紙の製造方法及び紙
【課題】
高速抄紙であっても、白抜けの発生を防止することができる紙の製造方法、及びその製造方法により得られる紙を提供する。
【解決手段】
パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、表面に複数条の溝を形成して成るロールをプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして用い、かつこの抄紙機における抄紙速度を１４００ｍ／ｍｉｎ以上で抄紙する。
高速抄紙であっても、白抜けの発生を防止することができる紙の製造方法、及びその製造方法により得られる紙を提供する。
【解決手段】
パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、表面に複数条の溝を形成して成るロールをプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして用い、かつこの抄紙機における抄紙速度を１４００ｍ／ｍｉｎ以上で抄紙する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙の製造方法及びその製造方法によって得られる紙に関し、さらに詳細には、高速で抄紙しても白抜けの発生がない紙の製造方法及びその製造方法により得られる紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば新聞用紙や印刷用紙等の紙は、通常、パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理することにより製造される。
【０００３】
近年、当分野においてはこのような紙の製造の高速化が急速に進み、この対応策として抄紙機の抄紙速度を上げて高速で抄紙することが検討され、実施されている。
【０００４】
しかしながら、このように抄紙速度を上げると、湿紙水分が高くなるため、紙の表面繊維が抄紙用フェルトあるいは後段のカンバスによって取られ、このような紙表面の微細な紙剥けに起因する白抜け（ベッセルピック）が生じるという問題があった。
【０００５】
とくに新聞用紙等の印刷に使用される紙の製造においては、使用される原料として、古紙新聞紙を始め、非塗工紙、塗工紙などの広葉樹パルプを含有するチラシ等が多く用いられるが、この広葉樹パルプにはベッセルと呼ばれる結合性の乏しい矩形状の繊維組織が多く含まれているため、上述した白抜けが多発するという問題があった。このように白抜けが発生すると、ブランケットパイリング等の印刷トラブルを誘発したり、印刷部に抜けが生じて印刷面品質を著しく低下させる等の問題があるため、当分野では以前より改良が望まれていた。
【０００６】
そこで、このような白抜け問題を解決するため、特許文献１には、抄紙工程のプレスパートにおける第１プレス部のトップロールとボトムロールによる搾水量の比率とボトムロール表面の溝幅を特定した紙、すなわちオフセット印刷用新聞用紙の製造方法が提案されている。また、第１プレスパートのボトムロールの溝幅及び溝深さの比率を特定した特許文献１と同様な紙の製造方法が、本出願人により特願２００３−１８６４３３として提案されている。
【０００７】
しかしながら、これらの紙の製造方法は、いずれも、抄紙機における抄紙速度が高々１３００ｍ／ｍｉｎ程度の場合についてのものであって、このような抄紙速度の場合には、夫々、白抜け問題もある程度まで解消し得るものの、抄紙速度がこれ以上の場合、例えば１４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速の場合には、湿紙の脱水性が悪く、紙の表面強度が低下するため、依然として白抜けの問題を解消し得るものではなかった。
【特許文献１】特開２００２−１１５１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高速抄紙であっても、白抜けの発生を防止することができる紙の製造方法、及びその製造方法により得られる紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、表面に複数条の溝を形成して成るロールを前記プレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして用い、かつ前記抄紙機における抄紙速度を１４００ｍ／ｍｉｎ以上で抄紙することを特徴とする紙の製造方法を提供することによって達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記複数条の溝は、幅が０．５〜０．７５ｍｍ、深さが３〜５ｍｍ、山数が１０〜１１．５山／インチに設定されていることを特徴とする紙の製造方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記ボトムロールの遠心力は１０００〜２０００Ｎであることを特徴とする紙の製造方法を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１２】
さらにまた、本発明の上記目的は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５の試験方法に準じた白抜け確認試験で、０．２ｍｍ以上の白抜け個数が４０個以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の製造方法によって得られる紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る紙の製造方法及びこれにより得られる紙は、１４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で抄紙しても、紙表面に白抜けが発生することがないので、とくに印刷用紙として好適な紙を量産することができ、これにより生産性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る紙の製造方法及びその製造方法により得られる紙について、本発明の好ましい実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々に変更し得るものであることはいうまでもない。
【００１５】
本発明に係る紙の製造方法は、パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、この湿紙をプレスパートで脱水し、この脱水された湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、抄紙機の速度（以下、「抄速」という。）が１４００ｍ／ｍｉｎ以上の、実質的には１４００〜１９００ｍ／ｍｉｎの高速で抄紙する紙の製造方法である。このように抄速を１４００ｍ／ｍｉｎ以上とすることで、紙の生産性を大幅に向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る紙の製造方法において用いられる原料はパルプが主成分である。このパルプとしては、とくに限定されるものではないが、古紙パルプを８０〜１００％と高率配合することが好ましい。なお、古紙パルプの原料古紙としては、とくに限定されるものではないので、例えば上白、白アート、カード、特白、中白、模造、白マニラ、色上、段ボール、新聞、雑誌、切符、中質反古、台紙、地券等の公知の種々のものを、単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
また、古紙パルプ以外のパルプとしては、例えば針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ等、公知の種々のパルプを、単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００１８】
また、原料には、紙を製造する際に通常添加される填料を添加しても良い。この填料としては、例えばホワイトカーボン等の非晶質シリカ系無機顔料、焼成カオリン、構造化カオリン、二酸化チタン、尿素ホルムアルデヒド等の製紙用無機充填材等が挙げられる。
【００１９】
さらにまた、原料には公知の抄紙用薬品を添加することができる。抄紙用薬品としては、例えばポリアクリルアミド、澱粉等の紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線防止剤等が挙げられる。
【００２０】
本発明に係る紙を製造する方法は、抄紙機を用いて行なう。この抄紙機としては、原料を湿紙に形成するワイヤーパート、湿紙を脱水するプレスパート、脱水された湿紙を乾燥するドライヤーパート、及び乾燥した湿紙を通紙処理するカレンダーパートの少なくとも４つのパートから成るものであればとくに限定されるものではなく、例えばエアクッション式ヘッドボックスやハイドローリック式ヘッドボックスに、長網（フォードリニア）タイプやハイブリッドタイプ、ギャップタイプのフォーマを組み合わせた抄紙機等、公知の種々の抄紙機を用いることができる。
【００２１】
これらの中でも、ハイドローリック式ヘッドボックスにギャップタイプのフォーマを組み合わせたタイプの抄紙機が、高速抄紙においても、地合いの良好な紙を得ることができるため広く用いられている。ギャップタイプのフォーマは紙料を２枚のワイヤーで挟んで走行し、両面から比較的均等に脱水できる構造になっている。
【００２２】
本発明に係る紙の製造方法においては、パルプを含有する原料を、ワイヤーパートで湿紙に形成した後、この湿紙をプレスパートにおいて、２枚のフェルトで、又は天然石あるいは人造石で被覆されたストーンロールとフェルトで挟持して圧搾脱水する。なお、本発明に係わる紙の製造方法に用いられるプレス形式にはとくに制限はないが、高速でも紙切れが少なく、操作性に優れていることから３段または４段のプレスを装備したものを用いることが好ましい。
【００２３】
図１は、本実施形態で使用される抄紙機の要部であるプレスパート１０の側面図である。本プレスパート１０は、上下一対のロール、すなわちトップロールとボトムロールから成る４段のプレス部、すなわち第１プレス部１Ｐ、第２プレス部２Ｐ、第３プレス部３Ｐ、第４プレス部４Ｐから成り、前工程のワイヤーパートで形成された湿紙１１がこれら４段のプレス部を通過する過程でフェルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと共に圧搾脱水され、脱水された湿紙１１は巻取軸１３に巻き取られる。図示するように、本プレスパート１０は第１プレス部１Ｐではフェルト１２ａ、１２ｂによる両面フェルトで、第２プレス部２Ｐ〜第４プレス部４Ｐはフェルト１２ａ、１２ｃ、１２ｄによる片面フェルトとなっている。従って、第１プレス部１Ｐでは湿紙１１はフェルト１２ａ、１２ｂによって両面から挟持され、トップロール１４とボトムロール１５により圧搾脱水される。
【００２４】
図２に斜視図で示すように、トップロール１４は、ステンレス製のセル材１４ｓの表面に厚みが１０数ミリのゴム被覆１４ｇを施して成っており、また、トップロール１４の直径はボトムロール１５の直径より大きく設定されている。
【００２５】
本発明では、図３に横断面図で示すように、前記ボトムロール１５の長さ方向の表面に複数条の溝１５ｍが形成されている。この複数条の溝１５ｍは、溝幅ｗが０．５〜０．７５ｍｍ、溝深さｄが３〜５ｍｍ、またこの溝１５ｍの山数は、１０〜１１．５山／インチ、好ましくは１０．２〜１１．３山／インチに設定されている。ここに、溝幅ｗが０．５ｍｍ未満であると脱水性が悪くなり、湿紙１１の水分が高くなり、紙の表面強度が低下するため、紙表面の繊維がフェルトや後段のカンバスで取られ、白抜けの発生を防止することができなくなる。一方、溝幅ｗが０．７５ｍｍを超えると、脱水ムラが発生する。溝深さｄが３ｍｍ未満であると脱水性が悪くなり、一方、５ｍｍを超えると、溝に繊維が堆積したり、あるいは搾水された水が遠心力で離脱しにくくなるため、脱水ムラが生じる。また、溝１５ｍの山数が１０山／インチ未満であると脱水性が悪くなり、一方、１１．５山／インチを超えると脱水ムラが生じる。
【００２６】
このように第１プレス部のボトムロール１５の表面に溝１５ｍを形成することによって、トップロール１４とボトムロール１５とにより圧搾脱水された水がこれらの複数条の溝１５ｍを介して下方にいち早く取り出される。これにより脱水性が向上し、紙の表面強度の低下を防止することができるため、紙の白抜けを防止することができる。なお、この脱水性の向上は、後述する実施例で明らかにされるように、抄速が１４００〜１９００ｍ／ｍｉｎの高速であっても達成することができる。
【００２７】
また、この第１プレス部のボトムロール１５の遠心力は１０００〜２０００Ｎとなるように設定されている。遠心力が１０００Ｎ未満であると脱水性が悪くなり、一方２０００Ｎを超えると、一旦ボトムロール１５の溝１５ｍに脱水された水が、遠心力でボトムロール１５の外に飛ばされるまでの間に、再度フェルトに接してしまうため脱水不良が発生する。
【００２８】
次に、以上のとおり構成されたプレスパートに続くドライヤーパートでは、圧搾脱水された湿紙が乾燥される。ここに、このドライヤーパートの形式にも制限はなく、例えば上下２段にシリンダードライヤーを装備した多筒式ドライヤーや、高速乾燥を目的としたシングルデッキドライヤー等、公知の種々のドライヤーを用いることができる。
【００２９】
本発明に係る紙の製造方法においては、表面処理剤を紙の表面に塗布することが好ましい。この表面処理剤としては、表面強度を向上させることができるものであれば、とくに限定されものではなく、例えば、水溶性高分子を主成分とするもの等が用いられる。この水溶性高分子としては、例えば酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等、公知の種々のものを使用することができる。紙の表面強度が向上すると、繊維の取られがなくなるので白抜けの発生をより防止することができる。
【００３０】
また、表面処理剤の塗布方法についても、とくに限定されるものではないので、例えばトランスファーロールコーター方式、エアードクターコーター方式、ブレードコーター方式、ロッドコーター方式等、公知の種々の塗布装置を使用することができる。これらの中でも、例えばゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス等のトランスファーロールコーター方式の塗布装置が好ましく用いられる。
【００３１】
また、表面処理剤の乾燥塗布量は、原紙の片面当たり、好ましくは０．１〜１．５ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｍ２である。表面処理剤の乾燥塗布量が上記範囲より少ないと、十分な表面強度が得られ難く、白抜けが発生する場合がある。一方、表面処理剤の乾燥塗布量が上記範囲より多いと、塗工性、不透明度、印刷適性の問題が懸念される場合がある。
【００３２】
本発明に係る紙の製造方法においては、上述したドライヤーパートで乾燥された湿紙をカレンダーパートで通紙処理する。カレンダーパートによる通紙処理において、カレンダーの種類はとくに限定されるものではなく、一般に使用されている公知の種々のカレンダーを用いることができる。しかしながら、古紙パルプが高率配合された原料が使用されている場合には、軽量化を図ったり、カラー印刷化対応への印刷適性を維持するためにはカレンダーが低ニップ圧で同一緊度、高い平滑性が得られるソフトカレンダーが用いられることが好ましい。
【００３３】
本発明に係る製造方法により製造される紙は、その種類についてとくに限定されるものではないが、とくに印刷適正に優れていることから、新聞用紙、印刷用紙、ＰＰＣコピー用紙等の印刷に用いられる紙を抄紙する場合に適用することが好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されないことはいうまでもない。なお、以下の実施例において、部及び％は、特に断りのない限り質量部又は質量％を表す。
【００３５】
本発明に係る６種類の新聞用紙（これを「試料１」ないし「試料６」とする。）と、これらの試料１ないし試料６と比較検討するための４種類の新聞用紙（これを「比較試料１」ないし「比較試料４」とする。）を作製した。
【００３６】
［試料１］新聞古紙パルプ１００％から成るパルプスラリーを、リファイナーで叩解してフリーネス（ＣＳＦ）が１４０ｍｌで、インレットｐＨが６．５となるように調成した。得られたパルプスラリー１００部に、エマルジョンサイズ剤（ハリマ化成社製、商品名：ハーサイズＮＰ−９０６）０．１％、ＡＫＤ３％、及び平均粒子径が１７μｍのホワイトカーボン１％を添加し、混合して紙料を調成した。次いで、調成した紙料を使用してツインワイヤー方式抄紙機を用いて抄速１５００ｍ／ｍｉｎで抄紙を行い、米坪４０．０ｇ／ｍ２の原紙を得た。この時のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が１２５０ｍｍのものを用い、またこのボトムロールの表面の溝幅は０．５０ｍｍであり、溝深さは３．０ｍｍであり、山数は１０．５山／インチである。
【００３７】
このようにして得られた原紙の両面に、表面処理剤として、熱水で加熱溶融した酸化澱粉（日本食品加工製）を、ゲートロールコーターを用いて、乾燥塗布量が片面あたり０．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥した後、ソフトカレンダーで通紙処理して平滑化し、坪量４３．０ｇ／ｍ２の新聞用紙を得た。
【００３８】
［試料２］原紙の作成において、クラフトパルプ５％、機械パルプ１０％、新聞古紙パルプ８５％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロール表面の溝幅を０．７５ｍｍとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００３９】
［試料３］原紙の作成において、クラフトパルプ２％、機械パルプ８％、新聞古紙パルプ９０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８３０ｍｍのものを用い、またこのボトムロールの表面の溝深さを５．０ｍｍ、山数を１０．２山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４０】
［試料４］原紙の作成において、クラフトパルプ３％、機械パルプ１７％、新聞古紙パルプ８０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が６２５ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．７５ｍｍ、溝深さを５．０ｍｍ、山数を１１．３山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４１】
［試料５］原紙の作成において、クラフトパルプ５％、機械パルプ５％、新聞古紙パルプ９０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８００ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．７５ｍｍ、溝深さを３．５ｍｍ、山数を１１．５山／インチとし、さらにまた抄速を１７００ｍ／ｍｉｎとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４２】
［試料６］原紙の作成において、機械パルプ１０％、新聞古紙パルプ９０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が１１１５ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．６ｍｍ、溝深さを３．５ｍｍ、山数を１０山／インチとし、さらにまた抄速を１９００ｍ／ｍｉｎとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４３】
［比較試料１］原紙の作成において、クラフトパルプ５％、機械パルプ２５％、新聞古紙パルプ７０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が１３９０ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．４０ｍｍ、山数を１１．５山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４４】
［比較試料２］原紙の作成において、クラフトパルプ１０％、機械パルプ３０％、新聞古紙パルプ６０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８３０ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．４０ｍｍ、溝深さを５．５ｍｍ、山数を９山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４５】
［比較試料３］原紙の作成において、クラフトパルプ１０％、機械パルプ４０％、新聞古紙パルプ５０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が５９５ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．８０ｍｍ、溝深さを２．５ｍｍ、山数を１３．５山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４６】
［比較試料４］原紙の作成において、クラフトパルプ１０％、機械パルプ４５％、新聞古紙パルプ４５％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８３０ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．８０ｍｍ、溝深さを５．５ｍｍ、山数を１２山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４７】
これらの全試料及び比較試料について白抜けを評価した結果は、表１に示すとおりであった。
【００４８】
なお、表１中の「遠心力」とは、Ｆ（Ｎ）＝ｍｖ２／ｒ（ｍ＝１（一定）とする ｖ：抄速 ｒ：ボトムロールの半径）にて計算した値である。
【００４９】
また、「白抜け」とは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５の試験方法で示される試験方法に準じて、ピッキングテスト用ＴＶ．２２（大日本インキ）を試験インクとして用いてサンプル（流れ方向×幅方向：９ｃｍ×３ｃｍ）を作製し、このサンプルから剥れた０．２ｍｍ以上の紙粉の個数を測定したものであり、その評価基準は◎印の「３０個以下」、○印の「４０個以下」、△印の「５０個以下」、×印の「５１個以上」の４段階とした。
【００５０】
【表１】
表１から、試料１ないし試料６に係る紙、すなわち少なくとも抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロール表面の溝幅が０．５〜０．７５ｍｍであり、溝深さが３〜５ｍｍであり、山数が１０〜１１．５山／インチであり、また、第１プレス部のボトムロールの遠心力が１０００〜２０００Ｎである本発明に係る紙の製造方法により製造された紙であると、表面強度が強く、白抜けの発生を少なくすることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のプレスパートの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の要部である第１プレス部の斜視図である。
【図３】図２のボトムロールの横断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ プレスパート
１１ 湿紙
１２ａ〜１２ｄ フェルト
１３ 巻取軸
１４ トップロール
１５ ボトムロール
１５ｍ ボトムロールの溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙の製造方法及びその製造方法によって得られる紙に関し、さらに詳細には、高速で抄紙しても白抜けの発生がない紙の製造方法及びその製造方法により得られる紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば新聞用紙や印刷用紙等の紙は、通常、パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理することにより製造される。
【０００３】
近年、当分野においてはこのような紙の製造の高速化が急速に進み、この対応策として抄紙機の抄紙速度を上げて高速で抄紙することが検討され、実施されている。
【０００４】
しかしながら、このように抄紙速度を上げると、湿紙水分が高くなるため、紙の表面繊維が抄紙用フェルトあるいは後段のカンバスによって取られ、このような紙表面の微細な紙剥けに起因する白抜け（ベッセルピック）が生じるという問題があった。
【０００５】
とくに新聞用紙等の印刷に使用される紙の製造においては、使用される原料として、古紙新聞紙を始め、非塗工紙、塗工紙などの広葉樹パルプを含有するチラシ等が多く用いられるが、この広葉樹パルプにはベッセルと呼ばれる結合性の乏しい矩形状の繊維組織が多く含まれているため、上述した白抜けが多発するという問題があった。このように白抜けが発生すると、ブランケットパイリング等の印刷トラブルを誘発したり、印刷部に抜けが生じて印刷面品質を著しく低下させる等の問題があるため、当分野では以前より改良が望まれていた。
【０００６】
そこで、このような白抜け問題を解決するため、特許文献１には、抄紙工程のプレスパートにおける第１プレス部のトップロールとボトムロールによる搾水量の比率とボトムロール表面の溝幅を特定した紙、すなわちオフセット印刷用新聞用紙の製造方法が提案されている。また、第１プレスパートのボトムロールの溝幅及び溝深さの比率を特定した特許文献１と同様な紙の製造方法が、本出願人により特願２００３−１８６４３３として提案されている。
【０００７】
しかしながら、これらの紙の製造方法は、いずれも、抄紙機における抄紙速度が高々１３００ｍ／ｍｉｎ程度の場合についてのものであって、このような抄紙速度の場合には、夫々、白抜け問題もある程度まで解消し得るものの、抄紙速度がこれ以上の場合、例えば１４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速の場合には、湿紙の脱水性が悪く、紙の表面強度が低下するため、依然として白抜けの問題を解消し得るものではなかった。
【特許文献１】特開２００２−１１５１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、高速抄紙であっても、白抜けの発生を防止することができる紙の製造方法、及びその製造方法により得られる紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、表面に複数条の溝を形成して成るロールを前記プレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして用い、かつ前記抄紙機における抄紙速度を１４００ｍ／ｍｉｎ以上で抄紙することを特徴とする紙の製造方法を提供することによって達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記複数条の溝は、幅が０．５〜０．７５ｍｍ、深さが３〜５ｍｍ、山数が１０〜１１．５山／インチに設定されていることを特徴とする紙の製造方法を提供することによって、効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記ボトムロールの遠心力は１０００〜２０００Ｎであることを特徴とする紙の製造方法を提供することによって、より効果的に達成される。
【００１２】
さらにまた、本発明の上記目的は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５の試験方法に準じた白抜け確認試験で、０．２ｍｍ以上の白抜け個数が４０個以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の製造方法によって得られる紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る紙の製造方法及びこれにより得られる紙は、１４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で抄紙しても、紙表面に白抜けが発生することがないので、とくに印刷用紙として好適な紙を量産することができ、これにより生産性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る紙の製造方法及びその製造方法により得られる紙について、本発明の好ましい実施例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は必ずしも以下の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲において、その構成を種々に変更し得るものであることはいうまでもない。
【００１５】
本発明に係る紙の製造方法は、パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、この湿紙をプレスパートで脱水し、この脱水された湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、抄紙機の速度（以下、「抄速」という。）が１４００ｍ／ｍｉｎ以上の、実質的には１４００〜１９００ｍ／ｍｉｎの高速で抄紙する紙の製造方法である。このように抄速を１４００ｍ／ｍｉｎ以上とすることで、紙の生産性を大幅に向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る紙の製造方法において用いられる原料はパルプが主成分である。このパルプとしては、とくに限定されるものではないが、古紙パルプを８０〜１００％と高率配合することが好ましい。なお、古紙パルプの原料古紙としては、とくに限定されるものではないので、例えば上白、白アート、カード、特白、中白、模造、白マニラ、色上、段ボール、新聞、雑誌、切符、中質反古、台紙、地券等の公知の種々のものを、単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
また、古紙パルプ以外のパルプとしては、例えば針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ等、公知の種々のパルプを、単独で、あるいは２種以上を混合して用いることができる。
【００１８】
また、原料には、紙を製造する際に通常添加される填料を添加しても良い。この填料としては、例えばホワイトカーボン等の非晶質シリカ系無機顔料、焼成カオリン、構造化カオリン、二酸化チタン、尿素ホルムアルデヒド等の製紙用無機充填材等が挙げられる。
【００１９】
さらにまた、原料には公知の抄紙用薬品を添加することができる。抄紙用薬品としては、例えばポリアクリルアミド、澱粉等の紙力増強剤、歩留り向上剤、耐水化剤、紫外線防止剤等が挙げられる。
【００２０】
本発明に係る紙を製造する方法は、抄紙機を用いて行なう。この抄紙機としては、原料を湿紙に形成するワイヤーパート、湿紙を脱水するプレスパート、脱水された湿紙を乾燥するドライヤーパート、及び乾燥した湿紙を通紙処理するカレンダーパートの少なくとも４つのパートから成るものであればとくに限定されるものではなく、例えばエアクッション式ヘッドボックスやハイドローリック式ヘッドボックスに、長網（フォードリニア）タイプやハイブリッドタイプ、ギャップタイプのフォーマを組み合わせた抄紙機等、公知の種々の抄紙機を用いることができる。
【００２１】
これらの中でも、ハイドローリック式ヘッドボックスにギャップタイプのフォーマを組み合わせたタイプの抄紙機が、高速抄紙においても、地合いの良好な紙を得ることができるため広く用いられている。ギャップタイプのフォーマは紙料を２枚のワイヤーで挟んで走行し、両面から比較的均等に脱水できる構造になっている。
【００２２】
本発明に係る紙の製造方法においては、パルプを含有する原料を、ワイヤーパートで湿紙に形成した後、この湿紙をプレスパートにおいて、２枚のフェルトで、又は天然石あるいは人造石で被覆されたストーンロールとフェルトで挟持して圧搾脱水する。なお、本発明に係わる紙の製造方法に用いられるプレス形式にはとくに制限はないが、高速でも紙切れが少なく、操作性に優れていることから３段または４段のプレスを装備したものを用いることが好ましい。
【００２３】
図１は、本実施形態で使用される抄紙機の要部であるプレスパート１０の側面図である。本プレスパート１０は、上下一対のロール、すなわちトップロールとボトムロールから成る４段のプレス部、すなわち第１プレス部１Ｐ、第２プレス部２Ｐ、第３プレス部３Ｐ、第４プレス部４Ｐから成り、前工程のワイヤーパートで形成された湿紙１１がこれら４段のプレス部を通過する過程でフェルト１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと共に圧搾脱水され、脱水された湿紙１１は巻取軸１３に巻き取られる。図示するように、本プレスパート１０は第１プレス部１Ｐではフェルト１２ａ、１２ｂによる両面フェルトで、第２プレス部２Ｐ〜第４プレス部４Ｐはフェルト１２ａ、１２ｃ、１２ｄによる片面フェルトとなっている。従って、第１プレス部１Ｐでは湿紙１１はフェルト１２ａ、１２ｂによって両面から挟持され、トップロール１４とボトムロール１５により圧搾脱水される。
【００２４】
図２に斜視図で示すように、トップロール１４は、ステンレス製のセル材１４ｓの表面に厚みが１０数ミリのゴム被覆１４ｇを施して成っており、また、トップロール１４の直径はボトムロール１５の直径より大きく設定されている。
【００２５】
本発明では、図３に横断面図で示すように、前記ボトムロール１５の長さ方向の表面に複数条の溝１５ｍが形成されている。この複数条の溝１５ｍは、溝幅ｗが０．５〜０．７５ｍｍ、溝深さｄが３〜５ｍｍ、またこの溝１５ｍの山数は、１０〜１１．５山／インチ、好ましくは１０．２〜１１．３山／インチに設定されている。ここに、溝幅ｗが０．５ｍｍ未満であると脱水性が悪くなり、湿紙１１の水分が高くなり、紙の表面強度が低下するため、紙表面の繊維がフェルトや後段のカンバスで取られ、白抜けの発生を防止することができなくなる。一方、溝幅ｗが０．７５ｍｍを超えると、脱水ムラが発生する。溝深さｄが３ｍｍ未満であると脱水性が悪くなり、一方、５ｍｍを超えると、溝に繊維が堆積したり、あるいは搾水された水が遠心力で離脱しにくくなるため、脱水ムラが生じる。また、溝１５ｍの山数が１０山／インチ未満であると脱水性が悪くなり、一方、１１．５山／インチを超えると脱水ムラが生じる。
【００２６】
このように第１プレス部のボトムロール１５の表面に溝１５ｍを形成することによって、トップロール１４とボトムロール１５とにより圧搾脱水された水がこれらの複数条の溝１５ｍを介して下方にいち早く取り出される。これにより脱水性が向上し、紙の表面強度の低下を防止することができるため、紙の白抜けを防止することができる。なお、この脱水性の向上は、後述する実施例で明らかにされるように、抄速が１４００〜１９００ｍ／ｍｉｎの高速であっても達成することができる。
【００２７】
また、この第１プレス部のボトムロール１５の遠心力は１０００〜２０００Ｎとなるように設定されている。遠心力が１０００Ｎ未満であると脱水性が悪くなり、一方２０００Ｎを超えると、一旦ボトムロール１５の溝１５ｍに脱水された水が、遠心力でボトムロール１５の外に飛ばされるまでの間に、再度フェルトに接してしまうため脱水不良が発生する。
【００２８】
次に、以上のとおり構成されたプレスパートに続くドライヤーパートでは、圧搾脱水された湿紙が乾燥される。ここに、このドライヤーパートの形式にも制限はなく、例えば上下２段にシリンダードライヤーを装備した多筒式ドライヤーや、高速乾燥を目的としたシングルデッキドライヤー等、公知の種々のドライヤーを用いることができる。
【００２９】
本発明に係る紙の製造方法においては、表面処理剤を紙の表面に塗布することが好ましい。この表面処理剤としては、表面強度を向上させることができるものであれば、とくに限定されものではなく、例えば、水溶性高分子を主成分とするもの等が用いられる。この水溶性高分子としては、例えば酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、酵素変性澱粉、カチオン化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等、公知の種々のものを使用することができる。紙の表面強度が向上すると、繊維の取られがなくなるので白抜けの発生をより防止することができる。
【００３０】
また、表面処理剤の塗布方法についても、とくに限定されるものではないので、例えばトランスファーロールコーター方式、エアードクターコーター方式、ブレードコーター方式、ロッドコーター方式等、公知の種々の塗布装置を使用することができる。これらの中でも、例えばゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス等のトランスファーロールコーター方式の塗布装置が好ましく用いられる。
【００３１】
また、表面処理剤の乾燥塗布量は、原紙の片面当たり、好ましくは０．１〜１．５ｇ／ｍ２であり、より好ましくは０．２〜１．０ｇ／ｍ２である。表面処理剤の乾燥塗布量が上記範囲より少ないと、十分な表面強度が得られ難く、白抜けが発生する場合がある。一方、表面処理剤の乾燥塗布量が上記範囲より多いと、塗工性、不透明度、印刷適性の問題が懸念される場合がある。
【００３２】
本発明に係る紙の製造方法においては、上述したドライヤーパートで乾燥された湿紙をカレンダーパートで通紙処理する。カレンダーパートによる通紙処理において、カレンダーの種類はとくに限定されるものではなく、一般に使用されている公知の種々のカレンダーを用いることができる。しかしながら、古紙パルプが高率配合された原料が使用されている場合には、軽量化を図ったり、カラー印刷化対応への印刷適性を維持するためにはカレンダーが低ニップ圧で同一緊度、高い平滑性が得られるソフトカレンダーが用いられることが好ましい。
【００３３】
本発明に係る製造方法により製造される紙は、その種類についてとくに限定されるものではないが、とくに印刷適正に優れていることから、新聞用紙、印刷用紙、ＰＰＣコピー用紙等の印刷に用いられる紙を抄紙する場合に適用することが好ましい。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されないことはいうまでもない。なお、以下の実施例において、部及び％は、特に断りのない限り質量部又は質量％を表す。
【００３５】
本発明に係る６種類の新聞用紙（これを「試料１」ないし「試料６」とする。）と、これらの試料１ないし試料６と比較検討するための４種類の新聞用紙（これを「比較試料１」ないし「比較試料４」とする。）を作製した。
【００３６】
［試料１］新聞古紙パルプ１００％から成るパルプスラリーを、リファイナーで叩解してフリーネス（ＣＳＦ）が１４０ｍｌで、インレットｐＨが６．５となるように調成した。得られたパルプスラリー１００部に、エマルジョンサイズ剤（ハリマ化成社製、商品名：ハーサイズＮＰ−９０６）０．１％、ＡＫＤ３％、及び平均粒子径が１７μｍのホワイトカーボン１％を添加し、混合して紙料を調成した。次いで、調成した紙料を使用してツインワイヤー方式抄紙機を用いて抄速１５００ｍ／ｍｉｎで抄紙を行い、米坪４０．０ｇ／ｍ２の原紙を得た。この時のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が１２５０ｍｍのものを用い、またこのボトムロールの表面の溝幅は０．５０ｍｍであり、溝深さは３．０ｍｍであり、山数は１０．５山／インチである。
【００３７】
このようにして得られた原紙の両面に、表面処理剤として、熱水で加熱溶融した酸化澱粉（日本食品加工製）を、ゲートロールコーターを用いて、乾燥塗布量が片面あたり０．２ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥した後、ソフトカレンダーで通紙処理して平滑化し、坪量４３．０ｇ／ｍ２の新聞用紙を得た。
【００３８】
［試料２］原紙の作成において、クラフトパルプ５％、機械パルプ１０％、新聞古紙パルプ８５％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロール表面の溝幅を０．７５ｍｍとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００３９】
［試料３］原紙の作成において、クラフトパルプ２％、機械パルプ８％、新聞古紙パルプ９０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８３０ｍｍのものを用い、またこのボトムロールの表面の溝深さを５．０ｍｍ、山数を１０．２山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４０】
［試料４］原紙の作成において、クラフトパルプ３％、機械パルプ１７％、新聞古紙パルプ８０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が６２５ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．７５ｍｍ、溝深さを５．０ｍｍ、山数を１１．３山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４１】
［試料５］原紙の作成において、クラフトパルプ５％、機械パルプ５％、新聞古紙パルプ９０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８００ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．７５ｍｍ、溝深さを３．５ｍｍ、山数を１１．５山／インチとし、さらにまた抄速を１７００ｍ／ｍｉｎとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４２】
［試料６］原紙の作成において、機械パルプ１０％、新聞古紙パルプ９０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が１１１５ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．６ｍｍ、溝深さを３．５ｍｍ、山数を１０山／インチとし、さらにまた抄速を１９００ｍ／ｍｉｎとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４３】
［比較試料１］原紙の作成において、クラフトパルプ５％、機械パルプ２５％、新聞古紙パルプ７０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が１３９０ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．４０ｍｍ、山数を１１．５山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４４】
［比較試料２］原紙の作成において、クラフトパルプ１０％、機械パルプ３０％、新聞古紙パルプ６０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８３０ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．４０ｍｍ、溝深さを５．５ｍｍ、山数を９山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４５】
［比較試料３］原紙の作成において、クラフトパルプ１０％、機械パルプ４０％、新聞古紙パルプ５０％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が５９５ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．８０ｍｍ、溝深さを２．５ｍｍ、山数を１３．５山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４６】
［比較試料４］原紙の作成において、クラフトパルプ１０％、機械パルプ４５％、新聞古紙パルプ４５％から成るパルプスラリーを用い、抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして直径が８３０ｍｍのものを用い、またこのボトムロール表面の溝幅を０．８０ｍｍ、溝深さを５．５ｍｍ、山数を１２山／インチとしたことを除くその他の点は、試料１と同様の操作を行なって得た新聞用紙である。
【００４７】
これらの全試料及び比較試料について白抜けを評価した結果は、表１に示すとおりであった。
【００４８】
なお、表１中の「遠心力」とは、Ｆ（Ｎ）＝ｍｖ２／ｒ（ｍ＝１（一定）とする ｖ：抄速 ｒ：ボトムロールの半径）にて計算した値である。
【００４９】
また、「白抜け」とは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５の試験方法で示される試験方法に準じて、ピッキングテスト用ＴＶ．２２（大日本インキ）を試験インクとして用いてサンプル（流れ方向×幅方向：９ｃｍ×３ｃｍ）を作製し、このサンプルから剥れた０．２ｍｍ以上の紙粉の個数を測定したものであり、その評価基準は◎印の「３０個以下」、○印の「４０個以下」、△印の「５０個以下」、×印の「５１個以上」の４段階とした。
【００５０】
【表１】
表１から、試料１ないし試料６に係る紙、すなわち少なくとも抄紙機のプレスパートにおける第１プレス部のボトムロール表面の溝幅が０．５〜０．７５ｍｍであり、溝深さが３〜５ｍｍであり、山数が１０〜１１．５山／インチであり、また、第１プレス部のボトムロールの遠心力が１０００〜２０００Ｎである本発明に係る紙の製造方法により製造された紙であると、表面強度が強く、白抜けの発生を少なくすることができることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明のプレスパートの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の要部である第１プレス部の斜視図である。
【図３】図２のボトムロールの横断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ プレスパート
１１ 湿紙
１２ａ〜１２ｄ フェルト
１３ 巻取軸
１４ トップロール
１５ ボトムロール
１５ｍ ボトムロールの溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、表面に複数条の溝を形成して成るロールを前記プレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして用い、かつ前記抄紙機における抄紙速度を１４００ｍ／ｍｉｎ以上で抄紙することを特徴とする紙の製造方法。
【請求項２】
前記複数条の溝は、幅が０．５〜０．７５ｍｍ、深さが３〜５ｍｍ、山数が１０〜１１．５山／インチに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の紙の製造方法。
【請求項３】
前記ボトムロールの遠心力は１０００〜２０００Ｎであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙の製造方法。
【請求項４】
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５の試験方法に準じた白抜け確認試験で、０．２ｍｍ以上の白抜け個数が４０個以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の製造方法によって得られる紙。
【請求項１】
パルプを含有する原料を、抄紙機のワイヤーパートで湿紙に形成し、該湿紙をプレスパートで搾水し、搾水した湿紙をドライヤーパートで乾燥し、乾燥した湿紙をカレンダーパートで通紙処理する紙の製造方法であって、表面に複数条の溝を形成して成るロールを前記プレスパートにおける第１プレス部のボトムロールとして用い、かつ前記抄紙機における抄紙速度を１４００ｍ／ｍｉｎ以上で抄紙することを特徴とする紙の製造方法。
【請求項２】
前記複数条の溝は、幅が０．５〜０．７５ｍｍ、深さが３〜５ｍｍ、山数が１０〜１１．５山／インチに設定されていることを特徴とする請求項１に記載の紙の製造方法。
【請求項３】
前記ボトムロールの遠心力は１０００〜２０００Ｎであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙の製造方法。
【請求項４】
ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４５の試験方法に準じた白抜け確認試験で、０．２ｍｍ以上の白抜け個数が４０個以下であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の製造方法によって得られる紙。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１５２４６７（Ｐ２００６−１５２４６７Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４１８８５（Ｐ２００４−３４１８８５）
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２６日（２００４．１１．２６）
【出願人】（３９００２９１４８）大王製紙株式会社 (2,041)
【Ｆターム（参考）】
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