画像形成装置
【目的】 画像担持体２に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器１・６Ａにそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置において、各印加振動電圧の交番成分（交流成分）相互の干渉に起因する画像ムラの発生をなくすること。
【構成】 各振動電圧印加機器１・６Ａに対する各印加振動電圧の交番成分を同一の発振子３１より生じる交番成分から生成させたこと、また２以上の振動電圧印加機器のうちの少なくとも１つの機器に対する印加振動電圧の交番成分を前記同一の発振子３１より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにしたこと。
【構成】 各振動電圧印加機器１・６Ａに対する各印加振動電圧の交番成分を同一の発振子３１より生じる交番成分から生成させたこと、また２以上の振動電圧印加機器のうちの少なくとも１つの機器に対する印加振動電圧の交番成分を前記同一の発振子３１より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにしたこと。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・同プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】より詳しくは、電子写真感光体・静電記録誘電体等の画像担持体に対して電子写真方式・静電記録方式等の適宜の作像プロセス機器にて所望の画像を形成担持させる、間接（転写）方式或は直接方式の画像形成装置であって、画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置の改善に関する。
【０００３】
【従来の技術】図４にこの種の画像形成装置の一例の概略構成を示した。本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用の複写機又はプリンタである。
【０００４】２は画像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【０００５】１はこの感光ドラム１の帯電プロセス手段であり、本例は帯電ローラを用いた接触帯電手段である。
【０００６】帯電ローラ（導電性部材）１は芯金１ａと導電性ゴムローラ部１ｂからなり、不図示の軸受に回転自由に保持させ、加圧バネ５により感光ドラム２面に所定の押圧力をもって圧接させてあり、感光ドラム２の回転に伴い従動回転する。そしてこの帯電ローラ１に対して帯電バイアス印加電源３から接点バネ４・芯金１ａを介して所定の帯電バイアスが印加されることで回転感光ドラム１の周面が所定の極性・電位に接触方式で帯電処理される。
【０００７】帯電ローラ１で帯電処理された回転感光ドラム２面は次いで不図示の露光手段により目的の画像情報の露光Ｌ（原稿画像のスリット結像露光、レーザービーム走査露光等のアナログ露光又はデジタル露光）を受け、感光ドラム周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。
【０００８】その形成潜像は現像装置６により正規現像又は反転現像されてトナー画像Ｔとして可視像化される。そのトナー画像Ｔが、感光ドラム２と転写手段としての転写ローラ７との圧接ニップ部（転写部）に不図示の給紙部から所定のタイミングで給送された記録材Ｐに順次に転写され、トナー像転写を受けた記録材Ｐが不図示の定着装置へ導入されて像定着を受け、画像形成物（コピー、プリント）として出力される。７Ａは転写バイアス印加電源を示す。
【０００９】記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム１面は、クリーニング装置８により転写残りトナー等の付着残留物の除去を受けて清浄面化され、またイレーサーランプ９で全面一様露光を受けて電気的メモリーの除去を受け、繰り返して作像に供される。
【００１０】本出願人は接触帯電手段に関して均一な帯電処理性を得る手法として、帯電ローラ・帯電ブレード・帯電ロッド等の帯電部材に、帯電バイアスとして、該帯電部材に直流電圧を印加したときの感光ドラム等の被帯電体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧ＶPPを有する交流電圧（交番成分）Ｖacと、直流電圧（直流成分）Ｖdcを重畳した振動電圧（Ｖac＋Ｖdc）を印加して被帯電体の帯電処理を実行することを提案している（特開昭６３−１４９６６９号公報）。
【００１１】現像装置６は図示例のものは所謂ジャンピング現像方式のものであり、現像剤担持部材としての現像スリーブ６Ａ上に現像剤塗布手段としてのブレード６Ｂでトナー層を均一な薄層状に形成担持させて感光ドラム２の潜像面に接触対面させ、現像スリーブ６Ａと感光ドラム２間に直流電圧（直流成分）と交流電圧（交番成分）を重畳した振動電圧を現像バイアスを印加することで現像スリーブ６Ａ側の担持トナーを感光ドラム１面の潜像面に選択的に転位させて潜像の現像を行うものである。６Ｃは現像バイアス印加電源である。
【００１２】なお、上記の帯電バイアス・現像バイアスにおいて、交流電圧は、時間とともに電圧値が周期的に変化する電圧であり、その波形としては正弦波、矩形波、三角波等適宜である。直流電源を周期的にオン・オフすることによって形成された矩形波電圧も含む。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の研究実験の結果、上記例の画像形成装置のように画像担持体としての感光ドラム２に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器、本例では帯電ローラ１と現像装置６の現像スリーブ６Ａがそれぞれ上述のように振動電圧が印加されるものである場合、次のような問題点が発生した。
【００１４】すなわち、帯電バイアス電圧の交流周波数が現像バイアス電圧の交流周波数と、その整数倍または整数分の１のいずれかの周波数に近い周波数の場合、周期的な現像ムラが発生したのである。この周期的な現像ムラが発生するするメカニズムは完全には解明されていないが以下のように推測される。
【００１５】画像担持体である感光ドラム２に当接させた帯電ローラ１に直流電圧と交流電圧を重畳した帯電バイアス電圧を印加して感光ドラム２を帯電させると、感光ドラム１の概略の表面電位は直流電圧に対応してほぼ均一になる。しかし、感光ドラム表面は帯電ローラ１に対して移動するので微視的には、交流電圧の影響で、交流電圧の周波数に対応した表面電位の周期的な変化、即ちピッチむらを生じている。
【００１６】感光ドラム１の周速度をｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電バイアス電圧の交流電圧の周波数をｆp （Ｈz ）とすると、感光ドラム表面上での表面電位の周期的な変化がｐ／ｆp （ｍｍ）ピッチで繰り返されている。
【００１７】一方、現像スリーブ６Ａに印加する現像バイアス電圧にも交流電圧が重畳されているので、移動する感光ドラム表面に対し、微視的には、現像特性が周期的に変化していると考えられる。
【００１８】現像バイアス電圧の交流電圧の周波数をｆd （Ｈz ）とすると、感光ドラム表面上での現像特性の周期的な変化はｐ／ｆd （ｍｍ）ピッチで繰り返される。
【００１９】上記のｐ／ｆp （ｍｍ）ピッチ、ｐ／ｆd （ｍｍ）ピッチは各々単独では、通常画像上では識別できない間隔の周期的変化であるが、ｐ／ｆp （ｍｍ）ピッチで周期的に変化する表面電位をｐ／ｆd （ｍｍ）ピッチで周期的に変化する現像特性によって現像するので干渉して両者より大きな周期での、画像上識別できる現像ムラが生じてしまうことがあった。
【００２０】例えば音波の場合、わずかに周波数の異なる２つの波の干渉によってうなりが生じ、それぞれの周波数をｆ1 、ｆ2 とすれば、うなりの周波数は｜ｆ1 −ｆ2 ｜になる。
【００２１】同様に本発明者が行った研究実験によって、帯電バイアス電圧の交流周波数が現像バイアス電圧の交流周波数に近い周波数の場合だけでなく、整数倍又は整数分の１の周波数に近い周波数の場合にも干渉による現像ムラが生じるのは、帯電バイアス電圧の交流周波数が現像バイアス電圧の交流周波数と、その整数倍あるいはその整数分の１の周波数の前後数パーセント以内の時であり、その範囲でなければ目立たなくなり画像への影響はなかった。
【００２２】また正確に整数倍または整数分の１の場合にも現像ムラは発生しなかった。しかし交流周波数に多少のブレがあるため正確に一致させるのは非常に難しい。
【００２３】又、帯電バイアス電圧を帯電ローラ１に供給する導電路の近傍に現像バイアス電圧を現像スリーブ６Ａに供給する導電路がある場合に、現像バイアス電圧の交流成分と帯電バイアス電圧の交流成分の関係が上述の現像ムラを生じさせる条件にある時に、両者が浮遊容量を介して相互に干渉しあって各々のバイアス電圧にうなり成分を発生させ、このときにも上述した画像ムラと同様の異常画像が発生することがわかった。こうした画像ムラは文字などの画像では目立たないがハーフトンやベタ画像で顕著に認められる。
【００２４】転写ローラ７やクリーニングローラ８Ａも振動電圧が印加される場合には上述と同様の問題がある。
【００２５】そこで本発明はこのように画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置における、各振動電圧の交番成分（交流成分）相互の干渉に起因する画像ムラの発生をなくすることを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置である。
【００２７】（１）画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加するものである画像形成装置において、それ等の振動電圧印加機器に対する各印加振動電圧の交番成分を同一の発振子より生じる交番成分から生成させたことを特徴とする画像形成装置。
【００２８】（２）前記２以上の振動電圧印加機器のうちの少なくとも１つの機器に対する印加振動電圧の交番成分を前記同一の発振子より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにしたことを特徴とする（１）記載の画像形成装置。
【００２９】（３）前記振動電圧は直流電圧と交流電圧との重畳電圧であることを特徴とする（１）記載の画像形成装置。
【００３０】（４）画像担持体に対する作像プロセス機器のうち１つは接触帯電装置であり、該装置の接触帯電部材に対す印加電圧が、該接触帯電部材に直流電圧を印加したときの画像担持体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と、直流電圧とを重畳した振動電圧であることを特徴とする（１）又は（２）記載の画像形成装置。
【００３１】
【作用】各振動電圧印加機器に対する印加振動電圧の交番成分を、同一の発振子より生じる交番成分から生成させたものとする或は該同一の発振子より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにすることで、各機器に対する印加振動電圧の交番成分の周波数の比は常に同一の値となるので該交番成分間の周波数の相互ズレにもとづくうなり成分が生じることがなく、或は該交流成分間の周波数の比を正確に整数倍又は整数分の１とするようにできうなり成分は発生しないので、うなり成分に起因する画像ムラの発生が防止される。
【００３２】
【実施例】
〈実施例１〉（図１）
図１は第１実施例の画像形成装置の要部回路図である。画像形成装置の作像プロセス機器は前述の図４と同じであり、図１には感光ドラム２と、帯電ローラ１と、現像スリーブ６Ａのみを示した。
【００３３】発振器３１は、１０００Ｈz の交流周波数を発生し、帯電ローラ１用の電源３４の１次側及び現像スリーブ６Ａ用の電源３５の１次側に結線されている。電源３４と同３５の２次側にはそれそれ直流電圧を供給する重畳部３６・３７があり、これに増幅された交流電圧が重ねられて、帯電ローラ１と現像スリーブ６Ａにそれぞれ帯電バイアス、現像バイアスとしての所定の振動電圧が印加される。
【００３４】本実施例では、帯電ローラ１には直流電源３６より−７００Ｖを重畳した周波数１０００Ｈz ｋの交流電圧（ピーク間）２０００Ｖが印加されている。現像スリーブ６Ａは感光ドラム２と３００μの間隔をもつて対向保持されており、直流電源３７より−５００Ｖを重畳した周波数１０００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１６００Ｖが印加されている。
【００３５】以上の構成にて、感光ドラム２を周速３０ｍｍ／ｓｅｃで駆動して画像形成を実行した。実施例では帯電バイアスと現像バイアスはそれぞれ同一の発振器３１からの信号にもとづき交流成分が形成されるため、両バイアスの周波数は発振器３１の誤差によって１０００Ｈz からのズレが生じることはあっても常に同一の値であるので、両バイアスの周波数の僅かな差によってうなりが生じることはなく、画像上のムラは発生しない。
【００３６】〈実施例２〉（図２）
図２は第２実施例の画像形成装置の要部回路図である。
【００３７】発振器３１と帯電バイアス用の電源３４との間に分周器３２を介入させた点で前述の図１の回路と異なっている。発振器３１の出力交流周波数を該分周器３２で整数分の１倍に下げて電源３４に入力している。
【００３８】本実施例においては、帯電バイアスは直流電源−６００ｖに１０００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１９００Ｖを重畳したものである。現像バイアスは直流電圧−５００Ｖに２０００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１５００Ｖを重畳したものである。本実施例では感光ドラム２の周速度を９０ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００３９】このように単一の発振器３１の出力をそれぞれ帯電バイアスと現像バイアスに用いるので、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数の比が正確に整数分の１倍となるように出来、うなり成分は発生しないので、画像ムラも発生しない。
【００４０】〈実施例３〉（図３）
図３は第３実施例の画像形成装置の要部回路図である。
【００４１】第２実施例を発展させて現像バイアス電源３５の入力部にも分周器３３を配設したものである。このようにすることで、帯電バイアスの交流周波数と現像バイアスの交流周波数の比が整数又は整数分の１以外の組み合わせが実現出来、画像形成プロセスの選択の幅が広がる。
【００４２】本実施例では発振器３１は３６００Ｈz の交流電圧を出力し、帯電バイアス用電源３４には分周器３２によりそれを９分周した４００Ｈzの交流電圧が入力され、その出力として直流電圧−７００Ｖに４００Ｈz の交流電圧（ピーク間）２０００Ｖが得られ、帯電ローラ１に印加される。
【００４３】現像バイアス用電源３５には分周器３３で２分周した１８００Ｈz の交流電圧が入力され、その出力として直流電圧−６００Ｖに１８００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１６００Ｖが得られ、現像スリーブ６Ａに印加される。
【００４４】感光ドラム２を周速度５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動して画像形成を実行した処、得られた画像にはうなり起因のムラは全くなかった。
【００４５】尚、上述の各実施例は帯電バイアスと現像バイアスの関係についてのものであるが、感光ドラム２の周囲に配置されたプロセス要素（機器）の少なくとも２つに交番電圧バイアスが印加される場合、すなわち帯電ローラバイアスと転写ローラバイアス、現像バイアスと転写ローラバイアス、帯電ローラバイアスとクリーニングローラバイアス等にも本発明の主旨が適用できるのは言う迄もない。
【００４６】又、交番電圧の波形についても上記実施例では矩形の場合を示したが、正弦波や三角波なども使用可能である。
【００４７】直流電圧発生部３６・３７は同極性に限らず、異極性とすることも当然可能である。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明に依れば、画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置における、各印加振動電圧の交番成分相互の干渉に起因する画像ムラの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例装置の要部回路図
【図２】 第２実施例装置の要部回路図
【図３】 第３実施例装置の要部回路図
【図４】 画像形成装置例の概略構成図
【符号の説明】
１ 帯電ローラ
２ 感光ドラム
３ 帯電バイアス印加電源
６ 現像装置
６Ａ 現像スリーブ
７ 転写ローラ
８ クリーニング装置
９ イレーサーランプ
３１ 発振器
３２・３３ 分周器
３４ 帯電バイアス用電源
３５ 転写バイアス用電源
３６・３７ 重畳部
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機・同プリンタ等の画像形成装置に関する。
【０００２】より詳しくは、電子写真感光体・静電記録誘電体等の画像担持体に対して電子写真方式・静電記録方式等の適宜の作像プロセス機器にて所望の画像を形成担持させる、間接（転写）方式或は直接方式の画像形成装置であって、画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置の改善に関する。
【０００３】
【従来の技術】図４にこの種の画像形成装置の一例の概略構成を示した。本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用の複写機又はプリンタである。
【０００４】２は画像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。
【０００５】１はこの感光ドラム１の帯電プロセス手段であり、本例は帯電ローラを用いた接触帯電手段である。
【０００６】帯電ローラ（導電性部材）１は芯金１ａと導電性ゴムローラ部１ｂからなり、不図示の軸受に回転自由に保持させ、加圧バネ５により感光ドラム２面に所定の押圧力をもって圧接させてあり、感光ドラム２の回転に伴い従動回転する。そしてこの帯電ローラ１に対して帯電バイアス印加電源３から接点バネ４・芯金１ａを介して所定の帯電バイアスが印加されることで回転感光ドラム１の周面が所定の極性・電位に接触方式で帯電処理される。
【０００７】帯電ローラ１で帯電処理された回転感光ドラム２面は次いで不図示の露光手段により目的の画像情報の露光Ｌ（原稿画像のスリット結像露光、レーザービーム走査露光等のアナログ露光又はデジタル露光）を受け、感光ドラム周面に目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。
【０００８】その形成潜像は現像装置６により正規現像又は反転現像されてトナー画像Ｔとして可視像化される。そのトナー画像Ｔが、感光ドラム２と転写手段としての転写ローラ７との圧接ニップ部（転写部）に不図示の給紙部から所定のタイミングで給送された記録材Ｐに順次に転写され、トナー像転写を受けた記録材Ｐが不図示の定着装置へ導入されて像定着を受け、画像形成物（コピー、プリント）として出力される。７Ａは転写バイアス印加電源を示す。
【０００９】記録材Ｐに対するトナー画像転写後の感光ドラム１面は、クリーニング装置８により転写残りトナー等の付着残留物の除去を受けて清浄面化され、またイレーサーランプ９で全面一様露光を受けて電気的メモリーの除去を受け、繰り返して作像に供される。
【００１０】本出願人は接触帯電手段に関して均一な帯電処理性を得る手法として、帯電ローラ・帯電ブレード・帯電ロッド等の帯電部材に、帯電バイアスとして、該帯電部材に直流電圧を印加したときの感光ドラム等の被帯電体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧ＶPPを有する交流電圧（交番成分）Ｖacと、直流電圧（直流成分）Ｖdcを重畳した振動電圧（Ｖac＋Ｖdc）を印加して被帯電体の帯電処理を実行することを提案している（特開昭６３−１４９６６９号公報）。
【００１１】現像装置６は図示例のものは所謂ジャンピング現像方式のものであり、現像剤担持部材としての現像スリーブ６Ａ上に現像剤塗布手段としてのブレード６Ｂでトナー層を均一な薄層状に形成担持させて感光ドラム２の潜像面に接触対面させ、現像スリーブ６Ａと感光ドラム２間に直流電圧（直流成分）と交流電圧（交番成分）を重畳した振動電圧を現像バイアスを印加することで現像スリーブ６Ａ側の担持トナーを感光ドラム１面の潜像面に選択的に転位させて潜像の現像を行うものである。６Ｃは現像バイアス印加電源である。
【００１２】なお、上記の帯電バイアス・現像バイアスにおいて、交流電圧は、時間とともに電圧値が周期的に変化する電圧であり、その波形としては正弦波、矩形波、三角波等適宜である。直流電源を周期的にオン・オフすることによって形成された矩形波電圧も含む。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者の研究実験の結果、上記例の画像形成装置のように画像担持体としての感光ドラム２に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器、本例では帯電ローラ１と現像装置６の現像スリーブ６Ａがそれぞれ上述のように振動電圧が印加されるものである場合、次のような問題点が発生した。
【００１４】すなわち、帯電バイアス電圧の交流周波数が現像バイアス電圧の交流周波数と、その整数倍または整数分の１のいずれかの周波数に近い周波数の場合、周期的な現像ムラが発生したのである。この周期的な現像ムラが発生するするメカニズムは完全には解明されていないが以下のように推測される。
【００１５】画像担持体である感光ドラム２に当接させた帯電ローラ１に直流電圧と交流電圧を重畳した帯電バイアス電圧を印加して感光ドラム２を帯電させると、感光ドラム１の概略の表面電位は直流電圧に対応してほぼ均一になる。しかし、感光ドラム表面は帯電ローラ１に対して移動するので微視的には、交流電圧の影響で、交流電圧の周波数に対応した表面電位の周期的な変化、即ちピッチむらを生じている。
【００１６】感光ドラム１の周速度をｐ（ｍｍ／ｓｅｃ）、帯電バイアス電圧の交流電圧の周波数をｆp （Ｈz ）とすると、感光ドラム表面上での表面電位の周期的な変化がｐ／ｆp （ｍｍ）ピッチで繰り返されている。
【００１７】一方、現像スリーブ６Ａに印加する現像バイアス電圧にも交流電圧が重畳されているので、移動する感光ドラム表面に対し、微視的には、現像特性が周期的に変化していると考えられる。
【００１８】現像バイアス電圧の交流電圧の周波数をｆd （Ｈz ）とすると、感光ドラム表面上での現像特性の周期的な変化はｐ／ｆd （ｍｍ）ピッチで繰り返される。
【００１９】上記のｐ／ｆp （ｍｍ）ピッチ、ｐ／ｆd （ｍｍ）ピッチは各々単独では、通常画像上では識別できない間隔の周期的変化であるが、ｐ／ｆp （ｍｍ）ピッチで周期的に変化する表面電位をｐ／ｆd （ｍｍ）ピッチで周期的に変化する現像特性によって現像するので干渉して両者より大きな周期での、画像上識別できる現像ムラが生じてしまうことがあった。
【００２０】例えば音波の場合、わずかに周波数の異なる２つの波の干渉によってうなりが生じ、それぞれの周波数をｆ1 、ｆ2 とすれば、うなりの周波数は｜ｆ1 −ｆ2 ｜になる。
【００２１】同様に本発明者が行った研究実験によって、帯電バイアス電圧の交流周波数が現像バイアス電圧の交流周波数に近い周波数の場合だけでなく、整数倍又は整数分の１の周波数に近い周波数の場合にも干渉による現像ムラが生じるのは、帯電バイアス電圧の交流周波数が現像バイアス電圧の交流周波数と、その整数倍あるいはその整数分の１の周波数の前後数パーセント以内の時であり、その範囲でなければ目立たなくなり画像への影響はなかった。
【００２２】また正確に整数倍または整数分の１の場合にも現像ムラは発生しなかった。しかし交流周波数に多少のブレがあるため正確に一致させるのは非常に難しい。
【００２３】又、帯電バイアス電圧を帯電ローラ１に供給する導電路の近傍に現像バイアス電圧を現像スリーブ６Ａに供給する導電路がある場合に、現像バイアス電圧の交流成分と帯電バイアス電圧の交流成分の関係が上述の現像ムラを生じさせる条件にある時に、両者が浮遊容量を介して相互に干渉しあって各々のバイアス電圧にうなり成分を発生させ、このときにも上述した画像ムラと同様の異常画像が発生することがわかった。こうした画像ムラは文字などの画像では目立たないがハーフトンやベタ画像で顕著に認められる。
【００２４】転写ローラ７やクリーニングローラ８Ａも振動電圧が印加される場合には上述と同様の問題がある。
【００２５】そこで本発明はこのように画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置における、各振動電圧の交番成分（交流成分）相互の干渉に起因する画像ムラの発生をなくすることを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特徴とする画像形成装置である。
【００２７】（１）画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加するものである画像形成装置において、それ等の振動電圧印加機器に対する各印加振動電圧の交番成分を同一の発振子より生じる交番成分から生成させたことを特徴とする画像形成装置。
【００２８】（２）前記２以上の振動電圧印加機器のうちの少なくとも１つの機器に対する印加振動電圧の交番成分を前記同一の発振子より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにしたことを特徴とする（１）記載の画像形成装置。
【００２９】（３）前記振動電圧は直流電圧と交流電圧との重畳電圧であることを特徴とする（１）記載の画像形成装置。
【００３０】（４）画像担持体に対する作像プロセス機器のうち１つは接触帯電装置であり、該装置の接触帯電部材に対す印加電圧が、該接触帯電部材に直流電圧を印加したときの画像担持体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と、直流電圧とを重畳した振動電圧であることを特徴とする（１）又は（２）記載の画像形成装置。
【００３１】
【作用】各振動電圧印加機器に対する印加振動電圧の交番成分を、同一の発振子より生じる交番成分から生成させたものとする或は該同一の発振子より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにすることで、各機器に対する印加振動電圧の交番成分の周波数の比は常に同一の値となるので該交番成分間の周波数の相互ズレにもとづくうなり成分が生じることがなく、或は該交流成分間の周波数の比を正確に整数倍又は整数分の１とするようにできうなり成分は発生しないので、うなり成分に起因する画像ムラの発生が防止される。
【００３２】
【実施例】
〈実施例１〉（図１）
図１は第１実施例の画像形成装置の要部回路図である。画像形成装置の作像プロセス機器は前述の図４と同じであり、図１には感光ドラム２と、帯電ローラ１と、現像スリーブ６Ａのみを示した。
【００３３】発振器３１は、１０００Ｈz の交流周波数を発生し、帯電ローラ１用の電源３４の１次側及び現像スリーブ６Ａ用の電源３５の１次側に結線されている。電源３４と同３５の２次側にはそれそれ直流電圧を供給する重畳部３６・３７があり、これに増幅された交流電圧が重ねられて、帯電ローラ１と現像スリーブ６Ａにそれぞれ帯電バイアス、現像バイアスとしての所定の振動電圧が印加される。
【００３４】本実施例では、帯電ローラ１には直流電源３６より−７００Ｖを重畳した周波数１０００Ｈz ｋの交流電圧（ピーク間）２０００Ｖが印加されている。現像スリーブ６Ａは感光ドラム２と３００μの間隔をもつて対向保持されており、直流電源３７より−５００Ｖを重畳した周波数１０００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１６００Ｖが印加されている。
【００３５】以上の構成にて、感光ドラム２を周速３０ｍｍ／ｓｅｃで駆動して画像形成を実行した。実施例では帯電バイアスと現像バイアスはそれぞれ同一の発振器３１からの信号にもとづき交流成分が形成されるため、両バイアスの周波数は発振器３１の誤差によって１０００Ｈz からのズレが生じることはあっても常に同一の値であるので、両バイアスの周波数の僅かな差によってうなりが生じることはなく、画像上のムラは発生しない。
【００３６】〈実施例２〉（図２）
図２は第２実施例の画像形成装置の要部回路図である。
【００３７】発振器３１と帯電バイアス用の電源３４との間に分周器３２を介入させた点で前述の図１の回路と異なっている。発振器３１の出力交流周波数を該分周器３２で整数分の１倍に下げて電源３４に入力している。
【００３８】本実施例においては、帯電バイアスは直流電源−６００ｖに１０００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１９００Ｖを重畳したものである。現像バイアスは直流電圧−５００Ｖに２０００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１５００Ｖを重畳したものである。本実施例では感光ドラム２の周速度を９０ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００３９】このように単一の発振器３１の出力をそれぞれ帯電バイアスと現像バイアスに用いるので、帯電バイアスの交流成分の周波数と現像バイアスの交流成分の周波数の比が正確に整数分の１倍となるように出来、うなり成分は発生しないので、画像ムラも発生しない。
【００４０】〈実施例３〉（図３）
図３は第３実施例の画像形成装置の要部回路図である。
【００４１】第２実施例を発展させて現像バイアス電源３５の入力部にも分周器３３を配設したものである。このようにすることで、帯電バイアスの交流周波数と現像バイアスの交流周波数の比が整数又は整数分の１以外の組み合わせが実現出来、画像形成プロセスの選択の幅が広がる。
【００４２】本実施例では発振器３１は３６００Ｈz の交流電圧を出力し、帯電バイアス用電源３４には分周器３２によりそれを９分周した４００Ｈzの交流電圧が入力され、その出力として直流電圧−７００Ｖに４００Ｈz の交流電圧（ピーク間）２０００Ｖが得られ、帯電ローラ１に印加される。
【００４３】現像バイアス用電源３５には分周器３３で２分周した１８００Ｈz の交流電圧が入力され、その出力として直流電圧−６００Ｖに１８００Ｈz の交流電圧（ピーク間）１６００Ｖが得られ、現像スリーブ６Ａに印加される。
【００４４】感光ドラム２を周速度５０ｍｍ／ｓｅｃで駆動して画像形成を実行した処、得られた画像にはうなり起因のムラは全くなかった。
【００４５】尚、上述の各実施例は帯電バイアスと現像バイアスの関係についてのものであるが、感光ドラム２の周囲に配置されたプロセス要素（機器）の少なくとも２つに交番電圧バイアスが印加される場合、すなわち帯電ローラバイアスと転写ローラバイアス、現像バイアスと転写ローラバイアス、帯電ローラバイアスとクリーニングローラバイアス等にも本発明の主旨が適用できるのは言う迄もない。
【００４６】又、交番電圧の波形についても上記実施例では矩形の場合を示したが、正弦波や三角波なども使用可能である。
【００４７】直流電圧発生部３６・３７は同極性に限らず、異極性とすることも当然可能である。
【００４８】
【発明の効果】以上のように本発明に依れば、画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置における、各印加振動電圧の交番成分相互の干渉に起因する画像ムラの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例装置の要部回路図
【図２】 第２実施例装置の要部回路図
【図３】 第３実施例装置の要部回路図
【図４】 画像形成装置例の概略構成図
【符号の説明】
１ 帯電ローラ
２ 感光ドラム
３ 帯電バイアス印加電源
６ 現像装置
６Ａ 現像スリーブ
７ 転写ローラ
８ クリーニング装置
９ イレーサーランプ
３１ 発振器
３２・３３ 分周器
３４ 帯電バイアス用電源
３５ 転写バイアス用電源
３６・３７ 重畳部
【特許請求の範囲】
【請求項１】 画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置において、それ等の振動電圧印加機器に対する各印加振動電圧の交番成分を同一の発振子より生じる交番成分から生成させたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】 前記２以上の振動電圧印加機器のうちの少なくとも１つの機器に対する印加振動電圧の交番成分を前記同一の発振子より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】 前記振動電圧は直流電圧と交流電圧との重畳電圧であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】 画像担持体に対する作像プロセス機器のうち１つは接触帯電装置であり、該装置の接触帯電部材に対す印加電圧が、該接触帯電部材に直流電圧を印加したときの画像担持体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と、直流電圧とを重畳した振動電圧であることを特徴とする請求項１又は同２記載の画像形成装置。
【請求項１】 画像担持体に対する作像プロセス機器のうち少なくとも２以上の機器にそれぞれ所定の振動電圧を印加する画像形成装置において、それ等の振動電圧印加機器に対する各印加振動電圧の交番成分を同一の発振子より生じる交番成分から生成させたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】 前記２以上の振動電圧印加機器のうちの少なくとも１つの機器に対する印加振動電圧の交番成分を前記同一の発振子より生じる交番成分の周波数を分周して得るようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】 前記振動電圧は直流電圧と交流電圧との重畳電圧であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】 画像担持体に対する作像プロセス機器のうち１つは接触帯電装置であり、該装置の接触帯電部材に対す印加電圧が、該接触帯電部材に直流電圧を印加したときの画像担持体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と、直流電圧とを重畳した振動電圧であることを特徴とする請求項１又は同２記載の画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開平５−１２７４５４
【公開日】平成５年（１９９３）５月２５日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平３−３１８３２３
【出願日】平成３年（１９９１）１１月６日
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【公開日】平成５年（１９９３）５月２５日
【国際特許分類】
【出願日】平成３年（１９９１）１１月６日
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
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