管路更生方法
【課題】新設管同士の連結作業を簡便かつ低コストの下に行い得るようにする。
【解決手段】新設管２同士を連結する連結部材３として、板材４の一方の面の所定位置に、弾性材からなる管固定部材５を設けるとともに、この板材４の一辺側に、その板面から、管固定部材５を設けた板面側に所定角度をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部６を形成したものを採用した。この連結部材３を、先に既設管１内に搬入した新設管２ａの搬入口側の新設管２ａ外面と、既設管１内面との間の隙間に設けておくと、新たに搬入した新設管２ｂが、このテーパ部６によって新設管２ａと同軸に案内され、両新設管２ａ、２ｂの連結がスムーズになされる。また、この新設管２の端面に予め止水部材７を設けておくと連結とともに止水処理も完了するため、作業が簡便なものとなって、作業コストの低減を図ることができる。
【解決手段】新設管２同士を連結する連結部材３として、板材４の一方の面の所定位置に、弾性材からなる管固定部材５を設けるとともに、この板材４の一辺側に、その板面から、管固定部材５を設けた板面側に所定角度をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部６を形成したものを採用した。この連結部材３を、先に既設管１内に搬入した新設管２ａの搬入口側の新設管２ａ外面と、既設管１内面との間の隙間に設けておくと、新たに搬入した新設管２ｂが、このテーパ部６によって新設管２ａと同軸に案内され、両新設管２ａ、２ｂの連結がスムーズになされる。また、この新設管２の端面に予め止水部材７を設けておくと連結とともに止水処理も完了するため、作業が簡便なものとなって、作業コストの低減を図ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、老朽化した上下水道・農業用水路等の既設管や隧道の内側に新設管を配管してこの既設管の内面を更生する管路更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下水道・農業用水路等の既設管等は、年月の経過とともに老朽化してその内面に凹凸が生じ、水理特性（管路内での流水の摩擦特性、流速等）が低下する。この水理特性が低下すると、管路内の流量が低下する等の問題を生じることがあるため、定期的に既設管の更生工事を行ってその問題の防止を図るようにしている。
【０００３】
この更生工事の一つとして、既設管の中に新設管を設ける工法（パイプインパイプ工法）がある。この工法は、更生する既設管の一端側から新設管を一本ずつ搬入し、この新設管を既設管内で順次連結するものである。
【０００４】
一般的な新設管の両端部には、受け口と挿し口がそれぞれ形成されており、一方の受け口に他方の挿し口を挿し込んで連結がなされる。そして、この受け口には管体の外径方向に突出する継手部が形成されている。このため、新設管の敷設の際には、この継手部の突出量を考慮して、呼び径の小さい新設管を採用する必要がある。その結果、通水断面積が小さくなり、更生前と比較して、流量が却って低下する問題が生じ得る。また、前記継手部は、管体の端部にこの管体よりも外径の大きいリング状の部材を溶接等で接合して形成する必要があり、この接合工程にコストを要するという問題もある。
【０００５】
これらの問題を解決するため、出願人は、本願出願時点では未公開ながら（下記特許文献１を参照）、図４及び５に示すように、既設管１内に新設管２ａ、２ｂをその端面同士が対向するように配置するとともに、両新設管２ａ、２ｂに介在するように、既設管１とこの新設管２との間の隙間を調節するスペーサ９を設け、このスペーサ９の調節によって前記隙間を所定間隔に保つとともに、新設管２ａ、２ｂ同士を順次連結する構成を提案した。
【０００６】
このスペーサ９は、図６に示すように、既設管１の内面と、新設管２の外面とにそれぞれ当接する当接板１０と、両当接板１０、１０に介在する軸体１１および調節ボルト１２とを有し、この調節ボルト１２は連結した新設管２の両端面の間に配置されている。そして、作業者が、この新設管２の内側からこの調節ボルト１２の軸体１１へのねじ込み量を調節することによって、両当接板１０、１０の間隔（突っ張りの長さ）を調節する。
【０００７】
この構成は、両新設管２ａ、２ｂが直接連結されるのではなく、スペーサ９を介して連結されるので、この新設管２の端部に管体同士を連結するための継手部を形成する必要がない。このため、この継手部の厚みに起因して、新設管２の呼び径を小さくする必要がなく、この更生後の十分な流量を確保することができる。また、継手部を形成しない分だけ、この新設管２の製造コストの低減を図り得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特願２００８−１５０２６６号（未公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に示す敷設方法は、対向するように並べて配置した新設管２ａ、２ｂの両端部の間に、調節ボルト１２等のように、既設管１と新設管２との間の隙間を調節するための部材を配置するものであって、この部材の幅の大きさよりも前記両端部を接近させることはできない。このため、両端部の間に調節ボルト１２の頭部１２ａの大きさ程度の大きな隙間（通常、数センチメートル）が生じる。この隙間は、調節ボルト１２による調節の後に、コーキング剤を充填する等の止水処理によって塞ぐ必要があるが、この隙間が広く、コーキング剤等の充填作業に熟練と時間を要するため、作業コストの上昇を招きやすい。
【００１０】
そこで、この発明は、新設管同士の連結作業を簡便かつ低コストの下に行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明は、既設管内に先に搬入した新設管の搬入口側の端部に、前記既設管と新設管との間に所定の隙間を確保するとともに前記新設管同士を連結する連結部材を設け、この連結部材を設けた新設管に、新たに既設管内に搬入した新設管の端部を突き当てるようにして、前記連結部材を介して新設管同士を連結し、この連結作業を順次行うことにより前記既設管の内面を更生する管路更生方法において、前記連結部材は、板材の一方の面に管固定部材を設け、この板材の他方の面を突起物のないフラット面とし、この連結部材を、前記既設管と、この既設管内に先に搬入した前記新設管との間の隙間に、前記板材の他方の面が新設管の外周面に接し、前記管固定部材が既設管の内面に接するように挿し込み、その後、新たにこの既設管内に搬入した前記新設管を、先に搬入した新設管と同軸で、前記新設管の外周面が前記板材の他方の面に接し、前記両新設管の端部同士を当接するように押し込んで、この新設管同士を連結する構成を採用した。
【００１２】
この構成においては、前記板材の他方の面がフラット面であって、特許文献１に係る発明の構成に示す調節ボルトの頭部のような突起物がない。このため、この突起物に遮られることなく、前記新設管の端部同士を互いに当接するまで接近させることができる。このとき、この端部同士の隙間は、上記特許文献１に示す構成においてボルトを用いる構成と比較して大幅に狭く、前記止水処理に要する作業工数を大幅に減らすことができ作業コストの低減を図ることができる。
【００１３】
また、前記管固定部材の厚みは、前記既設管と新設管との間の隙間の大きさを考慮した上で、予め決定しておく。このように所定厚みの管固定部材を予め板材に設けておくことによって、新設管の敷設後に、既設管と新設管の間の隙間の大きさを調節する必要がなく、現場での作業工数を削減することができる。
【００１４】
この管固定部材の素材は特に限定されないが、硬質ゴム等のように前記隙間を確保できる程度の強度を有しつつ、前記連結部材の挿し込みをスムーズに行うことができる程度の弾性を有する素材で構成することが好ましい。
【００１５】
この連結部材を設ける位置は適宜決定することができるが、例えば、新設管の下方側に複数箇所設けて、この新設管の荷重を十分支持しつつ、この新設管の上方側にも複数箇所設けて、既設管と新設管の間の隙間に中込材を注入した際におけるこの新設管の浮き止めを図るようにするのが好ましい。さらに、この新設管の横方向へのたわみを防止するために、その両横側にも設けるのがより好ましい。
【００１６】
また前記構成においては、前記連結部材の前記搬入口側の端部を、板面から前記既設管に向けて所定角度をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部とするのが好ましい。
【００１７】
この既設管内に敷設した新設管の端部に前記連結部材を設け、この新設管に、新たに搬入した新設管を連結する際に、この新たに搬入した新設管の端部が前記テーパ部の内面側に当接する。そうすると、両新設管の軸心が多少ずれていても、新たに搬入した前記新設管が、既に敷設した前記新設管の管軸と同軸となるように誘導され、この両新設管の連結をスムーズに行うことができる。
【００１８】
また、前記各構成においては、前記新設管の端面に、止水部材を設け、連結した新設管とで、この止水部材が挟み込まれるように突き合わせるようにするのが好ましい。
【００１９】
このように止水部材を予め設けておくと、前記新設管の端面同士を突き合わせるとともに、止水処理がなされるため、連結作業後にコーキング剤等による止水処理が不要となって作業効率が非常に高い。この止水部材の素材としては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を採用することができる。このＳＢＲは、前記端面の突き合わせ箇所の隙間を確実に塞ぐので、既設管と新設管との間の隙間に中込材を注入する際にこの中込材が新設管内に漏れたり、流水が新設管外へしみ出したりするのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、既設管内に敷設する新設管同士を、この新設管側に突起物を有さない板状の連結部材で連結するので、この新設管の端部同士を当接するまで接近させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願発明に係る管路更生方法の作業手順を示す側面図であって、（ａ）は新設管同士の連結前、（ｂ）は連結後
【図２】本願発明で用いる連結部材の斜視図
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図４】従来発明に係る管路更生方法の作業手順を示す側面図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】従来技術に係る連結箇所の要部を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明に係る管路更生方法の作業手順を図１に示す。この管路更生方法は、老朽化した既設管１の内部に、図示しない管搬送用のカゴ台車を用いて新設管２を搬入し、それらを順次連結部材３で連結することによってなされる。この新設管２には継手部が形成されていないため、その連結は連結部材３で行う。
【００２３】
その連結部材３には、図２に示すようにステンレス鋼からなる長方形の板材４の一方の面の所定位置に、弾性材からなる管固定部材５が設けられている。そして、この板材４の一辺側に、その板面から、管固定部材５を設けた板面側に所定角度（約３０度）をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部６が形成されている。
【００２４】
また、連結する新設管２の一方の端面には、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）からなる断面が山形状の止水部材７が設けられ、この新設管２を連結した際に、前記山形状の頂部が対向する新設管２の端面に押し付けられて、その連結部の水密が確保される。この止水部材７としては、ＳＢＲ以外に、耐候性・耐薬品性に優れるとともにその素材自体に粘着性を有するブチル系パッキング材も採用し得る。ＳＢＲと同様に高い水密性を確保し得るからである。また、これ以外にも、水密性を確保するのに用いられる公知の止水部材７を幅広く採用し得る。
【００２５】
この連結作業においては、先に既設管１内に搬入した新設管２ａの搬入口側の新設管２ａ外面と、既設管１内面との間の隙間に、板材４のテーパ部６の先端が既設管１内面方向に向くようにして、このテーパ部６を形成した辺側と反対側の辺側から、この板材４を挿し込む（図１（ａ）を参照）。その際、管固定部材５の弾性力に抗して前記隙間に挿し込む必要があるが、例えばハンマ等で板材４に打撃を与えることにより、その挿し込みをスムーズに行うことができる。
【００２６】
次に、既設管１内に新たに搬入した新設管２ｂを前記カゴ台車で、先に搬入して連結が既に完了した新設管２ａの近くまで搬送し、図示しない専用治具を用いて両新設管２ａ、２ｂ同士をさらに接近させる。そうすると、新たに搬入した新設管２ｂの端部が、この連結部材３のテーパ部６に当接して、この当接力によって両新設管２ａ、２ｂが同軸となるようにこの新設管２ｂを誘導し、この連結部材３を介して両新設管２ａ、２ｂが連結される。この連結作業を順次行った後、既設管１と新設管２の間の隙間にモルタル８を注入して一連の作業を完了する（同図（ｂ）を参照）。
【００２７】
この連結部材３の板材４の大きさ、及び管固定部材５の大きさ及びその数は、この連結部材３を新設管２のどの位置に設けるかによって適宜変更することができ、板材４及び管固定部材５の厚みも、新設管２ａ、２ｂ同士を確実に連結しつつ、この新設管２を既設管１内に固定することができるのであれば、適宜変更することができる。
【００２８】
また、この連結部材３の挿し込み位置も既設管１及び新設管２の断面形状を考慮して適宜変更することができ、例えば、図３に示すように連結部材３を新設管２の下側、左右両側、上側の合計４箇所に設けることができる。このように配置すれば、下側の連結部材３で新設管２の荷重を支えつつ、左右両側の連結部材３、３で連結した新設管２が横方向に変位するのを防止し、さらに、上側の連結部材３でモルタル８の注入の際に、この新設管２が浮力によって浮き上がるのを防止することができる。
【００２９】
この連結部材３の板材４及び管固定部材５の形状・厚みは図２に記載したものに限定されず、図３にその断面図で示したように、一枚の板材４の上に複数個の管固定部材５を設けて新設管２をより安定して支持するようにしたり、テーパ部６の屈曲角度を適宜変えて、連結の際の新設管２の誘導を一層スムーズに行い得るようにしたりすることもできる。
【００３０】
本願発明の構成では、既設管１と新設管２との間の隙間の大きさは、その隙間に挿し込んだ連結部材３の厚み程度であるため、従来発明（特願２００８−１５０２６６号）において、締結力を発揮するために所定以上の長さの軸体と調節ボルトを必要とするスペーサを用いる構成と比較して、前記隙間の大きさを一層小さくし得る。このため、その分だけ呼び径の大きい新設管２を採用して、水理特性をさらに高めることができる。また、前記隙間に注入するモルタル８の量をさらに減らせるというメリットもある。
【００３１】
また、この既設管１は地下に埋設されているため、地下水位が高い状況下においては、この既設管１の外周面に高い水圧がかかって変形又は破損する恐れがある。そこで、既設管１の管体にウィープホール（逆流防止弁と土砂流入を防ぐフィルタの付いた水抜き管）を設けるとともに、新設管２の前記ウィープホール位置に対応する箇所に開口部を形成してこのウィープホールを接続し、既設管１の外側の水をこの新設管２内に導き、前記変形等を防止するようにすることもできる。
【００３２】
なお、上記の実施形態においては、既設管１及び新設管２の断面形状が馬蹄形の場合について示したが、本願発明は当然ながら、管断面形状が円形等の他形状の場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 既設管
２ 新設管
２ａ （先に既設管内に搬入した）新設管
２ｂ （新たに既設管内に搬入した）新設管
３ 連結部材
４ 板材
５ 管固定部材
６ テーパ部
７ 止水部材
８ モルタル
【技術分野】
【０００１】
この発明は、老朽化した上下水道・農業用水路等の既設管や隧道の内側に新設管を配管してこの既設管の内面を更生する管路更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上下水道・農業用水路等の既設管等は、年月の経過とともに老朽化してその内面に凹凸が生じ、水理特性（管路内での流水の摩擦特性、流速等）が低下する。この水理特性が低下すると、管路内の流量が低下する等の問題を生じることがあるため、定期的に既設管の更生工事を行ってその問題の防止を図るようにしている。
【０００３】
この更生工事の一つとして、既設管の中に新設管を設ける工法（パイプインパイプ工法）がある。この工法は、更生する既設管の一端側から新設管を一本ずつ搬入し、この新設管を既設管内で順次連結するものである。
【０００４】
一般的な新設管の両端部には、受け口と挿し口がそれぞれ形成されており、一方の受け口に他方の挿し口を挿し込んで連結がなされる。そして、この受け口には管体の外径方向に突出する継手部が形成されている。このため、新設管の敷設の際には、この継手部の突出量を考慮して、呼び径の小さい新設管を採用する必要がある。その結果、通水断面積が小さくなり、更生前と比較して、流量が却って低下する問題が生じ得る。また、前記継手部は、管体の端部にこの管体よりも外径の大きいリング状の部材を溶接等で接合して形成する必要があり、この接合工程にコストを要するという問題もある。
【０００５】
これらの問題を解決するため、出願人は、本願出願時点では未公開ながら（下記特許文献１を参照）、図４及び５に示すように、既設管１内に新設管２ａ、２ｂをその端面同士が対向するように配置するとともに、両新設管２ａ、２ｂに介在するように、既設管１とこの新設管２との間の隙間を調節するスペーサ９を設け、このスペーサ９の調節によって前記隙間を所定間隔に保つとともに、新設管２ａ、２ｂ同士を順次連結する構成を提案した。
【０００６】
このスペーサ９は、図６に示すように、既設管１の内面と、新設管２の外面とにそれぞれ当接する当接板１０と、両当接板１０、１０に介在する軸体１１および調節ボルト１２とを有し、この調節ボルト１２は連結した新設管２の両端面の間に配置されている。そして、作業者が、この新設管２の内側からこの調節ボルト１２の軸体１１へのねじ込み量を調節することによって、両当接板１０、１０の間隔（突っ張りの長さ）を調節する。
【０００７】
この構成は、両新設管２ａ、２ｂが直接連結されるのではなく、スペーサ９を介して連結されるので、この新設管２の端部に管体同士を連結するための継手部を形成する必要がない。このため、この継手部の厚みに起因して、新設管２の呼び径を小さくする必要がなく、この更生後の十分な流量を確保することができる。また、継手部を形成しない分だけ、この新設管２の製造コストの低減を図り得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特願２００８−１５０２６６号（未公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に示す敷設方法は、対向するように並べて配置した新設管２ａ、２ｂの両端部の間に、調節ボルト１２等のように、既設管１と新設管２との間の隙間を調節するための部材を配置するものであって、この部材の幅の大きさよりも前記両端部を接近させることはできない。このため、両端部の間に調節ボルト１２の頭部１２ａの大きさ程度の大きな隙間（通常、数センチメートル）が生じる。この隙間は、調節ボルト１２による調節の後に、コーキング剤を充填する等の止水処理によって塞ぐ必要があるが、この隙間が広く、コーキング剤等の充填作業に熟練と時間を要するため、作業コストの上昇を招きやすい。
【００１０】
そこで、この発明は、新設管同士の連結作業を簡便かつ低コストの下に行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため、この発明は、既設管内に先に搬入した新設管の搬入口側の端部に、前記既設管と新設管との間に所定の隙間を確保するとともに前記新設管同士を連結する連結部材を設け、この連結部材を設けた新設管に、新たに既設管内に搬入した新設管の端部を突き当てるようにして、前記連結部材を介して新設管同士を連結し、この連結作業を順次行うことにより前記既設管の内面を更生する管路更生方法において、前記連結部材は、板材の一方の面に管固定部材を設け、この板材の他方の面を突起物のないフラット面とし、この連結部材を、前記既設管と、この既設管内に先に搬入した前記新設管との間の隙間に、前記板材の他方の面が新設管の外周面に接し、前記管固定部材が既設管の内面に接するように挿し込み、その後、新たにこの既設管内に搬入した前記新設管を、先に搬入した新設管と同軸で、前記新設管の外周面が前記板材の他方の面に接し、前記両新設管の端部同士を当接するように押し込んで、この新設管同士を連結する構成を採用した。
【００１２】
この構成においては、前記板材の他方の面がフラット面であって、特許文献１に係る発明の構成に示す調節ボルトの頭部のような突起物がない。このため、この突起物に遮られることなく、前記新設管の端部同士を互いに当接するまで接近させることができる。このとき、この端部同士の隙間は、上記特許文献１に示す構成においてボルトを用いる構成と比較して大幅に狭く、前記止水処理に要する作業工数を大幅に減らすことができ作業コストの低減を図ることができる。
【００１３】
また、前記管固定部材の厚みは、前記既設管と新設管との間の隙間の大きさを考慮した上で、予め決定しておく。このように所定厚みの管固定部材を予め板材に設けておくことによって、新設管の敷設後に、既設管と新設管の間の隙間の大きさを調節する必要がなく、現場での作業工数を削減することができる。
【００１４】
この管固定部材の素材は特に限定されないが、硬質ゴム等のように前記隙間を確保できる程度の強度を有しつつ、前記連結部材の挿し込みをスムーズに行うことができる程度の弾性を有する素材で構成することが好ましい。
【００１５】
この連結部材を設ける位置は適宜決定することができるが、例えば、新設管の下方側に複数箇所設けて、この新設管の荷重を十分支持しつつ、この新設管の上方側にも複数箇所設けて、既設管と新設管の間の隙間に中込材を注入した際におけるこの新設管の浮き止めを図るようにするのが好ましい。さらに、この新設管の横方向へのたわみを防止するために、その両横側にも設けるのがより好ましい。
【００１６】
また前記構成においては、前記連結部材の前記搬入口側の端部を、板面から前記既設管に向けて所定角度をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部とするのが好ましい。
【００１７】
この既設管内に敷設した新設管の端部に前記連結部材を設け、この新設管に、新たに搬入した新設管を連結する際に、この新たに搬入した新設管の端部が前記テーパ部の内面側に当接する。そうすると、両新設管の軸心が多少ずれていても、新たに搬入した前記新設管が、既に敷設した前記新設管の管軸と同軸となるように誘導され、この両新設管の連結をスムーズに行うことができる。
【００１８】
また、前記各構成においては、前記新設管の端面に、止水部材を設け、連結した新設管とで、この止水部材が挟み込まれるように突き合わせるようにするのが好ましい。
【００１９】
このように止水部材を予め設けておくと、前記新設管の端面同士を突き合わせるとともに、止水処理がなされるため、連結作業後にコーキング剤等による止水処理が不要となって作業効率が非常に高い。この止水部材の素材としては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を採用することができる。このＳＢＲは、前記端面の突き合わせ箇所の隙間を確実に塞ぐので、既設管と新設管との間の隙間に中込材を注入する際にこの中込材が新設管内に漏れたり、流水が新設管外へしみ出したりするのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、既設管内に敷設する新設管同士を、この新設管側に突起物を有さない板状の連結部材で連結するので、この新設管の端部同士を当接するまで接近させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願発明に係る管路更生方法の作業手順を示す側面図であって、（ａ）は新設管同士の連結前、（ｂ）は連結後
【図２】本願発明で用いる連結部材の斜視図
【図３】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図４】従来発明に係る管路更生方法の作業手順を示す側面図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面図
【図６】従来技術に係る連結箇所の要部を示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明に係る管路更生方法の作業手順を図１に示す。この管路更生方法は、老朽化した既設管１の内部に、図示しない管搬送用のカゴ台車を用いて新設管２を搬入し、それらを順次連結部材３で連結することによってなされる。この新設管２には継手部が形成されていないため、その連結は連結部材３で行う。
【００２３】
その連結部材３には、図２に示すようにステンレス鋼からなる長方形の板材４の一方の面の所定位置に、弾性材からなる管固定部材５が設けられている。そして、この板材４の一辺側に、その板面から、管固定部材５を設けた板面側に所定角度（約３０度）をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部６が形成されている。
【００２４】
また、連結する新設管２の一方の端面には、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）からなる断面が山形状の止水部材７が設けられ、この新設管２を連結した際に、前記山形状の頂部が対向する新設管２の端面に押し付けられて、その連結部の水密が確保される。この止水部材７としては、ＳＢＲ以外に、耐候性・耐薬品性に優れるとともにその素材自体に粘着性を有するブチル系パッキング材も採用し得る。ＳＢＲと同様に高い水密性を確保し得るからである。また、これ以外にも、水密性を確保するのに用いられる公知の止水部材７を幅広く採用し得る。
【００２５】
この連結作業においては、先に既設管１内に搬入した新設管２ａの搬入口側の新設管２ａ外面と、既設管１内面との間の隙間に、板材４のテーパ部６の先端が既設管１内面方向に向くようにして、このテーパ部６を形成した辺側と反対側の辺側から、この板材４を挿し込む（図１（ａ）を参照）。その際、管固定部材５の弾性力に抗して前記隙間に挿し込む必要があるが、例えばハンマ等で板材４に打撃を与えることにより、その挿し込みをスムーズに行うことができる。
【００２６】
次に、既設管１内に新たに搬入した新設管２ｂを前記カゴ台車で、先に搬入して連結が既に完了した新設管２ａの近くまで搬送し、図示しない専用治具を用いて両新設管２ａ、２ｂ同士をさらに接近させる。そうすると、新たに搬入した新設管２ｂの端部が、この連結部材３のテーパ部６に当接して、この当接力によって両新設管２ａ、２ｂが同軸となるようにこの新設管２ｂを誘導し、この連結部材３を介して両新設管２ａ、２ｂが連結される。この連結作業を順次行った後、既設管１と新設管２の間の隙間にモルタル８を注入して一連の作業を完了する（同図（ｂ）を参照）。
【００２７】
この連結部材３の板材４の大きさ、及び管固定部材５の大きさ及びその数は、この連結部材３を新設管２のどの位置に設けるかによって適宜変更することができ、板材４及び管固定部材５の厚みも、新設管２ａ、２ｂ同士を確実に連結しつつ、この新設管２を既設管１内に固定することができるのであれば、適宜変更することができる。
【００２８】
また、この連結部材３の挿し込み位置も既設管１及び新設管２の断面形状を考慮して適宜変更することができ、例えば、図３に示すように連結部材３を新設管２の下側、左右両側、上側の合計４箇所に設けることができる。このように配置すれば、下側の連結部材３で新設管２の荷重を支えつつ、左右両側の連結部材３、３で連結した新設管２が横方向に変位するのを防止し、さらに、上側の連結部材３でモルタル８の注入の際に、この新設管２が浮力によって浮き上がるのを防止することができる。
【００２９】
この連結部材３の板材４及び管固定部材５の形状・厚みは図２に記載したものに限定されず、図３にその断面図で示したように、一枚の板材４の上に複数個の管固定部材５を設けて新設管２をより安定して支持するようにしたり、テーパ部６の屈曲角度を適宜変えて、連結の際の新設管２の誘導を一層スムーズに行い得るようにしたりすることもできる。
【００３０】
本願発明の構成では、既設管１と新設管２との間の隙間の大きさは、その隙間に挿し込んだ連結部材３の厚み程度であるため、従来発明（特願２００８−１５０２６６号）において、締結力を発揮するために所定以上の長さの軸体と調節ボルトを必要とするスペーサを用いる構成と比較して、前記隙間の大きさを一層小さくし得る。このため、その分だけ呼び径の大きい新設管２を採用して、水理特性をさらに高めることができる。また、前記隙間に注入するモルタル８の量をさらに減らせるというメリットもある。
【００３１】
また、この既設管１は地下に埋設されているため、地下水位が高い状況下においては、この既設管１の外周面に高い水圧がかかって変形又は破損する恐れがある。そこで、既設管１の管体にウィープホール（逆流防止弁と土砂流入を防ぐフィルタの付いた水抜き管）を設けるとともに、新設管２の前記ウィープホール位置に対応する箇所に開口部を形成してこのウィープホールを接続し、既設管１の外側の水をこの新設管２内に導き、前記変形等を防止するようにすることもできる。
【００３２】
なお、上記の実施形態においては、既設管１及び新設管２の断面形状が馬蹄形の場合について示したが、本願発明は当然ながら、管断面形状が円形等の他形状の場合にも適用できる。
【符号の説明】
【００３３】
１ 既設管
２ 新設管
２ａ （先に既設管内に搬入した）新設管
２ｂ （新たに既設管内に搬入した）新設管
３ 連結部材
４ 板材
５ 管固定部材
６ テーパ部
７ 止水部材
８ モルタル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管（１）内に先に搬入した新設管（２ａ）の搬入口側の端部に、前記既設管（１）と新設管（２）との間に所定の隙間を確保するとともに前記新設管（２）同士を連結する連結部材（３）を設け、この連結部材（３）を設けた新設管（２ａ）に、新たに既設管内に搬入した新設管（２ｂ）の端部を突き当てるようにして、前記連結部材（３）を介して新設管（２）同士を連結し、この連結作業を順次行うことにより前記既設管（１）の内面を更生する管路更生方法において、
前記連結部材（３）は、板材（４）の一方の面に管固定部材（５）を設け、この板材（４）の他方の面を突起物のないフラット面とし、この連結部材（３）を、前記既設管（１）と、この既設管（１）内に先に搬入した前記新設管（２ａ）との間の隙間に、前記板材（４）の他方の面が新設管（２ａ）の外周面に接し、前記管固定部材（５）が既設管（１）の内面に接するように挿し込み、その後、新たにこの既設管（１）内に搬入した前記新設管（２ｂ）を、先に搬入した新設管（２ａ）と同軸で、前記新設管（２ｂ）の外周面が前記板材（４）の他方の面に接し、前記両新設管（２ａ、２ｂ）の端部同士を当接するように押し込んで、この新設管（２）同士を連結するようにしたことを特徴とする管路更生方法。
【請求項２】
前記板材（４）の前記搬入口側の端部を、この板材（４）の板面から前記既設管（１）側に、所定角度をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部（６）としたことを特徴とする請求項１に記載の管路更生方法。
【請求項３】
前記新設管（２ａ）の端面に、止水部材（７）を設け、連結した新設管（２ｂ）とで、この止水部材（７）が挟み込まれるように突き合わせたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管路更生方法。
【請求項１】
既設管（１）内に先に搬入した新設管（２ａ）の搬入口側の端部に、前記既設管（１）と新設管（２）との間に所定の隙間を確保するとともに前記新設管（２）同士を連結する連結部材（３）を設け、この連結部材（３）を設けた新設管（２ａ）に、新たに既設管内に搬入した新設管（２ｂ）の端部を突き当てるようにして、前記連結部材（３）を介して新設管（２）同士を連結し、この連結作業を順次行うことにより前記既設管（１）の内面を更生する管路更生方法において、
前記連結部材（３）は、板材（４）の一方の面に管固定部材（５）を設け、この板材（４）の他方の面を突起物のないフラット面とし、この連結部材（３）を、前記既設管（１）と、この既設管（１）内に先に搬入した前記新設管（２ａ）との間の隙間に、前記板材（４）の他方の面が新設管（２ａ）の外周面に接し、前記管固定部材（５）が既設管（１）の内面に接するように挿し込み、その後、新たにこの既設管（１）内に搬入した前記新設管（２ｂ）を、先に搬入した新設管（２ａ）と同軸で、前記新設管（２ｂ）の外周面が前記板材（４）の他方の面に接し、前記両新設管（２ａ、２ｂ）の端部同士を当接するように押し込んで、この新設管（２）同士を連結するようにしたことを特徴とする管路更生方法。
【請求項２】
前記板材（４）の前記搬入口側の端部を、この板材（４）の板面から前記既設管（１）側に、所定角度をもって立ち上がるように屈曲させたテーパ部（６）としたことを特徴とする請求項１に記載の管路更生方法。
【請求項３】
前記新設管（２ａ）の端面に、止水部材（７）を設け、連結した新設管（２ｂ）とで、この止水部材（７）が挟み込まれるように突き合わせたことを特徴とする請求項１又は２に記載の管路更生方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１０６６１２（Ｐ２０１１−１０６６１２Ａ）
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６３８９６（Ｐ２００９−２６３８９６）
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
【公開日】平成２３年６月２日（２０１１．６．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【出願人】（０００１４２５９５）株式会社栗本鐵工所 (566)
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