筒状フィルムの折変ユニット
【課題】シート状に折り畳まれた筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替えを容易に行うことができる筒状フィルムの折変ユニットを提供する。
【解決手段】シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを折り変える折変ガイド２０と、折変前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０に送り込む送込部３０と、折変後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０から送り出す送出部４０とを備えている。折変ガイド２０は、上流側ガイド２０ａと下流側ガイド２０ｂとが相対回転可能に連結固定されたものであり、両者の連結状態を変えることで折変角度を変更することができる。送込部３０は、取付ベース５０に取り付けられた上流側支持プレート３１と、上流側支持プレート３１に支持された上流側ガイドローラ３２及び上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂとを備えており、取付ベース５０に対する上流側支持プレート３１の取付位置を変えることで各ローラの取付角度を変更することができる。
【解決手段】シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを折り変える折変ガイド２０と、折変前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０に送り込む送込部３０と、折変後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０から送り出す送出部４０とを備えている。折変ガイド２０は、上流側ガイド２０ａと下流側ガイド２０ｂとが相対回転可能に連結固定されたものであり、両者の連結状態を変えることで折変角度を変更することができる。送込部３０は、取付ベース５０に取り付けられた上流側支持プレート３１と、上流側支持プレート３１に支持された上流側ガイドローラ３２及び上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂとを備えており、取付ベース５０に対する上流側支持プレート３１の取付位置を変えることで各ローラの取付角度を変更することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムを、その送出途中で折り変える筒状フィルムの折変ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルをボトル容器の胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置には、基材ロールから繰り出された、シート状に折り畳まれた長尺のラベル形成基材を順次切断することによって、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルを形成しながら、これを順次供給することになるが、ラベル嵌挿装置が、供給された筒状ラベルをボトル容器に嵌挿する際、シート状に折り畳まれた筒状ラベルを開口しやすくするために、長尺のラベル形成基材の送出経路に折変ユニットを設け、この折変ユニットによって、シート状に折り畳まれたラベル形成基材を折り変えることで、その折り畳み位置を変化させるようになっている。
【０００３】
こういった折変ユニットは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺のラベル形成基材Ｍが嵌挿された状態で支持される折変ガイド６１と、この折変ガイド６１の上流側に設置された、折り変え前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド６１に送り込む送込部６２と、折変ガイド６１の下流側に設置された、折り変え後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド６１から送り出す送出部６３とを備えており、折変ガイド６１は、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル形成基材Ｍを開口する上流側ガイド６１ａと、この上流側ガイド６１ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド６１ｂとから構成されている。
【０００４】
折変ガイド６１を構成している上流側ガイド６１ａと下流側ガイド６１ｂとは、予め定められた所定の折変角度に固定された状態で、相互に連設されており、この折変ガイド６１に合わせて、送込部６２における筒状フィルムＭの折変ガイド６１への送込角度と、送出部６３における折変ガイド６１からの筒状フィルムＭの送出角度とが、予め固定的に設定されている。
【０００５】
【特許文献１】実公平７−５１４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したように、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルを開口しやすくするためにラベル形成基材を折り変える場合は、折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度を９０度に設定するのが一般的であるが、例えば、胴部の断面形状が略長方形の長角ボトルに筒状ラベルを嵌挿するような場合は、長角ボトルに嵌挿される筒状ラベルの周方向の位置ずれを防止するために、筒状ラベルに形成される折目を長角ボトルのコーナー部に一致させる必要があり、そのような場合は、折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度を９０度以外の角度に設定しなければならない。
【０００７】
また、筒状ラベルを開口しやすくするために折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度を９０度に設定すると、ラベル形成基材を折り変えたときに形成される新たな折目が筒状ラベルのセンターシール部分に一致するような場合は、ラベル形成基材の折変角度を９０度以外の角度に設定したい場合もある。
【０００８】
しかしながら、従来の折変ユニットは、上述したように、ラベル形成基材の折変角度が固定されているので、ラベル形成基材の折変角度を変更する場合は、折変ユニット全体を交換しなければならず、ラベル形成基材の折変角度の変更に伴う型替えに手間がかかるといった問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替えを容易に行うことができる筒状フィルムの折変ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部とを備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、前記折変ガイドは、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくる前記筒状フィルムを開口する上流側ガイドと、前記上流側ガイドによって開口された筒状フィルムを折り変える下流側ガイドとを有し、前記上流側ガイドと前記下流側ガイドとが、前記筒状フィルムの折変角度を変更可能に連結されていることを特徴とする筒状フィルムの折変ユニットを提供するものである。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部とを備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、前記送込部における前記筒状フィルムの送込角度及び前記送出部における前記筒状フィルムの送出角度のいずれか一方または双方を変更可能に構成したことを特徴とする筒状フィルムの折変ユニットを提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１にかかる発明の筒状フィルムの折変ユニットでは、折変ガイドを構成している上流側ガイドと下流側ガイドとが、筒状フィルムの折変角度を変更可能に連結されているので、折変ユニットによる筒状フィルムの折変角度を変更する場合、折変ガイドについては、相互に連結されている上流側ガイドと下流側ガイドとの相対角度を変更するだけでよく、折変ガイド自体を交換する必要がないので、筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替え作業を最小限に抑えることができる。
【００１３】
また、請求項２にかかる発明の筒状フィルムの折変ユニットでは、送込部における筒状フィルムの送込角度及び送出部における筒状フィルムの送出角度のいずれか一方または双方を変更することができるようになっているので、折変ユニットによる筒状フィルムの折変角度を変更する場合、送込部や送出部については、折変角度が異なる折変ガイドに合わせて、送込部における筒状フィルムの送込角度や送出部における筒状フィルムの送出角度を変更すればよく、送込部や送出部自体を交換する必要がないので、筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替え作業を最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、胴部の水平断面形状が概ね長方形のＰＥＴボトル（以下、長角ボトルという。）Ｂの胴部にシュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示している。このラベル嵌挿装置１は、長角ボトルＢをボトル供給位置γに順次供給する、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給ユニット２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１受渡位置αに順次供給するラベル供給ユニット３と、このラベル供給ユニット３によって第１受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２受渡位置βに搬送するラベル受渡ユニット４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給ユニット２から供給された長角ボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡ユニット４によって搬送されてきたラベルＬを第２受渡位置βにおいて受け取り、長角ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間にラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニット５と、長角ボトルＢに嵌挿されたラベルＬを熱収縮させるための加熱ユニット（図示せず）にラベルＬが嵌挿された長角ボトルＢを搬送する、スターホイール６ａ及びベルトコンベア６ｂからなるボトル搬送ユニット６とから構成されており、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り変えることで折り畳み位置を変化させる折変ユニット７が設置されている。なお、ラベル形成基材Ｍは、長角ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものである。
【００１５】
前記ラベル受渡ユニット４は、図１及び図２に示すように、第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材４ａを備えており、シート状に折り畳まれた状態で第１受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材４ａが吸引保持することによって受け取って、第２受渡位置βまで搬送するようになっている。
【００１６】
前記ラベル嵌挿ユニット５は、図１及び図２に示すように、回転軸（図示せず）から放射状に張り出した複数の支持アーム５ａ、５ｂ、５ｃを介して、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル嵌挿ヘッド１０を備えており、各ラベル嵌挿ヘッド１０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが開口され、この開口されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、長角ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１７】
前記ラベル嵌挿ヘッド１０は、図２に示すように、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢをボトル保持台１１ａに載置した状態に保持するボトル保持手段１１と、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれたラベルＬを、筒状に開口する開閉可能な一対の吸引把持アーム１２ａを備えたラベルオープナー１２と、このラベルオープナー１２によって開口された筒状のラベルＬを、長角ボトルＢの胴部に嵌挿し易い所定の開口形状に整形する４本の開閉杆を有するマンドレル１３ａを備えた開口整形手段１３と、この開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形されたラベルＬを、キャリアプレート１４ａによって押し下げることで、ボトル保持台１１ａに載置された長角ボトルＢに嵌挿するラベル嵌挿手段１４とから構成されており、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた状態のラベルＬがラベルオープナー１２によって筒状に開口された後、開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形され、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢがボトル保持台１１ａに保持された状態でボトル送出位置δまで搬送される途中で、所定の開口形状に整形されたラベルＬが、ラベル嵌挿手段１４によって、長角ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１８】
前記折変ユニット７は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを折り変える折変ガイド２０と、この折変ガイド２０の上流側に設置された、折り変え前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０に送り込む送込部３０と、折変ガイド２０の下流側に設置された、折り変え後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０から送り出す送出部４０と、送込部３０及び送出部４０が取り付けられた、平面略Ｌ字形状の取付ベース５０とから構成されており、折変ガイド２０は送込部３０及び送出部４０に支持されている。
【００１９】
前記折変ガイド２０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル形成基材Ｍを開口する上流側ガイド２０ａと、この上流側ガイド２０ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド２０ｂとから構成されており、上流側ガイド２０ａ及び下流側ガイド２０ｂは、基端部側が円柱状に、先端部側が楔状に形成されたフッ素樹脂製の本体部２１ａ、２１ｂと、この本体部２１ａ、２１ｂの楔状に形成された先端部から張り出すように、本体部２１ａ、２１ｂに装着された、折り畳まれたラベル形成基材Ｍよりも若干幅狭のプレートガイド２３ａ、２３ｂと、各本体部２１ａ、２１ｂの先端部側における幅方向の両側に、プレートガイド２３ａ、２３ｂを挟んでそれぞれ取り付けられた被支持ローラ２４ａ、２４ｂとを備えている。
【００２０】
上流側ガイド２０ａと下流側ガイド２０ｂとは、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの本体部２１ａ、２１ｂにおける基端部側の円形状の端面の中心に形成された連結穴２２ａ、２２ｂに円柱状の連結棒２５を嵌入した状態で、それぞれの本体部２１ａ、２１ｂを連結棒２５にビス止めすることにより、双方の本体部２１ａ、２１ｂが相互に周り止めされた状態で連結されており、連結棒２５を中心に双方の本体部２１ａ、２１ｂを相対回転させることによって、上流側ガイド２０ａ、下流側ガイド２０ｂの先端部（プレートガイド２３ａ、２３ｂ）の交差角度、即ち、ラベル形成基材Ｍの折変角度を任意の角度に設定することができるようになっている。
【００２１】
また、上流側ガイド２０ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド２０ｂには、先端が内側に屈曲した、内側に弾性変形可能なスプリングガイド２６が、プレートガイド２３ｂの幅方向の外側に張り出すように、それぞれ取り付けられており、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍの幅が多少大きくなっても、対応することが出来るように、このスプリングガイド２６によって、本体部２１ｂ及びプレートガイド２３ｂによって折り変えられたラベル形成基材Ｍを、その幅方向の外側に拡げるようになっている。
【００２２】
前記送込部３０は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、取付ベース５０から垂下するように、取付ベース５０に取り付けられた上流側支持プレート３１と、この上流側支持プレート３１にそれぞれ支持された、上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂとを備えており、一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂは、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍが被せられた上流側ガイド２０ａのプレートガイド２３ａ部分を挟み込むようになっている。
【００２３】
また、上流側ガイド２０ａのプレートガイド２３ａ部分を挟み込んでいる一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂには、上流側ガイド２０ａの本体部２１ａに取り付けられた被支持ローラ２４ａが当接するように、折変ガイド２０が載置されており、この上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂによって、折変ガイド２０が垂直に支持されるようになっている。
【００２４】
前記取付ベース５０には、図４に示すように、折変ガイド２０の軸芯を中心とした同心円上に、円弧状の長孔５１が形成されており、この長孔５１を通した２本のボルト５２を上流側支持プレート３１の上端面にねじ込んで締め付けることで、上流側支持プレート３１が取付ベース５０に固定されるようになっている。従って、２本のボルト５２を緩めると、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動させることができ、上流側支持プレート３１に支持されている上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂの取付角度を任意の角度に設定することができる。
【００２５】
前記送出部４０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、取付ベース５０から立ち上がるように、取付ベース５０の一辺に固定設置された下流側支持プレート４１と、この下流側支持プレート４１にそれぞれ支持された、一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂ、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂ及び下流側ガイドローラ４４とを備えており、一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂは、折り変えられたラベル形成基材Ｍが被せられた、下流側ガイド２０ｂのプレートガイド２３ｂ及びスプリングガイド２６を挟み込むと共に、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂは、折り変えられた状態で送り出されるシート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを挟み込むことによって、ラベル形成基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気を下流側に流出させないようになっている。ラベル形成基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気が下流側に流出すると、ラベル形成基材Ｍが折変ガイド２０に密着してしまい、ラベル形成基材Ｍを円滑に送り出すことが出来なくなるからである。
【００２６】
また、下流側ガイド２０ｂのプレートガイド２３ｂ及びスプリングガイド２６を挟み込んでいる一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂには、下流側ガイド２０ｂの本体部２１ｂに取り付けられた被支持ローラ２４ｂが当接するようになっており、この下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂによって、折変ガイド２０が、その下流側ガイド２０ｂ側で支持されるようになっている。
【００２７】
以上のように構成された折変ユニット７によるラベル形成基材Ｍの折変角度を変更する場合は、まず、上流側ガイド２０ａを連結棒２５に固定しているビスを緩めて、下流側ガイド２０ｂを、定位置回転可能な状態にすると共に、送込部３０の上流側支持プレート３１を取付ベース５０に固定している２本のボルト５２を緩めた状態で、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動可能な状態にし、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動させることによって、その上流側支持プレート３１に支持されている一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂや上流側ガイドローラ３２の取付角度を変化させると、これに伴って、上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂに支持されている上流側ガイド２０ａが、送出部４０の一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂに支持されている下流側ガイド２０ｂに対して相対回転するので、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すように、下流側ガイド２０ｂの先端部（プレートガイド２３ｂ）に対する上流側ガイド２０ａの先端部（プレートガイド２３ａ）の交差角度、即ち、折変ガイド２０の折変角度が、変更しようとしている所定の折変角度になるまで、上流側支持プレート３１を移動させた後、下流側ガイド２０ｂを連結棒２５に再度ビス止めすると共に、２本のボルト５２を締め込んで上流側支持プレート３１を取付ベース５０に再度固定すればよい。
【００２８】
以上のように、この折変ユニット７では、ラベル形成基材Ｍの折変角度を変更する場合、折変ガイド２０の折変角度及び送込部３０の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂや上流側ガイドローラ３２の取付角度を変更するだけでよく、折変ユニット７全体を交換する必要がないので、ラベル形成基材Ｍの折変角度の変更に伴う型替え作業を最小限に抑えることができる。
【００２９】
なお、上述した実施形態では、送込部３０の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂや上流側ガイドローラ３２の取付角度を調整することができるような構成を採用しているが、これに限定されるものではなく、送出部４０の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂや下流側ガイドローラ４４等の取付角度を調整することができるような構成を採用したり、送込部３０及び送出部４０の各ローラの取付角度を調整することができるような構成を採用することも可能である。
【００３０】
また、上述した実施形態では、筒状のラベルＬを長角ボトルＢの胴部に嵌挿するためのラベル嵌挿装置１に搭載された折変ユニット７について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の折変ユニットは、シート状に折り畳まれた種々の筒状フィルムを折り変える場合に有用であることはいうまでもない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、本発明の折変ユニットを搭載したロータリ型のラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、特開平１−１３９３２１号公報や特公平１−５２１７２号公報に開示されているような直線型のラベル嵌挿装置に、本発明の折変ユニットを搭載することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明にかかる筒状フィルムの折変ユニットが搭載されたラベル嵌挿装置を示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル嵌挿装置におけるラベル嵌挿ユニットを示す概略図である。
【図３】（ａ）は同上の折変ユニットを示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットを示す側面図である。
【図４】同上の折変ユニットを示す底面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の折変ユニットに搭載されている折変ガイドを示す図である。
【図６】（ａ）は同上の折変ユニットにおけるラベル形成基材の折変角度を変更した状態を示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットにおけるラベル形成基材の折変角度を変更した状態を示す側面図である。
【図７】同上の折変ユニットにおけるラベル形成基材の折変角度を変更した状態を示す底面図である。
【図８】（ａ）はラベル嵌挿装置に搭載されている従来の折変ユニットを示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ラベル嵌挿装置
２ ボトル供給ユニット
３ ラベル供給ユニット
４ ラベル受渡ユニット
５ ラベル嵌挿ユニット
６ ボトル搬送ユニット
７ 折変ユニット
１０ ラベル嵌挿ヘッド
１１ ボトル保持手段
１２ ラベルオープナー
１３ 開口整形手段
１４ ラベル嵌挿手段
２０ 折変ガイド
２０ａ 上流側ガイド
２０ｂ 下流側ガイド
２１ａ、２１ｂ 本体部
２２ａ、２２ｂ 連結穴
２３ａ、２３ｂ プレートガイド
２４ａ、２４ｂ 被支持ローラ
２５ 連結棒
２６ スプリングガイド
３０ 送込部
３１ 上流側支持プレート
３２ 上流側ガイドローラ
３３ａ、３３ｂ 上流側支持ローラ
４０ 送出部
４１ 下流側支持プレート
４２ａ、４２ｂ 下流側支持ローラ
４３ａ、４３ｂ ニップローラ
４４ 下流側ガイドローラ
５０ 取付ベース
５１ 長孔
５２ ボルト
Ｂ 長角ボトル
Ｍ ラベル形成基材
Ｌ ラベル
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状に折り畳まれた長尺の筒状フィルムを、その送出途中で折り変える筒状フィルムの折変ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シュリンクフィルムによって形成された筒状ラベルをボトル容器の胴部に嵌挿するラベル嵌挿装置には、基材ロールから繰り出された、シート状に折り畳まれた長尺のラベル形成基材を順次切断することによって、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルを形成しながら、これを順次供給することになるが、ラベル嵌挿装置が、供給された筒状ラベルをボトル容器に嵌挿する際、シート状に折り畳まれた筒状ラベルを開口しやすくするために、長尺のラベル形成基材の送出経路に折変ユニットを設け、この折変ユニットによって、シート状に折り畳まれたラベル形成基材を折り変えることで、その折り畳み位置を変化させるようになっている。
【０００３】
こういった折変ユニットは、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺のラベル形成基材Ｍが嵌挿された状態で支持される折変ガイド６１と、この折変ガイド６１の上流側に設置された、折り変え前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド６１に送り込む送込部６２と、折変ガイド６１の下流側に設置された、折り変え後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド６１から送り出す送出部６３とを備えており、折変ガイド６１は、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル形成基材Ｍを開口する上流側ガイド６１ａと、この上流側ガイド６１ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド６１ｂとから構成されている。
【０００４】
折変ガイド６１を構成している上流側ガイド６１ａと下流側ガイド６１ｂとは、予め定められた所定の折変角度に固定された状態で、相互に連設されており、この折変ガイド６１に合わせて、送込部６２における筒状フィルムＭの折変ガイド６１への送込角度と、送出部６３における折変ガイド６１からの筒状フィルムＭの送出角度とが、予め固定的に設定されている。
【０００５】
【特許文献１】実公平７−５１４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したように、シート状に折り畳まれた状態の筒状ラベルを開口しやすくするためにラベル形成基材を折り変える場合は、折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度を９０度に設定するのが一般的であるが、例えば、胴部の断面形状が略長方形の長角ボトルに筒状ラベルを嵌挿するような場合は、長角ボトルに嵌挿される筒状ラベルの周方向の位置ずれを防止するために、筒状ラベルに形成される折目を長角ボトルのコーナー部に一致させる必要があり、そのような場合は、折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度を９０度以外の角度に設定しなければならない。
【０００７】
また、筒状ラベルを開口しやすくするために折変ユニットによるラベル形成基材の折変角度を９０度に設定すると、ラベル形成基材を折り変えたときに形成される新たな折目が筒状ラベルのセンターシール部分に一致するような場合は、ラベル形成基材の折変角度を９０度以外の角度に設定したい場合もある。
【０００８】
しかしながら、従来の折変ユニットは、上述したように、ラベル形成基材の折変角度が固定されているので、ラベル形成基材の折変角度を変更する場合は、折変ユニット全体を交換しなければならず、ラベル形成基材の折変角度の変更に伴う型替えに手間がかかるといった問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替えを容易に行うことができる筒状フィルムの折変ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部とを備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、前記折変ガイドは、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくる前記筒状フィルムを開口する上流側ガイドと、前記上流側ガイドによって開口された筒状フィルムを折り変える下流側ガイドとを有し、前記上流側ガイドと前記下流側ガイドとが、前記筒状フィルムの折変角度を変更可能に連結されていることを特徴とする筒状フィルムの折変ユニットを提供するものである。
【００１１】
また、上記の課題を解決するため、請求項２にかかる発明は、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部とを備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、前記送込部における前記筒状フィルムの送込角度及び前記送出部における前記筒状フィルムの送出角度のいずれか一方または双方を変更可能に構成したことを特徴とする筒状フィルムの折変ユニットを提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、請求項１にかかる発明の筒状フィルムの折変ユニットでは、折変ガイドを構成している上流側ガイドと下流側ガイドとが、筒状フィルムの折変角度を変更可能に連結されているので、折変ユニットによる筒状フィルムの折変角度を変更する場合、折変ガイドについては、相互に連結されている上流側ガイドと下流側ガイドとの相対角度を変更するだけでよく、折変ガイド自体を交換する必要がないので、筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替え作業を最小限に抑えることができる。
【００１３】
また、請求項２にかかる発明の筒状フィルムの折変ユニットでは、送込部における筒状フィルムの送込角度及び送出部における筒状フィルムの送出角度のいずれか一方または双方を変更することができるようになっているので、折変ユニットによる筒状フィルムの折変角度を変更する場合、送込部や送出部については、折変角度が異なる折変ガイドに合わせて、送込部における筒状フィルムの送込角度や送出部における筒状フィルムの送出角度を変更すればよく、送込部や送出部自体を交換する必要がないので、筒状フィルムの折変角度の変更に伴う型替え作業を最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、胴部の水平断面形状が概ね長方形のＰＥＴボトル（以下、長角ボトルという。）Ｂの胴部にシュリンクフィルムによって形成された筒状のラベルＬを嵌挿するためのラベル嵌挿装置１を示している。このラベル嵌挿装置１は、長角ボトルＢをボトル供給位置γに順次供給する、ベルトコンベア２ａ、スクリュー２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給ユニット２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１受渡位置αに順次供給するラベル供給ユニット３と、このラベル供給ユニット３によって第１受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２受渡位置βに搬送するラベル受渡ユニット４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給ユニット２から供給された長角ボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡ユニット４によって搬送されてきたラベルＬを第２受渡位置βにおいて受け取り、長角ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間にラベルＬを長角ボトルＢに嵌挿するロータリ型のラベル嵌挿ユニット５と、長角ボトルＢに嵌挿されたラベルＬを熱収縮させるための加熱ユニット（図示せず）にラベルＬが嵌挿された長角ボトルＢを搬送する、スターホイール６ａ及びベルトコンベア６ｂからなるボトル搬送ユニット６とから構成されており、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り変えることで折り畳み位置を変化させる折変ユニット７が設置されている。なお、ラベル形成基材Ｍは、長角ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものである。
【００１５】
前記ラベル受渡ユニット４は、図１及び図２に示すように、第１受渡位置αと第２受渡位置βとを通るように一定の回転速度で回転する複数本のテイクアップ部材４ａを備えており、シート状に折り畳まれた状態で第１受渡位置αに供給されるラベルＬを、テイクアップ部材４ａが吸引保持することによって受け取って、第２受渡位置βまで搬送するようになっている。
【００１６】
前記ラベル嵌挿ユニット５は、図１及び図２に示すように、回転軸（図示せず）から放射状に張り出した複数の支持アーム５ａ、５ｂ、５ｃを介して、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル嵌挿ヘッド１０を備えており、各ラベル嵌挿ヘッド１０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬが開口され、この開口されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、長角ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１７】
前記ラベル嵌挿ヘッド１０は、図２に示すように、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢをボトル保持台１１ａに載置した状態に保持するボトル保持手段１１と、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれたラベルＬを、筒状に開口する開閉可能な一対の吸引把持アーム１２ａを備えたラベルオープナー１２と、このラベルオープナー１２によって開口された筒状のラベルＬを、長角ボトルＢの胴部に嵌挿し易い所定の開口形状に整形する４本の開閉杆を有するマンドレル１３ａを備えた開口整形手段１３と、この開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形されたラベルＬを、キャリアプレート１４ａによって押し下げることで、ボトル保持台１１ａに載置された長角ボトルＢに嵌挿するラベル嵌挿手段１４とから構成されており、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた状態のラベルＬがラベルオープナー１２によって筒状に開口された後、開口整形手段１３によって所定の開口形状に整形され、ボトル供給位置γにおいて受け取った長角ボトルＢがボトル保持台１１ａに保持された状態でボトル送出位置δまで搬送される途中で、所定の開口形状に整形されたラベルＬが、ラベル嵌挿手段１４によって、長角ボトルＢの胴部に嵌挿されるようになっている。
【００１８】
前記折変ユニット７は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを折り変える折変ガイド２０と、この折変ガイド２０の上流側に設置された、折り変え前のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０に送り込む送込部３０と、折変ガイド２０の下流側に設置された、折り変え後のラベル形成基材Ｍを折変ガイド２０から送り出す送出部４０と、送込部３０及び送出部４０が取り付けられた、平面略Ｌ字形状の取付ベース５０とから構成されており、折変ガイド２０は送込部３０及び送出部４０に支持されている。
【００１９】
前記折変ガイド２０は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくるラベル形成基材Ｍを開口する上流側ガイド２０ａと、この上流側ガイド２０ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド２０ｂとから構成されており、上流側ガイド２０ａ及び下流側ガイド２０ｂは、基端部側が円柱状に、先端部側が楔状に形成されたフッ素樹脂製の本体部２１ａ、２１ｂと、この本体部２１ａ、２１ｂの楔状に形成された先端部から張り出すように、本体部２１ａ、２１ｂに装着された、折り畳まれたラベル形成基材Ｍよりも若干幅狭のプレートガイド２３ａ、２３ｂと、各本体部２１ａ、２１ｂの先端部側における幅方向の両側に、プレートガイド２３ａ、２３ｂを挟んでそれぞれ取り付けられた被支持ローラ２４ａ、２４ｂとを備えている。
【００２０】
上流側ガイド２０ａと下流側ガイド２０ｂとは、同図（ａ）、（ｂ）に示すように、それぞれの本体部２１ａ、２１ｂにおける基端部側の円形状の端面の中心に形成された連結穴２２ａ、２２ｂに円柱状の連結棒２５を嵌入した状態で、それぞれの本体部２１ａ、２１ｂを連結棒２５にビス止めすることにより、双方の本体部２１ａ、２１ｂが相互に周り止めされた状態で連結されており、連結棒２５を中心に双方の本体部２１ａ、２１ｂを相対回転させることによって、上流側ガイド２０ａ、下流側ガイド２０ｂの先端部（プレートガイド２３ａ、２３ｂ）の交差角度、即ち、ラベル形成基材Ｍの折変角度を任意の角度に設定することができるようになっている。
【００２１】
また、上流側ガイド２０ａによって開口されたラベル形成基材Ｍを折り変える下流側ガイド２０ｂには、先端が内側に屈曲した、内側に弾性変形可能なスプリングガイド２６が、プレートガイド２３ｂの幅方向の外側に張り出すように、それぞれ取り付けられており、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍの幅が多少大きくなっても、対応することが出来るように、このスプリングガイド２６によって、本体部２１ｂ及びプレートガイド２３ｂによって折り変えられたラベル形成基材Ｍを、その幅方向の外側に拡げるようになっている。
【００２２】
前記送込部３０は、図３（ａ）、（ｂ）及び図４に示すように、取付ベース５０から垂下するように、取付ベース５０に取り付けられた上流側支持プレート３１と、この上流側支持プレート３１にそれぞれ支持された、上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂとを備えており、一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂは、シート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍが被せられた上流側ガイド２０ａのプレートガイド２３ａ部分を挟み込むようになっている。
【００２３】
また、上流側ガイド２０ａのプレートガイド２３ａ部分を挟み込んでいる一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂには、上流側ガイド２０ａの本体部２１ａに取り付けられた被支持ローラ２４ａが当接するように、折変ガイド２０が載置されており、この上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂによって、折変ガイド２０が垂直に支持されるようになっている。
【００２４】
前記取付ベース５０には、図４に示すように、折変ガイド２０の軸芯を中心とした同心円上に、円弧状の長孔５１が形成されており、この長孔５１を通した２本のボルト５２を上流側支持プレート３１の上端面にねじ込んで締め付けることで、上流側支持プレート３１が取付ベース５０に固定されるようになっている。従って、２本のボルト５２を緩めると、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動させることができ、上流側支持プレート３１に支持されている上流側ガイドローラ３２及び一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂの取付角度を任意の角度に設定することができる。
【００２５】
前記送出部４０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、取付ベース５０から立ち上がるように、取付ベース５０の一辺に固定設置された下流側支持プレート４１と、この下流側支持プレート４１にそれぞれ支持された、一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂ、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂ及び下流側ガイドローラ４４とを備えており、一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂは、折り変えられたラベル形成基材Ｍが被せられた、下流側ガイド２０ｂのプレートガイド２３ｂ及びスプリングガイド２６を挟み込むと共に、一対のニップローラ４３ａ、４３ｂは、折り変えられた状態で送り出されるシート状に折り畳まれたラベル形成基材Ｍを挟み込むことによって、ラベル形成基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気を下流側に流出させないようになっている。ラベル形成基材Ｍの折り変えられた部分に存在していた空気が下流側に流出すると、ラベル形成基材Ｍが折変ガイド２０に密着してしまい、ラベル形成基材Ｍを円滑に送り出すことが出来なくなるからである。
【００２６】
また、下流側ガイド２０ｂのプレートガイド２３ｂ及びスプリングガイド２６を挟み込んでいる一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂには、下流側ガイド２０ｂの本体部２１ｂに取り付けられた被支持ローラ２４ｂが当接するようになっており、この下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂによって、折変ガイド２０が、その下流側ガイド２０ｂ側で支持されるようになっている。
【００２７】
以上のように構成された折変ユニット７によるラベル形成基材Ｍの折変角度を変更する場合は、まず、上流側ガイド２０ａを連結棒２５に固定しているビスを緩めて、下流側ガイド２０ｂを、定位置回転可能な状態にすると共に、送込部３０の上流側支持プレート３１を取付ベース５０に固定している２本のボルト５２を緩めた状態で、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動可能な状態にし、上流側支持プレート３１を円弧状の長孔５１に沿って移動させることによって、その上流側支持プレート３１に支持されている一対の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂや上流側ガイドローラ３２の取付角度を変化させると、これに伴って、上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂに支持されている上流側ガイド２０ａが、送出部４０の一対の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂに支持されている下流側ガイド２０ｂに対して相対回転するので、図６（ａ）、（ｂ）及び図７に示すように、下流側ガイド２０ｂの先端部（プレートガイド２３ｂ）に対する上流側ガイド２０ａの先端部（プレートガイド２３ａ）の交差角度、即ち、折変ガイド２０の折変角度が、変更しようとしている所定の折変角度になるまで、上流側支持プレート３１を移動させた後、下流側ガイド２０ｂを連結棒２５に再度ビス止めすると共に、２本のボルト５２を締め込んで上流側支持プレート３１を取付ベース５０に再度固定すればよい。
【００２８】
以上のように、この折変ユニット７では、ラベル形成基材Ｍの折変角度を変更する場合、折変ガイド２０の折変角度及び送込部３０の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂや上流側ガイドローラ３２の取付角度を変更するだけでよく、折変ユニット７全体を交換する必要がないので、ラベル形成基材Ｍの折変角度の変更に伴う型替え作業を最小限に抑えることができる。
【００２９】
なお、上述した実施形態では、送込部３０の上流側支持ローラ３３ａ、３３ｂや上流側ガイドローラ３２の取付角度を調整することができるような構成を採用しているが、これに限定されるものではなく、送出部４０の下流側支持ローラ４２ａ、４２ｂや下流側ガイドローラ４４等の取付角度を調整することができるような構成を採用したり、送込部３０及び送出部４０の各ローラの取付角度を調整することができるような構成を採用することも可能である。
【００３０】
また、上述した実施形態では、筒状のラベルＬを長角ボトルＢの胴部に嵌挿するためのラベル嵌挿装置１に搭載された折変ユニット７について説明したが、これに限定されるものではなく、本発明の折変ユニットは、シート状に折り畳まれた種々の筒状フィルムを折り変える場合に有用であることはいうまでもない。
【００３１】
また、上述した実施形態では、本発明の折変ユニットを搭載したロータリ型のラベル嵌挿装置１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、特開平１−１３９３２１号公報や特公平１−５２１７２号公報に開示されているような直線型のラベル嵌挿装置に、本発明の折変ユニットを搭載することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明にかかる筒状フィルムの折変ユニットが搭載されたラベル嵌挿装置を示す概略構成図である。
【図２】同上のラベル嵌挿装置におけるラベル嵌挿ユニットを示す概略図である。
【図３】（ａ）は同上の折変ユニットを示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットを示す側面図である。
【図４】同上の折変ユニットを示す底面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上の折変ユニットに搭載されている折変ガイドを示す図である。
【図６】（ａ）は同上の折変ユニットにおけるラベル形成基材の折変角度を変更した状態を示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットにおけるラベル形成基材の折変角度を変更した状態を示す側面図である。
【図７】同上の折変ユニットにおけるラベル形成基材の折変角度を変更した状態を示す底面図である。
【図８】（ａ）はラベル嵌挿装置に搭載されている従来の折変ユニットを示す正面図、（ｂ）は同上の折変ユニットを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ ラベル嵌挿装置
２ ボトル供給ユニット
３ ラベル供給ユニット
４ ラベル受渡ユニット
５ ラベル嵌挿ユニット
６ ボトル搬送ユニット
７ 折変ユニット
１０ ラベル嵌挿ヘッド
１１ ボトル保持手段
１２ ラベルオープナー
１３ 開口整形手段
１４ ラベル嵌挿手段
２０ 折変ガイド
２０ａ 上流側ガイド
２０ｂ 下流側ガイド
２１ａ、２１ｂ 本体部
２２ａ、２２ｂ 連結穴
２３ａ、２３ｂ プレートガイド
２４ａ、２４ｂ 被支持ローラ
２５ 連結棒
２６ スプリングガイド
３０ 送込部
３１ 上流側支持プレート
３２ 上流側ガイドローラ
３３ａ、３３ｂ 上流側支持ローラ
４０ 送出部
４１ 下流側支持プレート
４２ａ、４２ｂ 下流側支持ローラ
４３ａ、４３ｂ ニップローラ
４４ 下流側ガイドローラ
５０ 取付ベース
５１ 長孔
５２ ボルト
Ｂ 長角ボトル
Ｍ ラベル形成基材
Ｌ ラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、
前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、
前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部と
を備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、
前記折変ガイドは、
シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくる前記筒状フィルムを開口する上流側ガイドと、
前記上流側ガイドによって開口された筒状フィルムを折り変える下流側ガイドと
を有し、
前記上流側ガイドと前記下流側ガイドとが、前記筒状フィルムの折変角度を変更可能に連結されていることを特徴とする筒状フィルムの折変ユニット。
【請求項２】
シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、
前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、
前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部と
を備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、
前記送込部における前記筒状フィルムの送込角度及び前記送出部における前記筒状フィルムの送出角度のいずれか一方または双方を変更可能に構成したことを特徴とする筒状フィルムの折変ユニット。
【請求項１】
シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、
前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、
前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部と
を備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、
前記折変ガイドは、
シート状に折り畳まれた状態で送り込まれてくる前記筒状フィルムを開口する上流側ガイドと、
前記上流側ガイドによって開口された筒状フィルムを折り変える下流側ガイドと
を有し、
前記上流側ガイドと前記下流側ガイドとが、前記筒状フィルムの折変角度を変更可能に連結されていることを特徴とする筒状フィルムの折変ユニット。
【請求項２】
シート状に折り畳まれた筒状フィルムを折り変える折変ガイドと、
前記折変ガイドの上流側に設置された、折り変え前の前記筒状フィルムを前記折変ガイドに送り込む送込部と、
前記折変ガイドの下流側に設置された、折り変え後の前記筒状フィルムを前記折変ガイドから送り出す送出部と
を備えた筒状フィルムの折変ユニットにおいて、
前記送込部における前記筒状フィルムの送込角度及び前記送出部における前記筒状フィルムの送出角度のいずれか一方または双方を変更可能に構成したことを特徴とする筒状フィルムの折変ユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−７６６３５（Ｐ２００６−７６６３５Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６４３０６（Ｐ２００４−２６４３０６）
【出願日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１０日（２００４．９．１０）
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
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