糸まり成形具及び糸まり成形方法
【課題】糸を巻き付ける球体を多数枚の薄板製の球片で形成することで、球面は外部からの力に対して変形しにくく、糸を巻き付けたとしても球面が崩れず、正確な球形に球網を容易に成形できる。
【解決手段】軸材２の先端に設けた頂部止め体３と、この頂部止め体３に対して遠近移動可能に軸材２の中途部に支持された基部止め体４と、頂部止め体３と基部止め体４とに両端が係止されて多数枚で球面５を形成する薄板製の球片６とを有する。
【解決手段】軸材２の先端に設けた頂部止め体３と、この頂部止め体３に対して遠近移動可能に軸材２の中途部に支持された基部止め体４と、頂部止め体３と基部止め体４とに両端が係止されて多数枚で球面５を形成する薄板製の球片６とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球網形状の糸まりを成形するための糸まり成形具及び糸まり成形方法に関すきる。
【背景技術】
【０００２】
糸まり成形方法の従来技術においては、特許文献１に開示されているように、糊を付着させた糸をゴム風船に捲き付けて糸まりを成形する方法が知られている。
この糸まり成形方法は、ゴム風船を膨らませる工程と、このゴム風船に糊を付着させた糸を多数回捲き付けて糸の捲回体を接着形成する工程と、収縮させた前記ゴム風船を糸の捲回体から剥離し且つ網目から取り出す工程と、モビールを前記編目から糸の捲回体内に挿入して宙吊り状に内装する工程とから成る（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来技術は、膨らませたゴム風船を土台として糸の捲き付けを行っているため、糸を捲き付けていく時の張力によってゴム風船が変形し、糸の捲回体を所望の球形にすることが困難となっている。
また、糸の捲回体を形成した後に網目から萎んだゴム風船を取り出すことで、捲回体の形が崩れやすい。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした糸まり成形具及び糸まり成形方法を提供することを目的とする。
本発明は、糸を巻き付ける球体を多数枚の薄板製の球片で形成することで、糸を巻き付ける時に張力がかかっても球面の変形が起きにくく、正確な球面の球網を成形できる糸まり成形具を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、多数枚の薄板製の球片で球面を形成し、その球面に糊を付着した糸を多数回巻き付けて球網を形成した後に、球片を球網から離脱させることで、糊が付着した糸を張力をかけて巻き付けても球面の変形が抑えられ、正確な球形状の糸まりを容易に形成できる糸まり成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、軸材２の先端に設けた頂部止め体３と、この頂部止め体３に対して遠近移動可能に前記軸材２の中途部に支持された基部止め体４と、前記頂部止め体３と基部止め体４とに両端が係止されて多数枚で球面５を形成する薄板製の球片６とを有することを特徴とする。
【０００８】
第２に、前記頂部止め体３の表面は球片６と同一曲率の球面であることを特徴とする。
第３に、前記軸材２は、前記頂部止め体３を螺合装着する先端ネジ部７と、前記基部止め体４を移動可能に螺合する中途ネジ部８とを有することを特徴とする。
第４に、軸材２の先端に頂部止め体３を設け、前記軸材２の中途部に頂部止め体３に対して遠近移動可能に基部止め体４を支持し、前記頂部止め体３と基部止め体４とに薄板製の球片６の両端をそれぞれ係止し、この球片６を周方向に多数枚配置して球面５を形成し、前記頂部止め体３及び多数枚の球片６で形成する球面５に糊を付着した糸９を多数回巻き付けて球網１０を形成し、この球網１０形成後に、前記基部止め体４を頂部止め体３から遠方へ移動しかつ球網１０の基部１０ａから離脱させ、その後に多数枚の球片６及び頂部止め体３を球網１０の基部１０ａから離脱させることを特徴とする。
【０００９】
第５に、前記球片６を周方向に多数枚配置する途中に、球片６と軸材２との間に装飾物１１を挿入することを特徴とする。
前記特徴を有する糸まり成形具及び糸まり成形方法は次のような作用を奏する。
多数枚で球面５を形成する球片６の先端を軸材２先端に設けた頂部止め体３で止め、基端を軸材２の中途部に設けた基部止め体４で止めることで球体を形成し、この球体の球面５に糊を付着した糸９を巻き付ける。これにより、球面５は外部からの力に対して変形しにくく、糸９を巻き付けたとしても球面５が崩れず、正確な球形に球網１０を成形することが可能となる。
【００１０】
前記球片６は、基部止め体４を頂部止め体３に対して遠方へ移動することにより、頂部止め体３との係止を解消でき、球体を小片の球片６にして球網１０から抜き出すことができる。
また、頂部止め体３の表面が球片６と同一曲率の球面であることで、頂部止め体３と各球片６とで１つの球面５を形成することができ、糸９を巻き付けて成形する球網１０をより球形に近づけることができる。
【００１１】
さらに、軸材２は頂部止め体３を螺合する先端ネジ部７と基部止め体４を移動可能に螺合する中途ネジ部８とを有することで、頂部止め体３が軸材２から分離可能となって、糸まり成形具１を構成する各パーツをより小さくすることができるとともに、基部止め体４が中途から頂部止め体３側へねじ込んで近づけるだけで多数枚の球片６の各下端を一度に係止可能となり、糸まり成形具１の組立てが容易になる。
【００１２】
そして、球片６を多数枚配置する途中に球片６と軸材２との間に装飾物１１を挿入することで、糸まりＭを成形した後で網目から装飾物１１を内部に挿入する必要がないため、糸まりＭの編目よりも大きい装飾物１１を内装できるとともに、装飾物１１の内装時に糸まりＭの型崩れを防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る糸まり成形具によれば、多数枚の球片で球体（球面）を形成することで、巻き付ける糸から張力がかかった時の球面の変形を抑え、正確な形状の球網を成形できる。
本発明に係る糸まり成形方法によれば、多数枚の薄板製の球片で球面を形成し、その球面に糊を付着した糸を多数回巻き付けて球網を形成した後に、球片を球網から離脱させることで、糸巻き付け時に張力がかかっても球面の変形が抑えられ、正確な球形状の糸まりを容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る糸まり成形具を示す断面側面図である。
【図２】糸まり成形具を示す側面図である。
【図３】糸まり成形具を示す平面図である。
【図４】球網から球片を取り外している状態を示す概要図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る糸まり成形具の球片を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る糸まり成形方法で成形した糸まりを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５には、本発明に係る糸まり成形具１が示されている。
この糸まり成形具１は、軸材２と、この軸材２の先端に設けられた頂部止め体３と、この頂部止め体３に対して遠近移動可能な基部止め体４と、これらの頂部止め体３と基部止め体４とに両端が係止された多数枚の球片６とを有している。
【００１６】
また、糸まり成形具１は、頂部止め体３と、多数枚の球片６とによって球面５が形成されている。
前記軸材２は、前記球面５の直径Ｌよりも十分に長い軸心状の部材であって、先端（上端）に前記頂部止め体３と螺合する先端ネジ部７と、この先端ネジ部７から離れた軸材２の中途部に前記基部止め体４と螺合する中途ネジ部８とが設けられている。
【００１７】
先端ネジ部７が頂部止め体３の雌ネジ３ａに螺合することで、軸材２の先端に頂部止め体３が着脱自在に装着される。
基部止め体４は、上下所定範囲で軸材２の長手方向に沿って移動可能であり、頂部止め体３から直径Ｌだけ離れた地点を略中心に頂部止め体３に対して遠ざけたり近づけたりすることができる。
【００１８】
軸材２は、中途ネジ部８の下方部分を手や把持部材によって把持可能となるように、中途ネジ部８下端から末端にかけて所定長さを有している。中途ネジ部８の下方部分の直径が先端ネジ部７と中途ネジ部８との間の部分の太さよりも太く形成されており、基部止め体４は、軸材２の先端側から挿通することとなる。
前記頂部止め体３は、略円盤状の部材であって、周縁には前記各球片６の上端が係止する頂部係止手段２１が設けられている。
【００１９】
この頂部係止手段２１は、各球片６の上係止片６ａが係止するように周方向に沿った周溝２１ａと、その径外側の周縁部２１ｂとを有している。周溝２１ａ内方の中心部２１ｃは、周縁部２１ｂより肉厚状に形成され、前記軸材２の先端ネジ部７と螺合する雌ネジ３ａが形成されている。なお、この雌ネジ３ａは有底である。
頂部止め体３の上面（表面）は、前記各球片６と同一曲率（つまり、同一の曲率半径）を有した球面状に形成されている。さらに、球片６の上端を頂部係止手段２１に係止した際には、頂部止め体３の表面と各球片６の表面とが面一となるように、頂部止め体３の球面中心と各球片６の球面中心とが、全て球面５の中心Ｏと同一位置に構成されている。
【００２０】
よって、上述したように、頂部止め体３と各球片６とは、係止し合うことで１つの球面５を形成する。頂部止め体３の表面は、糊が付着しても剥離しやすいように、テフロン（登録商標）加工を施したり剥離層を形成しておくことが好ましい。
前記基部止め体４は、略円盤状の部材であって、基部止め体４の上面周縁には前記各球片６の下端が係止する基部係止手段２２が設けられ、この基部係止手段２２は、頂部係止手段２１と同様に、各球片６の後述する下係止片６ｃが係止するように周方向に沿った周溝２２ａと、その径外側の周縁部２２ｂとが形成されている。
【００２１】
この周溝２２ａ内方の中心部２２ｃは、周溝２２ａ外方の周縁部２２ｂより肉厚状に形成され、中心部２２ｃの直径ｄ１は、前記頂部止め体３の直径ｄ２と同一か又は大きくなるように構成されている。
なお、図４に示すように、基部止め体４を離脱後には各球片６の下係止片６ｃに囲まれた部分（孔）２３が形成され、この孔２３の直径がｄ１と略同一になる。
【００２２】
基部止め体４は、中心部２２ｃの上面中央から下面中央にかけて貫通するように前記軸材２の中途ネジ部８に螺合する雌ネジ孔４ａが形成されている。
前記球片６は、湾曲した細長い略葉っぱ状のアルミ製の薄板片であって、頂部を除く球面５を多数枚（本実施形態では２０枚）に分割した形状となっている。球片６は端部（上端及び下端）が中途部より幅狭であるものの、ダイキャスト（鋳造）成形されており、上端及び下端を中途部より厚肉状とすることで、端部の強度が確保されている。
【００２３】
球片６の外面（表面）も、頂部止め体３の表面と同様にテフロン（登録商標）加工等によって、糊が付着しても剥離しやすくしておいてもよい。
図５に示された如く、球片６の上端には、前記頂部係止手段２１の周溝２１ａと係止する上係止片６ａと、この上係止片６ａと球片６本体との間に形成された係止溝６ｂとが設けられている。
【００２４】
前記上係止片６ａは、球片６上端から球面５周方向に突設した後に上方へ延設した略Ｌ字状の突片であり、上係止片６ａが前記周溝２１ａに嵌入することで、球片６の上端が頂部止め体３に係止される。
このとき、頂部係止手段２１の周縁部２１ｂも球片６の係止溝６ｂに嵌入しており、頂部止め体３と球片６の上端とは互いに嵌入しあって、強固に係止された状態にある。
【００２５】
また、上係止片６ａと周溝２１ａとの間や、係止溝６ｂと周縁部２１ｂとの間には間隙がなく、形成した球面５に溝ができないように、頂部止め体３と各球片６との間のガタツキを抑えている。
一方、球片６の下端には、前記基部係止手段２２の周溝２２ａと係止する下係止片６ｃが設けられており、この下係止片６ｃは、球片６下端の表面から下方（径方向外方）に突設した突片であり、下係止片６ｃが前記周溝２２ａに嵌入して球片６の下端が基部止め体４に係止される。
【００２６】
また、下係止片６ｃと基部係止手段２２の周溝２２ａとの間にも間隙をなくして、基部止め体４と各球片６との間のガタツキを抑え、球面５を形成した後に球片６が部分的に浮くことを防止している。
基部係止手段２２の周縁部２２ｂの外周面は、球片６側へ先細りとなるテーパ面に形成しておいて、球片６の下係止片６ｃ近傍まで、容易に糸９を巻き付けられるようにしてもよい。
【００２７】
糸まり成形具１の使用態様、つまり糸まり成形方法を説明する。
まず、糸まり成形具１を組み立てる。
基部止め体４が軸材２の先端側から挿通され、基部止め体４は、雌ネジ孔４ａが中途ネジ部８に螺合することによって、頂部止め体３に対して遠近移動可能に支持される。
軸材２の先端ネジ部７に頂部止め体３の雌ネジ３ａが螺合されることで、頂部止め体３は軸材２の先端に装着される。
【００２８】
次に、各球片６の上係止片６ａ及び係止溝６ｂが頂部係止手段２１に係止させていき、上端が頂部止め体３に係止された球片６を周方向に多数枚（２０枚）配置する。このとき、基部止め体４を各球片６の下端よりも下方に位置させておく。
なお、球片６の配置がずれないように、各球片６の下端を輪ゴム等によって止めたり、球面５の直径Ｌに略等しい内径を持つ容器に、頂部止め体３及び各球片６を入れてもよい。
【００２９】
基部止め体４を球片６の下端寄りに上方へのねじ込み操作だけで、一度に多数枚の球片６の下係止片６ｃを基部係止手段２２に係止できる。
基部止め体４が球片６の下端に到達し、下係止片６ｃが基部係止手段２２に係止されることで、頂部止め体３と各球片６とによって球面５を有する球体が形成され、糸まり成形具１の組立てが完了する。
【００３０】
組み立てた糸まり成形具１の軸材２の下方部分を把持しながら、形成した球面５に、糊を付着した糸９を巻き付けていく。このとき、球面５に糸９を巻き付ける張力がかかっても、頂部止め体３及び基部止め体４によって上下端を係止された球片６と頂部止め体３とからなる球面５は、変形することがほぼない。
糊が付着した糸９を球面５に規則的に又は不規則に多数回巻き付けていくことで、球状の網体（球網）１０を形成される。
【００３１】
なお、糊は、ボンドと水を所定の割合で混合したものであって、例えば、ボンド：水＝８：２や、１：１である。
また、糸９を巻き付ける回数は、糸９の細さによっても異なるが、糸まりＭの内部に対する透視性を失わない網目とする。
糸９を巻き付けた後、球網１０に付着した糊を乾燥させ、その後に、軸材２を頂部止め体３から解くと同時に、基部止め体４から各球片６の下端の係止をはずし、軸材２及び基部止め体４を下方へ抜く、つまり遠ざける（図１中の仮想線参照）ことで、球網１０の基部１０ａから基部止め体４を離脱させる（図４に示す状態）。
【００３２】
その後に、多数枚の球片６及び頂部止め体３を球網１０の基部１０ａから離脱させることとなる。このとき、係止を外した頂部止め体３と球片６とを球網１０から剥離させ、球片６を１枚ずつ小分けにして糸まりＭの開口部Ｍ１（上述の孔２３）から、糸まりＭの外部へ抜き出す。
つまり、分解可能な球面５を構成する部材を、球網１０形成持から開口する開口部Ｍ１から離脱させられるため、球網１０に大きな開口を新たに開ける必要がなくなり、糸まり成形具１の離脱時における球網１０の型崩れを抑え、より球形状に近い糸まりＭを形成することができる。
【００３３】
なお、軸材２を頂部止め体３に解くことなく球網１０内に軸材２を残したままで基部止め体４から各球片６の下端の係止を外した後に、多数枚の球片６を球網１０の基部１０ａから離脱させてもよい。この場合は、すべての球片６を抜き出した後、軸材２と頂部止め体３とを同時に離脱させることとなる。
また、図６のように、糸まりＭに装飾物１１を内装する場合でも、球片６を周方向に多数枚配置する途中に、球片６と軸材２との間に装飾物１１を挿入することで、糸まりＭ成形後に、装飾物１１を内部に挿入するための開口を開ける必要はなく、開口部Ｍ１の直径よりも大きい装飾物１１を内装できるとともに、装飾物１１の内装時に糸まりＭの型崩れを防止できる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状は、図１〜６に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、軸材２は、先端ネジ部７から中途ネジ部８まで同一径の雄ネジで形成してもよく、先端ネジ部７による螺合でなく、頂部止め体３を係合や嵌合によって装着可能としてもよい。また、接着や一体成形によって軸材２の先端に頂部止め体３を取付固定することとしてもよく、この場合には、基部止め体４と各球片６とを離脱させた後に、頂部止め体３と軸材２とを同時に球網１０の基部１０ａ（糸まりＭの開口部Ｍ１）から離脱させることとなる。
【００３５】
球片６は、バネ鋼や鉄板製で形成し、板金加工によって厚みを上端から下端にわたって略同一としてもよい。そして、球片６に可撓性を持たせることにより、基部止め体４を上移動させなくとも、球片６を撓ませることで両端を各止め体３、４に係脱させることができる。
図５に示す如く、球片６は、隣接する他の球片６を支持する支持部２４を有していてもよく、この支持部２４は、棒状体を各球片６中途部の裏面（内面）に、周方向の一方に先端が突出するように取付固定されている。
【００３６】
したがって、各球片６は互いに、支持部２４によって隣接する球片６の中途部に対する押し込みを裏面側から支えることとなり、球面５の変形をさらに抑えることができる。
また、支持部２４は、球片６の側面（周方向の側端面）の設けた突起であってもよく、この場合は、この突起を設けた側とは反対側の側面に、隣り合う球片６の突起と係合可能な凹部を設けることとしてもよい。
【００３７】
頂部止め体３と多数枚の球片６とによって形成される球面５は、真球でなくともよく、楕円球やラグビーボール状であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１ 糸まり成形具
２ 軸材
３ 頂部止め体
４ 基部止め体
５ 球面
６ 球片
７ 先端ネジ部
８ 中途ネジ部
９ 糸
１０ 球網
１０ａ 球網の基部
１１ 装飾物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球網形状の糸まりを成形するための糸まり成形具及び糸まり成形方法に関すきる。
【背景技術】
【０００２】
糸まり成形方法の従来技術においては、特許文献１に開示されているように、糊を付着させた糸をゴム風船に捲き付けて糸まりを成形する方法が知られている。
この糸まり成形方法は、ゴム風船を膨らませる工程と、このゴム風船に糊を付着させた糸を多数回捲き付けて糸の捲回体を接着形成する工程と、収縮させた前記ゴム風船を糸の捲回体から剥離し且つ網目から取り出す工程と、モビールを前記編目から糸の捲回体内に挿入して宙吊り状に内装する工程とから成る（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３２４９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来技術は、膨らませたゴム風船を土台として糸の捲き付けを行っているため、糸を捲き付けていく時の張力によってゴム風船が変形し、糸の捲回体を所望の球形にすることが困難となっている。
また、糸の捲回体を形成した後に網目から萎んだゴム風船を取り出すことで、捲回体の形が崩れやすい。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決できるようにした糸まり成形具及び糸まり成形方法を提供することを目的とする。
本発明は、糸を巻き付ける球体を多数枚の薄板製の球片で形成することで、糸を巻き付ける時に張力がかかっても球面の変形が起きにくく、正確な球面の球網を成形できる糸まり成形具を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明は、多数枚の薄板製の球片で球面を形成し、その球面に糊を付着した糸を多数回巻き付けて球網を形成した後に、球片を球網から離脱させることで、糊が付着した糸を張力をかけて巻き付けても球面の変形が抑えられ、正確な球形状の糸まりを容易に形成できる糸まり成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、軸材２の先端に設けた頂部止め体３と、この頂部止め体３に対して遠近移動可能に前記軸材２の中途部に支持された基部止め体４と、前記頂部止め体３と基部止め体４とに両端が係止されて多数枚で球面５を形成する薄板製の球片６とを有することを特徴とする。
【０００８】
第２に、前記頂部止め体３の表面は球片６と同一曲率の球面であることを特徴とする。
第３に、前記軸材２は、前記頂部止め体３を螺合装着する先端ネジ部７と、前記基部止め体４を移動可能に螺合する中途ネジ部８とを有することを特徴とする。
第４に、軸材２の先端に頂部止め体３を設け、前記軸材２の中途部に頂部止め体３に対して遠近移動可能に基部止め体４を支持し、前記頂部止め体３と基部止め体４とに薄板製の球片６の両端をそれぞれ係止し、この球片６を周方向に多数枚配置して球面５を形成し、前記頂部止め体３及び多数枚の球片６で形成する球面５に糊を付着した糸９を多数回巻き付けて球網１０を形成し、この球網１０形成後に、前記基部止め体４を頂部止め体３から遠方へ移動しかつ球網１０の基部１０ａから離脱させ、その後に多数枚の球片６及び頂部止め体３を球網１０の基部１０ａから離脱させることを特徴とする。
【０００９】
第５に、前記球片６を周方向に多数枚配置する途中に、球片６と軸材２との間に装飾物１１を挿入することを特徴とする。
前記特徴を有する糸まり成形具及び糸まり成形方法は次のような作用を奏する。
多数枚で球面５を形成する球片６の先端を軸材２先端に設けた頂部止め体３で止め、基端を軸材２の中途部に設けた基部止め体４で止めることで球体を形成し、この球体の球面５に糊を付着した糸９を巻き付ける。これにより、球面５は外部からの力に対して変形しにくく、糸９を巻き付けたとしても球面５が崩れず、正確な球形に球網１０を成形することが可能となる。
【００１０】
前記球片６は、基部止め体４を頂部止め体３に対して遠方へ移動することにより、頂部止め体３との係止を解消でき、球体を小片の球片６にして球網１０から抜き出すことができる。
また、頂部止め体３の表面が球片６と同一曲率の球面であることで、頂部止め体３と各球片６とで１つの球面５を形成することができ、糸９を巻き付けて成形する球網１０をより球形に近づけることができる。
【００１１】
さらに、軸材２は頂部止め体３を螺合する先端ネジ部７と基部止め体４を移動可能に螺合する中途ネジ部８とを有することで、頂部止め体３が軸材２から分離可能となって、糸まり成形具１を構成する各パーツをより小さくすることができるとともに、基部止め体４が中途から頂部止め体３側へねじ込んで近づけるだけで多数枚の球片６の各下端を一度に係止可能となり、糸まり成形具１の組立てが容易になる。
【００１２】
そして、球片６を多数枚配置する途中に球片６と軸材２との間に装飾物１１を挿入することで、糸まりＭを成形した後で網目から装飾物１１を内部に挿入する必要がないため、糸まりＭの編目よりも大きい装飾物１１を内装できるとともに、装飾物１１の内装時に糸まりＭの型崩れを防止できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る糸まり成形具によれば、多数枚の球片で球体（球面）を形成することで、巻き付ける糸から張力がかかった時の球面の変形を抑え、正確な形状の球網を成形できる。
本発明に係る糸まり成形方法によれば、多数枚の薄板製の球片で球面を形成し、その球面に糊を付着した糸を多数回巻き付けて球網を形成した後に、球片を球網から離脱させることで、糸巻き付け時に張力がかかっても球面の変形が抑えられ、正確な球形状の糸まりを容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る糸まり成形具を示す断面側面図である。
【図２】糸まり成形具を示す側面図である。
【図３】糸まり成形具を示す平面図である。
【図４】球網から球片を取り外している状態を示す概要図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る糸まり成形具の球片を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る糸まり成形方法で成形した糸まりを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜５には、本発明に係る糸まり成形具１が示されている。
この糸まり成形具１は、軸材２と、この軸材２の先端に設けられた頂部止め体３と、この頂部止め体３に対して遠近移動可能な基部止め体４と、これらの頂部止め体３と基部止め体４とに両端が係止された多数枚の球片６とを有している。
【００１６】
また、糸まり成形具１は、頂部止め体３と、多数枚の球片６とによって球面５が形成されている。
前記軸材２は、前記球面５の直径Ｌよりも十分に長い軸心状の部材であって、先端（上端）に前記頂部止め体３と螺合する先端ネジ部７と、この先端ネジ部７から離れた軸材２の中途部に前記基部止め体４と螺合する中途ネジ部８とが設けられている。
【００１７】
先端ネジ部７が頂部止め体３の雌ネジ３ａに螺合することで、軸材２の先端に頂部止め体３が着脱自在に装着される。
基部止め体４は、上下所定範囲で軸材２の長手方向に沿って移動可能であり、頂部止め体３から直径Ｌだけ離れた地点を略中心に頂部止め体３に対して遠ざけたり近づけたりすることができる。
【００１８】
軸材２は、中途ネジ部８の下方部分を手や把持部材によって把持可能となるように、中途ネジ部８下端から末端にかけて所定長さを有している。中途ネジ部８の下方部分の直径が先端ネジ部７と中途ネジ部８との間の部分の太さよりも太く形成されており、基部止め体４は、軸材２の先端側から挿通することとなる。
前記頂部止め体３は、略円盤状の部材であって、周縁には前記各球片６の上端が係止する頂部係止手段２１が設けられている。
【００１９】
この頂部係止手段２１は、各球片６の上係止片６ａが係止するように周方向に沿った周溝２１ａと、その径外側の周縁部２１ｂとを有している。周溝２１ａ内方の中心部２１ｃは、周縁部２１ｂより肉厚状に形成され、前記軸材２の先端ネジ部７と螺合する雌ネジ３ａが形成されている。なお、この雌ネジ３ａは有底である。
頂部止め体３の上面（表面）は、前記各球片６と同一曲率（つまり、同一の曲率半径）を有した球面状に形成されている。さらに、球片６の上端を頂部係止手段２１に係止した際には、頂部止め体３の表面と各球片６の表面とが面一となるように、頂部止め体３の球面中心と各球片６の球面中心とが、全て球面５の中心Ｏと同一位置に構成されている。
【００２０】
よって、上述したように、頂部止め体３と各球片６とは、係止し合うことで１つの球面５を形成する。頂部止め体３の表面は、糊が付着しても剥離しやすいように、テフロン（登録商標）加工を施したり剥離層を形成しておくことが好ましい。
前記基部止め体４は、略円盤状の部材であって、基部止め体４の上面周縁には前記各球片６の下端が係止する基部係止手段２２が設けられ、この基部係止手段２２は、頂部係止手段２１と同様に、各球片６の後述する下係止片６ｃが係止するように周方向に沿った周溝２２ａと、その径外側の周縁部２２ｂとが形成されている。
【００２１】
この周溝２２ａ内方の中心部２２ｃは、周溝２２ａ外方の周縁部２２ｂより肉厚状に形成され、中心部２２ｃの直径ｄ１は、前記頂部止め体３の直径ｄ２と同一か又は大きくなるように構成されている。
なお、図４に示すように、基部止め体４を離脱後には各球片６の下係止片６ｃに囲まれた部分（孔）２３が形成され、この孔２３の直径がｄ１と略同一になる。
【００２２】
基部止め体４は、中心部２２ｃの上面中央から下面中央にかけて貫通するように前記軸材２の中途ネジ部８に螺合する雌ネジ孔４ａが形成されている。
前記球片６は、湾曲した細長い略葉っぱ状のアルミ製の薄板片であって、頂部を除く球面５を多数枚（本実施形態では２０枚）に分割した形状となっている。球片６は端部（上端及び下端）が中途部より幅狭であるものの、ダイキャスト（鋳造）成形されており、上端及び下端を中途部より厚肉状とすることで、端部の強度が確保されている。
【００２３】
球片６の外面（表面）も、頂部止め体３の表面と同様にテフロン（登録商標）加工等によって、糊が付着しても剥離しやすくしておいてもよい。
図５に示された如く、球片６の上端には、前記頂部係止手段２１の周溝２１ａと係止する上係止片６ａと、この上係止片６ａと球片６本体との間に形成された係止溝６ｂとが設けられている。
【００２４】
前記上係止片６ａは、球片６上端から球面５周方向に突設した後に上方へ延設した略Ｌ字状の突片であり、上係止片６ａが前記周溝２１ａに嵌入することで、球片６の上端が頂部止め体３に係止される。
このとき、頂部係止手段２１の周縁部２１ｂも球片６の係止溝６ｂに嵌入しており、頂部止め体３と球片６の上端とは互いに嵌入しあって、強固に係止された状態にある。
【００２５】
また、上係止片６ａと周溝２１ａとの間や、係止溝６ｂと周縁部２１ｂとの間には間隙がなく、形成した球面５に溝ができないように、頂部止め体３と各球片６との間のガタツキを抑えている。
一方、球片６の下端には、前記基部係止手段２２の周溝２２ａと係止する下係止片６ｃが設けられており、この下係止片６ｃは、球片６下端の表面から下方（径方向外方）に突設した突片であり、下係止片６ｃが前記周溝２２ａに嵌入して球片６の下端が基部止め体４に係止される。
【００２６】
また、下係止片６ｃと基部係止手段２２の周溝２２ａとの間にも間隙をなくして、基部止め体４と各球片６との間のガタツキを抑え、球面５を形成した後に球片６が部分的に浮くことを防止している。
基部係止手段２２の周縁部２２ｂの外周面は、球片６側へ先細りとなるテーパ面に形成しておいて、球片６の下係止片６ｃ近傍まで、容易に糸９を巻き付けられるようにしてもよい。
【００２７】
糸まり成形具１の使用態様、つまり糸まり成形方法を説明する。
まず、糸まり成形具１を組み立てる。
基部止め体４が軸材２の先端側から挿通され、基部止め体４は、雌ネジ孔４ａが中途ネジ部８に螺合することによって、頂部止め体３に対して遠近移動可能に支持される。
軸材２の先端ネジ部７に頂部止め体３の雌ネジ３ａが螺合されることで、頂部止め体３は軸材２の先端に装着される。
【００２８】
次に、各球片６の上係止片６ａ及び係止溝６ｂが頂部係止手段２１に係止させていき、上端が頂部止め体３に係止された球片６を周方向に多数枚（２０枚）配置する。このとき、基部止め体４を各球片６の下端よりも下方に位置させておく。
なお、球片６の配置がずれないように、各球片６の下端を輪ゴム等によって止めたり、球面５の直径Ｌに略等しい内径を持つ容器に、頂部止め体３及び各球片６を入れてもよい。
【００２９】
基部止め体４を球片６の下端寄りに上方へのねじ込み操作だけで、一度に多数枚の球片６の下係止片６ｃを基部係止手段２２に係止できる。
基部止め体４が球片６の下端に到達し、下係止片６ｃが基部係止手段２２に係止されることで、頂部止め体３と各球片６とによって球面５を有する球体が形成され、糸まり成形具１の組立てが完了する。
【００３０】
組み立てた糸まり成形具１の軸材２の下方部分を把持しながら、形成した球面５に、糊を付着した糸９を巻き付けていく。このとき、球面５に糸９を巻き付ける張力がかかっても、頂部止め体３及び基部止め体４によって上下端を係止された球片６と頂部止め体３とからなる球面５は、変形することがほぼない。
糊が付着した糸９を球面５に規則的に又は不規則に多数回巻き付けていくことで、球状の網体（球網）１０を形成される。
【００３１】
なお、糊は、ボンドと水を所定の割合で混合したものであって、例えば、ボンド：水＝８：２や、１：１である。
また、糸９を巻き付ける回数は、糸９の細さによっても異なるが、糸まりＭの内部に対する透視性を失わない網目とする。
糸９を巻き付けた後、球網１０に付着した糊を乾燥させ、その後に、軸材２を頂部止め体３から解くと同時に、基部止め体４から各球片６の下端の係止をはずし、軸材２及び基部止め体４を下方へ抜く、つまり遠ざける（図１中の仮想線参照）ことで、球網１０の基部１０ａから基部止め体４を離脱させる（図４に示す状態）。
【００３２】
その後に、多数枚の球片６及び頂部止め体３を球網１０の基部１０ａから離脱させることとなる。このとき、係止を外した頂部止め体３と球片６とを球網１０から剥離させ、球片６を１枚ずつ小分けにして糸まりＭの開口部Ｍ１（上述の孔２３）から、糸まりＭの外部へ抜き出す。
つまり、分解可能な球面５を構成する部材を、球網１０形成持から開口する開口部Ｍ１から離脱させられるため、球網１０に大きな開口を新たに開ける必要がなくなり、糸まり成形具１の離脱時における球網１０の型崩れを抑え、より球形状に近い糸まりＭを形成することができる。
【００３３】
なお、軸材２を頂部止め体３に解くことなく球網１０内に軸材２を残したままで基部止め体４から各球片６の下端の係止を外した後に、多数枚の球片６を球網１０の基部１０ａから離脱させてもよい。この場合は、すべての球片６を抜き出した後、軸材２と頂部止め体３とを同時に離脱させることとなる。
また、図６のように、糸まりＭに装飾物１１を内装する場合でも、球片６を周方向に多数枚配置する途中に、球片６と軸材２との間に装飾物１１を挿入することで、糸まりＭ成形後に、装飾物１１を内部に挿入するための開口を開ける必要はなく、開口部Ｍ１の直径よりも大きい装飾物１１を内装できるとともに、装飾物１１の内装時に糸まりＭの型崩れを防止できる。
【００３４】
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状は、図１〜６に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。
例えば、軸材２は、先端ネジ部７から中途ネジ部８まで同一径の雄ネジで形成してもよく、先端ネジ部７による螺合でなく、頂部止め体３を係合や嵌合によって装着可能としてもよい。また、接着や一体成形によって軸材２の先端に頂部止め体３を取付固定することとしてもよく、この場合には、基部止め体４と各球片６とを離脱させた後に、頂部止め体３と軸材２とを同時に球網１０の基部１０ａ（糸まりＭの開口部Ｍ１）から離脱させることとなる。
【００３５】
球片６は、バネ鋼や鉄板製で形成し、板金加工によって厚みを上端から下端にわたって略同一としてもよい。そして、球片６に可撓性を持たせることにより、基部止め体４を上移動させなくとも、球片６を撓ませることで両端を各止め体３、４に係脱させることができる。
図５に示す如く、球片６は、隣接する他の球片６を支持する支持部２４を有していてもよく、この支持部２４は、棒状体を各球片６中途部の裏面（内面）に、周方向の一方に先端が突出するように取付固定されている。
【００３６】
したがって、各球片６は互いに、支持部２４によって隣接する球片６の中途部に対する押し込みを裏面側から支えることとなり、球面５の変形をさらに抑えることができる。
また、支持部２４は、球片６の側面（周方向の側端面）の設けた突起であってもよく、この場合は、この突起を設けた側とは反対側の側面に、隣り合う球片６の突起と係合可能な凹部を設けることとしてもよい。
【００３７】
頂部止め体３と多数枚の球片６とによって形成される球面５は、真球でなくともよく、楕円球やラグビーボール状であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１ 糸まり成形具
２ 軸材
３ 頂部止め体
４ 基部止め体
５ 球面
６ 球片
７ 先端ネジ部
８ 中途ネジ部
９ 糸
１０ 球網
１０ａ 球網の基部
１１ 装飾物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸材（２）の先端に設けた頂部止め体（３）と、この頂部止め体（３）に対して遠近移動可能に前記軸材（２）の中途部に支持された基部止め体（４）と、前記頂部止め体（３）と基部止め体（４）とに両端が係止されて多数枚で球面（５）を形成する薄板製の球片（６）とを有することを特徴とする糸まり成形具。
【請求項２】
前記頂部止め体（３）の表面は球片（６）と同一曲率の球面であることを特徴とする請求項１に記載の糸まり成形具。
【請求項３】
前記軸材（２）は、前記頂部止め体（３）を螺合装着する先端ネジ部（７）と、前記基部止め体（４）を移動可能に螺合する中途ネジ部（８）とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸まり成形具。
【請求項４】
軸材（２）の先端に頂部止め体（３）を設け、前記軸材（２）の中途部に頂部止め体（３）に対して遠近移動可能に基部止め体（４）を支持し、前記頂部止め体（３）と基部止め体（４）とに薄板製の球片（６）の両端をそれぞれ係止し、この球片（６）を周方向に多数枚配置して球面（５）を形成し、前記頂部止め体（３）及び多数枚の球片（６）で形成する球面（５）に糊を付着した糸（９）を多数回巻き付けて球網（１０）を形成し、この球網（１０）形成後に、前記基部止め体（４）を頂部止め体（３）から遠方へ移動しかつ球網（１０）の基部（１０ａ）から離脱させ、その後に多数枚の球片（６）及び頂部止め体（３）を球網（１０）の基部（１０ａ）から離脱させることを特徴とする糸まり成形方法。
【請求項５】
前記球片（６）を周方向に多数枚配置する途中に、球片（６）と軸材（２）との間に装飾物（１１）を挿入することを特徴とする請求項４に記載の糸まり成形方法。
【請求項１】
軸材（２）の先端に設けた頂部止め体（３）と、この頂部止め体（３）に対して遠近移動可能に前記軸材（２）の中途部に支持された基部止め体（４）と、前記頂部止め体（３）と基部止め体（４）とに両端が係止されて多数枚で球面（５）を形成する薄板製の球片（６）とを有することを特徴とする糸まり成形具。
【請求項２】
前記頂部止め体（３）の表面は球片（６）と同一曲率の球面であることを特徴とする請求項１に記載の糸まり成形具。
【請求項３】
前記軸材（２）は、前記頂部止め体（３）を螺合装着する先端ネジ部（７）と、前記基部止め体（４）を移動可能に螺合する中途ネジ部（８）とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の糸まり成形具。
【請求項４】
軸材（２）の先端に頂部止め体（３）を設け、前記軸材（２）の中途部に頂部止め体（３）に対して遠近移動可能に基部止め体（４）を支持し、前記頂部止め体（３）と基部止め体（４）とに薄板製の球片（６）の両端をそれぞれ係止し、この球片（６）を周方向に多数枚配置して球面（５）を形成し、前記頂部止め体（３）及び多数枚の球片（６）で形成する球面（５）に糊を付着した糸（９）を多数回巻き付けて球網（１０）を形成し、この球網（１０）形成後に、前記基部止め体（４）を頂部止め体（３）から遠方へ移動しかつ球網（１０）の基部（１０ａ）から離脱させ、その後に多数枚の球片（６）及び頂部止め体（３）を球網（１０）の基部（１０ａ）から離脱させることを特徴とする糸まり成形方法。
【請求項５】
前記球片（６）を周方向に多数枚配置する途中に、球片（６）と軸材（２）との間に装飾物（１１）を挿入することを特徴とする請求項４に記載の糸まり成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１５６７８６（Ｐ２０１１−１５６７８６Ａ）
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２１２３１（Ｐ２０１０−２１２３１）
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（３９２０２８６８６）株式会社ヤマサン (2)
【公開日】平成２３年８月１８日（２０１１．８．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２日（２０１０．２．２）
【出願人】（３９２０２８６８６）株式会社ヤマサン (2)
[ Back to top ]