紡糸用スリーブの製造方法
【課題】軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる紡糸用スリーブの製造方法を提供すること。
【解決手段】モールド９０に帆布１を被せる第１工程と、前記帆布１上に心線３を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板４が貼り合わされた帆布２中のゴム板４側を心線３に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶９１に投入し、加熱・加圧して加硫成形する第４工程とを備えるものとしている。
【解決手段】モールド９０に帆布１を被せる第１工程と、前記帆布１上に心線３を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板４が貼り合わされた帆布２中のゴム板４側を心線３に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶９１に投入し、加熱・加圧して加硫成形する第４工程とを備えるものとしている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス繊維を巻き取るための紡糸用スリーブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維を巻き取るための紡糸用スリーブとしては、例えば、帆布／コード／ゴム／帆布を積層した４層構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。この紡糸用スリーブは、従来の紙製のスリーブと比較して耐久性において非常に優れている。
【０００３】
しかしながら、この紡糸用スリーブでは重量が大きいことから作業性の低下を招き、また厚みが大きいことから折り曲げにくくガラス繊維を分離しにくいという問題がある。そして、この紡糸用スリーブは４層構造であるので製造工程が複雑である。
【０００４】
したがって、紡糸用スリーブを使用する業界では、軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる紡糸用スリーブの製造方法が開発されることを待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２００４−８３３９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる紡糸用スリーブの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、モールドに帆布を被せる第１工程と、前記帆布上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えるものとしている。
【０００７】
（請求項２記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、前記心線上に帆布を被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えるものとしている。
【０００８】
（請求項３記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程ででき積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えるものとしている。
【０００９】
（請求項４記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、帆布に貼り合わされるゴム板の厚みは、０．２５〜０．５ｍｍである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の紡糸用スリーブの製造方法によると、軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の紡糸用スリーブＳの製造方法を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１はこの発明の実施例１の製造方法によって成形された紡糸用スリーブＳの一部断面斜視図、図２は前記紡糸用スリーブＳの断面図、図３は前記紡糸用スリーブＳの製造工程図を示している。
【００１３】
（この紡糸用スリーブＳついて）
この紡糸用スリーブＳは、図１や図２に示すように、内外の帆布１，２と、これら帆布１，２で挟み込まれた心線３及びゴム部４ａ（後述するゴム板４から形成されたもの）から成るものであり、全体の厚みが１．４ｍｍの円筒状に成形されている。
【００１４】
ここで、帆布１、２は共にナイロン６６（商標）により構成されているが、帆布１が単独で構成されているのに対して、帆布２は片面にＥＰＤＭ製のゴム板４を貼り合わされたもの（以下、トッピング帆布という）としてある。また、心線３は、アラミドで構成したものである。
【００１５】
（この紡糸用スリーブＳの製造方法について）
この紡糸用スリーブＳは、以下の工程を経て製造される。
(1) 第1工程
円筒状のモールド9０に帆布1を被せる（図３の（Ａ））。
【００１６】
(2) 第２工程
前記帆布１上に心線３を螺旋状に巻き付ける（図３の（Ｂ））。
【００１７】
(3) 第３工程
ゴム板４が貼り合わされた帆布２中のゴム板４側を心線３と対向させる態様で被せる（図３の（Ｃ））。
【００１８】
ところで、背景技術の欄に記載した紡糸スリーブＳは、帆布−心線−ゴム−帆布という４層構造になっているが、この中で最も重量が大きいのはゴムであり、ゴムを如何に薄くできるかが軽量化のポイントとなる。しかしながら、ゴムをあまり薄くすると、製造時に皺が入ったりゴム同志が付着したりするトラブルがあるため、ゴムの種類にもよるが厚さを１ｍｍ以下にはできない。
【００１９】
そこで、この発明の実施例では、ゴムの厚みを０．３５ｍｍ程度まで薄くすることが可能である、帆布２にゴムを予め貼り合わせたトッピング帆布を採用した。
【００２０】
なお、トッピング帆布は、上下貼り合わせ帆布の場合にはゴム厚は０．２５ｍｍまで薄くできるが、片側貼り合わせの場合には心線を埋設するためにゴム厚は０．３５ｍｍ以上必要である。
【００２１】
(4) 第4工程
帆布２の上から図３の（Ｄ）に示すようにバッグゴム８を外挿しその後、上記第３工程でできた積層体を加硫缶９１に投入し、所定の温度及び圧力で加熱・加圧して加硫成型する。
【００２２】
(5) 第５工程
加硫缶９１から加硫成形物（帆布1、ゴム板４が貼り合わされた帆布２、及び心線３が加硫一体化された物）を取り出して脱型し、所定の幅に裁断すると、紡糸用スリーブＳは完成する。
【００２３】
（この紡糸用スリーブＳの製造方法の優れた点等について）
背景技術の欄に記載した紡糸用スリーブが四層構造であるのに対して、この実施例の紡糸用スリーブＳは帆布１、片面にゴム板４を貼り合わされた帆布２、心線３の三層構造であり、よって、この製造方法によると製造工程が簡略化できる。
【００２４】
また、この紡糸用スリーブＳの製造方法では、ゴムの厚みを０．３５ｍｍ程度まで薄くすることが可能であり、全体の厚みが薄く且つ重量が軽い紡糸用スリーブを提供できる。
【００２５】
そして、この製造方法で形成された紡糸用スリーブＳは、全体の厚みが薄く（折り曲げやすく）且つ重量が軽いので、作業時の取り扱いが容易であり、特に巻かれたガラス繊維を抜き取る作業が容易になる。
【００２６】
（この紡糸用スリーブＳの製造方法の他の態様について）
上記紡糸用スリーブＳの製造方法は以下の如く変えることができる。
【００２７】
上記実施例では、帆布２側のみをトッピング帆布としたが、これに限定されることなく、帆布１側のみをトッピング帆布としてもよく、また、帆布１、２の両方をトッピング帆布としてもよい。この場合、ゴムの厚みを０．２５ｍｍ程度まで薄くしたトッピング帆布を使用できる。
【００２８】
ここで、帆布１、２は、ナイロン、綿、ポリエステル繊維のいずれか又はこれらを組み合わせたもの、帆布１又は／及び２に貼り合わされルゴムは、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、ＦＫＭゴムのいずれかのもの、心線３は、アラミド、ガラス、ＰＢＯ、ポリアリレート繊維のいずれかで構成されたコードとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施例１の製造方法によって成形された紡糸用スリーブの一部断面斜視図。
【図２】前記紡糸用スリーブの断面図。
【図３】前記紡糸用スリーブの製造工程図を示している。
【符号の説明】
【００３０】
Ｓ 紡糸用スリーブ
１ 帆布
２ 帆布
３ 心線
４ ゴム板
４ａ ゴム部
８ バッグゴム
９０ モールド
９１ 加硫缶
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ガラス繊維を巻き取るための紡糸用スリーブの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス繊維を巻き取るための紡糸用スリーブとしては、例えば、帆布／コード／ゴム／帆布を積層した４層構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。この紡糸用スリーブは、従来の紙製のスリーブと比較して耐久性において非常に優れている。
【０００３】
しかしながら、この紡糸用スリーブでは重量が大きいことから作業性の低下を招き、また厚みが大きいことから折り曲げにくくガラス繊維を分離しにくいという問題がある。そして、この紡糸用スリーブは４層構造であるので製造工程が複雑である。
【０００４】
したがって、紡糸用スリーブを使用する業界では、軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる紡糸用スリーブの製造方法が開発されることを待ち望んでいる。
【特許文献１】特開２００４−８３３９１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる紡糸用スリーブの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、モールドに帆布を被せる第１工程と、前記帆布上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えるものとしている。
【０００７】
（請求項２記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、前記心線上に帆布を被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えるものとしている。
【０００８】
（請求項３記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程ででき積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えるものとしている。
【０００９】
（請求項４記載の発明）
この発明の紡糸用スリーブの製造方法は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、帆布に貼り合わされるゴム板の厚みは、０．２５〜０．５ｍｍである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の紡糸用スリーブの製造方法によると、軽量で、折り曲げ易い紡糸用スリーブが容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下にこの発明の紡糸用スリーブＳの製造方法を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１はこの発明の実施例１の製造方法によって成形された紡糸用スリーブＳの一部断面斜視図、図２は前記紡糸用スリーブＳの断面図、図３は前記紡糸用スリーブＳの製造工程図を示している。
【００１３】
（この紡糸用スリーブＳついて）
この紡糸用スリーブＳは、図１や図２に示すように、内外の帆布１，２と、これら帆布１，２で挟み込まれた心線３及びゴム部４ａ（後述するゴム板４から形成されたもの）から成るものであり、全体の厚みが１．４ｍｍの円筒状に成形されている。
【００１４】
ここで、帆布１、２は共にナイロン６６（商標）により構成されているが、帆布１が単独で構成されているのに対して、帆布２は片面にＥＰＤＭ製のゴム板４を貼り合わされたもの（以下、トッピング帆布という）としてある。また、心線３は、アラミドで構成したものである。
【００１５】
（この紡糸用スリーブＳの製造方法について）
この紡糸用スリーブＳは、以下の工程を経て製造される。
(1) 第1工程
円筒状のモールド9０に帆布1を被せる（図３の（Ａ））。
【００１６】
(2) 第２工程
前記帆布１上に心線３を螺旋状に巻き付ける（図３の（Ｂ））。
【００１７】
(3) 第３工程
ゴム板４が貼り合わされた帆布２中のゴム板４側を心線３と対向させる態様で被せる（図３の（Ｃ））。
【００１８】
ところで、背景技術の欄に記載した紡糸スリーブＳは、帆布−心線−ゴム−帆布という４層構造になっているが、この中で最も重量が大きいのはゴムであり、ゴムを如何に薄くできるかが軽量化のポイントとなる。しかしながら、ゴムをあまり薄くすると、製造時に皺が入ったりゴム同志が付着したりするトラブルがあるため、ゴムの種類にもよるが厚さを１ｍｍ以下にはできない。
【００１９】
そこで、この発明の実施例では、ゴムの厚みを０．３５ｍｍ程度まで薄くすることが可能である、帆布２にゴムを予め貼り合わせたトッピング帆布を採用した。
【００２０】
なお、トッピング帆布は、上下貼り合わせ帆布の場合にはゴム厚は０．２５ｍｍまで薄くできるが、片側貼り合わせの場合には心線を埋設するためにゴム厚は０．３５ｍｍ以上必要である。
【００２１】
(4) 第4工程
帆布２の上から図３の（Ｄ）に示すようにバッグゴム８を外挿しその後、上記第３工程でできた積層体を加硫缶９１に投入し、所定の温度及び圧力で加熱・加圧して加硫成型する。
【００２２】
(5) 第５工程
加硫缶９１から加硫成形物（帆布1、ゴム板４が貼り合わされた帆布２、及び心線３が加硫一体化された物）を取り出して脱型し、所定の幅に裁断すると、紡糸用スリーブＳは完成する。
【００２３】
（この紡糸用スリーブＳの製造方法の優れた点等について）
背景技術の欄に記載した紡糸用スリーブが四層構造であるのに対して、この実施例の紡糸用スリーブＳは帆布１、片面にゴム板４を貼り合わされた帆布２、心線３の三層構造であり、よって、この製造方法によると製造工程が簡略化できる。
【００２４】
また、この紡糸用スリーブＳの製造方法では、ゴムの厚みを０．３５ｍｍ程度まで薄くすることが可能であり、全体の厚みが薄く且つ重量が軽い紡糸用スリーブを提供できる。
【００２５】
そして、この製造方法で形成された紡糸用スリーブＳは、全体の厚みが薄く（折り曲げやすく）且つ重量が軽いので、作業時の取り扱いが容易であり、特に巻かれたガラス繊維を抜き取る作業が容易になる。
【００２６】
（この紡糸用スリーブＳの製造方法の他の態様について）
上記紡糸用スリーブＳの製造方法は以下の如く変えることができる。
【００２７】
上記実施例では、帆布２側のみをトッピング帆布としたが、これに限定されることなく、帆布１側のみをトッピング帆布としてもよく、また、帆布１、２の両方をトッピング帆布としてもよい。この場合、ゴムの厚みを０．２５ｍｍ程度まで薄くしたトッピング帆布を使用できる。
【００２８】
ここで、帆布１、２は、ナイロン、綿、ポリエステル繊維のいずれか又はこれらを組み合わせたもの、帆布１又は／及び２に貼り合わされルゴムは、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、ＦＫＭゴムのいずれかのもの、心線３は、アラミド、ガラス、ＰＢＯ、ポリアリレート繊維のいずれかで構成されたコードとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施例１の製造方法によって成形された紡糸用スリーブの一部断面斜視図。
【図２】前記紡糸用スリーブの断面図。
【図３】前記紡糸用スリーブの製造工程図を示している。
【符号の説明】
【００３０】
Ｓ 紡糸用スリーブ
１ 帆布
２ 帆布
３ 心線
４ ゴム板
４ａ ゴム部
８ バッグゴム
９０ モールド
９１ 加硫缶
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールドに帆布を被せる第１工程と、前記帆布上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えることを特徴とする紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項２】
モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、前記心線上に帆布を被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えることを特徴とする紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項３】
モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程ででき積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えることを特徴とする紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項４】
帆布に貼り合わされるゴム板の厚みは、０．２５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項１】
モールドに帆布を被せる第１工程と、前記帆布上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えることを特徴とする紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項２】
モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、前記心線上に帆布を被せる第３工程と、第３工程でできた積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えることを特徴とする紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項３】
モールドに、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を外面として被せる第１工程と、前記ゴム板上に心線を螺旋状に巻き付ける第２工程と、ゴム板が貼り合わされた帆布中のゴム板側を心線に対向させる態様で被せる第３工程と、第３工程ででき積層体を加硫缶に投入し、加熱・加圧して加硫成型する第４工程とを備えることを特徴とする紡糸用スリーブの製造方法。
【請求項４】
帆布に貼り合わされるゴム板の厚みは、０．２５〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の紡糸用スリーブの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−６９０３７（Ｐ２００８−６９０３７Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４９０３８（Ｐ２００６−２４９０３８）
【出願日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（０００１１５２４５）ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１４日（２００６．９．１４）
【出願人】（０００１１５２４５）ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 (101)
【Ｆターム（参考）】
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