空気調和装置の室外ユニット
【課題】ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する室外ユニットにおいて、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させる。
【解決手段】ユニットケーシング（５１）の前面を構成する前板は、仕切板（５８）の前板側の端部よりも、機械室寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚（６０）に近い位置において、送風機室側の送風機室側前板（５５）と機械室側の機械室側前板（５６）とに分割されている。
【解決手段】ユニットケーシング（５１）の前面を構成する前板は、仕切板（５８）の前板側の端部よりも、機械室寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚（６０）に近い位置において、送風機室側の送風機室側前板（５５）と機械室側の機械室側前板（５６）とに分割されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外ユニット、特に、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側に基礎脚を設けた構造を有する空気調和装置の室外ユニットがある。この室外ユニットでは、ケーシングの前面を構成する前板が、仕切板の前板側の端部において、送風機室側の送風機室側前板と機械室側の機械室側前板とに分割されている。この機械室側前板は、機械室内に配置された機器の点検等を行うために、試運転やメンテナンス時に取り外される。また、基礎脚は、機械室寄りの位置、及び、送風機室寄りの位置に配置されている。
【０００３】
ところで、この室外ユニットでは、段積み等による上からの圧縮荷重に対する座屈強度を確保するために、構造的な工夫がなされている。例えば、ケーシングを構成する板部材の板厚を大きくする構造を採用したり、また、特許文献１（特開２００８−１１１５６９号公報）に示すように、送風機室の背面に沿って配置される室外熱交換器の途中部分に管板を挿入する構造を採用している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記前者の板厚を大きくする構造を採用すると、軽量化やコストダウンといった要求に対応することが難しくなる。
【０００５】
また、上記後者の室外熱交換器の途中部分に管板を挿入する構造を採用すると、背面側や送風機室側における座屈強度を向上させることができるが、前面側や機械室側における座屈強度の向上に対する寄与が小さい。また、室外熱交換器の途中部分に管板を挿入する構造は、室外熱交換器の構造を複雑化させ、実質的には、部品点数を増加させることになる。
【０００６】
本発明の課題は、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する室外ユニットにおいて、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有している。そして、ケーシングの前面を構成する前板は、仕切板の前板側の端部よりも機械室寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚に近い位置において、送風機室側の送風機室側前板と機械室側の機械室側前板とに分割されている。
【０００８】
この室外ユニットでは、送風機室側前板の機械室側の端部の曲げ部及び機械室側前板の送風機室側の端部の曲げ部が仕切板の前板側の端部に近い位置に集中している従来の室外ユニットの構造とは異なり、送風機室側前板の機械室側の端部の曲げ部及び機械室側前板の送風機室側の端部の曲げ部が機械室側基礎脚に近い位置に集中することになる。これにより、この室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に機械室側基礎脚に伝えることができるようになり、従来の室外ユニットの構造に比べて、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させることができる。
【０００９】
第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、送風機室側前板の機械室側の端部と機械室側前板の送風機室側の端部とは、ケーシングを前から見た際に重なる重なり部を形成している。そして、重なり部の少なくとも一部は、ケーシングを上から見た際に、機械室側基礎脚に重なっている。
【００１０】
この室外ユニットでは、両前板の重なり部が機械室側基礎脚に重なることによって、座屈強度をさらに向上させることができる。
【００１１】
第３の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第１又は第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、送風機室には、送風ファンと送風ファンを駆動するファンモータとが配置されており、ファンモータは、ケーシングの天面を構成する天板と底板との間を鉛直方向に延びるファンモータ台によって支持されている。そして、ファンモータ台の底板側の端部の少なくとも一部は、ケーシングを上から見た際に、送風機室寄りに配置される基礎脚である送風機室側基礎脚に重なっている、又は、送風機室側基礎脚に近い位置に配置されている。
【００１２】
この室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に送風機室側基礎脚に伝えることができる。これにより、この室外ユニットでは、座屈強度、特に、背面側や送風機室側における座屈強度を向上させることができる。しかも、この室外ユニットでは、室外熱交換器の途中に管板を挿入している従来の室外ユニットの構造とは異なり、ファンモータ台という従来から存在する部材を用いて、室外熱交換器の構造の複雑化や部品点数を増加させることなく、座屈強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に機械室側基礎脚に伝えることができるようになり、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させることができる。
【００１５】
第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、座屈強度をさらに向上させることができる。
【００１６】
第３の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に送風機室側基礎脚に伝えることができるようになり、ファンモータ台という従来から存在する部材を用いて、室外熱交換器の構造の複雑化や部品点数を増加させることなく、座屈強度、特に、背面側や送風機室側における座屈強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの前面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの機械室側前板を取り外した状態を示す前面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの送風機室側前板、機械室側前板及び天板を取り外した状態を示す前面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの送風機室側前板と機械室側前板との分割位置付近を示す図であり、図２のＡ部の拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットに採用された室外熱交換器の概略構成を示す図であり、図５のＢ部の拡大斜視図である。
【図８】変形例１にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図９】変形例１にかかる室外ユニットの送風機室側前板、機械室側前板及び天板を取り外した状態を示す前面図である。
【図１０】変形例２にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図１１】変形例２にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図１２】変形例２にかかる室外ユニットの機械室側前板を取り外した状態を示す前面図である。
【図１３】変形例３にかかる室外ユニットに採用された室外熱交換器の概略構成を示す図であり、図１５のＢ部の拡大斜視図である。
【図１４】変形例３にかかる室外ユニットに採用された室外熱交換器の概略構成を示す図であり、図１５のＢ部の拡大斜視図である。
【図１５】変形例３にかかる室外ユニットの送風機室側前板、機械室側前板及び天板を取り外した状態を示す前面図である。
【図１６】変形例４にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図１７】変形例５にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる空気調和装置の室外ユニットの実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる空気調和装置の室外ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００１９】
（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる室外ユニット２が採用された空気調和装置１の概略構成図である。
【００２０】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の屋内の空調に使用される装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。
【００２１】
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。この室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。
【００２２】
室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。
【００２３】
室内ユニット４には、室内熱交換器４１に室内空気を送るための室内ファン４２が設けられている。
【００２４】
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、油分離器２２と、四路切換弁２３と、室外熱交換器２４と、膨張弁２５と、アキュムレータ２６とを有している。圧縮機２１の吸入口と四路切換弁２３とは、吸入管２７によって接続されている。アキュムレータ２６は、吸入管２６に設けられている。圧縮機２１の吐出口と四路切換弁２３とは、吐出管２８によって接続されている。油分離器２２は、吐出管２８に設けられている。四路切換弁２３と室外熱交換器２４のガス側とは、第１ガス冷媒管２９によって接続されている。室外熱交換器２４の液側と液冷媒連絡管５とは、液冷媒管３０に接続されている。そして、膨張弁２５は、液冷媒管３０に設けられている。四路切換弁２３とガス冷媒連絡管６とは、第２ガス冷媒管３１によって接続されている。
【００２５】
圧縮機２１は、吸入管２７から冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒とした後に、吐出管２８に吐出する圧縮機である。
【００２６】
油分離器２２は、圧縮機２１において圧縮された冷媒中から冷凍機油を分離する機構である。油分離器２２の油出口には、油戻し管２２ａが接続されており、吸入管２７を介して圧縮機２１の吸入側に油分離器２２において分離された冷凍機油を戻すことができるようになっている。
【００２７】
四路切換弁２３は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒回路１０内における冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。四路切換弁２３は、冷房運転時には、図１の実線で示されるように、吐出管２８と第１ガス冷媒管２９とを接続するとともに吸入管２７と第２ガス冷媒管３１とを接続し、暖房運転時には、図１の破線で示されるように、吐出管２８と第２ガス冷媒管３１とを接続するとともに吸入管２７と第１ガス冷媒管２９とを接続する機能を有する。
【００２８】
室外熱交換器２４は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。
【００２９】
膨張弁２５は、冷房運転時には室外熱交換器２４において放熱した冷媒を室内熱交換器４１に送る前に減圧し、暖房運転時には室内熱交換器４１において放熱した冷媒を室外熱交換器２４に送る前に減圧する電動膨張弁である。
【００３０】
アキュムレータ２６は、冷媒回路１０内を循環する冷媒を圧縮機２１の吸入側において一時的に溜めるための液溜容器である。
【００３１】
室外ユニット２には、室外熱交換器２４に室外空気を送るための室外ファン３２が設けられている。
【００３２】
（２）空気調和装置の動作
次に、本実施形態の空気調和装置１の動作について説明する。
【００３３】
＜冷房運転＞
冷房運転時における冷媒回路１０は、四路切換弁２３が図１の実線で示される状態、すなわち、吐出管２８が第１ガス冷媒管２９に接続され、かつ、吸入管２７が第２ガス冷媒管３１に接続された状態となる。
【００３４】
この冷媒回路１０の状態で、室内ファン４２、室外ファン３２及び圧縮機２１の運転を行う。すると、室外ファン３２の運転によって、ユニットケーシング５１の吸入口５３ａ、５３ｂからユニットケーシング５１内に取り込まれ、室外熱交換器２４を通過することで冷却源として利用された後、ユニットケーシング５１の前面の吹出口５５ａから吹き出されるという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機２１の運転によって、吸入管２７及びアキュムレータ２６を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮されることによって高圧のガス冷媒にされた後、吐出管２８に吐出される。吐出管２８に吐出された高圧のガス冷媒は、油分離器２２、四路切換弁２３及び第１ガス冷媒管２９を通じて室外熱交換器２４に送られて室外空気との熱交換によって放熱して高圧の液冷媒となり、液冷媒管３０に送られる。液冷媒管３０に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２５において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、液冷媒連絡管５を通じて室内熱交換器４１に送られる。室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内空気との熱交換によって蒸発して低圧のガス冷媒となり、ガス冷媒連絡管６、第２ガス冷媒管３１、四路切換弁２３、及び、アキュムレータ２６を通じて吸入管２７に戻され、再び、圧縮機２１に吸入される。
【００３５】
＜暖房運転＞
暖房運転時における冷媒回路１０は、四路切換弁２３が図１の破線で示される状態、すなわち、吐出管２８が第２ガス冷媒管３１に接続され、かつ、吸入管２７が第１ガス冷媒管２９に接続された状態となる。
【００３６】
この冷媒回路１０の状態で、室内ファン４２、室外ファン３２及び圧縮機２１の運転を行う。すると、室外ファン３２の運転によって、ユニットケーシング５１の吸入口５３ａ、５３ｂからユニットケーシング５１内に取り込まれ、室外熱交換器２４を通過することで加熱源として利用された後、ユニットケーシング５１の前面の吹出口５５ａから吹き出されるという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機２１の運転によって、吸入管２７及びアキュムレータ２６を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮されることによって高圧のガス冷媒にされた後、吐出管２８に吐出される。吐出管２８に吐出された高圧のガス冷媒は、油分離器２２、四路切換弁２３、第２ガス冷媒管３１及びガス冷媒連絡管６を通じて室内熱交換器４１に送られて室内空気との熱交換によって放熱して高圧の液冷媒となり、液冷媒連絡管５及び液冷媒管３０を通じて膨張弁２５に送られる。膨張弁２５に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２５において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、室外熱交換器２４に送られる。室外熱交換器２４に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外空気との熱交換によって蒸発して低圧のガス冷媒となり、第１ガス冷媒管２９、四路切換弁２３、及び、アキュムレータ２６を通じて吸入管２７に戻され、再び、圧縮機２１に吸入される。
【００３７】
（３）室外ユニットの構成
次に、図２〜図７を用いて、本実施形態の室外ユニット２の構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図３は、室外ユニット２の前面図である。図４は、室外ユニット２の機械室側前板５６を取り外した状態を示す前面図である。図５は、室外ユニット２の送風機室側前板５５、機械室側前板５６及び天板５７を取り外した状態を示す前面図である。図６は、室外ユニット２の送風機室側前板５５と機械室側前板５６との分割位置付近を示す図であり、図２のＡ部の拡大図である。図７は、室外ユニット２に採用された室外熱交換器２４の概略構成を示す図であり、図５のＢ部の拡大斜視図である。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の方向や面を示す文言は、特にことわりのない限り、図２に示される室外ユニット２を前面とした場合における方向や面を意味する。
【００３８】
室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板５８で左右に分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、油分離器２２、四路切換弁２３、室外熱交換器２４、膨張弁２５、アキュムレータ２６、及び、これらの機器を接続する冷媒管２７〜３１を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン３２とを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。
【００３９】
ユニットケーシング５１は、略直方体状に形成されており、主として、圧縮機２１、油分離器２２、四路切換弁２３、室外熱交換器２４、膨張弁２５、アキュムレータ２６、及び、これらの機器を接続する冷媒管２７〜３１を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン３２とを収容している。ユニットケーシング５１は、底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７とを有している。
【００４０】
底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する金属製の板状部材である。底板５２の下側には、現地据付面に固定される２つの基礎脚５９、６０が設けられている。基礎脚５９、６０は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる金属製の板状部材である。送風機室側基礎脚５９は、送風機室Ｓ１寄りに配置されている。機械室側基礎脚６０は、機械室Ｓ２寄りに配置されている。より具体的には、送風機室側基礎脚５９は、仕切板５８の前面側の端部よりも送風機室Ｓ１寄りの位置に配置されている。機械室側基礎脚６０は、仕切板５８の前面側の端部よりも機械室Ｓ１寄りの位置に配置されている。
【００４１】
送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する金属製の板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３には、室外ファン３２によってユニットケーシング５１内に吸入される室外空気の吸入口５３ａが形成されている。
【００４２】
機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する金属製の板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。ここでは、機械室側側板５４は、機械室Ｓ２の側面のうち背面寄りの部分を覆っている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３２によってユニットケーシング５１内に吸入される室外空気の吸入口５３ｂが形成されている。
【００４３】
送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部をと構成する金属製の板状部材である。すなわち、送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の前面のうち送風機室Ｓ１寄りの部分を覆うとともに、ユニットケーシング５１を前から見た際に、機械室Ｓ２の前面側の一部分を覆っている。ここでは、送風機室側前板５５は、機械室Ｓ２の前面のうち仕切板５８寄りの部分を上端から下端まで覆っている。送風機室側前板５５には、室外ファン３２によってユニットケーシング５１の内部に取り込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口５５ａが設けられている。送風機室側前板５５の機械室側前板５６側の端部は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に近い位置（より具体的には、機械室側基礎脚６０に重なる位置）にある。より具体的には、送風機室側前板５５の機械室側前板５６側の端部は、曲げ部５５ｂを有している。曲げ部５５ｂは、背面側に向かって延びる第１曲げ部５５ｃと、第１曲げ部５５ｃの背面側の端部から右側面側に向かって延びる第２曲げ部５５ｄとを有している。第２曲げ部５５ｄの大部分は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に重なっている。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部に固定されている。
【００４４】
機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の前面側から機械室Ｓ２にアクセスして機械室Ｓ２内に配置された機器の点検等を行うために、試運転やメンテナンス時に取り外される部材である。機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する金属製の板状部材である。すなわち、機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の前面のうち機械室Ｓ２寄りの部分を覆っており、ユニットケーシング５１を前から見た際に、送風機室側前板５５で覆われていない機械室Ｓ２の前面側の残りの部分を覆っている。ここでは、機械室側前板５６は、機械室Ｓ２の前面のうち右側面寄りの部分を上端から下端まで覆っている。機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に近い位置（より具体的には、機械室側基礎脚６０に重なる位置）にある。より具体的には、機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部は、曲げ部５６ａを有している。曲げ部５６ａは、背面側に向かって延びている。曲げ部５６ａ及びその近傍部分は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に重なっている。そして、送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部と機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部とは、ユニットケーシング５１を前から見た際に重なる重なり部５５ｅを形成している。ここでは、重なり部５５ｅは、ユニットケーシング５１を前から見た際に、第２曲げ部５５ｄの大部分と曲げ部５６ａ及びその近傍部分とが、重なる部分である。このため、重なり部５５ｅは、ユニットケーシング５１を前から見た際に、機械室側基礎脚６０に重なっている。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。
【００４５】
天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する金属製の板状部材である。天板５７は、送風機室側板５３や機械室側側板５４、送風機室側前板５５に固定されている。
【００４６】
仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる金属製の板状部材である。仕切板５８は、ユニットケーシング５１の内部空間を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２４の機械室Ｓ２側の端部に固定されている。
【００４７】
室外ファン３２は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２４の前面側の位置に、吹出口５５ａに面するように配置されている。室外ファン３２は、室外ファン３２と室外熱交換器２４との前後方向間に配置されたファンモータ３３によって回転駆動される。ファンモータ３３は、天板５７と底板５２との間を鉛直方向に延びるファンモータ台６１によって支持されている。尚、図２及び図５においては、室外ファン３２の図示を省略している。
【００４８】
室外熱交換器２４は、略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に沿うように底板５２上に配置されている。ここでは、室外熱交換器２４は、水平配置された円形断面の多数の伝熱管２４ａが、伝熱管２４ａの長手方向に略等間隔に配置された多数のプレートフィン２４ｂに挿通されることによって構成されるクロスフィン式の熱交換器である。
【００４９】
圧縮機２１は、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内に配置されている。
【００５０】
尚、ここでは図示を省略するが、油分離器２２や四路切換弁２３、アキュムレータ２６等の機器も機械室Ｓ２内に配置されている。
【００５１】
（４）室外ユニットの特徴
本実施形態の空気調和装置１の室外ユニット２には、以下のような特徴がある。
【００５２】
本実施形態の室外ユニット２では、ユニットケーシング５１の前面を構成する前板（すなわち、送風機室側前板５５及び機械室側前板５６）が、仕切板５８の前板側（前面側）の端部よりも機械室Ｓ２寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚６０に近い位置において、送風機室Ｓ１側の送風機室側前板５５と機械室Ｓ２側の機械室側前板５６とに分割されている。
【００５３】
すなわち、この室外ユニット２では、送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部の曲げ部５５ｂ及び機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部の曲げ部５６ａが仕切板５８の前板側の端部に近い位置に集中している従来の室外ユニットの構造とは異なり、送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部の曲げ部５５ｂ及び機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部の曲げ部５６ａが機械室側基礎脚６０に近い位置に集中することになる。
【００５４】
これにより、この室外ユニット２では、上からの圧縮荷重を直接的に機械室側基礎脚６０に伝えることができるようになり、従来の室外ユニットの構造に比べて、座屈強度、特に、前面側や機械室Ｓ２側における座屈強度を向上させることができるようになっている。また、部品点数も増加しない。
【００５５】
しかも、本実施形態の室外ユニット２では、ユニットケーシング５１を前から見た際に、両前板５５、５６の重なり部５５ｅが機械室側基礎脚６０に重なっているため、座屈強度をさらに向上させることができるようになっている。尚、本実施形態では、重なり部５５ｅの全部が機械室側基礎脚６０に重なっているが、重なり部５５ｅの少なくとも一部が機械室側基礎脚６０に重なっていればよい。
【００５６】
（５）変形例１
上記実施形態の室外ユニット２（図２〜図６参照）では、送風機室側前板５５と機械室側前板５６との分割位置を、仕切板５８の前板側の端部よりも、機械室側基礎脚６０に近い位置にすることによって、主として、前面側や機械室Ｓ２側における座屈強度を向上させるようにしている。
【００５７】
本変形例の室外ユニット２では、図８及び図９に示すように、上記実施形態の室外ユニット２における前面側や機械室Ｓ２側における座屈強度の向上に加えて、さらに背面側や送風機室Ｓ１の座屈強度を向上させるために、ファンモータ台６１の構造を工夫している。
【００５８】
ここでは、ファンモータ台６１の底板５２側の端部を、ユニットケーシング５１を上から見た際に、送風機室Ｓ１寄りに配置される基礎脚である送風機室側基礎脚５９に近い位置に配置している。より具体的には、上記実施形態（図２及び図５参照）では、ファンモータ台６１の左右方向の幅Ｌをファンモータ３３の外径よりも少し大きい程度にしていたところ、本変形例では、ファンモータ台６１の左側面寄りの部分を送風機室側基礎脚５９側に延ばすようにしている（図８及び図９参照）。このため、上記実施形態では、ユニットケーシング５１を前や上から見た際に、ファンモータ台６１の左右方向の中心がファンモータ３３の軸中心にほぼ一致しているが、本変形例では、ファンモータ台６１の左右方向の中心がファンモータ３３の軸中心よりも左側面側（すなわち、送風機室側基礎脚５９側）にずれている。尚、本変形例では、ユニットケーシング５１を上から見た際に、ファンモータ台６１の底板５２側の端部が送風機室側基礎脚５９に近い位置に配置されているが、ファンモータ台６１の底板５２側の端部の少なくとも一部が、送風機室側基礎脚６０に重なるようにしてもよい。
【００５９】
そして、本変形例２の室外ユニット２では、上からの圧縮荷重を直接的に送風機室側基礎脚５９に伝えることができるようになる。
【００６０】
これにより、この室外ユニット２では、座屈強度、特に、背面側や送風機室Ｓ１側における座屈強度を向上させることができるようになる。しかも、この室外ユニット２では、室外熱交換器の途中に管板を挿入している従来の室外ユニットの構造とは異なり、ファンモータ台６１という従来から存在する部材を用いて、室外熱交換器２４の構造の複雑化や部品点数を増加させることなく、座屈強度を向上させることができるようになる。
【００６１】
（６）変形例２
上記実施形態及びその変形例１の空気調和装置１（図１参照）において、図１０に示すように、パワートランジスタやダイオード等の電力制御や電力変換を行うためのパワー素子７６を冷媒によって冷却する冷媒ジャケット８１を冷媒回路１０に設けるようにすることがある。ここでは、冷媒ジャケット８１は、液冷媒管３０のうち室外熱交換器２４の液側と膨張弁２５との間の部分に設けられている。この冷媒ジャケット８１によって、冷房運転時には、室外熱交換器２４で放熱した冷媒が冷媒ジャケット８１を流れ、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した後に膨張弁２５において減圧された冷媒が冷媒ジャケット８１を流れるようになり、これにより、運転時に発熱して高温となるパワー素子からの排熱を除去することができる。
【００６２】
このような冷媒ジャケット８１を有する空気調和装置１では、室外ユニット２（図２〜図６参照）に、パワー素子７６を含む電装品とパワー素子７６を冷媒によって冷却する冷媒ジャケット８１とを機械室Ｓ２の前板側（前面側）に配置することが考えられる。
【００６３】
しかし、運転中に高温になる可能性がある冷媒ジャケット８１を機械室Ｓ２の前板側に配置すると、試運転等の機械室側前板５６が取り外された状態における運転の際に、誤って冷媒ジャケット８１に触れて火傷するおそれがあり、何らかの火傷対策を行う必要がある。
【００６４】
そこで、本変形例２の室外ユニット２では、図１１及び図１２に示すように、機械室Ｓ２の前板側（前面側）に、パワー素子７６を含む電装品と、パワー素子７６を冷媒によって冷却する冷媒ジャケット８１とを配置するとともに、送風機室側前板５５のうち仕切板５８の前板側の端部よりも機械室Ｓ２側の部分を、ユニットケーシング５１を前から見た際に、冷媒ジャケット８１に重なるようにしている。
【００６５】
ここでは、パワー素子７６を含む電装品が実装された基板８０を、電装品が実装された面が機械室Ｓ２の前面側を向くように配置し、パワー素子７６の前面側の面に冷媒ジャケット８１を直接又は伝熱板等を介して接触するように配置している。より具体的には、パワー素子７６を、ユニットケーシング５１を前から見た際に、送風機室側前板５５のうち仕切板５８の前板側の端部よりも機械室Ｓ２側の部分に重なる位置に基板８０を配置し、このように配置されたパワー素子７６を前面側から覆うように、冷媒ジャケット８１を配置するようにしている。尚、図１１及び図１２では、上記実施形態の室外ユニット２（図２〜図６参照）に冷媒ジャケット８１を設けた例を図示しているが、変形例１の室外ユニット２（図８及び図９参照）に冷媒ジャケット８１を設けた例でも同様である。
【００６６】
これにより、この室外ユニット２では、誤って冷媒ジャケット８１に触れて火傷することを、冷媒ジャケット８１の表面に樹脂部材を設ける等のような部品点数の増加を伴う火傷対策を行うことなく、送風機室側前板５５によって防ぐことができる。
【００６７】
（７）変形例３
上記実施形態及びその変形例１、２の室外ユニット２では、図７に示すように、室外熱交換器２４として、水平配置された円形断面の多数の伝熱管２４ａを、その長手方向に略等間隔に配置された多数のプレートフィン２４ｂに挿通することによって構成されたクロスフィン式の熱交換器を採用している。そして、側板５３、５４、前板５５、５６、ファンモータ台６１及び室外熱交換器２４には、上からの圧縮荷重が作用するようになっている。
【００６８】
ところで、室外熱交換器２４としては、図７に示すような円管２４ａを水平配置した構造に代えて、図１３及び図１４に示すような扁平管１２４ａを水平配置した構造を採用することが考えられる。ここで、図１３に示す室外熱交換器２４では、複数の流路穴が形成された扁平管１２４ａを幅広の部分が上下方向を向くように、かつ、長手方向が水平方向を向くように、上下方向に間隔を空けて複数配置し、各扁平管１２４ａの上下方向間に、波形フィン１２４ｂを配置した構造になっている。また、図１４に示す室外熱交換器２４では、波形フィン１２４ｂに代えて、扁平管１２４ａを長手方向に略等間隔に配置された多数のプレートフィン２２４ｂに挿通した構造（ここでは、プレートフィン２２４ｂに扁平管１２４ａを差し込み可能な切り欠きを通じて挿通した構造）になっている。
【００６９】
しかし、このような室外熱交換器２４を採用する場合には、扁平管１２４ａの上下方向幅が小さくなるため、伝熱管として円管２４ａを採用する場合に比べて、上からの圧縮荷重に対して弱くなってしまう。このため、上からの圧縮荷重が室外熱交換器２４に作用しにくくする必要がある。
【００７０】
そこで、本変形例の室外ユニット２では、図１５に示すように、側板５３、５４、前板５５、５６及びファンモータ台６１の底板５２からの高さＨを、室外熱交換器２４の底板５２からの高さｈよりも高くして側板５３、５４、前板５５、５６及びファンモータ台６１の上端部と室外熱交換器２４の上端部との上下方向間に隙間を設けるようにしている。
【００７１】
これにより、この室外ユニット２では、上からの圧縮荷重が室外熱交換器２４に作用しにくくすることができる。しかも、この室外ユニット２では、変形例１と同様に、ファンモータ台６１の底板５２側の端部を、ユニットケーシング５１を上から見た際に、送風機室側基礎脚５９に近い位置に配置することによって、座屈強度が向上しているため、室外熱交換器２４に頼ることなく、上からの圧縮荷重を受けることができる。尚、図１５では、上記変形例１の室外ユニット２（図８及び図９参照）に本変形例の構成を適用した例を図示しているが、変形例２のような冷媒ジャケット８１をさらに設けた構成に本変形例の構成を適用してもよい。
【００７２】
（８）変形例４
上記実施形態及びその変形例１〜３では、底板５２の下側に、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる２つの基礎脚５９、６０を設けている（図２、図８及び図１１参照）。しかし、基礎脚５９、６０は、これに限定されるものではなく、例えば、図１６に示すように、前後方向に延びる各基礎脚５９、６０が、前面側の部分と背面側の部分とに分割されていてもよい。また、基礎脚５９、６０は、ユニットケーシング５１とは別部材ではなく、底板５２を曲げ加工や切り起こし加工することによって形成したものであってもよい。尚、図１６では、上記変形例１の室外ユニット２（図８及び図９参照）に本変形例の構成を適用した例を図示しているが、上記実施形態及びその変形例２、３の構成に本変形例の構成を適用してもよい。
【００７３】
（９）変形例５
上記実施形態及びその変形例１〜４に記載の室外ユニット２が適用される空気調和装置１の冷媒回路は、図１に記載の冷媒回路１０の構成に限定されない。例えば、図１７に示すような圧縮機２１の吐出管２８に油分離器２２及び油戻し管２２ａが設けられていない回路構成を採用したもの等にも、適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する空気調和装置の室外ユニットに対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
３２ 送風ファン
３３ ファンモータ
５１ ユニットケーシング
５２ 底板
５５ 送風機室側前板
５５ｅ 重なり部
５６ 機械室側前板
５７ 天板
５８ 仕切板
５９ 送風機室側基礎脚
６０ 機械室側基礎脚
６１ ファンモータ台
７６ パワー素子
８１ 冷媒ジャケット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７６】
【特許文献１】特開２００８−１１１５６９号公報
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外ユニット、特に、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側に基礎脚を設けた構造を有する空気調和装置の室外ユニットがある。この室外ユニットでは、ケーシングの前面を構成する前板が、仕切板の前板側の端部において、送風機室側の送風機室側前板と機械室側の機械室側前板とに分割されている。この機械室側前板は、機械室内に配置された機器の点検等を行うために、試運転やメンテナンス時に取り外される。また、基礎脚は、機械室寄りの位置、及び、送風機室寄りの位置に配置されている。
【０００３】
ところで、この室外ユニットでは、段積み等による上からの圧縮荷重に対する座屈強度を確保するために、構造的な工夫がなされている。例えば、ケーシングを構成する板部材の板厚を大きくする構造を採用したり、また、特許文献１（特開２００８−１１１５６９号公報）に示すように、送風機室の背面に沿って配置される室外熱交換器の途中部分に管板を挿入する構造を採用している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記前者の板厚を大きくする構造を採用すると、軽量化やコストダウンといった要求に対応することが難しくなる。
【０００５】
また、上記後者の室外熱交換器の途中部分に管板を挿入する構造を採用すると、背面側や送風機室側における座屈強度を向上させることができるが、前面側や機械室側における座屈強度の向上に対する寄与が小さい。また、室外熱交換器の途中部分に管板を挿入する構造は、室外熱交換器の構造を複雑化させ、実質的には、部品点数を増加させることになる。
【０００６】
本発明の課題は、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する室外ユニットにおいて、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有している。そして、ケーシングの前面を構成する前板は、仕切板の前板側の端部よりも機械室寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚に近い位置において、送風機室側の送風機室側前板と機械室側の機械室側前板とに分割されている。
【０００８】
この室外ユニットでは、送風機室側前板の機械室側の端部の曲げ部及び機械室側前板の送風機室側の端部の曲げ部が仕切板の前板側の端部に近い位置に集中している従来の室外ユニットの構造とは異なり、送風機室側前板の機械室側の端部の曲げ部及び機械室側前板の送風機室側の端部の曲げ部が機械室側基礎脚に近い位置に集中することになる。これにより、この室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に機械室側基礎脚に伝えることができるようになり、従来の室外ユニットの構造に比べて、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させることができる。
【０００９】
第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、送風機室側前板の機械室側の端部と機械室側前板の送風機室側の端部とは、ケーシングを前から見た際に重なる重なり部を形成している。そして、重なり部の少なくとも一部は、ケーシングを上から見た際に、機械室側基礎脚に重なっている。
【００１０】
この室外ユニットでは、両前板の重なり部が機械室側基礎脚に重なることによって、座屈強度をさらに向上させることができる。
【００１１】
第３の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットは、第１又は第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットにおいて、送風機室には、送風ファンと送風ファンを駆動するファンモータとが配置されており、ファンモータは、ケーシングの天面を構成する天板と底板との間を鉛直方向に延びるファンモータ台によって支持されている。そして、ファンモータ台の底板側の端部の少なくとも一部は、ケーシングを上から見た際に、送風機室寄りに配置される基礎脚である送風機室側基礎脚に重なっている、又は、送風機室側基礎脚に近い位置に配置されている。
【００１２】
この室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に送風機室側基礎脚に伝えることができる。これにより、この室外ユニットでは、座屈強度、特に、背面側や送風機室側における座屈強度を向上させることができる。しかも、この室外ユニットでは、室外熱交換器の途中に管板を挿入している従来の室外ユニットの構造とは異なり、ファンモータ台という従来から存在する部材を用いて、室外熱交換器の構造の複雑化や部品点数を増加させることなく、座屈強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１４】
第１の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に機械室側基礎脚に伝えることができるようになり、座屈強度、特に、前面側や機械室側における座屈強度を向上させることができる。
【００１５】
第２の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、座屈強度をさらに向上させることができる。
【００１６】
第３の観点にかかる空気調和装置の室外ユニットでは、上からの圧縮荷重を直接的に送風機室側基礎脚に伝えることができるようになり、ファンモータ台という従来から存在する部材を用いて、室外熱交換器の構造の複雑化や部品点数を増加させることなく、座屈強度、特に、背面側や送風機室側における座屈強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの前面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの機械室側前板を取り外した状態を示す前面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの送風機室側前板、機械室側前板及び天板を取り外した状態を示す前面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットの送風機室側前板と機械室側前板との分割位置付近を示す図であり、図２のＡ部の拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる室外ユニットに採用された室外熱交換器の概略構成を示す図であり、図５のＢ部の拡大斜視図である。
【図８】変形例１にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図９】変形例１にかかる室外ユニットの送風機室側前板、機械室側前板及び天板を取り外した状態を示す前面図である。
【図１０】変形例２にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【図１１】変形例２にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図１２】変形例２にかかる室外ユニットの機械室側前板を取り外した状態を示す前面図である。
【図１３】変形例３にかかる室外ユニットに採用された室外熱交換器の概略構成を示す図であり、図１５のＢ部の拡大斜視図である。
【図１４】変形例３にかかる室外ユニットに採用された室外熱交換器の概略構成を示す図であり、図１５のＢ部の拡大斜視図である。
【図１５】変形例３にかかる室外ユニットの送風機室側前板、機械室側前板及び天板を取り外した状態を示す前面図である。
【図１６】変形例４にかかる室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図１７】変形例５にかかる室外ユニットが採用された空気調和装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる空気調和装置の室外ユニットの実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる空気調和装置の室外ユニットの具体的な構成は、下記の実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００１９】
（１）空気調和装置の全体構成
図１は、本発明の一実施形態にかかる室外ユニット２が採用された空気調和装置１の概略構成図である。
【００２０】
空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって、ビル等の屋内の空調に使用される装置である。空気調和装置１は、主として、室外ユニット２と、室内ユニット４とが接続されることによって構成されている。ここで、室外ユニット２と室内ユニット４とは、液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６を介して接続されている。すなわち、空気調和装置１の蒸気圧縮式の冷媒回路１０は、室外ユニット２と、室内ユニット４とが冷媒連絡管５、６を介して接続されることによって構成されている。
【００２１】
室内ユニット４は、室内に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。この室内ユニット４は、主として、室内熱交換器４１を有している。
【００２２】
室内熱交換器４１は、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の放熱器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。室内熱交換器４１の液側は液冷媒連絡管５に接続されており、室内熱交換器４１のガス側はガス冷媒連絡管６に接続されている。
【００２３】
室内ユニット４には、室内熱交換器４１に室内空気を送るための室内ファン４２が設けられている。
【００２４】
室外ユニット２は、室外に設置されており、冷媒回路１０の一部を構成している。室外ユニット２は、主として、圧縮機２１と、油分離器２２と、四路切換弁２３と、室外熱交換器２４と、膨張弁２５と、アキュムレータ２６とを有している。圧縮機２１の吸入口と四路切換弁２３とは、吸入管２７によって接続されている。アキュムレータ２６は、吸入管２６に設けられている。圧縮機２１の吐出口と四路切換弁２３とは、吐出管２８によって接続されている。油分離器２２は、吐出管２８に設けられている。四路切換弁２３と室外熱交換器２４のガス側とは、第１ガス冷媒管２９によって接続されている。室外熱交換器２４の液側と液冷媒連絡管５とは、液冷媒管３０に接続されている。そして、膨張弁２５は、液冷媒管３０に設けられている。四路切換弁２３とガス冷媒連絡管６とは、第２ガス冷媒管３１によって接続されている。
【００２５】
圧縮機２１は、吸入管２７から冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒を吸入し、圧縮して冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒とした後に、吐出管２８に吐出する圧縮機である。
【００２６】
油分離器２２は、圧縮機２１において圧縮された冷媒中から冷凍機油を分離する機構である。油分離器２２の油出口には、油戻し管２２ａが接続されており、吸入管２７を介して圧縮機２１の吸入側に油分離器２２において分離された冷凍機油を戻すことができるようになっている。
【００２７】
四路切換弁２３は、冷房運転と暖房運転との切換時に、冷媒回路１０内における冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。四路切換弁２３は、冷房運転時には、図１の実線で示されるように、吐出管２８と第１ガス冷媒管２９とを接続するとともに吸入管２７と第２ガス冷媒管３１とを接続し、暖房運転時には、図１の破線で示されるように、吐出管２８と第２ガス冷媒管３１とを接続するとともに吸入管２７と第１ガス冷媒管２９とを接続する機能を有する。
【００２８】
室外熱交換器２４は、冷房運転時には室外空気を冷却源とする冷媒の放熱器として機能し、暖房運転時には室外空気を加熱源とする冷媒の蒸発器として機能する熱交換器である。
【００２９】
膨張弁２５は、冷房運転時には室外熱交換器２４において放熱した冷媒を室内熱交換器４１に送る前に減圧し、暖房運転時には室内熱交換器４１において放熱した冷媒を室外熱交換器２４に送る前に減圧する電動膨張弁である。
【００３０】
アキュムレータ２６は、冷媒回路１０内を循環する冷媒を圧縮機２１の吸入側において一時的に溜めるための液溜容器である。
【００３１】
室外ユニット２には、室外熱交換器２４に室外空気を送るための室外ファン３２が設けられている。
【００３２】
（２）空気調和装置の動作
次に、本実施形態の空気調和装置１の動作について説明する。
【００３３】
＜冷房運転＞
冷房運転時における冷媒回路１０は、四路切換弁２３が図１の実線で示される状態、すなわち、吐出管２８が第１ガス冷媒管２９に接続され、かつ、吸入管２７が第２ガス冷媒管３１に接続された状態となる。
【００３４】
この冷媒回路１０の状態で、室内ファン４２、室外ファン３２及び圧縮機２１の運転を行う。すると、室外ファン３２の運転によって、ユニットケーシング５１の吸入口５３ａ、５３ｂからユニットケーシング５１内に取り込まれ、室外熱交換器２４を通過することで冷却源として利用された後、ユニットケーシング５１の前面の吹出口５５ａから吹き出されるという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機２１の運転によって、吸入管２７及びアキュムレータ２６を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮されることによって高圧のガス冷媒にされた後、吐出管２８に吐出される。吐出管２８に吐出された高圧のガス冷媒は、油分離器２２、四路切換弁２３及び第１ガス冷媒管２９を通じて室外熱交換器２４に送られて室外空気との熱交換によって放熱して高圧の液冷媒となり、液冷媒管３０に送られる。液冷媒管３０に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２５において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、液冷媒連絡管５を通じて室内熱交換器４１に送られる。室内熱交換器４１に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室内空気との熱交換によって蒸発して低圧のガス冷媒となり、ガス冷媒連絡管６、第２ガス冷媒管３１、四路切換弁２３、及び、アキュムレータ２６を通じて吸入管２７に戻され、再び、圧縮機２１に吸入される。
【００３５】
＜暖房運転＞
暖房運転時における冷媒回路１０は、四路切換弁２３が図１の破線で示される状態、すなわち、吐出管２８が第２ガス冷媒管３１に接続され、かつ、吸入管２７が第１ガス冷媒管２９に接続された状態となる。
【００３６】
この冷媒回路１０の状態で、室内ファン４２、室外ファン３２及び圧縮機２１の運転を行う。すると、室外ファン３２の運転によって、ユニットケーシング５１の吸入口５３ａ、５３ｂからユニットケーシング５１内に取り込まれ、室外熱交換器２４を通過することで加熱源として利用された後、ユニットケーシング５１の前面の吹出口５５ａから吹き出されるという室外空気の流れが形成される。また、圧縮機２１の運転によって、吸入管２７及びアキュムレータ２６を通じて低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮されることによって高圧のガス冷媒にされた後、吐出管２８に吐出される。吐出管２８に吐出された高圧のガス冷媒は、油分離器２２、四路切換弁２３、第２ガス冷媒管３１及びガス冷媒連絡管６を通じて室内熱交換器４１に送られて室内空気との熱交換によって放熱して高圧の液冷媒となり、液冷媒連絡管５及び液冷媒管３０を通じて膨張弁２５に送られる。膨張弁２５に送られた高圧の液冷媒は、膨張弁２５において減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、室外熱交換器２４に送られる。室外熱交換器２４に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、室外空気との熱交換によって蒸発して低圧のガス冷媒となり、第１ガス冷媒管２９、四路切換弁２３、及び、アキュムレータ２６を通じて吸入管２７に戻され、再び、圧縮機２１に吸入される。
【００３７】
（３）室外ユニットの構成
次に、図２〜図７を用いて、本実施形態の室外ユニット２の構成について説明する。ここで、図２は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図３は、室外ユニット２の前面図である。図４は、室外ユニット２の機械室側前板５６を取り外した状態を示す前面図である。図５は、室外ユニット２の送風機室側前板５５、機械室側前板５６及び天板５７を取り外した状態を示す前面図である。図６は、室外ユニット２の送風機室側前板５５と機械室側前板５６との分割位置付近を示す図であり、図２のＡ部の拡大図である。図７は、室外ユニット２に採用された室外熱交換器２４の概略構成を示す図であり、図５のＢ部の拡大斜視図である。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の方向や面を示す文言は、特にことわりのない限り、図２に示される室外ユニット２を前面とした場合における方向や面を意味する。
【００３８】
室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板５８で左右に分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部から室外空気を内部へと吸い込んだ後に、ユニットケーシング５１の前面から空気を排出するように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、油分離器２２、四路切換弁２３、室外熱交換器２４、膨張弁２５、アキュムレータ２６、及び、これらの機器を接続する冷媒管２７〜３１を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン３２とを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。
【００３９】
ユニットケーシング５１は、略直方体状に形成されており、主として、圧縮機２１、油分離器２２、四路切換弁２３、室外熱交換器２４、膨張弁２５、アキュムレータ２６、及び、これらの機器を接続する冷媒管２７〜３１を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン３２とを収容している。ユニットケーシング５１は、底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７とを有している。
【００４０】
底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する金属製の板状部材である。底板５２の下側には、現地据付面に固定される２つの基礎脚５９、６０が設けられている。基礎脚５９、６０は、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる金属製の板状部材である。送風機室側基礎脚５９は、送風機室Ｓ１寄りに配置されている。機械室側基礎脚６０は、機械室Ｓ２寄りに配置されている。より具体的には、送風機室側基礎脚５９は、仕切板５８の前面側の端部よりも送風機室Ｓ１寄りの位置に配置されている。機械室側基礎脚６０は、仕切板５８の前面側の端部よりも機械室Ｓ１寄りの位置に配置されている。
【００４１】
送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する金属製の板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３には、室外ファン３２によってユニットケーシング５１内に吸入される室外空気の吸入口５３ａが形成されている。
【００４２】
機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する金属製の板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。ここでは、機械室側側板５４は、機械室Ｓ２の側面のうち背面寄りの部分を覆っている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン３２によってユニットケーシング５１内に吸入される室外空気の吸入口５３ｂが形成されている。
【００４３】
送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部をと構成する金属製の板状部材である。すなわち、送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の前面のうち送風機室Ｓ１寄りの部分を覆うとともに、ユニットケーシング５１を前から見た際に、機械室Ｓ２の前面側の一部分を覆っている。ここでは、送風機室側前板５５は、機械室Ｓ２の前面のうち仕切板５８寄りの部分を上端から下端まで覆っている。送風機室側前板５５には、室外ファン３２によってユニットケーシング５１の内部に取り込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口５５ａが設けられている。送風機室側前板５５の機械室側前板５６側の端部は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に近い位置（より具体的には、機械室側基礎脚６０に重なる位置）にある。より具体的には、送風機室側前板５５の機械室側前板５６側の端部は、曲げ部５５ｂを有している。曲げ部５５ｂは、背面側に向かって延びる第１曲げ部５５ｃと、第１曲げ部５５ｃの背面側の端部から右側面側に向かって延びる第２曲げ部５５ｄとを有している。第２曲げ部５５ｄの大部分は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に重なっている。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部に固定されている。
【００４４】
機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の前面側から機械室Ｓ２にアクセスして機械室Ｓ２内に配置された機器の点検等を行うために、試運転やメンテナンス時に取り外される部材である。機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する金属製の板状部材である。すなわち、機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の前面のうち機械室Ｓ２寄りの部分を覆っており、ユニットケーシング５１を前から見た際に、送風機室側前板５５で覆われていない機械室Ｓ２の前面側の残りの部分を覆っている。ここでは、機械室側前板５６は、機械室Ｓ２の前面のうち右側面寄りの部分を上端から下端まで覆っている。機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に近い位置（より具体的には、機械室側基礎脚６０に重なる位置）にある。より具体的には、機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部は、曲げ部５６ａを有している。曲げ部５６ａは、背面側に向かって延びている。曲げ部５６ａ及びその近傍部分は、ユニットケーシング５１を上から見た際に、機械室側基礎脚６０に重なっている。そして、送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部と機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部とは、ユニットケーシング５１を前から見た際に重なる重なり部５５ｅを形成している。ここでは、重なり部５５ｅは、ユニットケーシング５１を前から見た際に、第２曲げ部５５ｄの大部分と曲げ部５６ａ及びその近傍部分とが、重なる部分である。このため、重なり部５５ｅは、ユニットケーシング５１を前から見た際に、機械室側基礎脚６０に重なっている。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。
【００４５】
天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する金属製の板状部材である。天板５７は、送風機室側板５３や機械室側側板５４、送風機室側前板５５に固定されている。
【００４６】
仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる金属製の板状部材である。仕切板５８は、ユニットケーシング５１の内部空間を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２４の機械室Ｓ２側の端部に固定されている。
【００４７】
室外ファン３２は、複数の翼を有するプロペラファンであり、送風機室Ｓ１内において、室外熱交換器２４の前面側の位置に、吹出口５５ａに面するように配置されている。室外ファン３２は、室外ファン３２と室外熱交換器２４との前後方向間に配置されたファンモータ３３によって回転駆動される。ファンモータ３３は、天板５７と底板５２との間を鉛直方向に延びるファンモータ台６１によって支持されている。尚、図２及び図５においては、室外ファン３２の図示を省略している。
【００４８】
室外熱交換器２４は、略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に沿うように底板５２上に配置されている。ここでは、室外熱交換器２４は、水平配置された円形断面の多数の伝熱管２４ａが、伝熱管２４ａの長手方向に略等間隔に配置された多数のプレートフィン２４ｂに挿通されることによって構成されるクロスフィン式の熱交換器である。
【００４９】
圧縮機２１は、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内に配置されている。
【００５０】
尚、ここでは図示を省略するが、油分離器２２や四路切換弁２３、アキュムレータ２６等の機器も機械室Ｓ２内に配置されている。
【００５１】
（４）室外ユニットの特徴
本実施形態の空気調和装置１の室外ユニット２には、以下のような特徴がある。
【００５２】
本実施形態の室外ユニット２では、ユニットケーシング５１の前面を構成する前板（すなわち、送風機室側前板５５及び機械室側前板５６）が、仕切板５８の前板側（前面側）の端部よりも機械室Ｓ２寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚６０に近い位置において、送風機室Ｓ１側の送風機室側前板５５と機械室Ｓ２側の機械室側前板５６とに分割されている。
【００５３】
すなわち、この室外ユニット２では、送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部の曲げ部５５ｂ及び機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部の曲げ部５６ａが仕切板５８の前板側の端部に近い位置に集中している従来の室外ユニットの構造とは異なり、送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部の曲げ部５５ｂ及び機械室側前板５６の送風機室Ｓ１側の端部の曲げ部５６ａが機械室側基礎脚６０に近い位置に集中することになる。
【００５４】
これにより、この室外ユニット２では、上からの圧縮荷重を直接的に機械室側基礎脚６０に伝えることができるようになり、従来の室外ユニットの構造に比べて、座屈強度、特に、前面側や機械室Ｓ２側における座屈強度を向上させることができるようになっている。また、部品点数も増加しない。
【００５５】
しかも、本実施形態の室外ユニット２では、ユニットケーシング５１を前から見た際に、両前板５５、５６の重なり部５５ｅが機械室側基礎脚６０に重なっているため、座屈強度をさらに向上させることができるようになっている。尚、本実施形態では、重なり部５５ｅの全部が機械室側基礎脚６０に重なっているが、重なり部５５ｅの少なくとも一部が機械室側基礎脚６０に重なっていればよい。
【００５６】
（５）変形例１
上記実施形態の室外ユニット２（図２〜図６参照）では、送風機室側前板５５と機械室側前板５６との分割位置を、仕切板５８の前板側の端部よりも、機械室側基礎脚６０に近い位置にすることによって、主として、前面側や機械室Ｓ２側における座屈強度を向上させるようにしている。
【００５７】
本変形例の室外ユニット２では、図８及び図９に示すように、上記実施形態の室外ユニット２における前面側や機械室Ｓ２側における座屈強度の向上に加えて、さらに背面側や送風機室Ｓ１の座屈強度を向上させるために、ファンモータ台６１の構造を工夫している。
【００５８】
ここでは、ファンモータ台６１の底板５２側の端部を、ユニットケーシング５１を上から見た際に、送風機室Ｓ１寄りに配置される基礎脚である送風機室側基礎脚５９に近い位置に配置している。より具体的には、上記実施形態（図２及び図５参照）では、ファンモータ台６１の左右方向の幅Ｌをファンモータ３３の外径よりも少し大きい程度にしていたところ、本変形例では、ファンモータ台６１の左側面寄りの部分を送風機室側基礎脚５９側に延ばすようにしている（図８及び図９参照）。このため、上記実施形態では、ユニットケーシング５１を前や上から見た際に、ファンモータ台６１の左右方向の中心がファンモータ３３の軸中心にほぼ一致しているが、本変形例では、ファンモータ台６１の左右方向の中心がファンモータ３３の軸中心よりも左側面側（すなわち、送風機室側基礎脚５９側）にずれている。尚、本変形例では、ユニットケーシング５１を上から見た際に、ファンモータ台６１の底板５２側の端部が送風機室側基礎脚５９に近い位置に配置されているが、ファンモータ台６１の底板５２側の端部の少なくとも一部が、送風機室側基礎脚６０に重なるようにしてもよい。
【００５９】
そして、本変形例２の室外ユニット２では、上からの圧縮荷重を直接的に送風機室側基礎脚５９に伝えることができるようになる。
【００６０】
これにより、この室外ユニット２では、座屈強度、特に、背面側や送風機室Ｓ１側における座屈強度を向上させることができるようになる。しかも、この室外ユニット２では、室外熱交換器の途中に管板を挿入している従来の室外ユニットの構造とは異なり、ファンモータ台６１という従来から存在する部材を用いて、室外熱交換器２４の構造の複雑化や部品点数を増加させることなく、座屈強度を向上させることができるようになる。
【００６１】
（６）変形例２
上記実施形態及びその変形例１の空気調和装置１（図１参照）において、図１０に示すように、パワートランジスタやダイオード等の電力制御や電力変換を行うためのパワー素子７６を冷媒によって冷却する冷媒ジャケット８１を冷媒回路１０に設けるようにすることがある。ここでは、冷媒ジャケット８１は、液冷媒管３０のうち室外熱交換器２４の液側と膨張弁２５との間の部分に設けられている。この冷媒ジャケット８１によって、冷房運転時には、室外熱交換器２４で放熱した冷媒が冷媒ジャケット８１を流れ、暖房運転時には、室内熱交換器４１において放熱した後に膨張弁２５において減圧された冷媒が冷媒ジャケット８１を流れるようになり、これにより、運転時に発熱して高温となるパワー素子からの排熱を除去することができる。
【００６２】
このような冷媒ジャケット８１を有する空気調和装置１では、室外ユニット２（図２〜図６参照）に、パワー素子７６を含む電装品とパワー素子７６を冷媒によって冷却する冷媒ジャケット８１とを機械室Ｓ２の前板側（前面側）に配置することが考えられる。
【００６３】
しかし、運転中に高温になる可能性がある冷媒ジャケット８１を機械室Ｓ２の前板側に配置すると、試運転等の機械室側前板５６が取り外された状態における運転の際に、誤って冷媒ジャケット８１に触れて火傷するおそれがあり、何らかの火傷対策を行う必要がある。
【００６４】
そこで、本変形例２の室外ユニット２では、図１１及び図１２に示すように、機械室Ｓ２の前板側（前面側）に、パワー素子７６を含む電装品と、パワー素子７６を冷媒によって冷却する冷媒ジャケット８１とを配置するとともに、送風機室側前板５５のうち仕切板５８の前板側の端部よりも機械室Ｓ２側の部分を、ユニットケーシング５１を前から見た際に、冷媒ジャケット８１に重なるようにしている。
【００６５】
ここでは、パワー素子７６を含む電装品が実装された基板８０を、電装品が実装された面が機械室Ｓ２の前面側を向くように配置し、パワー素子７６の前面側の面に冷媒ジャケット８１を直接又は伝熱板等を介して接触するように配置している。より具体的には、パワー素子７６を、ユニットケーシング５１を前から見た際に、送風機室側前板５５のうち仕切板５８の前板側の端部よりも機械室Ｓ２側の部分に重なる位置に基板８０を配置し、このように配置されたパワー素子７６を前面側から覆うように、冷媒ジャケット８１を配置するようにしている。尚、図１１及び図１２では、上記実施形態の室外ユニット２（図２〜図６参照）に冷媒ジャケット８１を設けた例を図示しているが、変形例１の室外ユニット２（図８及び図９参照）に冷媒ジャケット８１を設けた例でも同様である。
【００６６】
これにより、この室外ユニット２では、誤って冷媒ジャケット８１に触れて火傷することを、冷媒ジャケット８１の表面に樹脂部材を設ける等のような部品点数の増加を伴う火傷対策を行うことなく、送風機室側前板５５によって防ぐことができる。
【００６７】
（７）変形例３
上記実施形態及びその変形例１、２の室外ユニット２では、図７に示すように、室外熱交換器２４として、水平配置された円形断面の多数の伝熱管２４ａを、その長手方向に略等間隔に配置された多数のプレートフィン２４ｂに挿通することによって構成されたクロスフィン式の熱交換器を採用している。そして、側板５３、５４、前板５５、５６、ファンモータ台６１及び室外熱交換器２４には、上からの圧縮荷重が作用するようになっている。
【００６８】
ところで、室外熱交換器２４としては、図７に示すような円管２４ａを水平配置した構造に代えて、図１３及び図１４に示すような扁平管１２４ａを水平配置した構造を採用することが考えられる。ここで、図１３に示す室外熱交換器２４では、複数の流路穴が形成された扁平管１２４ａを幅広の部分が上下方向を向くように、かつ、長手方向が水平方向を向くように、上下方向に間隔を空けて複数配置し、各扁平管１２４ａの上下方向間に、波形フィン１２４ｂを配置した構造になっている。また、図１４に示す室外熱交換器２４では、波形フィン１２４ｂに代えて、扁平管１２４ａを長手方向に略等間隔に配置された多数のプレートフィン２２４ｂに挿通した構造（ここでは、プレートフィン２２４ｂに扁平管１２４ａを差し込み可能な切り欠きを通じて挿通した構造）になっている。
【００６９】
しかし、このような室外熱交換器２４を採用する場合には、扁平管１２４ａの上下方向幅が小さくなるため、伝熱管として円管２４ａを採用する場合に比べて、上からの圧縮荷重に対して弱くなってしまう。このため、上からの圧縮荷重が室外熱交換器２４に作用しにくくする必要がある。
【００７０】
そこで、本変形例の室外ユニット２では、図１５に示すように、側板５３、５４、前板５５、５６及びファンモータ台６１の底板５２からの高さＨを、室外熱交換器２４の底板５２からの高さｈよりも高くして側板５３、５４、前板５５、５６及びファンモータ台６１の上端部と室外熱交換器２４の上端部との上下方向間に隙間を設けるようにしている。
【００７１】
これにより、この室外ユニット２では、上からの圧縮荷重が室外熱交換器２４に作用しにくくすることができる。しかも、この室外ユニット２では、変形例１と同様に、ファンモータ台６１の底板５２側の端部を、ユニットケーシング５１を上から見た際に、送風機室側基礎脚５９に近い位置に配置することによって、座屈強度が向上しているため、室外熱交換器２４に頼ることなく、上からの圧縮荷重を受けることができる。尚、図１５では、上記変形例１の室外ユニット２（図８及び図９参照）に本変形例の構成を適用した例を図示しているが、変形例２のような冷媒ジャケット８１をさらに設けた構成に本変形例の構成を適用してもよい。
【００７２】
（８）変形例４
上記実施形態及びその変形例１〜３では、底板５２の下側に、ユニットケーシング５１の前後方向に延びる２つの基礎脚５９、６０を設けている（図２、図８及び図１１参照）。しかし、基礎脚５９、６０は、これに限定されるものではなく、例えば、図１６に示すように、前後方向に延びる各基礎脚５９、６０が、前面側の部分と背面側の部分とに分割されていてもよい。また、基礎脚５９、６０は、ユニットケーシング５１とは別部材ではなく、底板５２を曲げ加工や切り起こし加工することによって形成したものであってもよい。尚、図１６では、上記変形例１の室外ユニット２（図８及び図９参照）に本変形例の構成を適用した例を図示しているが、上記実施形態及びその変形例２、３の構成に本変形例の構成を適用してもよい。
【００７３】
（９）変形例５
上記実施形態及びその変形例１〜４に記載の室外ユニット２が適用される空気調和装置１の冷媒回路は、図１に記載の冷媒回路１０の構成に限定されない。例えば、図１７に示すような圧縮機２１の吐出管２８に油分離器２２及び油戻し管２２ａが設けられていない回路構成を採用したもの等にも、適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、ケーシングの内部空間を鉛直方向に延びる仕切板で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、ケーシングの底面を構成する底板の下側において機械室寄り及び送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する空気調和装置の室外ユニットに対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１ 空気調和装置
２ 室外ユニット
３２ 送風ファン
３３ ファンモータ
５１ ユニットケーシング
５２ 底板
５５ 送風機室側前板
５５ｅ 重なり部
５６ 機械室側前板
５７ 天板
５８ 仕切板
５９ 送風機室側基礎脚
６０ 機械室側基礎脚
６１ ファンモータ台
７６ パワー素子
８１ 冷媒ジャケット
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７６】
【特許文献１】特開２００８−１１１５６９号公報
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（５１）の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板（５８）で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、前記ケーシングの底面を構成する底板（５２）の下側において前記機械室寄り及び前記送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する空気調和装置（１）の室外ユニットにおいて、
前記ケーシングの前面を構成する前板が、前記仕切板の前記前板側の端部よりも前記機械室寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚（６０）に近い位置において、前記送風機室側の送風機室側前板（５５）と前記機械室側の機械室側前板（５６）とに分割されている、
空気調和装置の室外ユニット（１）。
【請求項２】
前記送風機室側前板（５５）の前記機械室側の端部と前記機械室側前板（５６）の前記送風機室側の端部とは、前記ケーシング（５１）を前から見た際に重なる重なり部（５５ｅ）を形成しており、
前記重なり部の少なくとも一部は、前記ケーシングを上から見た際に、前記機械室側基礎脚（６０）に重なっている、
請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット（１）。
【請求項３】
前記送風機室には、送風ファン（３２）と前記送風ファンを駆動するファンモータ（３３）とが配置されており、
前記ファンモータは、前記ケーシング（５１）の天面を構成する天板（５７）と前記底板（５２）との間を鉛直方向に延びるファンモータ台（６１）によって支持されており、
前記ファンモータ台の前記底板側の端部の少なくとも一部は、前記ケーシングを上から見た際に、前記送風機室寄りに配置される基礎脚である送風機室側基礎脚（５９）に重なっている、又は、前記送風機室側基礎脚に近い位置に配置されている、
請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外ユニット（１）。
【請求項１】
ケーシング（５１）の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板（５８）で左右に分割することによって送風機室と機械室とを形成するとともに、前記ケーシングの底面を構成する底板（５２）の下側において前記機械室寄り及び前記送風機室寄りに基礎脚を設けた構造を有する空気調和装置（１）の室外ユニットにおいて、
前記ケーシングの前面を構成する前板が、前記仕切板の前記前板側の端部よりも前記機械室寄りに配置される基礎脚である機械室側基礎脚（６０）に近い位置において、前記送風機室側の送風機室側前板（５５）と前記機械室側の機械室側前板（５６）とに分割されている、
空気調和装置の室外ユニット（１）。
【請求項２】
前記送風機室側前板（５５）の前記機械室側の端部と前記機械室側前板（５６）の前記送風機室側の端部とは、前記ケーシング（５１）を前から見た際に重なる重なり部（５５ｅ）を形成しており、
前記重なり部の少なくとも一部は、前記ケーシングを上から見た際に、前記機械室側基礎脚（６０）に重なっている、
請求項１に記載の空気調和装置の室外ユニット（１）。
【請求項３】
前記送風機室には、送風ファン（３２）と前記送風ファンを駆動するファンモータ（３３）とが配置されており、
前記ファンモータは、前記ケーシング（５１）の天面を構成する天板（５７）と前記底板（５２）との間を鉛直方向に延びるファンモータ台（６１）によって支持されており、
前記ファンモータ台の前記底板側の端部の少なくとも一部は、前記ケーシングを上から見た際に、前記送風機室寄りに配置される基礎脚である送風機室側基礎脚（５９）に重なっている、又は、前記送風機室側基礎脚に近い位置に配置されている、
請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外ユニット（１）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１２−１３２６３８（Ｐ２０１２−１３２６３８Ａ）
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８６５３８（Ｐ２０１０−２８６５３８）
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１２日（２０１２．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２２日（２０１０．１２．２２）
【出願人】（０００００２８５３）ダイキン工業株式会社 (7,604)
【Ｆターム（参考）】
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