管ライニング材の検査方法
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した管路の内周面にライニングされる管ライニング材の硬化状況及び気密性を検査する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が知られている。
【０００３】上記管路補修工法は、例えば、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材の内圧を一定に保って管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を任意の手段によって加熱してこれを硬化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内周面にライニングを施して該管路を補修する工法である。
【０００４】ところで、上述のようにライニングに供された管ライニング材の硬化状況や気密性をライニング施工後に検査する必要があるが、従来は管ライニング材内に自走式ＴＶカメラ等を通して管ライニング材の硬化状況をモニタリングしたり、管ライニング材内に水を充満させて一定時間保持した後の減水量によって管ライニング材の気密性を検査する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自走式ＴＶカメラ等によって管ライニング材の硬化状況を検査する従来の方法では、管ライニング材の内周面の状況のみを確認するに留まり、該管ライニング材が完全に硬化しているか否かを正確に検査することは不可能であった。
【０００６】又、管ライニング材内に水を充満させて管ライニング材の気密性を検査する従来の方法では、多量の水の確保が困難な上、作業が大掛かりとなるという問題があった。
【０００７】更に、従来は管ライニング材の硬化状況と気密性の検査をそれぞれ別工程で行なわなければならず、検査に多大の労力と時間を要するという問題もあった。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、管ライニング材の硬化状況と気密性の検査を同時に効率良く、且つ、正確に行なうことができる管ライニング材の検査方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本発明は、硬化した管ライニング材によって管路内周面にライニングを施した後、ライト付ＴＶカメラを備えて移動可能な移動用プラグを少なくとも１つ含む複数のプラグ部材によって管ライニング材の全ての開口端を密閉し、密閉された管ライニング材の内部に形成される密閉空間内を減圧し、前記移動用プラグを管ライニング材内で移動させてこれに取り付けられた前記ライト付ＴＶカメラで管ライニング材の内面状況を撮影することによって該管ライニング材の硬化状況を検査し、移動用プラグを固定した状態で前記密閉空間の内圧を真空計で監視することによって管ライニング材の気密性を検査することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ライニング施工後の管ライニング材の内部に形成された密閉空間が減圧状態に保たれるため、該管ライニング材に硬化不良部分があれば、その部分が座屈によって変形する。従って、管ライニング材内を移動する移動用プラグに取り付けられたライト付ＴＶカメラによって管ライニング材の変形部分を容易に見付けることができ、これによって管ライニング材の硬化状況（完全に硬化しているか否か）を確実に検査することができる。
【００１１】又、管ライニング材の気密が不十分である場合には、管ライニング材内に空気が浸入して密閉空間の内圧が上昇するため、真空計で密閉空間の内圧を監視することによって、管ライニング材の気密性を容易に、且つ、確実に検査することができる。
【００１２】そして、本発明によれば、管ライニング材の硬化状況と気密性の検査は同時に並行して実施され、しかも、従来のように多量の水等を必要としないため、短時間で効率良く作業を進めることができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明方法を説明するための管路の断面図であり、同図において１は地中に埋設された下水道管、電線ケーブル管等の本管であって、該本管１からは小径の枝管２が分岐している。
【００１５】而して、上記本管１と枝管２には前記管路補修工法によってライニングが施されており、これらの本管１と枝管２の内周面は、硬化した管ライニング材３，４によってそれぞれライニングされている。
【００１６】即ち、例えば未硬化の熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材３，４は、流体圧によって本管１と枝管２内にそれぞれ反転挿入された後、内圧を一定に保たれて本管１と枝管２の内周面にそれぞれ押圧され、その状態を保ったまま加熱されることによって、これらに含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、斯くて、前述のように、本管１と枝管２の内周面は、硬化した管ライニング材３，４によってライニングされて補修される。尚、管ライニング材３の枝管２が開口する部分は、カッターを用いた切断作業によって切除されている。
【００１７】以上のように、管ライニング材３，４によって本管１と枝管２に対するライニングが施工された後、例えば管ライニング材３の硬化状況と気密性が以下の方法で検査される。
【００１８】即ち、管ライニング材３，４の全ての開口端、つまり、管ライニング材３の左右両開口端と管ライニング材４の上部開口端が移動用エアープラグ５、ストッパー付エアープラグ６，７によってそれぞれ気密に密閉され、管ライニング材３，４内には密閉空間Ｓが形成される。
【００１９】ところで、上記移動用エアープラグ５は、筒体８の外周にエアーバッグ９を取り付けて構成され、筒体８内の先端部にはライト付ＴＶカメラ１０が内蔵されている。尚、上記エアーバッグ９の長さＬは枝管２の口径ｄよりも大きく（Ｌ＞ｄ）設定されている。
【００２０】そして、エアーバッグ９にはエアーホース１１を介してコンプレッサー１２が接続されており、前記ライト付ＴＶカメラ１０には電気ケーブル１３を介してＴＶモニター１４が電気的に接続されている。尚、前記エアーホース１１の途中には圧力計１５が取り付けられている。
【００２１】又、前記筒体８の後端部には、速度調整用のロープ１６が取り付けられている。
【００２２】一方、前記ストッパー付エアープラグ６は、一端が前記密閉空間Ｓに開口する真空パイプ１７の外周にエアーバッグ１８と円板状ストッパー１９を取り付けて構成されており、エアーバッグ１８にはエアーホース２０を介してコンプレッサー２１が接続されている。又、前記真空パイプ１７は真空ポンプ２２に接続されており、その途中には安全弁２３と真空計２４が取り付けられている。
【００２３】更に、前記ストッパー付エアープラグ７は、両端が密閉された筒体２５の外周にエアーバッグ２６と円板状ストッパー２７を取り付けて構成されており、エアーバッグ２６にはエアーホース２８を介してコンプレッサー２９が接続されている。
【００２４】而して、前記コンプレッサー１２，２１，２９を駆動して圧縮エアーをエアーホース１１，２０，２８を介して移動用エアープラグ５、ストッパ付エアープラグ６，７の各エアーバッグ９，１８，２６にそれぞれ供給すれば、これらのエアーバッグ９，１８，２６は図示のように膨張して管ライニング材３，４の全ての開口端を気密に密閉する。
【００２５】次に、前記真空ポンプ２２を駆動して真空パイプ１７を介して管ライニング材３，４内の前記密閉空間Ｓを真空引きし、前記安全弁２３と真空計２４を用いて密閉空間Ｓの内圧を所定値まで下げて該密閉空間Ｓ内を減圧状態に保つ。尚、このとき、移動用エアープラグ５とストッパー付エアープラグ６，７は密閉空間Ｓ内の負圧に引かれて密閉空間Ｓ内に引き込まれようとするが、移動用エアープラグ５はロープ１６によって、ストッパー付エアープラグ６，７はストッパー１９，２７によってそれぞれ密閉空間Ｓ内への引き込みが阻止され、これらのエアープラグ５，６，７は図示位置に固定されてそれぞれ管ライニング材３，４の開口端を気密に密閉している。
【００２６】而して、上述のように密閉空間Ｓ内が減圧状態に保たれているため、管ライニング材３に硬化不良部分があれば、その部分が座屈によって変形する（浮き上がる）。
【００２７】従って、移動用エアープラグ５のロープ１６による固定を解除すれば、該移動用エアープラグ５は密閉空間Ｓ内の負圧に引かれて管ライニング材３内を図示矢印方向に移動し、該移動用エアープラグ５に取り付けられた前記ライト付ＴＶカメラ１０も同方向に移動するため、該ライト付ＴＶカメラ１０によって管ライニング材３の内周面の状況が次々と撮影されてその状況が前記ＴＶモニター１４によってモニタリングされ、管ライニング材３に生じた変形が容易に見付け出される。このように、管ライニング材３の内周面の状況をライト付ＴＶカメラ１０で撮影してその状況をＴＶモニター１４でモニタリングすれば、管ライニング材３に変形部分が存在するか否かによって、該管ライニング材３の硬化状況（完全に硬化しているか否か）を正確に検査することができる。この場合、前述のように、移動用エアープラグ５の長さＬを枝管２の口径ｄよりも大きく（Ｌ＞ｄ）設定したため、該移動用エアープラグ５の移動時にこれが枝管２側に引き込まれてその移動が阻害されることがない。
【００２８】尚、移動用エアープラグ５は、これに作用する吸引力（密閉空間Ｓ内の負圧に基づく吸引力）がエアーバッグ９と管ライニング材３間に作用する摩擦力よりも大きくなった時点で移動を開始するため、密閉空間Ｓの内圧（負圧）とエアーバッグ９の内圧の制御によってその移動が制御され、その移動速度はロープ１６によって調整される。
【００２９】又、管ライニング材３の気密が不十分である場合には、該管ライニング材３内に空気が浸入して密閉空間Ｓの内圧が上昇するため、安全弁２３を閉じた状態で真空計２４で密閉空間Ｓの内圧を監視することによって、管ライニング材３，４の気密性を容易に、且つ、確実に検査することができる。尚、この気密性の検査においては、移動用エアープラグ５はロープ１６によって固定されている。
【００３０】そして、本実施例によれば、管ライニング材３の硬化状況と管ライニング材３，４の気密性の検査は同時に並行して実施され、しかも、従来のように多量の水等を必要としないため、短時間で効率良く作業を進めることができる。
【００３１】尚、本発明方法は、特に外水圧等の外圧を受ける管ライニング材の検査に好適であるが、内圧を受ける管ライニング材の検査に対しても有効である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、硬化した管ライニング材によって管路内周面にライニングを施した後、管ライニング材の全ての開口端を気密に密閉し、密閉された管ライニング材の内部を減圧することによって該管ライニング材の硬化状況及び気密性を検査するようにしたため、管ライニング材の硬化状況と気密性の検査を同時に効率良く、且つ、正確に行なうことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の検査方法を説明するための管路の断面図である。
【符号の説明】
１ 本管（管路）
２ 枝管（管路）
３，４ 管ライニング材
５ 移動用エアープラグ
６，７ ストッパー付エアープラグ
１０ ライト付ＴＶカメラ
１４ ＴＶモニター
１６ ロープ
２２ 真空ポンプ
２３ 安全弁
２４ 真空計
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した管路の内周面にライニングされる管ライニング材の硬化状況及び気密性を検査する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老朽化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が知られている。
【０００３】上記管路補修工法は、例えば、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入し、該管ライニング材の内圧を一定に保って管ライニング材を管路の内周壁に押圧したまま、管ライニング材に含浸された熱硬化性樹脂を任意の手段によって加熱してこれを硬化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内周面にライニングを施して該管路を補修する工法である。
【０００４】ところで、上述のようにライニングに供された管ライニング材の硬化状況や気密性をライニング施工後に検査する必要があるが、従来は管ライニング材内に自走式ＴＶカメラ等を通して管ライニング材の硬化状況をモニタリングしたり、管ライニング材内に水を充満させて一定時間保持した後の減水量によって管ライニング材の気密性を検査する方法が採られていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、自走式ＴＶカメラ等によって管ライニング材の硬化状況を検査する従来の方法では、管ライニング材の内周面の状況のみを確認するに留まり、該管ライニング材が完全に硬化しているか否かを正確に検査することは不可能であった。
【０００６】又、管ライニング材内に水を充満させて管ライニング材の気密性を検査する従来の方法では、多量の水の確保が困難な上、作業が大掛かりとなるという問題があった。
【０００７】更に、従来は管ライニング材の硬化状況と気密性の検査をそれぞれ別工程で行なわなければならず、検査に多大の労力と時間を要するという問題もあった。
【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、管ライニング材の硬化状況と気密性の検査を同時に効率良く、且つ、正確に行なうことができる管ライニング材の検査方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本発明は、硬化した管ライニング材によって管路内周面にライニングを施した後、ライト付ＴＶカメラを備えて移動可能な移動用プラグを少なくとも１つ含む複数のプラグ部材によって管ライニング材の全ての開口端を密閉し、密閉された管ライニング材の内部に形成される密閉空間内を減圧し、前記移動用プラグを管ライニング材内で移動させてこれに取り付けられた前記ライト付ＴＶカメラで管ライニング材の内面状況を撮影することによって該管ライニング材の硬化状況を検査し、移動用プラグを固定した状態で前記密閉空間の内圧を真空計で監視することによって管ライニング材の気密性を検査することを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、ライニング施工後の管ライニング材の内部に形成された密閉空間が減圧状態に保たれるため、該管ライニング材に硬化不良部分があれば、その部分が座屈によって変形する。従って、管ライニング材内を移動する移動用プラグに取り付けられたライト付ＴＶカメラによって管ライニング材の変形部分を容易に見付けることができ、これによって管ライニング材の硬化状況（完全に硬化しているか否か）を確実に検査することができる。
【００１１】又、管ライニング材の気密が不十分である場合には、管ライニング材内に空気が浸入して密閉空間の内圧が上昇するため、真空計で密閉空間の内圧を監視することによって、管ライニング材の気密性を容易に、且つ、確実に検査することができる。
【００１２】そして、本発明によれば、管ライニング材の硬化状況と気密性の検査は同時に並行して実施され、しかも、従来のように多量の水等を必要としないため、短時間で効率良く作業を進めることができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は本発明方法を説明するための管路の断面図であり、同図において１は地中に埋設された下水道管、電線ケーブル管等の本管であって、該本管１からは小径の枝管２が分岐している。
【００１５】而して、上記本管１と枝管２には前記管路補修工法によってライニングが施されており、これらの本管１と枝管２の内周面は、硬化した管ライニング材３，４によってそれぞれライニングされている。
【００１６】即ち、例えば未硬化の熱硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材３，４は、流体圧によって本管１と枝管２内にそれぞれ反転挿入された後、内圧を一定に保たれて本管１と枝管２の内周面にそれぞれ押圧され、その状態を保ったまま加熱されることによって、これらに含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、斯くて、前述のように、本管１と枝管２の内周面は、硬化した管ライニング材３，４によってライニングされて補修される。尚、管ライニング材３の枝管２が開口する部分は、カッターを用いた切断作業によって切除されている。
【００１７】以上のように、管ライニング材３，４によって本管１と枝管２に対するライニングが施工された後、例えば管ライニング材３の硬化状況と気密性が以下の方法で検査される。
【００１８】即ち、管ライニング材３，４の全ての開口端、つまり、管ライニング材３の左右両開口端と管ライニング材４の上部開口端が移動用エアープラグ５、ストッパー付エアープラグ６，７によってそれぞれ気密に密閉され、管ライニング材３，４内には密閉空間Ｓが形成される。
【００１９】ところで、上記移動用エアープラグ５は、筒体８の外周にエアーバッグ９を取り付けて構成され、筒体８内の先端部にはライト付ＴＶカメラ１０が内蔵されている。尚、上記エアーバッグ９の長さＬは枝管２の口径ｄよりも大きく（Ｌ＞ｄ）設定されている。
【００２０】そして、エアーバッグ９にはエアーホース１１を介してコンプレッサー１２が接続されており、前記ライト付ＴＶカメラ１０には電気ケーブル１３を介してＴＶモニター１４が電気的に接続されている。尚、前記エアーホース１１の途中には圧力計１５が取り付けられている。
【００２１】又、前記筒体８の後端部には、速度調整用のロープ１６が取り付けられている。
【００２２】一方、前記ストッパー付エアープラグ６は、一端が前記密閉空間Ｓに開口する真空パイプ１７の外周にエアーバッグ１８と円板状ストッパー１９を取り付けて構成されており、エアーバッグ１８にはエアーホース２０を介してコンプレッサー２１が接続されている。又、前記真空パイプ１７は真空ポンプ２２に接続されており、その途中には安全弁２３と真空計２４が取り付けられている。
【００２３】更に、前記ストッパー付エアープラグ７は、両端が密閉された筒体２５の外周にエアーバッグ２６と円板状ストッパー２７を取り付けて構成されており、エアーバッグ２６にはエアーホース２８を介してコンプレッサー２９が接続されている。
【００２４】而して、前記コンプレッサー１２，２１，２９を駆動して圧縮エアーをエアーホース１１，２０，２８を介して移動用エアープラグ５、ストッパ付エアープラグ６，７の各エアーバッグ９，１８，２６にそれぞれ供給すれば、これらのエアーバッグ９，１８，２６は図示のように膨張して管ライニング材３，４の全ての開口端を気密に密閉する。
【００２５】次に、前記真空ポンプ２２を駆動して真空パイプ１７を介して管ライニング材３，４内の前記密閉空間Ｓを真空引きし、前記安全弁２３と真空計２４を用いて密閉空間Ｓの内圧を所定値まで下げて該密閉空間Ｓ内を減圧状態に保つ。尚、このとき、移動用エアープラグ５とストッパー付エアープラグ６，７は密閉空間Ｓ内の負圧に引かれて密閉空間Ｓ内に引き込まれようとするが、移動用エアープラグ５はロープ１６によって、ストッパー付エアープラグ６，７はストッパー１９，２７によってそれぞれ密閉空間Ｓ内への引き込みが阻止され、これらのエアープラグ５，６，７は図示位置に固定されてそれぞれ管ライニング材３，４の開口端を気密に密閉している。
【００２６】而して、上述のように密閉空間Ｓ内が減圧状態に保たれているため、管ライニング材３に硬化不良部分があれば、その部分が座屈によって変形する（浮き上がる）。
【００２７】従って、移動用エアープラグ５のロープ１６による固定を解除すれば、該移動用エアープラグ５は密閉空間Ｓ内の負圧に引かれて管ライニング材３内を図示矢印方向に移動し、該移動用エアープラグ５に取り付けられた前記ライト付ＴＶカメラ１０も同方向に移動するため、該ライト付ＴＶカメラ１０によって管ライニング材３の内周面の状況が次々と撮影されてその状況が前記ＴＶモニター１４によってモニタリングされ、管ライニング材３に生じた変形が容易に見付け出される。このように、管ライニング材３の内周面の状況をライト付ＴＶカメラ１０で撮影してその状況をＴＶモニター１４でモニタリングすれば、管ライニング材３に変形部分が存在するか否かによって、該管ライニング材３の硬化状況（完全に硬化しているか否か）を正確に検査することができる。この場合、前述のように、移動用エアープラグ５の長さＬを枝管２の口径ｄよりも大きく（Ｌ＞ｄ）設定したため、該移動用エアープラグ５の移動時にこれが枝管２側に引き込まれてその移動が阻害されることがない。
【００２８】尚、移動用エアープラグ５は、これに作用する吸引力（密閉空間Ｓ内の負圧に基づく吸引力）がエアーバッグ９と管ライニング材３間に作用する摩擦力よりも大きくなった時点で移動を開始するため、密閉空間Ｓの内圧（負圧）とエアーバッグ９の内圧の制御によってその移動が制御され、その移動速度はロープ１６によって調整される。
【００２９】又、管ライニング材３の気密が不十分である場合には、該管ライニング材３内に空気が浸入して密閉空間Ｓの内圧が上昇するため、安全弁２３を閉じた状態で真空計２４で密閉空間Ｓの内圧を監視することによって、管ライニング材３，４の気密性を容易に、且つ、確実に検査することができる。尚、この気密性の検査においては、移動用エアープラグ５はロープ１６によって固定されている。
【００３０】そして、本実施例によれば、管ライニング材３の硬化状況と管ライニング材３，４の気密性の検査は同時に並行して実施され、しかも、従来のように多量の水等を必要としないため、短時間で効率良く作業を進めることができる。
【００３１】尚、本発明方法は、特に外水圧等の外圧を受ける管ライニング材の検査に好適であるが、内圧を受ける管ライニング材の検査に対しても有効である。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によれば、硬化した管ライニング材によって管路内周面にライニングを施した後、管ライニング材の全ての開口端を気密に密閉し、密閉された管ライニング材の内部を減圧することによって該管ライニング材の硬化状況及び気密性を検査するようにしたため、管ライニング材の硬化状況と気密性の検査を同時に効率良く、且つ、正確に行なうことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る管ライニング材の検査方法を説明するための管路の断面図である。
【符号の説明】
１ 本管（管路）
２ 枝管（管路）
３，４ 管ライニング材
５ 移動用エアープラグ
６，７ ストッパー付エアープラグ
１０ ライト付ＴＶカメラ
１４ ＴＶモニター
１６ ロープ
２２ 真空ポンプ
２３ 安全弁
２４ 真空計
【特許請求の範囲】
【請求項１】 硬化した管ライニング材によって管路内周面にライニングを施した後、ライト付ＴＶカメラを備えて移動可能な移動用プラグを少なくとも１つ含む複数のプラグ部材によって管ライニング材の全ての開口端を密閉し、密閉された管ライニング材の内部に形成される密閉空間内を減圧し、前記移動用プラグを管ライニング材内で移動させてこれに取り付けられた前記ライト付ＴＶカメラで管ライニング材の内面状況を撮影することによって該管ライニング材の硬化状況を検査し、移動用プラグを固定した状態で前記密閉空間の内圧を真空計で監視することによって管ライニング材の気密性を検査することを特徴とする管ライニング材の検査方法。
【請求項２】 前記移動用プラグは、エアープラグで構成され、その内圧と前記密閉空間の内圧の制御によって管ライニング材内を移動し、その移動速度は、当該移動用プラグの後端に取り付けられたロープによって調整されることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の検査方法。
【請求項３】 前記密閉空間の内圧は、前記真空計と安全弁を用いて所定値に設定されることを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング材の検査方法。
【請求項１】 硬化した管ライニング材によって管路内周面にライニングを施した後、ライト付ＴＶカメラを備えて移動可能な移動用プラグを少なくとも１つ含む複数のプラグ部材によって管ライニング材の全ての開口端を密閉し、密閉された管ライニング材の内部に形成される密閉空間内を減圧し、前記移動用プラグを管ライニング材内で移動させてこれに取り付けられた前記ライト付ＴＶカメラで管ライニング材の内面状況を撮影することによって該管ライニング材の硬化状況を検査し、移動用プラグを固定した状態で前記密閉空間の内圧を真空計で監視することによって管ライニング材の気密性を検査することを特徴とする管ライニング材の検査方法。
【請求項２】 前記移動用プラグは、エアープラグで構成され、その内圧と前記密閉空間の内圧の制御によって管ライニング材内を移動し、その移動速度は、当該移動用プラグの後端に取り付けられたロープによって調整されることを特徴とする請求項１記載の管ライニング材の検査方法。
【請求項３】 前記密閉空間の内圧は、前記真空計と安全弁を用いて所定値に設定されることを特徴とする請求項１又は２記載の管ライニング材の検査方法。
【図１】
【特許番号】第２５４４８８８号
【登録日】平成８年（１９９６）７月２５日
【発行日】平成８年（１９９６）１０月１６日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平５−１８５７８８
【出願日】平成５年（１９９３）７月２８日
【公開番号】特開平７−４０４３８
【公開日】平成７年（１９９５）２月１０日
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【出願人】（５９１２４０９５１）有限会社横島 (19)
【出願人】（５９１１３９８９５）株式会社ゲット (3)
【参考文献】
【文献】特開昭５６−７９２４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３−８２７２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５０−１２８５７７（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成８年（１９９６）７月２５日
【発行日】平成８年（１９９６）１０月１６日
【国際特許分類】
【出願日】平成５年（１９９３）７月２８日
【公開番号】特開平７−４０４３８
【公開日】平成７年（１９９５）２月１０日
【出願人】（５９２０５７３８５）株式会社湘南合成樹脂製作所 (61)
【出願人】（５９１２４０９５１）有限会社横島 (19)
【出願人】（５９１１３９８９５）株式会社ゲット (3)
【参考文献】
【文献】特開昭５６−７９２４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３−８２７２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５０−１２８５７７（ＪＰ，Ａ）
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