眼鏡レンズの保持構造

【目的】レンズにビス用の穴を明けたりすることなく眼鏡レンズを確実に保持することができ、また有効視野を向上させる。
【構成】眼鏡レンズ３を熱可遡性材料によって形成する。鼻側リム４に突起部１５を突設し、この突起部１５を眼鏡レンズ３の縁面に埋め込む。同じくテンプル側リム９に突起部１８を突設し、この突起部１８を眼鏡レンズ３の縁面に埋め込む。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案は眼鏡レンズの保持構造、特に縁無しタイプの眼鏡に適用して好適な眼鏡レンズの保持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、視野の広さや軽量性の利点等から縁無しタイプの眼鏡が注目されている。このような縁無し眼鏡としては、ナイロールと呼ばれるレンズ下部周囲をナイロン糸で吊るタイプと、ツーポイントまたはスリーピースと呼ばれるレンズに小孔をあけてビスで止めるタイプの２種類がある。前者の保持構造は、レンズ上部周囲を金属で構成し、下部はレンズ周囲に溝を形成してナイロン糸をこの溝にはめ込み、両端をレンズ上部の金属部に繋いでレンズを吊る構成を採っている。後者の保持構造は、レンズの左右周縁部寄りに小孔を明け、この小孔を利用してレンズをブリッジ、智、レンズ止め具等のレンズ保持部材にビス止めしている（例：実開平４−６３４１９号公報、特開昭６３−６５２１号公報参照）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来のナイロールを用いた眼鏡レンズの保持構造では、眼鏡レンズを玉摺りする際には周囲を平になるように玉型形状に削った後、レンズ周囲全周にわたって溝を彫らなければならかった。その場合、コバ厚の薄いレンズでは溝を彫る際に熟練を要したり、また溝内面とレンズ外面との板厚が薄くなり、眼鏡を落とした際に欠けたりすることがあった。
一方、ツーポイントまたはスリーピース方式の眼鏡レンズの保持構造は、レンズ面に穴を明けることが必要であり、レンズへの穴明けの際に、穴の出口周囲が欠けるとレンズとしての商品価値が半減し、また欠けなくてもドリリングによってマイクロクラックが生じると、このマイクロクラックは眼鏡の装用時に成長してレンズを破損にいたらしめるという問題があった。さらに小孔をレンズが割れない位置に形成しなければならないことから、小孔をレンズの周縁から離して形成すると、この小孔やその保持部が視野を妨げるという問題もあった。
【０００４】
したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、レンズにビス用の穴を明けたりすることなくレンズを確実に保持することができ、また有効視野に優れ、製作が容易な縁無しタイプの眼鏡レンズの保持構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため第１の本考案は、眼鏡レンズを熱可遡性材料によって形成し、この眼鏡レンズを保持するレンズ保持部材の眼鏡レンズと接触する面に突起部を設けてなり、この突起部は前記眼鏡レンズ内に埋設されているものである。
第２の考案は、上記第１の考案において、レンズ保持部材の突起部は眼鏡レンズの縁面に埋設されているものである。
【０００６】
【作用】
本考案において、レンズ保持部材は突起部が眼鏡レンズに埋設されることで眼鏡レンズを保持する。眼鏡レンズは熱可遡性材料によって形成されているので、熱硬化性材料と異なり所定温度以上に加熱されると、被加熱部が軟化、溶融し、冷却すると再び硬化する。このことから、加熱軟化部に突起部の埋め込みを可能にする。突起部は眼鏡レンズの縁面に埋設されることで、視野を妨げない。
【０００７】
【実施例】
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は本考案に係る眼鏡レンズの保持構造の一実施例を示す斜視図、図２はブリッジ部の正面図、図３はブリッジ、鼻側リムおよびパッドの分解斜視図、図４は眼鏡レンズの保持構造を示す断面図、図５は智とテンプル側リムの分解斜視図である。これらの図において、全体を符号１で示す眼鏡フレームは、ブリッジ２によって互いに連結され左右の眼鏡レンズ３，３をそれぞれ保持する左右一対の鼻側リム４と、各鼻側リム４の下端部にぞれぞれ取付けられた左右一対のパッド５，５と、前端がそれぞれ左右の智６，６に蝶番７を介して左右方向に開閉自在に連結された左右一対のテンプル８，８と、各智６に連結されレンズ３のテンプル側端部を保持する左右一対のテンプル側リム９，９等を備え、縁無し眼鏡フレームを構成している。
【０００８】
前記眼鏡レンズ３は、ガラス、プラスチック等の熱可遡性材料によって製作されている。熱可遡性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アセチルセルロース樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。特に、アクリル系素材（ＭＭＡ−−メチルメタアクリレートを主成分とする）を用いて製作すると、透明性、比重に優れ、また射出成形されたものは耐衝撃性に優れているため、レンズ３の周縁が欠け易い縁無し眼鏡レンズに非常に有利である。
ガラスとしては一般の無機ガラスが用いられる。
【０００９】
前記鼻側リム４は、正面視略逆Ｌ字型に屈曲形成されることにより眼鏡レンズ３の鼻側上隅角部の縁面（コバ面）を保持するもので、眼鏡レンズ３の上側縁面３ａ（図２参照）に沿って智６方向に延在する水平部４ａと、眼鏡レンズ３の内側（鼻側）縁面３ｂに沿って下方に延在する垂直部４ｂとで構成されている。鼻側リム４の長さとしては２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度とされる。鼻側リム４の裏側下端部にはパッド足１０（図３参照）の上端がろう付け等によって接続されており、このパッド足１０の下端に一体的に設けたパッド箱１１に前記パッド５のパッド箱芯１２がビス（図示せず）によって傾動自在に連結されている。さらに、鼻側リム４の眼鏡レンズ３の内側縁面３ｂと密接する面には突起部１５が一体に突設されており、この突起部１５は前記眼鏡レンズ３の内側縁面３ｂから埋め込まれ、これにより眼鏡レンズ３を保持している。
【００１０】
突起部１５の埋め込みに際しては、眼鏡レンズ３の内側縁面に突起部１５を当接させて突起部１５を抵抗加熱、高周波加熱等適宜な加熱方法によって加熱することにより埋設部を加熱軟化させる。そして、このレンズの軟化部分に加熱した突起部１５を押し込み、しかる後冷却、硬化させればよい。また、この突起部１５を超音波振動させて突起部１５とレンズ面との摩擦熱によって埋め込むことも可能であり、突起部１５を押し込む方法は特に限定されない。押し込む時期としては、熱可遡性材料の種類によっても異なるが、通常は加熱箇所が軟化すれば押し込むことが可能である。
突起部１５の形状としては平板状等種々の形状とすることができるが、図４に示すように逆台形状等の抜け難い形状とすることが望ましい。
埋め込み箇所としては特に限定されないが、鼻側リム４を取り付けた場合、視野が十分確保できるという点で内側縁面３ｂが好ましい。
突起部１５を押し込むことにより溶けた樹脂（またはガラス）が外にはみ出して眼鏡レンズの外観を損なうことが予測される場合は、予め押し込み箇所と略同体積かやや小さい凹部を形成しておくとよい。この場合には凹部の形成によるマイクロクラックの残存を防ぐため凹部位置は突起部１５を押し込む位置に形成することが望ましい。
鼻側リム４の材質としては、ＴｉまたはＴｉ合金、鉄系合金、洋白、モネル、ハイニッケル、ステンレス等のニッケル合金、またはブロンズ等の銅合金が用いられる。
【００１１】
前記智６は、前記鼻側リム４と同一金属材料、またはポリアミド、ＰＡＳ、ＰＥＳ等の樹脂によって平面視Ｌ字状に折曲形成され、前端には前記テンプル側リム９が一体的に設けられ、後端部内側面には前記蝶番７を構成する一対の蝶番片１６（図５参照）が一体に突設されている。また、蝶番片１６の中央にはビスが挿通されるビス孔１７が形成されている。
【００１２】
前記テンプル側リム９は、眼鏡レンズ３とフレーム１との接合部であり、変形強度に耐える剛性を有するものが求められるが、本実施例においては、ハイニッケル材（ニッケル８５％、クロム１０％、その他銅）を使用し、上下方向に長い板状体に形成され、前記智６の内側面にろう付け等によって一体的に接合されている。また、テンプル側リム９の内側面、すなわち眼鏡レンズ３の外側縁面３ｃと密接する面には板状の突起部１８が一体に突設されており、この突起部１８は前記眼鏡レンズ３の外側縁面３ｃに埋め込まれ、これにより眼鏡レンズ３を保持している。このような突起部１８は上記した鼻側リム４の突起部１５と全く同様にして埋め込まれる。
【００１３】
このように本願考案においてはレンズ保持部材を構成する鼻側リム４およびテンプル側リム９に突起部１５，１８をそれぞれ突設し、これらの突起部１５，１８を眼鏡レンズ３の縁面に埋め込むように構成したので、構造が簡単でレンズ自体にビス穴を明けたりする必要がなく、したがって、穴明けによる欠け、マイクロクラックによる破損等を解消することができる。また、突起部１５，１８は眼鏡レンズ３の流動温度で押し込まれるため、レンズの他の部分が歪を起こす心配がなく、押し込んだ後冷却すると収縮固化し、突起部１５，１８と結合するため、これら突起部１５，１８がレンズから抜けたりするおそれがない。また、レンズ面の汚れを拭き取る際にツーポイントやスリーピースではビスの部分が邪魔になり、ビス周囲を綺麗に拭き取ることは困難であったが、本考案においてはレンズの表裏面を遮るものは何もないので、綺麗に拭き取ることができる。
【００１４】
図６は本考案の他の実施例を示す斜視図である。この実施例は眼鏡レンズ３の上側縁面に眉２０を密接し、この眉２０の下面に突設した一対の突起部２１を前記眼鏡レンズ３の上側縁面に埋め込んだものである。その他の構成は上記実施例と同様である。
このような構成においても上記実施例と同様な効果が得られる。
【００１５】
なお、本考案は鼻側リム４、テンプル側リム９および眉２０に突起部１５，１８，２１をそれぞれ突設した場合について示したが、これらのうちの少なくともいずれか一つにのみ突起部を突設してレンズに埋め込み、残りのものをビス止めするようにしてもよい。
またレンズ保持部材としては鼻側リム４、テンプル側リム９および眉２０に何等限定されるものでははなく、例えばテンプル側リム９を用いず智６を直接眼鏡レンズ３に固定する場合は、智６自体がレンズ保持部材を形成することは言うまでもない。
さらにまた、本実施例は鼻側リム４、テンプル側リム９に突起部をそれぞれ１つずつ設けたが、眉２０と同様必要に応じて複数個設けることが可能である。
【００１６】
【考案の効果】
以上説明したように本考案に係る眼鏡レンズの保持構造によれば、レンズ保持部材に突起部を突設し、この突起部を眼鏡レンズに埋め込むように構成したので、構造簡易にしてレンズにビス用の穴を明けることなくレンズを安定かつ確実に保持することができる。また、突起部を眼鏡レンズの縁面に埋め込むと、視野の妨げとならず、特に近方視使用頻度が高い累進レンズや多焦点レンズに実施して好適である。また、レンズを熱可遡性材料で形成しているので、加熱軟化させることで突起部の埋め込みが容易であるなど、その実用的効果は大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案に係る眼鏡レンズの保持構造の一実施例を示す斜視図である。
【図２】ブリッジ部の正面図である。
【図３】ブリッジ、鼻側リムおよびパッドの分解斜視図である。
【図４】眼鏡レンズの保持構造を示す断面図である。
【図５】智とテンプル側リムの分解斜視図である。
【図６】本考案の他の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１眼鏡フレーム
２ブリッジ
３眼鏡レンズ
４鼻側リム
５パッド
６智
７蝶番
８テンプル
９テンプル側リム
１５突起部
１８突起部

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】眼鏡レンズを熱可遡性材料によって形成し、この眼鏡レンズを保持するレンズ保持部材の眼鏡レンズと接触する面に突起部を設けてなり、この突起部は前記眼鏡レンズ内に埋設されていることを特徴とする眼鏡レンズの保持構造。
【請求項２】請求項１記載の眼鏡レンズの保持構造において、レンズ保持部材の突起部は眼鏡レンズの縁面に埋設されていることを特徴とする眼鏡レンズの保持構造。

【図１】