。図２（ｂ）は、図２（ａ）に対応する照明装置５１ｐの平面図である。この照明装置５１ｐでは、導光板８ｚは、複数の切り欠き８ｋを有し、導光板８ｚの複数の外側面（辺）８ｓが、フレーム６の複数の内側面６ｓにそれぞれ密着又は固定してなる。これにより、照明装置５１ｐの強度向上が図れる。なお、この構成の下では、フレーム６内において、各切り欠き８ｋに対応する位置に光源１１が配置される。
【００２２】
なお、本発明では、導光板８の入光端面８ｓｅと対向する外側面８ｓ、即ち光源１１と反対側に位置する、導光板８の外側面８ｓには、光源１１から出射した光が外部へ漏れないように且つ当該光の利用効率を高めるために反射膜が形成されるようにしても構わない。
【００２３】
以上の構成を有する導光板８は、当該導光板８に対向配置された液晶表示パネル５０に対し、導光板８の入光端面８ｓｅに沿って且つ適宜の間隔をおいて配置された光源１１から出射された光Ｌを液晶表示パネル５０の面内に均一に照射する役割を有する。導光板８の入光端面８ｓｅから導光板８の内部に入射した光Ｌは、導光板８の下面（反射面）８ｄと上面（出光面）８ｕとの間で反射を繰り返す。そして、出光面８ｕと光Ｌのなす角が臨界角を超えると、光Ｌは、出光面８ｕを透過して拡散シート９側へ出光する。このとき、光Ｌの一部は、反射面８ｄを通じて反射膜７側へも出射されるが、その光Ｌの一部は、導光板８の反射面８ｄに密着するように形成された反射膜７によって導光板８の内部へ戻される。
【００２４】
拡散シート９は、導光板８側から出射された光Ｌを拡散させ、液晶表示パネル５０における表示画面の光の輝度をより均一化させる役割を有する。プリズムシート１０は、拡散シート９側から出射された光Ｌを液晶表示パネル５０側へ集束させる役割を有する。
【００２５】
以上の構成の下、各光源１１から出射された光Ｌは、導光板８、拡散シート９、プリズムシート１０、液晶表示パネル５０をこの順に透過する。このとき、液晶層４の配向制御が行われ、所望の表示画像が観察者によって視認される。
【００２６】
（照明装置の強度向上構造）
次に、本発明の実施形態に係る照明装置５１の強度向上構造について述べる。
【００２７】
本実施形態に係る照明装置５１は、フレーム６と、フレーム６の上面６ｕに既知の蒸着法などにより形成又は蒸着された金属膜などの反射膜７と、反射膜７の上面７ｕにインサート成形によって形成又は成形された導光板８と、を備えている。特に、反射膜７はフレーム６より反射率が高く、フレーム６と反射膜７と導光板８とは密着してなる。好適な例では、反射膜７は、フレーム６の内側表面よりも反射率が高いことが好ましい。なお、本発明では、反射膜７は、フレーム６及び導光板８の少なくともどちらか一方に固定された構成としてもよい。
【００２８】
これにより、液晶表示パネル５０側への光の反射効率を高めることができ、高輝度の照明装置５１が得られる。また、これにより、フレーム６と反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置５１が得られる。
【００２９】
なお、本発明に係る照明装置は、フレーム６と、フレーム６上に形成された導光板８と、を備え、導光板８はインサート成形法によってフレーム６に直接的に固定されて構成されてもよい。これにより、フレーム６と導光板８の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置が得られる。
【００３０】
（変形例１に係る照明装置の強度向上構造）
次に、図３（ａ）を参照して、本発明の変形例１に係る照明装置５１ｘの強度向上構造について述べる。図３（ａ）は、図１に対応する、本発明の変形例１に係る照明装置５１ｘの断面図を示す。
【００３１】
変形例１に係る照明装置５１ｘと、上記した本実施形態に係る照明装置５１とを比較した場合、その両者は、フレーム及び導光板の構成のみが異なり、それ以外の構成は同様である。よって、以下では、上記の実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００３２】
即ち、変形例１に係る照明装置５１ｘでは、図３（ａ）に示すように、フレーム６ｘの任意の内側面６ｓには、導光板８側へ突出する凸部６ａが設けられていると共に、導光板８の任意の外側面８ｓには、当該凸部６ａと嵌合する凹部８ａが設けられている。ここで、フレーム６ｘの凸部６ａと導光板８の凹部８ａとは、フレーム６ｘに対する導光板８の成形時に嵌合する。具体的には、この照明装置５１ｘの製造過程では、フレーム６ｘの内側の反射膜７の上面７ｕに対して、導光板８の形成素材をインサート成形によって流し込む。次に、その素材を硬化させる。これにより、フレーム６ｘと反射膜７と導光板８とが密着した状態で、フレーム６ｘの凸部６ａと導光板８の凹部８ａとが嵌合する。なお、本発明では、フレーム６ｘの内側面６ｓに設ける凸部６ａの形状及び数など、及びこれに伴って形成される導光板８の凹部８ａの形状及び数などに限定はない。
【００３３】
例えば、本発明では、照明装置５１ｘの強度向上を図るという観点より、フレーム６ｘの凸部６ａの突出する長さを長くすると共に、これに対応して導光板８の凹部８ａの窪む深さを深くしたり、或いは、フレーム６ｘの４つの内側面６ｓの全て（又は少なくとも１つの内側面６ｓ）に凸部６ａを形成すると共に、これに対応して導光板８の４つの外側面８ｓの全て（又は少なくとも１つの外側面８ｓ）に各凸部６ａと嵌合する凹部８ａを設けたり、或いは、フレーム６ｘの各内側面６ｓに複数の凸部６ａを形成すると共に、これに対応して、導光板８の各外側面８ｓに当該各凸部６ａ嵌合する凹部８ａを設けたり、或いは、それらの構成の少なくとも１つを組み合わせるようにしてもよい。
【００３４】
かかる構成によれば、フレーム６ｘの凸部６ａと導光板８の凹部８ａが嵌合している分、上記の実施形態に係る照明装置５１と比較して、より一層、フレーム６ｘと反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができ、高い強度の照明装置５１ｘが得られる。
【００３５】
（変形例２に係る照明装置の強度向上構造）
次に、図３（ｂ）を参照して、本発明の変形例２に係る照明装置５１ｙの強度向上構造について述べる。図３（ｂ）は、図１に対応する、本発明の変形例２に係る照明装置５１ｙの断面図を示す。
【００３６】
変形例２に係る照明装置５１ｙと、上記した本実施形態に係る照明装置５１とを比較した場合、その両者は、フレーム及び導光板の構成のみが異なり、それ以外の構成は同様である。よって、以下では、上記の実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００３７】
即ち、変形例２に係る照明装置５１ｙでは、図３（ｂ）に示すように、フレーム６ｙの内側面６ｓには、導光板８側と逆側へ窪む凹部６ｂが設けられていると共に、導光板８の外側面８ｓには、当該凹部６ｂと嵌合する凸部８ｂが設けられている。ここで、フレーム６ｙの凹部６ｂと導光板８の凸部８ｂとは、上記した変形例１に係る照明装置５１ｘの製造過程と同様に、フレーム６ｙに対する導光板８の成形時に嵌合する。これにより、フレーム６ｙと反射膜７と導光板８とが密着した状態で、フレーム６ｙの凹部６ｂと導光板８の凸部８ｂとが嵌合する。なお、本発明では、フレーム６ｙの内側面６ｓに設ける凹部６ｂの形状及び数など、及びこれに伴って形成される導光板８の凸部８ｂの形状及び数などに限定はない。これにより、変形例１に係る照明装置５１ｘと同様に、より一層、フレーム６ｙと反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができ、高い強度の照明装置５１ｙが得られる。
【００３８】
（照明装置の反射効率の向上方法）
上記の実施形態、変形例１及び２に係る照明装置５１、５１ｘ、５１ｙ、５１ｐ（以下、代表して「照明装置５１ｚ」と称する）では、フレーム６、６ｘ、６ｙ（以下、代表して「フレーム６」と称する）の上面６ｕは平坦性を有していたが、本発明では、フレーム６の上面６ｕには、液晶表示パネル５０側に対して、光の反射効率を更に向上させるための表面処理加工が施されても構わない。
【００３９】
ここで、図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、フレーム６の上面６ｕに対する表面処理加工の各種の例を示す要部斜視図である。図４（ａ）では、フレーム６の上面６ｕに対して三角断面形状のプリズム加工が施され、また、図４（ｂ）では、フレーム６の上面６ｕに対して線状のヘアーライン加工が施され、また、図４（ｃ）では、フレーム６の上面６ｕに対して三角平面形状のドットパターン加工が施されている。なお、これらの表面処理加工はあくまで一例であり、本発明では、既知の種々の表面処理加工を採用し得る。これらの構成により、導光板８側への光の反射効率又は出射効率を向上させることができ、液晶表示パネル５０に対して、光の反射効率の高い、高輝度の照明装置５１ｚが得られる。
【００４０】
なお、本発明では、その他、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形をすることが可能である。
【００４１】
［照明装置の製造方法］
次に、図５及び６を参照して、本発明の実施形態に係る照明装置５１等の製造方法について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る照明装置５１の製造方法のフローチャートを示す。図６（ａ）乃至図６（ｅ）は、本発明の実施形態に係る照明装置５１の製造工程を示す断面図である。
【００４２】
本実施形態に係る照明装置５１の製造方法は、フレーム準備工程Ｓ１と、反射膜形成工程Ｓ２と、導光板成形工程Ｓ３と、各種の光学シート配置工程Ｓ４と、を備える。
【００４３】
まず、本実施形態に係る照明装置５１の製造方法では、図６（ａ）に示すように、ステンレスなどの金属素材にて形成され、箱状の形状を有するフレーム６を準備する（フレーム準備工程Ｓ１）。なお、本製造方法では、図６（ａ）に示すフレーム６の代わりに、図３（ａ）に示すフレーム６ｘや、図３（ｂ）に示すフレーム６ｙなどを用いてもよい。
【００４４】
次に、図６（ｂ）に示すように、フレーム６の上面６ｕに、フレーム６より反射率の高い、金属膜などの反射膜７を蒸着法によって形成（蒸着）する（反射膜形成工程Ｓ２）。これにより、反射膜７とフレーム６の上面６ｕとを密着又は一体化させることができる。好適な例では、反射膜７は、アルミニウム、銀及びこれらの合金のいずれか１種以上からなることが好ましい。これにより、導光板８側に対する光の反射効率を高めることができ、高輝度の照明装置５１が得られる。
【００４５】
次に、図６（ｃ）に示すように、反射膜７の上面７ｕに、アクリル樹脂などの透明樹脂などの素材よりなる導光板８をインサート成形法によって成形する（導光板成形工程Ｓ３）。特に、この導光板成形工程Ｓ３は、インサート成形法により、フレーム６と反射膜７と導光板８とを密着させる。具体的には、導光板８の外側面８ｓはフレーム６の内側面６ｓに密着すると共に、導光板８の下面８ｄは反射膜７の上面７ｕに密着する。つまり、導光板８は、フレーム６及び反射膜７と一体化されることになる。
【００４６】
これにより、フレーム６と反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができる。なお、上記したフレーム６ｘ又はフレーム６ｙを用いれば、フレーム６の凸部６ａと導光板８の凹部８ａとが嵌合し、或いはフレーム６の凹部６ｂと導光板８の凸部８ｂとが嵌合するので、より一層、フレーム６と反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、より高い強度の照明装置５１、５１ｘ、５１ｙが得られる。また、反射膜７は、導光板８によって覆われるので、水滴などに対する反射膜７の腐食防止も図れる。
【００４７】
次に、図６（ｄ）に示すように、導光板８上に接着剤を介して拡散シート９を配置し、さらに、図６（ｅ）に示すように、拡散シート９上に接着剤を介してプリズムシート１０を配置する（各種の光学シート配置工程Ｓ４）。こうして、本実施形態に係る照明装置５１が得られる。なお、上記したフレーム６ｘ又はフレーム６ｙを用いれば、上記した照明装置５１ｘ又は５１ｙが得られる。
【００４８】
なお、上記の照明装置５１の製造方法に代えて、本発明の照明装置５１の製造方法は、少なくともフレーム６上に導光板８をインサート成形法によって成形する導光板成形工程Ｓ３を備え、導光板成形工程Ｓ３は、インサート成形法により、導光板８をフレーム６に固定するようにしてもよい。これにより、フレーム６と導光板８との結合力の向上を図ることが可能な照明装置５１が得られる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置５１が得られる。
【００４９】
[電子機器]
次に、上記の本実施形態、変形例１、変形例２に係る照明装置５１ｚを有する液晶装置（以下、代表して「本発明に係る液晶装置１０００」と称する）を備える電子機器の具体例について図７を参照して説明する。
【００５０】
まず、本発明に係る液晶装置１０００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図７（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶装置１０００を適用した表示部７１３とを備えている。
【００５１】
続いて、本発明に係る液晶装置１０００を、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図７（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶装置１０００を適用した表示部７２４を備える。
【００５２】
なお、本発明に係る液晶装置１０００を適用可能な電子機器としては、図７（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図７（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学装置に好適に用いられる照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気光学装置の一例としての液晶装置では、透過表示を行うために液晶表示パネルの背面側に照明装置が設けられる。照明装置は、一般的に、光源と、光源からの光を平面状の光として液晶表示パネルの背面に照射する導光板と、導光板の液晶表示パネル側と逆側に配置された反射シートと、導光板の液晶表示パネル側に配置された各種の光学シートなどを備えて構成される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、この種の構成を有する照明装置を備えた液晶表示装置が記載されている。この特許文献１に記載の液晶表示装置は、液晶パネル、ＦＰＣ及び照明装置を有し、それらの各構成要素は、ステンレス等の金属によって形成された第１外枠及び第２外枠によって挟まれた状態で収容されている。特に、この照明装置では、透光性の樹脂よりなる導光体が、プラスチックよりなる内枠に嵌め込まれ、反射層が導光体と第２外枠の間に配置されている。
【０００４】
なお、特許文献２には、導光板の側面で光を十分に反射、拡散させて輝度を十分に得ることのできる導光板用転写箔が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３８９００号公報
【特許文献２】特許第２７４７６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載の液晶表示装置では、透光性の樹脂よりなる導光体が、プラスチックよりなる内枠に嵌め込まれ、反射層が導光体と第２外枠の間に配置された構成を有するが、導光体と反射層と第２外枠とは一体的に形成されていない。このため、この液晶表示装置に対して、落下などの衝撃が作用した場合、透光性の樹脂よりなる導光体と、ステンレス等の金属よりなる第２外枠との接触によって、導光体が破損してしまう虞がある。
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、光の反射効率を高めつつ、強度向上を図ることが可能な照明装置及びその製造方法、並びに電気光学装置及び電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点では、照明装置は、フレームと、インサート成形によって、前記フレームの内側に密着して形成された導光体と、を備え、前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、前記インサート成形によって、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定されている。これにより、フレームと導光板の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置が得られる。
【０００９】
本発明の他の観点では、照明装置の製造方法は、インサート成形によって、フレームの内側に密着して導光板を形成するインサート成形工程を備え、前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、前記インサート成形工程において、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る照明装置を有する液晶装置の構成を示す断面図。
【図２】本発明の実施形態等に係る照明装置の平面図。
【図３】変形例１及び２に係る照明装置の構成を示す断面図。
【図４】フレームの上面への表面処理加工の例を示す要部斜視図。
【図５】本発明の照明装置の製造方法のフローチャートを示す。
【図６】本発明の照明装置の製造工程を示す断面図。
【図７】本発明の液晶装置を備える電子機器の斜視図。
【符号の説明】
【００１１】
６、６ｘ、６ｙ フレーム、 ７ 反射膜、 ８、８ｚ 導光板、 ５０ 液晶表示パネル、 ５１、５１ｘ、５１ｙ、５１ｐ、５１ｚ 照明装置、 １００ 液晶装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。尚、以下の実施形態は、本発明を、電気光学装置の一例としての液晶装置に適用したものである。
【００１３】
[液晶装置の構成]
図１は、本実施形態に係る照明装置５１を有する液晶装置１００の構成を示す断面図である。図２（ａ）は、図１の観察側と逆側から見た照明装置５１の平面図である。なお、図２（ａ）では、便宜上、照明装置５１の構成要素である、反射膜７、拡散シート９及びプリズムシート１０は領域（二点鎖線にて囲まれる領域）のみ示す。
【００１４】
液晶装置１００は、液晶表示パネル５０と、液晶表示パネル５０を照明する照明装置５１と、を備えて構成される。
【００１５】
液晶表示パネル５０は、透過型又は半透過反射型の液晶表示パネルであり、ガラスや石英などの透光性材料により形成された第１の基板１と、第１の基板１と同様の素材にて形成された第２の基板２とを、枠状のシール材３を介して貼り合わせ、その両基板の間に液晶層４を挟持した構成を有する。液晶表示パネル５０には、例えば、ブラックマトリクス、カラーフィルタ、電極その他の多くの構成要素がマトリクス状（格子状）又はストライプ状（線状）に形成されるが、図１では図示を省略している。なお、本発明では、液晶表示パネル５０は、特定の構成に限定されず、周知の種々の構成を採り得る。
【００１６】
照明装置５１は、主として、フレーム６と、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの光源１１と、フレーム６上に形成された反射膜７と、反射膜７上に形成された導光板８と、導光板８上に配置された各種の光学シートと、を備える。ここで、各種の光学シートには、光を散乱させる拡散シート９、及び光を液晶表示パネル５０側に向けて集束させるプリズムシート１０などが含まれる。但し、本発明では、照明装置５１に対して、これらの光学シートを設けることは必須ではない。
【００１７】
フレーム６は、箱状の形状を有し、ステンレスなどの金属素材にて形成されている。フレーム６の上面６ｕは平坦性を有し、フレーム６は、導光板８、拡散シート９及びプリズムシート１０などを収容している。
【００１８】
光源１１は、フレーム６内において、光源１１と対向する導光板８の外側面（以下、「入光端面」とも称する）８ｓｅに沿って且つ適宜の間隔をおいて配置されている。なお、本発明では、これに限らず、フレーム６の側面に開口（図示略）を設けると共に、光源１１をフレーム６の開口（図示略）に対応する位置に配置するようにても構わない。各光源１１は、図示しないフレキシブル基板を通じて駆動電流が供給されることにより発光し、その発光した光Ｌは、導光板８の入光端面８ｓｅを通じて導光板８の内部へ入射する。
【００１９】
反射膜７は、例えばフレーム６より反射率の高い金属膜であり、既知の蒸着法などを用いてフレーム６の上面６ｕに形成又は蒸着されてなる。このため、反射膜７は、フレーム６の上面６ｕと密着又は一体化している。好適な例では、反射膜７は、アルミニウム、銀及びこれらの合金のいずれか１種以上からなることが好ましい。また、反射膜７は、少なくとも導光板８と対向する、フレーム６の面（例えば、フレーム６の内側表面）よりも反射率が高いことが好ましい。例えば、フレーム６と反射膜７との相対的な反射率の関係は、フレーム６の内側表面の反射率＜反射膜７の反射率＜フレーム６の外側表面の反射率とすることができる。これにより、光の利用効率を高めることができ、もって高輝度の照明装置５１を構成することが可能になる。
【００２０】
導光板８は、アクリル樹脂などの透明樹脂などの素材よりなる。導光板８は、フレーム６の内側の反射膜７上にインサート成形法によって成形されている。本例では、図２（ａ）に示すように、導光板８は、矩形状の平面形状を有し、その平面形状はフレーム６の平面形状と比べて小さい。このため、導光板８の４つの外側面（辺）８ｓのうち３つの外側面（辺）は、対応するフレーム６の３つの内側面（辺）６ｓに密着又は固定されていると共に、導光板８の下面８ｄは反射膜７の上面７ｕに密着又は固定されている。また、これにより、フレーム６内において、光源１１と対向する導光板８の外側面、即ち入光端面８ｓｅは、フレーム６の内側面６ｓに対して密着又は固定されない。こうして、導光板８は、フレーム６及び反射膜７と一体化している。
【００２１】
但し、本発明では、導光板８の形状に限定はなく、例えば、導光板８及びフレーム６の各々が多角形の平面形状を有する場合には、導光板８の複数の外側面（辺）のうち少なくとも１つの外側面（辺）が、フレーム６の複数の内側面（辺）のうち少なくとも１つの内側面（辺）にそれぞれ密着又は固定してなる構成とすることができる。即ち、本発明では、導光板８の複数の外側面（辺）のうち少なくとも１つの外側面（辺）が、フレーム６の内側面（辺）に対して密着又は固定されていれば、後述するように照明装置５１の強度向上が図れるからである。また、本発明では、導光板８ｚは、図２（ｂ）に示すように、各光源１１を取り囲むような切り欠き（又は開口）８ｋを備えて構成されていてもよい。図２（ｂ）は、図２（ａ）に対応する照明装置５１ｐの平面図である。この照明装置５１ｐでは、導光板８ｚは、複数の切り欠き８ｋを有し、導光板８ｚの複数の外側面（辺）８ｓが、フレーム６の複数の内側面６ｓにそれぞれ密着又は固定してなる。これにより、照明装置５１ｐの強度向上が図れる。なお、この構成の下では、フレーム６内において、各切り欠き８ｋに対応する位置に光源１１が配置される。
【００２２】
なお、本発明では、導光板８の入光端面８ｓｅと対向する外側面８ｓ、即ち光源１１と反対側に位置する、導光板８の外側面８ｓには、光源１１から出射した光が外部へ漏れないように且つ当該光の利用効率を高めるために反射膜が形成されるようにしても構わない。
【００２３】
以上の構成を有する導光板８は、当該導光板８に対向配置された液晶表示パネル５０に対し、導光板８の入光端面８ｓｅに沿って且つ適宜の間隔をおいて配置された光源１１から出射された光Ｌを液晶表示パネル５０の面内に均一に照射する役割を有する。導光板８の入光端面８ｓｅから導光板８の内部に入射した光Ｌは、導光板８の下面（反射面）８ｄと上面（出光面）８ｕとの間で反射を繰り返す。そして、出光面８ｕと光Ｌのなす角が臨界角を超えると、光Ｌは、出光面８ｕを透過して拡散シート９側へ出光する。このとき、光Ｌの一部は、反射面８ｄを通じて反射膜７側へも出射されるが、その光Ｌの一部は、導光板８の反射面８ｄに密着するように形成された反射膜７によって導光板８の内部へ戻される。
【００２４】
拡散シート９は、導光板８側から出射された光Ｌを拡散させ、液晶表示パネル５０における表示画面の光の輝度をより均一化させる役割を有する。プリズムシート１０は、拡散シート９側から出射された光Ｌを液晶表示パネル５０側へ集束させる役割を有する。
【００２５】
以上の構成の下、各光源１１から出射された光Ｌは、導光板８、拡散シート９、プリズムシート１０、液晶表示パネル５０をこの順に透過する。このとき、液晶層４の配向制御が行われ、所望の表示画像が観察者によって視認される。
【００２６】
（照明装置の強度向上構造）
次に、本発明の実施形態に係る照明装置５１の強度向上構造について述べる。
【００２７】
本実施形態に係る照明装置５１は、フレーム６と、フレーム６の上面６ｕに既知の蒸着法などにより形成又は蒸着された金属膜などの反射膜７と、反射膜７の上面７ｕにインサート成形によって形成又は成形された導光板８と、を備えている。特に、反射膜７はフレーム６より反射率が高く、フレーム６と反射膜７と導光板８とは密着してなる。好適な例では、反射膜７は、フレーム６の内側表面よりも反射率が高いことが好ましい。なお、本発明では、反射膜７は、フレーム６及び導光板８の少なくともどちらか一方に固定された構成としてもよい。
【００２８】
これにより、液晶表示パネル５０側への光の反射効率を高めることができ、高輝度の照明装置５１が得られる。また、これにより、フレーム６と反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置５１が得られる。
【００２９】
なお、本発明に係る照明装置は、フレーム６と、フレーム６上に形成された導光板８と、を備え、導光板８はインサート成形法によってフレーム６に直接的に固定されて構成されてもよい。これにより、フレーム６と導光板８の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置が得られる。
【００３０】
（変形例１に係る照明装置の強度向上構造）
次に、図３（ａ）を参照して、本発明の変形例１に係る照明装置５１ｘの強度向上構造について述べる。図３（ａ）は、図１に対応する、本発明の変形例１に係る照明装置５１ｘの断面図を示す。
【００３１】
変形例１に係る照明装置５１ｘと、上記した本実施形態に係る照明装置５１とを比較した場合、その両者は、フレーム及び導光板の構成のみが異なり、それ以外の構成は同様である。よって、以下では、上記の実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００３２】
即ち、変形例１に係る照明装置５１ｘでは、図３（ａ）に示すように、フレーム６ｘの任意の内側面６ｓには、導光板８側へ突出する凸部６ａが設けられていると共に、導光板８の任意の外側面８ｓには、当該凸部６ａと嵌合する凹部８ａが設けられている。ここで、フレーム６ｘの凸部６ａと導光板８の凹部８ａとは、フレーム６ｘに対する導光板８の成形時に嵌合する。具体的には、この照明装置５１ｘの製造過程では、フレーム６ｘの内側の反射膜７の上面７ｕに対して、導光板８の形成素材をインサート成形によって流し込む。次に、その素材を硬化させる。これにより、フレーム６ｘと反射膜７と導光板８とが密着した状態で、フレーム６ｘの凸部６ａと導光板８の凹部８ａとが嵌合する。なお、本発明では、フレーム６ｘの内側面６ｓに設ける凸部６ａの形状及び数など、及びこれに伴って形成される導光板８の凹部８ａの形状及び数などに限定はない。
【００３３】
例えば、本発明では、照明装置５１ｘの強度向上を図るという観点より、フレーム６ｘの凸部６ａの突出する長さを長くすると共に、これに対応して導光板８の凹部８ａの窪む深さを深くしたり、或いは、フレーム６ｘの４つの内側面６ｓの全て（又は少なくとも１つの内側面６ｓ）に凸部６ａを形成すると共に、これに対応して導光板８の４つの外側面８ｓの全て（又は少なくとも１つの外側面８ｓ）に各凸部６ａと嵌合する凹部８ａを設けたり、或いは、フレーム６ｘの各内側面６ｓに複数の凸部６ａを形成すると共に、これに対応して、導光板８の各外側面８ｓに当該各凸部６ａ嵌合する凹部８ａを設けたり、或いは、それらの構成の少なくとも１つを組み合わせるようにしてもよい。
【００３４】
かかる構成によれば、フレーム６ｘの凸部６ａと導光板８の凹部８ａが嵌合している分、上記の実施形態に係る照明装置５１と比較して、より一層、フレーム６ｘと反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができ、高い強度の照明装置５１ｘが得られる。
【００３５】
（変形例２に係る照明装置の強度向上構造）
次に、図３（ｂ）を参照して、本発明の変形例２に係る照明装置５１ｙの強度向上構造について述べる。図３（ｂ）は、図１に対応する、本発明の変形例２に係る照明装置５１ｙの断面図を示す。
【００３６】
変形例２に係る照明装置５１ｙと、上記した本実施形態に係る照明装置５１とを比較した場合、その両者は、フレーム及び導光板の構成のみが異なり、それ以外の構成は同様である。よって、以下では、上記の実施形態と同一の要素については同一の符号を付し、その説明は適宜省略する。
【００３７】
即ち、変形例２に係る照明装置５１ｙでは、図３（ｂ）に示すように、フレーム６ｙの内側面６ｓには、導光板８側と逆側へ窪む凹部６ｂが設けられていると共に、導光板８の外側面８ｓには、当該凹部６ｂと嵌合する凸部８ｂが設けられている。ここで、フレーム６ｙの凹部６ｂと導光板８の凸部８ｂとは、上記した変形例１に係る照明装置５１ｘの製造過程と同様に、フレーム６ｙに対する導光板８の成形時に嵌合する。これにより、フレーム６ｙと反射膜７と導光板８とが密着した状態で、フレーム６ｙの凹部６ｂと導光板８の凸部８ｂとが嵌合する。なお、本発明では、フレーム６ｙの内側面６ｓに設ける凹部６ｂの形状及び数など、及びこれに伴って形成される導光板８の凸部８ｂの形状及び数などに限定はない。これにより、変形例１に係る照明装置５１ｘと同様に、より一層、フレーム６ｙと反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができ、高い強度の照明装置５１ｙが得られる。
【００３８】
（照明装置の反射効率の向上方法）
上記の実施形態、変形例１及び２に係る照明装置５１、５１ｘ、５１ｙ、５１ｐ（以下、代表して「照明装置５１ｚ」と称する）では、フレーム６、６ｘ、６ｙ（以下、代表して「フレーム６」と称する）の上面６ｕは平坦性を有していたが、本発明では、フレーム６の上面６ｕには、液晶表示パネル５０側に対して、光の反射効率を更に向上させるための表面処理加工が施されても構わない。
【００３９】
ここで、図４（ａ）乃至図４（ｃ）は、フレーム６の上面６ｕに対する表面処理加工の各種の例を示す要部斜視図である。図４（ａ）では、フレーム６の上面６ｕに対して三角断面形状のプリズム加工が施され、また、図４（ｂ）では、フレーム６の上面６ｕに対して線状のヘアーライン加工が施され、また、図４（ｃ）では、フレーム６の上面６ｕに対して三角平面形状のドットパターン加工が施されている。なお、これらの表面処理加工はあくまで一例であり、本発明では、既知の種々の表面処理加工を採用し得る。これらの構成により、導光板８側への光の反射効率又は出射効率を向上させることができ、液晶表示パネル５０に対して、光の反射効率の高い、高輝度の照明装置５１ｚが得られる。
【００４０】
なお、本発明では、その他、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形をすることが可能である。
【００４１】
［照明装置の製造方法］
次に、図５及び６を参照して、本発明の実施形態に係る照明装置５１等の製造方法について説明する。図５は、本発明の実施形態に係る照明装置５１の製造方法のフローチャートを示す。図６（ａ）乃至図６（ｅ）は、本発明の実施形態に係る照明装置５１の製造工程を示す断面図である。
【００４２】
本実施形態に係る照明装置５１の製造方法は、フレーム準備工程Ｓ１と、反射膜形成工程Ｓ２と、導光板成形工程Ｓ３と、各種の光学シート配置工程Ｓ４と、を備える。
【００４３】
まず、本実施形態に係る照明装置５１の製造方法では、図６（ａ）に示すように、ステンレスなどの金属素材にて形成され、箱状の形状を有するフレーム６を準備する（フレーム準備工程Ｓ１）。なお、本製造方法では、図６（ａ）に示すフレーム６の代わりに、図３（ａ）に示すフレーム６ｘや、図３（ｂ）に示すフレーム６ｙなどを用いてもよい。
【００４４】
次に、図６（ｂ）に示すように、フレーム６の上面６ｕに、フレーム６より反射率の高い、金属膜などの反射膜７を蒸着法によって形成（蒸着）する（反射膜形成工程Ｓ２）。これにより、反射膜７とフレーム６の上面６ｕとを密着又は一体化させることができる。好適な例では、反射膜７は、アルミニウム、銀及びこれらの合金のいずれか１種以上からなることが好ましい。これにより、導光板８側に対する光の反射効率を高めることができ、高輝度の照明装置５１が得られる。
【００４５】
次に、図６（ｃ）に示すように、反射膜７の上面７ｕに、アクリル樹脂などの透明樹脂などの素材よりなる導光板８をインサート成形法によって成形する（導光板成形工程Ｓ３）。特に、この導光板成形工程Ｓ３は、インサート成形法により、フレーム６と反射膜７と導光板８とを密着させる。具体的には、導光板８の外側面８ｓはフレーム６の内側面６ｓに密着すると共に、導光板８の下面８ｄは反射膜７の上面７ｕに密着する。つまり、導光板８は、フレーム６及び反射膜７と一体化されることになる。
【００４６】
これにより、フレーム６と反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができる。なお、上記したフレーム６ｘ又はフレーム６ｙを用いれば、フレーム６の凸部６ａと導光板８の凹部８ａとが嵌合し、或いはフレーム６の凹部６ｂと導光板８の凸部８ｂとが嵌合するので、より一層、フレーム６と反射膜７と導光板８の結合力の向上を図ることができる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、より高い強度の照明装置５１、５１ｘ、５１ｙが得られる。また、反射膜７は、導光板８によって覆われるので、水滴などに対する反射膜７の腐食防止も図れる。
【００４７】
次に、図６（ｄ）に示すように、導光板８上に接着剤を介して拡散シート９を配置し、さらに、図６（ｅ）に示すように、拡散シート９上に接着剤を介してプリズムシート１０を配置する（各種の光学シート配置工程Ｓ４）。こうして、本実施形態に係る照明装置５１が得られる。なお、上記したフレーム６ｘ又はフレーム６ｙを用いれば、上記した照明装置５１ｘ又は５１ｙが得られる。
【００４８】
なお、上記の照明装置５１の製造方法に代えて、本発明の照明装置５１の製造方法は、少なくともフレーム６上に導光板８をインサート成形法によって成形する導光板成形工程Ｓ３を備え、導光板成形工程Ｓ３は、インサート成形法により、導光板８をフレーム６に固定するようにしてもよい。これにより、フレーム６と導光板８との結合力の向上を図ることが可能な照明装置５１が得られる。その結果、落下などの衝撃に対して破損等し難い、高い強度の照明装置５１が得られる。
【００４９】
[電子機器]
次に、上記の本実施形態、変形例１、変形例２に係る照明装置５１ｚを有する液晶装置（以下、代表して「本発明に係る液晶装置１０００」と称する）を備える電子機器の具体例について図７を参照して説明する。
【００５０】
まず、本発明に係る液晶装置１０００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図７（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶装置１０００を適用した表示部７１３とを備えている。
【００５１】
続いて、本発明に係る液晶装置１０００を、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図７（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶装置１０００を適用した表示部７２４を備える。
【００５２】
なお、本発明に係る液晶装置１０００を適用可能な電子機器としては、図７（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図７（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
インサート成形によって、前記フレームの内側に密着して形成された導光体と、を備え、
前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、
前記インサート成形によって、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
照明装置の製造方法であって、
インサート成形によって、フレームの内側に密着して導光板を形成するインサート成形工程を備え、
前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、
前記インサート成形工程において、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定されることを特徴とする照明装置の製造方法。
【請求項１】
フレームと、
インサート成形によって、前記フレームの内側に密着して形成された導光体と、を備え、
前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、
前記インサート成形によって、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定されていることを特徴とする照明装置。
【請求項２】
照明装置の製造方法であって、
インサート成形によって、フレームの内側に密着して導光板を形成するインサート成形工程を備え、
前記フレームの側面の高さ方向の断面には、内側面と、該内側面から当該フレームの内側に向けて突出した凸部と、が形成されており、
前記インサート成形工程において、前記導光体の形成素材が、前記凸部に流れ込んで硬化した状態で前記導光体が前記フレームに密着固定されることを特徴とする照明装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３０９２５（Ｐ２０１２−２３０９２５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１８９０１９（Ｐ２０１２−１８９０１９）
【出願日】平成２４年８月２９日（２０１２．８．２９）
【分割の表示】特願２００７−２３３８０３（Ｐ２００７−２３３８０３）の分割
【原出願日】平成１９年９月１０日（２００７．９．１０）
【出願人】（３０４０５３８５４）エプソンイメージングデバイス株式会社 (2,386)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月２９日（２０１２．８．２９）
【分割の表示】特願２００７−２３３８０３（Ｐ２００７−２３３８０３）の分割
【原出願日】平成１９年９月１０日（２００７．９．１０）
【出願人】（３０４０５３８５４）エプソンイメージングデバイス株式会社 (2,386)
【Ｆターム（参考）】
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