爆薬組成物
【構成】 硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤との溶融混合物がポーラス粒状である爆薬組成物。
【効果】 上記組成物は、ポーラス粒状爆薬組成物である硝安油剤爆薬の問題点であった安定した起爆性、威力及び発破後ガス等の消費上の問題を解消した品質にすぐれた爆薬組成物であり、トンネル発破現場の装薬作業効率を改善できる。
【効果】 上記組成物は、ポーラス粒状爆薬組成物である硝安油剤爆薬の問題点であった安定した起爆性、威力及び発破後ガス等の消費上の問題を解消した品質にすぐれた爆薬組成物であり、トンネル発破現場の装薬作業効率を改善できる。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は産業用爆薬組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポーラス粒状爆薬組成物としては硝安と油剤とからなる硝安油剤爆薬が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】硝安油剤爆薬は比較的安全で安価な爆薬として近年多用される傾向にある。しかしながら、硝安油剤爆薬は安全で安価な反面、性能的に限界があり、種々の厳しい使用条件に適用し得るものではなかった。特に、反応性や爆轟伝播性が悪いという問題は、消費現場での不発残留薬の発生頻度や発破後の有毒ガス発生を増大させ、安全な発破作業を損なう等の問題や硬い岩盤の掘削では十分な破壊効果が得られないといった問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は、このような課題を解決するために鋭意研究した結果、鋭感剤として有機硝酸塩又は無機硝酸塩を用いることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤の溶融混合物がポーラス粒状であることを特徴とする爆薬組成物である。
【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明のポーラス粒状の溶融混合物は硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤の双方を少量の水と共に溶融混合して、噴射ノズルから噴射させて硝安油剤爆薬用のポーラス粒状硝安の製法と同様な方法で得られる。
【０００６】この水は上記の溶融混合時の全組成に対して２〜５重量％添加されるが、製造中の乾燥工程によりほとんど除去される。水の量が２重量％未満では空隙の少ないポーラス粒となり、５重量％をこえるとポーラス粒の形成が困難になる。ポーラス粒を形成するためのより好ましい範囲は２．５〜３．５重量％である。本発明のポーラス粒状爆薬組成物の比重は０．６〜１．２の範囲にあることが安定した起爆性を得るのに好ましい。この比重は上記の溶融混合時に添加する水の量、噴出後のポーラス粒の落下距離、噴射温度などの噴射条件により異なるが、これらの条件を適宜調整し、上記の範囲に収めることが望ましい。
【０００７】さらに、本発明のポーラス粒状爆薬組成物の粒径は発破孔充填時の粉塵抑制等のためには、全体の７０％が１０００〜２０００μｍ（ＪＩＳふるい呼び寸法：ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定）の範囲にあるのが好ましい。本発明に使用される酸化剤は、硝安単独でも用いられるが、これ以外に硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等のアルカリ金属硝酸塩類、硝酸カルシウム、硝酸バリウム等のアルカリ土類金属硝酸塩、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウム等のアルカリ金属塩素酸塩類、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等のアルカリ金属過塩素酸塩類及び過塩素酸アンモニウムを単体または２種以上を混合して使用することができる。
【０００８】硝安とこれ以外の上記塩類と混合して用いる場合は硝安は酸化剤全量に対して、少なくとも８０重量％以上混合して用いるのがよい。８０重量％未満であると安定した起爆性を得ることができない。本発明では酸化剤は爆薬組成物全量に対して２０〜９６重量％が使用される。すなわち、２０重量％以下では酸素バランスが負となって、発破後有毒ガスの発生を誘起し、９６重量％以上では安定した雷管起爆生を得るのが困難になる。
【０００９】本発明に使用される鋭感剤は有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなり、補助的に他の鋭感剤とを組み合わせることができる。有機酸塩としては硝酸モノメチルアミンを代表とする３個までの炭素原子を有する飽和脂肪族アミンの硝酸塩、硝酸エタノールアミン、硝酸尿素、硝酸グアニジン、二硝酸エチレンジアミン等がある。
【００１０】また、無機硝酸塩としては、硝酸ヒドラジン、二硝酸ヒドラジン、過塩素酸ヒドラジン等が挙げられ、それぞれ単独か、又は２種以上を混合して使用することができる。これらのうち、硝酸モノメチルアミン、硝酸エタノールアミン、硝酸ヒドラジン等は爆薬の調整が容易で且つ安定した起爆性を得るのに特に好ましいものである。
【００１１】本発明では、鋭感剤は爆薬組成物の全量に対して、４〜８０重量％が使用される。すなわち、４重量％以下では、安定した雷管起爆性を得るのが困難となり、８０重量％以上では製造工程での安全性が阻害される。本発明に使用される上記以外の鋭感剤の成分としては、酸素バランスを調整するためのギルソナイト、石灰粉末等の固形可燃物又はエチレングリコールのような液体可燃物を添加してもよく、ソルビタン脂肪酸エステルやケイ酸カルシウム等の帯電防止剤、尿素等の分解抑制剤、耐水性向上のための澱粉、グァーガムを添加してもよい。又、比重調整剤として中空発泡体の使用も何ら差し支えない。
【００１２】本発明のポーラス粒状爆薬組成物の製造法としては、例えば硝安と硝酸モノメチルアミン及び水の混合物を高温調整し、硝安や硝酸モノメチルアミンの未溶解塩を完全に溶解したのち、約１４０℃に調整した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）から約１１０℃の雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させることにより、ポーラス粒状の爆薬組成物を得ることができる。この粒状爆薬組成物を更に乾燥させ、水分を約０．２％以下にするとポーラス粒状の爆薬組成物が得られる。
【００１３】
【実施例】つぎに、実施例により本発明を説明する。なお、比重、爆薬組成物の雷管起爆性、爆速、発破後ガスの測定は下記方法によって行った。
〔比重の測定〕爆薬組成物を１００ｇ計量して、シリンダー（２００ミリリットル）に充填し、軽く２０回程度タンピングを行った後、シリンダー内に占める爆薬組成物の体積を読み取り、爆薬組成物の重量と体積から比重を測定する。
【００１４】〔雷管起爆性の測定〕硬質塩化ビニール（ＪＩＳ−Ａ−５７０６に規定する呼び６０のもの）の外径６０ｍｍ±２ｍｍ、長さ１３０ｍｍ±２ｍｍの管の一端をクラフト紙で塞ぎ、粘着テープにより本体に接着させた後、管の他端開口部から爆薬組成物を入れ、軽く３回ないし４回たたいて管の上端までつめて管口をクラフト紙で塞ぎ粘着テープで管に接着させる。しかる後、管の一方の端部のクラフト紙の中央部を突き破り６号雷管を挿入する。同様に、管の他の端部のクラフト紙を突き破り、長さ１５０ｍｍ〜３００ｍｍの第２種導爆線を管の端から３０ｍｍ奥に挿入したのち砂上で雷管を起爆させ、雷管と第２種導爆線とにはさまれた爆薬組成物が完全に爆発するか否かを第２種導爆線が爆発したか否かによって判定する。測定は３回実施する。なお、経時変化評価のために製造１年後の爆薬組成物をも追加測定した。
【００１５】〔爆速の測定〕ＳＧＰ２５Ａ鋼管（外径３４ｍｍ、内径２７．６ｍｍ、肉厚３．２ｍｍ）で長さ３００ｍｍのものの一端を１０号のゴム栓で栓をし、本発明の爆薬組成物を充填した後、励爆薬（３号桐ダイナマイト２０ｇ）付きの６号雷管を管の他端部に挿入した後、砂上で雷管を起爆させ、イオンギャップ法にて爆速を測定した。なお、経時変化評価のために製造１年後の爆薬組成物も追加測定した。
【００１６】〔発破後ガスの測定〕粘土を充填した円筒容器（ブリキ製：内径２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）の一端から本発明の爆薬組成物２００ｇを充填した円筒容器（ブリキ製：内径４０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を挿入し、これに励爆薬（３号桐ダイナマイト２０ｇ）付きの６号雷管を結着後、容器開口部を粘土で覆う。これを密閉タンク（１３ｍ3）内で爆発させ、爆発１分後に発生した一酸化炭素、一酸化窒素及び二酸化窒素を北川式検知管を用いて測定した。
【００１７】
【実施例１】硝安６３重量％、硝酸モノメチルアミン３４重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００１８】
【実施例２】硝安６３重量％、硝酸エタノールアミン３４重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００１９】
【実施例３】硝安６３重量％、硝酸ヒドラジン３４重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、酸素バランス調整のため炭素粉末（ギルソナイト）を外割５重量％混合した後、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００２０】
【実施例４】硝安６０重量％、硝酸ナトリウム６重量％、硝酸モノメチルアミン３０重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、酸素バランス調整と耐水性向上のため高分子粉末（グァーガム）を外割５重量％混合し、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００２１】
【比較例１】硝安９６重量％、水４重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この粒状爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整した後、軽油を外割５重量％添加混合してポーラス粒状の硝安油剤爆薬とした。この硝安油剤爆薬を直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の爆薬組成物は、従来のポーラス粒状爆薬の硝安油剤爆薬の問題であった安定した起爆性、威力及び発破後ガス等の消費上の問題を一挙に解消した、優れた爆薬組成物である。
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は産業用爆薬組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポーラス粒状爆薬組成物としては硝安と油剤とからなる硝安油剤爆薬が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】硝安油剤爆薬は比較的安全で安価な爆薬として近年多用される傾向にある。しかしながら、硝安油剤爆薬は安全で安価な反面、性能的に限界があり、種々の厳しい使用条件に適用し得るものではなかった。特に、反応性や爆轟伝播性が悪いという問題は、消費現場での不発残留薬の発生頻度や発破後の有毒ガス発生を増大させ、安全な発破作業を損なう等の問題や硬い岩盤の掘削では十分な破壊効果が得られないといった問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者等は、このような課題を解決するために鋭意研究した結果、鋭感剤として有機硝酸塩又は無機硝酸塩を用いることにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤の溶融混合物がポーラス粒状であることを特徴とする爆薬組成物である。
【０００５】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明のポーラス粒状の溶融混合物は硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤の双方を少量の水と共に溶融混合して、噴射ノズルから噴射させて硝安油剤爆薬用のポーラス粒状硝安の製法と同様な方法で得られる。
【０００６】この水は上記の溶融混合時の全組成に対して２〜５重量％添加されるが、製造中の乾燥工程によりほとんど除去される。水の量が２重量％未満では空隙の少ないポーラス粒となり、５重量％をこえるとポーラス粒の形成が困難になる。ポーラス粒を形成するためのより好ましい範囲は２．５〜３．５重量％である。本発明のポーラス粒状爆薬組成物の比重は０．６〜１．２の範囲にあることが安定した起爆性を得るのに好ましい。この比重は上記の溶融混合時に添加する水の量、噴出後のポーラス粒の落下距離、噴射温度などの噴射条件により異なるが、これらの条件を適宜調整し、上記の範囲に収めることが望ましい。
【０００７】さらに、本発明のポーラス粒状爆薬組成物の粒径は発破孔充填時の粉塵抑制等のためには、全体の７０％が１０００〜２０００μｍ（ＪＩＳふるい呼び寸法：ＪＩＳ Ｚ ８８０１に規定）の範囲にあるのが好ましい。本発明に使用される酸化剤は、硝安単独でも用いられるが、これ以外に硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等のアルカリ金属硝酸塩類、硝酸カルシウム、硝酸バリウム等のアルカリ土類金属硝酸塩、塩素酸ナトリウム、塩素酸カリウム等のアルカリ金属塩素酸塩類、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム等のアルカリ金属過塩素酸塩類及び過塩素酸アンモニウムを単体または２種以上を混合して使用することができる。
【０００８】硝安とこれ以外の上記塩類と混合して用いる場合は硝安は酸化剤全量に対して、少なくとも８０重量％以上混合して用いるのがよい。８０重量％未満であると安定した起爆性を得ることができない。本発明では酸化剤は爆薬組成物全量に対して２０〜９６重量％が使用される。すなわち、２０重量％以下では酸素バランスが負となって、発破後有毒ガスの発生を誘起し、９６重量％以上では安定した雷管起爆生を得るのが困難になる。
【０００９】本発明に使用される鋭感剤は有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなり、補助的に他の鋭感剤とを組み合わせることができる。有機酸塩としては硝酸モノメチルアミンを代表とする３個までの炭素原子を有する飽和脂肪族アミンの硝酸塩、硝酸エタノールアミン、硝酸尿素、硝酸グアニジン、二硝酸エチレンジアミン等がある。
【００１０】また、無機硝酸塩としては、硝酸ヒドラジン、二硝酸ヒドラジン、過塩素酸ヒドラジン等が挙げられ、それぞれ単独か、又は２種以上を混合して使用することができる。これらのうち、硝酸モノメチルアミン、硝酸エタノールアミン、硝酸ヒドラジン等は爆薬の調整が容易で且つ安定した起爆性を得るのに特に好ましいものである。
【００１１】本発明では、鋭感剤は爆薬組成物の全量に対して、４〜８０重量％が使用される。すなわち、４重量％以下では、安定した雷管起爆性を得るのが困難となり、８０重量％以上では製造工程での安全性が阻害される。本発明に使用される上記以外の鋭感剤の成分としては、酸素バランスを調整するためのギルソナイト、石灰粉末等の固形可燃物又はエチレングリコールのような液体可燃物を添加してもよく、ソルビタン脂肪酸エステルやケイ酸カルシウム等の帯電防止剤、尿素等の分解抑制剤、耐水性向上のための澱粉、グァーガムを添加してもよい。又、比重調整剤として中空発泡体の使用も何ら差し支えない。
【００１２】本発明のポーラス粒状爆薬組成物の製造法としては、例えば硝安と硝酸モノメチルアミン及び水の混合物を高温調整し、硝安や硝酸モノメチルアミンの未溶解塩を完全に溶解したのち、約１４０℃に調整した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）から約１１０℃の雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させることにより、ポーラス粒状の爆薬組成物を得ることができる。この粒状爆薬組成物を更に乾燥させ、水分を約０．２％以下にするとポーラス粒状の爆薬組成物が得られる。
【００１３】
【実施例】つぎに、実施例により本発明を説明する。なお、比重、爆薬組成物の雷管起爆性、爆速、発破後ガスの測定は下記方法によって行った。
〔比重の測定〕爆薬組成物を１００ｇ計量して、シリンダー（２００ミリリットル）に充填し、軽く２０回程度タンピングを行った後、シリンダー内に占める爆薬組成物の体積を読み取り、爆薬組成物の重量と体積から比重を測定する。
【００１４】〔雷管起爆性の測定〕硬質塩化ビニール（ＪＩＳ−Ａ−５７０６に規定する呼び６０のもの）の外径６０ｍｍ±２ｍｍ、長さ１３０ｍｍ±２ｍｍの管の一端をクラフト紙で塞ぎ、粘着テープにより本体に接着させた後、管の他端開口部から爆薬組成物を入れ、軽く３回ないし４回たたいて管の上端までつめて管口をクラフト紙で塞ぎ粘着テープで管に接着させる。しかる後、管の一方の端部のクラフト紙の中央部を突き破り６号雷管を挿入する。同様に、管の他の端部のクラフト紙を突き破り、長さ１５０ｍｍ〜３００ｍｍの第２種導爆線を管の端から３０ｍｍ奥に挿入したのち砂上で雷管を起爆させ、雷管と第２種導爆線とにはさまれた爆薬組成物が完全に爆発するか否かを第２種導爆線が爆発したか否かによって判定する。測定は３回実施する。なお、経時変化評価のために製造１年後の爆薬組成物をも追加測定した。
【００１５】〔爆速の測定〕ＳＧＰ２５Ａ鋼管（外径３４ｍｍ、内径２７．６ｍｍ、肉厚３．２ｍｍ）で長さ３００ｍｍのものの一端を１０号のゴム栓で栓をし、本発明の爆薬組成物を充填した後、励爆薬（３号桐ダイナマイト２０ｇ）付きの６号雷管を管の他端部に挿入した後、砂上で雷管を起爆させ、イオンギャップ法にて爆速を測定した。なお、経時変化評価のために製造１年後の爆薬組成物も追加測定した。
【００１６】〔発破後ガスの測定〕粘土を充填した円筒容器（ブリキ製：内径２００ｍｍ、長さ３００ｍｍ）の一端から本発明の爆薬組成物２００ｇを充填した円筒容器（ブリキ製：内径４０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を挿入し、これに励爆薬（３号桐ダイナマイト２０ｇ）付きの６号雷管を結着後、容器開口部を粘土で覆う。これを密閉タンク（１３ｍ3）内で爆発させ、爆発１分後に発生した一酸化炭素、一酸化窒素及び二酸化窒素を北川式検知管を用いて測定した。
【００１７】
【実施例１】硝安６３重量％、硝酸モノメチルアミン３４重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００１８】
【実施例２】硝安６３重量％、硝酸エタノールアミン３４重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００１９】
【実施例３】硝安６３重量％、硝酸ヒドラジン３４重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、酸素バランス調整のため炭素粉末（ギルソナイト）を外割５重量％混合した後、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００２０】
【実施例４】硝安６０重量％、硝酸ナトリウム６重量％、硝酸モノメチルアミン３０重量％、水３重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整して本発明のポーラス粒状爆薬組成物とした後、酸素バランス調整と耐水性向上のため高分子粉末（グァーガム）を外割５重量％混合し、直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００２１】
【比較例１】硝安９６重量％、水４重量％の混合溶融液を約１４０℃に温調した噴射ノズル（孔径０．５ｍｍ）より約１１０℃雰囲気内に噴射圧力０．３Ｋｇ／ｃｍ2 で噴出させ、約４０ｍ落下させて未乾燥の粒状の爆薬組成物を得た。この粒状爆薬組成物をさらに乾燥し、水分０．２重量％以下に調整した後、軽油を外割５重量％添加混合してポーラス粒状の硝安油剤爆薬とした。この硝安油剤爆薬を直径３０ｍｍ、長さ３００ｍｍの紙筒に充填密封して爆薬薬包とした。その後、比重、雷管起爆性、爆速、発破後ガスを測定した。その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明の爆薬組成物は、従来のポーラス粒状爆薬の硝安油剤爆薬の問題であった安定した起爆性、威力及び発破後ガス等の消費上の問題を一挙に解消した、優れた爆薬組成物である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤との溶融混合物がポーラス粒状であることを特徴とする爆薬組成物。
【請求項２】 ポーラス粒状の溶融混合物の比重が０．６〜１．２０であることを特徴とする請求項１記載の爆薬組成物。
【請求項３】 ポーラス粒状の溶融混合物の粒径が１０００〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１記載の爆薬組成物。
【請求項１】 硝安を含む酸化剤と有機硝酸塩及び／又は無機硝酸塩からなる鋭感剤との溶融混合物がポーラス粒状であることを特徴とする爆薬組成物。
【請求項２】 ポーラス粒状の溶融混合物の比重が０．６〜１．２０であることを特徴とする請求項１記載の爆薬組成物。
【請求項３】 ポーラス粒状の溶融混合物の粒径が１０００〜２０００μｍであることを特徴とする請求項１記載の爆薬組成物。
【公開番号】特開平５−３３９０８９
【公開日】平成５年（１９９３）１２月２１日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平４−１４９６９５
【出願日】平成４年（１９９２）６月９日
【出願人】（０００００００３３）旭化成工業株式会社 (901)
【公開日】平成５年（１９９３）１２月２１日
【国際特許分類】
【出願日】平成４年（１９９２）６月９日
【出願人】（０００００００３３）旭化成工業株式会社 (901)
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