燃焼圧検知センサ付きグロープラグ
【課題】燃焼圧によってヒータ等に生じる変位等に基づいてその燃焼圧を検知する燃焼圧検知センサ付きグロープラグで、ハウジングの先端寄り部位の内周面の拡径環状空間を先後に遮断する配置で、変形可能に形成されたシール部材を備えてなるもので、ハウジングの先端部位の内周面とヒータの外周面との間の先端側環状空隙にスス詰まりが発生して、メンブレン等のシール部材に燃焼圧が作用しなくなっても、燃焼圧の検知精度が低下するのを防止する。
【解決手段】ヒータ１０の外周面のうち、先端側環状空隙Ｋ１を挟むハウジングの先端部位１３７の内周面１３７ｂと対面する部位に、凸部７０を、その内周面１３７ｂとの間に隙間を保持して形成した。スス詰まりが生じても凸部７０の先端７２で燃焼ガスを受けることができる分、検知精度の低下を防止できる。
【解決手段】ヒータ１０の外周面のうち、先端側環状空隙Ｋ１を挟むハウジングの先端部位１３７の内周面１３７ｂと対面する部位に、凸部７０を、その内周面１３７ｂとの間に隙間を保持して形成した。スス詰まりが生じても凸部７０の先端７２で燃焼ガスを受けることができる分、検知精度の低下を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの燃焼室内における着火の促進と、それに加えて燃焼圧を検知（検出）する機能を備えた燃焼圧検知センサ付きグロープラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ（以下、単にグロープラグともいう）としては各種のものが知られている（例えば、特許文献１）。図９は、これと同種のグロープラグ９０１の断面構造を簡略化して示した破断縦断面図である。同図のものは、筒状をなすハウジング１１０内に、通電することによって発熱する棒状（円軸状）のヒータ（例えば、シースヒータ、又はセラミックヒータ）１０を、自身の先端（燃焼室内に突出する側の端。図示下端）１０ａが、そのハウジング１１０の先端１３６から突出するようにして備えている。なお、図９、図１０中の「２点鎖線」は、エンジンヘッドにおける燃焼室Ｎの近傍部分を示す。
【０００３】
このようなグロープラグ９０１では、燃焼圧によってヒータ１０やそれに固定されて後方に延びる中軸（軸部材）等に生じる変位や、中軸等が変位した結果としてセンサへ及ばされる圧力に基づいて燃焼圧を検知するため、ヒータ１０は、ハウジング１１０内において、その先後方向（軸Ｇ方向）に微小ではあるが変位可能に配置されている。このため、ヒータ１０は、ハウジング１１０の内周面との間に空隙（環状空隙）を保持して配置されており、このヒータ１０の後方には、ヒータ１０等に生じる変位を検出する検知手段として、例えば圧電素子４０が配置されている。これは、燃焼圧によってヒータ１０が後方に押されて変位しようとする力で圧電素子４０を圧縮し、その圧縮力の変化に応じて発生する電気信号を測定することで、燃焼圧を検出するよう構成されている。なお、特許文献１では、歪ゲージをその検知手段としており、ヒータの変位によって歪部材を変形させることで、それに取り付けられているセンサ（歪センサ）にて、その変形量に基づいて燃焼圧を検出するように構成されている。
【０００４】
ところで、この燃焼圧検知センサ付きグロープラグ９０１では、高温、高圧の燃焼ガスが、ハウジング１１０の先端１３６から、その内周面とヒータ１０の外周面との間の環状空隙を通ってハウジング１１０内の後方に入り込むのを防止する（シールを確保する）必要がある。このため、同図のグロープラグ９０１では、同図中の拡大図、及び図１０に示したように、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面との間に設けられた先端側環状空隙Ｋ１の後方の相対的に広い拡径環状空間Ｋ２内において、この拡径環状空間Ｋ２を先後において気密状に遮断する配置でシール部材６０が設けられている。
【０００５】
このシール部材６０は、ハウジング１１０に対するヒータ１０の軸Ｇ方向の変位を許容する必要があるため、ベローズやダイアフラムのようにそれ自体が先後方向（軸Ｇ方向）に変形できる金属薄膜（例えば、ＳＵＳ６３０製の薄膜）など、十分な可撓性のある環状膜部（メンブレン）６３を有する耐熱材からなるものから変形可能に形成されている。同図のシール部材６０は、先端側の筒状部をなす小径筒部６５と後端側の大径筒部６１との間に、拡径環状空間Ｋ２を先後を仕切るように環状膜部６３を有しており、この拡径環状空間Ｋ２内において、その小径筒部６５が所定位置（黒塗り三角部）Ｗ１でヒータ１０の外周面に沿って密着されて溶接（レーザ溶接）されている。そして、その大径筒部６１がその後端側の所定位置（黒塗り三角部）Ｗ２、Ｗ３で、周方向に沿ってハウジング１１０側に溶接等により固定され、これによってハウジング１１０の先端寄り部位の内周面とヒータ１０の外周面との間における先後方向のシールが確保されている。
【０００６】
上記した構造のグロープラグ９０１は、エンジンヘッドのプラグホールにねじ込まれて、ヒータ１０の先端１０ａが燃焼室内に露出するようにして取り付けられる。これにより、燃焼ガスは、露出しているヒータ１０の全体を加圧するとともに、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面とヒータ１０の外周面との間の先端側環状空隙Ｋ１を介して拡径環状空間Ｋ２内に侵入してその中のシール部材６０の先端向き面（主とし環状膜部６３）を加圧する。したがって、ヒータ１０が後方に押されるように変位するのは、ヒータ自身の先端１０ａに受ける燃焼圧に加えて、拡径環状空間Ｋ２内に設けられているシール部材６０の先端向き面が受ける燃焼圧（以下、圧力ともいう）によるこのシール部材６０を後方に向けて変形させようとする作用に基づくものといえる。
【０００７】
すなわち、上記した構造のグロープラグ９０１においては、シール部材６０自体が後方に向けて変形する作用も、ヒータ１０を後方へ変位させ、或いは圧電素子４０を圧縮するのに寄与しており、この作用をも前提として、燃焼圧の検知がなされるように設定されている。すなわち、このグロープラグにおいては、ヒータ自体と共にシール部材６０が受圧する燃焼圧にてヒータ１０を後方へ変位させるものであるため、シール部材６０が受ける燃焼ガスの圧力も燃焼圧の検知精度に大きく影響する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１３９１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、エンジンの燃焼ガスにはススが含まれている。このため、上記構造のグロープラグ９０１においては、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面との間の先端側環状空隙Ｋ１を通過して、その奥のシール部材６０が配置されている空間Ｋ２にススが入り込む。そして、図１０−Ａに示したように、このススＳは、その奥の各部の面に付着し、堆積する。他方、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面との間の環状空隙（先端側環状空隙）Ｋ１におけるその半径方向片側の空隙寸法は、０．２５〜０．３０ｍｍ程度と微小である。このため、そのススの付着、堆積が進行すると、図１０−Ｂに示したように、先端側環状空隙Ｋ１に対面するハウジングの先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面にもススＳが付着、堆積し、やがてこの狭小な先端側環状空隙Ｋ１がスス詰まり状態（封止状態）となる。
【００１０】
すなわち、従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいては、このようなスス詰まり状態になると、奥のメンブレン等のシール部材６０の先端向き面には燃焼ガスが届かない。このため、燃焼ガスのうち、ヒータ１０を後方に押そうとする力は、その殆どがヒータ１０の先端１０ａにかかる圧力成分となり、したがって、結果として燃焼圧の検知精度（感度）を低下させる。しかも、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面とヒータ１０の外周面との間の先端側環状空隙Ｋ１においてスス詰まりを形成するススＳは、この両者間に摩擦抵抗を発生させるだけでなく、この両者を接着するように作用するから、ヒータ１０を保持する形となってしまう。このようにスス詰まりは、単に、燃焼圧の受圧面積（シール部材の先端向き面の面積）を減らすだけでなく、ヒータ１０の後方への自由な変位を阻害することから、上記グロープラグにおいては、スス詰まりに起因して、圧力の検知精度（感度）が低下するという問題があった。なお、スス詰まりが生じた場合には、そのススを介してシール部材６０に圧力が及ぶようにも考えられるが、堆積したススＳはゴム状の弾性を有するため、圧力を緩和吸収してしまうクッション作用をなすことから、シール部材６０には圧力が殆ど及ばない。
【００１１】
本発明は、上記した燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおけるこうした問題点を解消するためになされたもので、ハウジングの先端部位の内周面とヒータの外周面との間の先端側環状空隙にスス詰まりが発生して、メンブレン等のシール部材に燃焼圧が作用しなくなり、その結果として燃焼圧の検知精度が低下する、ということを防止することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の本発明は、筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙、又は該先端側環状空隙の後方に連なる環状の空間を、先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の本発明は、筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙より後方の前記ハウジングの先端寄り部位の内周面が、前記先端部位の内周面より拡径された拡径環状内周面をなし、この拡径環状内周面と前記ヒータの外周面との間における拡径環状空間に、該拡径環状空間を先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記凸部は、その先端における外周面に、半径方向外向きに突出する突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
請求項４に記載の発明は、前記凸部が、前記ヒータに外嵌めされて固定されている筒状体又は環状体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
【発明の効果】
【００１５】
従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいては、エンジンの燃焼過程で発生するススが、前記先端側環状空隙内においてヒータの外周面等に付着、堆積してスス詰まりを起こすと、その奥のシール部材の先端向き面には、燃焼圧が直接及ぶことが妨げられる。このため、ヒータを後方へ押す圧力、ないし、変位させる力が、スス詰まりがなく、シール部材に同ガス圧が直接及ぶ場合に比べると低下するから、燃焼圧の検知精度が低下する。
【００１６】
これに対して、本願発明では、ヒータの外周面のうち、前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に上記したように凸部を設けている。このため、先端側環状空隙にスス詰まりが生じたとしても、そこに設けられている凸部の先端向き面（先端面及び先端向き端面）がススに埋もれることなく露出している状態においては、燃焼ガスがヒータを後方へ押す力は、ヒータの先端面と共にこの凸部の先端向き面にも作用する。このため、本発明では、スス詰まりが生じた場合のヒータを後方へ押す圧力、ないし変位させる力の低下があるとしても、燃焼圧が凸部の先端向き面に作用させることができる分、その力の低下を補填できるので、燃焼圧の検知精度の低下を低減、ないし遅らせることができる。
【００１７】
また、本願発明のように、前記凸部の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させたものでは、スス詰まりが、上記先端側環状空隙のうち、ハウジングの先端まで及んだとしても、凸部の先端（先端向き面）はススに埋没しない。一方、スス詰まりは、ハウジングの先端まで進行すると、それ以上は殆ど進行しない。このため、このようなスス詰まり状態においても、その凸部の先端向き面にて燃焼圧を受けることができるため、凸部をハウジングの先端より先方に位置させることで、燃焼圧の検知精度の低下の低減をできるとともに、その状態を長く保持できる。この意味から、凸部の先端はハウジングの先端よりも、できるだけ先方に位置させるのが好ましい。なお、凸部の後端は、前記ハウジングの先端部位における前記先端側環状空隙の後端より後方に位置させるのが好ましいが、先端側環状空隙内に位置していてもよい。
【００１８】
ところで、前記シール部材が、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されている場合、その筒状部の先端が前記先端側環状空隙の部位まで及んでいるとき、その筒状部の先端が、本発明における前記凸部と同様の働きをする。しかし、シール部材をなす板材、或いは上記筒状部の肉厚は、０．１５〜０．３０ｍｍ程度しかつけられない。シール部材としての変形容易性の確保等に基づくためであるが、この程度の肉厚の筒状部では、その先端における燃焼ガスの受圧面積を十分に確保することはできない。したがって、本願発明のように、前記凸部の最外周部を、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置させることで、燃焼ガスの受圧面積を確保することができる。
【００１９】
本発明において前記凸部は、前記ヒータの外周面において、その周方向の全体において（周方向に）連続して存在するリング状をなしているものとするのが、凸部の先端向き面の面積（受圧面積）を大きく確保できるから好ましい。しかし、例えば、歯車の歯のように不連続に複数設けることでも、その凸部がある分、これがない従来のものに比べると、燃焼圧の受圧面積を大きく確保できるので、スス詰まり状態においても、センサの検知精度を高められる。
【００２０】
本発明において、前記シール部材は、前記ハウジングの先端部位の内周面と前記ヒータの外周面との間に形成された先端側環状空隙を、又は該先端側環状空隙の後方に連なる環状の空間を、先後において気密状に遮断するように設けられていればよい。このため、本発明では、前記ハウジングの先端部位の内周面は、先後間において（先端から後端に向けて）ストレート（同一の内径）でもよい。しかし、請求項２に記載のように、この先端側環状空隙より後方の前記ハウジングの先端寄り部位の内周面が、前記先端部位の内周面より拡径された拡径環状内周面をなし、この拡径環状内周面と前記ヒータの外周面との間における拡径環状空間に、該拡径環状空間を先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられてなるものとするのが好ましい。これにより、高温の燃焼ガスがシール部材を直撃する割合を低減することができるためである。このような燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、先端側環状空隙の隙間寸法（ヒータの外周面とハウジングの先端部位の内周面との片側の隙間）は、ヒータの先後動（軸方向の変位）における支障を招かないようにするため、衝撃等によるヒータの振れ動きを考慮すると、ヒータの外周面とハウジングの先端部位の内周面との隙間は０．２５ｍｍ以上必要で、グロープラグの構成上、０．３０ｍｍ程度が上限である。このため、先端側環状空隙内のみで凸部の半径方向外向き寸法を大きく確保し、凸部の先端面の受圧面積を大きくすることは難しい。これに対し、本発明のように凸部の先端をハウジングの先端より先方に位置させることで、こうした制約はなくなるから、凸部の半径方向外向き寸法を大きく確保できる。
【００２１】
すなわち、請求項３に記載の発明のように、凸部の先端における外周面に、半径方向外向きに突出する突出部を形成することで、凸部の先端面における燃焼ガスの受圧面積を大きく確保できる。なお、請求項３に記載の発明においては、凸部を全周に設け、その突出部も全周にある環状フランジをなすものとするのが好ましい。
【００２２】
また、凸部は、ヒータの外周面をなす金属パイプの外周面を周方向において部分的に、或いは周方向において全体に、隆起するように形成してもよいが、請求項４に記載の発明のように、ヒータに外嵌めされて固定されている筒状体又は環状体からなることで形成するのが好ましい。このような構成とする場合には、そのような筒状体又は環状体をヒータに外嵌して溶接することで、その形成ができるため、その形成が容易となるためである。なお、メタルグロープラグにおいて、ヒータの外周面とは、ヒータを構成するシースパイプの外周面を意味する。また、セラミックグロープラグにおいて、ヒータの外周面とは、セラミックヒータの外周面に直接凸部が形成されるものでは、セラミックヒータの外周面を意味し、セラミックヒータに金属製のパイプが外嵌めされ、そのパイプに凸部が形成されるものでは、そのパイプの外周面を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を具体化した燃焼圧検知センサ付きグロープラグ（第１実施形態例）の部分破断面図、及びその要部と圧電素子を含む各部分の拡大図。
【図２】図１のＡ１部の拡大図。
【図３】図２のＡ２部の拡大図。
【図４】図３において、スス詰まり状態を示している図。
【図５】図１のグロープラグにおいて、凸部の後端をハウジングの先端部位の後端より先方に位置させた変形例の要部拡大断面図。
【図６】図１のグロープラグにおいて、凸部の先端の外周面に突出部を形成した改良例の要部拡大断面図。
【図７】図１のグロープラグにおいて、凸部の後端の外周面に突出部を形成した変形例の要部拡大断面図。
【図８】ハウジングの先端部位の変形例を説明する、図２のＡ２部の拡大図に対応する図。
【図９】従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグの一例を示す破断縦断面図、及びそのハウジングの先端寄り部位の拡大図。
【図１０】図９のＡ９部の拡大図においてススの詰まり状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を具体化した実施形態例（第１実施形態例）の燃焼圧検知センサ付きグロープラグについて、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。本例のグロープラグ１０１は、概略円筒状のハウジング１１０と、その内側において先端（図示、下方端）１０ａを、ハウジング１１０の先端１３６から突出させてなるシースヒータ１０と、さらには、このシースヒータ１０の後端側に配置された圧電素子４０等を主体として構成されている。この点で、従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグと基本的構成は同じである。一方、本例のグロープラグは、図２、図３等に示したように、ヒータ１０の外周面１０ｂのうち、ハウジング１１０の先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面１３７ｂと、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間の先端側環状空隙Ｋ１を挟む、その内周面１３７ｂに対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部７０を、その内周面１３７ｂとの間に隙間を保持して形成したことに特徴を有するものであるが、以下、このグロープラグ１０１の全体構成を含め、詳細に説明する。なお、詳細は後述するが、本例では、ハウジング１１０は、ハウジング本体１１１と、その先端に配置されている先端側ハウジング１３１等から構成されている。
【００２５】
すなわち、本例において、ハウジング１１０は、概略円筒状のハウジング本体１１１と、その内部に内挿され、シースヒータ１０の後端において圧電素子４０を支持するように、このハウジング本体１１１内に内挿、配置された圧電素子支持用内部ハウジング１２１と、ハウジング本体１１１の先端側に位置してハウジングの先端部位及び先端寄り部位を構成する先端側ハウジング１３１との３部品から構成されている（図１参照）。このうち、ハウジング本体１１１は、後端寄り部位の外周面に、ねじ込み用多角形部１１３を備えていると共に、その先端側の外周面には、シリンダヘッドへのねじ込み用のネジ１１５を備えており、このネジ１１５より先端側は、そのネジ１１５の谷の径より若干小径をなす円筒管部１１７を備えている。そして、圧電素子支持用内部ハウジング１２１は、この円筒管部１１７の先端寄り部位の内周面に、内挿、配置されている。
【００２６】
この素子支持用内部ハウジング１２１は、先端側の外周面において突出形成されたフランジ１２３を備えている。このフランジ１２３は、外径がハウジング本体１１１の円筒管部１１７の外径と同じとされ、図１の拡大図、及び図２に示されるように、このフランジ１２３における後端向き面１２４を、ハウジング本体１１１の先端１１８に当接させて、例えば、溶接で固定されている。一方、図１の拡大図に示されるように、この素子支持用内部ハウジング１２１の後端１２５には、中央が開口する円環状底板１２６を有する円筒状キャップ１２７が、その筒状部１２８の先端を介して溶接されている。そして、この円筒状キャップ１２７内には、その円環状底板１２６に当接する配置で、円環状をなし、両端面に電極板４３，４４を介して絶縁板４７が配置された圧電素子４０が配置されている。なお、各電極板４３，４４からは、後方へ配線（図示なし）が引き出されている。
【００２７】
一方、シースヒータ１０は、先端１０ａが凸となす半球面状とされ、後方に延びる円管からなるシースパイプ１１と、その内部の先端に接続されて、後方に延びる形で配置された発熱コイル２１と、この発熱コイル２１の後端にシースパイプ１１内で接続されて後方に延びる通電用軸部材（円軸部材）２５等から構成されている。本例では、このシースパイプ１１の後端から通電用軸部材２５を突出させており、シースパイプ１１の後端寄り部位には、シースパイプ１１の後端を閉塞状にするシースパイプ外装管３１が外嵌されている（図１参照）。ただし、シースヒータ１０は、全体としてみると、棒状をなしており、シースパイプ１１の先端寄りの半分程度が、ハウジング１１０の先端１３６から突出するよう設定されている。また、図１の拡大図に示したように、このシースパイプ外装管３１の後端は、通電用軸部材２５を突出させるように縮径された円形の後端底部３３を有しており、この後端底部３３の後端向き面には、円筒部３５が突出状に形成されている。なお、本実施例では、このシースパイプ外装管３１は、その先端が、素子支持用内部ハウジング１２１の先端と略同位置か、若干それより先端側に位置するように保持されていると共に、外径が小さい薄肉部３７とされている。そして、例えば、このシースパイプ外装管３１は、周方向に沿ってシースパイプ１１の外周面に溶接されて固定されている。
【００２８】
他方、この通電用軸部材２５は、このシースパイプ外装管３１の後端の円筒部３５内、及びその後方に配置された次記する押圧体５０の内側、さらには、上記した圧電素子４０、円筒状キャップ１２７の円環状底板１２６の各内側（貫通孔）を貫通するようにして、ハウジング１１０内においてその軸Ｇに沿って後方に延びている。そして、通電用軸部材２５の後端は、ハウジング本体１１１の後端において、図示しない絶縁材等にて絶縁が保持されて固定されており、外部に突出されている。なお、シースパイプ１１内部には、図示はしないが絶縁粉末が充填され、その後端がゴム等で封止されている。
【００２９】
前記したシースヒータ１０に外嵌されたシースパイプ外装管３１の後端部における円筒部３５と、上記した圧電素子４０の先端に配置された電極板４３、絶縁板４７との間には、この絶縁板４７と略同径の円環板部５１と、これから同心で先方に延びる小円環部５３を有する押圧体５０が配置されている。この押圧体５０の小円環部５３は、シースパイプ外装管３１の後端部における円筒部３５に同軸状に固定されている。しかして、シースヒータ１０は、自身の先端１０ａを上記したように筒状をなすハウジング１１０の先端１３６から突出させ、素子支持用内部ハウジング１２１内で、その内周面に対し隙間を保持した状態で配置されており、後方に押された際には、素子支持用内部ハウジング１２１の後端１２５側に上記したように配置されている圧電素子４０を押圧体５０を介して押圧するように構成されている。
【００３０】
一方、本例では、この素子支持用内部ハウジング１２１のフランジ１２３の先端向き面（環状面）１２２には、次記するシール部材６０を介して、ハウジング１１０の先端部位及び先端寄り部位をなす先端側ハウジング（以下、単に先端側ハウジング、又は単にハウジングともいう）１３１が同軸状に突き合わされ、溶接で固定されている。すなわち、素子支持用内部ハウジング１２１のフランジ１２３の先端向き面（環状面）１２２には、このフランジ１２３の外径と同外径の円筒部１３３と、その先端側に外周面が先細りテーパ面を有するテーパ筒部１３５とを有する先端側ハウジング１３１が、シール部材６０を介して、溶接で固定されている。
【００３１】
シール部材６０については次に詳述するが、この先端側ハウジング１３１をなすテーパ筒部１３５の先端１３６、すなわち、ハウジング１１０の先端１３６から後方に向けての所定範囲の先端部位１３７は、その内周面１３７ｂが同一直径からなる円筒面に形成されている。そして、その内周面１３７ｂの直径Ｄ１は、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間に、先後において一定の隙間からなる先端側環状空隙Ｋ１をなすように形成されている。一方、円筒面をなす内周面１３７ｂ（先端部位１３７の内周面１３７ｂ）の後方であり、ハウジング１１０の先端寄り部位（先端側ハウジング１３１の円筒部１３３に対応する部位）の内周面は、先端側環状空隙Ｋ１をなす先端部位１３７の内周面１３７ｂの内径Ｄ１より拡径され拡径環状内周面１３２をなしている。そして、この拡径環状内周面１３２とヒータ１０の外周面１０ｂとの間の環状の空間が拡径環状空間Ｋ２をなしている。
【００３２】
本例においてシール部材６０は、後端側が、拡径環状空間Ｋ２内に納まる寸法で、相対的に大径の大径円筒部６１をなし、先端側が小径の筒状部（小径円筒部）６５をなし、この両円筒部６１、６５の間が、先後方向にダイヤフラムのように変形容易な金属薄膜（メンブレン）からなる軸Ｇに垂直な環状膜部６３で連結され、ヒータ１０の先後動変位を許容するように変形可能に形成されている。そして、大径円筒部６１の後端において、外方に円環状に突出し、外径が先端側ハウジング１３１の円筒部１３３の外径と同じとされた固定用フランジ６２を備えている。一方、小径円筒部６５はヒータ１０の外周面１０ｂに外嵌状をなす寸法とされている。
【００３３】
しかして、このシール部材６０は、その大径円筒部６１の外側の固定用フランジ６２を、素子支持用内部ハウジング１２１のフランジ１２３の先端向き面１２２と、先端側ハウジング１３１の円筒部１３３との間に挟ませる形で、それぞれの間において周方向に沿って外周面側から溶接されている。そして、小径円筒部６５とヒータ１０の外周面１０ｂとの間も、所定位置において周方向に沿って溶接されている。このようにしてシール部材６０により、拡径環状空間Ｋ２は先後において気密状に遮断されている。これにより、燃焼ガスが、先端側ハウジング１３１の先端１３６から、先端部位１３７の内周面１３７ｂとヒータ１０の外周面１０ｂとの間の先端側環状空隙Ｋ１を通って、その後方の拡径環状空間Ｋ２内に入り込むとしても、シール部材６０にてそれより後方に入り込むのが防止されている。
【００３４】
一方、ヒータ１０の外周面１０ｂのうちのハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂと対面する部位には、半径方向外向きに突出する凸部７０が、このハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとの間に、径方向において一定の隙間を保持して形成されている。ただし、本例では凸部７０がヒータ１０の外周面１０ｂに、その周方向に連なるよう形成されている。具体的には、凸部７０は、ヒータ１０に外嵌されて溶接により固定された円筒管から形成されており、したがって、その外周面７１とハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとの間に隙間（環状空隙）が形成されている。また、この凸部７０はその先端７２がハウジング１１０の先端１３６より、先方に位置するようにして固定されており、凸部７０の後端７３は、先端側環状空隙Ｋ１、すなわち、先端側ハウジング１３１の先端部位１３７の内周面１３７ｂの後端１３８より後方に位置されている。
【００３５】
これにより、本形態のグロープラグ１０１においては、エンジンヘッドのプラグホールにねじ込まれて、ヒータ１０の先端１０ａを燃焼室Ｎ内に露出するように取り付けられ、燃焼ガスに曝される部位が同ガスの圧力を受け、ヒータ１０の先端１０ａを後方に押圧する。同時に同ガスは、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとヒータ１０の外周面１０ｂとの間の先端側環状空隙Ｋ１を介して（通過して）拡径環状空間Ｋ２内に入り込む形となり、その中のシール部材６０の環状膜部６３等の先端向き面を、図３中に矢印で示したように加圧する。そして、これらの圧力により、ヒータ１０は後方に押されるように変位し、シール部材６０もその変位に追随するように変形する。これにより、そのヒータ１０の変位に基づく押圧力で圧電素子４０が圧縮され、その圧縮に基づき燃焼圧が検知される。すなわち、燃焼圧によってこのヒータ１０はその先端１０ａから後方に押されると共に、シール部材６０も同様に後方に押され、この両者の力により、ヒータ１０は軸Ｇ方向（後方）に圧縮される。そして、これらの圧縮力により、圧電素子４０はシースパイプ外装管３１の後端部の円筒部３５に固定された押圧体５０の円環板部５１と、素子支持用内部ハウジング１２１の後端に固定された円筒状キャップ１２７の円環状底板１２６との間で圧縮される。かくして、この圧縮力に基づいて発生する電圧信号を、各電極板４３，４４から後方へ配線（図示せず）を介して出力することで、燃焼圧が検知される。
【００３６】
このような本例の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ１０１においては、エンジンの燃焼過程で発生するススＳが、図４に示したように、先端側環状空隙Ｋ１内においてヒータ１０の外周面１０ｂ等に付着、堆積してスス詰まりを起こすようになると、その奥のシール部材６０の先端向き面には直接、燃焼圧は及ばない。しかし、本例では、ヒータ１０の外周面１０ｂのうち、先端側環状空隙Ｋ１において凸部７０を設けている。このため、その凸部７０の先端７２の面がススに埋もれることなく露出している状態においては、燃焼圧は、ヒータ１０の先端１０ａと共に、この凸部７０の先端７２の面にも、図４中に矢印で示したように作用する。
【００３７】
本例では、凸部７０を、ヒータ１０の外周面１０ｂに沿って連続するリング状（環状）に設けているため、スス詰まりが全く生じていない場合（図３参照）に比べればヒータ１０を後方へ変位させる力の低下はあるが、図４に示したようなスス詰まりがあっても、燃焼圧を凸部７０の先端７２において後方に向けて作用させることができる。すなわち、図４に示したようなスス詰まりがあっても、燃焼圧を、ヒータ１０の先端１０ａのみでなく、凸部７０の先端７２の面にも付与できるため、凸部７０を設けない場合に比べると、付与できるガス圧の低下を補填できる。したがって、その分、燃焼圧の検知精度の低下を低減ないし遅らせることができる。しかも、凸部７０はその先端７２をハウジング１１０の先端１３６より先方に位置させて形成されているため、スス詰まりが、先端側環状空隙Ｋ１のうち、ハウジング１１０の先端１３６まで及んだとしても、凸部７０の先端（先端向き面）７２はススに埋没しないから、以後は、燃焼圧の検知精度の低下を殆ど招かない。
【００３８】
なお、本例では凸部７０の後端７３を、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂ（先端側環状空隙Ｋ１）における後端１３８より後方に位置させている。このため、スス詰まりがこの凸部７０の後端７３より先端側に位置する段階が、凸部７０の後端７３を、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂ（先端側環状空隙Ｋ１）における後端１３８より先方に位置させているときより早期のスス詰まり状態で、凸部７０の先端７２におけるガスの受圧作用が得られる。というのは、凸部７０の後端７３は、図５に示した変形例のように、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂ（先端側環状空隙Ｋ１）における後端１３８より先方に位置させることもできる。しかし、このようにすると、図５に示したように、ススＳがシール部材６０の先端向き面と、凸部７０の後端７３との間まで詰まった状態にあるときは、凸部７０の後端７３に、矢印で示したように逆向きにかかる燃焼圧により、先後方向の圧力を相互に打ち消しあうと考えられる。したがって、凸部７０の先端７２によるガスの受圧作用は小さいものとなる。しかし、上記例のように凸部７０の後端７３を、先端側環状空隙Ｋ１の後端１３８より後方に位置させることで、このような状態を早期に解消できる。
【００３９】
なお、上記形態においては、シール部材６０のうち、ヒータ１０の外周面１０ｂ側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部をなす小径円筒部６５を有している。そして、その小径円筒部６５がヒータ１０の外周面１０ｂに密着状にされて固定されている。したがって、その小径円筒部６５を先端側環状空隙Ｋ１の部位（先端部位１３７の内周面１３７ｂの部位）まで延ばしておくと、その小径円筒部６５の先端は、本発明における凸部７０と同様の働きをするともいえる。しかし、シール部材６０は、その変形容易性の確保等のため、その肉厚は、０．１５〜０．３０ｍｍ程度が限界である。小径円筒部６５の肉厚がこのように薄いと、その先端における燃焼ガスの受圧面積を十分に確保することはできない。
【００４０】
これに対して、本例では、図３に示したように、凸部７０はその最外周部（外周面７１）が、シール部材６０における筒状部である小径円筒部６５の外周部（外周面）よりも半径方向外側に位置するように形成されている。すなわち、凸部７０は、その先端７２において、燃焼ガスの受圧面積を、小径円筒部６５の先端に比べて大きく確保したものとなっているため、凸部７０の先端７２にてより効率的に燃焼圧を受けることができる。なお、このような構成は、シースパイプ１１のうち、シール部材６０における筒状部である小径円筒部６５、及び凸部７０をなす円筒管が外嵌される部位の外径が先後において同径の場合には、シール部材６０における小径円筒部６５の板厚よりも、凸部７０をなす円筒管の肉厚寸法Ｔ２を厚いものを用いることで容易に得られる。
【００４１】
なお、凸部７０のヒータ１０の外周面１０ｂからの半径方向外向きに突出する高さ寸法Ｔ２は、シール部材６０における小径円筒部６５の板厚より、十分に大きくしておくのが好ましい（図３参照）。このため、本例のように凸部７０を円筒管で形成する場合には、その肉厚（寸法Ｔ２）が厚いものを用いるのがよい。また、上記例では、先端側環状空隙Ｋ１の後方の空間として、内周面を拡径して拡径環状内周面１３２として、先端側環状空隙Ｋ１より半径方向の寸法（空隙幅）が大きい拡径環状空間Ｋ２を設け、ここにシール部材６０を配置している。すなわち、相対的に先端側環状空隙Ｋ１が狭いものとなっている分、先端側ハウジング１３１における先端部位により、シール部材６０の環状膜部６３の先端向き面の外周寄り部位が覆われる形となっていることから、環状膜部６３の先端向き面の外周寄り部位は、高温の燃焼ガスに直撃される割合が低減されている。
【００４２】
さて次に、本発明の別の実施形態について図６に基づいて説明する。ただし、このものは、上記形態における凸部７０の改良例とでも言うべきもので、それと本質的違いはなく、基本的に同一のものであるため、その相違点のみ説明し、同一の部位には同一の符号を付すに止める。以下、同様とする。すなわち、本例では、先端側ハウジング１３１の先端１３６より先方に位置させている凸部７０の先端７２の外周面７１に、半径方向外向きに突出する突出部７５を設けたものである。ただし、本例ではこの突出部７５は、周方向に沿ってリング状をなすものとされている。このような本例では、図６に示したように、最終的に先端側環状空隙Ｋ１のうち、ハウジングの先端１３６を超えて突出部７５の後端向き面までススＳが付着、堆積するようなスス詰まりが生じても、凸部７０の先端７２における半径方向外向きに突出する寸法を突出部７５を設けた分、大きくできるため、燃焼ガスの受圧面積を大きく確保できる。したがって、燃焼圧の検知精度の低下を一層、低減させることができる。
【００４３】
すなわち、燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、先端側環状空隙Ｋ１の隙間寸法（ヒータ１０の外周面１０ｂとハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとの片側の隙間）は、０．２５ｍｍ程度は必要である。これは、衝撃等によるヒータ１０の振れ動きを考慮し、その振れ動きがあってもヒータ１０の先後動における支障を招かないようにする必要から求められる寸法である。一方、グロープラグの構成、大きさ上、その隙間の上限は、０．３０ｍｍ程度であるのが普通である。このため、先端側環状空隙Ｋ１内のみで凸部７０の半径方向外向き寸法を大きく確保しようとしても、その寸法を十分に確保することはできない。しかし、凸部７０の先端７２をハウジング１１０の先端１３６より先方に位置させ、その外周面７１の先端７２に、半径方向外向きに突出する突出部７５を設ける場合には、そうした制約はなくなる。すなわち、図６に示したように突出部７５を設けたことで、その寸法の確保が可能となり、燃焼ガスの受圧面積を大きく確保できる。なお、突出部７５の突出量は、エンジンのプラグホールへの取付け等に支障のない範囲で設定すればよい。
【００４４】
また、本発明では、ヒータ１０の外周面１０ｂのうち、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂと対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部７０が、その内周面１３７ｂとの間に隙間を保持して形成されていればよい。したがって、その凸部７０の断面形状は、上記したものに限定されるものではなく、適宜の形態のものとして具体化できる。例えば、凸部７０の外周面７１に、半径方向外向きに突出する突出部を設ける場合でも、その位置は、先端７２より後方に寄った位置とすることもできる。より具体的には、図３に示したように、凸部７０の後端７３の位置を先端側環状空隙Ｋ１の後端１３８より後方の拡径環状空間Ｋ２内に位置させるような場合には、図７に示したように、その後端７３において、半径方向外向きに突出する突出部７６を設けることもできる。すなわち、図７においては、拡径環状空間Ｋ２内において突出部７６を設けたものである。このものでは、後端側の突出部７６における先端向き面にても燃焼ガスを受圧できるため、その受圧面積を大きく確保できる。ススＳの発生が少なく、したがって、スス詰まりの進行が遅いような場合には好適である。また、ススＳが突出部７６を埋設するようになっても、図４の場合と同様の効果が得られる。
【００４５】
なお、上記各形態では、凸部７０を、ヒータ１０の外周面１０ｂにおいて周方向において連なるよう形成されているものとして具体化したが、本発明では上記もしたように、周方向において部分的に、或いは断続的に形成してもよい。さらに、上記例では、凸部７０をヒータ１０に外嵌されて溶接により固定された円筒管から形成したが、ヒータ１０をなすシースパイプ１１自体の外周面に、凸部を隆起するように形成してもよい。
【００４６】
また本発明においては、シール部材としてメンブレン構造のものを用いたもので具体化したが、シール部材は、ダイヤフラム状のものでも、ベローズ状のものでも、いずれのものでも、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたものであればよい。また、上記例においてシール部材６０は、先端側環状空隙Ｋ１より後方の空間である拡径環状空間Ｋ２を先後において気密状に遮断する配置で設けた場合を例示したが、本発明においてこのシール部材は、先端側環状空隙又は該先端側環状空隙より後方に形成される環状の空間を、先後において気密状に遮断する配置で設けられていればよく、その配置位置に制限はない。このため、例えば図８に示したように、先端側ハウジング１３１（ハウジング）の先端又は先端寄り部位の形状、構造次第では、その先端側環状空隙Ｋ１に設けることもできる。
【００４７】
すなわち、図８は、ハウジングの先端部位（先端側ハウジング１３１）の変形例とでも言うべきもので、図３において、先端側ハウジング１３１を先後にストレートの円管において、その先端１３６側の外周面にプラグホールの着座面（テーパ座面）に着座させ得るテーパを有するテーパ筒部１３５を形成したものとしている。このものでは、その形状、構造に基づき、上記各例における拡径環状空間Ｋ２を、あえて設けることなく、ハウジング（先端側ハウジング１３１）の先端１３６から後方に向けての所定範囲の先端部位１３７の内周面１３７ｂと、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間に、先後において同一内径の先端側環状空隙Ｋ１を有するものとしている。これにより、シール部材６０は、この先端側環状空隙Ｋ１において、先端側環状空隙Ｋ１自身を先後において気密状に遮断する配置で設けられている。
【００４８】
このように本例では、その先端側環状空隙Ｋ１における半径方向の寸法は、上記各例におけるそれよりも、あえて大きいものとなっているところ、このものにおいても、図３に示したものと同様の効果が得られる。なお、図８に示したものでは、凸部７０を、図中、２点鎖線で示したように、上記各例に比べてその厚みＴ２が厚い円筒管を用いることとして、先端側環状空隙Ｋ１の半径方向における隙間を、上記各例におけるもののように狭小としてもよい。このようにすれば、凸部７０の先端７２の面積を大きくできるから、燃焼ガスの受圧面積の増大を図ることができる。なお、このように、ハウジング（先端側ハウジング１３１）の先端１３６から後方に向けての所定範囲の先端部位１３７の内周面１３７ｂと、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間に、先後において同一の内径の先端側環状空隙Ｋ１を有するものとする場合でも、その凸部７０の先端７２における外周面に、図６に示したもののように、半径方向外向きに突出する突出部を設けることができるなど、上記した各例と同様の適用をすることができる。
【００４９】
前記したように、本発明において、先端側環状空隙は、ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間をなす空隙（空間）であればよく、その形状、構造は、適宜に変更できる。また、シール部材は、この先端側環状空隙又は該先端側環状空隙より後方に形成される環状の空間（例えば、上記各例における拡径環状空間）を、先後において気密状に遮断する配置で、しかも、ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されて、設けられていればよく、したがって、適宜に変更して具体化できる。また、上記例では、センサが圧電素子である場合で具体化したが、燃焼圧がヒータを後方に押圧する際の圧力又はこれによるヒータの先後方向の変位に基づいて、その燃焼圧を検知可能のセンサであればよく、したがって、例えば、歪センサを用いる検知方式の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいても、同様に適用できる。
【００５０】
また、上記例のグロープラグは、ヒータがシースパイプ、及びシースパイプ外装管等を含むものからなり、ハウジングがハウジング本体や、先端側ハウジング等からなる構成のものとして具体化したが、本発明においてこれらは適宜の構成のものとして具体化できる。さらに、上記各例では、拡径環状空間が、その先端側ハウジングの内面に形成されると共に、シール部材の外周縁が、この先端側ハウジングと圧電素子支持用内部ハウジングのフランジとで挟まれる形で、溶接されて固定されているものとして具体化したが、シール部材のハウジングに対する固定構造はこれらに限定されるものではない。また、上記例では、シール部材の固定手段として溶接を用いたが、溶接を用いるとしても、レーザ溶接の他、電子ビーム溶接や抵抗溶接等、適宜の溶接を用いることができる。さらに、溶接の必要のない箇所については、圧入等による締り嵌めのみとしておいてもよいし、ロウ材を用いたロウ付けによる接合とするなど、シール部材の固定手段は適宜の手段を用いればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０ ヒータ
１０ａ ヒータの先端
１０ｂ ヒータの外周面
４０ 圧電素子（センサ）
６０ シール部材
６５ 筒状部
７０ 凸部
７１ 凸部の外周面
７２ 凸の先端
７５ 突出部
１０１ 燃焼圧検知センサ付きグロープラグ
１１０ ハウジング
１３２ 拡径環状内周面
１３６ ハウジングの先端
１３７ ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位
１３７ｂ 先端部位の内周面
Ｋ１ 先端側環状空隙
Ｋ２ 拡径環状空間
Ｔ２ 凸部におけるヒータの外周面からの半径方向外向きに突出する高さ寸法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンの燃焼室内における着火の促進と、それに加えて燃焼圧を検知（検出）する機能を備えた燃焼圧検知センサ付きグロープラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ（以下、単にグロープラグともいう）としては各種のものが知られている（例えば、特許文献１）。図９は、これと同種のグロープラグ９０１の断面構造を簡略化して示した破断縦断面図である。同図のものは、筒状をなすハウジング１１０内に、通電することによって発熱する棒状（円軸状）のヒータ（例えば、シースヒータ、又はセラミックヒータ）１０を、自身の先端（燃焼室内に突出する側の端。図示下端）１０ａが、そのハウジング１１０の先端１３６から突出するようにして備えている。なお、図９、図１０中の「２点鎖線」は、エンジンヘッドにおける燃焼室Ｎの近傍部分を示す。
【０００３】
このようなグロープラグ９０１では、燃焼圧によってヒータ１０やそれに固定されて後方に延びる中軸（軸部材）等に生じる変位や、中軸等が変位した結果としてセンサへ及ばされる圧力に基づいて燃焼圧を検知するため、ヒータ１０は、ハウジング１１０内において、その先後方向（軸Ｇ方向）に微小ではあるが変位可能に配置されている。このため、ヒータ１０は、ハウジング１１０の内周面との間に空隙（環状空隙）を保持して配置されており、このヒータ１０の後方には、ヒータ１０等に生じる変位を検出する検知手段として、例えば圧電素子４０が配置されている。これは、燃焼圧によってヒータ１０が後方に押されて変位しようとする力で圧電素子４０を圧縮し、その圧縮力の変化に応じて発生する電気信号を測定することで、燃焼圧を検出するよう構成されている。なお、特許文献１では、歪ゲージをその検知手段としており、ヒータの変位によって歪部材を変形させることで、それに取り付けられているセンサ（歪センサ）にて、その変形量に基づいて燃焼圧を検出するように構成されている。
【０００４】
ところで、この燃焼圧検知センサ付きグロープラグ９０１では、高温、高圧の燃焼ガスが、ハウジング１１０の先端１３６から、その内周面とヒータ１０の外周面との間の環状空隙を通ってハウジング１１０内の後方に入り込むのを防止する（シールを確保する）必要がある。このため、同図のグロープラグ９０１では、同図中の拡大図、及び図１０に示したように、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面との間に設けられた先端側環状空隙Ｋ１の後方の相対的に広い拡径環状空間Ｋ２内において、この拡径環状空間Ｋ２を先後において気密状に遮断する配置でシール部材６０が設けられている。
【０００５】
このシール部材６０は、ハウジング１１０に対するヒータ１０の軸Ｇ方向の変位を許容する必要があるため、ベローズやダイアフラムのようにそれ自体が先後方向（軸Ｇ方向）に変形できる金属薄膜（例えば、ＳＵＳ６３０製の薄膜）など、十分な可撓性のある環状膜部（メンブレン）６３を有する耐熱材からなるものから変形可能に形成されている。同図のシール部材６０は、先端側の筒状部をなす小径筒部６５と後端側の大径筒部６１との間に、拡径環状空間Ｋ２を先後を仕切るように環状膜部６３を有しており、この拡径環状空間Ｋ２内において、その小径筒部６５が所定位置（黒塗り三角部）Ｗ１でヒータ１０の外周面に沿って密着されて溶接（レーザ溶接）されている。そして、その大径筒部６１がその後端側の所定位置（黒塗り三角部）Ｗ２、Ｗ３で、周方向に沿ってハウジング１１０側に溶接等により固定され、これによってハウジング１１０の先端寄り部位の内周面とヒータ１０の外周面との間における先後方向のシールが確保されている。
【０００６】
上記した構造のグロープラグ９０１は、エンジンヘッドのプラグホールにねじ込まれて、ヒータ１０の先端１０ａが燃焼室内に露出するようにして取り付けられる。これにより、燃焼ガスは、露出しているヒータ１０の全体を加圧するとともに、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面とヒータ１０の外周面との間の先端側環状空隙Ｋ１を介して拡径環状空間Ｋ２内に侵入してその中のシール部材６０の先端向き面（主とし環状膜部６３）を加圧する。したがって、ヒータ１０が後方に押されるように変位するのは、ヒータ自身の先端１０ａに受ける燃焼圧に加えて、拡径環状空間Ｋ２内に設けられているシール部材６０の先端向き面が受ける燃焼圧（以下、圧力ともいう）によるこのシール部材６０を後方に向けて変形させようとする作用に基づくものといえる。
【０００７】
すなわち、上記した構造のグロープラグ９０１においては、シール部材６０自体が後方に向けて変形する作用も、ヒータ１０を後方へ変位させ、或いは圧電素子４０を圧縮するのに寄与しており、この作用をも前提として、燃焼圧の検知がなされるように設定されている。すなわち、このグロープラグにおいては、ヒータ自体と共にシール部材６０が受圧する燃焼圧にてヒータ１０を後方へ変位させるものであるため、シール部材６０が受ける燃焼ガスの圧力も燃焼圧の検知精度に大きく影響する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１３９１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一方、エンジンの燃焼ガスにはススが含まれている。このため、上記構造のグロープラグ９０１においては、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面との間の先端側環状空隙Ｋ１を通過して、その奥のシール部材６０が配置されている空間Ｋ２にススが入り込む。そして、図１０−Ａに示したように、このススＳは、その奥の各部の面に付着し、堆積する。他方、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面との間の環状空隙（先端側環状空隙）Ｋ１におけるその半径方向片側の空隙寸法は、０．２５〜０．３０ｍｍ程度と微小である。このため、そのススの付着、堆積が進行すると、図１０−Ｂに示したように、先端側環状空隙Ｋ１に対面するハウジングの先端部位１３１の内周面と、ヒータ１０の外周面にもススＳが付着、堆積し、やがてこの狭小な先端側環状空隙Ｋ１がスス詰まり状態（封止状態）となる。
【００１０】
すなわち、従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいては、このようなスス詰まり状態になると、奥のメンブレン等のシール部材６０の先端向き面には燃焼ガスが届かない。このため、燃焼ガスのうち、ヒータ１０を後方に押そうとする力は、その殆どがヒータ１０の先端１０ａにかかる圧力成分となり、したがって、結果として燃焼圧の検知精度（感度）を低下させる。しかも、ハウジング１１０の先端部位１３１の内周面とヒータ１０の外周面との間の先端側環状空隙Ｋ１においてスス詰まりを形成するススＳは、この両者間に摩擦抵抗を発生させるだけでなく、この両者を接着するように作用するから、ヒータ１０を保持する形となってしまう。このようにスス詰まりは、単に、燃焼圧の受圧面積（シール部材の先端向き面の面積）を減らすだけでなく、ヒータ１０の後方への自由な変位を阻害することから、上記グロープラグにおいては、スス詰まりに起因して、圧力の検知精度（感度）が低下するという問題があった。なお、スス詰まりが生じた場合には、そのススを介してシール部材６０に圧力が及ぶようにも考えられるが、堆積したススＳはゴム状の弾性を有するため、圧力を緩和吸収してしまうクッション作用をなすことから、シール部材６０には圧力が殆ど及ばない。
【００１１】
本発明は、上記した燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおけるこうした問題点を解消するためになされたもので、ハウジングの先端部位の内周面とヒータの外周面との間の先端側環状空隙にスス詰まりが発生して、メンブレン等のシール部材に燃焼圧が作用しなくなり、その結果として燃焼圧の検知精度が低下する、ということを防止することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の本発明は、筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙、又は該先端側環状空隙の後方に連なる環状の空間を、先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の本発明は、筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙より後方の前記ハウジングの先端寄り部位の内周面が、前記先端部位の内周面より拡径された拡径環状内周面をなし、この拡径環状内周面と前記ヒータの外周面との間における拡径環状空間に、該拡径環状空間を先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、前記凸部は、その先端における外周面に、半径方向外向きに突出する突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
請求項４に記載の発明は、前記凸部が、前記ヒータに外嵌めされて固定されている筒状体又は環状体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグである。
【発明の効果】
【００１５】
従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいては、エンジンの燃焼過程で発生するススが、前記先端側環状空隙内においてヒータの外周面等に付着、堆積してスス詰まりを起こすと、その奥のシール部材の先端向き面には、燃焼圧が直接及ぶことが妨げられる。このため、ヒータを後方へ押す圧力、ないし、変位させる力が、スス詰まりがなく、シール部材に同ガス圧が直接及ぶ場合に比べると低下するから、燃焼圧の検知精度が低下する。
【００１６】
これに対して、本願発明では、ヒータの外周面のうち、前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に上記したように凸部を設けている。このため、先端側環状空隙にスス詰まりが生じたとしても、そこに設けられている凸部の先端向き面（先端面及び先端向き端面）がススに埋もれることなく露出している状態においては、燃焼ガスがヒータを後方へ押す力は、ヒータの先端面と共にこの凸部の先端向き面にも作用する。このため、本発明では、スス詰まりが生じた場合のヒータを後方へ押す圧力、ないし変位させる力の低下があるとしても、燃焼圧が凸部の先端向き面に作用させることができる分、その力の低下を補填できるので、燃焼圧の検知精度の低下を低減、ないし遅らせることができる。
【００１７】
また、本願発明のように、前記凸部の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させたものでは、スス詰まりが、上記先端側環状空隙のうち、ハウジングの先端まで及んだとしても、凸部の先端（先端向き面）はススに埋没しない。一方、スス詰まりは、ハウジングの先端まで進行すると、それ以上は殆ど進行しない。このため、このようなスス詰まり状態においても、その凸部の先端向き面にて燃焼圧を受けることができるため、凸部をハウジングの先端より先方に位置させることで、燃焼圧の検知精度の低下の低減をできるとともに、その状態を長く保持できる。この意味から、凸部の先端はハウジングの先端よりも、できるだけ先方に位置させるのが好ましい。なお、凸部の後端は、前記ハウジングの先端部位における前記先端側環状空隙の後端より後方に位置させるのが好ましいが、先端側環状空隙内に位置していてもよい。
【００１８】
ところで、前記シール部材が、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されている場合、その筒状部の先端が前記先端側環状空隙の部位まで及んでいるとき、その筒状部の先端が、本発明における前記凸部と同様の働きをする。しかし、シール部材をなす板材、或いは上記筒状部の肉厚は、０．１５〜０．３０ｍｍ程度しかつけられない。シール部材としての変形容易性の確保等に基づくためであるが、この程度の肉厚の筒状部では、その先端における燃焼ガスの受圧面積を十分に確保することはできない。したがって、本願発明のように、前記凸部の最外周部を、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置させることで、燃焼ガスの受圧面積を確保することができる。
【００１９】
本発明において前記凸部は、前記ヒータの外周面において、その周方向の全体において（周方向に）連続して存在するリング状をなしているものとするのが、凸部の先端向き面の面積（受圧面積）を大きく確保できるから好ましい。しかし、例えば、歯車の歯のように不連続に複数設けることでも、その凸部がある分、これがない従来のものに比べると、燃焼圧の受圧面積を大きく確保できるので、スス詰まり状態においても、センサの検知精度を高められる。
【００２０】
本発明において、前記シール部材は、前記ハウジングの先端部位の内周面と前記ヒータの外周面との間に形成された先端側環状空隙を、又は該先端側環状空隙の後方に連なる環状の空間を、先後において気密状に遮断するように設けられていればよい。このため、本発明では、前記ハウジングの先端部位の内周面は、先後間において（先端から後端に向けて）ストレート（同一の内径）でもよい。しかし、請求項２に記載のように、この先端側環状空隙より後方の前記ハウジングの先端寄り部位の内周面が、前記先端部位の内周面より拡径された拡径環状内周面をなし、この拡径環状内周面と前記ヒータの外周面との間における拡径環状空間に、該拡径環状空間を先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられてなるものとするのが好ましい。これにより、高温の燃焼ガスがシール部材を直撃する割合を低減することができるためである。このような燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、先端側環状空隙の隙間寸法（ヒータの外周面とハウジングの先端部位の内周面との片側の隙間）は、ヒータの先後動（軸方向の変位）における支障を招かないようにするため、衝撃等によるヒータの振れ動きを考慮すると、ヒータの外周面とハウジングの先端部位の内周面との隙間は０．２５ｍｍ以上必要で、グロープラグの構成上、０．３０ｍｍ程度が上限である。このため、先端側環状空隙内のみで凸部の半径方向外向き寸法を大きく確保し、凸部の先端面の受圧面積を大きくすることは難しい。これに対し、本発明のように凸部の先端をハウジングの先端より先方に位置させることで、こうした制約はなくなるから、凸部の半径方向外向き寸法を大きく確保できる。
【００２１】
すなわち、請求項３に記載の発明のように、凸部の先端における外周面に、半径方向外向きに突出する突出部を形成することで、凸部の先端面における燃焼ガスの受圧面積を大きく確保できる。なお、請求項３に記載の発明においては、凸部を全周に設け、その突出部も全周にある環状フランジをなすものとするのが好ましい。
【００２２】
また、凸部は、ヒータの外周面をなす金属パイプの外周面を周方向において部分的に、或いは周方向において全体に、隆起するように形成してもよいが、請求項４に記載の発明のように、ヒータに外嵌めされて固定されている筒状体又は環状体からなることで形成するのが好ましい。このような構成とする場合には、そのような筒状体又は環状体をヒータに外嵌して溶接することで、その形成ができるため、その形成が容易となるためである。なお、メタルグロープラグにおいて、ヒータの外周面とは、ヒータを構成するシースパイプの外周面を意味する。また、セラミックグロープラグにおいて、ヒータの外周面とは、セラミックヒータの外周面に直接凸部が形成されるものでは、セラミックヒータの外周面を意味し、セラミックヒータに金属製のパイプが外嵌めされ、そのパイプに凸部が形成されるものでは、そのパイプの外周面を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を具体化した燃焼圧検知センサ付きグロープラグ（第１実施形態例）の部分破断面図、及びその要部と圧電素子を含む各部分の拡大図。
【図２】図１のＡ１部の拡大図。
【図３】図２のＡ２部の拡大図。
【図４】図３において、スス詰まり状態を示している図。
【図５】図１のグロープラグにおいて、凸部の後端をハウジングの先端部位の後端より先方に位置させた変形例の要部拡大断面図。
【図６】図１のグロープラグにおいて、凸部の先端の外周面に突出部を形成した改良例の要部拡大断面図。
【図７】図１のグロープラグにおいて、凸部の後端の外周面に突出部を形成した変形例の要部拡大断面図。
【図８】ハウジングの先端部位の変形例を説明する、図２のＡ２部の拡大図に対応する図。
【図９】従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグの一例を示す破断縦断面図、及びそのハウジングの先端寄り部位の拡大図。
【図１０】図９のＡ９部の拡大図においてススの詰まり状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を具体化した実施形態例（第１実施形態例）の燃焼圧検知センサ付きグロープラグについて、図１〜図４に基づいて詳細に説明する。本例のグロープラグ１０１は、概略円筒状のハウジング１１０と、その内側において先端（図示、下方端）１０ａを、ハウジング１１０の先端１３６から突出させてなるシースヒータ１０と、さらには、このシースヒータ１０の後端側に配置された圧電素子４０等を主体として構成されている。この点で、従来の燃焼圧検知センサ付きグロープラグと基本的構成は同じである。一方、本例のグロープラグは、図２、図３等に示したように、ヒータ１０の外周面１０ｂのうち、ハウジング１１０の先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面１３７ｂと、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間の先端側環状空隙Ｋ１を挟む、その内周面１３７ｂに対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部７０を、その内周面１３７ｂとの間に隙間を保持して形成したことに特徴を有するものであるが、以下、このグロープラグ１０１の全体構成を含め、詳細に説明する。なお、詳細は後述するが、本例では、ハウジング１１０は、ハウジング本体１１１と、その先端に配置されている先端側ハウジング１３１等から構成されている。
【００２５】
すなわち、本例において、ハウジング１１０は、概略円筒状のハウジング本体１１１と、その内部に内挿され、シースヒータ１０の後端において圧電素子４０を支持するように、このハウジング本体１１１内に内挿、配置された圧電素子支持用内部ハウジング１２１と、ハウジング本体１１１の先端側に位置してハウジングの先端部位及び先端寄り部位を構成する先端側ハウジング１３１との３部品から構成されている（図１参照）。このうち、ハウジング本体１１１は、後端寄り部位の外周面に、ねじ込み用多角形部１１３を備えていると共に、その先端側の外周面には、シリンダヘッドへのねじ込み用のネジ１１５を備えており、このネジ１１５より先端側は、そのネジ１１５の谷の径より若干小径をなす円筒管部１１７を備えている。そして、圧電素子支持用内部ハウジング１２１は、この円筒管部１１７の先端寄り部位の内周面に、内挿、配置されている。
【００２６】
この素子支持用内部ハウジング１２１は、先端側の外周面において突出形成されたフランジ１２３を備えている。このフランジ１２３は、外径がハウジング本体１１１の円筒管部１１７の外径と同じとされ、図１の拡大図、及び図２に示されるように、このフランジ１２３における後端向き面１２４を、ハウジング本体１１１の先端１１８に当接させて、例えば、溶接で固定されている。一方、図１の拡大図に示されるように、この素子支持用内部ハウジング１２１の後端１２５には、中央が開口する円環状底板１２６を有する円筒状キャップ１２７が、その筒状部１２８の先端を介して溶接されている。そして、この円筒状キャップ１２７内には、その円環状底板１２６に当接する配置で、円環状をなし、両端面に電極板４３，４４を介して絶縁板４７が配置された圧電素子４０が配置されている。なお、各電極板４３，４４からは、後方へ配線（図示なし）が引き出されている。
【００２７】
一方、シースヒータ１０は、先端１０ａが凸となす半球面状とされ、後方に延びる円管からなるシースパイプ１１と、その内部の先端に接続されて、後方に延びる形で配置された発熱コイル２１と、この発熱コイル２１の後端にシースパイプ１１内で接続されて後方に延びる通電用軸部材（円軸部材）２５等から構成されている。本例では、このシースパイプ１１の後端から通電用軸部材２５を突出させており、シースパイプ１１の後端寄り部位には、シースパイプ１１の後端を閉塞状にするシースパイプ外装管３１が外嵌されている（図１参照）。ただし、シースヒータ１０は、全体としてみると、棒状をなしており、シースパイプ１１の先端寄りの半分程度が、ハウジング１１０の先端１３６から突出するよう設定されている。また、図１の拡大図に示したように、このシースパイプ外装管３１の後端は、通電用軸部材２５を突出させるように縮径された円形の後端底部３３を有しており、この後端底部３３の後端向き面には、円筒部３５が突出状に形成されている。なお、本実施例では、このシースパイプ外装管３１は、その先端が、素子支持用内部ハウジング１２１の先端と略同位置か、若干それより先端側に位置するように保持されていると共に、外径が小さい薄肉部３７とされている。そして、例えば、このシースパイプ外装管３１は、周方向に沿ってシースパイプ１１の外周面に溶接されて固定されている。
【００２８】
他方、この通電用軸部材２５は、このシースパイプ外装管３１の後端の円筒部３５内、及びその後方に配置された次記する押圧体５０の内側、さらには、上記した圧電素子４０、円筒状キャップ１２７の円環状底板１２６の各内側（貫通孔）を貫通するようにして、ハウジング１１０内においてその軸Ｇに沿って後方に延びている。そして、通電用軸部材２５の後端は、ハウジング本体１１１の後端において、図示しない絶縁材等にて絶縁が保持されて固定されており、外部に突出されている。なお、シースパイプ１１内部には、図示はしないが絶縁粉末が充填され、その後端がゴム等で封止されている。
【００２９】
前記したシースヒータ１０に外嵌されたシースパイプ外装管３１の後端部における円筒部３５と、上記した圧電素子４０の先端に配置された電極板４３、絶縁板４７との間には、この絶縁板４７と略同径の円環板部５１と、これから同心で先方に延びる小円環部５３を有する押圧体５０が配置されている。この押圧体５０の小円環部５３は、シースパイプ外装管３１の後端部における円筒部３５に同軸状に固定されている。しかして、シースヒータ１０は、自身の先端１０ａを上記したように筒状をなすハウジング１１０の先端１３６から突出させ、素子支持用内部ハウジング１２１内で、その内周面に対し隙間を保持した状態で配置されており、後方に押された際には、素子支持用内部ハウジング１２１の後端１２５側に上記したように配置されている圧電素子４０を押圧体５０を介して押圧するように構成されている。
【００３０】
一方、本例では、この素子支持用内部ハウジング１２１のフランジ１２３の先端向き面（環状面）１２２には、次記するシール部材６０を介して、ハウジング１１０の先端部位及び先端寄り部位をなす先端側ハウジング（以下、単に先端側ハウジング、又は単にハウジングともいう）１３１が同軸状に突き合わされ、溶接で固定されている。すなわち、素子支持用内部ハウジング１２１のフランジ１２３の先端向き面（環状面）１２２には、このフランジ１２３の外径と同外径の円筒部１３３と、その先端側に外周面が先細りテーパ面を有するテーパ筒部１３５とを有する先端側ハウジング１３１が、シール部材６０を介して、溶接で固定されている。
【００３１】
シール部材６０については次に詳述するが、この先端側ハウジング１３１をなすテーパ筒部１３５の先端１３６、すなわち、ハウジング１１０の先端１３６から後方に向けての所定範囲の先端部位１３７は、その内周面１３７ｂが同一直径からなる円筒面に形成されている。そして、その内周面１３７ｂの直径Ｄ１は、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間に、先後において一定の隙間からなる先端側環状空隙Ｋ１をなすように形成されている。一方、円筒面をなす内周面１３７ｂ（先端部位１３７の内周面１３７ｂ）の後方であり、ハウジング１１０の先端寄り部位（先端側ハウジング１３１の円筒部１３３に対応する部位）の内周面は、先端側環状空隙Ｋ１をなす先端部位１３７の内周面１３７ｂの内径Ｄ１より拡径され拡径環状内周面１３２をなしている。そして、この拡径環状内周面１３２とヒータ１０の外周面１０ｂとの間の環状の空間が拡径環状空間Ｋ２をなしている。
【００３２】
本例においてシール部材６０は、後端側が、拡径環状空間Ｋ２内に納まる寸法で、相対的に大径の大径円筒部６１をなし、先端側が小径の筒状部（小径円筒部）６５をなし、この両円筒部６１、６５の間が、先後方向にダイヤフラムのように変形容易な金属薄膜（メンブレン）からなる軸Ｇに垂直な環状膜部６３で連結され、ヒータ１０の先後動変位を許容するように変形可能に形成されている。そして、大径円筒部６１の後端において、外方に円環状に突出し、外径が先端側ハウジング１３１の円筒部１３３の外径と同じとされた固定用フランジ６２を備えている。一方、小径円筒部６５はヒータ１０の外周面１０ｂに外嵌状をなす寸法とされている。
【００３３】
しかして、このシール部材６０は、その大径円筒部６１の外側の固定用フランジ６２を、素子支持用内部ハウジング１２１のフランジ１２３の先端向き面１２２と、先端側ハウジング１３１の円筒部１３３との間に挟ませる形で、それぞれの間において周方向に沿って外周面側から溶接されている。そして、小径円筒部６５とヒータ１０の外周面１０ｂとの間も、所定位置において周方向に沿って溶接されている。このようにしてシール部材６０により、拡径環状空間Ｋ２は先後において気密状に遮断されている。これにより、燃焼ガスが、先端側ハウジング１３１の先端１３６から、先端部位１３７の内周面１３７ｂとヒータ１０の外周面１０ｂとの間の先端側環状空隙Ｋ１を通って、その後方の拡径環状空間Ｋ２内に入り込むとしても、シール部材６０にてそれより後方に入り込むのが防止されている。
【００３４】
一方、ヒータ１０の外周面１０ｂのうちのハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂと対面する部位には、半径方向外向きに突出する凸部７０が、このハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとの間に、径方向において一定の隙間を保持して形成されている。ただし、本例では凸部７０がヒータ１０の外周面１０ｂに、その周方向に連なるよう形成されている。具体的には、凸部７０は、ヒータ１０に外嵌されて溶接により固定された円筒管から形成されており、したがって、その外周面７１とハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとの間に隙間（環状空隙）が形成されている。また、この凸部７０はその先端７２がハウジング１１０の先端１３６より、先方に位置するようにして固定されており、凸部７０の後端７３は、先端側環状空隙Ｋ１、すなわち、先端側ハウジング１３１の先端部位１３７の内周面１３７ｂの後端１３８より後方に位置されている。
【００３５】
これにより、本形態のグロープラグ１０１においては、エンジンヘッドのプラグホールにねじ込まれて、ヒータ１０の先端１０ａを燃焼室Ｎ内に露出するように取り付けられ、燃焼ガスに曝される部位が同ガスの圧力を受け、ヒータ１０の先端１０ａを後方に押圧する。同時に同ガスは、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとヒータ１０の外周面１０ｂとの間の先端側環状空隙Ｋ１を介して（通過して）拡径環状空間Ｋ２内に入り込む形となり、その中のシール部材６０の環状膜部６３等の先端向き面を、図３中に矢印で示したように加圧する。そして、これらの圧力により、ヒータ１０は後方に押されるように変位し、シール部材６０もその変位に追随するように変形する。これにより、そのヒータ１０の変位に基づく押圧力で圧電素子４０が圧縮され、その圧縮に基づき燃焼圧が検知される。すなわち、燃焼圧によってこのヒータ１０はその先端１０ａから後方に押されると共に、シール部材６０も同様に後方に押され、この両者の力により、ヒータ１０は軸Ｇ方向（後方）に圧縮される。そして、これらの圧縮力により、圧電素子４０はシースパイプ外装管３１の後端部の円筒部３５に固定された押圧体５０の円環板部５１と、素子支持用内部ハウジング１２１の後端に固定された円筒状キャップ１２７の円環状底板１２６との間で圧縮される。かくして、この圧縮力に基づいて発生する電圧信号を、各電極板４３，４４から後方へ配線（図示せず）を介して出力することで、燃焼圧が検知される。
【００３６】
このような本例の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ１０１においては、エンジンの燃焼過程で発生するススＳが、図４に示したように、先端側環状空隙Ｋ１内においてヒータ１０の外周面１０ｂ等に付着、堆積してスス詰まりを起こすようになると、その奥のシール部材６０の先端向き面には直接、燃焼圧は及ばない。しかし、本例では、ヒータ１０の外周面１０ｂのうち、先端側環状空隙Ｋ１において凸部７０を設けている。このため、その凸部７０の先端７２の面がススに埋もれることなく露出している状態においては、燃焼圧は、ヒータ１０の先端１０ａと共に、この凸部７０の先端７２の面にも、図４中に矢印で示したように作用する。
【００３７】
本例では、凸部７０を、ヒータ１０の外周面１０ｂに沿って連続するリング状（環状）に設けているため、スス詰まりが全く生じていない場合（図３参照）に比べればヒータ１０を後方へ変位させる力の低下はあるが、図４に示したようなスス詰まりがあっても、燃焼圧を凸部７０の先端７２において後方に向けて作用させることができる。すなわち、図４に示したようなスス詰まりがあっても、燃焼圧を、ヒータ１０の先端１０ａのみでなく、凸部７０の先端７２の面にも付与できるため、凸部７０を設けない場合に比べると、付与できるガス圧の低下を補填できる。したがって、その分、燃焼圧の検知精度の低下を低減ないし遅らせることができる。しかも、凸部７０はその先端７２をハウジング１１０の先端１３６より先方に位置させて形成されているため、スス詰まりが、先端側環状空隙Ｋ１のうち、ハウジング１１０の先端１３６まで及んだとしても、凸部７０の先端（先端向き面）７２はススに埋没しないから、以後は、燃焼圧の検知精度の低下を殆ど招かない。
【００３８】
なお、本例では凸部７０の後端７３を、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂ（先端側環状空隙Ｋ１）における後端１３８より後方に位置させている。このため、スス詰まりがこの凸部７０の後端７３より先端側に位置する段階が、凸部７０の後端７３を、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂ（先端側環状空隙Ｋ１）における後端１３８より先方に位置させているときより早期のスス詰まり状態で、凸部７０の先端７２におけるガスの受圧作用が得られる。というのは、凸部７０の後端７３は、図５に示した変形例のように、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂ（先端側環状空隙Ｋ１）における後端１３８より先方に位置させることもできる。しかし、このようにすると、図５に示したように、ススＳがシール部材６０の先端向き面と、凸部７０の後端７３との間まで詰まった状態にあるときは、凸部７０の後端７３に、矢印で示したように逆向きにかかる燃焼圧により、先後方向の圧力を相互に打ち消しあうと考えられる。したがって、凸部７０の先端７２によるガスの受圧作用は小さいものとなる。しかし、上記例のように凸部７０の後端７３を、先端側環状空隙Ｋ１の後端１３８より後方に位置させることで、このような状態を早期に解消できる。
【００３９】
なお、上記形態においては、シール部材６０のうち、ヒータ１０の外周面１０ｂ側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部をなす小径円筒部６５を有している。そして、その小径円筒部６５がヒータ１０の外周面１０ｂに密着状にされて固定されている。したがって、その小径円筒部６５を先端側環状空隙Ｋ１の部位（先端部位１３７の内周面１３７ｂの部位）まで延ばしておくと、その小径円筒部６５の先端は、本発明における凸部７０と同様の働きをするともいえる。しかし、シール部材６０は、その変形容易性の確保等のため、その肉厚は、０．１５〜０．３０ｍｍ程度が限界である。小径円筒部６５の肉厚がこのように薄いと、その先端における燃焼ガスの受圧面積を十分に確保することはできない。
【００４０】
これに対して、本例では、図３に示したように、凸部７０はその最外周部（外周面７１）が、シール部材６０における筒状部である小径円筒部６５の外周部（外周面）よりも半径方向外側に位置するように形成されている。すなわち、凸部７０は、その先端７２において、燃焼ガスの受圧面積を、小径円筒部６５の先端に比べて大きく確保したものとなっているため、凸部７０の先端７２にてより効率的に燃焼圧を受けることができる。なお、このような構成は、シースパイプ１１のうち、シール部材６０における筒状部である小径円筒部６５、及び凸部７０をなす円筒管が外嵌される部位の外径が先後において同径の場合には、シール部材６０における小径円筒部６５の板厚よりも、凸部７０をなす円筒管の肉厚寸法Ｔ２を厚いものを用いることで容易に得られる。
【００４１】
なお、凸部７０のヒータ１０の外周面１０ｂからの半径方向外向きに突出する高さ寸法Ｔ２は、シール部材６０における小径円筒部６５の板厚より、十分に大きくしておくのが好ましい（図３参照）。このため、本例のように凸部７０を円筒管で形成する場合には、その肉厚（寸法Ｔ２）が厚いものを用いるのがよい。また、上記例では、先端側環状空隙Ｋ１の後方の空間として、内周面を拡径して拡径環状内周面１３２として、先端側環状空隙Ｋ１より半径方向の寸法（空隙幅）が大きい拡径環状空間Ｋ２を設け、ここにシール部材６０を配置している。すなわち、相対的に先端側環状空隙Ｋ１が狭いものとなっている分、先端側ハウジング１３１における先端部位により、シール部材６０の環状膜部６３の先端向き面の外周寄り部位が覆われる形となっていることから、環状膜部６３の先端向き面の外周寄り部位は、高温の燃焼ガスに直撃される割合が低減されている。
【００４２】
さて次に、本発明の別の実施形態について図６に基づいて説明する。ただし、このものは、上記形態における凸部７０の改良例とでも言うべきもので、それと本質的違いはなく、基本的に同一のものであるため、その相違点のみ説明し、同一の部位には同一の符号を付すに止める。以下、同様とする。すなわち、本例では、先端側ハウジング１３１の先端１３６より先方に位置させている凸部７０の先端７２の外周面７１に、半径方向外向きに突出する突出部７５を設けたものである。ただし、本例ではこの突出部７５は、周方向に沿ってリング状をなすものとされている。このような本例では、図６に示したように、最終的に先端側環状空隙Ｋ１のうち、ハウジングの先端１３６を超えて突出部７５の後端向き面までススＳが付着、堆積するようなスス詰まりが生じても、凸部７０の先端７２における半径方向外向きに突出する寸法を突出部７５を設けた分、大きくできるため、燃焼ガスの受圧面積を大きく確保できる。したがって、燃焼圧の検知精度の低下を一層、低減させることができる。
【００４３】
すなわち、燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、先端側環状空隙Ｋ１の隙間寸法（ヒータ１０の外周面１０ｂとハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂとの片側の隙間）は、０．２５ｍｍ程度は必要である。これは、衝撃等によるヒータ１０の振れ動きを考慮し、その振れ動きがあってもヒータ１０の先後動における支障を招かないようにする必要から求められる寸法である。一方、グロープラグの構成、大きさ上、その隙間の上限は、０．３０ｍｍ程度であるのが普通である。このため、先端側環状空隙Ｋ１内のみで凸部７０の半径方向外向き寸法を大きく確保しようとしても、その寸法を十分に確保することはできない。しかし、凸部７０の先端７２をハウジング１１０の先端１３６より先方に位置させ、その外周面７１の先端７２に、半径方向外向きに突出する突出部７５を設ける場合には、そうした制約はなくなる。すなわち、図６に示したように突出部７５を設けたことで、その寸法の確保が可能となり、燃焼ガスの受圧面積を大きく確保できる。なお、突出部７５の突出量は、エンジンのプラグホールへの取付け等に支障のない範囲で設定すればよい。
【００４４】
また、本発明では、ヒータ１０の外周面１０ｂのうち、ハウジング１１０の先端部位１３７の内周面１３７ｂと対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部７０が、その内周面１３７ｂとの間に隙間を保持して形成されていればよい。したがって、その凸部７０の断面形状は、上記したものに限定されるものではなく、適宜の形態のものとして具体化できる。例えば、凸部７０の外周面７１に、半径方向外向きに突出する突出部を設ける場合でも、その位置は、先端７２より後方に寄った位置とすることもできる。より具体的には、図３に示したように、凸部７０の後端７３の位置を先端側環状空隙Ｋ１の後端１３８より後方の拡径環状空間Ｋ２内に位置させるような場合には、図７に示したように、その後端７３において、半径方向外向きに突出する突出部７６を設けることもできる。すなわち、図７においては、拡径環状空間Ｋ２内において突出部７６を設けたものである。このものでは、後端側の突出部７６における先端向き面にても燃焼ガスを受圧できるため、その受圧面積を大きく確保できる。ススＳの発生が少なく、したがって、スス詰まりの進行が遅いような場合には好適である。また、ススＳが突出部７６を埋設するようになっても、図４の場合と同様の効果が得られる。
【００４５】
なお、上記各形態では、凸部７０を、ヒータ１０の外周面１０ｂにおいて周方向において連なるよう形成されているものとして具体化したが、本発明では上記もしたように、周方向において部分的に、或いは断続的に形成してもよい。さらに、上記例では、凸部７０をヒータ１０に外嵌されて溶接により固定された円筒管から形成したが、ヒータ１０をなすシースパイプ１１自体の外周面に、凸部を隆起するように形成してもよい。
【００４６】
また本発明においては、シール部材としてメンブレン構造のものを用いたもので具体化したが、シール部材は、ダイヤフラム状のものでも、ベローズ状のものでも、いずれのものでも、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたものであればよい。また、上記例においてシール部材６０は、先端側環状空隙Ｋ１より後方の空間である拡径環状空間Ｋ２を先後において気密状に遮断する配置で設けた場合を例示したが、本発明においてこのシール部材は、先端側環状空隙又は該先端側環状空隙より後方に形成される環状の空間を、先後において気密状に遮断する配置で設けられていればよく、その配置位置に制限はない。このため、例えば図８に示したように、先端側ハウジング１３１（ハウジング）の先端又は先端寄り部位の形状、構造次第では、その先端側環状空隙Ｋ１に設けることもできる。
【００４７】
すなわち、図８は、ハウジングの先端部位（先端側ハウジング１３１）の変形例とでも言うべきもので、図３において、先端側ハウジング１３１を先後にストレートの円管において、その先端１３６側の外周面にプラグホールの着座面（テーパ座面）に着座させ得るテーパを有するテーパ筒部１３５を形成したものとしている。このものでは、その形状、構造に基づき、上記各例における拡径環状空間Ｋ２を、あえて設けることなく、ハウジング（先端側ハウジング１３１）の先端１３６から後方に向けての所定範囲の先端部位１３７の内周面１３７ｂと、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間に、先後において同一内径の先端側環状空隙Ｋ１を有するものとしている。これにより、シール部材６０は、この先端側環状空隙Ｋ１において、先端側環状空隙Ｋ１自身を先後において気密状に遮断する配置で設けられている。
【００４８】
このように本例では、その先端側環状空隙Ｋ１における半径方向の寸法は、上記各例におけるそれよりも、あえて大きいものとなっているところ、このものにおいても、図３に示したものと同様の効果が得られる。なお、図８に示したものでは、凸部７０を、図中、２点鎖線で示したように、上記各例に比べてその厚みＴ２が厚い円筒管を用いることとして、先端側環状空隙Ｋ１の半径方向における隙間を、上記各例におけるもののように狭小としてもよい。このようにすれば、凸部７０の先端７２の面積を大きくできるから、燃焼ガスの受圧面積の増大を図ることができる。なお、このように、ハウジング（先端側ハウジング１３１）の先端１３６から後方に向けての所定範囲の先端部位１３７の内周面１３７ｂと、ヒータ１０の外周面１０ｂとの間に、先後において同一の内径の先端側環状空隙Ｋ１を有するものとする場合でも、その凸部７０の先端７２における外周面に、図６に示したもののように、半径方向外向きに突出する突出部を設けることができるなど、上記した各例と同様の適用をすることができる。
【００４９】
前記したように、本発明において、先端側環状空隙は、ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間をなす空隙（空間）であればよく、その形状、構造は、適宜に変更できる。また、シール部材は、この先端側環状空隙又は該先端側環状空隙より後方に形成される環状の空間（例えば、上記各例における拡径環状空間）を、先後において気密状に遮断する配置で、しかも、ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されて、設けられていればよく、したがって、適宜に変更して具体化できる。また、上記例では、センサが圧電素子である場合で具体化したが、燃焼圧がヒータを後方に押圧する際の圧力又はこれによるヒータの先後方向の変位に基づいて、その燃焼圧を検知可能のセンサであればよく、したがって、例えば、歪センサを用いる検知方式の燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいても、同様に適用できる。
【００５０】
また、上記例のグロープラグは、ヒータがシースパイプ、及びシースパイプ外装管等を含むものからなり、ハウジングがハウジング本体や、先端側ハウジング等からなる構成のものとして具体化したが、本発明においてこれらは適宜の構成のものとして具体化できる。さらに、上記各例では、拡径環状空間が、その先端側ハウジングの内面に形成されると共に、シール部材の外周縁が、この先端側ハウジングと圧電素子支持用内部ハウジングのフランジとで挟まれる形で、溶接されて固定されているものとして具体化したが、シール部材のハウジングに対する固定構造はこれらに限定されるものではない。また、上記例では、シール部材の固定手段として溶接を用いたが、溶接を用いるとしても、レーザ溶接の他、電子ビーム溶接や抵抗溶接等、適宜の溶接を用いることができる。さらに、溶接の必要のない箇所については、圧入等による締り嵌めのみとしておいてもよいし、ロウ材を用いたロウ付けによる接合とするなど、シール部材の固定手段は適宜の手段を用いればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０ ヒータ
１０ａ ヒータの先端
１０ｂ ヒータの外周面
４０ 圧電素子（センサ）
６０ シール部材
６５ 筒状部
７０ 凸部
７１ 凸部の外周面
７２ 凸の先端
７５ 突出部
１０１ 燃焼圧検知センサ付きグロープラグ
１１０ ハウジング
１３２ 拡径環状内周面
１３６ ハウジングの先端
１３７ ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位
１３７ｂ 先端部位の内周面
Ｋ１ 先端側環状空隙
Ｋ２ 拡径環状空間
Ｔ２ 凸部におけるヒータの外周面からの半径方向外向きに突出する高さ寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙、又は該先端側環状空隙の後方に連なる環状の空間を、先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項２】
筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙より後方の前記ハウジングの先端寄り部位の内周面が、前記先端部位の内周面より拡径された拡径環状内周面をなし、この拡径環状内周面と前記ヒータの外周面との間における拡径環状空間に、該拡径環状空間を先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項３】
前記凸部は、その先端における外周面に、半径方向外向きに突出する突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項４】
前記凸部が、前記ヒータに外嵌めされて固定されている筒状体又は環状体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項１】
筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙、又は該先端側環状空隙の後方に連なる環状の空間を、先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項２】
筒状をなすハウジング内に、その先端から自身の先端を突出させた棒状をなすヒータが配置され、燃焼圧によって該ヒータに生じる変位に基づいてその燃焼圧を検知するセンサを備えてなる燃焼圧検知センサ付きグロープラグであって、
前記ハウジングの先端から後方に向けての所定範囲の先端部位の内周面と、前記ヒータの外周面との間に先端側環状空隙を有しており、この先端側環状空隙より後方の前記ハウジングの先端寄り部位の内周面が、前記先端部位の内周面より拡径された拡径環状内周面をなし、この拡径環状内周面と前記ヒータの外周面との間における拡径環状空間に、該拡径環状空間を先後において気密状に遮断する配置で、前記ヒータの変位を許容するよう変形可能に形成されたシール部材が設けられ、しかも、該シール部材は、前記ヒータの外周面側の内周端縁部が、折り曲げられて先方に延びる筒状部を有していると共に、該筒状部が前記ヒータの外周面に密着状にされて固定されてなる構成を有する燃焼圧検知センサ付きグロープラグにおいて、
前記シール部材の該筒状部の先端側であって、前記ヒータの外周面のうち、前記先端側環状空隙を挟む前記ハウジングの前記先端部位の内周面に対面する部位に、半径方向外向きに突出する凸部が、該内周面との間に隙間を保持すると共に、凸部自身の先端を前記ハウジングの先端より先方に位置させて形成されており、しかも、該凸部をその最外周部が、前記シール部材における前記筒状部の先端の外周部より半径方向外側に位置するように形成したことを特徴とする燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項３】
前記凸部は、その先端における外周面に、半径方向外向きに突出する突出部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【請求項４】
前記凸部が、前記ヒータに外嵌めされて固定されている筒状体又は環状体からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼圧検知センサ付きグロープラグ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−６１１４５（Ｐ２０１３−６１１４５Ａ）
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１７８５６２（Ｐ２０１２−１７８５６２）
【出願日】平成２４年８月１０日（２０１２．８．１０）
【出願人】（０００００４５４７）日本特殊陶業株式会社 (2,912)
【公開日】平成２５年４月４日（２０１３．４．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年８月１０日（２０１２．８．１０）
【出願人】（０００００４５４７）日本特殊陶業株式会社 (2,912)
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