田植機の散布装置
【課題】散布物ホッパーの設置位置変更や、設置数に伴う減容化と繰出部の分岐を防止し、作業性および安全性を向上させた田植機の散布装置を提供する。
【解決手段】後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、散布物ホッパー５４は、苗載台３１の苗マットの２条分を１の散布物ホッパー５４で施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパー５４の上端部は、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置に設置した。
【解決手段】後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、散布物ホッパー５４は、苗載台３１の苗マットの２条分を１の散布物ホッパー５４で施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパー５４の上端部は、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置に設置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗載台上の苗マットの床土上に散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置に関し、より詳細には、散布物ホッパーは、苗載台の苗マットの２条分を１の散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパーの上端部は、苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置した田植機の散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の田植機には、後部に着脱可能に装着した苗載台の後方に、フレームなどを介して、苗載台上における苗マットの床土上に、防虫剤を施薬する箱施用剤散布装置を備え、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制するもの（特許文献１および特許文献２など）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５３００９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような田植機の箱施用剤散布装置では、苗載台に対する上部位置に散布物ホッパーが設置されており、作業者は、このような高い位置に設置された散布物ホッパーに対して、薬剤補充やメンテナンスなどの作業がし辛く、特に薬剤補充の際、こぼれたり風の影響によって作業者の顔や頭などに直接薬剤がかかってしまう恐れがあった。また、苗載台上における苗マットの全ての条を、フレームに設置された１箱または２箱の散布物ホッパーによって施薬しているため、散布物ホッパーから各条にホースを分岐する薬剤繰出部の分岐構造が複雑になり、繰出部での薬剤詰まりのほか、散布物ホッパーの容量が大きくなり、苗載台後方への設置の際の違和感や、散布物ホッパー裏面に位置する苗マットの視認性を阻害し、作業性が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、散布物ホッパーの設置位置変更や、設置数に伴う減容化と繰出部の分岐を防止し、作業性および安全性を向上させた田植機の散布装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、前記フレームに固定した散布物ホッパーと、前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、前記ホースの先端に取付けたノズルとからなり、前記苗載台上の苗マットの床土上に前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、前記散布物ホッパーは、前記苗載台の苗マットの２条分を１の前記散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、前記散布物ホッパーの上端部は、前記苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記散布物ホッパーは、前記苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１の前記ホースを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記散布物ホッパーは、前記繰出部近傍の底部を、上下方向に伸縮可能に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、苗載台の後方であって、苗載台に架設したフレームと、フレームに固定した散布物ホッパーと、散布物ホッパーに繰出部を介して苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、ホースの先端に取付けたノズルとからなり、苗載台上の苗マットの床土上に散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、散布物ホッパーは、苗載台の苗マットの２条分を１の散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパーの上端部は、苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置したので、各散布物ホッパーにおける繰出部の分岐をなくすことで、繰出部を簡単な構造にし、薬剤詰まりを防止できるとともに、薬剤を各条に確実に施薬することができる。また、１つの散布物ホッパーの容積を小さくすることで、散布物ホッパーをフレームに安定設置できるとともに、苗載台上の苗マットの視認性を向上させることができる。さらに、散布物ホッパーの設置位置が低いことから、作業者が薬剤補充などの作業を容易に行うことができる。従って、作業性および安全性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、散布物ホッパーは、苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１のホースを備えるので、１つの散布物ホッパーに多数のホースを接続させる必要がなく、散布物ホッパーへの薬剤供給の頻度を抑えることができるとともに、散布物ホッパーの容積を小さくでき、フレーム上に散布物ホッパーを安定設置することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、散布物ホッパーは、繰出部近傍の底部を、上下方向に伸縮可能に備えるので、底部を蛇腹構造とした散布物ホッパーに薬剤を供給する際、作業者の身長などに応じて、簡単に散布物ホッパーの高さ位置を上下でき、薬剤供給作業を容易に行えるほか、薬剤を散布物ホッパーの上端まで満杯に入れ過ぎた場合に、蛇腹の延伸により散布物ホッパーの底部にスペアスペースができるため、散布物ホッパー上端の薬剤レベルが下がり、散布物ホッパーの蓋部を確実に閉じることができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一例を示す、田植機の全体側面図である。
【図２】田植機の平面図である。
【図３】箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図である。
【図４】散布物ホッパーの拡大斜視図である。
【図５】散布物ホッパーにおける一端の底部を拡大した断面背面図である。
【図６】蛇腹構造の延伸を示す散布物ホッパー一端の底部を拡大した断面背面図である。
【図７】散布物ホッパーの伸縮を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例として、田植機の全体側面図、図２は田植機の平面図である。
【００１３】
この例の田植機１は、図１〜２に示すように、作業者が搭乗する走行車体１０の車体フレーム１１には、前部にエンジン１２と、後部にミッションケース１３とが設けられ、ミッションケース１３の前方両側にフロントアクスルケース１４を介して水田走行用前輪１５が支持されるとともに、ミッションケース１３の後部両側にリヤアクスルケース１６を介して水田走行用後輪１７が支持されている。
【００１４】
また、エンジン１２とその近傍の部材は、ボンネット１８で被覆され、ミッションケース１３とその近傍の部材は、ステップ１９を有する車体カバー２０によって被覆されている。そして、車体カバー２０の上部に運転席２１が取り付けられ、その運転席２１の前方に操向ハンドル２２が設けられている。
【００１５】
走行車体１０の後部には、多条植え用（図例では８条であるが、限定されない）の苗載台３１や複数の植付爪３２を具備する植付部３０が連らなる。この植付部３０は、トップリンク３３およびロワーリンク３４を含む３点昇降リンク機構を用いて、走行車体１０に連結されている。そして、走行車体１０の後部とロワーリンク３４との間に介設された図示しない油圧シリンダーの伸縮動作によって、昇降自在に構成されている。
【００１６】
また、前高後低に設置された苗載台３１は、板状の前傾式であり、下部ガイドレール３５および上部ガイドレール３６を介して、中央及び左右の植付伝動ケース３７に対して左右往復摺動自在に支持されている。その植付伝動ケース３７の下方には、中央及び左右の植付用均平フロート３８，３９が、植付深さ調節部材を介して支持されている。従って、植付部３０を降下させて、このフロート３８，３９を着地させることにより、苗載台３１上の苗マットから取り出す苗の植付深さを設定するように構成している。
【００１７】
次に、本願発明の特徴である箱施用剤散布装置について詳述する。図３は箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図、図４は散布物ホッパーを含むユニットの拡大斜視図である。
【００１８】
図３に示すように、上述した苗載台３１には、散布装置としての箱施用剤散布装置５１が着脱自在に装着される。この箱施用剤散布装置５１は、苗載台３１の上方（機体後方）に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬するものであり、苗載台３１の苗マット載置部５２に対向して配置される。なお、苗載台３１上における苗マット載置部５２の機体進行方向１列を１条とするため、図例の苗載台３１は８条用とされる。なお、図中では苗マットおよびフロート３８，３９を省略して示した。
【００１９】
そして、この箱施用剤散布装置５１は、フレーム５３や、複数の散布物ホッパー５４のそれぞれに備えた繰出部５５、搬送部５６などで構成される。
【００２０】
また、フレーム５３は、各植付部３０にステー５８を介して支持し、苗載台３１の後方を苗載台３１に対して左右幅方向に着脱自在に架設したものであり、このフレーム５３に複数の散布物ホッパー５４が左右一直線に取付けられる。
【００２１】
このとき、フレーム５３は、各散布物ホッパー５４における蓋部５４ａの上端部位置が、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置ａになるように、苗載台３１の両端部位置に架設される。
【００２２】
散布物ホッパー５４は、図示しない苗マットに施薬する薬剤を貯溜するものであり、図４に示すように、各散布物ホッパー５４のそれぞれ上部には蓋部５４ａが設けられ、この蓋５４ａを開けて散布物ホッパー５４の内部に薬剤を補充する。なお、蓋部５４ａは、散布物ホッパー５４の本体に対して図示しない留め具を用いて開閉自在に適宜取付けられるものである。
【００２３】
また、各散布物ホッパー５４それぞれの下部は、その左右両端部を、中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた安息角を有する斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを備えるとともに、左右それぞれの下部が漏斗状になっており、左右両端底部ｂには開口部５４ｃａ，５４ｃｂがそれぞれ設けられている。
【００２４】
従って、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤は、自重で散布物ホッパー５４の下端部に降下するとともに、斜設部５４ｂａ，５４ｂｂに沿って左右二方向に分岐され、各底部ｂの開口部５４ｃａ，５４ｃｂから、これら下方に接続された繰出部５５ａ，５５ｂに落下する。
【００２５】
なお、この箱施用剤散布装置５１が取り扱う薬剤は、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制する防虫剤として、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
次いで、各繰出部５５ａ，５５ｂは、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤を所定量ずつ繰り出すものであり、それぞれ繰出ケース５５ａａ、５５ｂａや図示しない繰出ロール、ロール軸５５ｃなどで構成される。
【００２７】
なお、ロール軸５５ｃは、ギア５９を介して隣設する散布物ホッパー５４における繰出部５５のロール軸５５ｃに連結されるとともに、このロール軸５５ｃの一端部または中途部には、苗載台３１の適宜位置に取付けられた図示しない駆動モータが連結される。なお、ロール軸５５ｃは、植付部３０を駆動させる不図示のＰＴＯ軸により駆動させてもよい。
【００２８】
そして、散布物ホッパー５４の下端部に連結される各繰出ケース５５ａａ、５５ｂａは、上下面が開口した箱状の部材であり、その内部にそれぞれ前記繰出ロールを収容する。また、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部空間は、前記繰出ロールを挟んで上半部と下半部に区画される。従って、散布物ホッパー５４から落下してきた薬剤は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填される。
【００２９】
なお、前記繰出ロールは、略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝が設けられ、この溝の長手方向は、各繰出ロールの両端面を貫通するロール軸５５ｃの長手方向（軸心方向）と略一致する。
【００３０】
また、ロール軸５５ｃは、前記各繰出ロールを、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部で回動可能に軸支するための軸であり、これら繰出ロールに貫設され、ロール軸５５ｃの両端は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの左右側面から突出される。そして、ロール軸５５ｃを回動駆動することにより、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａに収容された前記繰出ロールが回動される。
【００３１】
そして、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填された薬剤の一部は、前記各繰出ロールの外周面に接触され、さらにその一部が、これら繰出ロールの外周面に設けられた溝に収容される。そして、これら繰出ロールを回動させると、この繰出ロールの溝に収容された薬剤のみが繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの下半部の空間に移動し、この溝から下方に落下する。
【００３２】
なお、前記繰出ロールに設けられる溝の本数、長さ、深さ、幅を変更することにより、繰り出される薬剤の量を適宜選択することができる。
【００３３】
次に、繰出部５５ａ，５５ｂのそれぞれには、搬送部５６ａ，５６ｂが連結される。この搬送部５６ａ，５６ｂは、これら繰出部５５ａ，５５ｂにより繰り出された薬剤を搬送し、図示しない苗マットの床土上に施薬するものである。
【００３４】
そして、この搬送部５６ａ，５６ｂのそれぞれは、主にホース５６ａａ，５６ｂａおよびノズル５６ａｂ，５６ｂｂなどで構成される。従って、１つの散布物ホッパー５４は、各繰出部５５ａ，５５ｂを介して２本のホース５６ａａ，５６ｂａを備える構成とされる。なお、ホース５６ａａ，５６ｂａまたはノズル５６ａｂ，５６ｂｂを伸縮自在な構造にして、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂを、苗マット載置部５２の下端位置まで伸長し、これらノズル５６ａｂ，５６ｂｂから地面に散布物を散布させる構成にすることもできる。
【００３５】
なお、本願発明の箱施用剤散布装置５１では、１つの散布物ホッパー５４は、繰出部５５ａ，５５ｂや搬送部５６ａ，５６ｂなどを一体的に構成したユニットｕをなすものであり、それぞれをユニットｕごとに一体的に着脱可能とされる。
【００３６】
つまり、箱施用剤散布装置５１は、複数のユニットｕから構成されるものである。なお、散布物ホッパー５４の本体においても、この底部の開口部まで一体成型した構成とされる。
【００３７】
従って、苗載台３１の苗マット載置部５２は、例えばその両端に位置する各１条の苗マット載置部５２もしくは、左右一方の端部に位置する２条分の苗マット載置部５２を取り外して、苗載台３１の中央部に位置する苗マット載置部５２の後方に折り畳み収納する際、これら苗載台３１の中央部に位置するユニットｕをフレーム５３から脱着し、苗マット載置部５２の折り畳み収納を阻害しない位置のフレーム５３´にユニットｕごと一体的に装着することができる。
【００３８】
そして、繰出部５５ａ，５５ｂから繰り出された薬剤が、ホース５６ａａ，５６ｂａ内を落下して、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂから図示しない苗マットの床土上に薬剤が散布される。
【００３９】
なお、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの下端には、図示しない筒状の回転体を回動自在に外嵌し、該回転体の外周に複数の図示しない突起を設けて、前記苗マットと当接可能に配置するとともに、該回転体より突出してノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端内面に延設したスクレーパｓが設けられる。
【００４０】
従って、スクレーパｓにより、この苗の移植時に薬剤が散布されると同時に苗載台３１が左右往復動し、この往復動に伴い前記回転体が苗などに当接して回転し、この回転によりノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端に付着した泥や薬剤などを掻き取り、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの詰まりを防止させることができる。
【００４１】
このような配置により、苗載台３１上に配列させた苗マット載置部５２の２条に対する施薬を、１つの散布物ホッパー５４により、この散布物ホッパー５４に設けられた２本の各ホース５６ａａ，５６ｂａで行う構成とされる。
【００４２】
従って、苗載台３１上における苗マット載置部５２（苗マット）が偶数条ｎを備える場合であれば、そのｎ/２個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４３】
また、苗マット載置部５２が奇数条ｍを備える場合であれば、（ｍ−１）/２＋１個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４４】
なお、この場合、フレーム５３に取付けられた散布物ホッパー５４の中の１つだけは、散布物ホッパー５４の底部に、繰出部５５および搬送部５６を１箇所のみの配置とし、１つの散布物ホッパー５４から１本のホース５６により、苗マット載置部５２の１条だけに施薬する構成とされる。
【００４５】
従って、この散布物ホッパー５４は、底部に繰出部５５を接続するための開口部５４を１箇所設けた漏斗状の直方体や立方体などの形状であってもよいが、上述した中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを有する形状であれば、一方の繰出部５５を塞ぎ、他方の繰出部５５のみを使用する構成としてもよい。
【００４６】
以上のような構成にすることで、各散布物ホッパー５４において繰出部５５を分岐させることなく、この繰出部５５を簡単な構造にし、繰出部５５の薬剤詰まりを防止できるとともに、薬剤を苗マット載置部５２の各条に確実に施薬することができる。
【００４７】
また、苗マット載置部５２（苗マット）２条分の施薬を１つの散布物ホッパー５４で行うことから、１つの散布物ホッパー５４に多数のホースを接続させる必要がなく、散布物ホッパー５４への薬剤供給頻度を抑えることができるとともに、１つの散布物ホッパー５４の容積を小さくでき、散布物ホッパー５４をフレーム５３に安定設置できる。
【００４８】
さらには、苗載台３１上の苗マットの視認性を向上させることができるとともに、散布物ホッパー５４の設置位置が低いことから、作業者が薬剤補充などの作業を容易に行うことができる。
【００４９】
次に、本願発明の散布物ホッパーでは、上下方向に伸縮可能な構成にすることができる。図５は散布物ホッパーにおける一端の底部を拡大した断面背面図、図６は蛇腹構造の延伸を示す散布物ホッパー一端の底部を拡大した断面背面図、図７は散布物ホッパーの伸縮を説明する模式図である。
【００５０】
この散布物ホッパー５４の本体は、プラスチックなどの合成樹脂を一体成型してなるものであるが、図５に示すように、繰出部５５ａ，５５ｂを接続する左右底部ｂの外周を、例えば、山折と谷折の繰り返し構造からなる蛇腹構造ｆで形成する。
【００５１】
つまり、図７に示すように、例えば、散布物ホッパー５４内に少量の薬剤しか入っていない場合には、作業者が散布物ホッパー５４の適宜位置掴んで、この散布物ホッパー５４を上方に押し上げることで、図６に示すように、蛇腹構造ｆの上端が位置イから位置ロまで伸張し、散布物ホッパー５４が上方の位置に摺動される。
【００５２】
このような構成にすることで、散布物ホッパー５４に薬剤を供給する際、作業者の身長などに応じて、蛇腹構造ｆを延伸させることで、簡単に散布物ホッパー５４の高さ位置を上下でき、薬剤供給作業を容易に行うことができる。
【００５３】
また、例えば、散布物ホッパー５４を定位置とする、散布物ホッパー５４の上端が位置ａ（蛇腹構造ｆの上端が位置イ）において、薬剤を散布物ホッパー５４の上端まで満杯に入れ過ぎた場合などには、上述のように蛇腹構造ｆを延伸することにより、散布物ホッパー５４を位置ａ´（蛇腹構造ｆの上端が位置ロ）の高さまで上昇させる。
【００５４】
この結果、散布物ホッパー５４の底部ｂに、スペアスペースｓができるため、このスペアスペースｓ内に薬剤が流入し、散布物ホッパー５４上端の薬剤レベルが下がり、散布物ホッパー５４の蓋部５４ａを確実に閉じることができる。
【００５５】
以上のような構成により、簡単な構造で散布物ホッパー５４の高さ位置を容易に変更することができ、薬剤供給作業や蓋部の締結など作業性を向上させることができる。
【００５６】
以上詳述したように、この例の田植機１の箱施用剤散布装置５１（散布装置）は、後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、散布物ホッパー５４は、苗載台３１の苗マットの２条分を１の散布物ホッパー５４で施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパー５４の上端部は、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置に設置したものである。
【００５７】
加えて、散布物ホッパー５４は、苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１のホース５６ａａ（５６ｂａ）を備え、繰出部５５ａ，５５ｂ近傍の底部ｂを、上下方向に伸縮可能に備える。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
なお、この発明は、散布装置を装着可能とする、苗載台を備えるあらゆる田植機に適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ 田植機
３１ 苗載台
５１ 箱施用剤散布装置
５３，５３´ フレーム
５４ 散布物ホッパー
５５ａ，５５ｂ 繰出部
５６ａ，５６ｂ 搬送部
５６ａｂ，５６ｂｂ ノズル
５６ａａ，５６ｂａ ホース
イ，ロ，ａ，ａ´ 位置
ｂ 底部
ｆ 蛇腹構造
ｓ スペアスペース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苗載台上の苗マットの床土上に散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置に関し、より詳細には、散布物ホッパーは、苗載台の苗マットの２条分を１の散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパーの上端部は、苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置した田植機の散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の田植機には、後部に着脱可能に装着した苗載台の後方に、フレームなどを介して、苗載台上における苗マットの床土上に、防虫剤を施薬する箱施用剤散布装置を備え、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制するもの（特許文献１および特許文献２など）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５３００９号公報
【特許文献２】特開２００６−１５８３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のような田植機の箱施用剤散布装置では、苗載台に対する上部位置に散布物ホッパーが設置されており、作業者は、このような高い位置に設置された散布物ホッパーに対して、薬剤補充やメンテナンスなどの作業がし辛く、特に薬剤補充の際、こぼれたり風の影響によって作業者の顔や頭などに直接薬剤がかかってしまう恐れがあった。また、苗載台上における苗マットの全ての条を、フレームに設置された１箱または２箱の散布物ホッパーによって施薬しているため、散布物ホッパーから各条にホースを分岐する薬剤繰出部の分岐構造が複雑になり、繰出部での薬剤詰まりのほか、散布物ホッパーの容量が大きくなり、苗載台後方への設置の際の違和感や、散布物ホッパー裏面に位置する苗マットの視認性を阻害し、作業性が悪いという問題があった。
そこで、この発明の目的は、散布物ホッパーの設置位置変更や、設置数に伴う減容化と繰出部の分岐を防止し、作業性および安全性を向上させた田植機の散布装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、請求項１に記載の発明は、苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、前記フレームに固定した散布物ホッパーと、前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、前記ホースの先端に取付けたノズルとからなり、前記苗載台上の苗マットの床土上に前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、前記散布物ホッパーは、前記苗載台の苗マットの２条分を１の前記散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、前記散布物ホッパーの上端部は、前記苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記散布物ホッパーは、前記苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１の前記ホースを備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の田植機の散布装置において、前記散布物ホッパーは、前記繰出部近傍の底部を、上下方向に伸縮可能に備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、苗載台の後方であって、苗載台に架設したフレームと、フレームに固定した散布物ホッパーと、散布物ホッパーに繰出部を介して苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、ホースの先端に取付けたノズルとからなり、苗載台上の苗マットの床土上に散布物ホッパーの薬剤を、ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、散布物ホッパーは、苗載台の苗マットの２条分を１の散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパーの上端部は、苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置したので、各散布物ホッパーにおける繰出部の分岐をなくすことで、繰出部を簡単な構造にし、薬剤詰まりを防止できるとともに、薬剤を各条に確実に施薬することができる。また、１つの散布物ホッパーの容積を小さくすることで、散布物ホッパーをフレームに安定設置できるとともに、苗載台上の苗マットの視認性を向上させることができる。さらに、散布物ホッパーの設置位置が低いことから、作業者が薬剤補充などの作業を容易に行うことができる。従って、作業性および安全性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、散布物ホッパーは、苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１のホースを備えるので、１つの散布物ホッパーに多数のホースを接続させる必要がなく、散布物ホッパーへの薬剤供給の頻度を抑えることができるとともに、散布物ホッパーの容積を小さくでき、フレーム上に散布物ホッパーを安定設置することができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、散布物ホッパーは、繰出部近傍の底部を、上下方向に伸縮可能に備えるので、底部を蛇腹構造とした散布物ホッパーに薬剤を供給する際、作業者の身長などに応じて、簡単に散布物ホッパーの高さ位置を上下でき、薬剤供給作業を容易に行えるほか、薬剤を散布物ホッパーの上端まで満杯に入れ過ぎた場合に、蛇腹の延伸により散布物ホッパーの底部にスペアスペースができるため、散布物ホッパー上端の薬剤レベルが下がり、散布物ホッパーの蓋部を確実に閉じることができる。従って、作業性を向上させた田植機の散布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の一例を示す、田植機の全体側面図である。
【図２】田植機の平面図である。
【図３】箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図である。
【図４】散布物ホッパーの拡大斜視図である。
【図５】散布物ホッパーにおける一端の底部を拡大した断面背面図である。
【図６】蛇腹構造の延伸を示す散布物ホッパー一端の底部を拡大した断面背面図である。
【図７】散布物ホッパーの伸縮を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、この発明の一例として、田植機の全体側面図、図２は田植機の平面図である。
【００１３】
この例の田植機１は、図１〜２に示すように、作業者が搭乗する走行車体１０の車体フレーム１１には、前部にエンジン１２と、後部にミッションケース１３とが設けられ、ミッションケース１３の前方両側にフロントアクスルケース１４を介して水田走行用前輪１５が支持されるとともに、ミッションケース１３の後部両側にリヤアクスルケース１６を介して水田走行用後輪１７が支持されている。
【００１４】
また、エンジン１２とその近傍の部材は、ボンネット１８で被覆され、ミッションケース１３とその近傍の部材は、ステップ１９を有する車体カバー２０によって被覆されている。そして、車体カバー２０の上部に運転席２１が取り付けられ、その運転席２１の前方に操向ハンドル２２が設けられている。
【００１５】
走行車体１０の後部には、多条植え用（図例では８条であるが、限定されない）の苗載台３１や複数の植付爪３２を具備する植付部３０が連らなる。この植付部３０は、トップリンク３３およびロワーリンク３４を含む３点昇降リンク機構を用いて、走行車体１０に連結されている。そして、走行車体１０の後部とロワーリンク３４との間に介設された図示しない油圧シリンダーの伸縮動作によって、昇降自在に構成されている。
【００１６】
また、前高後低に設置された苗載台３１は、板状の前傾式であり、下部ガイドレール３５および上部ガイドレール３６を介して、中央及び左右の植付伝動ケース３７に対して左右往復摺動自在に支持されている。その植付伝動ケース３７の下方には、中央及び左右の植付用均平フロート３８，３９が、植付深さ調節部材を介して支持されている。従って、植付部３０を降下させて、このフロート３８，３９を着地させることにより、苗載台３１上の苗マットから取り出す苗の植付深さを設定するように構成している。
【００１７】
次に、本願発明の特徴である箱施用剤散布装置について詳述する。図３は箱施用剤散布装置を備える苗載台の背面図、図４は散布物ホッパーを含むユニットの拡大斜視図である。
【００１８】
図３に示すように、上述した苗載台３１には、散布装置としての箱施用剤散布装置５１が着脱自在に装着される。この箱施用剤散布装置５１は、苗載台３１の上方（機体後方）に設けられ、苗の移植と同時に苗マットに施薬するものであり、苗載台３１の苗マット載置部５２に対向して配置される。なお、苗載台３１上における苗マット載置部５２の機体進行方向１列を１条とするため、図例の苗載台３１は８条用とされる。なお、図中では苗マットおよびフロート３８，３９を省略して示した。
【００１９】
そして、この箱施用剤散布装置５１は、フレーム５３や、複数の散布物ホッパー５４のそれぞれに備えた繰出部５５、搬送部５６などで構成される。
【００２０】
また、フレーム５３は、各植付部３０にステー５８を介して支持し、苗載台３１の後方を苗載台３１に対して左右幅方向に着脱自在に架設したものであり、このフレーム５３に複数の散布物ホッパー５４が左右一直線に取付けられる。
【００２１】
このとき、フレーム５３は、各散布物ホッパー５４における蓋部５４ａの上端部位置が、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置ａになるように、苗載台３１の両端部位置に架設される。
【００２２】
散布物ホッパー５４は、図示しない苗マットに施薬する薬剤を貯溜するものであり、図４に示すように、各散布物ホッパー５４のそれぞれ上部には蓋部５４ａが設けられ、この蓋５４ａを開けて散布物ホッパー５４の内部に薬剤を補充する。なお、蓋部５４ａは、散布物ホッパー５４の本体に対して図示しない留め具を用いて開閉自在に適宜取付けられるものである。
【００２３】
また、各散布物ホッパー５４それぞれの下部は、その左右両端部を、中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた安息角を有する斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを備えるとともに、左右それぞれの下部が漏斗状になっており、左右両端底部ｂには開口部５４ｃａ，５４ｃｂがそれぞれ設けられている。
【００２４】
従って、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤は、自重で散布物ホッパー５４の下端部に降下するとともに、斜設部５４ｂａ，５４ｂｂに沿って左右二方向に分岐され、各底部ｂの開口部５４ｃａ，５４ｃｂから、これら下方に接続された繰出部５５ａ，５５ｂに落下する。
【００２５】
なお、この箱施用剤散布装置５１が取り扱う薬剤は、移植後の苗に害虫や葉イモチ、紋枯病などの発生を抑制する防虫剤として、主に粉体の原料を粒状に成形したものであるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
次いで、各繰出部５５ａ，５５ｂは、散布物ホッパー５４に貯溜された薬剤を所定量ずつ繰り出すものであり、それぞれ繰出ケース５５ａａ、５５ｂａや図示しない繰出ロール、ロール軸５５ｃなどで構成される。
【００２７】
なお、ロール軸５５ｃは、ギア５９を介して隣設する散布物ホッパー５４における繰出部５５のロール軸５５ｃに連結されるとともに、このロール軸５５ｃの一端部または中途部には、苗載台３１の適宜位置に取付けられた図示しない駆動モータが連結される。なお、ロール軸５５ｃは、植付部３０を駆動させる不図示のＰＴＯ軸により駆動させてもよい。
【００２８】
そして、散布物ホッパー５４の下端部に連結される各繰出ケース５５ａａ、５５ｂａは、上下面が開口した箱状の部材であり、その内部にそれぞれ前記繰出ロールを収容する。また、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部空間は、前記繰出ロールを挟んで上半部と下半部に区画される。従って、散布物ホッパー５４から落下してきた薬剤は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填される。
【００２９】
なお、前記繰出ロールは、略円柱形状の部材であり、その外周面には複数の溝が設けられ、この溝の長手方向は、各繰出ロールの両端面を貫通するロール軸５５ｃの長手方向（軸心方向）と略一致する。
【００３０】
また、ロール軸５５ｃは、前記各繰出ロールを、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの内部で回動可能に軸支するための軸であり、これら繰出ロールに貫設され、ロール軸５５ｃの両端は、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの左右側面から突出される。そして、ロール軸５５ｃを回動駆動することにより、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａに収容された前記繰出ロールが回動される。
【００３１】
そして、繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの上半部の空間に充填された薬剤の一部は、前記各繰出ロールの外周面に接触され、さらにその一部が、これら繰出ロールの外周面に設けられた溝に収容される。そして、これら繰出ロールを回動させると、この繰出ロールの溝に収容された薬剤のみが繰出ケース５５ａａ、５５ｂａの下半部の空間に移動し、この溝から下方に落下する。
【００３２】
なお、前記繰出ロールに設けられる溝の本数、長さ、深さ、幅を変更することにより、繰り出される薬剤の量を適宜選択することができる。
【００３３】
次に、繰出部５５ａ，５５ｂのそれぞれには、搬送部５６ａ，５６ｂが連結される。この搬送部５６ａ，５６ｂは、これら繰出部５５ａ，５５ｂにより繰り出された薬剤を搬送し、図示しない苗マットの床土上に施薬するものである。
【００３４】
そして、この搬送部５６ａ，５６ｂのそれぞれは、主にホース５６ａａ，５６ｂａおよびノズル５６ａｂ，５６ｂｂなどで構成される。従って、１つの散布物ホッパー５４は、各繰出部５５ａ，５５ｂを介して２本のホース５６ａａ，５６ｂａを備える構成とされる。なお、ホース５６ａａ，５６ｂａまたはノズル５６ａｂ，５６ｂｂを伸縮自在な構造にして、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂを、苗マット載置部５２の下端位置まで伸長し、これらノズル５６ａｂ，５６ｂｂから地面に散布物を散布させる構成にすることもできる。
【００３５】
なお、本願発明の箱施用剤散布装置５１では、１つの散布物ホッパー５４は、繰出部５５ａ，５５ｂや搬送部５６ａ，５６ｂなどを一体的に構成したユニットｕをなすものであり、それぞれをユニットｕごとに一体的に着脱可能とされる。
【００３６】
つまり、箱施用剤散布装置５１は、複数のユニットｕから構成されるものである。なお、散布物ホッパー５４の本体においても、この底部の開口部まで一体成型した構成とされる。
【００３７】
従って、苗載台３１の苗マット載置部５２は、例えばその両端に位置する各１条の苗マット載置部５２もしくは、左右一方の端部に位置する２条分の苗マット載置部５２を取り外して、苗載台３１の中央部に位置する苗マット載置部５２の後方に折り畳み収納する際、これら苗載台３１の中央部に位置するユニットｕをフレーム５３から脱着し、苗マット載置部５２の折り畳み収納を阻害しない位置のフレーム５３´にユニットｕごと一体的に装着することができる。
【００３８】
そして、繰出部５５ａ，５５ｂから繰り出された薬剤が、ホース５６ａａ，５６ｂａ内を落下して、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂから図示しない苗マットの床土上に薬剤が散布される。
【００３９】
なお、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの下端には、図示しない筒状の回転体を回動自在に外嵌し、該回転体の外周に複数の図示しない突起を設けて、前記苗マットと当接可能に配置するとともに、該回転体より突出してノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端内面に延設したスクレーパｓが設けられる。
【００４０】
従って、スクレーパｓにより、この苗の移植時に薬剤が散布されると同時に苗載台３１が左右往復動し、この往復動に伴い前記回転体が苗などに当接して回転し、この回転によりノズル５６ａｂ，５６ｂｂ先端に付着した泥や薬剤などを掻き取り、ノズル５６ａｂ，５６ｂｂの詰まりを防止させることができる。
【００４１】
このような配置により、苗載台３１上に配列させた苗マット載置部５２の２条に対する施薬を、１つの散布物ホッパー５４により、この散布物ホッパー５４に設けられた２本の各ホース５６ａａ，５６ｂａで行う構成とされる。
【００４２】
従って、苗載台３１上における苗マット載置部５２（苗マット）が偶数条ｎを備える場合であれば、そのｎ/２個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４３】
また、苗マット載置部５２が奇数条ｍを備える場合であれば、（ｍ−１）/２＋１個の散布物ホッパー５４が、フレーム５３に取付けられ、各条の施薬がこれらｎ/２個の散布物ホッパー５４により行われる。
【００４４】
なお、この場合、フレーム５３に取付けられた散布物ホッパー５４の中の１つだけは、散布物ホッパー５４の底部に、繰出部５５および搬送部５６を１箇所のみの配置とし、１つの散布物ホッパー５４から１本のホース５６により、苗マット載置部５２の１条だけに施薬する構成とされる。
【００４５】
従って、この散布物ホッパー５４は、底部に繰出部５５を接続するための開口部５４を１箇所設けた漏斗状の直方体や立方体などの形状であってもよいが、上述した中央部から下方に向けて二方向に傾斜させた斜設部５４ｂａ，５４ｂｂを有する形状であれば、一方の繰出部５５を塞ぎ、他方の繰出部５５のみを使用する構成としてもよい。
【００４６】
以上のような構成にすることで、各散布物ホッパー５４において繰出部５５を分岐させることなく、この繰出部５５を簡単な構造にし、繰出部５５の薬剤詰まりを防止できるとともに、薬剤を苗マット載置部５２の各条に確実に施薬することができる。
【００４７】
また、苗マット載置部５２（苗マット）２条分の施薬を１つの散布物ホッパー５４で行うことから、１つの散布物ホッパー５４に多数のホースを接続させる必要がなく、散布物ホッパー５４への薬剤供給頻度を抑えることができるとともに、１つの散布物ホッパー５４の容積を小さくでき、散布物ホッパー５４をフレーム５３に安定設置できる。
【００４８】
さらには、苗載台３１上の苗マットの視認性を向上させることができるとともに、散布物ホッパー５４の設置位置が低いことから、作業者が薬剤補充などの作業を容易に行うことができる。
【００４９】
次に、本願発明の散布物ホッパーでは、上下方向に伸縮可能な構成にすることができる。図５は散布物ホッパーにおける一端の底部を拡大した断面背面図、図６は蛇腹構造の延伸を示す散布物ホッパー一端の底部を拡大した断面背面図、図７は散布物ホッパーの伸縮を説明する模式図である。
【００５０】
この散布物ホッパー５４の本体は、プラスチックなどの合成樹脂を一体成型してなるものであるが、図５に示すように、繰出部５５ａ，５５ｂを接続する左右底部ｂの外周を、例えば、山折と谷折の繰り返し構造からなる蛇腹構造ｆで形成する。
【００５１】
つまり、図７に示すように、例えば、散布物ホッパー５４内に少量の薬剤しか入っていない場合には、作業者が散布物ホッパー５４の適宜位置掴んで、この散布物ホッパー５４を上方に押し上げることで、図６に示すように、蛇腹構造ｆの上端が位置イから位置ロまで伸張し、散布物ホッパー５４が上方の位置に摺動される。
【００５２】
このような構成にすることで、散布物ホッパー５４に薬剤を供給する際、作業者の身長などに応じて、蛇腹構造ｆを延伸させることで、簡単に散布物ホッパー５４の高さ位置を上下でき、薬剤供給作業を容易に行うことができる。
【００５３】
また、例えば、散布物ホッパー５４を定位置とする、散布物ホッパー５４の上端が位置ａ（蛇腹構造ｆの上端が位置イ）において、薬剤を散布物ホッパー５４の上端まで満杯に入れ過ぎた場合などには、上述のように蛇腹構造ｆを延伸することにより、散布物ホッパー５４を位置ａ´（蛇腹構造ｆの上端が位置ロ）の高さまで上昇させる。
【００５４】
この結果、散布物ホッパー５４の底部ｂに、スペアスペースｓができるため、このスペアスペースｓ内に薬剤が流入し、散布物ホッパー５４上端の薬剤レベルが下がり、散布物ホッパー５４の蓋部５４ａを確実に閉じることができる。
【００５５】
以上のような構成により、簡単な構造で散布物ホッパー５４の高さ位置を容易に変更することができ、薬剤供給作業や蓋部の締結など作業性を向上させることができる。
【００５６】
以上詳述したように、この例の田植機１の箱施用剤散布装置５１（散布装置）は、後部に苗載台３１を着脱可能に装着し、苗載台３１の後方であって、苗載台３１に架設したフレーム５３と、フレーム５３に固定した散布物ホッパー５４と、散布物ホッパー５４に繰出部５５を介して苗載台３１下部の各条ごとに設けたホース５６ａａ，５６ｂａと、ホース５６ａａ，５６ｂａの先端に取付けたノズル５６ａｂ，５６ｂｂとからなり、苗載台３１上の苗マットの床土上に散布物ホッパー５４の薬剤をノズル５６ａｂ，５６ｂｂを介して散布し、散布物ホッパー５４は、苗載台３１の苗マットの２条分を１の散布物ホッパー５４で施薬できるように複数配設するとともに、散布物ホッパー５４の上端部は、苗載台３１の高さの半分よりも低い位置に設置したものである。
【００５７】
加えて、散布物ホッパー５４は、苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１のホース５６ａａ（５６ｂａ）を備え、繰出部５５ａ，５５ｂ近傍の底部ｂを、上下方向に伸縮可能に備える。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
なお、この発明は、散布装置を装着可能とする、苗載台を備えるあらゆる田植機に適用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ 田植機
３１ 苗載台
５１ 箱施用剤散布装置
５３，５３´ フレーム
５４ 散布物ホッパー
５５ａ，５５ｂ 繰出部
５６ａ，５６ｂ 搬送部
５６ａｂ，５６ｂｂ ノズル
５６ａａ，５６ｂａ ホース
イ，ロ，ａ，ａ´ 位置
ｂ 底部
ｆ 蛇腹構造
ｓ スペアスペース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、
前記フレームに固定した散布物ホッパーと、
前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、
前記ホースの先端に取付けたノズルと、
からなり、前記苗載台上の苗マットの床土上に前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、
前記散布物ホッパーは、前記苗載台の苗マットの２条分を１の前記散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、前記散布物ホッパーの上端部は、前記苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置したことを特徴とする田植機の散布装置。
【請求項２】
前記散布物ホッパーは、前記苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１の前記ホースを備えることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項３】
前記散布物ホッパーは、前記繰出部近傍の底部を、上下方向に伸縮可能に備えることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項１】
苗載台の後方であって、前記苗載台に架設したフレームと、
前記フレームに固定した散布物ホッパーと、
前記散布物ホッパーに繰出部を介して前記苗載台下部の各条ごとに設けたホースと、
前記ホースの先端に取付けたノズルと、
からなり、前記苗載台上の苗マットの床土上に前記散布物ホッパーの薬剤を、前記ノズルを介して散布する田植機の散布装置において、
前記散布物ホッパーは、前記苗載台の苗マットの２条分を１の前記散布物ホッパーで施薬できるように複数配設するとともに、前記散布物ホッパーの上端部は、前記苗載台の高さの半分よりも低い位置に設置したことを特徴とする田植機の散布装置。
【請求項２】
前記散布物ホッパーは、前記苗マットの２条分に応じた２もしくは１条分に応じた１の前記ホースを備えることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【請求項３】
前記散布物ホッパーは、前記繰出部近傍の底部を、上下方向に伸縮可能に備えることを特徴とする、請求項１に記載の田植機の散布装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−６２１７４（Ｐ２０１１−６２１７４Ａ）
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１７６９６（Ｐ２００９−２１７６９６）
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１８日（２００９．９．１８）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【出願人】（３９１０２５９１４）八鹿鉄工株式会社 (131)
【Ｆターム（参考）】
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