画像形成方法及び印画物
【課題】インクジェット法により記録媒体上に画像を形成する場合に、画像の光沢性が良好であり、かつ画像部のブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットを抑制することができる画像形成方法を提供する。
【解決手段】記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下である画像形成方法を用いる。
【解決手段】記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下である画像形成方法を用いる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット技術は、オフィスプリンタ、ホームプリンタ等の分野においてカラー画像を形成する画像形成方法として適用されてきた。インクジェット法を用いた画像形成方法においては、画像の耐擦性向上等のために定着ローラ等を用いた定着処理を行うことがあるが、記録媒体上の画像部が定着ローラ等に転写してしまう現象（「定着オフセット」と言う。）が発生する場合があった。
【０００３】
また、画像形成後の記録媒体が積み重ねられた場合に、記録媒体同士が密着して画像部のインクが記録媒体の裏面に付着する現象（ブロッキング）が発生することがある。
この現象を抑制する技術として、特許文献１には、紙面上に粉体微粒子を含む液体を付着させた後、液体を蒸発させ、粉体微粒子を紙面上に固定することが開示され、特許文献２には、記録面に樹脂粒子を含む樹脂液を塗布した後、樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布するか、あるいは、樹脂粒子及び樹脂粒子から形成される樹脂皮膜に滑り性を付与するスリップ剤を含む処理剤を塗布して樹脂皮膜からなる保護層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２４６７３０号公報
【特許文献２】特開２００４−５０７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に開示の各技術では、画像を定着処理する際に生じる前記定着オフセットを低減することについては、何ら検討されていない。さらに、上記各技術では、形成した画像の光沢性を向上させることについても何ら検討されておらず、特に特許文献２記載の記録面に樹脂皮膜を形成する技術では、光沢性の観点で極めて不十分なものしか得られない。また上記各技術では、ブロッキングを抑制するために用いる試料を長期間保存した場合のブロッキング効果（長期ブロッキング）についても何ら検討されていない。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、インクジェット法により記録媒体上に画像を形成する場合に、画像の光沢性が良好であり、かつ画像部のブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットを抑制することができる画像形成方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
【０００８】
項１． 記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下である画像形成方法。
【０００９】
項２． 前記分散媒体が、２５℃における比重が前記微粒子より大きい溶剤Ａと、２５℃における比重が前記微粒子より小さい溶剤Ｂとを含む、項１に記載の画像形成方法。
【００１０】
項３． 前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が不揮発性溶剤である、項１又は項２に記載の画像形成方法。
【００１１】
項４． 前記不揮発性溶剤が、１気圧において１５０℃以下では沸騰しない溶剤である、項３に記載の画像形成方法。
【００１２】
項５． 前記分散媒体の溶解度パラメーター（ＳＰ値）が、１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２である項１〜項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１３】
項６． 前記微粒子分散液の２５℃における粘度が、５０ｃＰ〜６００ｃＰである項１〜項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１４】
項７． 前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が下記一般式（１）で表される構造を有する化合物である項１〜項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１５】
【化１】
【００１６】
（一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表す。）
【００１７】
項８． 前記微粒子の体積平均粒径が１０μｍ〜４０μｍである項１〜項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１８】
項９． 前記微粒子がポリマー微粒子である、項１〜項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１９】
項１０． 前記ポリマー微粒子がポリエチレン微粒子である、項９に記載の画像形成方法。
【００２０】
項１１． 項１〜項１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により記録された印画物。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、インクジェット法により記録媒体上に画像を形成する場合に、画像の光沢性が良好であり、かつ画像部のブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットを抑制することができる画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の画像形成方法は、記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であるであることを特徴とする。
以下、本発明の詳細を説明する。
なお、本明細書において「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
【００２３】
本発明の画像形成方法は、後述の分散液付与工程において、微粒子分散液を付与する。まず、本発明で用いる微粒子分散液について説明する。
＜微粒子分散液＞
本発明の微粒子分散液は、微粒子と、複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であることを特徴とし、必要に応じて他の成分を含んで構成することができる。
本発明の微粒子分散液は、１種又は２種以上の微粒子を含むことができる。微粒子分散液に微粒子が２種以上含まれる場合、分散媒体と少なくとも１種の微粒子との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であればよく、分散媒体と全ての種類の微粒子との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であることが好ましい。
【００２４】
前記微粒子と分散媒体との比重の差は絶対値で０．１以下であり、０以上０．０８以下であることが好ましく、０以上０．０６以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
本発明の微粒子分散液の２５℃における粘度は、５０ｃＰ〜６００ｃＰの範囲になることが好ましく、１００ｃＰ〜５００ｃＰがより好ましく、１５０ｃＰ〜４００ｃＰが特に好ましい。
本発明の微粒子分散液の粘度は、２５℃に温調して、ブルックフィールド粘度計（池田理化社製）で測定できる。
【００２６】
［微粒子］
本発明の微粒子分散液は、２５℃における分散媒体との比重の差が絶対値で０．１以下の微粒子を含んでいればよい。
【００２７】
本発明における微粒子の２５℃における比重は、密度測定装置（島津製作所、アキュピックＩＩ１３４０シリーズ）にて測定することができる。
また、本発明における微粒子としては、後述の分散媒体との比重差を小さくすることが好ましいが、選択しうる分散媒体に限りがあることから、微粒子の比重も自ずと制限され、２５℃における比重が０．９〜１．２の範囲にあることが好ましく、０．９〜１．１の範囲にあることがより好ましい。
【００２８】
本発明の微粒子は、１０μｍ以上４０μｍ以下の体積平均粒径を有することが好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下とすることがより好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下とすることが特に好ましい。平均粒径をこの範囲とすることで、画像部のブロッキング、定着オフセット等をより抑制することができる。
なお、本発明の体積平均粒径は、マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３０００（日機装（株）製）によって乾式測定で測定できる。
【００２９】
本発明において、前記微粒子は、前記分散媒体に分散した状態（微粒子分散液）で用いられる。
前記微粒子としては、水難溶性及び水不溶性のいずれであってもよいが、本発明では水不溶性のものであることが好ましい。これにより、微粒子が記録画像上に付与された際に画像内部に微粒子が溶解ないし浸透することにより生じる、画質の低下を効果的に防止することができる。本発明において、微粒子について水不溶性とは、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が、０．５質量部未満であることをいう。
【００３０】
前記微粒子としては、無機微粒子及び有機微粒子のいずれも使用可能であり、有機微粒子を用いることが好ましい。
【００３１】
無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ（二酸化珪素）、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ（酸化アルミニウム）、ジルコニア（酸化ジルコニウム）、リン酸カルシウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、画像の光沢性が向上する観点から、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン等がより好ましい。
【００３２】
前記有機微粒子としては、特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリアクリロニトリルなどのビニル系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのエステル系ポリマー等を挙げることができる。画像部の定着オフセットをより低減させ、また、画像の光沢性をより良好に保つ観点から、ビニル系ポリマーが好ましい。
ビニル系ポリマーとしては、下記一般式（Ｐ）で表される構造を含むことがより好ましい。
【００３３】
【化２】
【００３４】
前記一般式（Ｐ）中、Ｒ１は、水素原子、又はメチル基を表し、Ｒ２は、水素原子、−ＣＯＯＸ、又は芳香環を表す。Ｘは、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎは、１０以上１０００以下の整数を表す。
Ｒ２が芳香環を表す場合の芳香環としては、限定しないが、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基が特に好ましい。
Ｘとしては、炭素数１〜６のアルキル基がより好ましく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましい。Ｘは、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基などが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基がより好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基が特に好ましい。
ｎは、好ましくは、２０以上８００以下の整数であり、より好ましくは、２０以上６００以下の整数である。
【００３５】
前記一般式（Ｐ）で表される構造を含むビニル系ポリマーとしては、具体的には、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリスチレンなどが挙げられる。上記の中でも、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリスチレンが好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。なお、以下、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とポリメチルアクリレートとを総称してポリメチル（メタ）アクリレートともいう。
【００３６】
本発明で好ましく用いられるポリマー微粒子としては、既に分散体として市販されているものを用いてもよい。分散体として市販されているポリマー微粒子を用いる場合は、凍結乾燥等の公知の方法で一度粉体化して用いることもできる。以下に、商品名（メーカー名、微粒子素材と粒径、微粒子比重）により具体例を示す。
【００３７】
具体例としては、ＭＸ−１０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１０μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、比重１．０９０）、ＹＫ−３０（東洋紡、３３μｍポリアクリロニトリル、比重１．１８０）、ＳＢＸ−１７（積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン１７μｍ、比重１．０５６）、ＸＭ−２２０（三井化学社製、３０μｍ、ポリエチレン比重０，９５９）、ＡＢＸ−２０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル２０μｍ、比重１．１００）、ＡＦＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１０）、ＡＦＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１００）、ＡＲＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１０）、ＡＲＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１００）などが挙げられ、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、比重１．１９）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、比重１．０９０）、ＹＫ−３０（東洋紡、３３μｍポリアクリロニトリル、比重１．１８０）、ＳＢＸ−１７（積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン１７μｍ、比重１．０５６）、ＸＭ−２２０（三井化学社製、ポリエチレン３０μｍ、比重０．９５９）、ＡＢＸ−２０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル２０μｍ、比重１．１００）、ＡＦＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１００）、ＡＦＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１００）、ＡＲＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１００）、ＡＲＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１０）などが好ましく、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、比重１．０９０）、ＳＢＸ−１７（積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン１７μｍ、比重１．０６０）、ＸＭ−２２０（三井化学社製、３０μｍ、ポリエチレン比重０．９５９）などが特に好ましい。
【００３８】
本発明の微粒子分散液における微粒子の含有量は限定的でないが、前記微粒子分散液の全質量に対して、前記微粒子は５質量％〜５０質量％が含まれることが好ましく、１０質量％〜４０質量％含まれることがより好ましく、１３質量％〜３５質量％含まれることが特に好ましい。前記微粒子の含有量をこの範囲とすることで、本発明の効果をより向上させることができる。
【００３９】
前記微粒子としては、前述の無機微粒子、有機微粒子のいずれも使用可能であるが、有機微粒子とすることが好ましく、中でも、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２の範囲にある有機微粒子が好ましく、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１６（ＭＰａ）１／２〜２４（ＭＰａ）１／２の範囲にある有機微粒子がより好ましく、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１６（ＭＰａ）１／２〜２０（ＭＰａ）１／２の範囲にある有機微粒子が特に好ましい。
【００４０】
微粒子の溶解度パラメータ（ＳＰ値）を上記範囲とすることにより、微粒子の画像部への付着性が適度な範囲に制御されて、画像部の定着オフセットをより低減させ、また画像部の光沢性等をより良好に保つことができる。
なお、本発明における溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、分子凝集エネルギーの平方根で表される値である。ＳＰ値の理論式は、日本接着学会誌Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６（１９９３）ｐ．２４９〜２５９に記載があり、その計算値を本発明におけるＳＰ値とする。また、単位は（ＭＰａ）１／２であり、２５℃における値を指す。
【００４１】
［分散媒体］
本発明の分散媒体とは、前記微粒子を分散する媒体のことであり、複数の（即ち、２種以上の）溶剤から構成される。ここで、前記分散媒体を構成する複数の溶剤とは、互いに比重の異なる溶剤であることが好ましい。
本発明の分散媒体は、２５℃における前記微粒子との比重の差が絶対値で０．１以下であれば、制限なく用いることができる。微粒子との比重の差が絶対値で０．１以下である分散媒体を選択することにより、前記微粒子の分散性を高め、かつ記録媒体に対する微粒子の付着性が適度な範囲に制御されて、画像部の定着オフセットを抑制し、画像部の光沢性を良好にすることができる。
【００４２】
本発明の分散媒体は、複数の溶剤が均一に混合した状態であることが好ましい。
前記分散媒体は、２５℃における比重が前記微粒子より大きい溶剤Ａと、２５℃における比重が前記微粒子より小さい溶剤Ｂとを含むことが好ましい。溶剤Ａ及び溶剤Ｂの混合比は、混合により得られた分散媒体としたときの微粒子との比重の差が絶対値で０．１以下であれば限定されない。したがって、使用する微粒子の比重により、溶剤Ａ及び溶剤Ｂを適宜選択することができる。
また、前記分散媒体を構成する溶剤の少なくとも１種が不揮発性溶剤であることが好ましく、前記溶剤Ａ及び溶剤Ｂの双方が不揮発性溶剤であることがさらに好ましい。前記不揮発性溶剤とは、１気圧において１５０℃以下では沸騰しない溶剤である。前記不揮発性溶剤としては、画像部の定着オフセットをより低減させ、また、画像の光沢性をより良好に保つ観点から、２００℃以下では沸騰しない溶剤であることが好ましく、３００℃以下では沸騰しない溶剤であることが特に好ましい。
【００４３】
本発明における分散媒体の２５℃における比重は、２５℃に温調した前記分散媒体等をボーメ比重計で測定することにより求めることができる。
【００４４】
また、本発明における分散媒体のＳＰ値は、１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２であることが好ましく、１６（ＭＰａ）１／２〜２４（ＭＰａ）１／２であることがさらに好ましく、１６（ＭＰａ）１／２〜２０（ＭＰａ）１／２であることが特に好ましい。ここで、分散媒体のＳＰ値とは、微粒子分散液に最終的に使用された複数の溶剤から構成される混合媒体でのＳＰ値を表す。
なお、前記分散媒体の溶解度パラメータ（ＳＰ値）も前述の方法で算出することが可能である。
また、本発明では、前記微粒子分散液の２５℃における粘度が１００ｃＰ〜５００ｃＰであり、かつ微粒子分散液を構成する分散媒体のＳＰ値が１６（ＭＰａ）１／２〜２０（ＭＰａ）１／２であることが特に好ましい。
【００４５】
本発明では、分散媒体を構成する複数の溶剤の少なくとも１種が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。
【００４６】
【化３】
【００４７】
ここで、一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表す。ｎは１以上１０００以下の整数であることが好ましく、１以上５００以下の整数であることがさらに好ましい。
【００４８】
分散媒体を構成する溶剤としては、前述の条件を満たせば特に限定されないが、具体的には、フッ素変性シリコーン、シリコーンオリゴマー、ポリエーテル変性シリコーン、ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アルキル変性シリコーンなどが挙げられ、これらから互いに異なる複数種を適宜選択して用いればよい。分散媒体に使用可能な溶剤としてさらに具体的には、ＦＬ−１００−１００（信越シリコーン社製、フッ素変性シリコーン、比重１．２３０）、ＫＲ−５００（信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー、比重１．１５０）、ＫＦ−３５４Ｌ（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．１００）、ＦＺ−２１６２（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０８０）、ＫＦ−５４（信越シリコーン社製、フェニル変性シリコーン、比重１．０７０）、ＫＦ−３５５Ａ（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０７０）、ＫＦ−６０１１（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０７０）、ＫＦ−３５１Ａ（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０６０）、ＫＦ−５３（信越シリコーン社製、フェニル変性シリコーン、比重１．０６０）ＫＦ−９４５（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０００）、ＳＨ５１０（信越シリコーン社製、フェニル変性シリコーン、比重１．００）、ＦＺ−２１０５（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０５０）、ＦＺ−２１２３（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０３０）、ＦＺ−７７（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．１００）、ＫＦ−６４３（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０１０）、ＦＺ−２１１０（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０８０）、ＫＦ−９６−１００ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９６５）、ＫＦ−９６−５０ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９６０）、ＫＦ−９６−３０ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９５５）、ＫＦ−９６−２０ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９５０）、ＫＦ−４９１７（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９２０）、ＫＦ−４００３（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９３０）、ＫＦ−４１４（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９３０）、Ｘ−２２−７３２２（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９００）などが挙げられる。
【００４９】
前記微粒子分散液中の前記分散媒体の含有量としては、１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、７０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６５質量％以上８５質量％以下が特に好ましい。前記不揮発性溶剤の含有量をこの範囲とすることで、本発明の効果をより向上させることができる。
【００５０】
［その他の添加剤］
本発明における微粒子分散液は、前記微粒子と前記分散媒体以外に、その他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、分散剤、乳化剤、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【００５１】
本発明における微粒子分散液は、既述の各成分を混合し、シルバーソンミキサー、ボールミル、ビーズミル、超音波などの公知の方法を適宜選んで、分散して得ることができる。また、各成分の添加順としては、特に制限されないが、前記分散媒体に対して、前記微粒子、及びその他の添加剤を添加することが好ましい。
【００５２】
次に、本発明の画像形成方法に含まれる各工程の詳細を説明する。
≪インク付与工程≫
本発明におけるインク付与工程は、記録媒体上にインク組成物をインクジェット法により付与して画像を記録する工程である。
【００５３】
インクジェット法は、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインク組成物を吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット法、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。尚、前記インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
【００５４】
インクジェット法で用いるインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
尚、前記インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができる。
【００５５】
インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。本発明のインクジェット記録方法は、これらのいずれにも適用可能であるが、一般にダミージェットを行なわないライン方式に適用した場合に、吐出精度及び画像の耐擦過性が良好である。
【００５６】
インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、０．５ｐｌ〜１５ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１ｐｌ〜１２ｐｌがより好ましく、更に好ましくは２ｐｌ〜１０ｐｌである。
【００５７】
＜記録媒体＞
本発明で使用する記録媒体としては、特に制限はないが、一般のオフセット印刷などに用いられる、いわゆる上質紙、コート紙、アート紙、マット紙などのセルロースを主体とする一般印刷用紙を用いることができる。
【００５８】
記録媒体としては、一般に市販されているものを使用することができ、例えば、王子製紙（株）製の「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）製の「しおらい」、及び日本製紙（株）製の「ニューＮＰＩ上質」等の上質紙（Ａ）、王子製紙（株）製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙（株）製の「オーロラＳ」等の微塗工紙、王子製紙（株）製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙（株）製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）、王子製紙（株）製の「ＯＫトップコート＋」及び日本製紙（株）製の「オーロラコート」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、王子製紙（株）製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙（株）製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）、日本製紙（株）製のＮ）シルバーダイヤ、シルバーダイヤＳ等のマット紙等が挙げられる。また、インクジェット記録用の各種写真専用紙を用いることも可能である。
【００５９】
記録媒体の中でも、一般のオフセット印刷などに用いられるいわゆる塗工紙が好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。特に、原紙とカオリン及び／又は重炭酸カルシウムを含むコート層とを有する塗工紙を用いるのが好ましい。これらは、アート紙、コート紙、軽量コート紙、又は微塗工紙であることがより好ましい。
【００６０】
＜インク組成物＞
本発明で使用するインク組成物（「インク」とも言う。）は、色材及び水を含有することが好ましく、公知のものを任意に使用することができ、市販のものを使用してもよい。
【００６１】
［色材］
色材としては、公知の染料、顔料等を特に制限なく用いることができる。中でも、インク着色性の観点から、水に殆ど不溶であるか、又は難溶である色材であることが好ましい。具体的には例えば、各種顔料、分散染料、油溶性染料、Ｊ会合体を形成する色素等を挙げることができ、顔料であることがより好ましい。本発明においては、水不溶性の顔料自体または分散剤で表面処理された顔料自体を色材とすることができる。
【００６２】
本発明における顔料としては、その種類に特に制限はなく、従来公知の有機及び無機顔料を用いることができる。例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水相に分散可能であれば、いずれも使用できる。更に、前記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものや、グラフトカーボン等も勿論使用可能である。前記顔料のうち、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック系顔料を用いることが好ましい。
【００６３】
本発明に用いられる有機顔料の具体的な例を以下に示す。以下の色材は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
オレンジ又はイエロー用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５等が挙げられる。
【００６４】
マゼンタまたはレッド用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２２Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９等が挙げられる。
【００６５】
グリーンまたはシアン用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、米国特許４３１１７７５号明細書に記載のシロキサン架橋アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。
【００６６】
ブラック用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。
【００６７】
本発明における色材が顔料である場合、分散剤によって水系溶媒に分散されていてもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤でも低分子の界面活性剤型分散剤でもよい。また、ポリマー分散剤としては水溶性の分散剤でも非水溶性の分散剤の何れでもよい。
【００６８】
本発明におけるポリマー分散剤のうち水溶性分散剤としては、親水性高分子化合物を用いることができる。例えば、天然の親水性高分子化合物では、アラビアガム、トラガンガム、グアーガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子などが挙げられる。
【００６９】
また、天然物を原料として化学修飾した親水性高分子化合物としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子などが挙げられる。
【００７０】
また、合成系の水溶性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物等が挙げられる。
【００７１】
ポリマー分散剤のうち非水溶性分散剤としては、疎水性部と親水性部の両方を有するポリマーを用いることができる。例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリマー分散剤の酸価としては、後述する処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、１００以下ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。更には、酸価は、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇが更に好ましい。
【００７２】
色材の平均粒子径としては、体積平均粒子径で１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍが更に好ましい。体積平均粒子径は、２００ｎｍ以下であると色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好になり、１０ｎｍ以上であると耐光性が良好になる。色材粒子の平均粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を２種以上混合して使用してもよい。
【００７３】
色材のインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、インクに対して、１質量％〜２５質量％であることが好ましく、２質量％〜２０質量％がより好ましい。
【００７４】
［ポリマー粒子］
本発明に用いるインクは必要に応じてポリマー粒子を含有することが好ましい。これにより、画像の耐擦過性、定着性等をより向上させることができる。
【００７５】
本発明におけるポリマー粒子としては、例えば、熱可塑性、熱硬化性あるいは変性のアクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ポリアミド系、不飽和ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系、又はフッ素系の樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、又はポリビニルブチラール等のポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂等のポリエステル系樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等のアミノ系材料、あるいはそれらの共重合体又は混合物などのアニオン性基を有する樹脂の粒子が挙げられる。これらのうち、アニオン性のアクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有するアクリルモノマー（アニオン性基含有アクリルモノマー）及び必要に応じて該アニオン性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶媒中で重合して得られる。前記アニオン性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン基からなる群より選ばれる１以上を有するアクリルモノマーが挙げられ、中でもカルボキシル基を有するアクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸等）が好ましく、特にはアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。ポリマー粒子は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００７６】
本発明におけるポリマー粒子の分子量範囲は、重量平均分子量で、３０００〜２０万であることが好ましく、５０００〜１５万であることがより好ましく、１００００〜１０万であることが更に好ましい。上記重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ポリスチレン換算）で測定される。
【００７７】
ポリマー粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲が好ましく、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、特に好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲である。この範囲とすることにより、製造適性、保存安定性等が向上する。ポリマー粒子の平均粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。
【００７８】
ポリマー粒子のインク中における含有量としては、画像の光沢性などの観点から、インクの全質量に対して、１質量％〜３０質量％であることが好ましく、３質量％〜２０質量％であることがより好ましい。
【００７９】
［水］
本発明に用いるインクは必要に応じて水を含有することが好ましい。水の好ましい含有量は、１０質量％〜９９質量％であり、より好ましくは３０質量％〜８０質量％であり、更に好ましくは５０質量％〜７０質量％である。
【００８０】
［有機溶剤］
インクは、必要に応じて上記水に加えて水溶性有機溶剤を含有していてもよい。このような水溶性有機溶剤としては、吐出性の観点から、アルキレンオキシアルコールが好ましい。更にはアルキレンオキシアルコールの少なくとも１種とアルキレンオキシエーテルの少なくとも１種とを含む２種以上の親水性有機溶剤を含有する場合が特に好ましい。
【００８１】
前記アルキレンオキシアルコールとしては、好ましくは、プロピレンオキシアルコールである。プロピレンオキシアルコールとしては、例えば、サンニックスＧＰ２５０、サンニックスＧＰ４００（三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
【００８２】
前記アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、好ましくは、アルキル部位の炭素数が１〜４のエチレンオキシアルキルエーテル又はアルキル部位の炭素数が１〜４のプロピレンオキシアルキルエーテルである。アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルなどが挙げられる。
また、上記の親水性有機溶剤に加え、必要に応じて、乾燥防止、浸透促進、粘度調整などを図る目的で、他の有機溶剤を含有してもよい。
【００８３】
［その他の添加剤］
インクは、上記の成分に加え、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。その他の添加剤としては、例えば、活性エネルギー線により重合する重合性化合物、重合開始剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、ワックス、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インクを調製後に直接添加してもよく、インクの調製時に添加してもよい。
【００８４】
≪分散液付与工程≫
本発明における分散液付与工程は、既述のインク組成物を付与した記録媒体上に、既述の微粒子分散液を付与する工程である。前記分散液付与工程は、前記インク付与工程により記録された画像上に、既述の微粒子分散液を付与する。前記微粒子分散液は、少なくともインク付与工程により記録された画像上に付与されればよく、前記微粒子分散液は、記録媒体の画像形成面全体に付与されてもよい。
【００８５】
前記微粒子分散液を画像上に付与する方法としては、特に制限されない。例えば、前記微粒子分散液を噴霧により付与する方法、前記微粒子分散液を供給したローラ等の部材を介して付与する方法を採用することができ、前記微粒子分散液を供給したローラ等の部材を介して付与する方法を採用することが好ましい。
前記微粒子分散液のローラ等の部材への供給は、前記微粒子分散液を直接又は間接的にローラ等の部材に付着させればよい。例えば、前記微粒子分散液を含浸させた布材（ウェブ部材）をローラ表面に接触させる方法、前記微粒子分散液をローラ表面に噴霧する方法、前記微粒子分散液をロールコーターでローラ表面に塗布する方法等が挙げられる。
【００８６】
本発明における分散液付与工程は、後述する定着工程と一体化して行ってもよい。即ち、定着工程において画像上に圧接させる圧着部材に前記微粒子分散液を供給し、前記微粒子分散液が供給された圧着部材を画像上に圧接させることにより、分散液付与工程と定着工程とを同時に実施することが可能である。当該実施態様の詳細については、後述する。
【００８７】
前記微粒子分散液の付与量は、限定的でないが、前記微粒子分散液に含まれる既述の微粒子の記録媒体への付与量として、０．１個／ｍ２〜１０００個／ｍ２が好ましく、１個／ｍ２〜５００個／ｍ２がより好ましい。前記微粒子の付与量は、前記微粒子分散液中に分散させる前記微粒子の量、前記ローラへの前記微粒子分散液の供給量などにより適宜調整できる。前記微粒子分散液を含浸させた布材をローラ表面に接触させる方法においては、布材への前記微粒子分散液の含浸量、布材の送出し量等で調整できる。
【００８８】
本発明の画像形成方法には、インク付与工程と分散液付与工程との間に、又は分散液付与工程の後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて、乾燥工程を行ってもよい。
【００８９】
≪定着工程≫
本発明の画像形成方法は、インク付与工程により記録された画像上に、圧着部材を圧接して画像の定着を行う定着工程を備えてもよい。本工程は、画像部に圧力を付与する圧力付与手段を有する圧着部材を、画像部に圧接して画像部を加圧することにより固定化（定着処理）する。圧力付与手段としては、例えば、互いに圧接するロール対や加圧板などが挙げられる。
【００９０】
本発明における定着工程は、画像部を加圧すると同時に加熱する工程とすることが好ましい。この場合、定着工程は、前記圧力付与手段と、画像部を加熱する加熱手段とを組み合わせた圧着部材を、画像部に圧接して画像部を加圧加熱することにより固定化する工程とすることができる。加熱手段としては、例えば、加熱ローラや熱板などが挙げられる。具体的には、記録媒体の表面を加熱ローラや熱板などで圧着する処理とすることができる。
【００９１】
前記加熱ローラとしては、金属製の金属ローラであってもよく、金属製の芯金の表面に弾性体からなる被覆層及び必要に応じて表面層（離型層ともいう）が設けられたローラであってもよい。金属ローラ及び金属製の芯金は、例えば、鉄製、アルミニウム製、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製等の円筒体で構成することができる。被覆層は、特に、離型性を有するシリコーン樹脂またはフッ素樹脂で形成されるのが好ましい。また、加熱ローラの一方の芯金内部には、発熱体が内蔵されていることが好ましく、ローラ間に記録媒体を通すことによって、加熱処理と加圧処理とを同時に施したり、あるいは必要に応じて、２つの加熱ローラを用いて記録媒体を挟んで加熱したりしてもよい。発熱体としては、例えば、ハロゲンランプヒーター、セラミックヒーター、ニクロム線等が好ましい。
加熱ローラの表面温度（加熱温度）は、インク組成物中のポリマー粒子を皮膜化できる温度とすることが好ましく、例えば３０℃〜１２０℃程度、好ましくは５０℃〜９０℃程度とすればよい。これにより、画像の膜強度を向上させることができる。
【００９２】
本発明の画像形成方法においては、定着工程において画像上に圧接させる圧着部材に前記微粒子分散液を供給し、前記微粒子分散液が供給された圧着部材を画像上に圧接させることにより、分散液付与工程と定着工程とを同時に実施してもよい。
例えば、前記微粒子分散液を加熱ローラ表面に供給し、この加熱ローラを画像部に圧接して、分散液付与工程と定着工程とを同時に行うことが可能である。この場合、加熱ローラが、前記微粒子分散液を付与するローラとしての役割と、定着処理を施すローラとしての役割とを果たすことができるため、分散液付与工程と定着工程とで別個のローラを必要とせずに、画像形成の高速化、および設備の小型化が図れる。
【００９３】
前記分散液付与工程は、例えば、加熱ローラを、画像が記録された記録媒体（印画物）に押圧することにより、ローラ表面に付着した前記微粒子を印画物表面に付与することができる。押圧の方法は限定的でなく、例えば、（ｉ）加圧ローラを更に使用し、これら一対のローラ（加熱ローラ及び加圧ローラ）の間を、記録された画像面が加熱ローラに接触するように通過させる方法、（ｉｉ）２つの加熱ローラを用い、これら一対の加熱ローラの間を通過させる方法、（ｉｉｉ）搬送ベルト上で搬送されてくる印画物を、記録された画像面が加熱ローラに接触するように通過させる方法、（ｉｖ）これらの方法の組合せ等が挙げられる。
【００９４】
前記微粒子分散液の加熱ローラへの供給は、前記微粒子分散液を直接又は間接的に加熱ローラに付着させればよい。例えば、前記微粒子分散液を含浸させた布材（ウェブ部材）を加熱ローラ表面に接触させる方法、前記微粒子分散液を加熱ローラ表面に噴霧する方法、前記微粒子分散液をロールコーターで加熱ローラ表面に塗布する方法等が挙げられる。布材（ウェブ部材）を用いる態様において、ウェブ部材の材質は、織物、不織布等のいずれであってもよく、市販又は公知のものを使用すればよいが、を耐熱性のもの（例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、アラミド、ポリエステル等）とすることが好ましく、耐熱性の不織布がより好ましい。上記に用いる加熱ローラの詳細及び好ましい態様は、既述の通りである。
微粒子分散液の布材への含浸量は限定的でないが、例えば１ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２（特に２ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２）程度とすればよい。
【００９５】
前記微粒子分散液に含まれる前記微粒子は、画像上で皮膜化しないことが好ましく、粒子状の形状を保持していることが好ましい。定着工程において、圧着部材を応接する際の圧力としては限定的でないが、前記微粒子を破壊しないような圧力下で行うことが好ましい。このような圧力としては、例えば、０．１ＭＰａ〜３．０ＭＰａの範囲が好ましく、より好ましくは０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲であり、更に好ましくは０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲である。
【００９６】
記録媒体が定着用のロール（好ましくは加熱ロール）を通過する際の好ましいニップ時間は、１ミリ秒〜１０秒であり、より好ましくは２ミリ秒〜１秒であり、更に好ましくは４ミリ秒〜１００ミリ秒である。また、好ましいニップ幅は、０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、更に好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００９７】
また、前記圧力（ニップ圧）を実現するには、例えば、加熱ローラ等のローラ両端に、ニップ間隙を考慮して所望のニップ圧が得られるように、張力を有するバネ等の弾性部材を選択して設置すればよい。
【００９８】
記録媒体を搬送するベルト基材としては限定的でなく、例えば、シームレスのニッケル電鍮が好ましく、基材の厚さは１０μｍ〜１００μｍが好ましい。また、ベルト基材の材質としては、ニッケル以外にもアルミニウム、鉄、ポリエチレン等を用いることができる。シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂を設ける場合は、これら樹脂を用いて形成される層の厚みは、１μｍ〜５０μｍが好ましく、更に好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。
【００９９】
記録媒体の搬送速度は、２００ｍｍ／秒〜７００ｍｍ／秒の範囲が好ましく、より好ましくは３００ｍｍ／秒〜６５０ｍｍ／秒であり、更に好ましくは４００ｍｍ／秒〜６００ｍｍ／秒である。
【０１００】
≪処理液付与工程≫
本発明の画像形成方法は、処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程を備えてもよい。処理液付与工程は、インク組成物と接触することで凝集体を形成可能な処理液を記録媒体に付与し、処理液をインク組成物と接触させて画像化する。この場合、インク組成物中のポリマー粒子や色材（例えば顔料）などの分散粒子が凝集し、記録媒体上に画像が固定化される。
【０１０１】
処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。
【０１０２】
処理液付与工程は、インク組成物を用いたインク付与工程の前又は後のいずれに設けてもよい。
本発明においては、処理液付与工程で処理液を付与した後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。すなわち、記録媒体上に、インク組成物を付与する前に、予めインク組成物中の色材（好ましくは顔料）を凝集させるための処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された処理液に接触するようにインク組成物を付与して画像化する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。
【０１０３】
処理液の付与量としては、インク組成物を凝集可能であれば特に制限はないが、好ましくは、凝集成分（例えば、２価以上のカルボン酸又はカチオン性有機化合物）の付与量が０．１ｇ／ｍ２以上となる量とすることができる。中でも、凝集成分の付与量が０．１ｇ／ｍ２〜１．０ｇ／ｍ２となる量が好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｍ２〜０．８ｇ／ｍ２である。凝集成分の付与量は、０．１ｇ／ｍ２以上であると凝集反応が良好に進行し、１．０ｇ／ｍ２以下であると光沢度の点で好ましい。
【０１０４】
＜処理液＞
前記処理液付与工程に用いる処理液は、既述のインク組成物と接触することで凝集体を形成可能なように構成されたものである。具体的には、処理液は、インク組成物中の色材粒子（顔料等）などの分散粒子を凝集させて凝集体を形成可能な凝集成分を少なくとも含むことが好ましく、必要に応じて、他の成分を用いて構成することができる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【０１０５】
処理液は、インク組成物と接触して凝集体を形成可能な凝集成分の少なくとも１種を含有することができる。インクジェット法で吐出された前記インク組成物に処理液が混合することにより、インク組成物中で安定的に分散している顔料等の凝集が促進される。
【０１０６】
処理液の例としては、インク組成物のｐＨを変化させることにより凝集物を生じさせることができる液体が挙げられる。このとき、処理液のｐＨ（２５℃）は、インク組成物の凝集速度の観点から、１〜６であることが好ましく、１．２〜５であることがより好ましく、１．５〜４であることが更に好ましい。この場合、吐出工程で用いる前記インク組成物のｐＨ（２５℃）は、７．５〜９．５（より好ましくは８．０〜９．０）であることが好ましい。中でも、本発明においては、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、前記インク組成物のｐＨ（２５℃）が７．５以上であって、処理液のｐＨ（２５℃）が１．５〜３である場合が好ましい。前記凝集成分は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【０１０７】
処理液は、凝集成分として、酸性化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。酸性化合物としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、又はカルボキシル基を有する化合物、あるいはその塩（例えば多価金属塩）を使用することができる。中でも、インク組成物の凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシル基を有する化合物がより好ましく、カルボキシル基を有する化合物であることが更に好ましい。
【０１０８】
カルボキシル基を有する化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩（例えば多価金属塩）等の中から選ばれることが好ましい。これらの化合物は、１種単独で用いるほか２種以上併用してもよい。
【０１０９】
処理液は、上記酸性化合物に加えて、水系溶媒（例えば、水）を更に含んで構成することができる。
酸性化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、処理液の全質量に対して、５質量％〜９５質量％であることが好ましく、１０質量％〜８０質量％であることがより好ましく、更に好ましくは１５質量％〜５０質量％であり、特に好ましくは１８質量％〜３０質量％である。
【０１１０】
また好ましい処理液として、多価金属塩あるいはポリアリルアミンを添加した処理液等も挙げられ、これらの処理液によって高速凝集性を向上させることができる。多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩、及びポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体を挙げることができる。金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩である。
【０１１１】
金属の塩の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１質量％〜１０質量％が好ましく、より好ましくは１．５質量％〜７質量％であり、更に好ましくは２質量％〜６質量％の範囲である。
【０１１２】
また、処理液は、凝集成分として、カチオン性有機化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。カチオン性有機化合物としては、例えば、ポリ（ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリグアニド、又はポリアリルアミン及びその誘導体などのカチオン性ポリマーを挙げることができる。
【０１１３】
前記カチオン性ポリマーの重量平均分子量としては、処理液の粘度の観点では分子量が小さい方が好ましい。処理液をインクジェット方式で記録媒体に付与する場合には、１，０００〜５００，０００の範囲が好ましく、１，５００〜２００，０００の範囲がより好ましく、更に好ましくは２，０００〜１００，０００の範囲である。重量平均分子量は、１０００以上であると凝集速度の観点で有利であり、５００，０００以下であると吐出信頼性の点で有利である。但し、処理液をインクジェット以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。
【０１１４】
さらに、前記カチオン性有機化合物として、例えば、１級、２級、又は３級アミン塩型の化合物が好ましい。このアミン塩型の化合物の例として、塩酸塩もしくは酢酸塩等の化合物（例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンなど）、第４級アンモニウム塩型化合物（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウムなど）、ピリジニウム塩型化合物（例えば、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイドなど）、イミダゾリン型カチオン性化合物（例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリンなど）、高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物（例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミンなど）等のカチオン性の化合物や、例えば、アミノ酸型の両性界面活性剤、カルボン酸塩型両性界面活性剤（例えば、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなど）、硫酸エステル型、スルホン酸型、又は燐酸エステル型等の両性界面活性剤など所望のｐＨ領域でカチオン性を示す両性界面活性剤などを挙げることができる。
中でも、２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１１５】
カチオン性有機化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１質量％〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２質量％〜３０質量％である。
【０１１６】
上記のうち、凝集成分としては、凝集性及び画像の耐擦過性の点で、２価以上のカルボン酸、又は２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１１７】
処理液の粘度としては、インク組成物の凝集速度の観点から、１ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓの範囲が更に好ましく、２ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。なお、粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２０℃の条件下で測定されるものである。
【０１１８】
また、処理液の表面張力としては、インク組成物の凝集速度の観点から、２０ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。なお、表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて２５℃の条件下で測定されるものである。
【０１１９】
処理液は、凝集成分に加え、一般には水溶性有機溶剤を含むことができ、本発明の効果を損なわない範囲内で、更にその他の各種添加剤を用いて構成することができる。水溶性有機溶剤の詳細については、既述のインク組成物におけるものと同様である。
【０１２０】
前記添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられ、既述のインク組成物に含まれるその他の添加剤の具体的な例に挙げたものが適用できる。
【実施例】
【０１２１】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」及び「部」は質量基準である。
【０１２２】
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（いずれも東ソー（株）製の商品名）を用いて３本直列につなぎ、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なった。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製した。酸価は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法により求めた。
体積平均粒径は、マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３０００（日機装（株）製）によって乾式測定で測定した。
【０１２３】
＜インク組成物の調製＞
（シアンインクＣ１の調製）
下記組成となるように各成分を混合し、シアンインクＣ１を調製した。
・シアン顔料（ピグメント・ブルー１５：３） … ４％
・アクリル系ポリマー分散剤 … ２％
（酸価６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４４６００）
・アクリル系ポリマー粒子の水分散物（固形分） … ４％
（重量平均分子量６６０００）
・サンニックスＧＰ２５０（水溶性有機溶剤、三洋化成工業社製） …１０％
・トリプロピレングリコールモノエチルエーテル …１０％
（水溶性有機溶剤、和光純薬工業（株）製）
・オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製） … １％
・マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）製ＨＩ−ＭＩＣ１０９０）
… ２％
イオン交換水 …全部で１００％となる量
【０１２４】
（マゼンタインクＭ１の調製）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにマゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）に変更した以外は、シアンインクＣ１の調製と同様にしてマゼンタインクＭ１を調製した。
【０１２５】
（イエローインクＹ１の調製）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにイエロー顔料（ピグメント・イエロー７４）に変更した以外は、シアンインクＣ１の調製と同様にしてイエローインクＹ１を調製した。
【０１２６】
（ブラックインクＫ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにブラック顔料（カーボンブラック）に変更した以外は、シアンインクＣ１の調製と同様にしてブラックインクＫ１を調製した。
【０１２７】
＜処理液の調製＞
下記組成となるように各成分を混合し、処理液を調製した。
・マロン酸（２価のカルボン酸、和光純薬工業（株）製） …１５．０％
・ジエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業（株）製）
…２０．０％
・Ｎ−オレオイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（界面活性剤）…１．０％
・イオン交換水 …６４．０％
【０１２８】
処理液の物性値は、粘度２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力３７．３ｍＮ／ｍ、ｐＨ１．６であった。なお、表面張力の測定は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて、白金プレートを用いたウィルヘルミ法にて２５℃の条件下で行なった。粘度の測定は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて３０℃の条件下で行なった。ｐＨは、東亜ＤＫＫ（株）製のｐＨメータＷＭ−５０ＥＧを用い、原液のまま２５℃にて測定した。
【０１２９】
＜微粒子分散液の調製＞
（実施例１；微粒子分散液１）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液１を作製した。微粒子分散液１における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５９であった。
【０１３０】
−微粒子分散液１−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＦ−９６−５０ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６０〕
…６７．９部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
…２．１部
【０１３１】
＜画像記録及び評価＞
以下に示すように、上記インク組成物（シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１）を用いて画像を記録すると共に、下記評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１３２】
（画像サンプルの作製）
ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターのインクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を用意し、これに繋がるシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色の貯留タンクを上記で得たシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１に各々詰め替えた。記録媒体として、Ｎ）シルバーダイヤ（日本製紙（株）製）を、５００ｍｍ／秒で所定の直線方向に移動可能なステージ上に固定し、これに上記で得た処理液をワイヤーバーコーターで約１．５μｍ（マロン酸０．３４ｇ／ｍ２相当）の厚みとなるように塗布し、塗布直後に５０℃で２秒間乾燥させた。
その後、前記インクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を、前記ステージの移動方向（副走査方向）と直交する方向に対して、ノズルが並ぶラインヘッドの方向（主走査方向）が７５．７°傾斜するように固定配置し、記録媒体を副走査方向に定速移動させながらインク液滴量８．０ｐＬ、吐出周波数２４ｋＨｚ、解像度１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ(dot per inch)の吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画して評価サンプルを得た。印画直後、７０℃で７秒間乾燥させた。
上記で得られた評価サンプル（ベタ画像）について、６０℃に加熱された一対の定着ローラ（表面ＰＦＡ処理）間を３００ｍｍ／秒で通過させ、ニップ圧０．２５ＭＰａ、ニップ幅４ｍｍにて定着処理を実施した。この際、一対の定着ローラの一方に、微粒子分散液１を５０ｇ／ｍ２に含浸させたウェブ部材をニップ幅２５ｍｍ、ニップ圧０．０１ＭＰａで接触させて実施した。この時、ウェブ部材としては、不織布（日本バイリーン社製、ＲＣ２７７０ＣＲ６Ａ７４０）を使用した。
なお、定着ローラは、内部にハロゲンランプが内装されたＳＵＳ（ステンレス鋼）製の円筒体の芯金の表面がシリコーン樹脂で被覆された加熱ロールと、該加熱ローラに圧接する対向ロールとで構成されたものである。
【０１３３】
（定着オフセット評価）
上記定着処理した評価サンプルの画像部の剥がれを目視で観察し、定着ローラへの画像の転写（定着オフセット）を下記の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
Ａ：印画面の画像の剥れは全く視認できなかった。
Ｂ：印画面の画像の剥れが、目視でわずかに視認されたが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：印画面の画像の剥れが視認でき、実用上問題があるレベル。
【０１３４】
（ブロッキング評価）
上記で得られた評価サンプルを２枚用意し、それぞれ画像部分を１ｃｍｘ４ｃｍに裁断して、画像同士を重ね合わせるよう貼りあわせて、プレス機にて２．０ＭＰａの圧力を５分施し、評価サンプルを剥がした。このときの剥がれやすさ、及び剥がした後の色移りを目視で観察し、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ；自然に剥がれ、互いの紙への色移りもみられなかった。
Ｂ；くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
Ｃ；くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
【０１３５】
（長期ブロッキング評価）
前記ウェブ部材を作成してから１週間放置したものを使用する以外は、ブロッキング評価と同様な操作を行い、長期ブロッキング評価を実施した。結果を表１に示す。
Ａ；自然に剥がれ、互いの紙への色移りもみられなかった。
Ｂ；くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
Ｃ；くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
【０１３６】
（光沢性評価）
上記で得られた評価サンプルの画像部を目視で観察し、各粒子分散液を塗布する前後でその光沢を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。結果を表１に示す。
Ａ：光沢にほとんど変化がみられなかった。
Ｂ：わずかに光沢変化がみられるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：光沢変化が確認でき、実用上問題があるレベル。
【０１３７】
（実施例２；微粒子分散液２）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液２を作製した。微粒子分散液２における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５６であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液２に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３８】
−微粒子分散液２−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＦ−９６−５０ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６０〕
…６３．０部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
… ７．０部
【０１３９】
（実施例３；微粒子分散液３）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液３を作製した。微粒子分散液３における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．０５６であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液３に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４０】
−微粒子分散液３−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１６μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＲ−５００〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．１５０〕
…２６．２５部
・ＫＦ−９４５〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０００〕
…４３．７５部
【０１４１】
（実施例４；微粒子分散液４）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液４を作製した。微粒子分散液４における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．０５６であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液４に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４２】
−微粒子分散液４−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１７μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＦ−３５１Ａ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０６０〕
…３６．４部
・ＦＺ−２１０５〔溶剤Ｂ：東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０５０〕
…３３．６部
【０１４３】
（実施例５；微粒子分散液５）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液５を作製した。微粒子分散液５における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５９であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液５に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４４】
−微粒子分散液５−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＦ−９６−１００ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６５〕
…６３．０部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
… ７．０部
【０１４５】
（実施例６；微粒子分散液６）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液６を作製した。微粒子分散液６における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５０であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液６に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４６】
−微粒子分散液６−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１６μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＦ−９６−５０ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６０〕
…６６．５部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
… ３．５部
【０１４７】
（実施例７；微粒子分散液７）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液７を作製した。微粒子分散液７における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．１０５であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液７に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４８】
−微粒子分散液７−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１６μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＲ−５００〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．１５０〕
…４９部
・ＫＦ−９４５〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０００〕
…２１部
【０１４９】
（比較例１；オイル液１）
下記の組成の液をオイル液１とした。
実施例１における微粒子分散液１をオイル液１に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
・ＫＦ−９６−１００ｃｓ〔信越シリコーン社製、シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６５〕 …１００．０部
【０１５０】
（比較例２；微粒子分散液Ｐ２）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液Ｐ２を作製した。微粒子分散液Ｐ２における分散媒体の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．１２７であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液Ｐ２に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５１】
−微粒子分散液Ｐ２−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＲ−５００〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．１５０〕
…６３部
・ＫＦ−９４５〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０００〕
… ７部
【０１５２】
（比較例３；微粒子分散液Ｐ３）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液Ｐ３を作製した。微粒子分散液Ｐ３における分散媒体の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９６５であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液Ｐ３に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５３】
−微粒子分散液Ｐ３−
・ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ、体積平均粒径２０μｍ、比重１．１９０） …３０．０部
・ＫＦ−９６−１００ｃｓ〔溶剤：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６５〕
…７０．０部
【０１５４】
（比較例４；微粒子分散液Ｐ４）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液Ｐ４を作製した。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液Ｐ４に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
・ＭＸ−２０００（微粒子：総研化学社製、体積平均粒径２０μｍ、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、比重１．１９０） …１０．０部
・水 …９０．０部
【０１５５】
【表１】
【０１５６】
【表２】
【０１５７】
前記表１及び表２に示すように、実施例では画像の光沢性、ブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットが良好であることが分かった。適切なサイズの微粒子が画像上に適量付与されたことにより上記効果が発現したものと推察される。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法及び印画物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット技術は、オフィスプリンタ、ホームプリンタ等の分野においてカラー画像を形成する画像形成方法として適用されてきた。インクジェット法を用いた画像形成方法においては、画像の耐擦性向上等のために定着ローラ等を用いた定着処理を行うことがあるが、記録媒体上の画像部が定着ローラ等に転写してしまう現象（「定着オフセット」と言う。）が発生する場合があった。
【０００３】
また、画像形成後の記録媒体が積み重ねられた場合に、記録媒体同士が密着して画像部のインクが記録媒体の裏面に付着する現象（ブロッキング）が発生することがある。
この現象を抑制する技術として、特許文献１には、紙面上に粉体微粒子を含む液体を付着させた後、液体を蒸発させ、粉体微粒子を紙面上に固定することが開示され、特許文献２には、記録面に樹脂粒子を含む樹脂液を塗布した後、樹脂粒子から形成される樹脂皮膜の滑り性を高めるスリップ液を塗布するか、あるいは、樹脂粒子及び樹脂粒子から形成される樹脂皮膜に滑り性を付与するスリップ剤を含む処理剤を塗布して樹脂皮膜からなる保護層を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２４６７３０号公報
【特許文献２】特開２００４−５０７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に開示の各技術では、画像を定着処理する際に生じる前記定着オフセットを低減することについては、何ら検討されていない。さらに、上記各技術では、形成した画像の光沢性を向上させることについても何ら検討されておらず、特に特許文献２記載の記録面に樹脂皮膜を形成する技術では、光沢性の観点で極めて不十分なものしか得られない。また上記各技術では、ブロッキングを抑制するために用いる試料を長期間保存した場合のブロッキング効果（長期ブロッキング）についても何ら検討されていない。
【０００６】
本発明は上記に鑑みなされたものであり、インクジェット法により記録媒体上に画像を形成する場合に、画像の光沢性が良好であり、かつ画像部のブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットを抑制することができる画像形成方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
【０００８】
項１． 記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下である画像形成方法。
【０００９】
項２． 前記分散媒体が、２５℃における比重が前記微粒子より大きい溶剤Ａと、２５℃における比重が前記微粒子より小さい溶剤Ｂとを含む、項１に記載の画像形成方法。
【００１０】
項３． 前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が不揮発性溶剤である、項１又は項２に記載の画像形成方法。
【００１１】
項４． 前記不揮発性溶剤が、１気圧において１５０℃以下では沸騰しない溶剤である、項３に記載の画像形成方法。
【００１２】
項５． 前記分散媒体の溶解度パラメーター（ＳＰ値）が、１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２である項１〜項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１３】
項６． 前記微粒子分散液の２５℃における粘度が、５０ｃＰ〜６００ｃＰである項１〜項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１４】
項７． 前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が下記一般式（１）で表される構造を有する化合物である項１〜項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１５】
【化１】
【００１６】
（一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表す。）
【００１７】
項８． 前記微粒子の体積平均粒径が１０μｍ〜４０μｍである項１〜項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１８】
項９． 前記微粒子がポリマー微粒子である、項１〜項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【００１９】
項１０． 前記ポリマー微粒子がポリエチレン微粒子である、項９に記載の画像形成方法。
【００２０】
項１１． 項１〜項１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により記録された印画物。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、インクジェット法により記録媒体上に画像を形成する場合に、画像の光沢性が良好であり、かつ画像部のブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットを抑制することができる画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の画像形成方法は、記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であるであることを特徴とする。
以下、本発明の詳細を説明する。
なお、本明細書において「〜」とは、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
【００２３】
本発明の画像形成方法は、後述の分散液付与工程において、微粒子分散液を付与する。まず、本発明で用いる微粒子分散液について説明する。
＜微粒子分散液＞
本発明の微粒子分散液は、微粒子と、複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であることを特徴とし、必要に応じて他の成分を含んで構成することができる。
本発明の微粒子分散液は、１種又は２種以上の微粒子を含むことができる。微粒子分散液に微粒子が２種以上含まれる場合、分散媒体と少なくとも１種の微粒子との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であればよく、分散媒体と全ての種類の微粒子との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下であることが好ましい。
【００２４】
前記微粒子と分散媒体との比重の差は絶対値で０．１以下であり、０以上０．０８以下であることが好ましく、０以上０．０６以下であることがさらに好ましい。
【００２５】
本発明の微粒子分散液の２５℃における粘度は、５０ｃＰ〜６００ｃＰの範囲になることが好ましく、１００ｃＰ〜５００ｃＰがより好ましく、１５０ｃＰ〜４００ｃＰが特に好ましい。
本発明の微粒子分散液の粘度は、２５℃に温調して、ブルックフィールド粘度計（池田理化社製）で測定できる。
【００２６】
［微粒子］
本発明の微粒子分散液は、２５℃における分散媒体との比重の差が絶対値で０．１以下の微粒子を含んでいればよい。
【００２７】
本発明における微粒子の２５℃における比重は、密度測定装置（島津製作所、アキュピックＩＩ１３４０シリーズ）にて測定することができる。
また、本発明における微粒子としては、後述の分散媒体との比重差を小さくすることが好ましいが、選択しうる分散媒体に限りがあることから、微粒子の比重も自ずと制限され、２５℃における比重が０．９〜１．２の範囲にあることが好ましく、０．９〜１．１の範囲にあることがより好ましい。
【００２８】
本発明の微粒子は、１０μｍ以上４０μｍ以下の体積平均粒径を有することが好ましく、１５μｍ以上４０μｍ以下とすることがより好ましく、１５μｍ以上３５μｍ以下とすることが特に好ましい。平均粒径をこの範囲とすることで、画像部のブロッキング、定着オフセット等をより抑制することができる。
なお、本発明の体積平均粒径は、マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３０００（日機装（株）製）によって乾式測定で測定できる。
【００２９】
本発明において、前記微粒子は、前記分散媒体に分散した状態（微粒子分散液）で用いられる。
前記微粒子としては、水難溶性及び水不溶性のいずれであってもよいが、本発明では水不溶性のものであることが好ましい。これにより、微粒子が記録画像上に付与された際に画像内部に微粒子が溶解ないし浸透することにより生じる、画質の低下を効果的に防止することができる。本発明において、微粒子について水不溶性とは、水１００質量部（２５℃）に対する溶解量が、０．５質量部未満であることをいう。
【００３０】
前記微粒子としては、無機微粒子及び有機微粒子のいずれも使用可能であり、有機微粒子を用いることが好ましい。
【００３１】
無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ（二酸化珪素）、フッ化リチウム、フッ化カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ（酸化アルミニウム）、ジルコニア（酸化ジルコニウム）、リン酸カルシウム、酸化マグネシウム等が挙げられ、画像の光沢性が向上する観点から、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン等がより好ましい。
【００３２】
前記有機微粒子としては、特に限定されないが、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリアクリロニトリルなどのビニル系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのエステル系ポリマー等を挙げることができる。画像部の定着オフセットをより低減させ、また、画像の光沢性をより良好に保つ観点から、ビニル系ポリマーが好ましい。
ビニル系ポリマーとしては、下記一般式（Ｐ）で表される構造を含むことがより好ましい。
【００３３】
【化２】
【００３４】
前記一般式（Ｐ）中、Ｒ１は、水素原子、又はメチル基を表し、Ｒ２は、水素原子、−ＣＯＯＸ、又は芳香環を表す。Ｘは、炭素数１〜８のアルキル基を表す。ｎは、１０以上１０００以下の整数を表す。
Ｒ２が芳香環を表す場合の芳香環としては、限定しないが、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基が特に好ましい。
Ｘとしては、炭素数１〜６のアルキル基がより好ましく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましい。Ｘは、より具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基などが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基がより好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基が特に好ましい。
ｎは、好ましくは、２０以上８００以下の整数であり、より好ましくは、２０以上６００以下の整数である。
【００３５】
前記一般式（Ｐ）で表される構造を含むビニル系ポリマーとしては、具体的には、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリスチレンなどが挙げられる。上記の中でも、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリスチレンが好ましく、ポリエチレンが特に好ましい。なお、以下、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とポリメチルアクリレートとを総称してポリメチル（メタ）アクリレートともいう。
【００３６】
本発明で好ましく用いられるポリマー微粒子としては、既に分散体として市販されているものを用いてもよい。分散体として市販されているポリマー微粒子を用いる場合は、凍結乾燥等の公知の方法で一度粉体化して用いることもできる。以下に、商品名（メーカー名、微粒子素材と粒径、微粒子比重）により具体例を示す。
【００３７】
具体例としては、ＭＸ−１０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１０μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、比重１．０９０）、ＹＫ−３０（東洋紡、３３μｍポリアクリロニトリル、比重１．１８０）、ＳＢＸ−１７（積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン１７μｍ、比重１．０５６）、ＸＭ−２２０（三井化学社製、３０μｍ、ポリエチレン比重０，９５９）、ＡＢＸ−２０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル２０μｍ、比重１．１００）、ＡＦＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１０）、ＡＦＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１００）、ＡＲＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１０）、ＡＲＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１００）などが挙げられ、ＭＸ−１５００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ１５μｍ、比重１．１９）、ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＸ−３０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−２０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ２０μｍ、比重１．１９０）、ＭＲ−３０Ｇ（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ３０μｍ、比重１．１９０）、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、比重１．０９０）、ＹＫ−３０（東洋紡、３３μｍポリアクリロニトリル、比重１．１８０）、ＳＢＸ−１７（積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン１７μｍ、比重１．０５６）、ＸＭ−２２０（三井化学社製、ポリエチレン３０μｍ、比重０．９５９）、ＡＢＸ−２０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル２０μｍ、比重１．１００）、ＡＦＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１００）、ＡＦＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１００）、ＡＲＸ−１５（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル１５μｍ、比重１．１００）、ＡＲＸ−３０（積水化成品工業社製、架橋ポリアクリル酸エステル３０μｍ、比重１．１０）などが好ましく、ＳＧＰ−７０Ｃ（総研化学社製、ポリスチレン２０μｍ、比重１．０９０）、ＳＢＸ−１７（積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン１７μｍ、比重１．０６０）、ＸＭ−２２０（三井化学社製、３０μｍ、ポリエチレン比重０．９５９）などが特に好ましい。
【００３８】
本発明の微粒子分散液における微粒子の含有量は限定的でないが、前記微粒子分散液の全質量に対して、前記微粒子は５質量％〜５０質量％が含まれることが好ましく、１０質量％〜４０質量％含まれることがより好ましく、１３質量％〜３５質量％含まれることが特に好ましい。前記微粒子の含有量をこの範囲とすることで、本発明の効果をより向上させることができる。
【００３９】
前記微粒子としては、前述の無機微粒子、有機微粒子のいずれも使用可能であるが、有機微粒子とすることが好ましく、中でも、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２の範囲にある有機微粒子が好ましく、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１６（ＭＰａ）１／２〜２４（ＭＰａ）１／２の範囲にある有機微粒子がより好ましく、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１６（ＭＰａ）１／２〜２０（ＭＰａ）１／２の範囲にある有機微粒子が特に好ましい。
【００４０】
微粒子の溶解度パラメータ（ＳＰ値）を上記範囲とすることにより、微粒子の画像部への付着性が適度な範囲に制御されて、画像部の定着オフセットをより低減させ、また画像部の光沢性等をより良好に保つことができる。
なお、本発明における溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、分子凝集エネルギーの平方根で表される値である。ＳＰ値の理論式は、日本接着学会誌Ｖｏｌ．２９，Ｎｏ．６（１９９３）ｐ．２４９〜２５９に記載があり、その計算値を本発明におけるＳＰ値とする。また、単位は（ＭＰａ）１／２であり、２５℃における値を指す。
【００４１】
［分散媒体］
本発明の分散媒体とは、前記微粒子を分散する媒体のことであり、複数の（即ち、２種以上の）溶剤から構成される。ここで、前記分散媒体を構成する複数の溶剤とは、互いに比重の異なる溶剤であることが好ましい。
本発明の分散媒体は、２５℃における前記微粒子との比重の差が絶対値で０．１以下であれば、制限なく用いることができる。微粒子との比重の差が絶対値で０．１以下である分散媒体を選択することにより、前記微粒子の分散性を高め、かつ記録媒体に対する微粒子の付着性が適度な範囲に制御されて、画像部の定着オフセットを抑制し、画像部の光沢性を良好にすることができる。
【００４２】
本発明の分散媒体は、複数の溶剤が均一に混合した状態であることが好ましい。
前記分散媒体は、２５℃における比重が前記微粒子より大きい溶剤Ａと、２５℃における比重が前記微粒子より小さい溶剤Ｂとを含むことが好ましい。溶剤Ａ及び溶剤Ｂの混合比は、混合により得られた分散媒体としたときの微粒子との比重の差が絶対値で０．１以下であれば限定されない。したがって、使用する微粒子の比重により、溶剤Ａ及び溶剤Ｂを適宜選択することができる。
また、前記分散媒体を構成する溶剤の少なくとも１種が不揮発性溶剤であることが好ましく、前記溶剤Ａ及び溶剤Ｂの双方が不揮発性溶剤であることがさらに好ましい。前記不揮発性溶剤とは、１気圧において１５０℃以下では沸騰しない溶剤である。前記不揮発性溶剤としては、画像部の定着オフセットをより低減させ、また、画像の光沢性をより良好に保つ観点から、２００℃以下では沸騰しない溶剤であることが好ましく、３００℃以下では沸騰しない溶剤であることが特に好ましい。
【００４３】
本発明における分散媒体の２５℃における比重は、２５℃に温調した前記分散媒体等をボーメ比重計で測定することにより求めることができる。
【００４４】
また、本発明における分散媒体のＳＰ値は、１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２であることが好ましく、１６（ＭＰａ）１／２〜２４（ＭＰａ）１／２であることがさらに好ましく、１６（ＭＰａ）１／２〜２０（ＭＰａ）１／２であることが特に好ましい。ここで、分散媒体のＳＰ値とは、微粒子分散液に最終的に使用された複数の溶剤から構成される混合媒体でのＳＰ値を表す。
なお、前記分散媒体の溶解度パラメータ（ＳＰ値）も前述の方法で算出することが可能である。
また、本発明では、前記微粒子分散液の２５℃における粘度が１００ｃＰ〜５００ｃＰであり、かつ微粒子分散液を構成する分散媒体のＳＰ値が１６（ＭＰａ）１／２〜２０（ＭＰａ）１／２であることが特に好ましい。
【００４５】
本発明では、分散媒体を構成する複数の溶剤の少なくとも１種が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。
【００４６】
【化３】
【００４７】
ここで、一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表す。ｎは１以上１０００以下の整数であることが好ましく、１以上５００以下の整数であることがさらに好ましい。
【００４８】
分散媒体を構成する溶剤としては、前述の条件を満たせば特に限定されないが、具体的には、フッ素変性シリコーン、シリコーンオリゴマー、ポリエーテル変性シリコーン、ジメチルシリコーン、フェニル変性シリコーン、アルキル変性シリコーンなどが挙げられ、これらから互いに異なる複数種を適宜選択して用いればよい。分散媒体に使用可能な溶剤としてさらに具体的には、ＦＬ−１００−１００（信越シリコーン社製、フッ素変性シリコーン、比重１．２３０）、ＫＲ−５００（信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー、比重１．１５０）、ＫＦ−３５４Ｌ（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．１００）、ＦＺ−２１６２（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０８０）、ＫＦ−５４（信越シリコーン社製、フェニル変性シリコーン、比重１．０７０）、ＫＦ−３５５Ａ（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０７０）、ＫＦ−６０１１（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０７０）、ＫＦ−３５１Ａ（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０６０）、ＫＦ−５３（信越シリコーン社製、フェニル変性シリコーン、比重１．０６０）ＫＦ−９４５（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０００）、ＳＨ５１０（信越シリコーン社製、フェニル変性シリコーン、比重１．００）、ＦＺ−２１０５（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０５０）、ＦＺ−２１２３（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０３０）、ＦＺ−７７（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．１００）、ＫＦ−６４３（信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０１０）、ＦＺ−２１１０（東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン、比重１．０８０）、ＫＦ−９６−１００ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９６５）、ＫＦ−９６−５０ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９６０）、ＫＦ−９６−３０ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９５５）、ＫＦ−９６−２０ｃｓ（信越シリコーン社製、シリコーン、比重０．９５０）、ＫＦ−４９１７（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９２０）、ＫＦ−４００３（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９３０）、ＫＦ−４１４（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９３０）、Ｘ−２２−７３２２（信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン、比重０．９００）などが挙げられる。
【００４９】
前記微粒子分散液中の前記分散媒体の含有量としては、１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、７０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６５質量％以上８５質量％以下が特に好ましい。前記不揮発性溶剤の含有量をこの範囲とすることで、本発明の効果をより向上させることができる。
【００５０】
［その他の添加剤］
本発明における微粒子分散液は、前記微粒子と前記分散媒体以外に、その他の添加剤を用いて構成することができる。その他の添加剤としては、例えば、分散剤、乳化剤、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【００５１】
本発明における微粒子分散液は、既述の各成分を混合し、シルバーソンミキサー、ボールミル、ビーズミル、超音波などの公知の方法を適宜選んで、分散して得ることができる。また、各成分の添加順としては、特に制限されないが、前記分散媒体に対して、前記微粒子、及びその他の添加剤を添加することが好ましい。
【００５２】
次に、本発明の画像形成方法に含まれる各工程の詳細を説明する。
≪インク付与工程≫
本発明におけるインク付与工程は、記録媒体上にインク組成物をインクジェット法により付与して画像を記録する工程である。
【００５３】
インクジェット法は、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインク組成物を吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット法、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。尚、前記インクジェット法には、フォトインクと称する濃度の低いインクを小さい体積で多数射出する方式、実質的に同じ色相で濃度の異なる複数のインクを用いて画質を改良する方式や無色透明のインクを用いる方式が含まれる。
【００５４】
インクジェット法で用いるインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でも構わない。また、吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型等）、静電吸引方式（例えば、電界制御型、スリットジェット型等）及び放電方式（例えば、スパークジェット型等）などを具体的な例として挙げることができるが、いずれの吐出方式を用いても構わない。
尚、前記インクジェット法により記録を行う際に使用するインクノズル等については特に制限はなく、目的に応じて、適宜選択することができる。
【００５５】
インクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とがある。ライン方式では、記録素子の配列方向と直交する方向に記録媒体を走査させることで記録媒体の全面に画像記録を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、キャリッジの移動と記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、記録媒体だけが移動するので、シャトル方式に比べて記録速度の高速化が実現できる。本発明のインクジェット記録方法は、これらのいずれにも適用可能であるが、一般にダミージェットを行なわないライン方式に適用した場合に、吐出精度及び画像の耐擦過性が良好である。
【００５６】
インクジェットヘッドから吐出されるインクの液滴量としては、高精細な画像を得る観点で、０．５ｐｌ〜１５ｐｌ（ピコリットル）が好ましく、１ｐｌ〜１２ｐｌがより好ましく、更に好ましくは２ｐｌ〜１０ｐｌである。
【００５７】
＜記録媒体＞
本発明で使用する記録媒体としては、特に制限はないが、一般のオフセット印刷などに用いられる、いわゆる上質紙、コート紙、アート紙、マット紙などのセルロースを主体とする一般印刷用紙を用いることができる。
【００５８】
記録媒体としては、一般に市販されているものを使用することができ、例えば、王子製紙（株）製の「ＯＫプリンス上質」、日本製紙（株）製の「しおらい」、及び日本製紙（株）製の「ニューＮＰＩ上質」等の上質紙（Ａ）、王子製紙（株）製の「ＯＫエバーライトコート」及び日本製紙（株）製の「オーロラＳ」等の微塗工紙、王子製紙（株）製の「ＯＫコートＬ」及び日本製紙（株）製の「オーロラＬ」等の軽量コート紙（Ａ３）、王子製紙（株）製の「ＯＫトップコート＋」及び日本製紙（株）製の「オーロラコート」等のコート紙（Ａ２、Ｂ２）、王子製紙（株）製の「ＯＫ金藤＋」及び三菱製紙（株）製の「特菱アート」等のアート紙（Ａ１）、日本製紙（株）製のＮ）シルバーダイヤ、シルバーダイヤＳ等のマット紙等が挙げられる。また、インクジェット記録用の各種写真専用紙を用いることも可能である。
【００５９】
記録媒体の中でも、一般のオフセット印刷などに用いられるいわゆる塗工紙が好ましい。塗工紙は、セルロースを主体とした一般に表面処理されていない上質紙や中性紙等の表面にコート材を塗布してコート層を設けたものである。特に、原紙とカオリン及び／又は重炭酸カルシウムを含むコート層とを有する塗工紙を用いるのが好ましい。これらは、アート紙、コート紙、軽量コート紙、又は微塗工紙であることがより好ましい。
【００６０】
＜インク組成物＞
本発明で使用するインク組成物（「インク」とも言う。）は、色材及び水を含有することが好ましく、公知のものを任意に使用することができ、市販のものを使用してもよい。
【００６１】
［色材］
色材としては、公知の染料、顔料等を特に制限なく用いることができる。中でも、インク着色性の観点から、水に殆ど不溶であるか、又は難溶である色材であることが好ましい。具体的には例えば、各種顔料、分散染料、油溶性染料、Ｊ会合体を形成する色素等を挙げることができ、顔料であることがより好ましい。本発明においては、水不溶性の顔料自体または分散剤で表面処理された顔料自体を色材とすることができる。
【００６２】
本発明における顔料としては、その種類に特に制限はなく、従来公知の有機及び無機顔料を用いることができる。例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラック系等の無機顔料が挙げられる。また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても水相に分散可能であれば、いずれも使用できる。更に、前記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものや、グラフトカーボン等も勿論使用可能である。前記顔料のうち、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、カーボンブラック系顔料を用いることが好ましい。
【００６３】
本発明に用いられる有機顔料の具体的な例を以下に示す。以下の色材は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
オレンジ又はイエロー用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・オレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５等が挙げられる。
【００６４】
マゼンタまたはレッド用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２２Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９等が挙げられる。
【００６５】
グリーンまたはシアン用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、米国特許４３１１７７５号明細書に記載のシロキサン架橋アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。
【００６６】
ブラック用の有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック７等が挙げられる。
【００６７】
本発明における色材が顔料である場合、分散剤によって水系溶媒に分散されていてもよい。分散剤としては、ポリマー分散剤でも低分子の界面活性剤型分散剤でもよい。また、ポリマー分散剤としては水溶性の分散剤でも非水溶性の分散剤の何れでもよい。
【００６８】
本発明におけるポリマー分散剤のうち水溶性分散剤としては、親水性高分子化合物を用いることができる。例えば、天然の親水性高分子化合物では、アラビアガム、トラガンガム、グアーガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子などが挙げられる。
【００６９】
また、天然物を原料として化学修飾した親水性高分子化合物としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸プロピレングリコールエステル等の海藻系高分子などが挙げられる。
【００７０】
また、合成系の水溶性高分子化合物としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル等のビニル系高分子、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのアルカリ金属塩、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のアルカリ金属塩、四級アンモニウムやアミノ基等のカチオン性官能基の塩を側鎖に有する高分子化合物等が挙げられる。
【００７１】
ポリマー分散剤のうち非水溶性分散剤としては、疎水性部と親水性部の両方を有するポリマーを用いることができる。例えば、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体等が挙げられる。
ポリマー分散剤の酸価としては、後述する処理液が接触したときの凝集性が良好である観点から、１００以下ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。更には、酸価は、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇが更に好ましい。
【００７２】
色材の平均粒子径としては、体積平均粒子径で１０ｎｍ〜２００ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍが更に好ましい。体積平均粒子径は、２００ｎｍ以下であると色再現性が良好になり、インクジェット法で打滴する際の打滴特性が良好になり、１０ｎｍ以上であると耐光性が良好になる。色材粒子の平均粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。また、色材の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を２種以上混合して使用してもよい。
【００７３】
色材のインク中における含有量としては、画像濃度の観点から、インクに対して、１質量％〜２５質量％であることが好ましく、２質量％〜２０質量％がより好ましい。
【００７４】
［ポリマー粒子］
本発明に用いるインクは必要に応じてポリマー粒子を含有することが好ましい。これにより、画像の耐擦過性、定着性等をより向上させることができる。
【００７５】
本発明におけるポリマー粒子としては、例えば、熱可塑性、熱硬化性あるいは変性のアクリル系、エポキシ系、ポリウレタン系、ポリエーテル系、ポリアミド系、不飽和ポリエステル系、フェノール系、シリコーン系、又はフッ素系の樹脂、塩化ビニル、酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、又はポリビニルブチラール等のポリビニル系樹脂、アルキド樹脂、フタル酸樹脂等のポリエステル系樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、アミノアルキド共縮合樹脂、ユリア樹脂、尿素樹脂等のアミノ系材料、あるいはそれらの共重合体又は混合物などのアニオン性基を有する樹脂の粒子が挙げられる。これらのうち、アニオン性のアクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有するアクリルモノマー（アニオン性基含有アクリルモノマー）及び必要に応じて該アニオン性基含有アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーを溶媒中で重合して得られる。前記アニオン性基含有アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン基からなる群より選ばれる１以上を有するアクリルモノマーが挙げられ、中でもカルボキシル基を有するアクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸等）が好ましく、特にはアクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。ポリマー粒子は、１種単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００７６】
本発明におけるポリマー粒子の分子量範囲は、重量平均分子量で、３０００〜２０万であることが好ましく、５０００〜１５万であることがより好ましく、１００００〜１０万であることが更に好ましい。上記重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ポリスチレン換算）で測定される。
【００７７】
ポリマー粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲が好ましく、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲がより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲が更に好ましく、特に好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲である。この範囲とすることにより、製造適性、保存安定性等が向上する。ポリマー粒子の平均粒子径は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装（株）製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することにより求められるものである。
【００７８】
ポリマー粒子のインク中における含有量としては、画像の光沢性などの観点から、インクの全質量に対して、１質量％〜３０質量％であることが好ましく、３質量％〜２０質量％であることがより好ましい。
【００７９】
［水］
本発明に用いるインクは必要に応じて水を含有することが好ましい。水の好ましい含有量は、１０質量％〜９９質量％であり、より好ましくは３０質量％〜８０質量％であり、更に好ましくは５０質量％〜７０質量％である。
【００８０】
［有機溶剤］
インクは、必要に応じて上記水に加えて水溶性有機溶剤を含有していてもよい。このような水溶性有機溶剤としては、吐出性の観点から、アルキレンオキシアルコールが好ましい。更にはアルキレンオキシアルコールの少なくとも１種とアルキレンオキシエーテルの少なくとも１種とを含む２種以上の親水性有機溶剤を含有する場合が特に好ましい。
【００８１】
前記アルキレンオキシアルコールとしては、好ましくは、プロピレンオキシアルコールである。プロピレンオキシアルコールとしては、例えば、サンニックスＧＰ２５０、サンニックスＧＰ４００（三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
【００８２】
前記アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、好ましくは、アルキル部位の炭素数が１〜４のエチレンオキシアルキルエーテル又はアルキル部位の炭素数が１〜４のプロピレンオキシアルキルエーテルである。アルキレンオキシアルキルエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテルなどが挙げられる。
また、上記の親水性有機溶剤に加え、必要に応じて、乾燥防止、浸透促進、粘度調整などを図る目的で、他の有機溶剤を含有してもよい。
【００８３】
［その他の添加剤］
インクは、上記の成分に加え、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。その他の添加剤としては、例えば、活性エネルギー線により重合する重合性化合物、重合開始剤、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、ワックス、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インクを調製後に直接添加してもよく、インクの調製時に添加してもよい。
【００８４】
≪分散液付与工程≫
本発明における分散液付与工程は、既述のインク組成物を付与した記録媒体上に、既述の微粒子分散液を付与する工程である。前記分散液付与工程は、前記インク付与工程により記録された画像上に、既述の微粒子分散液を付与する。前記微粒子分散液は、少なくともインク付与工程により記録された画像上に付与されればよく、前記微粒子分散液は、記録媒体の画像形成面全体に付与されてもよい。
【００８５】
前記微粒子分散液を画像上に付与する方法としては、特に制限されない。例えば、前記微粒子分散液を噴霧により付与する方法、前記微粒子分散液を供給したローラ等の部材を介して付与する方法を採用することができ、前記微粒子分散液を供給したローラ等の部材を介して付与する方法を採用することが好ましい。
前記微粒子分散液のローラ等の部材への供給は、前記微粒子分散液を直接又は間接的にローラ等の部材に付着させればよい。例えば、前記微粒子分散液を含浸させた布材（ウェブ部材）をローラ表面に接触させる方法、前記微粒子分散液をローラ表面に噴霧する方法、前記微粒子分散液をロールコーターでローラ表面に塗布する方法等が挙げられる。
【００８６】
本発明における分散液付与工程は、後述する定着工程と一体化して行ってもよい。即ち、定着工程において画像上に圧接させる圧着部材に前記微粒子分散液を供給し、前記微粒子分散液が供給された圧着部材を画像上に圧接させることにより、分散液付与工程と定着工程とを同時に実施することが可能である。当該実施態様の詳細については、後述する。
【００８７】
前記微粒子分散液の付与量は、限定的でないが、前記微粒子分散液に含まれる既述の微粒子の記録媒体への付与量として、０．１個／ｍ２〜１０００個／ｍ２が好ましく、１個／ｍ２〜５００個／ｍ２がより好ましい。前記微粒子の付与量は、前記微粒子分散液中に分散させる前記微粒子の量、前記ローラへの前記微粒子分散液の供給量などにより適宜調整できる。前記微粒子分散液を含浸させた布材をローラ表面に接触させる方法においては、布材への前記微粒子分散液の含浸量、布材の送出し量等で調整できる。
【００８８】
本発明の画像形成方法には、インク付与工程と分散液付与工程との間に、又は分散液付与工程の後に、インク乾燥ゾーン等の装置を設けて、乾燥工程を行ってもよい。
【００８９】
≪定着工程≫
本発明の画像形成方法は、インク付与工程により記録された画像上に、圧着部材を圧接して画像の定着を行う定着工程を備えてもよい。本工程は、画像部に圧力を付与する圧力付与手段を有する圧着部材を、画像部に圧接して画像部を加圧することにより固定化（定着処理）する。圧力付与手段としては、例えば、互いに圧接するロール対や加圧板などが挙げられる。
【００９０】
本発明における定着工程は、画像部を加圧すると同時に加熱する工程とすることが好ましい。この場合、定着工程は、前記圧力付与手段と、画像部を加熱する加熱手段とを組み合わせた圧着部材を、画像部に圧接して画像部を加圧加熱することにより固定化する工程とすることができる。加熱手段としては、例えば、加熱ローラや熱板などが挙げられる。具体的には、記録媒体の表面を加熱ローラや熱板などで圧着する処理とすることができる。
【００９１】
前記加熱ローラとしては、金属製の金属ローラであってもよく、金属製の芯金の表面に弾性体からなる被覆層及び必要に応じて表面層（離型層ともいう）が設けられたローラであってもよい。金属ローラ及び金属製の芯金は、例えば、鉄製、アルミニウム製、ＳＵＳ（ステンレス鋼）製等の円筒体で構成することができる。被覆層は、特に、離型性を有するシリコーン樹脂またはフッ素樹脂で形成されるのが好ましい。また、加熱ローラの一方の芯金内部には、発熱体が内蔵されていることが好ましく、ローラ間に記録媒体を通すことによって、加熱処理と加圧処理とを同時に施したり、あるいは必要に応じて、２つの加熱ローラを用いて記録媒体を挟んで加熱したりしてもよい。発熱体としては、例えば、ハロゲンランプヒーター、セラミックヒーター、ニクロム線等が好ましい。
加熱ローラの表面温度（加熱温度）は、インク組成物中のポリマー粒子を皮膜化できる温度とすることが好ましく、例えば３０℃〜１２０℃程度、好ましくは５０℃〜９０℃程度とすればよい。これにより、画像の膜強度を向上させることができる。
【００９２】
本発明の画像形成方法においては、定着工程において画像上に圧接させる圧着部材に前記微粒子分散液を供給し、前記微粒子分散液が供給された圧着部材を画像上に圧接させることにより、分散液付与工程と定着工程とを同時に実施してもよい。
例えば、前記微粒子分散液を加熱ローラ表面に供給し、この加熱ローラを画像部に圧接して、分散液付与工程と定着工程とを同時に行うことが可能である。この場合、加熱ローラが、前記微粒子分散液を付与するローラとしての役割と、定着処理を施すローラとしての役割とを果たすことができるため、分散液付与工程と定着工程とで別個のローラを必要とせずに、画像形成の高速化、および設備の小型化が図れる。
【００９３】
前記分散液付与工程は、例えば、加熱ローラを、画像が記録された記録媒体（印画物）に押圧することにより、ローラ表面に付着した前記微粒子を印画物表面に付与することができる。押圧の方法は限定的でなく、例えば、（ｉ）加圧ローラを更に使用し、これら一対のローラ（加熱ローラ及び加圧ローラ）の間を、記録された画像面が加熱ローラに接触するように通過させる方法、（ｉｉ）２つの加熱ローラを用い、これら一対の加熱ローラの間を通過させる方法、（ｉｉｉ）搬送ベルト上で搬送されてくる印画物を、記録された画像面が加熱ローラに接触するように通過させる方法、（ｉｖ）これらの方法の組合せ等が挙げられる。
【００９４】
前記微粒子分散液の加熱ローラへの供給は、前記微粒子分散液を直接又は間接的に加熱ローラに付着させればよい。例えば、前記微粒子分散液を含浸させた布材（ウェブ部材）を加熱ローラ表面に接触させる方法、前記微粒子分散液を加熱ローラ表面に噴霧する方法、前記微粒子分散液をロールコーターで加熱ローラ表面に塗布する方法等が挙げられる。布材（ウェブ部材）を用いる態様において、ウェブ部材の材質は、織物、不織布等のいずれであってもよく、市販又は公知のものを使用すればよいが、を耐熱性のもの（例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン、アラミド、ポリエステル等）とすることが好ましく、耐熱性の不織布がより好ましい。上記に用いる加熱ローラの詳細及び好ましい態様は、既述の通りである。
微粒子分散液の布材への含浸量は限定的でないが、例えば１ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２（特に２ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２）程度とすればよい。
【００９５】
前記微粒子分散液に含まれる前記微粒子は、画像上で皮膜化しないことが好ましく、粒子状の形状を保持していることが好ましい。定着工程において、圧着部材を応接する際の圧力としては限定的でないが、前記微粒子を破壊しないような圧力下で行うことが好ましい。このような圧力としては、例えば、０．１ＭＰａ〜３．０ＭＰａの範囲が好ましく、より好ましくは０．１ＭＰａ〜１．０ＭＰａの範囲であり、更に好ましくは０．１ＭＰａ〜０．５ＭＰａの範囲である。
【００９６】
記録媒体が定着用のロール（好ましくは加熱ロール）を通過する際の好ましいニップ時間は、１ミリ秒〜１０秒であり、より好ましくは２ミリ秒〜１秒であり、更に好ましくは４ミリ秒〜１００ミリ秒である。また、好ましいニップ幅は、０．１ｍｍ〜１００ｍｍであり、より好ましくは０．５ｍｍ〜５０ｍｍであり、更に好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００９７】
また、前記圧力（ニップ圧）を実現するには、例えば、加熱ローラ等のローラ両端に、ニップ間隙を考慮して所望のニップ圧が得られるように、張力を有するバネ等の弾性部材を選択して設置すればよい。
【００９８】
記録媒体を搬送するベルト基材としては限定的でなく、例えば、シームレスのニッケル電鍮が好ましく、基材の厚さは１０μｍ〜１００μｍが好ましい。また、ベルト基材の材質としては、ニッケル以外にもアルミニウム、鉄、ポリエチレン等を用いることができる。シリコーン樹脂あるいはフッ素樹脂を設ける場合は、これら樹脂を用いて形成される層の厚みは、１μｍ〜５０μｍが好ましく、更に好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。
【００９９】
記録媒体の搬送速度は、２００ｍｍ／秒〜７００ｍｍ／秒の範囲が好ましく、より好ましくは３００ｍｍ／秒〜６５０ｍｍ／秒であり、更に好ましくは４００ｍｍ／秒〜６００ｍｍ／秒である。
【０１００】
≪処理液付与工程≫
本発明の画像形成方法は、処理液を記録媒体に付与する処理液付与工程を備えてもよい。処理液付与工程は、インク組成物と接触することで凝集体を形成可能な処理液を記録媒体に付与し、処理液をインク組成物と接触させて画像化する。この場合、インク組成物中のポリマー粒子や色材（例えば顔料）などの分散粒子が凝集し、記録媒体上に画像が固定化される。
【０１０１】
処理液の付与は、塗布法、インクジェット法、浸漬法などの公知の方法を適用して行なうことができる。塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、等を用いた公知の塗布方法によって行なうことができる。インクジェット法の詳細については、既述の通りである。
【０１０２】
処理液付与工程は、インク組成物を用いたインク付与工程の前又は後のいずれに設けてもよい。
本発明においては、処理液付与工程で処理液を付与した後にインク付与工程を設けた態様が好ましい。すなわち、記録媒体上に、インク組成物を付与する前に、予めインク組成物中の色材（好ましくは顔料）を凝集させるための処理液を付与しておき、記録媒体上に付与された処理液に接触するようにインク組成物を付与して画像化する態様が好ましい。これにより、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い画像が得られる。
【０１０３】
処理液の付与量としては、インク組成物を凝集可能であれば特に制限はないが、好ましくは、凝集成分（例えば、２価以上のカルボン酸又はカチオン性有機化合物）の付与量が０．１ｇ／ｍ２以上となる量とすることができる。中でも、凝集成分の付与量が０．１ｇ／ｍ２〜１．０ｇ／ｍ２となる量が好ましく、より好ましくは０．２ｇ／ｍ２〜０．８ｇ／ｍ２である。凝集成分の付与量は、０．１ｇ／ｍ２以上であると凝集反応が良好に進行し、１．０ｇ／ｍ２以下であると光沢度の点で好ましい。
【０１０４】
＜処理液＞
前記処理液付与工程に用いる処理液は、既述のインク組成物と接触することで凝集体を形成可能なように構成されたものである。具体的には、処理液は、インク組成物中の色材粒子（顔料等）などの分散粒子を凝集させて凝集体を形成可能な凝集成分を少なくとも含むことが好ましく、必要に応じて、他の成分を用いて構成することができる。インク組成物と共に処理液を用いることで、インクジェット記録を高速化でき、高速記録しても濃度、解像度の高い描画性（例えば細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【０１０５】
処理液は、インク組成物と接触して凝集体を形成可能な凝集成分の少なくとも１種を含有することができる。インクジェット法で吐出された前記インク組成物に処理液が混合することにより、インク組成物中で安定的に分散している顔料等の凝集が促進される。
【０１０６】
処理液の例としては、インク組成物のｐＨを変化させることにより凝集物を生じさせることができる液体が挙げられる。このとき、処理液のｐＨ（２５℃）は、インク組成物の凝集速度の観点から、１〜６であることが好ましく、１．２〜５であることがより好ましく、１．５〜４であることが更に好ましい。この場合、吐出工程で用いる前記インク組成物のｐＨ（２５℃）は、７．５〜９．５（より好ましくは８．０〜９．０）であることが好ましい。中でも、本発明においては、画像濃度、解像度、及びインクジェット記録の高速化の観点から、前記インク組成物のｐＨ（２５℃）が７．５以上であって、処理液のｐＨ（２５℃）が１．５〜３である場合が好ましい。前記凝集成分は、１種単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【０１０７】
処理液は、凝集成分として、酸性化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。酸性化合物としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、又はカルボキシル基を有する化合物、あるいはその塩（例えば多価金属塩）を使用することができる。中でも、インク組成物の凝集速度の観点から、リン酸基又はカルボキシル基を有する化合物がより好ましく、カルボキシル基を有する化合物であることが更に好ましい。
【０１０８】
カルボキシル基を有する化合物としては、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩（例えば多価金属塩）等の中から選ばれることが好ましい。これらの化合物は、１種単独で用いるほか２種以上併用してもよい。
【０１０９】
処理液は、上記酸性化合物に加えて、水系溶媒（例えば、水）を更に含んで構成することができる。
酸性化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、処理液の全質量に対して、５質量％〜９５質量％であることが好ましく、１０質量％〜８０質量％であることがより好ましく、更に好ましくは１５質量％〜５０質量％であり、特に好ましくは１８質量％〜３０質量％である。
【０１１０】
また好ましい処理液として、多価金属塩あるいはポリアリルアミンを添加した処理液等も挙げられ、これらの処理液によって高速凝集性を向上させることができる。多価金属塩としては、周期表の第２属のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３属の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３属からのカチオン（例えば、アルミニウム）、ランタニド類（例えば、ネオジム）の塩、及びポリアリルアミン、ポリアリルアミン誘導体を挙げることができる。金属の塩としては、カルボン酸塩（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）、硝酸塩、塩化物、及びチオシアン酸塩が好適である。中でも、好ましくは、カルボン酸（蟻酸、酢酸、安息香酸塩など）のカルシウム塩又はマグネシウム塩、硝酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、及びチオシアン酸のカルシウム塩又はマグネシウム塩である。
【０１１１】
金属の塩の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１質量％〜１０質量％が好ましく、より好ましくは１．５質量％〜７質量％であり、更に好ましくは２質量％〜６質量％の範囲である。
【０１１２】
また、処理液は、凝集成分として、カチオン性有機化合物の少なくとも１種を用いて構成することができる。カチオン性有機化合物としては、例えば、ポリ（ビニルピリジン）塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリ（ビニルイミダゾール）、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリグアニド、又はポリアリルアミン及びその誘導体などのカチオン性ポリマーを挙げることができる。
【０１１３】
前記カチオン性ポリマーの重量平均分子量としては、処理液の粘度の観点では分子量が小さい方が好ましい。処理液をインクジェット方式で記録媒体に付与する場合には、１，０００〜５００，０００の範囲が好ましく、１，５００〜２００，０００の範囲がより好ましく、更に好ましくは２，０００〜１００，０００の範囲である。重量平均分子量は、１０００以上であると凝集速度の観点で有利であり、５００，０００以下であると吐出信頼性の点で有利である。但し、処理液をインクジェット以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。
【０１１４】
さらに、前記カチオン性有機化合物として、例えば、１級、２級、又は３級アミン塩型の化合物が好ましい。このアミン塩型の化合物の例として、塩酸塩もしくは酢酸塩等の化合物（例えば、ラウリルアミン、ヤシアミン、ステアリルアミン、ロジンアミンなど）、第４級アンモニウム塩型化合物（例えば、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロライド、塩化ベンザルコニウムなど）、ピリジニウム塩型化合物（例えば、セチルピリジニウムクロライド、セチルピリジニウムブロマイドなど）、イミダゾリン型カチオン性化合物（例えば、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリンなど）、高級アルキルアミンのエチレンオキシド付加物（例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミンなど）等のカチオン性の化合物や、例えば、アミノ酸型の両性界面活性剤、カルボン酸塩型両性界面活性剤（例えば、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタインなど）、硫酸エステル型、スルホン酸型、又は燐酸エステル型等の両性界面活性剤など所望のｐＨ領域でカチオン性を示す両性界面活性剤などを挙げることができる。
中でも、２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１１５】
カチオン性有機化合物の処理液中における含有量としては、凝集効果の観点から、１質量％〜５０質量％が好ましく、より好ましくは２質量％〜３０質量％である。
【０１１６】
上記のうち、凝集成分としては、凝集性及び画像の耐擦過性の点で、２価以上のカルボン酸、又は２価以上のカチオン性有機化合物が好ましい。
【０１１７】
処理液の粘度としては、インク組成物の凝集速度の観点から、１ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましく、１ｍＰａ・ｓ〜２０ｍＰａ・ｓの範囲がより好ましく、２ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓの範囲が更に好ましく、２ｍＰａ・ｓ〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が特に好ましい。なお、粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２０℃の条件下で測定されるものである。
【０１１８】
また、処理液の表面張力としては、インク組成物の凝集速度の観点から、２０ｍＮ／ｍ〜６０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。なお、表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて２５℃の条件下で測定されるものである。
【０１１９】
処理液は、凝集成分に加え、一般には水溶性有機溶剤を含むことができ、本発明の効果を損なわない範囲内で、更にその他の各種添加剤を用いて構成することができる。水溶性有機溶剤の詳細については、既述のインク組成物におけるものと同様である。
【０１２０】
前記添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられ、既述のインク組成物に含まれるその他の添加剤の具体的な例に挙げたものが適用できる。
【実施例】
【０１２１】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」及び「部」は質量基準である。
【０１２２】
なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定した。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（いずれも東ソー（株）製の商品名）を用いて３本直列につなぎ、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なった。また、検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製した。酸価は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２）に記載の方法により求めた。
体積平均粒径は、マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３０００（日機装（株）製）によって乾式測定で測定した。
【０１２３】
＜インク組成物の調製＞
（シアンインクＣ１の調製）
下記組成となるように各成分を混合し、シアンインクＣ１を調製した。
・シアン顔料（ピグメント・ブルー１５：３） … ４％
・アクリル系ポリマー分散剤 … ２％
（酸価６５．２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４４６００）
・アクリル系ポリマー粒子の水分散物（固形分） … ４％
（重量平均分子量６６０００）
・サンニックスＧＰ２５０（水溶性有機溶剤、三洋化成工業社製） …１０％
・トリプロピレングリコールモノエチルエーテル …１０％
（水溶性有機溶剤、和光純薬工業（株）製）
・オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製） … １％
・マイクロクリスタリンワックス（日本精蝋（株）製ＨＩ−ＭＩＣ１０９０）
… ２％
イオン交換水 …全部で１００％となる量
【０１２４】
（マゼンタインクＭ１の調製）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにマゼンタ顔料（ピグメント・レッド１２２）に変更した以外は、シアンインクＣ１の調製と同様にしてマゼンタインクＭ１を調製した。
【０１２５】
（イエローインクＹ１の調製）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにイエロー顔料（ピグメント・イエロー７４）に変更した以外は、シアンインクＣ１の調製と同様にしてイエローインクＹ１を調製した。
【０１２６】
（ブラックインクＫ１の組成）
前記シアンインクＣ１の組成中のシアン顔料を、顔料の量が同量になるようにブラック顔料（カーボンブラック）に変更した以外は、シアンインクＣ１の調製と同様にしてブラックインクＫ１を調製した。
【０１２７】
＜処理液の調製＞
下記組成となるように各成分を混合し、処理液を調製した。
・マロン酸（２価のカルボン酸、和光純薬工業（株）製） …１５．０％
・ジエチレングリコールモノメチルエーテル（和光純薬工業（株）製）
…２０．０％
・Ｎ−オレオイル−Ｎ−メチルタウリンナトリウム（界面活性剤）…１．０％
・イオン交換水 …６４．０％
【０１２８】
処理液の物性値は、粘度２．６ｍＰａ・ｓ、表面張力３７．３ｍＮ／ｍ、ｐＨ１．６であった。なお、表面張力の測定は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株）製）を用いて、白金プレートを用いたウィルヘルミ法にて２５℃の条件下で行なった。粘度の測定は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて３０℃の条件下で行なった。ｐＨは、東亜ＤＫＫ（株）製のｐＨメータＷＭ−５０ＥＧを用い、原液のまま２５℃にて測定した。
【０１２９】
＜微粒子分散液の調製＞
（実施例１；微粒子分散液１）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液１を作製した。微粒子分散液１における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５９であった。
【０１３０】
−微粒子分散液１−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＦ−９６−５０ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６０〕
…６７．９部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
…２．１部
【０１３１】
＜画像記録及び評価＞
以下に示すように、上記インク組成物（シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１）を用いて画像を記録すると共に、下記評価を行なった。評価結果は、下記表１に示す。
【０１３２】
（画像サンプルの作製）
ＧＥＬＪＥＴ ＧＸ５０００プリンターのインクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を用意し、これに繋がるシアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの各色の貯留タンクを上記で得たシアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、ブラックインクＫ１に各々詰め替えた。記録媒体として、Ｎ）シルバーダイヤ（日本製紙（株）製）を、５００ｍｍ／秒で所定の直線方向に移動可能なステージ上に固定し、これに上記で得た処理液をワイヤーバーコーターで約１．５μｍ（マロン酸０．３４ｇ／ｍ２相当）の厚みとなるように塗布し、塗布直後に５０℃で２秒間乾燥させた。
その後、前記インクジェットヘッド（リコー社製のフルラインヘッド）を、前記ステージの移動方向（副走査方向）と直交する方向に対して、ノズルが並ぶラインヘッドの方向（主走査方向）が７５．７°傾斜するように固定配置し、記録媒体を副走査方向に定速移動させながらインク液滴量８．０ｐＬ、吐出周波数２４ｋＨｚ、解像度１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ(dot per inch)の吐出条件にてライン方式で吐出し、ベタ画像を印画して評価サンプルを得た。印画直後、７０℃で７秒間乾燥させた。
上記で得られた評価サンプル（ベタ画像）について、６０℃に加熱された一対の定着ローラ（表面ＰＦＡ処理）間を３００ｍｍ／秒で通過させ、ニップ圧０．２５ＭＰａ、ニップ幅４ｍｍにて定着処理を実施した。この際、一対の定着ローラの一方に、微粒子分散液１を５０ｇ／ｍ２に含浸させたウェブ部材をニップ幅２５ｍｍ、ニップ圧０．０１ＭＰａで接触させて実施した。この時、ウェブ部材としては、不織布（日本バイリーン社製、ＲＣ２７７０ＣＲ６Ａ７４０）を使用した。
なお、定着ローラは、内部にハロゲンランプが内装されたＳＵＳ（ステンレス鋼）製の円筒体の芯金の表面がシリコーン樹脂で被覆された加熱ロールと、該加熱ローラに圧接する対向ロールとで構成されたものである。
【０１３３】
（定着オフセット評価）
上記定着処理した評価サンプルの画像部の剥がれを目視で観察し、定着ローラへの画像の転写（定着オフセット）を下記の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
Ａ：印画面の画像の剥れは全く視認できなかった。
Ｂ：印画面の画像の剥れが、目視でわずかに視認されたが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：印画面の画像の剥れが視認でき、実用上問題があるレベル。
【０１３４】
（ブロッキング評価）
上記で得られた評価サンプルを２枚用意し、それぞれ画像部分を１ｃｍｘ４ｃｍに裁断して、画像同士を重ね合わせるよう貼りあわせて、プレス機にて２．０ＭＰａの圧力を５分施し、評価サンプルを剥がした。このときの剥がれやすさ、及び剥がした後の色移りを目視で観察し、下記基準で評価した。結果を表１に示す。
Ａ；自然に剥がれ、互いの紙への色移りもみられなかった。
Ｂ；くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
Ｃ；くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
【０１３５】
（長期ブロッキング評価）
前記ウェブ部材を作成してから１週間放置したものを使用する以外は、ブロッキング評価と同様な操作を行い、長期ブロッキング評価を実施した。結果を表１に示す。
Ａ；自然に剥がれ、互いの紙への色移りもみられなかった。
Ｂ；くっつきが生じ、互いの紙への色移りが多少みられた。
Ｃ；くっつきが強く、互いの紙へ多く色移りし、実用上問題があるレベルであった。
【０１３６】
（光沢性評価）
上記で得られた評価サンプルの画像部を目視で観察し、各粒子分散液を塗布する前後でその光沢を下記評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。結果を表１に示す。
Ａ：光沢にほとんど変化がみられなかった。
Ｂ：わずかに光沢変化がみられるが、実用上問題ないレベル。
Ｃ：光沢変化が確認でき、実用上問題があるレベル。
【０１３７】
（実施例２；微粒子分散液２）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液２を作製した。微粒子分散液２における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５６であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液２に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１３８】
−微粒子分散液２−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＦ−９６−５０ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６０〕
…６３．０部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
… ７．０部
【０１３９】
（実施例３；微粒子分散液３）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液３を作製した。微粒子分散液３における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．０５６であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液３に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４０】
−微粒子分散液３−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１６μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＲ−５００〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．１５０〕
…２６．２５部
・ＫＦ−９４５〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０００〕
…４３．７５部
【０１４１】
（実施例４；微粒子分散液４）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液４を作製した。微粒子分散液４における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．０５６であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液４に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４２】
−微粒子分散液４−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１７μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＦ−３５１Ａ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０６０〕
…３６．４部
・ＦＺ−２１０５〔溶剤Ｂ：東レダウ社製、ポリエーテル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０５０〕
…３３．６部
【０１４３】
（実施例５；微粒子分散液５）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液５を作製した。微粒子分散液５における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５９であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液５に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４４】
−微粒子分散液５−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＦ−９６−１００ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６５〕
…６３．０部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
… ７．０部
【０１４５】
（実施例６；微粒子分散液６）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液６を作製した。微粒子分散液６における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９５０であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液６に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４６】
−微粒子分散液６−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１６μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＦ−９６−５０ｃｓ〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６０〕
…６６．５部
・ＫＦ−４９１７〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、アルキル変性シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９２０〕
… ３．５部
【０１４７】
（実施例７；微粒子分散液７）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液７を作製した。微粒子分散液７における分散媒体（２種類の溶剤の混合物）の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．１０５であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液７に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表１に示す。
【０１４８】
−微粒子分散液７−
・ＳＢＸ−１７（微粒子：積水化成品工業社製、架橋ポリスチレン、体積平均粒径１６μｍ、比重１．０５６） …３０．０部
・ＫＲ−５００〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．１５０〕
…４９部
・ＫＦ−９４５〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０００〕
…２１部
【０１４９】
（比較例１；オイル液１）
下記の組成の液をオイル液１とした。
実施例１における微粒子分散液１をオイル液１に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
・ＫＦ−９６−１００ｃｓ〔信越シリコーン社製、シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６５〕 …１００．０部
【０１５０】
（比較例２；微粒子分散液Ｐ２）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液Ｐ２を作製した。微粒子分散液Ｐ２における分散媒体の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、１．１２７であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液Ｐ２に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５１】
−微粒子分散液Ｐ２−
・ＸＭ−２２０（微粒子：三井化学社製、体積平均粒径３３μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）、比重０．９５９） …３０．０部
・ＫＲ−５００〔溶剤Ａ：信越シリコーン社製、シリコーンオリゴマー
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．１５０〕
…６３部
・ＫＦ−９４５〔溶剤Ｂ：信越シリコーン社製、ポリエーテル変性シリコーン（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重１．０００〕
… ７部
【０１５２】
（比較例３；微粒子分散液Ｐ３）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液Ｐ３を作製した。微粒子分散液Ｐ３における分散媒体の２５℃における比重をボーメ比重計で測定すると、０．９６５であった。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液Ｐ３に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
【０１５３】
−微粒子分散液Ｐ３−
・ＭＸ−２０００（総研化学社製、架橋ＰＭＭＡ、体積平均粒径２０μｍ、比重１．１９０） …３０．０部
・ＫＦ−９６−１００ｃｓ〔溶剤：信越シリコーン社製、シリコーン
（前記一般式（１）で表される構造を有する化合物）、比重０．９６５〕
…７０．０部
【０１５４】
（比較例４；微粒子分散液Ｐ４）
下記組成の液１Ｌをシルバーソン攪拌機で２０００ｒｐｍ、６０分混合させ、微粒子分散液Ｐ４を作製した。
実施例１における微粒子分散液１を微粒子分散液Ｐ４に変更した以外は実施例１と同様にして画像記録及び評価を行った。結果を表２に示す。
・ＭＸ−２０００（微粒子：総研化学社製、体積平均粒径２０μｍ、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、比重１．１９０） …１０．０部
・水 …９０．０部
【０１５５】
【表１】
【０１５６】
【表２】
【０１５７】
前記表１及び表２に示すように、実施例では画像の光沢性、ブロッキング、長期ブロッキング及び定着オフセットが良好であることが分かった。適切なサイズの微粒子が画像上に適量付与されたことにより上記効果が発現したものと推察される。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、
前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下である画像形成方法。
【請求項２】
前記分散媒体が、２５℃における比重が前記微粒子より大きい溶剤Ａと、２５℃における比重が前記微粒子より小さい溶剤Ｂとを含む、請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が不揮発性溶剤である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記不揮発性溶剤が、１気圧において１５０℃以下では沸騰しない溶剤である、請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記分散媒体の溶解度パラメーター（ＳＰ値）が、１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記微粒子分散液の２５℃における粘度が、５０ｃＰ〜６００ｃＰである、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が下記一般式（１）で表される構造を有する化合物である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【化１】
（一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表す。）
【請求項８】
前記微粒子の体積平均粒径が１０μｍ〜４０μｍである、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記微粒子がポリマー微粒子である、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記ポリマー微粒子がポリエチレン微粒子である、請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により記録された印画物。
【請求項１】
記録媒体上に、インク組成物をインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記インク組成物を付与した記録媒体上に、微粒子分散液を付与する分散液付与工程と、を備え、
前記微粒子分散液が微粒子と複数の溶剤からなる分散媒体とを含み、前記微粒子と前記分散媒体との２５℃における比重の差が絶対値で０．１以下である画像形成方法。
【請求項２】
前記分散媒体が、２５℃における比重が前記微粒子より大きい溶剤Ａと、２５℃における比重が前記微粒子より小さい溶剤Ｂとを含む、請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が不揮発性溶剤である、請求項１又は請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記不揮発性溶剤が、１気圧において１５０℃以下では沸騰しない溶剤である、請求項３に記載の画像形成方法。
【請求項５】
前記分散媒体の溶解度パラメーター（ＳＰ値）が、１６（ＭＰａ）１／２〜２６（ＭＰａ）１／２である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記微粒子分散液の２５℃における粘度が、５０ｃＰ〜６００ｃＰである、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
前記分散媒体に含まれる複数の溶剤の少なくとも１種が下記一般式（１）で表される構造を有する化合物である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【化１】
（一般式（１）中、ｎは１以上の整数を表す。）
【請求項８】
前記微粒子の体積平均粒径が１０μｍ〜４０μｍである、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項９】
前記微粒子がポリマー微粒子である、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項１０】
前記ポリマー微粒子がポリエチレン微粒子である、請求項９に記載の画像形成方法。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の画像形成方法により記録された印画物。
【公開番号】特開２０１２−２１３８７５（Ｐ２０１２−２１３８７５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９５８３（Ｐ２０１１−７９５８３）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]