生地搬送装置
【課題】生地搬送装置において、構造の複雑化やランニングコストの高騰化を招来することなく、生地パーツ等の搬送距離や搬送姿勢を正確且つ一定に保持できるようにする。
【解決手段】テーブル面４と、この上に設けられた生地押さえ部材１６を具備しこれを移動可能にする第１駆動手段１０と、生地押さえ部材１６上に重なる状態で設けられた駆動伝達部材２０を具備しこれを生地押さえ部材１６と同行して移動可能にする第２駆動手段１１とを有し、生地押さえ部材１６は多数の通孔２５が形成されたメッシュ構造であり、駆動伝達部材２０は通孔２５を貫通してテーブル面４側へ突出する棘状の係止突起２６が多数植設された棘構造である。
【解決手段】テーブル面４と、この上に設けられた生地押さえ部材１６を具備しこれを移動可能にする第１駆動手段１０と、生地押さえ部材１６上に重なる状態で設けられた駆動伝達部材２０を具備しこれを生地押さえ部材１６と同行して移動可能にする第２駆動手段１１とを有し、生地押さえ部材１６は多数の通孔２５が形成されたメッシュ構造であり、駆動伝達部材２０は通孔２５を貫通してテーブル面４側へ突出する棘状の係止突起２６が多数植設された棘構造である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状態又は定尺切りされた状態で供給される生地から、縫製などで必要とされる所定形状の生地パーツを裁断により取り出す工程では、裁断後の生地パーツを次工程へ移動させる前に、一旦、積層状にストックさせることがある。
このような場合に好適に使用される生地パーツの移載装置は公知である（例えば、特許文献１等参照）。
この移載装置は、生地パーツを搬出する生地送りコンベアから、これに隣接して設けられたテーブル面へ一旦、生地パーツを乗り移らせ、このテーブル面の上方に設けた移動コンベアの下張り側ベルトで生地パーツをテーブル面へ押さえつけるようにし、そのうえで移動コンベアを駆動させることで、テーブル面上で生地パーツを摺動させるというものであった。
【０００３】
なお、この移載装置では、生地送りコンベアからテーブル面への乗り移り位置の上方に対応させて吸引機構が設けられ、生地パーツの乗り移りを確実化させる工夫がなされていた。但し、この吸引機構は、吸引効率を考慮して、乗り移りに必要な最小範囲で設けられている。
【特許文献１】特開２００５−６８５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
テーブル面上で生地パーツを摺動させるための駆動力は、移送コンベアの下張り側ベルトを生地パーツに押し付けることに依存したものであるが、移送コンベアでは吸引機構による生地吸着を行うことを理由に、空隙率の大きなメッシュ素材をベルト素材に用いていた。
しかし、このようなメッシュ素材のベルトでは、生地に対して強い摩擦力を生じさせるのが難しく、それゆえ十分な生地搬送力を得ることも難しいという一面があった。このことが原因となり、生地パーツの搬送距離にバラツキや不足が起こったり、生地パーツの搬送姿勢（搬送向き）が悪化したりする不都合が起こることになる。これらの不都合が起こると、テーブル面上の生地パーツを次工程へ移動させる作業に支障が出る。
【０００５】
そのため、移送コンベアの下張り側ベルトにおいて、テーブル面に対する面圧分布を高精度に設定、調節、維持させることが重要となっているが、このため維持管理が非常に面倒となっていた。
また、生地パーツが存在しない箇所においてテーブル面と下張り側ベルトとが接触するため、移送コンベアの駆動力（ベルト駆動）に十分余裕を持たせる必要があった。更に、このテーブル面と下張り側ベルトとの接触により、ベルトの摩耗が早まったり亀裂の原因になったりすることもあった。
【０００６】
なお、テーブル面をエアテーブル構造（テーブル面上にエアが吹き出す構造）にすることも考えられるが、構造の複雑化やランニングコストの高騰化という問題が生ずる点で、簡単には採用することはできなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、構造の複雑化やランニングコストの高騰化を招来することなく、生地や生地パーツの搬送距離や搬送姿勢（搬送向き）を正確且つ一定に保持できるようにした生地搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る生地搬送装置は、生地を支持するテーブル面と、このテーブル面上に設けられた生地押さえ部材を具備すると共に当該生地押さえ部材をテーブル面に沿って移動可能にして成る第１駆動手段と、この第１駆動手段の生地押さえ部材上に重なる状態で設けられた駆動伝達部材を具備すると共に当該駆動伝達部材を上記生地押さえ部材と同行して移動可能にして成る第２駆動手段とを有しており、第１駆動手段の生地押さえ部材は多数の通孔が形成されたメッシュ構造を有しており、第２駆動手段の駆動伝達部材は上記生地押さえ部材の通孔を貫通してテーブル面側へ突出する棘状の係止突起が多数植設された棘構造を有して形成されている。
【０００８】
このような構成であれば、生地押さえ部材の通孔から突出する駆動伝達部材の係止突起がテーブル面上の生地（生地パーツをも含むものとして以下、「生地パーツ等」と言う）と接触し、この係止突起を介して駆動伝達部材から生地へ駆動力が伝えられることになる。
そのため、テーブル面に対する生地押さえ部材（第１駆動手段）の高さや、テーブル面に対する駆動伝達部材（第２駆動手段）の高さ、面圧分布などは、従来に比べればそれほど高精度（摩擦抵抗のバランスを保つほどのシビアな精度）に設定、調節、維持する必要はない。従って、維持管理の面倒が解消される。
【０００９】
また生地パーツ等が存在しない箇所では、テーブル面に対して生地押さえ部材が接触しないか又は接触したとしても軽度の接触でよいので、第１駆動手段として駆動力に過大な余裕を持たせる必要はなく、可及的なコンパクト化が可能になる。更に、生地押さえ部材がテーブル面との接触を理由として異常な摩耗や亀裂を生じることもない。
第２駆動手段の駆動伝達部材は起毛生地により形成されており、この起毛生地の起毛部によって（駆動伝達部材としての）係止突起が形成されたものとするとよい。
なお、起毛生地以外でもよい。
【００１０】
第１駆動手段は、生地押さえ部材がテーブル面上を自走可能なベルトによって形成され、第２駆動手段は、駆動伝達部材が第１駆動手段のベルト上を自走可能なベルトによって形成されたものとすればよい。
更に具体的に言えば、第１駆動手段は、生地押さえ部材が下張り側ベルトによって形成されその上方で上張り側ベルトが回帰するように架け渡されたエンドレスベルトを循環駆動するものとされ、また第２駆動手段は、駆動伝達部材が下張り側ベルトによって形成されその上方で上張り側ベルトが回帰するように架け渡されたエンドレスベルトを循環駆動するものとされて、第１駆動手段のエンドレスベルトに対してその内側に第２駆動手段のエンドレスベルトが内包状に配置されたものとすればよい。
【００１１】
このようにすると構造が簡潔であり、またコンパクト化も図れる。
第１駆動手段のベルト（下張り側ベルト）に対し、第２駆動手段のベルト（下張り側ベルト）が重なりを始める位置より搬送方向の上流部で、第１駆動手段のベルトの上方から当該ベルトを介してその下方を吸引させる生地吸引部が設けられたものとすればよい。
このようにすると、生地パーツ等に対して駆動伝達部材の係止突起を確実に係止させることができるようになり、確実な搬送が可能となる。
テーブル面に隣接して生地送りコンベアが設けられており、この生地送りコンベアからテーブル面への乗り移り位置の上方又は生地送りコンベアの上方に対応させて前記生地吸引部が設けられたものとすればよい。
【００１２】
このようにすると、生地送りコンベアによって搬入される生地パーツ等をテーブル面上へ乗り移らせることが確実に行えるようになる。
なお、生地送りコンベアが生地裁断装置から生地パーツ等を搬出するためのものとして使用される場合、対象とされる生地パーツ等は小さく、また生地パーツ等の輪郭部は生地送りコンベア（コンベアはフェルト製であることが多い）に対して裁断時の食い込みが生じていることもあるため、生地吸引部によって生地パーツ等を吸引することが殊更有益な手段となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る生地搬送装置では、構造の複雑化やランニングコストの高騰化を招来することなく、生地パーツ等の搬送距離や搬送姿勢（搬送向き）を正確且つ一定に保持できるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図４は、本発明に係る生地搬送装置１の一実施形態を示している。本実施形態は、生地裁断装置２で裁断された生地パーツ等Ｗを生地送りコンベア３によって隣接するテーブル面４上へ搬出し、その後、このテーブル面４を側方へスライドさせる（図２中の二点鎖線参照）ことで、その下方に待機させていたストック台５上へ生地パーツ等Ｗを積層させるシステム内にあって、生地送りコンベア３からテーブル面４上への移載装置として本発明に係る生地搬送装置１を適用した場合を示している。
【００１５】
なお、生地送りコンベア３は、生地裁断装置２においてカット台（裁断対象とする生地を広げて支持する台）としての作用をも兼備するものであって、フェルトなど、切刃による食い込みを許容できる素材で形成されている。
この生地搬送装置１は、テーブル面４をベースとするもので、且つこのテーブル面４の上方に設けられた第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１を有している。また、第１駆動手段１０の内部に組み込まれる状態で設けられた生地吸引部１２を有している。
第１駆動手段１０は、前後一対のローラー１４ａ，１４ｂにエンドレスベルト１５が架け渡されて成るもので、このエンドレスベルト１５の下張り側ベルト１５ａがテーブル面４上に沿って移動可能なようにして設置されている。
【００１６】
下張り側ベルト１５ａのうち、テーブル面４上にオーバーラップする部分が、第１駆動手段１０としての生地押さえ部材１６とされ、この生地押さえ部材１６がテーブル面４に沿って移動可能となっていることになる。第１駆動手段１０は、この生地押さえ部材１６の上方で上張り側ベルト１５ｂが回帰するという具合に循環駆動されるものである。
一方、第２駆動手段１１も同様に、前後一対のローラー１８ａ，１８ｂにエンドレスベルト１９が架け渡されて成るもので、このエンドレスベルト１９が、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５に対してその内側に内包されるように配置されている。
【００１７】
また、この第２駆動手段１１におけるエンドレスベルト１９の下張り側ベルト１９ａが、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに対してその上に重ねられるように配置されている。
第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａにおいて、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに重ねられる部分が、第２駆動手段１１としての駆動伝達部材２０とされ、この駆動伝達部材２０が、第１駆動手段１０の生地押さえ部材１６と同速同方向へ移動可能となっていることになる。第２駆動手段１１は、この駆動伝達部材２０の上方で上張り側ベルト１９ｂが回帰するという具合に循環駆動されるものである。
【００１８】
なお、第１駆動手段１０と第２駆動手段１１とで、駆動装置を共用させるようにしてもよいし、各別に設けてもよい。
図１に示すように、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５（生地押さえ部材１６を含む全体）は、多数の通孔２５が形成されたメッシュ構造を有している。例えば、繊維径が０．１５ｍｍ程度のナイロン糸を使って、空隙率５０％程度となるように平織りした生地を採用すればよい。
これに対し、第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９（駆動伝達部材２０を含む全体）は、棘状の係止突起２６が多数植設された棘構造を有して形成されている。係止突起２６は、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５のうち、少なくとも生地押さえ部材１６となる部分で通孔２５内を貫通し、且つテーブル面４側へ突出することが必要とされており、そのための太さや突出長さ、突出密度、腰の強さなどが要求される。
【００１９】
但し、通孔２５内を貫通した後に突出する長さや、一つの通孔２５内を貫通する本数などは特に限定されるものではない。このような第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９には、例えば、毛足が２ｍｍ以上の起毛生地を採用することができる。この場合、起毛生地の起毛部が係止突起２６に相当する。起毛生地としてはカットパイルのような織物が好適である。なお、起毛部（係止突起２６）の材質としてテーブル面４を傷つけないことが求められる。
このようなことから、生地押さえ部材１６の通孔２５から突出する駆動伝達部材２０の係止突起２６がテーブル面４上の生地パーツ等Ｗに対して接触するようになり、この係止突起２６を介して駆動伝達部材２０から生地パーツ等Ｗへ駆動力が伝えられることになる。
【００２０】
第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１の各下張り側ベルト１５ａ，１９ａ（生地押さえ部材１６及び駆動伝達部材２０）がテーブル面４上を移動する方向において（図１及び図２の右から左へ向けた方向）、第１駆動手段１０の上流側となる端部は生地送りコンベア３の上方へ張り出すようになっており、また第２駆動手段１１の上流側となる端部は生地送りコンベア３側へ張り出さないようになっている。
これら第１駆動手段１０と第２駆動手段１１との張出量の差となる部分、即ち、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに対して第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａが重なりを始める位置より、更に上流部（生地送りコンベア３からテーブル面４への乗り移り位置上方であって且つ第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａだけが単独で張り出すようになっている部分）で、上記した生地吸引部１２が設けられている。
【００２１】
図４に示すように、この生地吸引部１２は、下面に複数の吸引孔３０が設けられた吸引ボックス３１に対し、エア配管３２を介してブロワーや真空発生装置等による吸引装置（図示略）が接続されたものであって、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａの上方から、この下張り側ベルト１５ａを介してその下方を吸引させるようになっている。
なお、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａを巻出す側のローラー１４ｂと生地吸引部１２の吸引ボックス３１との間に生じるスペースは、可及的に小さくなるようにするのが好ましい。
【００２２】
このような構成を具備した本発明に係る生地搬送装置１では、生地送りコンベア３によって生地パーツ等Ｗが第１駆動手段１０の先端下部まで搬入されると、まず生地吸引部１２で生地パーツ等Ｗが吸引される（図４参照）。
従って生地パーツ等Ｗは、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに張り付け状態とされながらも、この第１駆動手段１０と生地送りコンベア３とで上下から挟持された状態（即ち、第１駆動手段１０及び生地送りコンベア３の両方から駆動を受ける状態）となって、生地送りコンベア３による搬送状態が継続される。
【００２３】
裁断後の生地パーツ等Ｗが、その輪郭部を生地送りコンベア３に食い込ませていることや裁断によって小さくなっていること等の状況下にあったとしても、上記のように生地吸引部１２が生地パーツ等Ｗを吸引することで、この段階で搬送の失敗や生地パーツ等Ｗの搬送姿勢（搬送向き）ズレなどは起こらない。
第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに対して第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａが重なりを始める位置まで生地パーツ等Ｗが搬送されると、この生地パーツ等Ｗに対して駆動伝達部材２０の係止突起２６が係止するようになる（図１参照）。
【００２４】
従って生地パーツ等Ｗには、係止突起２６を介して第２駆動手段１１による駆動が伝えられるようになり、生地吸引部１２から外れて吸引作用を受けない状態になっても、それまでの搬送駆動状態は継続される。これにより確実に、生地パーツ等Ｗは生地送りコンベア３からテーブル面４上へ乗り移るようになる。
なお、生地送りコンベア３による搬送速度を基準にして、第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１の搬送速度を同速の関係にしておけば、生地パーツ等Ｗには搬送方向において何ら張力は生じない。従って、生地パーツ等Ｗは、生地送りコンベア３だけで搬送されていた状態と同じ条件を保持して、搬送を続けることになる。
【００２５】
生地パーツ等Ｗが縮みやカール、皺などを生じ易い生地質である場合には、生地送りコンベア３による搬送速度よりも、第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１の搬送速度を若干速くし、生地パーツ等Ｗに搬送方向の張力を生じさせるようにしてもよい。
生地パーツ等Ｗがテーブル面４上へと乗り移った後も、生地パーツ等Ｗに対して駆動伝達部材２０の係止突起２６が係止した状態は継続する。
そのため、生地パーツ等Ｗには、テーブル面４に対して生じる摩擦抵抗よりも、係止突起２６による係止作用の方が強く影響し、結果として駆動伝達部材２０からの駆動を得てテーブル面４上を確実に搬送される。従って当然に、このときも生地パーツ等Ｗの搬送距離にバラツキや不足が起こったり、生地パーツ等Ｗの搬送姿勢（搬送向き）が悪化したりする不都合は起らない。
【００２６】
かくして、テーブル面４上の所定位置へと生地パーツ等Ｗが移載される。この移載が完了した時点で第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１を停止させ、その後、このテーブル面４を側方へスライドさせる。このようにして、生地パーツ等Ｗはストック台５上で一義的な配置で積層されてゆくことになる（図２参照）。テーブル面４をスライドさせるときも、生地パーツ等Ｗには係止突起２６による係止作用が付与されているので、生地パーツ等Ｗに位置ズレは生じない。
また生地パーツ等Ｗを駆動伝達部材２０（係止突起２６）から離反させ、下方へ落下させることに関し、確実性を高めるには、一例として、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５の張り具合を、第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９よりも緩めに設定する方法が挙げられる。
【００２７】
その他の例としては、第２駆動手段１１を第１駆動手段１０に対して所定タイミングで上方に持ち上げるようにし、生地押え部材１６から駆動伝達部材２０（係止突起２６）を強制的に離反させるという方法も推奨される。
なお、テーブル面４を、元の第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１下方へと戻すべくスライドさせる場合は、第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１を少し上昇させ、テーブル面４と干渉しない高さに待避させておくとよい。
本発明に係る生地搬送装置１では、テーブル面４に対する生地押さえ部材１６（第１駆動手段１０）の高さや、テーブル面４に対する駆動伝達部材２０（第２駆動手段１１）の高さ、面圧分布などは、従来に比べればそれほど高精度（摩擦抵抗のバランスを保つほどのシビアな精度）に設定、調節、維持する必要はない。従って、維持管理の面倒が解消される。
【００２８】
また生地パーツ等Ｗが存在しない箇所では、テーブル面４に対して生地押さえ部材１６が接触しないか又は接触したとしても軽度の接触でよいので、第１駆動手段１０として駆動力に過大な余裕を持たせる必要はなく、可及的なコンパクト化が可能になる。更に、生地押さえ部材１６が、テーブル面４との接触を理由に異常な摩耗や亀裂を生じることもない。
［その他］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２９】
例えば図５に示すように、第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａに対してウエイトローラー４０を載せるように設けておくと、テーブル面４に対する生地押さえ部材１６（第１駆動手段１０）や駆動伝達部材２０（第２駆動手段１１）の接圧の強弱を調整したり搬送方向で均一化させたりできるものとなり、好適である。
第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５の張り具合を、第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９に比べて少しだけ緩めに設定しておくと、それぞれの下張り側ベルト１５ａ，１９ａが後部のローラ１４ａ，１８ａに巻き取られる部分間で、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに小さな弛みが生じるようになる。このような弛みは、両下張り側ベルト１５ａ，１９ａの重ね状態を剥離させる現象を招来することになり、生地押さえ部材１６から駆動伝達部材２０を積極的に離反させることに繋がる。
【００３０】
すなわち、生地押さえ部材１６の通孔２５から駆動伝達部材２０の係止突起２６を確実に脱出させることができ、これによって生地パーツ等Ｗへの駆動伝達を確実に解除できることになる。
図６に示すように、第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａに対して剥離ローラー４１を設けておき、この剥離ローラー４１より搬送後方下流側に設ける第２駆動手段１１の後部ローラー１８ｂを径小のものにしたり、或いは高位に設置したりするような構造を採用することもできる。
【００３１】
このようにすると、剥離ローラー４１に対応する箇所で第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａから第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａを強制的に剥離させることができるようになる。すなわち、生地押さえ部材１６から駆動伝達部材２０を強制的に離反させることができるので、通孔２５から係止突起２６の脱出箇所を確立させることに繋がる。
従って、生地パーツ等Ｗへの駆動伝達を定位置で解除させることができる（定位置での搬送停止ができる）ものとなる。なお、この剥離ローラー４１は、搬送方向で位置変更可能な構造にしておけば（図例ではローラー軸の取付孔４２を前後に長い長孔にしてある）、生地パーツ等Ｗの大きさや形状などにより、その搬送停止位置を変更調節できるものとなり、一層便利である。
【００３２】
第１駆動手段１０内で第２駆動手段１１を全体として高さ調節可能な構造を採用することもできる。このようにすると、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａ（生地押さえ部材１６）に対し、第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａ（駆動伝達部材２０）が重なる部分で、生地押さえ部材１６の通孔２５から駆動伝達部材２０の係止突起２６が突出する程度を調節することができる。
すなわち、この調節によって生地パーツ等Ｗに対する駆動伝達力の強弱を調節することができるので、テーブル面４上で生地パーツ等Ｗに適度なスリップを生じさせることも可能になる。従って、生地パーツ等Ｗに作用する張力が強すぎる場合に、この調節を行って張力を緩和させることができる。
【００３３】
第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９は、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５の架け渡しに用いられたローラー１４ａ，１４ｂのうち、いずれか一方又は両方と共用させるようにして架け渡すことも可能である。なお、両方のローラー１４ａ、１４ｂを共用させる場合は、即ちエンドレスベルト１５，１９が二重のベルトとなることを意味するが、このような構造も採用可能である。
生地押さえ部材１６（第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５）や駆動伝達部材２０（第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９）における材質は、上記したものに限定されるものではない。
【００３４】
第１駆動手段１０の生地押さえ部材１６をエンドレスベルト１５で形成することは限定されず、図７に示すように、少なくとも搬送方向の上流側（図例では上下両方）が巻き取られる状態でベルト駆動される構成としてもよい。また同様に、第２駆動手段１１の駆動伝達部材２０についても、エンドレスベルト１９で形成することは限定されず、両端が巻き取られる状態でベルト駆動される構成としてもよい。
本発明に係る生地搬送装置１は、生地裁断装置２への採用が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図３のＢ部拡大図である。
【図２】本発明に係る生地搬送装置の一実施形態を適用して構成した生地裁断システムの平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＣ部拡大図である。
【図５】本発明に係る生地搬送装置の別実施形態を示した側断面図である。
【図６】本発明に係る生地搬送装置の別実施形態を示した側断面図である。
【図７】本発明に係る生地搬送装置の別実施形態を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 生地搬送装置
４ テーブル面
１０ 第１駆動手段
１１ 第２駆動手段
１２ 生地吸引部
１５ エンドレスベルト
１５ａ 下張り側ベルト
１５ｂ 上張り側ベルト
１６ 生地押さえ部材
１９ エンドレスベルト
１９ａ 下張り側ベルト
１９ｂ 上張り側ベルト
２０ 駆動伝達部材
２５ 通孔
２６ 係止突起
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール状態又は定尺切りされた状態で供給される生地から、縫製などで必要とされる所定形状の生地パーツを裁断により取り出す工程では、裁断後の生地パーツを次工程へ移動させる前に、一旦、積層状にストックさせることがある。
このような場合に好適に使用される生地パーツの移載装置は公知である（例えば、特許文献１等参照）。
この移載装置は、生地パーツを搬出する生地送りコンベアから、これに隣接して設けられたテーブル面へ一旦、生地パーツを乗り移らせ、このテーブル面の上方に設けた移動コンベアの下張り側ベルトで生地パーツをテーブル面へ押さえつけるようにし、そのうえで移動コンベアを駆動させることで、テーブル面上で生地パーツを摺動させるというものであった。
【０００３】
なお、この移載装置では、生地送りコンベアからテーブル面への乗り移り位置の上方に対応させて吸引機構が設けられ、生地パーツの乗り移りを確実化させる工夫がなされていた。但し、この吸引機構は、吸引効率を考慮して、乗り移りに必要な最小範囲で設けられている。
【特許文献１】特開２００５−６８５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
テーブル面上で生地パーツを摺動させるための駆動力は、移送コンベアの下張り側ベルトを生地パーツに押し付けることに依存したものであるが、移送コンベアでは吸引機構による生地吸着を行うことを理由に、空隙率の大きなメッシュ素材をベルト素材に用いていた。
しかし、このようなメッシュ素材のベルトでは、生地に対して強い摩擦力を生じさせるのが難しく、それゆえ十分な生地搬送力を得ることも難しいという一面があった。このことが原因となり、生地パーツの搬送距離にバラツキや不足が起こったり、生地パーツの搬送姿勢（搬送向き）が悪化したりする不都合が起こることになる。これらの不都合が起こると、テーブル面上の生地パーツを次工程へ移動させる作業に支障が出る。
【０００５】
そのため、移送コンベアの下張り側ベルトにおいて、テーブル面に対する面圧分布を高精度に設定、調節、維持させることが重要となっているが、このため維持管理が非常に面倒となっていた。
また、生地パーツが存在しない箇所においてテーブル面と下張り側ベルトとが接触するため、移送コンベアの駆動力（ベルト駆動）に十分余裕を持たせる必要があった。更に、このテーブル面と下張り側ベルトとの接触により、ベルトの摩耗が早まったり亀裂の原因になったりすることもあった。
【０００６】
なお、テーブル面をエアテーブル構造（テーブル面上にエアが吹き出す構造）にすることも考えられるが、構造の複雑化やランニングコストの高騰化という問題が生ずる点で、簡単には採用することはできなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、構造の複雑化やランニングコストの高騰化を招来することなく、生地や生地パーツの搬送距離や搬送姿勢（搬送向き）を正確且つ一定に保持できるようにした生地搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る生地搬送装置は、生地を支持するテーブル面と、このテーブル面上に設けられた生地押さえ部材を具備すると共に当該生地押さえ部材をテーブル面に沿って移動可能にして成る第１駆動手段と、この第１駆動手段の生地押さえ部材上に重なる状態で設けられた駆動伝達部材を具備すると共に当該駆動伝達部材を上記生地押さえ部材と同行して移動可能にして成る第２駆動手段とを有しており、第１駆動手段の生地押さえ部材は多数の通孔が形成されたメッシュ構造を有しており、第２駆動手段の駆動伝達部材は上記生地押さえ部材の通孔を貫通してテーブル面側へ突出する棘状の係止突起が多数植設された棘構造を有して形成されている。
【０００８】
このような構成であれば、生地押さえ部材の通孔から突出する駆動伝達部材の係止突起がテーブル面上の生地（生地パーツをも含むものとして以下、「生地パーツ等」と言う）と接触し、この係止突起を介して駆動伝達部材から生地へ駆動力が伝えられることになる。
そのため、テーブル面に対する生地押さえ部材（第１駆動手段）の高さや、テーブル面に対する駆動伝達部材（第２駆動手段）の高さ、面圧分布などは、従来に比べればそれほど高精度（摩擦抵抗のバランスを保つほどのシビアな精度）に設定、調節、維持する必要はない。従って、維持管理の面倒が解消される。
【０００９】
また生地パーツ等が存在しない箇所では、テーブル面に対して生地押さえ部材が接触しないか又は接触したとしても軽度の接触でよいので、第１駆動手段として駆動力に過大な余裕を持たせる必要はなく、可及的なコンパクト化が可能になる。更に、生地押さえ部材がテーブル面との接触を理由として異常な摩耗や亀裂を生じることもない。
第２駆動手段の駆動伝達部材は起毛生地により形成されており、この起毛生地の起毛部によって（駆動伝達部材としての）係止突起が形成されたものとするとよい。
なお、起毛生地以外でもよい。
【００１０】
第１駆動手段は、生地押さえ部材がテーブル面上を自走可能なベルトによって形成され、第２駆動手段は、駆動伝達部材が第１駆動手段のベルト上を自走可能なベルトによって形成されたものとすればよい。
更に具体的に言えば、第１駆動手段は、生地押さえ部材が下張り側ベルトによって形成されその上方で上張り側ベルトが回帰するように架け渡されたエンドレスベルトを循環駆動するものとされ、また第２駆動手段は、駆動伝達部材が下張り側ベルトによって形成されその上方で上張り側ベルトが回帰するように架け渡されたエンドレスベルトを循環駆動するものとされて、第１駆動手段のエンドレスベルトに対してその内側に第２駆動手段のエンドレスベルトが内包状に配置されたものとすればよい。
【００１１】
このようにすると構造が簡潔であり、またコンパクト化も図れる。
第１駆動手段のベルト（下張り側ベルト）に対し、第２駆動手段のベルト（下張り側ベルト）が重なりを始める位置より搬送方向の上流部で、第１駆動手段のベルトの上方から当該ベルトを介してその下方を吸引させる生地吸引部が設けられたものとすればよい。
このようにすると、生地パーツ等に対して駆動伝達部材の係止突起を確実に係止させることができるようになり、確実な搬送が可能となる。
テーブル面に隣接して生地送りコンベアが設けられており、この生地送りコンベアからテーブル面への乗り移り位置の上方又は生地送りコンベアの上方に対応させて前記生地吸引部が設けられたものとすればよい。
【００１２】
このようにすると、生地送りコンベアによって搬入される生地パーツ等をテーブル面上へ乗り移らせることが確実に行えるようになる。
なお、生地送りコンベアが生地裁断装置から生地パーツ等を搬出するためのものとして使用される場合、対象とされる生地パーツ等は小さく、また生地パーツ等の輪郭部は生地送りコンベア（コンベアはフェルト製であることが多い）に対して裁断時の食い込みが生じていることもあるため、生地吸引部によって生地パーツ等を吸引することが殊更有益な手段となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る生地搬送装置では、構造の複雑化やランニングコストの高騰化を招来することなく、生地パーツ等の搬送距離や搬送姿勢（搬送向き）を正確且つ一定に保持できるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図４は、本発明に係る生地搬送装置１の一実施形態を示している。本実施形態は、生地裁断装置２で裁断された生地パーツ等Ｗを生地送りコンベア３によって隣接するテーブル面４上へ搬出し、その後、このテーブル面４を側方へスライドさせる（図２中の二点鎖線参照）ことで、その下方に待機させていたストック台５上へ生地パーツ等Ｗを積層させるシステム内にあって、生地送りコンベア３からテーブル面４上への移載装置として本発明に係る生地搬送装置１を適用した場合を示している。
【００１５】
なお、生地送りコンベア３は、生地裁断装置２においてカット台（裁断対象とする生地を広げて支持する台）としての作用をも兼備するものであって、フェルトなど、切刃による食い込みを許容できる素材で形成されている。
この生地搬送装置１は、テーブル面４をベースとするもので、且つこのテーブル面４の上方に設けられた第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１を有している。また、第１駆動手段１０の内部に組み込まれる状態で設けられた生地吸引部１２を有している。
第１駆動手段１０は、前後一対のローラー１４ａ，１４ｂにエンドレスベルト１５が架け渡されて成るもので、このエンドレスベルト１５の下張り側ベルト１５ａがテーブル面４上に沿って移動可能なようにして設置されている。
【００１６】
下張り側ベルト１５ａのうち、テーブル面４上にオーバーラップする部分が、第１駆動手段１０としての生地押さえ部材１６とされ、この生地押さえ部材１６がテーブル面４に沿って移動可能となっていることになる。第１駆動手段１０は、この生地押さえ部材１６の上方で上張り側ベルト１５ｂが回帰するという具合に循環駆動されるものである。
一方、第２駆動手段１１も同様に、前後一対のローラー１８ａ，１８ｂにエンドレスベルト１９が架け渡されて成るもので、このエンドレスベルト１９が、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５に対してその内側に内包されるように配置されている。
【００１７】
また、この第２駆動手段１１におけるエンドレスベルト１９の下張り側ベルト１９ａが、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに対してその上に重ねられるように配置されている。
第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａにおいて、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに重ねられる部分が、第２駆動手段１１としての駆動伝達部材２０とされ、この駆動伝達部材２０が、第１駆動手段１０の生地押さえ部材１６と同速同方向へ移動可能となっていることになる。第２駆動手段１１は、この駆動伝達部材２０の上方で上張り側ベルト１９ｂが回帰するという具合に循環駆動されるものである。
【００１８】
なお、第１駆動手段１０と第２駆動手段１１とで、駆動装置を共用させるようにしてもよいし、各別に設けてもよい。
図１に示すように、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５（生地押さえ部材１６を含む全体）は、多数の通孔２５が形成されたメッシュ構造を有している。例えば、繊維径が０．１５ｍｍ程度のナイロン糸を使って、空隙率５０％程度となるように平織りした生地を採用すればよい。
これに対し、第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９（駆動伝達部材２０を含む全体）は、棘状の係止突起２６が多数植設された棘構造を有して形成されている。係止突起２６は、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５のうち、少なくとも生地押さえ部材１６となる部分で通孔２５内を貫通し、且つテーブル面４側へ突出することが必要とされており、そのための太さや突出長さ、突出密度、腰の強さなどが要求される。
【００１９】
但し、通孔２５内を貫通した後に突出する長さや、一つの通孔２５内を貫通する本数などは特に限定されるものではない。このような第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９には、例えば、毛足が２ｍｍ以上の起毛生地を採用することができる。この場合、起毛生地の起毛部が係止突起２６に相当する。起毛生地としてはカットパイルのような織物が好適である。なお、起毛部（係止突起２６）の材質としてテーブル面４を傷つけないことが求められる。
このようなことから、生地押さえ部材１６の通孔２５から突出する駆動伝達部材２０の係止突起２６がテーブル面４上の生地パーツ等Ｗに対して接触するようになり、この係止突起２６を介して駆動伝達部材２０から生地パーツ等Ｗへ駆動力が伝えられることになる。
【００２０】
第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１の各下張り側ベルト１５ａ，１９ａ（生地押さえ部材１６及び駆動伝達部材２０）がテーブル面４上を移動する方向において（図１及び図２の右から左へ向けた方向）、第１駆動手段１０の上流側となる端部は生地送りコンベア３の上方へ張り出すようになっており、また第２駆動手段１１の上流側となる端部は生地送りコンベア３側へ張り出さないようになっている。
これら第１駆動手段１０と第２駆動手段１１との張出量の差となる部分、即ち、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに対して第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａが重なりを始める位置より、更に上流部（生地送りコンベア３からテーブル面４への乗り移り位置上方であって且つ第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａだけが単独で張り出すようになっている部分）で、上記した生地吸引部１２が設けられている。
【００２１】
図４に示すように、この生地吸引部１２は、下面に複数の吸引孔３０が設けられた吸引ボックス３１に対し、エア配管３２を介してブロワーや真空発生装置等による吸引装置（図示略）が接続されたものであって、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａの上方から、この下張り側ベルト１５ａを介してその下方を吸引させるようになっている。
なお、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａを巻出す側のローラー１４ｂと生地吸引部１２の吸引ボックス３１との間に生じるスペースは、可及的に小さくなるようにするのが好ましい。
【００２２】
このような構成を具備した本発明に係る生地搬送装置１では、生地送りコンベア３によって生地パーツ等Ｗが第１駆動手段１０の先端下部まで搬入されると、まず生地吸引部１２で生地パーツ等Ｗが吸引される（図４参照）。
従って生地パーツ等Ｗは、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに張り付け状態とされながらも、この第１駆動手段１０と生地送りコンベア３とで上下から挟持された状態（即ち、第１駆動手段１０及び生地送りコンベア３の両方から駆動を受ける状態）となって、生地送りコンベア３による搬送状態が継続される。
【００２３】
裁断後の生地パーツ等Ｗが、その輪郭部を生地送りコンベア３に食い込ませていることや裁断によって小さくなっていること等の状況下にあったとしても、上記のように生地吸引部１２が生地パーツ等Ｗを吸引することで、この段階で搬送の失敗や生地パーツ等Ｗの搬送姿勢（搬送向き）ズレなどは起こらない。
第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに対して第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａが重なりを始める位置まで生地パーツ等Ｗが搬送されると、この生地パーツ等Ｗに対して駆動伝達部材２０の係止突起２６が係止するようになる（図１参照）。
【００２４】
従って生地パーツ等Ｗには、係止突起２６を介して第２駆動手段１１による駆動が伝えられるようになり、生地吸引部１２から外れて吸引作用を受けない状態になっても、それまでの搬送駆動状態は継続される。これにより確実に、生地パーツ等Ｗは生地送りコンベア３からテーブル面４上へ乗り移るようになる。
なお、生地送りコンベア３による搬送速度を基準にして、第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１の搬送速度を同速の関係にしておけば、生地パーツ等Ｗには搬送方向において何ら張力は生じない。従って、生地パーツ等Ｗは、生地送りコンベア３だけで搬送されていた状態と同じ条件を保持して、搬送を続けることになる。
【００２５】
生地パーツ等Ｗが縮みやカール、皺などを生じ易い生地質である場合には、生地送りコンベア３による搬送速度よりも、第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１の搬送速度を若干速くし、生地パーツ等Ｗに搬送方向の張力を生じさせるようにしてもよい。
生地パーツ等Ｗがテーブル面４上へと乗り移った後も、生地パーツ等Ｗに対して駆動伝達部材２０の係止突起２６が係止した状態は継続する。
そのため、生地パーツ等Ｗには、テーブル面４に対して生じる摩擦抵抗よりも、係止突起２６による係止作用の方が強く影響し、結果として駆動伝達部材２０からの駆動を得てテーブル面４上を確実に搬送される。従って当然に、このときも生地パーツ等Ｗの搬送距離にバラツキや不足が起こったり、生地パーツ等Ｗの搬送姿勢（搬送向き）が悪化したりする不都合は起らない。
【００２６】
かくして、テーブル面４上の所定位置へと生地パーツ等Ｗが移載される。この移載が完了した時点で第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１を停止させ、その後、このテーブル面４を側方へスライドさせる。このようにして、生地パーツ等Ｗはストック台５上で一義的な配置で積層されてゆくことになる（図２参照）。テーブル面４をスライドさせるときも、生地パーツ等Ｗには係止突起２６による係止作用が付与されているので、生地パーツ等Ｗに位置ズレは生じない。
また生地パーツ等Ｗを駆動伝達部材２０（係止突起２６）から離反させ、下方へ落下させることに関し、確実性を高めるには、一例として、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５の張り具合を、第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９よりも緩めに設定する方法が挙げられる。
【００２７】
その他の例としては、第２駆動手段１１を第１駆動手段１０に対して所定タイミングで上方に持ち上げるようにし、生地押え部材１６から駆動伝達部材２０（係止突起２６）を強制的に離反させるという方法も推奨される。
なお、テーブル面４を、元の第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１下方へと戻すべくスライドさせる場合は、第１駆動手段１０及び第２駆動手段１１を少し上昇させ、テーブル面４と干渉しない高さに待避させておくとよい。
本発明に係る生地搬送装置１では、テーブル面４に対する生地押さえ部材１６（第１駆動手段１０）の高さや、テーブル面４に対する駆動伝達部材２０（第２駆動手段１１）の高さ、面圧分布などは、従来に比べればそれほど高精度（摩擦抵抗のバランスを保つほどのシビアな精度）に設定、調節、維持する必要はない。従って、維持管理の面倒が解消される。
【００２８】
また生地パーツ等Ｗが存在しない箇所では、テーブル面４に対して生地押さえ部材１６が接触しないか又は接触したとしても軽度の接触でよいので、第１駆動手段１０として駆動力に過大な余裕を持たせる必要はなく、可及的なコンパクト化が可能になる。更に、生地押さえ部材１６が、テーブル面４との接触を理由に異常な摩耗や亀裂を生じることもない。
［その他］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００２９】
例えば図５に示すように、第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａに対してウエイトローラー４０を載せるように設けておくと、テーブル面４に対する生地押さえ部材１６（第１駆動手段１０）や駆動伝達部材２０（第２駆動手段１１）の接圧の強弱を調整したり搬送方向で均一化させたりできるものとなり、好適である。
第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５の張り具合を、第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９に比べて少しだけ緩めに設定しておくと、それぞれの下張り側ベルト１５ａ，１９ａが後部のローラ１４ａ，１８ａに巻き取られる部分間で、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａに小さな弛みが生じるようになる。このような弛みは、両下張り側ベルト１５ａ，１９ａの重ね状態を剥離させる現象を招来することになり、生地押さえ部材１６から駆動伝達部材２０を積極的に離反させることに繋がる。
【００３０】
すなわち、生地押さえ部材１６の通孔２５から駆動伝達部材２０の係止突起２６を確実に脱出させることができ、これによって生地パーツ等Ｗへの駆動伝達を確実に解除できることになる。
図６に示すように、第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａに対して剥離ローラー４１を設けておき、この剥離ローラー４１より搬送後方下流側に設ける第２駆動手段１１の後部ローラー１８ｂを径小のものにしたり、或いは高位に設置したりするような構造を採用することもできる。
【００３１】
このようにすると、剥離ローラー４１に対応する箇所で第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａから第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａを強制的に剥離させることができるようになる。すなわち、生地押さえ部材１６から駆動伝達部材２０を強制的に離反させることができるので、通孔２５から係止突起２６の脱出箇所を確立させることに繋がる。
従って、生地パーツ等Ｗへの駆動伝達を定位置で解除させることができる（定位置での搬送停止ができる）ものとなる。なお、この剥離ローラー４１は、搬送方向で位置変更可能な構造にしておけば（図例ではローラー軸の取付孔４２を前後に長い長孔にしてある）、生地パーツ等Ｗの大きさや形状などにより、その搬送停止位置を変更調節できるものとなり、一層便利である。
【００３２】
第１駆動手段１０内で第２駆動手段１１を全体として高さ調節可能な構造を採用することもできる。このようにすると、第１駆動手段１０の下張り側ベルト１５ａ（生地押さえ部材１６）に対し、第２駆動手段１１の下張り側ベルト１９ａ（駆動伝達部材２０）が重なる部分で、生地押さえ部材１６の通孔２５から駆動伝達部材２０の係止突起２６が突出する程度を調節することができる。
すなわち、この調節によって生地パーツ等Ｗに対する駆動伝達力の強弱を調節することができるので、テーブル面４上で生地パーツ等Ｗに適度なスリップを生じさせることも可能になる。従って、生地パーツ等Ｗに作用する張力が強すぎる場合に、この調節を行って張力を緩和させることができる。
【００３３】
第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９は、第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５の架け渡しに用いられたローラー１４ａ，１４ｂのうち、いずれか一方又は両方と共用させるようにして架け渡すことも可能である。なお、両方のローラー１４ａ、１４ｂを共用させる場合は、即ちエンドレスベルト１５，１９が二重のベルトとなることを意味するが、このような構造も採用可能である。
生地押さえ部材１６（第１駆動手段１０のエンドレスベルト１５）や駆動伝達部材２０（第２駆動手段１１のエンドレスベルト１９）における材質は、上記したものに限定されるものではない。
【００３４】
第１駆動手段１０の生地押さえ部材１６をエンドレスベルト１５で形成することは限定されず、図７に示すように、少なくとも搬送方向の上流側（図例では上下両方）が巻き取られる状態でベルト駆動される構成としてもよい。また同様に、第２駆動手段１１の駆動伝達部材２０についても、エンドレスベルト１９で形成することは限定されず、両端が巻き取られる状態でベルト駆動される構成としてもよい。
本発明に係る生地搬送装置１は、生地裁断装置２への採用が限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図３のＢ部拡大図である。
【図２】本発明に係る生地搬送装置の一実施形態を適用して構成した生地裁断システムの平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図３のＣ部拡大図である。
【図５】本発明に係る生地搬送装置の別実施形態を示した側断面図である。
【図６】本発明に係る生地搬送装置の別実施形態を示した側断面図である。
【図７】本発明に係る生地搬送装置の別実施形態を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 生地搬送装置
４ テーブル面
１０ 第１駆動手段
１１ 第２駆動手段
１２ 生地吸引部
１５ エンドレスベルト
１５ａ 下張り側ベルト
１５ｂ 上張り側ベルト
１６ 生地押さえ部材
１９ エンドレスベルト
１９ａ 下張り側ベルト
１９ｂ 上張り側ベルト
２０ 駆動伝達部材
２５ 通孔
２６ 係止突起
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を支持するテーブル面（４）と、
このテーブル面（４）上に設けられた生地押さえ部材（１６）を具備すると共に当該生地押さえ部材（１６）をテーブル面（４）に沿って移動可能にして成る第１駆動手段（１０）と、
この第１駆動手段（１０）の生地押さえ部材（１６）上に重なる状態で設けられた駆動伝達部材（２０）を具備すると共に当該駆動伝達部材（２０）を上記生地押さえ部材（１６）と同行して移動可能にして成る第２駆動手段（１１）とを有しており、
第１駆動手段（１０）の生地押さえ部材（１６）は多数の通孔（２５）が形成されたメッシュ構造を有しており、
第２駆動手段（１１）の駆動伝達部材（２０）は上記生地押さえ部材（１６）の通孔（２５）を貫通してテーブル面（４）側へ突出する棘状の係止突起（２６）が多数植設された棘構造を有して形成されている
ことを特徴とする生地搬送装置。
【請求項２】
前記第２駆動手段（１１）の駆動伝達部材（２０）は起毛生地により形成されており、この起毛生地の起毛部によって係止突起（２６）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の生地搬送装置。
【請求項３】
前記第１駆動手段（１０）は生地押さえ部材（１６）がテーブル面（４）上を自走可能なベルト（１５ａ）によって形成され、前記第２駆動手段（１１）は駆動伝達部材（２０）が第１駆動手段（１０）のベルト（１５ａ）上を自走可能なベルト（１９ａ）によって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生地搬送装置。
【請求項４】
前記第１駆動手段（１０）は生地押さえ部材（１６）が下張り側ベルト（１５ａ）によって形成されその上方で上張り側ベルト（１５ｂ）が回帰するように架け渡されたエンドレスベルト（１５）を循環駆動するものとされ、前記第２駆動手段（１１）は駆動伝達部材（２０）が下張り側ベルト（１９ａ）によって形成されその上方で上張り側ベルト（１９ｂ）が回帰するように架け渡されたエンドレスベルト（１９）を循環駆動するものとされて、第１駆動手段（１０）のエンドレスベルト（１５）に対してその内側に第２駆動手段（１１）のエンドレスベルト（１９）が内包状に配置されていることを特徴とする請求項３記載の生地搬送装置。
【請求項５】
前記第１駆動手段（１０）のベルト（１５ａ）に対して第２駆動手段（１１）のベルト（１９ａ）が重なりを始める位置より搬送方向の上流部で、第１駆動手段（１０）のベルト（１５ａ）の上方から当該ベルト（１５ａ）を介してその下方を吸引させる生地吸引部（１２）が設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の生地搬送装置。
【請求項６】
前記テーブル面（４）に隣接して生地送りコンベア（３）が設けられており、この生地送りコンベア（３）からテーブル面（４）への乗り移り位置の上方又は生地送りコンベア（３）の上方に対応させて前記生地吸引部（１２）が設けられていることを特徴とする請求項５記載の生地搬送装置。
【請求項１】
生地を支持するテーブル面（４）と、
このテーブル面（４）上に設けられた生地押さえ部材（１６）を具備すると共に当該生地押さえ部材（１６）をテーブル面（４）に沿って移動可能にして成る第１駆動手段（１０）と、
この第１駆動手段（１０）の生地押さえ部材（１６）上に重なる状態で設けられた駆動伝達部材（２０）を具備すると共に当該駆動伝達部材（２０）を上記生地押さえ部材（１６）と同行して移動可能にして成る第２駆動手段（１１）とを有しており、
第１駆動手段（１０）の生地押さえ部材（１６）は多数の通孔（２５）が形成されたメッシュ構造を有しており、
第２駆動手段（１１）の駆動伝達部材（２０）は上記生地押さえ部材（１６）の通孔（２５）を貫通してテーブル面（４）側へ突出する棘状の係止突起（２６）が多数植設された棘構造を有して形成されている
ことを特徴とする生地搬送装置。
【請求項２】
前記第２駆動手段（１１）の駆動伝達部材（２０）は起毛生地により形成されており、この起毛生地の起毛部によって係止突起（２６）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の生地搬送装置。
【請求項３】
前記第１駆動手段（１０）は生地押さえ部材（１６）がテーブル面（４）上を自走可能なベルト（１５ａ）によって形成され、前記第２駆動手段（１１）は駆動伝達部材（２０）が第１駆動手段（１０）のベルト（１５ａ）上を自走可能なベルト（１９ａ）によって形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の生地搬送装置。
【請求項４】
前記第１駆動手段（１０）は生地押さえ部材（１６）が下張り側ベルト（１５ａ）によって形成されその上方で上張り側ベルト（１５ｂ）が回帰するように架け渡されたエンドレスベルト（１５）を循環駆動するものとされ、前記第２駆動手段（１１）は駆動伝達部材（２０）が下張り側ベルト（１９ａ）によって形成されその上方で上張り側ベルト（１９ｂ）が回帰するように架け渡されたエンドレスベルト（１９）を循環駆動するものとされて、第１駆動手段（１０）のエンドレスベルト（１５）に対してその内側に第２駆動手段（１１）のエンドレスベルト（１９）が内包状に配置されていることを特徴とする請求項３記載の生地搬送装置。
【請求項５】
前記第１駆動手段（１０）のベルト（１５ａ）に対して第２駆動手段（１１）のベルト（１９ａ）が重なりを始める位置より搬送方向の上流部で、第１駆動手段（１０）のベルト（１５ａ）の上方から当該ベルト（１５ａ）を介してその下方を吸引させる生地吸引部（１２）が設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の生地搬送装置。
【請求項６】
前記テーブル面（４）に隣接して生地送りコンベア（３）が設けられており、この生地送りコンベア（３）からテーブル面（４）への乗り移り位置の上方又は生地送りコンベア（３）の上方に対応させて前記生地吸引部（１２）が設けられていることを特徴とする請求項５記載の生地搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−５２９２８（Ｐ２０１０−５２９２８Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２１８６０（Ｐ２００８−２２１８６０）
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]