粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法
【課題】施工されたスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする粉塵の飛散防止剤により、上記の課題を解決する。
【解決手段】スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする粉塵の飛散防止剤により、上記の課題を解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、施工されたアスベストを含むスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや鉄骨などからなるビル、工場、施設あるいは木造家屋などの各種建造物の解体作業は、一般に油圧式または機械式のブレーカ、カッター、圧砕爪およびクランプなどの作業アタッチメントを有する解体用重機を用いて行われている。このような解体作業では粉塵などが発生し、解体現場の周辺環境が粉塵などの飛散で汚染されるという問題がある。
【０００３】
一方、アスベストを含むスレート板などは、断熱材料、防火材料、吸音材料として建造物に多量に使用されてきた。しかしながら、近年、アスベストの人体への有害性が社会問題となり、その使用が制限されている。そして、既に施工されたアスベストの除去が要求されている。このような要求に応じるために、種々のアスベスト除去方法または固化方法が提案されている。
【０００４】
建材としてのアスベストの使用（施工）方法は様々であり、それらを安全かつ簡便に処理するために様々な方法が提案されている。
例えば、構造物の表面に吹き付け施工されたアスベスト層を剥離除去するために、ポリビニルピロリドンの水溶液からなるアスベスト施工層の剥離用処理剤（特許第２６３２５５４号明細書（特許文献１）参照）やコアと少なくとも１つの層からなるシェルとで構成されたポリマー粒子を含有するポリマー粒子および有機溶剤を含有する水性エマルジョン型の粉塵の飛散防止用塗料組成物（特許第２８１５４６９号明細書（特許文献２）参照）が提案されている。
【０００５】
また、スレート板を粉砕せずに処理する方法として、ホウ砂、ホウ酸、炭酸ナトリウムなどの混合物からなる融解剤の水溶液に浸漬し、スレート内部に水溶液を含浸させ、融解剤を満たした溶融炉内にスレート廃材を浸漬し加熱することにより、スレート廃材中のアスベストを溶融させてガラス化させるスレート廃材の処理方法が提案されている（特許第３８３０４９２号明細書（特許文献３）参照）。
【０００６】
さらに、無機質板の製造において、脂肪酸エステルならびに脂肪酸および脂肪酸塩の少なくとも１種を水溶性耐水化剤として用いることが記載されている（特公平５−３０７８６号公報（特許文献４）参照）。
【０００７】
しかしながら、上記の公報には、施工されたスレート板などを除去する際の粉塵の飛散防止については一切記載されておらず、現状ではこのようなスレート板などをより安全かつ簡便に処理する方法が求められている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２６３２５５４号明細書
【特許文献２】特許第２８１５４６９号明細書
【特許文献３】特許第３８３０４９２号明細書
【特許文献４】特公平５−３０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、施工されたスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、施工されたスレート板などへの有機化合物の浸透性と、そのスレート板などを除去する際の粉塵の飛散防止効果とに相関関係を見出し、本発明を完成するに到った。
【００１１】
かくして、本発明によれば、スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする粉塵の飛散防止剤が提供される。
また、本発明によれば、上記の粉塵の飛散防止剤を、スレート板の表面から裏面に達するまで含浸させた後に処理することを特徴とする粉塵の飛散防止方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、施工されたスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法を提供することができ、アスベストを含むスレート板などを除去する際にはアスベストの飛散も防止できることから、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の粉塵の飛散防止剤は、スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする。
上記の条件を満たす有機化合物からなる本発明の粉塵の飛散防止剤を、スレート板に含浸させることにより、スレート板を機械的に粉砕した場合に、粉塵の発生を防止もしくは抑制することができる。
【００１４】
本発明において用いられる有機化合物は、例えば、本明細書の試験例１に記載のように、厚さ５ｍｍの平板のスレート板上にシリコン樹脂で直径７０ｍｍの囲いを形成し、その囲い内に有機化合物１０ｍｌを静置し、静置開始から１７時間後にスレート板の裏面、すなわち有機化合物を静置した面の裏側に達するまで略垂直方向に浸透し得るものが好ましい。これらの有機化合物の中でも、作業性の観点から、短時間でスレート板に浸透し得るものが好ましい。
【００１５】
本発明において用いられる有機化合物は、沸点が１９０℃以上、好ましくは２００℃以上である。沸点が１９０℃以上であれば、スレート板に含浸させた後で揮発し難く、その後の作業が容易になるので好ましい。一方、沸点が１９０℃未満で揮発し易いと、含浸後の作業が困難になるだけでなく、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生により環境への悪影響が懸念されるので好ましくない。
【００１６】
本発明において用いられる有機化合物は、安全であること、工業的に容易に入手可能であること、比較的安価であることなどの点から、界面活性剤や有機溶剤などに用いられている、炭素数１５〜２０の高級脂肪酸低級アルキルエステル、ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルおよびジ低級アルキルナフタレンなどが好ましい。
【００１７】
本発明において用いられる炭素数１５〜２０の高級脂肪酸低級アルキルエステルとしては、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、リノール酸メチル、リノレン酸メチル、パルミチン酸エチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、リノール酸エチル、リノレン酸エチルおよびこれらの混合物が挙げられる。混合物としては、例えば、天然由来の大豆油脂肪酸メチルなどが挙げられる。これらの中でも、大豆油脂肪酸メチル、オレイン酸メチルおよびパームオレイン酸メチルが特に好ましい。
【００１８】
本発明において用いられるジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルとしては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジエチレングリコールモノイソブチルエーテルなどが挙げられ。これらの中でも、ジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルが特に好ましい。
【００１９】
本発明において用いられるジ低級アルキルナフタレンとしては、ジイソプロピルナフタレンの各種異性体を含む混合体（ＣＡＳ Ｎｏ．38640-62-9）が挙げられる。
【００２０】
本発明の粉塵の飛散防止方法は、本発明の粉塵の飛散防止剤を、スレート板の表面から裏面に達するまで含浸させた後に処理することを特徴とする。
すなわち、本発明の粉塵の飛散防止方法は、施工されたスレート板を除去する前処理として実施すればよく、その後、粉砕などの公知の方法によりスレート板を除去すればよい。
【００２１】
本発明の粉塵の飛散防止剤は、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該アスベストを溶解させない有機化合物からなり、これを施工されたスレート板に含浸させる。含浸方法としては塗布法、吹き付け法など公知の方法が挙げられ、処理対象となるスレート板の施工状態などにより適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２２】
本発明を試験例により具体的に説明するが、これらの試験例により本発明が限定されるものではない。
【００２３】
試験例では次の化合物を用いた。
（Ｆ−１）大豆油脂肪酸メチル（炭素数＝１７〜１９）
カネダ株式会社製、製品名：ベジソルＭＭ
（Ｆ−２）オレイン酸メチル（炭素数＝１９）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１８１
（Ｆ−３）パームオレイン酸メチル（炭素数＝１９）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１８２
（Ｆ−４）トール油脂肪酸ジメチルアミド（炭素数＝１８、２０）
日本乳化剤株式会社製、製品名：アマイドＭ１
（Ｆ−５）ミリスチン酸メチル（炭素数＝１５）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１４
（Ｆ−６）ラウリン酸メチル（炭素数＝１３）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１２
【００２４】
（Ｓ−１）ジエチレングリコールモノブチルエーテル
（Ｓ−２）ジエチレングリコールモノメチルエーテル
（Ｓ−３）ジイソプロピルナフタレン
（Ruetgers Kureha Solvents社、商品名：ＫＭＣ−１１３、ＣＡＳ Ｎｏ．38640-62-9）
（Ｓ−４）プロピレンカーボネート
（Ｓ−５）ジエチレングリコール
（Ｓ−６）プロピレングリコール
【００２５】
試験例１
図１に示すような平板のスレート板（寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×t５ｍｍ、株式会社エーアンドエーマテリアル製）上にシリコン樹脂で直径７０ｍｍの囲いを形成し、その囲い内に各化合物１０ｍｌを静置した。静置開始から１７時間後にスレート板の裏面、すなわち各化合物を静置した面の裏側を観察し、スレート板の裏面における各化合物の浸透状態を確認した。
また、上記の化合物の代わりに水を用いた場合についても同様にして浸透状態を確認した。得られた結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１の結果から、平板のスレート板では、炭素数が１５以上の高級脂肪酸低級アルキルエステル、ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルおよびジイソプロピルナフタレンが高い浸透性を有することがわかる。
【００２８】
試験例２
図２に示すような波型のスレート板（寸法３００ｍｍ×２６０ｍｍ×t６ｍｍ、ピッチ１３５ｍｍ、有限会社山本スレート製）上にシリコン樹脂で寸法５０ｍｍ×５０ｍｍの囲いを形成し、その囲い内に各化合物５０ｍｌを静置した。その後経時的にスレート板の裏面、すなわち化合物を静置した裏側を観察し、スレート板の裏面への各化合物の浸透日数を確認した。
また、上記の化合物の代わりに水を用いた場合についても同様にして浸透状態を確認した。得られた結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
表２の結果から、波型のスレート板では、炭素数が１９の高級脂肪酸低級アルキルエステルおよびジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルがさらに高い浸透性を有することがわかる。
【００３１】
試験例３
試験例２で用いた波型のスレート板を、溝部が長軸方向になるように棒状（寸法３００ｍｍ×５ｍｍ×t６ｍｍ）に切断して試験片を得た。得られた試験片の寸法３００ｍｍ×５ｍｍのいずれか一方の面に筆で各化合物を塗布した。化合物としては、試験例１および２において比較的良好な結果が得られたＦ−１およびＳ−２を使用した。
次いで、試験片を割った時に発生する粉塵量（個／分）を、デジタル粉塵計（柴田科学株式会社製、型番：ＬＤ−３Ｋ２「ダストメイト」、測定範囲：０．００１〜１０．００ｍｇ／ｍ3）を用いて測定した。各化合物について粉塵量を５回測定し、それらの平均値を求めた。
また、試験片がない状態のブランク、上記の化合物を塗布していない（未処理）試験片についても同様にして粉塵量を測定した。得られた結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】
表３の結果から、大豆油脂肪酸メチル（Ｆ−１）およびジエチレングリコールモノメチルエーテル（Ｓ−２）を塗布することにより、未処理に比べて破砕時に発生する粉塵量が大幅に少なくなることがわかる。
【００３４】
試験例４
試験例１で用いた平板のスレート板を、寸法２０ｍｍ×９０ｍｍに切断して試験片を得た。得られた試験片を各化合物に１日間浸漬処理した。化合物としては、試験例１および２において比較的良好な結果が得られたＦ−１およびＳ−２を使用した。
次いで、試験片を電子式万能試験機（型番：Ｃａｔｙ５００ＢＬ、株式会社米倉製作所製）を用いて、次のような条件で試験片に荷重をかけ、試験片に最初に亀裂が入る時の強度（ｋｇ）を測定した。
まず、試験片の位置が略対称になるように、支点間距離６．２ｍｍで試験片の下部２点を支持した。次いで、支点間の中点（上部）にクロスヘッド速度１ｍｍ／分で鉛直方向に荷重をかけ、強度を測定した。
また、水に浸漬した試験片、上記の化合物に浸漬していない（未処理）試験片についても同様にして強度を測定した。得られた結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】
表４の結果から、大豆油脂肪酸メチル（Ｆ−１）およびジエレングリコールモノメチルエーテル（Ｓ−２）に浸漬することにより、未処理や水に浸漬させた場合に比べて最初に亀裂が入る時の強度が小さく、より小さい力でスレート板を粉砕できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】試験例１で用いた平板のスレート板の概略図である。
【図２】試験例２で用いた波型のスレート板の概略図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、施工されたアスベストを含むスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートや鉄骨などからなるビル、工場、施設あるいは木造家屋などの各種建造物の解体作業は、一般に油圧式または機械式のブレーカ、カッター、圧砕爪およびクランプなどの作業アタッチメントを有する解体用重機を用いて行われている。このような解体作業では粉塵などが発生し、解体現場の周辺環境が粉塵などの飛散で汚染されるという問題がある。
【０００３】
一方、アスベストを含むスレート板などは、断熱材料、防火材料、吸音材料として建造物に多量に使用されてきた。しかしながら、近年、アスベストの人体への有害性が社会問題となり、その使用が制限されている。そして、既に施工されたアスベストの除去が要求されている。このような要求に応じるために、種々のアスベスト除去方法または固化方法が提案されている。
【０００４】
建材としてのアスベストの使用（施工）方法は様々であり、それらを安全かつ簡便に処理するために様々な方法が提案されている。
例えば、構造物の表面に吹き付け施工されたアスベスト層を剥離除去するために、ポリビニルピロリドンの水溶液からなるアスベスト施工層の剥離用処理剤（特許第２６３２５５４号明細書（特許文献１）参照）やコアと少なくとも１つの層からなるシェルとで構成されたポリマー粒子を含有するポリマー粒子および有機溶剤を含有する水性エマルジョン型の粉塵の飛散防止用塗料組成物（特許第２８１５４６９号明細書（特許文献２）参照）が提案されている。
【０００５】
また、スレート板を粉砕せずに処理する方法として、ホウ砂、ホウ酸、炭酸ナトリウムなどの混合物からなる融解剤の水溶液に浸漬し、スレート内部に水溶液を含浸させ、融解剤を満たした溶融炉内にスレート廃材を浸漬し加熱することにより、スレート廃材中のアスベストを溶融させてガラス化させるスレート廃材の処理方法が提案されている（特許第３８３０４９２号明細書（特許文献３）参照）。
【０００６】
さらに、無機質板の製造において、脂肪酸エステルならびに脂肪酸および脂肪酸塩の少なくとも１種を水溶性耐水化剤として用いることが記載されている（特公平５−３０７８６号公報（特許文献４）参照）。
【０００７】
しかしながら、上記の公報には、施工されたスレート板などを除去する際の粉塵の飛散防止については一切記載されておらず、現状ではこのようなスレート板などをより安全かつ簡便に処理する方法が求められている。
【０００８】
【特許文献１】特許第２６３２５５４号明細書
【特許文献２】特許第２８１５４６９号明細書
【特許文献３】特許第３８３０４９２号明細書
【特許文献４】特公平５−３０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、施工されたスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、施工されたスレート板などへの有機化合物の浸透性と、そのスレート板などを除去する際の粉塵の飛散防止効果とに相関関係を見出し、本発明を完成するに到った。
【００１１】
かくして、本発明によれば、スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする粉塵の飛散防止剤が提供される。
また、本発明によれば、上記の粉塵の飛散防止剤を、スレート板の表面から裏面に達するまで含浸させた後に処理することを特徴とする粉塵の飛散防止方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、施工されたスレート板などを除去する際に有用な粉塵の飛散防止剤およびそれを用いた粉塵の飛散防止方法を提供することができ、アスベストを含むスレート板などを除去する際にはアスベストの飛散も防止できることから、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の粉塵の飛散防止剤は、スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする。
上記の条件を満たす有機化合物からなる本発明の粉塵の飛散防止剤を、スレート板に含浸させることにより、スレート板を機械的に粉砕した場合に、粉塵の発生を防止もしくは抑制することができる。
【００１４】
本発明において用いられる有機化合物は、例えば、本明細書の試験例１に記載のように、厚さ５ｍｍの平板のスレート板上にシリコン樹脂で直径７０ｍｍの囲いを形成し、その囲い内に有機化合物１０ｍｌを静置し、静置開始から１７時間後にスレート板の裏面、すなわち有機化合物を静置した面の裏側に達するまで略垂直方向に浸透し得るものが好ましい。これらの有機化合物の中でも、作業性の観点から、短時間でスレート板に浸透し得るものが好ましい。
【００１５】
本発明において用いられる有機化合物は、沸点が１９０℃以上、好ましくは２００℃以上である。沸点が１９０℃以上であれば、スレート板に含浸させた後で揮発し難く、その後の作業が容易になるので好ましい。一方、沸点が１９０℃未満で揮発し易いと、含浸後の作業が困難になるだけでなく、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の発生により環境への悪影響が懸念されるので好ましくない。
【００１６】
本発明において用いられる有機化合物は、安全であること、工業的に容易に入手可能であること、比較的安価であることなどの点から、界面活性剤や有機溶剤などに用いられている、炭素数１５〜２０の高級脂肪酸低級アルキルエステル、ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルおよびジ低級アルキルナフタレンなどが好ましい。
【００１７】
本発明において用いられる炭素数１５〜２０の高級脂肪酸低級アルキルエステルとしては、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、リノール酸メチル、リノレン酸メチル、パルミチン酸エチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、リノール酸エチル、リノレン酸エチルおよびこれらの混合物が挙げられる。混合物としては、例えば、天然由来の大豆油脂肪酸メチルなどが挙げられる。これらの中でも、大豆油脂肪酸メチル、オレイン酸メチルおよびパームオレイン酸メチルが特に好ましい。
【００１８】
本発明において用いられるジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルとしては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルおよびジエチレングリコールモノイソブチルエーテルなどが挙げられ。これらの中でも、ジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルが特に好ましい。
【００１９】
本発明において用いられるジ低級アルキルナフタレンとしては、ジイソプロピルナフタレンの各種異性体を含む混合体（ＣＡＳ Ｎｏ．38640-62-9）が挙げられる。
【００２０】
本発明の粉塵の飛散防止方法は、本発明の粉塵の飛散防止剤を、スレート板の表面から裏面に達するまで含浸させた後に処理することを特徴とする。
すなわち、本発明の粉塵の飛散防止方法は、施工されたスレート板を除去する前処理として実施すればよく、その後、粉砕などの公知の方法によりスレート板を除去すればよい。
【００２１】
本発明の粉塵の飛散防止剤は、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該アスベストを溶解させない有機化合物からなり、これを施工されたスレート板に含浸させる。含浸方法としては塗布法、吹き付け法など公知の方法が挙げられ、処理対象となるスレート板の施工状態などにより適宜選択すればよい。
【実施例】
【００２２】
本発明を試験例により具体的に説明するが、これらの試験例により本発明が限定されるものではない。
【００２３】
試験例では次の化合物を用いた。
（Ｆ−１）大豆油脂肪酸メチル（炭素数＝１７〜１９）
カネダ株式会社製、製品名：ベジソルＭＭ
（Ｆ−２）オレイン酸メチル（炭素数＝１９）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１８１
（Ｆ−３）パームオレイン酸メチル（炭素数＝１９）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１８２
（Ｆ−４）トール油脂肪酸ジメチルアミド（炭素数＝１８、２０）
日本乳化剤株式会社製、製品名：アマイドＭ１
（Ｆ−５）ミリスチン酸メチル（炭素数＝１５）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１４
（Ｆ−６）ラウリン酸メチル（炭素数＝１３）
ライオン株式会社製、製品名：パステルＭ１２
【００２４】
（Ｓ−１）ジエチレングリコールモノブチルエーテル
（Ｓ−２）ジエチレングリコールモノメチルエーテル
（Ｓ−３）ジイソプロピルナフタレン
（Ruetgers Kureha Solvents社、商品名：ＫＭＣ−１１３、ＣＡＳ Ｎｏ．38640-62-9）
（Ｓ−４）プロピレンカーボネート
（Ｓ−５）ジエチレングリコール
（Ｓ−６）プロピレングリコール
【００２５】
試験例１
図１に示すような平板のスレート板（寸法１００ｍｍ×１００ｍｍ×t５ｍｍ、株式会社エーアンドエーマテリアル製）上にシリコン樹脂で直径７０ｍｍの囲いを形成し、その囲い内に各化合物１０ｍｌを静置した。静置開始から１７時間後にスレート板の裏面、すなわち各化合物を静置した面の裏側を観察し、スレート板の裏面における各化合物の浸透状態を確認した。
また、上記の化合物の代わりに水を用いた場合についても同様にして浸透状態を確認した。得られた結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１の結果から、平板のスレート板では、炭素数が１５以上の高級脂肪酸低級アルキルエステル、ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルおよびジイソプロピルナフタレンが高い浸透性を有することがわかる。
【００２８】
試験例２
図２に示すような波型のスレート板（寸法３００ｍｍ×２６０ｍｍ×t６ｍｍ、ピッチ１３５ｍｍ、有限会社山本スレート製）上にシリコン樹脂で寸法５０ｍｍ×５０ｍｍの囲いを形成し、その囲い内に各化合物５０ｍｌを静置した。その後経時的にスレート板の裏面、すなわち化合物を静置した裏側を観察し、スレート板の裏面への各化合物の浸透日数を確認した。
また、上記の化合物の代わりに水を用いた場合についても同様にして浸透状態を確認した。得られた結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】
表２の結果から、波型のスレート板では、炭素数が１９の高級脂肪酸低級アルキルエステルおよびジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルがさらに高い浸透性を有することがわかる。
【００３１】
試験例３
試験例２で用いた波型のスレート板を、溝部が長軸方向になるように棒状（寸法３００ｍｍ×５ｍｍ×t６ｍｍ）に切断して試験片を得た。得られた試験片の寸法３００ｍｍ×５ｍｍのいずれか一方の面に筆で各化合物を塗布した。化合物としては、試験例１および２において比較的良好な結果が得られたＦ−１およびＳ−２を使用した。
次いで、試験片を割った時に発生する粉塵量（個／分）を、デジタル粉塵計（柴田科学株式会社製、型番：ＬＤ−３Ｋ２「ダストメイト」、測定範囲：０．００１〜１０．００ｍｇ／ｍ3）を用いて測定した。各化合物について粉塵量を５回測定し、それらの平均値を求めた。
また、試験片がない状態のブランク、上記の化合物を塗布していない（未処理）試験片についても同様にして粉塵量を測定した。得られた結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】
表３の結果から、大豆油脂肪酸メチル（Ｆ−１）およびジエチレングリコールモノメチルエーテル（Ｓ−２）を塗布することにより、未処理に比べて破砕時に発生する粉塵量が大幅に少なくなることがわかる。
【００３４】
試験例４
試験例１で用いた平板のスレート板を、寸法２０ｍｍ×９０ｍｍに切断して試験片を得た。得られた試験片を各化合物に１日間浸漬処理した。化合物としては、試験例１および２において比較的良好な結果が得られたＦ−１およびＳ−２を使用した。
次いで、試験片を電子式万能試験機（型番：Ｃａｔｙ５００ＢＬ、株式会社米倉製作所製）を用いて、次のような条件で試験片に荷重をかけ、試験片に最初に亀裂が入る時の強度（ｋｇ）を測定した。
まず、試験片の位置が略対称になるように、支点間距離６．２ｍｍで試験片の下部２点を支持した。次いで、支点間の中点（上部）にクロスヘッド速度１ｍｍ／分で鉛直方向に荷重をかけ、強度を測定した。
また、水に浸漬した試験片、上記の化合物に浸漬していない（未処理）試験片についても同様にして強度を測定した。得られた結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】
表４の結果から、大豆油脂肪酸メチル（Ｆ−１）およびジエレングリコールモノメチルエーテル（Ｓ−２）に浸漬することにより、未処理や水に浸漬させた場合に比べて最初に亀裂が入る時の強度が小さく、より小さい力でスレート板を粉砕できることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】試験例１で用いた平板のスレート板の概略図である。
【図２】試験例２で用いた波型のスレート板の概略図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする粉塵の飛散防止剤。
【請求項２】
前記有機化合物が、炭素数１５〜２０の高級脂肪酸低級アルキルエステル、ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルおよびジ低級アルキルナフタレンから選択される請求項１に記載の粉塵の飛散防止剤。
【請求項３】
前記高級脂肪酸低級アルキルエステルが大豆油脂肪酸メチル、オレイン酸メチルおよびパームオレイン酸メチルであり、前記ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルがジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルであり、前記ジ低級アルキルナフタレンがジイソプロピルナフタレンである請求項２に記載の粉塵の飛散防止剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の粉塵の飛散防止剤を、スレート板の表面から裏面に達するまで含浸させた後に処理することを特徴とする粉塵の飛散防止方法。
【請求項１】
スレート板の表面上に静置したときに該スレート板の裏面に達するまで略垂直方向に浸透し得る、常温で液状であり、沸点が１９０℃以上であり、かつ該スレート板の構成成分を溶解させない有機化合物からなることを特徴とする粉塵の飛散防止剤。
【請求項２】
前記有機化合物が、炭素数１５〜２０の高級脂肪酸低級アルキルエステル、ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルおよびジ低級アルキルナフタレンから選択される請求項１に記載の粉塵の飛散防止剤。
【請求項３】
前記高級脂肪酸低級アルキルエステルが大豆油脂肪酸メチル、オレイン酸メチルおよびパームオレイン酸メチルであり、前記ジエチレングリコールモノ低級アルキルエーテルがジエチレングリコールモノメチルエーテルおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルであり、前記ジ低級アルキルナフタレンがジイソプロピルナフタレンである請求項２に記載の粉塵の飛散防止剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の粉塵の飛散防止剤を、スレート板の表面から裏面に達するまで含浸させた後に処理することを特徴とする粉塵の飛散防止方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１６４３（Ｐ２００９−１６４３Ａ）
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２７６５（Ｐ２００７−１６２７６５）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００１５４７２７）株式会社片山化学工業研究所 (82)
【公開日】平成２１年１月８日（２００９．１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（０００１５４７２７）株式会社片山化学工業研究所 (82)
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