粘着テープ、その貼設方法、及び粘着テープを用いた配線設備のメンテナンス方法
【課題】特別な器具を必要とせず、粘着テープの両端に折り曲げたタブ部分を作成し、配線工事やメンテナンス時の作業性を向上する
【解決手段】テープ状の基材２と、この基材２の一方の面に形成された粘着面２ａとを有する粘着テープ１であって、基材２に、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で容易に粘着テープを切り離すことができる筋目４が形成されている。そして、巻回体２０の積層表面から基材２を切り離す際、基材２の剥離させた先端部分２０ａを筋目４に直交するように折り曲げて、粘着面２ａ同士が貼り合わされた折曲部６を形成し、折曲部６を横断する前記筋目４ａに沿って切断しする。
【解決手段】テープ状の基材２と、この基材２の一方の面に形成された粘着面２ａとを有する粘着テープ１であって、基材２に、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で容易に粘着テープを切り離すことができる筋目４が形成されている。そして、巻回体２０の積層表面から基材２を切り離す際、基材２の剥離させた先端部分２０ａを筋目４に直交するように折り曲げて、粘着面２ａ同士が貼り合わされた折曲部６を形成し、折曲部６を横断する前記筋目４ａに沿って切断しする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に貼り付ける粘着テープ、その貼設方法、及び粘着テープを用いた配線設備のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サーバー類やネットワークの配線工事やメンテナンス時において、その作業対象物を明確にするため、対象物以外のサーバー又は、ケーブル等の範囲にマスキングテープ等の粘着テープを貼り付けして仮留めし、対象物以外の誤操作を防止する手法が行われている。しかし、この仮留め終了後、粘着テープを剥離する場合に、この粘着テープが粘着面の全面が対象物に貼り付けられていると、粘着テープを掴む部分がなく、粘着テープを対象物から剥離することが困難となっていた。
【０００３】
このような粘着テープの剥離作業を容易化するために、例えば特許文献１に開示された技術がある。この特許文献１に開示された技術では、この特許文献１に開示された技術は、粘着テープをセットした器具により、ロール状の粘着テープをカットする際に、粘着テープの粘着面同士を折り曲げ状態で粘着して、テープの先端側にタブ部分を形成させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４３６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された発明では、テープカット時に、切り離した方の粘着テープには、一方のテープ端にタブ部分を作成することができるものの、他方のテープ端には、タブ部分が作成されることはなく、切離したテープの両端にタブ部分が必要なときには、作業者が他端側にタブ部分を作成する作業を行う必要があり、作業効率の低下を招いていた。また、特許文献１に開示された発明では、粘着テープを器具にセットして作業する必要があり、作業現場の環境によっては、その器具を用いることが作業の繁雑さを増大させる場合もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するものであり、特別な器具を必要とせず、粘着テープの両端に折り曲げたタブ部分を作成し、配線工事やメンテナンス時の作業性を向上することできる粘着テープ、その貼設方法、及び粘着テープを用いた配線設備のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープであって、基材に、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目が形成されている。このような発明によれば、テープ状の基材に筋目が形成されているので、作業者が基材を切り離す際、この筋目に沿って、作業者の力を伝達することができ、特別な器具を必要とせず、容易に粘着テープを切り離すことができ、作業効率を向上することができる。
【０００８】
上記発明において、筋目は、基材の繊維方向、又はミシン目であることが好ましい。この場合には、筋目は、基材の繊維方向又は、ミシン目であるので、テープ状の基材を切り離す際、作業者は、その筋目に沿って切り離すことで、特別な器具を必要とせず、容易に切り離ができ、作業効率を向上することができる。
【０００９】
上記発明において、基材の粘着面と反対側の表面に、筋目と直交する方向に目印線が表示されているが好ましい。この場合には、目印線は、筋目と直交する方向にあるので、その目印線に合わせて、基材の粘着面を貼り合わせることで、基材の重ね合う部分の筋目は、上下で重なり合うようになる。したがって、作業者は、基材が重ね合った場合においても、この重ね合った部分の筋目に沿って基材を巻回体から切り離すことができる。
【００１０】
また、他の発明は、テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープを対象物に貼り付ける貼設方法であって、基材に、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、巻回体の積層表面から基材を切り離す際、基材の剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、折曲部を横断する筋目に沿って切断し、基材の剥離された部分を巻回体から切り離し、切り離された基材のうち、少なくとも折曲部の近傍部分を対象物に貼り付けることを特徴とする。
【００１１】
このような発明によれば、巻回体から剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士を貼り合わせるので、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って切断することで、特別な器具を必要とせず、容易に基材を切り離すことができる。また、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って、切断するので、一度の動作で、切り離した基材と、巻回体との端にそれぞれ折曲部を形成させることができ、粘着テープを対象物に貼り付けする貼設時における作業効率を向上させることができる。
【００１２】
また、他の発明は、配線設備のメンテナンス方法であって、テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープにおいて、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を基材に形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、巻回体の積層表面から基材を切り離す際、基材の剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、折曲部を横断する筋目に沿って切断し、基材の剥離された部分を巻回体から切り離し、切り離された基材のうち、少なくとも折曲部の近傍部分を、メンテナンスの対象外となる範囲に貼り付けて、該剥離された基材により該範囲を覆うことを特徴とする。
【００１３】
このような発明によれば、巻回体から剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士を貼り合わせるので、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って切断することで、特別な器具を必要とせず、容易に基材を切り離すことができる。また、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って、切断するので、一度の動作で、切り離した基材と、巻回体との端にそれぞれ折曲部を形成させることができ、配線設備のメンテナンス時において、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、この発明の粘着テープ、及びその貼設方法によれば、特別な器具を必要とせず、粘着テープの両端に折り曲げたタブ部分を形成し、作業性を向上することできる。また、この粘着テープ及びその貼設方法を、例えば配線設備のメンテナンスに応用した場合には、簡単な動作で貼り付け及び引き剥がすことができるため、メンテナンスの対象となっていない範囲を、容易に粘着テープにより封鎖することができ、誤作業を未然に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る粘着テープの構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る粘着テープの基材に折曲部を形成させる動作を示す説明図である。
【図３】実施形態に係る折曲部の筋目の状態を示す説明図である。
【図４】実施形態に係る粘着テープを用いたメンテナンス方法を示す説明図である。
【図５】実施形態に係る粘着テープを用いたメンテナンス方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（粘着テープの構成）
以下に添付図面を参照して、本発明に係る粘着テープの実施形態を詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る粘着テープの構成を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、粘着テープ１は、テープ状の基材２と、芯材３とから構成され、芯材３を中心部として、芯材３の表面に基材２を巻き付けて積層させ、巻回体２０を形成している。
【００１８】
基材２は、一方の面に形成された粘着面２ａを有し、対象物と粘着面２ａとを接触させることで、粘着テープ１を対象物に貼り付けることができる。この基材２の素材としては、紙、布、フィルム（セロハン、ＯＰＰ、アセテートなど）等であり、その粘着テープの使用用途に合わせて、適時選択することができる。
【００１９】
特に、本実施形態において、基材２には、図１（ｂ）に示すように、基材２の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目４が形成されている。この筋目４は、基材２の繊維方向やミシン目によって形成することができ、この筋目４に沿って、積層された巻回体２０から基材２を切離することができるように、方向付けされている。
【００２０】
また、基材２には、図１（ｂ）に示すように、粘着面２ａの反対側となる表面側に、筋目４と直交する方向に目印線５が印刷されている。この目印線５は、作業者が基材２を折り曲げる際に、その目印となる線である。この目印線５は、例えば、１ｃｍ間隔というように、所定の間隔をもって印刷されていることが好ましく、この目印線５を数えることにより、切り離す基材２の長さを目測することができる。
【００２１】
（粘着テープの貼設方法）
以上の構成を有する粘着テープ１は、本発明の貼設方法に用いることができる。図２は、本実施形態に係る粘着テープの基材に折曲部を形成させる動作を示す説明図であり、図３は、本実施形態に係る折曲部の筋目の状態を示す説明図である。
【００２２】
先ず、図２（ａ）に示すように、巻回体２０の積層表面から基材２を引き剥がし、その剥離させた部分（先端部分２０ａ）を取り出す。なお、図２（ａ）では、上面が粘着面２ａとなっている。次いで、図２（ｂ）に示すように、この巻回体２０の積層表面から剥離した部分のうち、先端側部分１ｂを、筋目４に直交するように折り曲げる。
【００２３】
このとき、粘着テープ１の粘着面２ａとは、反対側の表面（図２（ａ）中における下面）に表示されている目印線５に沿って直角に折り曲げ、粘着面２ａ同士を貼り合わせる。これにより、巻回体２０から剥離させた部分には、粘着面２ａ同士が貼り合わされ、三角形状をなしたタブ状の折曲部６が形成される。
【００２４】
次いで、図２（ｃ）に示すように、この折曲部６において、筋目４に沿って引き裂くことにより、先端部分２０ａを巻回体２０から切り離す。詳述すると、この折曲部６では、粘着面２ａ同士が貼り合わされて、その表面には粘着面がない状態となっており、且つ、図３（ａ）に拡大して示すように、この折曲部６内では、筋目４が重なり合あった状態となっている。このため、図３（ｂ）に示すように、折曲部６を横断する筋目４ａに沿って引き裂くことにより、基材２の剥離された部分を巻回体１ａから切り離すことができる。
【００２５】
この筋目４ａは、折曲部６の底辺（目印線５）に直交し、折曲部６の頂点６ａを通るように、折曲部６を横断しているとともに、折曲部６で重なり合った基材２の筋目４は、同一方向となる。このため、筋目４ａに沿って引き裂くことにより、容易に巻回体２０の積層表面から基材２を切り離すことができる。そして、図２（ｃ）に示すように、巻回体１ａの積層表面から切り離された先端部分２０ａと、巻回体２０に残った基材２の先端部分とには、粘着面同士が貼り合わされた折曲部６１，６２が、それぞれ形成される。
【００２６】
その後、切り離された先端部分２０ａのうち、少なくとも折曲部６２の近傍部分を対象物に貼り付ける。この対象物としては、例えば、段ボールなどの梱包体であったり、建設現場におけるマスキング処理の対象物であったり、後述するような配線設備であってもよい。
【００２７】
この先端部分２０ａは、粘着面のない折曲部６２が形成されているため、貼り付け時にあっては、作業者の指などに粘着することがなく、貼り付け作業が円滑となり、また、貼り付けた先端部分２０ａを剥離する時には、折曲部６２を摘んで引っ張ることにより、容易に引き剥がすことができる。一方、巻回体２０側には、残った基材２の先端部分に折り曲げ部６１が形成されているため、次の使用時には、粘着面が作業者の指に粘着することなく、先端部分２０ａを引き出して切り離すことができ、作業の円滑性が向上される。
【００２８】
（配線設備のメンテナンス方法）
以上説明した粘着テープ及びその貼設方法は、例えば、配線設備のメンテナンスで利用することができる。図４〜図６は、本実施形態に係るメンテナンス方法の例を示す説明図である。
【００２９】
図４に示す例では、配電盤やサーバーラックなど、複数の基盤１０１及び１０２がブレード状に差し込まれて収納される配線設備１００において、メンテナンスの対象となっている基盤（ここでは、基盤１０１）以外の基盤（ここでは、基盤１０２）に、作業者が触れないようにする場合を示している。このとき、メンテナンスの対象となっていない基盤１０２を封鎖するように、巻回体２０から切り離した基材２を貼設することにより、作業者が誤って基盤１０２に触れないようにする。
【００３０】
このときの基材２は、上述した貼設方法により貼り付けられる。すなわち、前記巻回体２０の積層表面から基材２を切り離す際、基材２の剥離させた先端部分２０ａを筋目４に直交するように折り曲げて、粘着面２ａ同士が貼り合わされた折曲部６を形成する。次いで、折曲部６を横断する前記筋目４ａに沿って切断し、基材２の剥離された先端部分２０ａを巻回体２０から切り離し、メンテナンスの対象外となる基盤１０２に貼り付けて、基材２により該範囲を覆う。作業後は、貼り付けた基材には、折曲部６１を掴むことにより、容易に引き剥がすことができる。
【００３１】
また、図５に示すように、多数のケーブル２１０を、多数の端子２０１及び２０２に接続する配電盤２００などのメンテナンスにおいても、上述した貼設方法によって、メンテナンスの対象となっている端子（ここでは、端子２０１）以外の端子（ここでは、端子２０２）に、作業者が触れないようにすることができる。すなわち、メンテナンスの対象となっていない端子２０２を封鎖するように、巻回体２０から切り離した基材２を貼設し、作業者が端子２０１に対してのみ作業できるようにし、作業中に、誤って端子２０２に触れないようにする。
【００３２】
（作用効果）
このような本実施形態に係る粘着テープ及びその貼設方法によれば、テープ状の基材２に筋目４が形成されているので、作業者が基材２を切り離す際、この筋目４に沿って、作業者の力を伝達することができ、特別な器具を必要とせず、容易に粘着テープを切り離すことができ、作業効率を向上することができる。
【００３３】
すなわち、巻回体２０から剥離させた部分を筋目４に直交するように折り曲げて、粘着面２ａ同士を貼り合わせるので、この貼り合わされた折曲部６を横断する筋目４ａに沿って切断することで、特別な器具を必要とせず、容易に基材２の先端部分２０ａを、巻回体２０から切り離すことができる。また、この貼り合わされた折曲部６を横断する筋目４ａに沿って切断するので、一度の動作で、切り離した先端部分２０ａ側と、巻回体２０側とにそれぞれ折曲部６１，６２を形成させることができ、粘着テープを対象物に貼り付けする貼設時における作業効率を向上させることができる。
【００３４】
特に、本実施形態では、筋目４と直交する方向に目印線５が印刷されていることから、目印線５に合わせて、基材２の粘着面２ａ同士を貼り合わせることで、折曲部６の筋目４は、上下で重なり合うようになる。したがって、作業者は、基材２が重ね合った場合においても、折曲部６の筋目４ａに沿って引き裂くことにより、容易に基材２を巻回体２０から切り離すことができる。
【００３５】
また、この粘着テープ及びその貼設方法を、例えば配線設備のメンテナンスに応用した場合には、簡単な動作で貼り付け及び引き剥がすことができるため、メンテナンスの対象となっていない範囲を、容易に粘着テープにより封鎖することができ、誤作業を未然に回避することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…粘着テープ
１ａ…巻回体
１ｂ…先端側部分
２…基材
２ａ…粘着面
３…芯材
４…筋目
４ａ…筋目
５…目印線
６…折曲部
６ａ…頂点
２０…巻回体
２０ａ…先端部分
６１，６２…折曲部
１００…配線設備
１０１，１０２…基盤
２００…配電盤
２０１，２０２…端子
２１０…ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物に貼り付ける粘着テープ、その貼設方法、及び粘着テープを用いた配線設備のメンテナンス方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、サーバー類やネットワークの配線工事やメンテナンス時において、その作業対象物を明確にするため、対象物以外のサーバー又は、ケーブル等の範囲にマスキングテープ等の粘着テープを貼り付けして仮留めし、対象物以外の誤操作を防止する手法が行われている。しかし、この仮留め終了後、粘着テープを剥離する場合に、この粘着テープが粘着面の全面が対象物に貼り付けられていると、粘着テープを掴む部分がなく、粘着テープを対象物から剥離することが困難となっていた。
【０００３】
このような粘着テープの剥離作業を容易化するために、例えば特許文献１に開示された技術がある。この特許文献１に開示された技術では、この特許文献１に開示された技術は、粘着テープをセットした器具により、ロール状の粘着テープをカットする際に、粘着テープの粘着面同士を折り曲げ状態で粘着して、テープの先端側にタブ部分を形成させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４３６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された発明では、テープカット時に、切り離した方の粘着テープには、一方のテープ端にタブ部分を作成することができるものの、他方のテープ端には、タブ部分が作成されることはなく、切離したテープの両端にタブ部分が必要なときには、作業者が他端側にタブ部分を作成する作業を行う必要があり、作業効率の低下を招いていた。また、特許文献１に開示された発明では、粘着テープを器具にセットして作業する必要があり、作業現場の環境によっては、その器具を用いることが作業の繁雑さを増大させる場合もある。
【０００６】
そこで、本発明は、上記のような問題を解決するものであり、特別な器具を必要とせず、粘着テープの両端に折り曲げたタブ部分を作成し、配線工事やメンテナンス時の作業性を向上することできる粘着テープ、その貼設方法、及び粘着テープを用いた配線設備のメンテナンス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープであって、基材に、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目が形成されている。このような発明によれば、テープ状の基材に筋目が形成されているので、作業者が基材を切り離す際、この筋目に沿って、作業者の力を伝達することができ、特別な器具を必要とせず、容易に粘着テープを切り離すことができ、作業効率を向上することができる。
【０００８】
上記発明において、筋目は、基材の繊維方向、又はミシン目であることが好ましい。この場合には、筋目は、基材の繊維方向又は、ミシン目であるので、テープ状の基材を切り離す際、作業者は、その筋目に沿って切り離すことで、特別な器具を必要とせず、容易に切り離ができ、作業効率を向上することができる。
【０００９】
上記発明において、基材の粘着面と反対側の表面に、筋目と直交する方向に目印線が表示されているが好ましい。この場合には、目印線は、筋目と直交する方向にあるので、その目印線に合わせて、基材の粘着面を貼り合わせることで、基材の重ね合う部分の筋目は、上下で重なり合うようになる。したがって、作業者は、基材が重ね合った場合においても、この重ね合った部分の筋目に沿って基材を巻回体から切り離すことができる。
【００１０】
また、他の発明は、テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープを対象物に貼り付ける貼設方法であって、基材に、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、巻回体の積層表面から基材を切り離す際、基材の剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、折曲部を横断する筋目に沿って切断し、基材の剥離された部分を巻回体から切り離し、切り離された基材のうち、少なくとも折曲部の近傍部分を対象物に貼り付けることを特徴とする。
【００１１】
このような発明によれば、巻回体から剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士を貼り合わせるので、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って切断することで、特別な器具を必要とせず、容易に基材を切り離すことができる。また、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って、切断するので、一度の動作で、切り離した基材と、巻回体との端にそれぞれ折曲部を形成させることができ、粘着テープを対象物に貼り付けする貼設時における作業効率を向上させることができる。
【００１２】
また、他の発明は、配線設備のメンテナンス方法であって、テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープにおいて、基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を基材に形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、巻回体の積層表面から基材を切り離す際、基材の剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、折曲部を横断する筋目に沿って切断し、基材の剥離された部分を巻回体から切り離し、切り離された基材のうち、少なくとも折曲部の近傍部分を、メンテナンスの対象外となる範囲に貼り付けて、該剥離された基材により該範囲を覆うことを特徴とする。
【００１３】
このような発明によれば、巻回体から剥離させた部分を筋目に直交するように折り曲げて、粘着面同士を貼り合わせるので、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って切断することで、特別な器具を必要とせず、容易に基材を切り離すことができる。また、この貼り合わされた折曲部を横断する筋目に沿って、切断するので、一度の動作で、切り離した基材と、巻回体との端にそれぞれ折曲部を形成させることができ、配線設備のメンテナンス時において、作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、この発明の粘着テープ、及びその貼設方法によれば、特別な器具を必要とせず、粘着テープの両端に折り曲げたタブ部分を形成し、作業性を向上することできる。また、この粘着テープ及びその貼設方法を、例えば配線設備のメンテナンスに応用した場合には、簡単な動作で貼り付け及び引き剥がすことができるため、メンテナンスの対象となっていない範囲を、容易に粘着テープにより封鎖することができ、誤作業を未然に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る粘着テープの構成を示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る粘着テープの基材に折曲部を形成させる動作を示す説明図である。
【図３】実施形態に係る折曲部の筋目の状態を示す説明図である。
【図４】実施形態に係る粘着テープを用いたメンテナンス方法を示す説明図である。
【図５】実施形態に係る粘着テープを用いたメンテナンス方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（粘着テープの構成）
以下に添付図面を参照して、本発明に係る粘着テープの実施形態を詳細に説明する。図１は、本実施形態に係る粘着テープの構成を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、粘着テープ１は、テープ状の基材２と、芯材３とから構成され、芯材３を中心部として、芯材３の表面に基材２を巻き付けて積層させ、巻回体２０を形成している。
【００１８】
基材２は、一方の面に形成された粘着面２ａを有し、対象物と粘着面２ａとを接触させることで、粘着テープ１を対象物に貼り付けることができる。この基材２の素材としては、紙、布、フィルム（セロハン、ＯＰＰ、アセテートなど）等であり、その粘着テープの使用用途に合わせて、適時選択することができる。
【００１９】
特に、本実施形態において、基材２には、図１（ｂ）に示すように、基材２の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目４が形成されている。この筋目４は、基材２の繊維方向やミシン目によって形成することができ、この筋目４に沿って、積層された巻回体２０から基材２を切離することができるように、方向付けされている。
【００２０】
また、基材２には、図１（ｂ）に示すように、粘着面２ａの反対側となる表面側に、筋目４と直交する方向に目印線５が印刷されている。この目印線５は、作業者が基材２を折り曲げる際に、その目印となる線である。この目印線５は、例えば、１ｃｍ間隔というように、所定の間隔をもって印刷されていることが好ましく、この目印線５を数えることにより、切り離す基材２の長さを目測することができる。
【００２１】
（粘着テープの貼設方法）
以上の構成を有する粘着テープ１は、本発明の貼設方法に用いることができる。図２は、本実施形態に係る粘着テープの基材に折曲部を形成させる動作を示す説明図であり、図３は、本実施形態に係る折曲部の筋目の状態を示す説明図である。
【００２２】
先ず、図２（ａ）に示すように、巻回体２０の積層表面から基材２を引き剥がし、その剥離させた部分（先端部分２０ａ）を取り出す。なお、図２（ａ）では、上面が粘着面２ａとなっている。次いで、図２（ｂ）に示すように、この巻回体２０の積層表面から剥離した部分のうち、先端側部分１ｂを、筋目４に直交するように折り曲げる。
【００２３】
このとき、粘着テープ１の粘着面２ａとは、反対側の表面（図２（ａ）中における下面）に表示されている目印線５に沿って直角に折り曲げ、粘着面２ａ同士を貼り合わせる。これにより、巻回体２０から剥離させた部分には、粘着面２ａ同士が貼り合わされ、三角形状をなしたタブ状の折曲部６が形成される。
【００２４】
次いで、図２（ｃ）に示すように、この折曲部６において、筋目４に沿って引き裂くことにより、先端部分２０ａを巻回体２０から切り離す。詳述すると、この折曲部６では、粘着面２ａ同士が貼り合わされて、その表面には粘着面がない状態となっており、且つ、図３（ａ）に拡大して示すように、この折曲部６内では、筋目４が重なり合あった状態となっている。このため、図３（ｂ）に示すように、折曲部６を横断する筋目４ａに沿って引き裂くことにより、基材２の剥離された部分を巻回体１ａから切り離すことができる。
【００２５】
この筋目４ａは、折曲部６の底辺（目印線５）に直交し、折曲部６の頂点６ａを通るように、折曲部６を横断しているとともに、折曲部６で重なり合った基材２の筋目４は、同一方向となる。このため、筋目４ａに沿って引き裂くことにより、容易に巻回体２０の積層表面から基材２を切り離すことができる。そして、図２（ｃ）に示すように、巻回体１ａの積層表面から切り離された先端部分２０ａと、巻回体２０に残った基材２の先端部分とには、粘着面同士が貼り合わされた折曲部６１，６２が、それぞれ形成される。
【００２６】
その後、切り離された先端部分２０ａのうち、少なくとも折曲部６２の近傍部分を対象物に貼り付ける。この対象物としては、例えば、段ボールなどの梱包体であったり、建設現場におけるマスキング処理の対象物であったり、後述するような配線設備であってもよい。
【００２７】
この先端部分２０ａは、粘着面のない折曲部６２が形成されているため、貼り付け時にあっては、作業者の指などに粘着することがなく、貼り付け作業が円滑となり、また、貼り付けた先端部分２０ａを剥離する時には、折曲部６２を摘んで引っ張ることにより、容易に引き剥がすことができる。一方、巻回体２０側には、残った基材２の先端部分に折り曲げ部６１が形成されているため、次の使用時には、粘着面が作業者の指に粘着することなく、先端部分２０ａを引き出して切り離すことができ、作業の円滑性が向上される。
【００２８】
（配線設備のメンテナンス方法）
以上説明した粘着テープ及びその貼設方法は、例えば、配線設備のメンテナンスで利用することができる。図４〜図６は、本実施形態に係るメンテナンス方法の例を示す説明図である。
【００２９】
図４に示す例では、配電盤やサーバーラックなど、複数の基盤１０１及び１０２がブレード状に差し込まれて収納される配線設備１００において、メンテナンスの対象となっている基盤（ここでは、基盤１０１）以外の基盤（ここでは、基盤１０２）に、作業者が触れないようにする場合を示している。このとき、メンテナンスの対象となっていない基盤１０２を封鎖するように、巻回体２０から切り離した基材２を貼設することにより、作業者が誤って基盤１０２に触れないようにする。
【００３０】
このときの基材２は、上述した貼設方法により貼り付けられる。すなわち、前記巻回体２０の積層表面から基材２を切り離す際、基材２の剥離させた先端部分２０ａを筋目４に直交するように折り曲げて、粘着面２ａ同士が貼り合わされた折曲部６を形成する。次いで、折曲部６を横断する前記筋目４ａに沿って切断し、基材２の剥離された先端部分２０ａを巻回体２０から切り離し、メンテナンスの対象外となる基盤１０２に貼り付けて、基材２により該範囲を覆う。作業後は、貼り付けた基材には、折曲部６１を掴むことにより、容易に引き剥がすことができる。
【００３１】
また、図５に示すように、多数のケーブル２１０を、多数の端子２０１及び２０２に接続する配電盤２００などのメンテナンスにおいても、上述した貼設方法によって、メンテナンスの対象となっている端子（ここでは、端子２０１）以外の端子（ここでは、端子２０２）に、作業者が触れないようにすることができる。すなわち、メンテナンスの対象となっていない端子２０２を封鎖するように、巻回体２０から切り離した基材２を貼設し、作業者が端子２０１に対してのみ作業できるようにし、作業中に、誤って端子２０２に触れないようにする。
【００３２】
（作用効果）
このような本実施形態に係る粘着テープ及びその貼設方法によれば、テープ状の基材２に筋目４が形成されているので、作業者が基材２を切り離す際、この筋目４に沿って、作業者の力を伝達することができ、特別な器具を必要とせず、容易に粘着テープを切り離すことができ、作業効率を向上することができる。
【００３３】
すなわち、巻回体２０から剥離させた部分を筋目４に直交するように折り曲げて、粘着面２ａ同士を貼り合わせるので、この貼り合わされた折曲部６を横断する筋目４ａに沿って切断することで、特別な器具を必要とせず、容易に基材２の先端部分２０ａを、巻回体２０から切り離すことができる。また、この貼り合わされた折曲部６を横断する筋目４ａに沿って切断するので、一度の動作で、切り離した先端部分２０ａ側と、巻回体２０側とにそれぞれ折曲部６１，６２を形成させることができ、粘着テープを対象物に貼り付けする貼設時における作業効率を向上させることができる。
【００３４】
特に、本実施形態では、筋目４と直交する方向に目印線５が印刷されていることから、目印線５に合わせて、基材２の粘着面２ａ同士を貼り合わせることで、折曲部６の筋目４は、上下で重なり合うようになる。したがって、作業者は、基材２が重ね合った場合においても、折曲部６の筋目４ａに沿って引き裂くことにより、容易に基材２を巻回体２０から切り離すことができる。
【００３５】
また、この粘着テープ及びその貼設方法を、例えば配線設備のメンテナンスに応用した場合には、簡単な動作で貼り付け及び引き剥がすことができるため、メンテナンスの対象となっていない範囲を、容易に粘着テープにより封鎖することができ、誤作業を未然に回避することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…粘着テープ
１ａ…巻回体
１ｂ…先端側部分
２…基材
２ａ…粘着面
３…芯材
４…筋目
４ａ…筋目
５…目印線
６…折曲部
６ａ…頂点
２０…巻回体
２０ａ…先端部分
６１，６２…折曲部
１００…配線設備
１０１，１０２…基盤
２００…配電盤
２０１，２０２…端子
２１０…ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープであって、前記基材に、該基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目が形成されていることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
前記筋目は、前記基材の繊維方向であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記筋目は、ミシン目であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記基材の前記粘着面と反対側の表面に、前記筋目と直交する方向に目印線が表示されていることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項５】
テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープを対象物に貼り付ける貼設方法であって、
前記基材に、該基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、
前記巻回体の積層表面から前記基材を切り離す際、該基材の剥離させた部分を前記筋目に直交するように折り曲げて、前記粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、
前記折曲部を横断する前記筋目に沿って切断し、前記基材の剥離された部分を前記巻回体から切り離し、
切り離された基材のうち、少なくとも前記折曲部の近傍部分を前記対象物に貼り付ける
ことを特徴とする粘着テープの貼設方法。
【請求項６】
配線設備のメンテナンス方法であって、
テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープにおいて、該基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を該基材に形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、
前記巻回体の積層表面から前記基材を切り離す際、該基材の剥離させた部分を前記筋目に直交するように折り曲げて、前記粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、
前記折曲部を横断する前記筋目に沿って切断し、前記基材の剥離された部分を前記巻回体から切り離し、
切り離された基材のうち、少なくとも前記折曲部の近傍部分を、前記メンテナンスの対象外となる範囲に貼り付けて、該剥離された基材により該範囲を覆う
ことを特徴とする配線設備のメンテナンス方法。
【請求項１】
テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープであって、前記基材に、該基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目が形成されていることを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
前記筋目は、前記基材の繊維方向であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記筋目は、ミシン目であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記基材の前記粘着面と反対側の表面に、前記筋目と直交する方向に目印線が表示されていることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項５】
テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープを対象物に貼り付ける貼設方法であって、
前記基材に、該基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、
前記巻回体の積層表面から前記基材を切り離す際、該基材の剥離させた部分を前記筋目に直交するように折り曲げて、前記粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、
前記折曲部を横断する前記筋目に沿って切断し、前記基材の剥離された部分を前記巻回体から切り離し、
切り離された基材のうち、少なくとも前記折曲部の近傍部分を前記対象物に貼り付ける
ことを特徴とする粘着テープの貼設方法。
【請求項６】
配線設備のメンテナンス方法であって、
テープ状の基材と、この基材の一方の面に形成された粘着面とを有する粘着テープにおいて、該基材の長手方向に対して一定の傾斜角をもって、所定の間隔で筋目を該基材に形成するとともに、芯材の表面に巻き付けて積層させた巻回体を形成し、
前記巻回体の積層表面から前記基材を切り離す際、該基材の剥離させた部分を前記筋目に直交するように折り曲げて、前記粘着面同士が貼り合わされた折曲部を形成し、
前記折曲部を横断する前記筋目に沿って切断し、前記基材の剥離された部分を前記巻回体から切り離し、
切り離された基材のうち、少なくとも前記折曲部の近傍部分を、前記メンテナンスの対象外となる範囲に貼り付けて、該剥離された基材により該範囲を覆う
ことを特徴とする配線設備のメンテナンス方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２２８８９１（Ｐ２０１０−２２８８９１Ａ）
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８０４８４（Ｐ２００９−８０４８４）
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（３０７０２２４２４）ソフトバンクテレコム株式会社 (42)
【公開日】平成２２年１０月１４日（２０１０．１０．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２７日（２００９．３．２７）
【出願人】（３０７０２２４２４）ソフトバンクテレコム株式会社 (42)
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