磁気記録媒体の製造方法
【課題】表面平滑性の優れた磁気記録媒体を効率的に製造することができる磁気記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを一対のカレンダロール１６、１８でニップする。ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップする。これにより、カレンダロール１６、１８で磁性層１２をニップすることによって平滑な磁性層を得ることが出来てかつ、工程切断がなく安定してカレンダ処理をすることができる。
【解決手段】片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを一対のカレンダロール１６、１８でニップする。ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップする。これにより、カレンダロール１６、１８で磁性層１２をニップすることによって平滑な磁性層を得ることが出来てかつ、工程切断がなく安定してカレンダ処理をすることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面側に磁性層を形成したウェブをカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体の片面側に磁性層を形成した磁気テープ等の磁気記録媒体が多用されている。このような磁気記録媒体を製造する際、カレンダ処理において磁気記録媒体の表面が平滑化されていることが多い。
【０００３】
従来からこの表面平滑化の技術の向上が図られており、高温、高圧、低速処理による平滑化技術の向上、ロール表面の改良による平滑化技術の向上、ロール材質の改良による平滑化技術の向上などが一般的に知られている（例えば特許文献１、２参照）。これら以外にも、カレンダ処理されるまでの経時、カレンダ処理工程での湿度環境、カレンダ処理される媒体のバインダ構成などの工夫による平滑性向上などが開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−１９２０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−３１２８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年、表面の平滑性が高くて良好な磁気記録媒体を効率的に製造することが要求されてきている。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる磁気記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブをカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【０００７】
ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションとは、ニップ出口で、カレンダロールの回転軸方向に直交する方向のウェブテンションのことである。
【０００８】
上記ラップ角が０°以下であると、磁性層の表面がカレンダロールに沿わずにニップ出口からウェブが押し出されるので、磁性層の表面平滑化の効果が得られない。また、１８０°以上であると、磁性層に皺が形成され易くなり、ハンドリングが困難になる。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にしてニップ出口からの上記ラップ角を上記範囲内としているので、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に得ることができる。なお、ラップ角は、好ましくは２°以上３０°未満である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、少なくとも後半のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【００１１】
２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップする場合、後半のニップのほうが前半のニップに比べ、ニップ出口で磁性層の表面平滑化が阻害され易い。従って、請求項２に記載の発明により、２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップしても、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる
【００１２】
請求項３に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【００１３】
２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップする場合、ウェブが最大圧力を受けるニップのニップ出口で、磁性層の表面平滑化が阻害され易い。従って、請求項３に記載の発明により、２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップしても、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる
【００１４】
請求項４に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップ、およびそれ以降のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【００１５】
請求項４に記載の発明により、請求項３に記載の発明による効果をより顕著に奏することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記所定範囲が４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲である。
【００１７】
５ｋｇ／ｍよりも小さいと、磁性層の表面平滑化の効果が得難くなる。また、３０ｋｇ／ｍよりも大きいと、磁性層に形成される切断の箇所が増大する。
【００１８】
請求項５に記載の発明により、磁性層の表面平滑化効果を得つつ、磁性層に切断が形成されることを抑えることができる。
【００１９】
なお、この所定範囲は、好ましくは７８．４Ｎ／ｍ以上２４５Ｎ／ｍ以下（８ｋｇ／ｍ以上２５ｋｇ／ｍ以下）の範囲である。これにより、請求項３に記載の発明による効果がより顕著に得られる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、前記ウェブの磁性層側のカレンダロールを加温する。
これにより、カレンダロールでニップする工程で、磁性層の熱処理を行いながら磁性層の表面平坦化を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００２３】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態では、長尺状の支持体１０の片面側に磁性層１２を形成したウェブＷをカレンダ処理する。このカレンダ処理では、一対のカレンダロール１６、１８でニップすることにより、ニップ工程開始前では図２（Ａ）に示すように磁性層表面が平滑化されていないウェブＷを、ニップ工程終了後には図２（Ｂ）に示すように磁性層表面が平滑化された状態にする。なお、磁性層１２と支持体１０との間には非磁性層１４が形成され、支持体１０の磁性層１２が形成されていない面にはバックコート面ＷＢが形成されている。
【００２４】
本実施形態では、カレンダロール１６、１８は、何れも金属製であり、ウェブＷにラップされるカレンダロール１６は加温され、カレンダロール１６と一対に設けられたカレンダロール１８は冷却（水冷）されている。この構成により、カレンダロール１６によって磁性層１２が熱処理される。この熱処理では、磁性層１２の温度が６０〜１２０℃の範囲となっていることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、磁性層１２を上側にしてウェブを搬送してニップする。また、ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲とする。ウェブテンションは、例えばニップ出口から引き出されたウェブＷをパスするロール（例えば図１に示すロール１９やロール２０）にかかる力を測定し、この力に基づいて算出する。
【００２６】
そして、ニップ後に続いて、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップする。この範囲であれば、例えばθが１０°（図１で実線で示すウェブＷを参照）であっても１００°程度や１７９°程度（何れも図１で二点鎖線で示すウェブＷを参照）であってもよい。
【００２７】
以上説明したように、ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲としており、従来ではウェブの面内方向の寸法安定性を制御するのに用いていたウェブテンションを、磁性層の表面平滑化を向上させるために利用している。そして、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップしている。これにより、ニップ工程を終えてカレンダロール１６から離れたウェブＷの磁性層１２の表面粗さを小さくすることができ、表面平滑性の優れた良好な磁気テープを効率的に製造することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では磁性層１２を上側にして搬送してニップすることで説明したが、図３に示すように磁性層１２を下側にして搬送してニップしても同様の効果が得られ、更にはウェブＷを水平方向と交差する方向に搬送しても同様の効果が得られる。
【００２９】
＜試験例１（第１実施形態の試験例）＞
本発明の効果を確かめるために、本発明者は、第１実施形態で説明した磁気テープ製造方法の三例（以下、実施例１〜３という）、及び、比較のための磁気テープ製造方法の四例（以下、比較例１〜４という）を行った。
【００３０】
実施例１、及び、比較例１、２では、ニップ出口Ｅでのウェブテンションを１２ｋｇ／ｍの一定にし、ラップ角θをパラメータとして変化させた。また、実施例２、３、及び、比較例３、４では、ラップ角を１０°の一定にし、ニップ出口Ｅでのウェブテンションをパラメータとして変化させた。試験条件を表１、表２に示す。
【００３１】
【表１】
【表２】
なお、本試験例では、カレンダロール１６、１８のロール径は何れも１００ｍｍφ、支持体１０の厚みは５．０μｍ、磁性層１２の厚みは０．１０μｍ、磁性層１２と支持体１０との間に形成されている非磁性層１４の厚みは１μｍである。
【００３２】
本発明者は、カレンダロール１６、１８から離れたニップ工程終了後のウェブの磁性層の表面粗さＲａをＡＦＭ（atomic force microscope、原子間力顕微鏡）で測定した。また、工程切断（カレンダ工程でウェブが切断して連続処理ができなくなる問題のこと）の有無も調べた。測定結果及び調査結果を表１に併せて示す。
【００３３】
表１、表２から判るように、実施例１〜３では、ＡＦＭによる表面粗さＲａは比較例１、３に比べ、大幅に小さかった。また、実施例１〜３、比較例１、３では磁性層に工程切断は生じていなかったが、比較例２、４では磁性層に工程切断が生じていた。
【００３４】
なお、他の試験条件や試験手順について以下に示す。本実施例では、以下の説明で「部」は「重量部」を意味する。
【００３５】
１．磁性層塗布液の調製
強磁性針状金属粉末 １００部
組成：Ｆｅ／Ｃｏ／Ａｌ／Ｙ＝６５／２０／８／７（原子比）
表面処理層：Ａｌ ２ Ｏ ３ ，Ｙ ２ Ｏ ３ 抗磁力（Ｈｃ）：１８３ｋＡ／ｍ
結晶子サイズ：１２．５ｎｍ
平均長軸長：４５ｎｍ
平均針状比：６
ＢＥＴ比表面積（Ｓ ＢＥＴ ）：６０ｍ ２ ／ｇ
飽和磁化（σｓ）：１４０Ａ・ｍ ２ ／ｋｇ（１４０ｅｍｕ／ｇ）
塩化ビニル共重合体 １２部
ポリウレタン樹脂 ８部
分岐側鎖含有ポリエステルポリオール／ジフェニルメタン
ジイソシアネート系、
親水性極性基：−ＳＯ ３ Ｎａ＝７０ｅｑ／ｔｏｎ含有
フェニルホスホン酸 ３部
カーボンブラック（平均粒子サイズ ２０ｎｍ） ２部
シクロヘキサノン １１０部
メチルエチルケトン １００部
トルエン １００部
ブチルステアレート ２部
ステアリン酸 １部
【００３６】
２．非磁性層塗布液の調製
非磁性無機質粉末 ８５部
α−酸化鉄
表面処理層：Ａｌ ２ Ｏ ３ ，ＳｉＯ ２ 平均長軸径：０．１５μｍ
タップ密度：０．８ｇ／ｍｌ
平均針状比：７
ＢＥＴ比表面積（Ｓ ＢＥＴ ）：５２ｍ ２ ／ｇ
ｐＨ８
ＤＢＰ吸油量：３３ｍｌ／１００ｇ
研磨材 α−Ａｌ ２ Ｏ ３ １５部
（住友化学工業社製、商品名ＡＫＰ−３０、平均粒径＝０．４μｍ）
カーボンブラック ２０部
ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８
ＢＥＴ比表面積（Ｓ ＢＥＴ ）：２５０ｍ ２ ／ｇ
揮発分：１．５％
塩化ビニル共重合体 １０部
ポリウレタン樹脂 ８部
分岐側鎖含有ポリエステルポリオール／ジフェニルメタン
ジイソシアネート系、
親水性極性基：−ＳＯ ３ Ｎａ＝７０ｅｑ／ｔｏｎ含有
フェニルホスホン酸 ３部
α−Ａｌ ２ Ｏ ３ （平均粒径０．２μｍ） １部
シクロヘキサノン １４０部
メチルエチルケトン １７０部
ブチルステアレート ２部
ステアリン酸 １部
【００３７】
上記磁性層、非磁性層塗布液を形成する各成分をそれぞれオープンニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製 コロネート３０４１）を６部、メチルエチルケトン４０部を加え、さらに２０分間撹拌混合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液および非磁性層塗布液を調製した。
【００３８】
３．バックコート層用塗布液の調製
（分散）
下記組成物をボールミルに投入し、２４時間分散を行った。
カーボンブラック １８０部
キャボット社製: Ｒｅｇａｌ２５０
平均粒径：３４ｎｍ
ＢＥＴ比表面積：５５ｍ2／ｇ
カーボンブラック ２ ５部
キャボット社製:Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ １３０
平均粒径：７５ｎｍ
ＢＥＴ比表面積：２５ｍ2／ｇ
α−Ｆｅ2Ｏ3 １部
戸田工業社製:ＴＦ１００、平均粒径：０．１μｍ
ニトロセルロース樹脂 ３５部
ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製：ＵＲ−８３００ ） ６５部
ＭＥＫ ２６０部
トルエン ２６０部
シクロヘキサノン ２６０部
【００３９】
下記組成物を分散後のスラリーに混合、撹拌した後、再度ボールミルにて分散処理を３時間行った。
ステアリン酸 １部
ステアリン酸ブチル ２部
ＭＥＫ ２１０部
トルエン ２１０部
シクロヘキサノン ２１０部
【００４０】
濾過後の塗料１００重量部にイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、コロネート−Ｌ）１重量部を加え、撹拌、混合し、０．５μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バックコート塗布液を調整した。
【００４１】
４．磁気テープの作製
得られた磁性層塗布液、非磁性層塗布液を、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）支持体（厚さ：５．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率６．３ＧＰａ、幅（ＴＤ）方向のヤング率８．３ＧＰａ、磁性層塗布面の中心線平均表面粗さＲａ：２ｎｍ（カットオフ値：０．２５ｍｍ））上に、非磁性層、磁性層の順に乾燥後の厚みがそれぞれ１．０μｍ、０．１０μｍとなるように同時重層塗布した。次いで、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに、３００ｍＴ（３０００ガウス）の磁束密度を持つコバルト磁石と１５０ｍＴ（１５００ガウス）の磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより磁性層を形成した。その後、支持体の他方の側（磁性層とは反対側）に、上記バック層塗布液を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバック層を形成した。支持体の一方の面に磁性層そして他方の面にバック層がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。上記ロールを直径１００ｍｍの金属ロールのみから構成される１段のカレンダロールで２４５ｋＮ／ｍ（２５０ｋｇ／ｃｍ）、温度９０℃、カレンダ出口ラップ角を磁性面が金属ロールに沿って引き出されるように１０°傾け、カレンダ出口ウェブテンションを１２ｋｇ/m、速度１００ｍ/分で表面平滑化処理を行った後、７０℃で４８時間加熱処理を行い、１／２インチ幅にスリットした。その後カートリッジに巻き込み、本発明に従う磁気テープを作製し、評価を行った。
【００４２】
磁性層表面粗さＲａについては、キーエンス社製ＶＮ−８０００で測定視野４０μｍ角での磁性層表面粗さＲａを測定した。
【００４３】
工程切断の有無については、５０００ｍの原反を４ロール処理して切断の有無及び切断回数を記録した。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを２回連続してカレンダロールでニップする工程を行う。
【００４５】
本実施形態では、図４に示すように、１回目のニップを行う一対のカレンダロール２２、２４と、カレンダロール２２、２４のウェブ搬送方向下流側に、２回目のニップを行う一対のカレンダロール２６、２８とを設ける。カレンダロール２２、２４、２６、２８は何れも金属性であり、カレンダロール２２、２６は加温され、カレンダロール２４、２８は冷却（水冷）されている。
【００４６】
なお、後段でニップするカレンダロール２６の温度を前段でニップするカレンダロール２２に比べて高くして、１回目のニップで予備加熱し、２回目のニップで主熱処理すると、ウェブＷの温度が急激に上昇することが回避されて好ましい。
【００４７】
また、カレンダロール２２、２４とカレンダロール２６、２８との間に、ウェブＷのバックコート面ＷＢに当接する押圧ロール３０を設ける。なお、押圧ロール３０の設定配置位置が、図４の紙面上下方向に可変とされていてもよい。
【００４８】
本実施形態では、磁性層１２を図４の紙面上側にしてウェブＷを搬送してニップする。また、２回目のニップにおけるニップ出口Ｅで、搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を第１実施形態と同様に４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲とする。
【００４９】
そして、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θでウェブＷを磁性層側のカレンダロール２８にラップする。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態では、ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲としている。そして、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール２８にウェブＷをラップしている。これにより、後半のニップ、すなわち２回目のニップを終えてカレンダロール２８から離れたウェブＷでは、磁性層１２の表面粗さが小さい。従って、表面平滑性の優れた良好な磁気テープを効率的に製造することができる。
【００５１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、第２実施形態と同様、片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを２回連続してカレンダロールでニップする工程を行う。
【００５２】
本実施形態では、図５に示すように、磁性層１２が当接するカレンダロール３２と、カレンダロール３２との間で１回目のニップを行うカレンダロール３４と、１回目のニップの終了後にウェブＷの搬送方向を反転させるための反転ロール３６と、カレンダロール３２との間で２回目のニップを行うカレンダロール３８と、を設ける。
【００５３】
ここで、カレンダロール３２、３４、３８は上下方向に一列に並べて配置されており、カレンダロール３４とカレンダロール３８とにカレンダロール３２が挟まれた配置とされている。そして、カレンダロール３２、３４の自重により、２回目のニップのほうが、１回目のニップに比べ、ウェブＷが受ける圧力が高くなっている。
【００５４】
カレンダロール３２、３４、３８は何れも金属製であり、カレンダロール３２は加温され、カレンダロール３４、３８は冷却（水冷）されている。
【００５５】
また、２回目のニップにおけるニップ出口Ｅの搬送方向下流側に、ウェブＷのバックコート面ＷＢに当接する押圧ロール４０を設ける。ここで、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θでウェブＷが磁性層側のカレンダロール３２にラップされるように、反転ロール３６の配置位置が予め調整されている。
【００５６】
なお、押圧ロール４０の設定配置位置が、図５の紙面上下方向や紙面左右方向に可変とされていてもよい。これにより、押圧ロール４０の位置調整によってラップ角θを調整することができる。
【００５７】
本実施形態では、図５に示すように、磁性層１２をカレンダロール３２に当接する側にしてウェブＷを搬送し、カレンダロール３２とカレンダロール３４とで１回目のニップを行う。そして、反転ロール３６にウェブＷを巻き掛け、カレンダロール３２とカレンダロール３８とで２回目のニップを行う。
【００５８】
ここで、カレンダロール３２とカレンダロール３８とのニップ出口Ｅ（すなわち２回目のニップでのニップ出口）での搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を、第１実施形態と同様に４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲とする。
【００５９】
更に、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール３８にウェブＷをラップする。
【００６０】
本実施形態により、最大圧力を受ける２回目のニップを終えてカレンダロール２８から離れたウェブＷでは、磁性層１２の表面粗さが小さい。従って、表面平滑性の優れた良好な磁気テープを効率的に製造することができる。また、磁性層１２に当接する加温されたカレンダロールの本数を第２実施形態よりも１本減らしても２回のニップを行うことができる。
【００６１】
なお、本実施形態のようにカレンダロールを上下方向に一列に並べて配置することは、図６に示すように、加温するカレンダロールＫと水冷するカレンダロールＳとを交互に配置して上段から下段へウェブを順次ニップする場合に行うことが多い。このようにして多段でニップする場合、通常、カレンダロールの自重により、下段のニップのほうが上段のニップよりもウェブＷが受ける圧力は高い。従って、後半のニップで、ニップ出口でのウェブテンションを所定範囲内にするとともに、ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールにウェブＷをラップすることで、最終的にカレンダロールから離れたウェブＷの磁性層の表面粗さを効率的に小さくすることができる。
【００６２】
＜試験例２（第３実施形態の試験例）＞
本発明の効果を確かめるために、本発明者は、第３実施形態で説明した磁気テープ製造方法の四例（以下、実施例４〜７という）、及び、比較のための磁気テープ製造方法の五例（以下、比較例５〜９という）を行った。
【００６３】
実施例４、５及び、比較例５〜７では、ニップ出口Ｅでのウェブテンションを１２ｋｇ／ｍの一定にし、ラップ角θをパラメータとして変化させた。また、実施例６、７及び、比較例８、９では、何れも、１回目のラップ角を０°、２回目のラップ角を１０°とし、ニップ出口Ｅでのウェブテンションをパラメータとして変化させた。試験条件を表３、表４に示す。
【００６４】
【表３】
【表４】
なお、本試験例では、試験例１と同様、カレンダロール３２、３４、３８のロール径は何れも１００ｍｍφ、支持体１０の厚みは５μｍ、磁性層１２の厚みは１００ｎｍ、磁性層１２と支持体１０との間に形成されている非磁性層１４の厚みは１μｍである。
【００６５】
本発明者は、カレンダロール３２から離れた２回目のニップ工程終了後のウェブの磁性層の表面粗さＲａをＡＦＭで測定した。また、工程切断の有無も調べた。測定結果及び調査結果を表３、表４に併せて示す。
【００６６】
表３、表４から判るように、実施例４〜７では、ＡＦＭによる表面粗さＲａは比較例５、６、８に比べ、大幅に小さかった。また、実施例４〜７、比較例５、６、８では磁性層に工程切断は生じていなかったが、比較例７、９では磁性層に工程切断が生じていた。
【００６７】
なお、他の試験条件や試験手順については、２段のカレンダロールで処理したこと以外は試験例１と基本的に同じである。
【００６８】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態で、ウェブをカレンダロールでニップすることを説明する側面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第１実施形態で、ニップ工程開始前の磁気テープの側面断面図、及び、ニップ工程終了後の側面断面図である。
【図３】第１実施形態で、ウェブをカレンダロールでニップすることの変形例を説明する側面図である。
【図４】第２実施形態で、ウェブをカレンダロールで２段にわたってニップすることを説明する側面図である。
【図５】第３実施形態で、ウェブをカレンダロールで２段にわたってニップすることを説明する側面図である。
【図６】第３実施形態で、ウェブをカレンダロールで多段にわたってニップすることを説明する側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０ 支持体
１２ 磁性層
１６ カレンダロール
１８ カレンダロール
２２ カレンダロール
２４ カレンダロール
２６ カレンダロール
２８ カレンダロール
３２ カレンダロール
３４ カレンダロール
３８ カレンダロール
Ｅ ニップ出口
Ｋ カレンダロール
Ｓ カレンダロール
Ｗ ウェブ
θ ラップ角
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面側に磁性層を形成したウェブをカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体の片面側に磁性層を形成した磁気テープ等の磁気記録媒体が多用されている。このような磁気記録媒体を製造する際、カレンダ処理において磁気記録媒体の表面が平滑化されていることが多い。
【０００３】
従来からこの表面平滑化の技術の向上が図られており、高温、高圧、低速処理による平滑化技術の向上、ロール表面の改良による平滑化技術の向上、ロール材質の改良による平滑化技術の向上などが一般的に知られている（例えば特許文献１、２参照）。これら以外にも、カレンダ処理されるまでの経時、カレンダ処理工程での湿度環境、カレンダ処理される媒体のバインダ構成などの工夫による平滑性向上などが開示されている。
【特許文献１】特開昭６１−１９２０２６号公報
【特許文献２】特開２００１−３１２８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、近年、表面の平滑性が高くて良好な磁気記録媒体を効率的に製造することが要求されてきている。
【０００５】
本発明は、上記事実を考慮して、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる磁気記録媒体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブをカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【０００７】
ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションとは、ニップ出口で、カレンダロールの回転軸方向に直交する方向のウェブテンションのことである。
【０００８】
上記ラップ角が０°以下であると、磁性層の表面がカレンダロールに沿わずにニップ出口からウェブが押し出されるので、磁性層の表面平滑化の効果が得られない。また、１８０°以上であると、磁性層に皺が形成され易くなり、ハンドリングが困難になる。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にしてニップ出口からの上記ラップ角を上記範囲内としているので、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に得ることができる。なお、ラップ角は、好ましくは２°以上３０°未満である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、少なくとも後半のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【００１１】
２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップする場合、後半のニップのほうが前半のニップに比べ、ニップ出口で磁性層の表面平滑化が阻害され易い。従って、請求項２に記載の発明により、２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップしても、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる
【００１２】
請求項３に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【００１３】
２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップする場合、ウェブが最大圧力を受けるニップのニップ出口で、磁性層の表面平滑化が阻害され易い。従って、請求項３に記載の発明により、２回以上連続して磁気記録媒体をカレンダロールでニップしても、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる
【００１４】
請求項４に記載の発明は、片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップ、およびそれ以降のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする。
【００１５】
請求項４に記載の発明により、請求項３に記載の発明による効果をより顕著に奏することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記所定範囲が４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲である。
【００１７】
５ｋｇ／ｍよりも小さいと、磁性層の表面平滑化の効果が得難くなる。また、３０ｋｇ／ｍよりも大きいと、磁性層に形成される切断の箇所が増大する。
【００１８】
請求項５に記載の発明により、磁性層の表面平滑化効果を得つつ、磁性層に切断が形成されることを抑えることができる。
【００１９】
なお、この所定範囲は、好ましくは７８．４Ｎ／ｍ以上２４５Ｎ／ｍ以下（８ｋｇ／ｍ以上２５ｋｇ／ｍ以下）の範囲である。これにより、請求項３に記載の発明による効果がより顕著に得られる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、前記ウェブの磁性層側のカレンダロールを加温する。
これにより、カレンダロールでニップする工程で、磁性層の熱処理を行いながら磁性層の表面平坦化を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、表面平滑性の優れた良好な磁気記録媒体を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。なお、第２実施形態以下では、既に説明した構成要素と同様のものには同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００２３】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。図１、図２に示すように、本実施形態では、長尺状の支持体１０の片面側に磁性層１２を形成したウェブＷをカレンダ処理する。このカレンダ処理では、一対のカレンダロール１６、１８でニップすることにより、ニップ工程開始前では図２（Ａ）に示すように磁性層表面が平滑化されていないウェブＷを、ニップ工程終了後には図２（Ｂ）に示すように磁性層表面が平滑化された状態にする。なお、磁性層１２と支持体１０との間には非磁性層１４が形成され、支持体１０の磁性層１２が形成されていない面にはバックコート面ＷＢが形成されている。
【００２４】
本実施形態では、カレンダロール１６、１８は、何れも金属製であり、ウェブＷにラップされるカレンダロール１６は加温され、カレンダロール１６と一対に設けられたカレンダロール１８は冷却（水冷）されている。この構成により、カレンダロール１６によって磁性層１２が熱処理される。この熱処理では、磁性層１２の温度が６０〜１２０℃の範囲となっていることが好ましい。
【００２５】
本実施形態では、磁性層１２を上側にしてウェブを搬送してニップする。また、ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲とする。ウェブテンションは、例えばニップ出口から引き出されたウェブＷをパスするロール（例えば図１に示すロール１９やロール２０）にかかる力を測定し、この力に基づいて算出する。
【００２６】
そして、ニップ後に続いて、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップする。この範囲であれば、例えばθが１０°（図１で実線で示すウェブＷを参照）であっても１００°程度や１７９°程度（何れも図１で二点鎖線で示すウェブＷを参照）であってもよい。
【００２７】
以上説明したように、ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲としており、従来ではウェブの面内方向の寸法安定性を制御するのに用いていたウェブテンションを、磁性層の表面平滑化を向上させるために利用している。そして、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール１６にウェブＷをラップしている。これにより、ニップ工程を終えてカレンダロール１６から離れたウェブＷの磁性層１２の表面粗さを小さくすることができ、表面平滑性の優れた良好な磁気テープを効率的に製造することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では磁性層１２を上側にして搬送してニップすることで説明したが、図３に示すように磁性層１２を下側にして搬送してニップしても同様の効果が得られ、更にはウェブＷを水平方向と交差する方向に搬送しても同様の効果が得られる。
【００２９】
＜試験例１（第１実施形態の試験例）＞
本発明の効果を確かめるために、本発明者は、第１実施形態で説明した磁気テープ製造方法の三例（以下、実施例１〜３という）、及び、比較のための磁気テープ製造方法の四例（以下、比較例１〜４という）を行った。
【００３０】
実施例１、及び、比較例１、２では、ニップ出口Ｅでのウェブテンションを１２ｋｇ／ｍの一定にし、ラップ角θをパラメータとして変化させた。また、実施例２、３、及び、比較例３、４では、ラップ角を１０°の一定にし、ニップ出口Ｅでのウェブテンションをパラメータとして変化させた。試験条件を表１、表２に示す。
【００３１】
【表１】
【表２】
なお、本試験例では、カレンダロール１６、１８のロール径は何れも１００ｍｍφ、支持体１０の厚みは５．０μｍ、磁性層１２の厚みは０．１０μｍ、磁性層１２と支持体１０との間に形成されている非磁性層１４の厚みは１μｍである。
【００３２】
本発明者は、カレンダロール１６、１８から離れたニップ工程終了後のウェブの磁性層の表面粗さＲａをＡＦＭ（atomic force microscope、原子間力顕微鏡）で測定した。また、工程切断（カレンダ工程でウェブが切断して連続処理ができなくなる問題のこと）の有無も調べた。測定結果及び調査結果を表１に併せて示す。
【００３３】
表１、表２から判るように、実施例１〜３では、ＡＦＭによる表面粗さＲａは比較例１、３に比べ、大幅に小さかった。また、実施例１〜３、比較例１、３では磁性層に工程切断は生じていなかったが、比較例２、４では磁性層に工程切断が生じていた。
【００３４】
なお、他の試験条件や試験手順について以下に示す。本実施例では、以下の説明で「部」は「重量部」を意味する。
【００３５】
１．磁性層塗布液の調製
強磁性針状金属粉末 １００部
組成：Ｆｅ／Ｃｏ／Ａｌ／Ｙ＝６５／２０／８／７（原子比）
表面処理層：Ａｌ ２ Ｏ ３ ，Ｙ ２ Ｏ ３ 抗磁力（Ｈｃ）：１８３ｋＡ／ｍ
結晶子サイズ：１２．５ｎｍ
平均長軸長：４５ｎｍ
平均針状比：６
ＢＥＴ比表面積（Ｓ ＢＥＴ ）：６０ｍ ２ ／ｇ
飽和磁化（σｓ）：１４０Ａ・ｍ ２ ／ｋｇ（１４０ｅｍｕ／ｇ）
塩化ビニル共重合体 １２部
ポリウレタン樹脂 ８部
分岐側鎖含有ポリエステルポリオール／ジフェニルメタン
ジイソシアネート系、
親水性極性基：−ＳＯ ３ Ｎａ＝７０ｅｑ／ｔｏｎ含有
フェニルホスホン酸 ３部
カーボンブラック（平均粒子サイズ ２０ｎｍ） ２部
シクロヘキサノン １１０部
メチルエチルケトン １００部
トルエン １００部
ブチルステアレート ２部
ステアリン酸 １部
【００３６】
２．非磁性層塗布液の調製
非磁性無機質粉末 ８５部
α−酸化鉄
表面処理層：Ａｌ ２ Ｏ ３ ，ＳｉＯ ２ 平均長軸径：０．１５μｍ
タップ密度：０．８ｇ／ｍｌ
平均針状比：７
ＢＥＴ比表面積（Ｓ ＢＥＴ ）：５２ｍ ２ ／ｇ
ｐＨ８
ＤＢＰ吸油量：３３ｍｌ／１００ｇ
研磨材 α−Ａｌ ２ Ｏ ３ １５部
（住友化学工業社製、商品名ＡＫＰ−３０、平均粒径＝０．４μｍ）
カーボンブラック ２０部
ＤＢＰ吸油量：１２０ｍｌ／１００ｇ
ｐＨ：８
ＢＥＴ比表面積（Ｓ ＢＥＴ ）：２５０ｍ ２ ／ｇ
揮発分：１．５％
塩化ビニル共重合体 １０部
ポリウレタン樹脂 ８部
分岐側鎖含有ポリエステルポリオール／ジフェニルメタン
ジイソシアネート系、
親水性極性基：−ＳＯ ３ Ｎａ＝７０ｅｑ／ｔｏｎ含有
フェニルホスホン酸 ３部
α−Ａｌ ２ Ｏ ３ （平均粒径０．２μｍ） １部
シクロヘキサノン １４０部
メチルエチルケトン １７０部
ブチルステアレート ２部
ステアリン酸 １部
【００３７】
上記磁性層、非磁性層塗布液を形成する各成分をそれぞれオープンニーダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させた。得られたそれぞれの分散液に３官能性低分子量ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタン製 コロネート３０４１）を６部、メチルエチルケトン４０部を加え、さらに２０分間撹拌混合した後、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性層塗布液および非磁性層塗布液を調製した。
【００３８】
３．バックコート層用塗布液の調製
（分散）
下記組成物をボールミルに投入し、２４時間分散を行った。
カーボンブラック １８０部
キャボット社製: Ｒｅｇａｌ２５０
平均粒径：３４ｎｍ
ＢＥＴ比表面積：５５ｍ2／ｇ
カーボンブラック ２ ５部
キャボット社製:Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ １３０
平均粒径：７５ｎｍ
ＢＥＴ比表面積：２５ｍ2／ｇ
α−Ｆｅ2Ｏ3 １部
戸田工業社製:ＴＦ１００、平均粒径：０．１μｍ
ニトロセルロース樹脂 ３５部
ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績社製：ＵＲ−８３００ ） ６５部
ＭＥＫ ２６０部
トルエン ２６０部
シクロヘキサノン ２６０部
【００３９】
下記組成物を分散後のスラリーに混合、撹拌した後、再度ボールミルにて分散処理を３時間行った。
ステアリン酸 １部
ステアリン酸ブチル ２部
ＭＥＫ ２１０部
トルエン ２１０部
シクロヘキサノン ２１０部
【００４０】
濾過後の塗料１００重量部にイソシアネート化合物（日本ポリウレタン社製、コロネート−Ｌ）１重量部を加え、撹拌、混合し、０．５μｍの平均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、バックコート塗布液を調整した。
【００４１】
４．磁気テープの作製
得られた磁性層塗布液、非磁性層塗布液を、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）支持体（厚さ：５．０μｍ、長さ（ＭＤ）方向のヤング率６．３ＧＰａ、幅（ＴＤ）方向のヤング率８．３ＧＰａ、磁性層塗布面の中心線平均表面粗さＲａ：２ｎｍ（カットオフ値：０．２５ｍｍ））上に、非磁性層、磁性層の順に乾燥後の厚みがそれぞれ１．０μｍ、０．１０μｍとなるように同時重層塗布した。次いで、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに、３００ｍＴ（３０００ガウス）の磁束密度を持つコバルト磁石と１５０ｍＴ（１５００ガウス）の磁束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。その後、乾燥させることにより磁性層を形成した。その後、支持体の他方の側（磁性層とは反対側）に、上記バック層塗布液を乾燥後の厚さが、０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバック層を形成した。支持体の一方の面に磁性層そして他方の面にバック層がそれぞれ設けられた磁気記録積層体ロールを得た。上記ロールを直径１００ｍｍの金属ロールのみから構成される１段のカレンダロールで２４５ｋＮ／ｍ（２５０ｋｇ／ｃｍ）、温度９０℃、カレンダ出口ラップ角を磁性面が金属ロールに沿って引き出されるように１０°傾け、カレンダ出口ウェブテンションを１２ｋｇ/m、速度１００ｍ/分で表面平滑化処理を行った後、７０℃で４８時間加熱処理を行い、１／２インチ幅にスリットした。その後カートリッジに巻き込み、本発明に従う磁気テープを作製し、評価を行った。
【００４２】
磁性層表面粗さＲａについては、キーエンス社製ＶＮ−８０００で測定視野４０μｍ角での磁性層表面粗さＲａを測定した。
【００４３】
工程切断の有無については、５０００ｍの原反を４ロール処理して切断の有無及び切断回数を記録した。
【００４４】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを２回連続してカレンダロールでニップする工程を行う。
【００４５】
本実施形態では、図４に示すように、１回目のニップを行う一対のカレンダロール２２、２４と、カレンダロール２２、２４のウェブ搬送方向下流側に、２回目のニップを行う一対のカレンダロール２６、２８とを設ける。カレンダロール２２、２４、２６、２８は何れも金属性であり、カレンダロール２２、２６は加温され、カレンダロール２４、２８は冷却（水冷）されている。
【００４６】
なお、後段でニップするカレンダロール２６の温度を前段でニップするカレンダロール２２に比べて高くして、１回目のニップで予備加熱し、２回目のニップで主熱処理すると、ウェブＷの温度が急激に上昇することが回避されて好ましい。
【００４７】
また、カレンダロール２２、２４とカレンダロール２６、２８との間に、ウェブＷのバックコート面ＷＢに当接する押圧ロール３０を設ける。なお、押圧ロール３０の設定配置位置が、図４の紙面上下方向に可変とされていてもよい。
【００４８】
本実施形態では、磁性層１２を図４の紙面上側にしてウェブＷを搬送してニップする。また、２回目のニップにおけるニップ出口Ｅで、搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を第１実施形態と同様に４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲とする。
【００４９】
そして、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θでウェブＷを磁性層側のカレンダロール２８にラップする。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態では、ニップ出口Ｅでの搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲としている。そして、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール２８にウェブＷをラップしている。これにより、後半のニップ、すなわち２回目のニップを終えてカレンダロール２８から離れたウェブＷでは、磁性層１２の表面粗さが小さい。従って、表面平滑性の優れた良好な磁気テープを効率的に製造することができる。
【００５１】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、第２実施形態と同様、片面側に磁性層１２を形成したウェブＷを２回連続してカレンダロールでニップする工程を行う。
【００５２】
本実施形態では、図５に示すように、磁性層１２が当接するカレンダロール３２と、カレンダロール３２との間で１回目のニップを行うカレンダロール３４と、１回目のニップの終了後にウェブＷの搬送方向を反転させるための反転ロール３６と、カレンダロール３２との間で２回目のニップを行うカレンダロール３８と、を設ける。
【００５３】
ここで、カレンダロール３２、３４、３８は上下方向に一列に並べて配置されており、カレンダロール３４とカレンダロール３８とにカレンダロール３２が挟まれた配置とされている。そして、カレンダロール３２、３４の自重により、２回目のニップのほうが、１回目のニップに比べ、ウェブＷが受ける圧力が高くなっている。
【００５４】
カレンダロール３２、３４、３８は何れも金属製であり、カレンダロール３２は加温され、カレンダロール３４、３８は冷却（水冷）されている。
【００５５】
また、２回目のニップにおけるニップ出口Ｅの搬送方向下流側に、ウェブＷのバックコート面ＷＢに当接する押圧ロール４０を設ける。ここで、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θでウェブＷが磁性層側のカレンダロール３２にラップされるように、反転ロール３６の配置位置が予め調整されている。
【００５６】
なお、押圧ロール４０の設定配置位置が、図５の紙面上下方向や紙面左右方向に可変とされていてもよい。これにより、押圧ロール４０の位置調整によってラップ角θを調整することができる。
【００５７】
本実施形態では、図５に示すように、磁性層１２をカレンダロール３２に当接する側にしてウェブＷを搬送し、カレンダロール３２とカレンダロール３４とで１回目のニップを行う。そして、反転ロール３６にウェブＷを巻き掛け、カレンダロール３２とカレンダロール３８とで２回目のニップを行う。
【００５８】
ここで、カレンダロール３２とカレンダロール３８とのニップ出口Ｅ（すなわち２回目のニップでのニップ出口）での搬送方向に沿ったウェブテンション（ウェブ張力）を、第１実施形態と同様に４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下（５ｋｇ／ｍ以上３０ｋｇ／ｍ以下）の範囲とする。
【００５９】
更に、ニップ出口Ｅから０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角θで磁性層側のカレンダロール３８にウェブＷをラップする。
【００６０】
本実施形態により、最大圧力を受ける２回目のニップを終えてカレンダロール２８から離れたウェブＷでは、磁性層１２の表面粗さが小さい。従って、表面平滑性の優れた良好な磁気テープを効率的に製造することができる。また、磁性層１２に当接する加温されたカレンダロールの本数を第２実施形態よりも１本減らしても２回のニップを行うことができる。
【００６１】
なお、本実施形態のようにカレンダロールを上下方向に一列に並べて配置することは、図６に示すように、加温するカレンダロールＫと水冷するカレンダロールＳとを交互に配置して上段から下段へウェブを順次ニップする場合に行うことが多い。このようにして多段でニップする場合、通常、カレンダロールの自重により、下段のニップのほうが上段のニップよりもウェブＷが受ける圧力は高い。従って、後半のニップで、ニップ出口でのウェブテンションを所定範囲内にするとともに、ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールにウェブＷをラップすることで、最終的にカレンダロールから離れたウェブＷの磁性層の表面粗さを効率的に小さくすることができる。
【００６２】
＜試験例２（第３実施形態の試験例）＞
本発明の効果を確かめるために、本発明者は、第３実施形態で説明した磁気テープ製造方法の四例（以下、実施例４〜７という）、及び、比較のための磁気テープ製造方法の五例（以下、比較例５〜９という）を行った。
【００６３】
実施例４、５及び、比較例５〜７では、ニップ出口Ｅでのウェブテンションを１２ｋｇ／ｍの一定にし、ラップ角θをパラメータとして変化させた。また、実施例６、７及び、比較例８、９では、何れも、１回目のラップ角を０°、２回目のラップ角を１０°とし、ニップ出口Ｅでのウェブテンションをパラメータとして変化させた。試験条件を表３、表４に示す。
【００６４】
【表３】
【表４】
なお、本試験例では、試験例１と同様、カレンダロール３２、３４、３８のロール径は何れも１００ｍｍφ、支持体１０の厚みは５μｍ、磁性層１２の厚みは１００ｎｍ、磁性層１２と支持体１０との間に形成されている非磁性層１４の厚みは１μｍである。
【００６５】
本発明者は、カレンダロール３２から離れた２回目のニップ工程終了後のウェブの磁性層の表面粗さＲａをＡＦＭで測定した。また、工程切断の有無も調べた。測定結果及び調査結果を表３、表４に併せて示す。
【００６６】
表３、表４から判るように、実施例４〜７では、ＡＦＭによる表面粗さＲａは比較例５、６、８に比べ、大幅に小さかった。また、実施例４〜７、比較例５、６、８では磁性層に工程切断は生じていなかったが、比較例７、９では磁性層に工程切断が生じていた。
【００６７】
なお、他の試験条件や試験手順については、２段のカレンダロールで処理したこと以外は試験例１と基本的に同じである。
【００６８】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１実施形態で、ウェブをカレンダロールでニップすることを説明する側面図である。
【図２】図２（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第１実施形態で、ニップ工程開始前の磁気テープの側面断面図、及び、ニップ工程終了後の側面断面図である。
【図３】第１実施形態で、ウェブをカレンダロールでニップすることの変形例を説明する側面図である。
【図４】第２実施形態で、ウェブをカレンダロールで２段にわたってニップすることを説明する側面図である。
【図５】第３実施形態で、ウェブをカレンダロールで２段にわたってニップすることを説明する側面図である。
【図６】第３実施形態で、ウェブをカレンダロールで多段にわたってニップすることを説明する側面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０ 支持体
１２ 磁性層
１６ カレンダロール
１８ カレンダロール
２２ カレンダロール
２４ カレンダロール
２６ カレンダロール
２８ カレンダロール
３２ カレンダロール
３４ カレンダロール
３８ カレンダロール
Ｅ ニップ出口
Ｋ カレンダロール
Ｓ カレンダロール
Ｗ ウェブ
θ ラップ角
【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面側に磁性層を形成したウェブをカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
少なくとも後半のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】
片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項４】
片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップ、およびそれ以降のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記所定範囲が４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下の範囲である、請求項１〜４のうち何れか１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記ウェブの磁性層側のカレンダロールを加温する、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項１】
片面側に磁性層を形成したウェブをカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
ニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２】
片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
少なくとも後半のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項３】
片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項４】
片面側に磁性層を形成したウェブを２回以上連続してカレンダロールでニップする工程を行う磁気記録媒体の製造方法であって、
少なくとも前記ウェブが最大圧力を受けるニップ、およびそれ以降のニップにおけるニップ出口での搬送方向に沿ったウェブテンションを所定範囲内にするとともに、該ニップ出口から０°よりも大きく１８０°よりも小さい範囲のラップ角で磁性層側のカレンダロールに前記ウェブをラップする、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項５】
前記所定範囲が４９Ｎ／ｍ以上２９４Ｎ／ｍ以下の範囲である、請求項１〜４のうち何れか１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【請求項６】
前記ウェブの磁性層側のカレンダロールを加温する、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載の磁気記録媒体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−８６５９４（Ｐ２０１０−８６５９４Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５３５４７（Ｐ２００８−２５３５４７）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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