環状化合物の製造方法
【課題】触媒を再利用することができる簡単な方法で、求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化できる工業的な方法の提供。
【解決手段】ＯＨ基等の求核基を有する特定のアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化して、一般式（２）で表される環状化合物を製造する。
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ(＝Ｏ)、Ｓ又はＮＨを示す。）
【解決手段】ＯＨ基等の求核基を有する特定のアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化して、一般式（２）で表される環状化合物を製造する。
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ(＝Ｏ)、Ｓ又はＮＨを示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化してなる環状化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、α−アルキルスチレン誘導体のα位を環化する方法としては、例えば下記式（８）で表される化合物にオキシ水銀−脱水銀を行う（マルコウニコフ型反応）ことにより、下記式（９）で表される環状化合物を得る方法（以下、「反応Ａ」という）が知られている（非特許文献１）。
【０００３】
【化１】
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓ．２，１９９７，１１４３−１１４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記反応Ａを用いる方法は、以下のような問題点を有する。すなわち、酢酸水銀（Ｈｇ（ＯＡｃ）２）を使用することから、反応終了後水銀をろ過等により除去する必要がある。また、該反応で試薬として用いるＮａＢＨ４は、吸湿性が強く、空気中の水分を吸って分解する等安定性が悪いうえに高価であるという問題がある。更にまた、ＮａＢＨ４を添加する際、室温から０℃まで冷却する必要がある。また、触媒としてＮａＢＨ４を再利用するのは不可能である。また、生成物を得るために溶媒抽出をしなければならない等の多くの問題点がある。更に、式（８）中のアルキレン鎖が長くなると、二重結合のβ位が攻撃されて環の大きさが異なる異性体が生成しやすくなることから、工業的に不利な製造方法である。
従って、本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、触媒を再利用することができ、かつ簡単な方法で、求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化できる工業的な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、アルミノシリケートを環化反応の触媒として使用することで、水銀や電解反応を使用することなく求核基を有するアルケン化合物のα位環状化（マルコウニコフ型反応）が進行し、触媒が再利用でき、環の大きさが異なる異性体等の副生成物の生成も少なくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）
【０００８】
【化２】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。）
で表される求核基を有するアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化し、前記環状化した化合物が下記一般式（２）で表される化合物であることを特徴とする環状化合物の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【化３】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、Ｓ又はＮＨを示す。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法は、触媒としてアルミノシリケートを用いて接触させるだけで、求核基を有するアルケン化合物のα位を環状化することができ、また触媒であるアルミノシリケートを容易に再利用することができ、さらに環の大きさが異なる異性体やアルデヒド体等の副生成物の生成も少なく、かつ安価で経済的な方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の製造方法は、下記一般式（１）
【００１２】
【化４】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。）で表される求核基を有するアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化し、前記環状化した化合物が下記一般式（２）で表される化合物であることを特徴とする環状化合物の製造方法である。
【００１３】
【化５】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、Ｓ又はＮＨを示す。）
【００１４】
一般式（１）中のＲ１はアルキル基又はアルコキシ基である。
アルキル基としては、特に制限されるものではないが、炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基がより好ましい。より具体的には、好ましいアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。
アルコキシ基としては、特に制限されるものではないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基が好ましいものとして挙げられる。
Ｒ１がベンゼン環に結合する位置は、２位、３位、４位のいずれでもよいが、４位が好ましい。
【００１５】
また、前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。該置換基の種類としては特に制限されるものではないが、例えば、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。ここで、置換基としてのアルキル基及びアルコキシ基としては、前記Ｒ１としてのアルキル基及びアルコキシ基と同様のものが挙げられる。またハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子等が挙げられる。
【００１６】
また、一般式（１）中、ｎは２以上の整数であり、好ましくは２〜６の整数であり、特に好ましくは２〜４の整数である。ｎが２〜６であれば、環の大きさが異なる異性体やアルデヒド体等の副生成物の生成が少なく、高い転化率、収率で環状化合物を製造することができる。
【００１７】
一般式（１）中、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。
【００１８】
一般式（２）中のＲ１は、前記一般式（１）中のＲ１と同じである。
一般式（２）中のｎは、前記一般式（１）中のｎと同じである。
また、一般式（２）中のＹ１はＯ（酸素）、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、Ｓ（硫黄）又はＮＨを示し、このＯ、Ｓ、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、ＮＨは、一般式（１）中のＸ１のＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基又はＮＨ２基にそれぞれ対応したものになる。
【００１９】
本発明で環化反応の触媒として使用するアルミノシリケートは、合成品に限らず天然品であっても差し支えないが、品質上の面からＡ型、Ｐ型、Ｘ型またはＹ型結晶系の合成ゼオライト、その他ソーダライト、アナルサイム、モルデナイト、ハイシリカゼオライト等の合成品が好適に用いられる。これらは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属で一部置換したものであってもよい。かかるアルミノシリケートは、結晶質であっても非晶質であってもよい。
【００２０】
更にまた、アルミノシリケートは、原料となる前記求核基を有するアルケン化合物（以下、「アルケン化合物」と略記することがある）の求核基の酸性度に応じて適宜選択することが好ましい。
即ち、一般式（１）中のＸがＯＨ基、ＣＯＯＨ基、又はＳＨ基であるときは、酸性アルミノシリケート（Ｈ型アルミノシリケート）を使用することが好ましい。該酸性アルミノシリケート（Ｈ型アルミノシリケート）としては、特にＹ型結晶系の合成ゼオライト（以下、酸性ゼオライト（ＨＹ）と略記することがある。）が好ましい。
一方、一般式（１）中のＸがＮＨ２基であるときは、中性乃至塩基性のアルミノシリケートを使用することが好ましい。中性乃至塩基性のアルミノシリケートとしては、フォージャサイト型のアルカリ金属ゼオライトが好ましい。
【００２１】
アルミノシリケートの添加量は、特に制限されないが、原料となる前記アルケン化合物１質量部に対し、１００質量部以下、特に２０質量部以下、特に好ましくは10質量部が好ましい。
また、該アルミノシリケートは、反応に使用する前に加熱処理等により脱水したものが好ましい。加熱処理は使用する前記アルケン化合物の種類によって異なるが、アルミノシリケート中に存在する有機物が焼失すればよく、例えば、５００℃で１５時間程度焼成すればよい．
該アルミノシリケートを再使用する場合は、加熱処理をすればよい．
【００２２】
反応は、例えば、原料となる前記アルケン化合物を溶媒に溶解させ、該溶液にアルミノシリケートを粉末として添加し、攪拌させることで、前記アルケン化合物をアルミノシリケートと接触させながら環化反応を行う方法が適用できる（以下、「Ａ法」と呼ぶこともある）。
かかる反応において、アルミノシリケートは、原料を溶解させた溶液に予め添加すればよい。なお、該アルミノシリケートをカラムに充填し、原料を含む溶液をポンプでカラムへ送液しカラム内を循環させながら反応を行ってもよい。
また、反応は、前記アルケン化合物を溶媒に溶解させた溶液とアルミノシリケートを前記手段にて接触させて、一旦、アルミノシリケートに前記アルケン化合物を保持させた後、固液分離して該アルミノシリケートを回収し、該回収したアルミノシリケートを反応場としてそのまま環化反応を行う方法も適用することができる（以下、「Ｂ法」と呼ぶこともある）。
【００２３】
前記アルケン化合物を溶解させる溶媒は、該アルケン化合物を溶解することができ、該アルケン化合物と反応生成物に対して不活性な溶媒であれば特に制限されるものではないが、例えばｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、シクロヘキサン、ジクロロメタンが好ましい。なお、Ａ法においては、後述するマイクロウェーブ照射により加熱処理を行う場合は、反応効率を上げるため前記溶媒と水との混合溶媒を用いてもよい。
【００２４】
反応は、原料の前記アルケン化合物の構造によっては、反応中に副反応を抑える必要がある場合があるため、不活性雰囲気下で反応を行うことが好ましい。不活性雰囲気とは、例えば窒素雰囲気等が挙げられる。
更に、反応は暗所下で攪拌することにより行うことが好ましく、このようにすることで、反応中に副反応を抑えることができる。暗所での反応とは、反応容器を光から遮断して反応させることを意味する。
【００２５】
反応温度は、使用する前記アルケン化合物の種類によって異なるが、多くの場合、２０℃〜使用する溶媒の沸点までで行うことが好ましい。すなわち、反応温度は、一般式（１）中のアルキレン鎖長によって変わるが、鎖長が長い程、高温で反応する必要がある。例えば、一般式（１）中のｎが２の場合は、室温付近でも環状化が十分進み、ｎが４の場合は、５０℃程度の温度で反応が十分進む。
【００２６】
本発明では、加熱を要する場合は、マイクロウェーブ照射を行う方法も用いることができる。該マイクロウェーブ照射による加熱処理を行うことにより、反応時間を短縮することができ、効率よく反応を行うことができる。マイクロウェーブ照射は、前記アルケン化合物を保持したアルミノシリケートを加熱処理するもので、本発明の効果を損なわないものであれば使用する装置等は制限されない。例えば実験や工業用の市販のマイクロウェーブ装置に限らず、２．４５ＧＨｚの周波数が発生可能な一般家庭の電子レンジであってもよい。
マイクロウェーブ照射の条件は、３００〜５００Ｗで行うことが好ましい。
【００２７】
また、反応時間は、環化反応が進行すれば特に制限されないが、多くの場合、１０分以上、好ましくは３０分〜２４時間程度である。マイクロウェーブ照射による加熱処理を行った場合は、反応時間は前記範囲に限らず、多くの場合３０分以下、好ましくは５分以下まで短縮することができる。反応の終了は、例えば、薄層クロマトグラフィーで判断することができる。
【００２８】
反応終了後、反応溶液をろ過し、アルミノシリケートを分離することにより、目的とする環状化合物を得ることができる。ろ過を行う時は、大気中で特に光を遮断しなくてよい。
【００２９】
前記Ａ法において、アルミノシリケートの細孔内に保持された原料のアルケン化合物は分子内付加反応により環状化合物へ随時転換するが、生成した環状化合物もアルミノシリケートの細孔内にそのまま保持される場合がある。本発明において、該生成した環状化合物がアルミノシリケートの細孔内に保持されたもの、或いは前記Ｂ法でアルミノシリケートを反応場としてそのまま環化反応を行ったものは、反応終了後、生成された環状化合物をアルミノシリケートから抽出して、該環状化合物を回収する工程を設けることが好ましい。
前記抽出方法としては、該アルキミノシリケートを所望の有機溶媒で抽出する方法を用いることができる。なお、この有機溶媒での抽出の際に、超音波処理を併用して行うことにより、一層効率的に抽出を行うことができる。前記抽出に用いる溶媒としては、生成する環状化合物を溶解できるものであれば特に制限はないが、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、ジクロロメタンが好ましい。抽出操作終了後、抽出液からアルキミノシリケートを常法により固液分離して除去し、抽出液から溶媒を蒸留等により常法により除去して目的とする環状化合物を得ることができる。
【００３０】
また、副生成物から目的とする環状化合物を分離する方法としては、例えばＨＰＬＣによって分離する方法が挙げられる。より具体的には、例えば移動相の溶媒としてｎ−へキサン：酢酸エチル（８０：２０）の混合溶媒を使用し、シリカゲルカラムで順相の分取用ＨＰＬＣを常法で行うことにより精製することができる。
【実施例】
【００３１】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（合成例１）
４２．７０ｇのエチルー４−クロロホルミルブタノエートを２５．８４ｇのアニソールと６３．４８ｇの塩化アルミの０度のジクロロメタン溶液１００ｍｌにゆっくり加えた。混合物を０度から５度で３時間攪拌後、冷却した希塩酸で反応をとめた。溶媒を流去し、残さを減圧蒸留して２３．１７ｇのエチルー（ｐ−メトキシベンゾイル）ブタノエートを得た。融点は５６度から５８度だった。
合成した９．９７ｇのケトエステルをＮｉ−Ａｌ合金から準備したＲａｎｅｔ−Ｎｉ触媒で水素化をメタノール中１２時間行った。触媒と溶媒を除き、蒸留により９．１０ｇの５−ヒドロキシー５−（ｐ−メトキシフェニル）ペンタノエートを９６％の収量で９．１０ｇ得た。９．１０ｇのヒドロキシエステルをトルエンｐ−スルホン酸１．０ｇ存在中Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ Ｔｒａｐを使用し、ベンゼン中で還流した。反応溶液を５％の炭酸水素ナトリウムで洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した。蒸留により、下記化学式（Ｓ１）で表される、（Ｅ）−５−（ｐ−メトキシフェニル）ペンター４−エノアート６．８ｇを収率８１％で得た。
【００３３】
【化６】
【００３４】
（実施例１）
酸性ゼオライト（ＨＹ）を、電気炉を用いて５００℃空気下で１５時間加熱活性化した。電気炉で２００℃まで冷却後、デシケーターで減圧し、室温に戻した。（Ｅ）−５−（ｐ−メトキシフェニル）−ペンタ−４−エン−１−オル（１１２ｍｇ，５．８３×１０−４ｍｍｏｌ）のシクロヘキサン溶液（５０ｍＬ）を調製した。そこへ、加熱活性化した酸性ゼオライト（ＨＹ）１．７８ｇを加え、暗所で、窒素雰囲気下、氷水中で冷却しながら１時間攪拌した。つぎに、グラスフィルターつきロートで、試料を抱接した酸性ゼオライト（ＨＹ）とシクロヘキサン溶液を分離し、フィルター上の当該酸性ゼオライト（ＨＹ）をシクロヘキサンで洗浄した。当該酸性ゼオライト（ＨＹ）をナス型フラスコに入れてエバポレーターで１時間真空乾燥した後、窒素雰囲気下で電気炉によって４０℃に加熱して、４時間反応させた。その後、ナス型フラスコ内の当該酸性ゼオライト（ＨＹ）にジクロロメタン２０ｍＬを加えて抱接試料を抽出し、ろ過によって、酸性ゼオライト（ＨＹ）を除いた。つづいて、ろ液をエバポレーターによって減圧濃縮して、ＨＰＬＣによって生成物を定量した。
つぎに、ＨＰＬＣによって、前記生成物と下記化学式（Ｐ１）の溶出時間を比較した。その結果、両者の溶出時間は同じであった。よって、生成物が下記化学式（Ｐ１）であることが確認できた。尚、当該ＨＰＬＣの測定条件としては、移動相はｎ−ヘキサン：酢酸エチル（８０：２０）の混合溶媒を使用し、カラムは順相のシリカゲルカラムを用い、流速０．５００ｍＬ／分、圧力１４〜１６ｋｇ／ｃｍ２で行い、モニター波長２５４ｎｍで検出した。
【００３５】
【化７】
【００３６】
得られた化合物の転化率および分離収率を表１に記載した。
【００３７】
（実施例２）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を５０℃に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００３８】
（実施例３）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を６０℃に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００３９】
（実施例４）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を７０℃にし、その反応時間を２時間に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００４０】
（実施例５）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を７０℃にし、雰囲気を空気に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００４１】
（比較例１）
（Ｅ）−５−アリルペント−４−エン−１−オル０．０６ｍｏｌを溶媒１０ｍＬに溶かし、同じ溶媒５０ｍＬにＨｇ（ＯＡｃ）２を２３．５ｇ（０．０７ｍｏｌ）溶かし、これを加え、室温で２４時間攪拌した。１０ｍＬのＮａＯＨ（３Ｍ）の水溶液を加え、０℃に保ちながらＮａＢＨ４（０．２ｇ、０．００５ｍｏｌ）のＮａＯＨ（３Ｍ）水溶液を１０ｍＬ加えた。水銀が沈殿してくるので、ろ過で除き、ジエチルエーテルで抽出し、カラムクロマトにより精製単離した。得られた化合物の転化率および分離収率を表１に記載した。
１５ｂｐ１０５−１０８℃、（１０ｍｍＨｇ）、σＭ（４００ＭＨｚ：ＣＤＣｌ３）、１．６３（４Ｈ，ｍ）、１．８３（１Ｈ，ｂｒｄ，Ｊ１０．２）、１．９３（１Ｈ，ｄｔ，Ｊ８．１，２．０，６−Ｈ）、４．３１（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ１０．２，２．０，２−Ｈ）、７．２２−７．３７（５Ｈ，ｍ，ａｒｏｍａｔｉｃ）
これらの結果から得られた化合物は、２−フェニルテトラヒドロピランであることが確認された。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１から明らかなように、本発明の製造方法は、簡単な方法で一般式（１）の求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化できるものであり、転化率、収率とも優れていることが分かる。触媒も加熱することにより再利用が可能である。これに対し、オキシ水銀−脱水銀を用いる従来法は、水銀を除去する必要があること、ＮａＢＨ４の取扱いに注意が必要であること、反応系を０℃まで冷却する必要があること、生成物を得るために溶媒抽出が必要であること等、多くの問題点があった。さらに、転化率、収率も十分ではなかった。
【００４４】
（実施例６）
加熱を窒素雰囲気下で、マイクロ波合成装置（3００ワット、、２．４５ＧＨｚ）を用いて、マイクロウェーブ照射で行った以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表２に併記した。
【００４５】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、求核基を有するアルケン化合物のα位の分子内環状化に利用可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化してなる環状化合物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、α−アルキルスチレン誘導体のα位を環化する方法としては、例えば下記式（８）で表される化合物にオキシ水銀−脱水銀を行う（マルコウニコフ型反応）ことにより、下記式（９）で表される環状化合物を得る方法（以下、「反応Ａ」という）が知られている（非特許文献１）。
【０００３】
【化１】
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓ．２，１９９７，１１４３−１１４６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記反応Ａを用いる方法は、以下のような問題点を有する。すなわち、酢酸水銀（Ｈｇ（ＯＡｃ）２）を使用することから、反応終了後水銀をろ過等により除去する必要がある。また、該反応で試薬として用いるＮａＢＨ４は、吸湿性が強く、空気中の水分を吸って分解する等安定性が悪いうえに高価であるという問題がある。更にまた、ＮａＢＨ４を添加する際、室温から０℃まで冷却する必要がある。また、触媒としてＮａＢＨ４を再利用するのは不可能である。また、生成物を得るために溶媒抽出をしなければならない等の多くの問題点がある。更に、式（８）中のアルキレン鎖が長くなると、二重結合のβ位が攻撃されて環の大きさが異なる異性体が生成しやすくなることから、工業的に不利な製造方法である。
従って、本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、触媒を再利用することができ、かつ簡単な方法で、求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化できる工業的な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、かかる課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、アルミノシリケートを環化反応の触媒として使用することで、水銀や電解反応を使用することなく求核基を有するアルケン化合物のα位環状化（マルコウニコフ型反応）が進行し、触媒が再利用でき、環の大きさが異なる異性体等の副生成物の生成も少なくなることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記一般式（１）
【０００８】
【化２】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。）
で表される求核基を有するアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化し、前記環状化した化合物が下記一般式（２）で表される化合物であることを特徴とする環状化合物の製造方法を提供するものである。
【０００９】
【化３】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、Ｓ又はＮＨを示す。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の製造方法は、触媒としてアルミノシリケートを用いて接触させるだけで、求核基を有するアルケン化合物のα位を環状化することができ、また触媒であるアルミノシリケートを容易に再利用することができ、さらに環の大きさが異なる異性体やアルデヒド体等の副生成物の生成も少なく、かつ安価で経済的な方法である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の製造方法は、下記一般式（１）
【００１２】
【化４】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。）で表される求核基を有するアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化し、前記環状化した化合物が下記一般式（２）で表される化合物であることを特徴とする環状化合物の製造方法である。
【００１３】
【化５】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、Ｓ又はＮＨを示す。）
【００１４】
一般式（１）中のＲ１はアルキル基又はアルコキシ基である。
アルキル基としては、特に制限されるものではないが、炭素数１〜２０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基が好ましく、炭素数１〜１０の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基がより好ましい。より具体的には、好ましいアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が挙げられる。
アルコキシ基としては、特に制限されるものではないが、例えば、メトキシ基、エトキシ基が好ましいものとして挙げられる。
Ｒ１がベンゼン環に結合する位置は、２位、３位、４位のいずれでもよいが、４位が好ましい。
【００１５】
また、前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。該置換基の種類としては特に制限されるものではないが、例えば、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。ここで、置換基としてのアルキル基及びアルコキシ基としては、前記Ｒ１としてのアルキル基及びアルコキシ基と同様のものが挙げられる。またハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子等が挙げられる。
【００１６】
また、一般式（１）中、ｎは２以上の整数であり、好ましくは２〜６の整数であり、特に好ましくは２〜４の整数である。ｎが２〜６であれば、環の大きさが異なる異性体やアルデヒド体等の副生成物の生成が少なく、高い転化率、収率で環状化合物を製造することができる。
【００１７】
一般式（１）中、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。
【００１８】
一般式（２）中のＲ１は、前記一般式（１）中のＲ１と同じである。
一般式（２）中のｎは、前記一般式（１）中のｎと同じである。
また、一般式（２）中のＹ１はＯ（酸素）、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、Ｓ（硫黄）又はＮＨを示し、このＯ、Ｓ、Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）、ＮＨは、一般式（１）中のＸ１のＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基又はＮＨ２基にそれぞれ対応したものになる。
【００１９】
本発明で環化反応の触媒として使用するアルミノシリケートは、合成品に限らず天然品であっても差し支えないが、品質上の面からＡ型、Ｐ型、Ｘ型またはＹ型結晶系の合成ゼオライト、その他ソーダライト、アナルサイム、モルデナイト、ハイシリカゼオライト等の合成品が好適に用いられる。これらは、アルカリ金属またはアルカリ土類金属で一部置換したものであってもよい。かかるアルミノシリケートは、結晶質であっても非晶質であってもよい。
【００２０】
更にまた、アルミノシリケートは、原料となる前記求核基を有するアルケン化合物（以下、「アルケン化合物」と略記することがある）の求核基の酸性度に応じて適宜選択することが好ましい。
即ち、一般式（１）中のＸがＯＨ基、ＣＯＯＨ基、又はＳＨ基であるときは、酸性アルミノシリケート（Ｈ型アルミノシリケート）を使用することが好ましい。該酸性アルミノシリケート（Ｈ型アルミノシリケート）としては、特にＹ型結晶系の合成ゼオライト（以下、酸性ゼオライト（ＨＹ）と略記することがある。）が好ましい。
一方、一般式（１）中のＸがＮＨ２基であるときは、中性乃至塩基性のアルミノシリケートを使用することが好ましい。中性乃至塩基性のアルミノシリケートとしては、フォージャサイト型のアルカリ金属ゼオライトが好ましい。
【００２１】
アルミノシリケートの添加量は、特に制限されないが、原料となる前記アルケン化合物１質量部に対し、１００質量部以下、特に２０質量部以下、特に好ましくは10質量部が好ましい。
また、該アルミノシリケートは、反応に使用する前に加熱処理等により脱水したものが好ましい。加熱処理は使用する前記アルケン化合物の種類によって異なるが、アルミノシリケート中に存在する有機物が焼失すればよく、例えば、５００℃で１５時間程度焼成すればよい．
該アルミノシリケートを再使用する場合は、加熱処理をすればよい．
【００２２】
反応は、例えば、原料となる前記アルケン化合物を溶媒に溶解させ、該溶液にアルミノシリケートを粉末として添加し、攪拌させることで、前記アルケン化合物をアルミノシリケートと接触させながら環化反応を行う方法が適用できる（以下、「Ａ法」と呼ぶこともある）。
かかる反応において、アルミノシリケートは、原料を溶解させた溶液に予め添加すればよい。なお、該アルミノシリケートをカラムに充填し、原料を含む溶液をポンプでカラムへ送液しカラム内を循環させながら反応を行ってもよい。
また、反応は、前記アルケン化合物を溶媒に溶解させた溶液とアルミノシリケートを前記手段にて接触させて、一旦、アルミノシリケートに前記アルケン化合物を保持させた後、固液分離して該アルミノシリケートを回収し、該回収したアルミノシリケートを反応場としてそのまま環化反応を行う方法も適用することができる（以下、「Ｂ法」と呼ぶこともある）。
【００２３】
前記アルケン化合物を溶解させる溶媒は、該アルケン化合物を溶解することができ、該アルケン化合物と反応生成物に対して不活性な溶媒であれば特に制限されるものではないが、例えばｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、シクロヘキサン、ジクロロメタンが好ましい。なお、Ａ法においては、後述するマイクロウェーブ照射により加熱処理を行う場合は、反応効率を上げるため前記溶媒と水との混合溶媒を用いてもよい。
【００２４】
反応は、原料の前記アルケン化合物の構造によっては、反応中に副反応を抑える必要がある場合があるため、不活性雰囲気下で反応を行うことが好ましい。不活性雰囲気とは、例えば窒素雰囲気等が挙げられる。
更に、反応は暗所下で攪拌することにより行うことが好ましく、このようにすることで、反応中に副反応を抑えることができる。暗所での反応とは、反応容器を光から遮断して反応させることを意味する。
【００２５】
反応温度は、使用する前記アルケン化合物の種類によって異なるが、多くの場合、２０℃〜使用する溶媒の沸点までで行うことが好ましい。すなわち、反応温度は、一般式（１）中のアルキレン鎖長によって変わるが、鎖長が長い程、高温で反応する必要がある。例えば、一般式（１）中のｎが２の場合は、室温付近でも環状化が十分進み、ｎが４の場合は、５０℃程度の温度で反応が十分進む。
【００２６】
本発明では、加熱を要する場合は、マイクロウェーブ照射を行う方法も用いることができる。該マイクロウェーブ照射による加熱処理を行うことにより、反応時間を短縮することができ、効率よく反応を行うことができる。マイクロウェーブ照射は、前記アルケン化合物を保持したアルミノシリケートを加熱処理するもので、本発明の効果を損なわないものであれば使用する装置等は制限されない。例えば実験や工業用の市販のマイクロウェーブ装置に限らず、２．４５ＧＨｚの周波数が発生可能な一般家庭の電子レンジであってもよい。
マイクロウェーブ照射の条件は、３００〜５００Ｗで行うことが好ましい。
【００２７】
また、反応時間は、環化反応が進行すれば特に制限されないが、多くの場合、１０分以上、好ましくは３０分〜２４時間程度である。マイクロウェーブ照射による加熱処理を行った場合は、反応時間は前記範囲に限らず、多くの場合３０分以下、好ましくは５分以下まで短縮することができる。反応の終了は、例えば、薄層クロマトグラフィーで判断することができる。
【００２８】
反応終了後、反応溶液をろ過し、アルミノシリケートを分離することにより、目的とする環状化合物を得ることができる。ろ過を行う時は、大気中で特に光を遮断しなくてよい。
【００２９】
前記Ａ法において、アルミノシリケートの細孔内に保持された原料のアルケン化合物は分子内付加反応により環状化合物へ随時転換するが、生成した環状化合物もアルミノシリケートの細孔内にそのまま保持される場合がある。本発明において、該生成した環状化合物がアルミノシリケートの細孔内に保持されたもの、或いは前記Ｂ法でアルミノシリケートを反応場としてそのまま環化反応を行ったものは、反応終了後、生成された環状化合物をアルミノシリケートから抽出して、該環状化合物を回収する工程を設けることが好ましい。
前記抽出方法としては、該アルキミノシリケートを所望の有機溶媒で抽出する方法を用いることができる。なお、この有機溶媒での抽出の際に、超音波処理を併用して行うことにより、一層効率的に抽出を行うことができる。前記抽出に用いる溶媒としては、生成する環状化合物を溶解できるものであれば特に制限はないが、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、ベンゼン、アセトン、ジクロロメタン等が挙げられる。このうち、ジクロロメタンが好ましい。抽出操作終了後、抽出液からアルキミノシリケートを常法により固液分離して除去し、抽出液から溶媒を蒸留等により常法により除去して目的とする環状化合物を得ることができる。
【００３０】
また、副生成物から目的とする環状化合物を分離する方法としては、例えばＨＰＬＣによって分離する方法が挙げられる。より具体的には、例えば移動相の溶媒としてｎ−へキサン：酢酸エチル（８０：２０）の混合溶媒を使用し、シリカゲルカラムで順相の分取用ＨＰＬＣを常法で行うことにより精製することができる。
【実施例】
【００３１】
次に実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
（合成例１）
４２．７０ｇのエチルー４−クロロホルミルブタノエートを２５．８４ｇのアニソールと６３．４８ｇの塩化アルミの０度のジクロロメタン溶液１００ｍｌにゆっくり加えた。混合物を０度から５度で３時間攪拌後、冷却した希塩酸で反応をとめた。溶媒を流去し、残さを減圧蒸留して２３．１７ｇのエチルー（ｐ−メトキシベンゾイル）ブタノエートを得た。融点は５６度から５８度だった。
合成した９．９７ｇのケトエステルをＮｉ−Ａｌ合金から準備したＲａｎｅｔ−Ｎｉ触媒で水素化をメタノール中１２時間行った。触媒と溶媒を除き、蒸留により９．１０ｇの５−ヒドロキシー５−（ｐ−メトキシフェニル）ペンタノエートを９６％の収量で９．１０ｇ得た。９．１０ｇのヒドロキシエステルをトルエンｐ−スルホン酸１．０ｇ存在中Ｄｅａｎ−Ｓｔａｒｋ Ｔｒａｐを使用し、ベンゼン中で還流した。反応溶液を５％の炭酸水素ナトリウムで洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥した。蒸留により、下記化学式（Ｓ１）で表される、（Ｅ）−５−（ｐ−メトキシフェニル）ペンター４−エノアート６．８ｇを収率８１％で得た。
【００３３】
【化６】
【００３４】
（実施例１）
酸性ゼオライト（ＨＹ）を、電気炉を用いて５００℃空気下で１５時間加熱活性化した。電気炉で２００℃まで冷却後、デシケーターで減圧し、室温に戻した。（Ｅ）−５−（ｐ−メトキシフェニル）−ペンタ−４−エン−１−オル（１１２ｍｇ，５．８３×１０−４ｍｍｏｌ）のシクロヘキサン溶液（５０ｍＬ）を調製した。そこへ、加熱活性化した酸性ゼオライト（ＨＹ）１．７８ｇを加え、暗所で、窒素雰囲気下、氷水中で冷却しながら１時間攪拌した。つぎに、グラスフィルターつきロートで、試料を抱接した酸性ゼオライト（ＨＹ）とシクロヘキサン溶液を分離し、フィルター上の当該酸性ゼオライト（ＨＹ）をシクロヘキサンで洗浄した。当該酸性ゼオライト（ＨＹ）をナス型フラスコに入れてエバポレーターで１時間真空乾燥した後、窒素雰囲気下で電気炉によって４０℃に加熱して、４時間反応させた。その後、ナス型フラスコ内の当該酸性ゼオライト（ＨＹ）にジクロロメタン２０ｍＬを加えて抱接試料を抽出し、ろ過によって、酸性ゼオライト（ＨＹ）を除いた。つづいて、ろ液をエバポレーターによって減圧濃縮して、ＨＰＬＣによって生成物を定量した。
つぎに、ＨＰＬＣによって、前記生成物と下記化学式（Ｐ１）の溶出時間を比較した。その結果、両者の溶出時間は同じであった。よって、生成物が下記化学式（Ｐ１）であることが確認できた。尚、当該ＨＰＬＣの測定条件としては、移動相はｎ−ヘキサン：酢酸エチル（８０：２０）の混合溶媒を使用し、カラムは順相のシリカゲルカラムを用い、流速０．５００ｍＬ／分、圧力１４〜１６ｋｇ／ｃｍ２で行い、モニター波長２５４ｎｍで検出した。
【００３５】
【化７】
【００３６】
得られた化合物の転化率および分離収率を表１に記載した。
【００３７】
（実施例２）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を５０℃に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００３８】
（実施例３）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を６０℃に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００３９】
（実施例４）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を７０℃にし、その反応時間を２時間に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００４０】
（実施例５）
前記窒素雰囲気下で電気炉によって加熱する際の温度を７０℃にし、雰囲気を空気に変更した以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表１に併記した。
【００４１】
（比較例１）
（Ｅ）−５−アリルペント−４−エン−１−オル０．０６ｍｏｌを溶媒１０ｍＬに溶かし、同じ溶媒５０ｍＬにＨｇ（ＯＡｃ）２を２３．５ｇ（０．０７ｍｏｌ）溶かし、これを加え、室温で２４時間攪拌した。１０ｍＬのＮａＯＨ（３Ｍ）の水溶液を加え、０℃に保ちながらＮａＢＨ４（０．２ｇ、０．００５ｍｏｌ）のＮａＯＨ（３Ｍ）水溶液を１０ｍＬ加えた。水銀が沈殿してくるので、ろ過で除き、ジエチルエーテルで抽出し、カラムクロマトにより精製単離した。得られた化合物の転化率および分離収率を表１に記載した。
１５ｂｐ１０５−１０８℃、（１０ｍｍＨｇ）、σＭ（４００ＭＨｚ：ＣＤＣｌ３）、１．６３（４Ｈ，ｍ）、１．８３（１Ｈ，ｂｒｄ，Ｊ１０．２）、１．９３（１Ｈ，ｄｔ，Ｊ８．１，２．０，６−Ｈ）、４．３１（１Ｈ，ｄｄ，Ｊ１０．２，２．０，２−Ｈ）、７．２２−７．３７（５Ｈ，ｍ，ａｒｏｍａｔｉｃ）
これらの結果から得られた化合物は、２−フェニルテトラヒドロピランであることが確認された。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１から明らかなように、本発明の製造方法は、簡単な方法で一般式（１）の求核基を有するアルケン化合物のα位を分子内環状化できるものであり、転化率、収率とも優れていることが分かる。触媒も加熱することにより再利用が可能である。これに対し、オキシ水銀−脱水銀を用いる従来法は、水銀を除去する必要があること、ＮａＢＨ４の取扱いに注意が必要であること、反応系を０℃まで冷却する必要があること、生成物を得るために溶媒抽出が必要であること等、多くの問題点があった。さらに、転化率、収率も十分ではなかった。
【００４４】
（実施例６）
加熱を窒素雰囲気下で、マイクロ波合成装置（3００ワット、、２．４５ＧＨｚ）を用いて、マイクロウェーブ照射で行った以外は、実施例１と同様に合成し、生成物（Ｐ１）を得た。その転化率および分離収率を表２に併記した。
【００４５】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、求核基を有するアルケン化合物のα位の分子内環状化に利用可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。）
で表される求核基を有するアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化し、前記環状化した化合物が下記一般式（２）で表される化合物であることを特徴とする環状化合物の製造方法。
【化２】
（式中、Ｒ１は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ(＝Ｏ)、Ｓ又はＮＨを示す。）
【請求項２】
前記アルミノシリケートが脱水したアルミノシリケートである請求項１記載の環状化合物の製造方法。
【請求項３】
前記一般式（１）中のＸ１がＯＨ基、ＣＯＯＨ基、又はＳＨ基であるときに、前記アルミノシリケートが酸性アルミノシリケートである請求項１又は２記載の環状化合物の製造方法。
【請求項４】
前記酸性アルミノシリケートがＨ型のＹ型結晶系ゼオライトである請求項３記載の環状化合物の製造方法。
【請求項５】
前記一般式（１）中のＸ１がＮＨ２基であるときに、前記アルミノシリケートが中性乃至塩基性アルミノシリケートである請求項１記載の環状化合物の製造方法。
【請求項６】
前記中性乃至塩基性アルミノシリケートがフォージャサイト型のアルカリ金属ゼオライトである請求項５記載の環状化合物の製造方法。
【請求項７】
前記求核基を有するアルケン化合物を、不活性雰囲気下で前記アルミノシリケートと接触させる請求項１〜６のいずれか１項記載の環状化合物の製造方法。
【請求項８】
前記求核基を有するアルケン化合物を、暗所下で前記アルミノシリケートと接触させる請求項１〜７のいずれか１項記載の環状化合物の製造方法。
【請求項９】
前記求核基を有するアルケン化合物を、加熱下に前記アルミノシリケートと接触させる請求項１〜７のいずれか１項記載の環状化合物の製造方法。
【請求項１０】
前記加熱はマイクロウェーブ照射で行う請求項９記載の環状化合物の製造方法。
【請求項１】
下記一般式（１）
【化１】
（式中、Ｒ１はアルキル基又はアルコキシ基を示し、Ｘ１はＯＨ基、ＣＯＯＨ基、ＳＨ基、及びＮＨ２基からなる群より選ばれるいずれか１種の求核基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。）
で表される求核基を有するアルケン化合物を、アルミノシリケートと接触させて分子内環状化し、前記環状化した化合物が下記一般式（２）で表される化合物であることを特徴とする環状化合物の製造方法。
【化２】
（式中、Ｒ１は水素原子、アルキル基又はアルコキシ基を示す。前記アルキル基及びアルコキシ基は水素原子が置換されていてもよい。ｎは２以上の整数を示す。Ｙ１はＯ、Ｏ−Ｃ(＝Ｏ)、Ｓ又はＮＨを示す。）
【請求項２】
前記アルミノシリケートが脱水したアルミノシリケートである請求項１記載の環状化合物の製造方法。
【請求項３】
前記一般式（１）中のＸ１がＯＨ基、ＣＯＯＨ基、又はＳＨ基であるときに、前記アルミノシリケートが酸性アルミノシリケートである請求項１又は２記載の環状化合物の製造方法。
【請求項４】
前記酸性アルミノシリケートがＨ型のＹ型結晶系ゼオライトである請求項３記載の環状化合物の製造方法。
【請求項５】
前記一般式（１）中のＸ１がＮＨ２基であるときに、前記アルミノシリケートが中性乃至塩基性アルミノシリケートである請求項１記載の環状化合物の製造方法。
【請求項６】
前記中性乃至塩基性アルミノシリケートがフォージャサイト型のアルカリ金属ゼオライトである請求項５記載の環状化合物の製造方法。
【請求項７】
前記求核基を有するアルケン化合物を、不活性雰囲気下で前記アルミノシリケートと接触させる請求項１〜６のいずれか１項記載の環状化合物の製造方法。
【請求項８】
前記求核基を有するアルケン化合物を、暗所下で前記アルミノシリケートと接触させる請求項１〜７のいずれか１項記載の環状化合物の製造方法。
【請求項９】
前記求核基を有するアルケン化合物を、加熱下に前記アルミノシリケートと接触させる請求項１〜７のいずれか１項記載の環状化合物の製造方法。
【請求項１０】
前記加熱はマイクロウェーブ照射で行う請求項９記載の環状化合物の製造方法。
【公開番号】特開２０１０−９０１０２（Ｐ２０１０−９０１０２Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９７６４（Ｐ２００９−２９７６４）
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００２３０５９３）日本化学工業株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００２３０５９３）日本化学工業株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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