石油燃焼装置
【課題】芯案内内筒からの一次空気の供給が良好で、且つ芯案内内筒上方から下方への風の影響をなくす事が出来る石油燃焼装置を提供する。
【解決手段】芯案内内筒３と芯案内外筒２との間に燃芯４を上下動自在に備え、更に芯案内内筒３上端には中央部に複数の空気供給孔５を形成した内筒キャップ６を備え、この内筒キャップ６には、中央部の空気供給孔５より大径で、底部には平板１１を備えた筒状の遮熱筒８を芯案内内筒３の内方に位置するように垂下し、更に内筒キャップ６と遮熱筒８との間或いは該遮熱筒８上部には、空気供給孔５に一次空気を供給する第１空気流通部１０を設けると共に、遮熱筒８の平板１１上部には切り欠きからなる第２空気流通部１２を設けたので、良好な燃焼が得られ安心して使用出来るものである。
【解決手段】芯案内内筒３と芯案内外筒２との間に燃芯４を上下動自在に備え、更に芯案内内筒３上端には中央部に複数の空気供給孔５を形成した内筒キャップ６を備え、この内筒キャップ６には、中央部の空気供給孔５より大径で、底部には平板１１を備えた筒状の遮熱筒８を芯案内内筒３の内方に位置するように垂下し、更に内筒キャップ６と遮熱筒８との間或いは該遮熱筒８上部には、空気供給孔５に一次空気を供給する第１空気流通部１０を設けると共に、遮熱筒８の平板１１上部には切り欠きからなる第２空気流通部１２を設けたので、良好な燃焼が得られ安心して使用出来るものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は石油スト−ブ等の石油燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種の石油燃焼装置に於いては、内筒キャップに支持金具を介して平板が垂下して設けられており、内筒キャップの空気供給孔への一次空気の案内や、芯案内内筒底部から上昇して来る風の風よけや整流板となり、良好な燃焼が得られるようにしたものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】実公昭４９−２７５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこの従来のものでは、燃焼中に上方から下向きの風が吹いた場合に、火炎が内筒ギャップの空気供給孔から芯案内内筒の中に入り込み、平板にぶつかって芯案内内筒の壁面側に案内されることで、この部分が加熱されて中の燃芯が焼損すると言う危険性を有するものであり、更に芯案内内筒の内方から供給される一次空気についても、平板のみでは良好な整流は出来ずに、形成された火炎が乱れるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を、芯案内内筒と芯案内外筒との間に燃芯を上下動自在に備え、更に芯案内内筒上端には中央部に複数の空気供給孔を形成した内筒キャップを備え、この内筒キャップの上面端部には多数の小孔を有した内筒が載置すると共に、芯案内外筒の上端には多数の小孔を有した中筒が載置され、中筒外周には外筒を備え、内筒と中筒との間に燃芯を突出させて燃焼させるものに於いて、前記内筒キャップには、中央部の空気供給孔より大径で、底部には平板を備えた筒状の遮熱筒を芯案内内筒の内方に位置するように垂下し、更に内筒キャップと遮熱筒との間或いは該遮熱筒上部には、空気供給孔に一次空気を供給する第１空気流通部を設けると共に、遮熱筒の平板上部には切り欠きからなる第２空気流通部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上のようにこの発明によれば、燃焼中に上方から下向きの風が吹いた場合に、火炎が内筒ギャップの空気供給孔から芯案内内筒の中に入り込むが、火炎は筒状の遮熱筒内に押し込まれて芯案内内筒の中では広がらないので、芯案内内筒の内壁が加熱されることがなく、燃芯の焼損の危険もなく安心して使用出来るものであり、更に第１空気流通部から内筒キャップの空気供給孔に案内される一次空気は、芯案内内筒の中を底部から上昇し内筒キャップ近くで、芯案内内筒の壁面と遮熱筒との間を流通して内筒キャップにぶつかって、その流速が抑えられてから供給されるので、形成された火炎が乱れる心配はないものであり、又遮熱筒の底部の平板にぶつかり流速が抑えられた空気を、直ぐ上の第２空気流通部を介して遮熱筒内に流入させ、そしてこの遮熱筒内を通して整流しながら前記第１空気流通部からの空気と合流し、空気供給孔に供給されるので、乱流となることなくスムーズに供給され良好な燃焼を得ることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次にこの発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
１は芯案内外筒２と燃油タンク（図示せず）の中央部から立設した芯案内内筒３とから構成された芯案内筒で、芯案内外筒２及び芯案内内筒３との間には昇降自在に燃芯４が備えられており、更に芯案内内筒３上端には中央部に複数の小穴からなる空気供給孔５を有した内筒キャップ６を備え、この内筒キャップ６と芯案内外筒２の外周端にはそれぞれ段状の火皿部７が形成されている。
【０００７】
８は前記内筒キャップ６の空気供給孔５より大径で筒状の遮熱筒で、内筒キャップ６底部から垂下し芯案内内筒３内に位置するように備えられており、この遮熱筒８と内筒キャップ６との間で該遮熱筒８上部には垂下用の支持脚９を形成した複数の切り欠きからなる第１空気流通部１０が設けられ、更に遮熱筒８底部には該遮熱筒８底部を塞ぐ平板１１が設けられ、この稍上の遮熱筒８の下部には複数の切り欠きからなる第２空気流通部１２が形成されているものである。
【０００８】
１３は芯案内外筒２の火皿部７外周に固着された支持筒で、上端には外方へ向かって屈曲したフランジ部１４が形成されている。
【０００９】
１５は多数の小孔を穿ちた内筒１６及び、該内筒１６外方で多数の小孔を穿ちた中筒１７及び、該中筒１７外方の外筒ベ−ス１８等をクロスピン１９で一体に構成して成る複筒式の燃焼筒で、内筒１６下端を火皿部７上に又中筒１７の下端を火皿部７上にそれぞれ載置し、外筒ベ−ス１８と支持筒１３のフランジ部１４との間には空気流入用の間隔２０を有しており、又外筒ベ−ス１８の上部には中筒１７の外径より大きく、内筒１６を内蔵した中筒１７が貫通する貫通孔２１が形成され、該貫通孔２１と中筒１７との間の隙間２２を、前記間隔２０を通過した空気が流入し、更に内筒１６と中筒１７との間には燃芯４を位置させこの間を一次燃焼室２３として芯案内筒１上に備えられたものである。
【００１０】
前記燃焼筒１５の外筒ベ−ス１８は、外径１２０ｍｍで高さ１３０ｍｍで耐熱性の熱透過物質から構成され中筒１７の上部と対向する外筒を構成するガラス外筒２４を載置支持している。
【００１１】
更に中筒１７は直径９０ｍｍで高さ１９０ｍｍで０．２〜０．６ｍｍのステンレス鋼板を用い、下部のガラス外筒２４と対向しない少なくとも全長の１／３である下部には、直径１．２〜２．０ｍｍの多数の小孔２５を穿ち、又上部のガラス外筒２４と対向する多くとも全長の１／２である上方には、１．５〜３．０ｍｍ×１０〜１５ｍｍの横長状の多数の小孔２６を互いに上下に一部重合させながら千鳥足のブリック状に配設し、全体的には４０〜６０％の開口率としている。
【００１２】
２７は中筒１７とガラス外筒２４間の上方を閉塞した外筒押さえで、一端を中筒１７上端に固着すると共に、他端をガラス外筒２４上端まで延設して該ガラス外筒２４上端を支持するものであり、外筒押さえ２７で閉塞されている中筒１７とガラス外筒２４間には、均等な間隔で直径３ｍｍの通気孔２８が円周状に形成されているものである。
【００１３】
又内筒１６は直径６５ｍｍで高さ２３５ｍｍで０．３〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を用い、全周に直径１．２〜２．０ｍｍの多数の小孔２９を穿ち、更に中筒１７よりは高身としてその上部が外筒押さえ２７よりも上方に突出しているものである。
【００１４】
この内筒１６には、該内筒１６上端に備えられた蓋体３０に支持され内筒１６の直径より大きく中筒１７より小径で外方へ広がった拡炎板３１とが備えられており、更に蓋体３０には内筒１６内方から蓋体３０の上方に二次燃焼の空気を供給する複数の小孔３２を形成するものである。
【００１５】
３３は外筒押さえ２７外方で拡炎板３２を覆って備えられた筒状の燃焼リングで、切り起こされた３個の取り付け片３４で外筒押さえ２７上面に形成された係止部３５に係止して取り付けられ、外筒押さえ２７との間には３〜６ｍｍの適宜な隙間３６が形成されている。
【００１６】
又前記燃焼リング３３は直径が１３０ｍｍで高さが８０ｍｍで、その内側に内筒１６の上部が略同心円状に位置し、燃焼リング３３の内側と内筒１６上部の外側とで形成される空間により二次燃焼室３７が形成され、ガラス外筒２４外周を上昇して来た空気を隙間３６を通して、二次燃焼室３７へ二次空気として供給して燃焼を促進させるものである。
【００１７】
３８は拡炎板３１の先端部で燃芯４と対向する位置の全周に設けられた複数の通気孔で、燃芯４の真上に拡炎板３１の円周部分が位置することで、消火時に燃芯４から発生する未燃ガスの上方への抜けの抵抗になるので、これを防止する為に通気孔３８を設けて消火時の未燃ガスをここから抜けさせることで、消火時間の短縮を図るものである。
【００１８】
３９は内筒１６内方下部に備えられた案内板で、下方から流入する燃焼空気を燃芯４上端の一次燃焼室２３に集中供給すると共に、中央の開口４０で上方へ燃焼空気を供給するものである。
４１は内筒１６内方上部に備えられた整流板で、各種の穴部４２で整流して上方へ燃焼空気を供給すると共に、中央の内筒１６と中筒１７間の一次燃焼室２３に燃焼空気を供給するようにしたものである。
【００１９】
４３は内筒キャップ６中央に立設した空気整流筒で、周壁には複数個の整流孔４４を有し、内筒キャップ６の中央穴４５から内方に流入した一次空気を周壁の整流孔４４から整流して一次燃焼室２３に供給するものであり、この空気整流筒４３は前記案内板３９の開口４０を上方に突出し、器具本体が転倒しても案内板３９がこの空気整流筒４３に引っかかり燃焼筒１５が芯案内筒１を脱落することも防止して、器具転倒時の引火も防ぐものである。
【００２０】
次にこの一実施形態の作動について説明する。
今周知の点火手段（図示せず）で燃芯４に点火すれば、燃焼筒１５内の一次燃焼室２３で燃焼が開始され、この燃焼が内筒１６・中筒１７間で該内筒１６上端まで行われることで、中筒１７の下部から中間までのブリック状の小孔２６部分が良好に赤熱し、この赤熱状態をガラス外筒２４を介して直接或いは反射板（図示せず）の反射で、輻射暖房が行われるものである。
【００２１】
そしてこの時、芯案内内筒３内を下方から上昇して来る一次空気は、上部の内筒キャップ６の近くに来ると、芯案内内筒３の壁面と遮熱筒８との間を流通して内筒キャップ６にぶつかって、流速が抑えられてから第１空気流通部１０に流入し、一方芯案内内筒３内を上昇して来る一次空気の内、遮熱筒８底部の平板１１にぶつかって流速が抑えられた空気は、第２空気流通部１２から遮熱筒８内に流入し、そして前記第１空気流通部１０から流入した空気と内筒キャップ６直前で合流し、空気供給孔５及び空気整流筒４３を介して整流孔４４から大部分は一次燃焼室２３に供給され、一部はそのまま内筒１６内を上昇して二次燃焼室３７に供給されるものである。
【００２２】
このように遮熱筒８の第１空気流通部１０及び第２空気流通部１２を介して一次空気が供給されることで、流速がある程度抑えられると共に整流された空気が供給されることとなり、燃焼が乱れて失火する心配がなく、スムーズな燃焼の安定燃焼を長期に渡って得ることが出来るものである。
【００２３】
更に燃焼中に上方から下向きの風が吹いた場合、火炎が内筒キャップ６の空気供給孔５から芯案内内筒３の中に入り込むが、火炎は筒状の遮熱筒８内に押し込まれ芯案内内筒３の中では広がることがなく、遮熱筒８の下方の第２空気流通部１２から吹き出すが、芯案内内筒３は加熱されずに燃芯４も焼損せず、安心して使用出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施形態を付した石油燃焼装置の断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１ 芯案内筒
２ 芯案内外筒
３ 芯案内内筒
４ 燃芯
５ 空気供給孔
６ 内筒キャップ
８ 遮熱筒
１０ 第１空気流通部
１１ 平板
１２ 第２空気流通部
１６ 内筒
１７ 中筒
１８ 外筒ベース
【技術分野】
【０００１】
この発明は石油スト−ブ等の石油燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種の石油燃焼装置に於いては、内筒キャップに支持金具を介して平板が垂下して設けられており、内筒キャップの空気供給孔への一次空気の案内や、芯案内内筒底部から上昇して来る風の風よけや整流板となり、良好な燃焼が得られるようにしたものであった。（例えば、特許文献１参照。）
【特許文献１】実公昭４９−２７５６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところでこの従来のものでは、燃焼中に上方から下向きの風が吹いた場合に、火炎が内筒ギャップの空気供給孔から芯案内内筒の中に入り込み、平板にぶつかって芯案内内筒の壁面側に案内されることで、この部分が加熱されて中の燃芯が焼損すると言う危険性を有するものであり、更に芯案内内筒の内方から供給される一次空気についても、平板のみでは良好な整流は出来ずに、形成された火炎が乱れるものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明はこの点に着目し上記課題を解決する為、特にその構成を、芯案内内筒と芯案内外筒との間に燃芯を上下動自在に備え、更に芯案内内筒上端には中央部に複数の空気供給孔を形成した内筒キャップを備え、この内筒キャップの上面端部には多数の小孔を有した内筒が載置すると共に、芯案内外筒の上端には多数の小孔を有した中筒が載置され、中筒外周には外筒を備え、内筒と中筒との間に燃芯を突出させて燃焼させるものに於いて、前記内筒キャップには、中央部の空気供給孔より大径で、底部には平板を備えた筒状の遮熱筒を芯案内内筒の内方に位置するように垂下し、更に内筒キャップと遮熱筒との間或いは該遮熱筒上部には、空気供給孔に一次空気を供給する第１空気流通部を設けると共に、遮熱筒の平板上部には切り欠きからなる第２空気流通部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００５】
以上のようにこの発明によれば、燃焼中に上方から下向きの風が吹いた場合に、火炎が内筒ギャップの空気供給孔から芯案内内筒の中に入り込むが、火炎は筒状の遮熱筒内に押し込まれて芯案内内筒の中では広がらないので、芯案内内筒の内壁が加熱されることがなく、燃芯の焼損の危険もなく安心して使用出来るものであり、更に第１空気流通部から内筒キャップの空気供給孔に案内される一次空気は、芯案内内筒の中を底部から上昇し内筒キャップ近くで、芯案内内筒の壁面と遮熱筒との間を流通して内筒キャップにぶつかって、その流速が抑えられてから供給されるので、形成された火炎が乱れる心配はないものであり、又遮熱筒の底部の平板にぶつかり流速が抑えられた空気を、直ぐ上の第２空気流通部を介して遮熱筒内に流入させ、そしてこの遮熱筒内を通して整流しながら前記第１空気流通部からの空気と合流し、空気供給孔に供給されるので、乱流となることなくスムーズに供給され良好な燃焼を得ることが出来るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次にこの発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
１は芯案内外筒２と燃油タンク（図示せず）の中央部から立設した芯案内内筒３とから構成された芯案内筒で、芯案内外筒２及び芯案内内筒３との間には昇降自在に燃芯４が備えられており、更に芯案内内筒３上端には中央部に複数の小穴からなる空気供給孔５を有した内筒キャップ６を備え、この内筒キャップ６と芯案内外筒２の外周端にはそれぞれ段状の火皿部７が形成されている。
【０００７】
８は前記内筒キャップ６の空気供給孔５より大径で筒状の遮熱筒で、内筒キャップ６底部から垂下し芯案内内筒３内に位置するように備えられており、この遮熱筒８と内筒キャップ６との間で該遮熱筒８上部には垂下用の支持脚９を形成した複数の切り欠きからなる第１空気流通部１０が設けられ、更に遮熱筒８底部には該遮熱筒８底部を塞ぐ平板１１が設けられ、この稍上の遮熱筒８の下部には複数の切り欠きからなる第２空気流通部１２が形成されているものである。
【０００８】
１３は芯案内外筒２の火皿部７外周に固着された支持筒で、上端には外方へ向かって屈曲したフランジ部１４が形成されている。
【０００９】
１５は多数の小孔を穿ちた内筒１６及び、該内筒１６外方で多数の小孔を穿ちた中筒１７及び、該中筒１７外方の外筒ベ−ス１８等をクロスピン１９で一体に構成して成る複筒式の燃焼筒で、内筒１６下端を火皿部７上に又中筒１７の下端を火皿部７上にそれぞれ載置し、外筒ベ−ス１８と支持筒１３のフランジ部１４との間には空気流入用の間隔２０を有しており、又外筒ベ−ス１８の上部には中筒１７の外径より大きく、内筒１６を内蔵した中筒１７が貫通する貫通孔２１が形成され、該貫通孔２１と中筒１７との間の隙間２２を、前記間隔２０を通過した空気が流入し、更に内筒１６と中筒１７との間には燃芯４を位置させこの間を一次燃焼室２３として芯案内筒１上に備えられたものである。
【００１０】
前記燃焼筒１５の外筒ベ−ス１８は、外径１２０ｍｍで高さ１３０ｍｍで耐熱性の熱透過物質から構成され中筒１７の上部と対向する外筒を構成するガラス外筒２４を載置支持している。
【００１１】
更に中筒１７は直径９０ｍｍで高さ１９０ｍｍで０．２〜０．６ｍｍのステンレス鋼板を用い、下部のガラス外筒２４と対向しない少なくとも全長の１／３である下部には、直径１．２〜２．０ｍｍの多数の小孔２５を穿ち、又上部のガラス外筒２４と対向する多くとも全長の１／２である上方には、１．５〜３．０ｍｍ×１０〜１５ｍｍの横長状の多数の小孔２６を互いに上下に一部重合させながら千鳥足のブリック状に配設し、全体的には４０〜６０％の開口率としている。
【００１２】
２７は中筒１７とガラス外筒２４間の上方を閉塞した外筒押さえで、一端を中筒１７上端に固着すると共に、他端をガラス外筒２４上端まで延設して該ガラス外筒２４上端を支持するものであり、外筒押さえ２７で閉塞されている中筒１７とガラス外筒２４間には、均等な間隔で直径３ｍｍの通気孔２８が円周状に形成されているものである。
【００１３】
又内筒１６は直径６５ｍｍで高さ２３５ｍｍで０．３〜０．８ｍｍのステンレス鋼板を用い、全周に直径１．２〜２．０ｍｍの多数の小孔２９を穿ち、更に中筒１７よりは高身としてその上部が外筒押さえ２７よりも上方に突出しているものである。
【００１４】
この内筒１６には、該内筒１６上端に備えられた蓋体３０に支持され内筒１６の直径より大きく中筒１７より小径で外方へ広がった拡炎板３１とが備えられており、更に蓋体３０には内筒１６内方から蓋体３０の上方に二次燃焼の空気を供給する複数の小孔３２を形成するものである。
【００１５】
３３は外筒押さえ２７外方で拡炎板３２を覆って備えられた筒状の燃焼リングで、切り起こされた３個の取り付け片３４で外筒押さえ２７上面に形成された係止部３５に係止して取り付けられ、外筒押さえ２７との間には３〜６ｍｍの適宜な隙間３６が形成されている。
【００１６】
又前記燃焼リング３３は直径が１３０ｍｍで高さが８０ｍｍで、その内側に内筒１６の上部が略同心円状に位置し、燃焼リング３３の内側と内筒１６上部の外側とで形成される空間により二次燃焼室３７が形成され、ガラス外筒２４外周を上昇して来た空気を隙間３６を通して、二次燃焼室３７へ二次空気として供給して燃焼を促進させるものである。
【００１７】
３８は拡炎板３１の先端部で燃芯４と対向する位置の全周に設けられた複数の通気孔で、燃芯４の真上に拡炎板３１の円周部分が位置することで、消火時に燃芯４から発生する未燃ガスの上方への抜けの抵抗になるので、これを防止する為に通気孔３８を設けて消火時の未燃ガスをここから抜けさせることで、消火時間の短縮を図るものである。
【００１８】
３９は内筒１６内方下部に備えられた案内板で、下方から流入する燃焼空気を燃芯４上端の一次燃焼室２３に集中供給すると共に、中央の開口４０で上方へ燃焼空気を供給するものである。
４１は内筒１６内方上部に備えられた整流板で、各種の穴部４２で整流して上方へ燃焼空気を供給すると共に、中央の内筒１６と中筒１７間の一次燃焼室２３に燃焼空気を供給するようにしたものである。
【００１９】
４３は内筒キャップ６中央に立設した空気整流筒で、周壁には複数個の整流孔４４を有し、内筒キャップ６の中央穴４５から内方に流入した一次空気を周壁の整流孔４４から整流して一次燃焼室２３に供給するものであり、この空気整流筒４３は前記案内板３９の開口４０を上方に突出し、器具本体が転倒しても案内板３９がこの空気整流筒４３に引っかかり燃焼筒１５が芯案内筒１を脱落することも防止して、器具転倒時の引火も防ぐものである。
【００２０】
次にこの一実施形態の作動について説明する。
今周知の点火手段（図示せず）で燃芯４に点火すれば、燃焼筒１５内の一次燃焼室２３で燃焼が開始され、この燃焼が内筒１６・中筒１７間で該内筒１６上端まで行われることで、中筒１７の下部から中間までのブリック状の小孔２６部分が良好に赤熱し、この赤熱状態をガラス外筒２４を介して直接或いは反射板（図示せず）の反射で、輻射暖房が行われるものである。
【００２１】
そしてこの時、芯案内内筒３内を下方から上昇して来る一次空気は、上部の内筒キャップ６の近くに来ると、芯案内内筒３の壁面と遮熱筒８との間を流通して内筒キャップ６にぶつかって、流速が抑えられてから第１空気流通部１０に流入し、一方芯案内内筒３内を上昇して来る一次空気の内、遮熱筒８底部の平板１１にぶつかって流速が抑えられた空気は、第２空気流通部１２から遮熱筒８内に流入し、そして前記第１空気流通部１０から流入した空気と内筒キャップ６直前で合流し、空気供給孔５及び空気整流筒４３を介して整流孔４４から大部分は一次燃焼室２３に供給され、一部はそのまま内筒１６内を上昇して二次燃焼室３７に供給されるものである。
【００２２】
このように遮熱筒８の第１空気流通部１０及び第２空気流通部１２を介して一次空気が供給されることで、流速がある程度抑えられると共に整流された空気が供給されることとなり、燃焼が乱れて失火する心配がなく、スムーズな燃焼の安定燃焼を長期に渡って得ることが出来るものである。
【００２３】
更に燃焼中に上方から下向きの風が吹いた場合、火炎が内筒キャップ６の空気供給孔５から芯案内内筒３の中に入り込むが、火炎は筒状の遮熱筒８内に押し込まれ芯案内内筒３の中では広がることがなく、遮熱筒８の下方の第２空気流通部１２から吹き出すが、芯案内内筒３は加熱されずに燃芯４も焼損せず、安心して使用出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の一実施形態を付した石油燃焼装置の断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１ 芯案内筒
２ 芯案内外筒
３ 芯案内内筒
４ 燃芯
５ 空気供給孔
６ 内筒キャップ
８ 遮熱筒
１０ 第１空気流通部
１１ 平板
１２ 第２空気流通部
１６ 内筒
１７ 中筒
１８ 外筒ベース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯案内内筒と芯案内外筒との間に燃芯を上下動自在に備え、更に芯案内内筒上端には中央部に複数の空気供給孔を形成した内筒キャップを備え、この内筒キャップの上面端部には多数の小孔を有した内筒が載置すると共に、芯案内外筒の上端には多数の小孔を有した中筒が載置され、中筒外周には外筒を備え、内筒と中筒との間に燃芯を突出させて燃焼させるものに於いて、前記内筒キャップには、中央部の空気供給孔より大径で、底部には平板を備えた筒状の遮熱筒を芯案内内筒の内方に位置するように垂下し、更に内筒キャップと遮熱筒との間或いは該遮熱筒上部には、空気供給孔に一次空気を供給する第１空気流通部を設けると共に、遮熱筒の平板上部には切り欠きからなる第２空気流通部を設けた事を特徴とする石油燃焼装置。
【請求項１】
芯案内内筒と芯案内外筒との間に燃芯を上下動自在に備え、更に芯案内内筒上端には中央部に複数の空気供給孔を形成した内筒キャップを備え、この内筒キャップの上面端部には多数の小孔を有した内筒が載置すると共に、芯案内外筒の上端には多数の小孔を有した中筒が載置され、中筒外周には外筒を備え、内筒と中筒との間に燃芯を突出させて燃焼させるものに於いて、前記内筒キャップには、中央部の空気供給孔より大径で、底部には平板を備えた筒状の遮熱筒を芯案内内筒の内方に位置するように垂下し、更に内筒キャップと遮熱筒との間或いは該遮熱筒上部には、空気供給孔に一次空気を供給する第１空気流通部を設けると共に、遮熱筒の平板上部には切り欠きからなる第２空気流通部を設けた事を特徴とする石油燃焼装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−９１１８２（Ｐ２０１０−９１１８２Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６１２２５（Ｐ２００８−２６１２２５）
【出願日】平成２０年１０月８日（２００８．１０．８）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月８日（２００８．１０．８）
【出願人】（００００００５３８）株式会社コロナ (753)
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